Mizar Recycling Machinery | Cmt A2 - Cable Recycling Machine nakup rabljenega (86.385)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna višina: 800 mm, skupna širina: 2.093 mm, skupna dolžina: 3.400 mm, skupna masa: 3.200 kg, delovna višina: 11 mm, trajanje garancije: 12 meseci, zračni tlak: 7 letvica, hitrost podajanja osi Y: 60 m/min, delovna širina: 2.400 mm, Avtomatski stroj za izdelavo embalažnih posod iz valovite lepenke KDT WG8C1-2400S se uporablja v proizvodnih obratih vseh velikosti, ki nudijo specializirane storitve pakiranja ter uporabljajo embalažo različnih velikosti in oblik. Naprava je zasnovana za avtomatizacijo pakirnega procesa v vašem podjetju ter ga naredi kar se da preprostega in udobnega. S pomočjo stroja lahko po vaših in zahtevah strank izdelate kakršnokoli kartonsko embalažo za vaše izdelke. Giedpfx Ajynlrgsfwjt

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Mechanical guillotine shear Make: Petersen Machinery Model: Cidan HSM-F 20/3 Year: 2005 Technical Data Manufacturer: CIDAN Model: HSM-F 20/3 Sheet width: 2050 mm Sheet thickness: 3 mm Cutting angle: 2° Connection: 400V / 20A Dimensions: approx. L 2.60 x W 1.60 x H 1.40 m Weight: approx. 1.5 t Features • Manual backgauge 750 mm Gjdpfx Afju Utaijwsit • Continuous hold-down bar with hard rubber strip • Angle gauge • Extendable support table All information is provided without guarantee. A demonstration is possible at any time in our showroom.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 30 kW (40,79 KM), vhodna frekvenca: 380 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, pomik osi Y: 3.100 mm, pomik po osi Z: 100 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 3.100 mm, širina obdelovanca (maks.): 2.150 mm, število osi: 3, število mest v zalogovniku orodij: 12, skupna višina: 2.415 mm, skupna dolžina: 4.500 mm, skupna širina: 3.350 mm, skupna masa: 5.000 kg, CNC gnezditveni obdelovalni center KN 3710DE – 3-osni – 2150 x 3100 mm. Takoj na voljo iz zaloge. Na prodaj je zmogljiv, nov CNC gnezditveni obdelovalni center KN 3710DE. Stroj je idealen za obdelavo MDF, iverke, HPL, plastike in kompozitnih materialov. Tehnični podatki: • Delovno območje: 3100 x 2150 mm • X-os: 3100 mm • Y-os: 2150 mm • Z-os: 100 mm • Skupna moč: 30 kW • 3 osi • Vakuumska miza za obdelavo plošč Gijdpfx Afeynhliowjt • Avtomatska menjava orodij (glede na opremo) • CNC krmiljenje • Priključek: 380–400 V Stroj je pripravljen za uporabo. Idealno za proizvodnjo pohištva, notranjo opremo in serijsko proizvodnjo. Dodatne informacije in fotografije na zahtevo.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Fleksibilne linije za uzdužno rezanje lima prilagođene su standardnim i srednjim proizvodnim potrebama sa mogućnošću personalizacije kapaciteta i širine. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu traka, koji širom sveta isporučuje visokoperformantna i prilagođena rešenja za industriju. Naše standardne i srednjenaponske linije za uzdužno rezanje dizajnirane su za preciznu proizvodnju limova iz trake, sa pouzdanim radom, stabilnim učinkom i fleksibilnim konfiguracijama. Ovi sistemi su idealni za proizvođače kojima su potrebna efikasna rešenja za obradu limova srednje debljine. Dostupni su različiti kapaciteti i radni opsezi, a linije se mogu prilagoditi ciljevima proizvodnje, tipu materijala i zahtevima rasporeda postrojenja. Bilo da se radi o novim investicijama ili modernizaciji proizvodnje, Bosporas nudi kompletna rešenja po principu „ključ u ruke“ uz međunarodno iskustvo u realizaciji projekata. ⚙️ DOSTUPNE KONFIGURACIJE 2 mm | 1300 mm | 4 t linija za uzdužno rezanje 3 mm | 1500 mm | 15 t linija za uzdužno rezanje Proizvodimo i nestandardne kapacitete, širine i opsege debljina po zahtevu kupca. 📊 TEHNIČKI OPSEG Debljina materijala: 2–3 mm Širina trake: 1300–1500 mm Težina role: 4–15 t Visoka preciznost rezanja na dužinu Stabilan i kontinuiran rad 🔧 GLAVNE KOMPONENTE LINIJE U zavisnosti od projekta, linija može uključivati: • Hidraulična ili mehanička odmotača (decoiler) Giodey Dug Hopfx Afwot • Pravilac / nivelator • Servo sistem za uvodjenje materijala • Giljotina / rotaciona / hidraulična / ekscentrična mehanička makaza • Transporteri • Automatski sistem slaganja • Izlazni sto • PLC & HMI upravljački sistem ⚙️ KONSTRUKTIVNE KARAKTERISTIKE • Visoka tačnost i ponovljivost rezanja • Stabilnost ravnosti lima • Robustna industrijska konstrukcija • Servo upravljanje uvodjenjem • Intuitivni automatizovani interfejs • Modularni dizajn, mogućnost naknadnih proširenja • Pogodna za kontinuirani industrijski rad ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI • Fleksibilna proizvodnja različitih formata • Konstantan kvalitet rezanja • Smanjena potreba za radnom snagom i rukovanjem • Efikasna obrada materijala • Proj. rešenja po principu „ključ u ruke“ • Kraći rok isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima 🏭 PODRUČJA PRIMENE • Centri za obradu čelika • Distributeri limova • Proizvodnja građevinskog materijala • Proizvođači HVAC opreme • Industrija bele tehnike • Generalna obrada metala 📸 REFERENTNI PROJEKTI Fotografije u ovom oglasu prikazuju primere instalacija sličnih linija za uzdužno rezanje uspešno proizvedenih i puštenih u rad u različitim državama. Ove reference potvrđuju našu inženjersku stručnost i međunarodno iskustvo u projektima. Dodatne reference, nacrte rasporeda i tehničke detalje dostavljamo na zahtev.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Težkoindustrijska linija za vzdolžno rezanje (slitting line) za debele materiale z visoko natančnostjo, stabilno proizvodnjo in industrijsko zmogljivostjo. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Ta težka linija za vzdolžno rezanje je zasnovana za natančno obdelavo materialov večjih debelin v zahtevnih industrijskih aplikacijah. Konstruirana je za stabilno delovanje, natančno rezanje in neprekinjeno proizvodnjo, zato je idealna za podjetja, ki potrebujejo zanesljivo zmogljivost pri obdelavi težkih kolutov. Linija nudi celovito rešitev na ključ: od nakladanja koluta in odvijanja, do razreza, previjanja in izhoda končnih kolutov. ⚙️ TEHNIČNI OBSEG Debelina materiala: 3 ali 4 mm Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 15 ton Visokonatančno rezanje Godpfjy Dtxnjx Afwsit Zmogljivost za neprekinjeno obratovanje v težki industriji 🔧 GLAVNE KOMPONENTE LINIJE Hidravlični avto za nalaganje kolutov Hidravlični odvijalec (15 ton) Ravnalnik in potiskalni valji (Pinch Roller System) Glava za rezanje z natančno nastavitvijo nožev Naprava za navijanje odpadnih trakov (Scrap Winder) Naprava za napenjanje in ločevanje (Tension & Separator Unit) Hidravlični navijalec (Recoiler) Hidravlični avto za izhod kolutov PLC in HMI avtomatizacijski sistem ⚙️ INŽENIRSKI POUDARKI Robustna konstrukcija za težko industrijo Natančna glava za razrez z mikronastavitvijo nožev Stabilen dovod in nadzor napetosti Zanesljivo navijanje kolutov Avtomatizacija s servo pogoni Uporabniku prijazen vmesnik Zasnovano za dolgotrajno industrijsko proizvodnjo ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI Idealno za debele in težke materiale Visoka produktivnost Stabilna, ponovljiva kakovost reza Zmanjšan čas izpadov in potrebe po vzdrževanju Rešitev na ključ Krajši dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE Centri za storitve s pločevino (steel service centers) Obdelovalci debelih pločevin Proizvajalci gradbenih materialov Dobavitelji avtomobilske industrije Proizvodnja industrijskih jeklenih komponent 📸 REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje, uspešno izdelanih in postavljenih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjujejo naše inženirske zmogljivosti ter izkušnje na mednarodni ravni. Na zahtevo so vam na voljo tudi dodatne reference, tlorisi ali tehnične podrobnosti.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 21 kW (28,55 KM), višina obdelovanca (maks.): 60 mm, največja debelina roba: 3 mm, hitrost pomika os X: 24 m/min, skupna dolžina: 6.200 mm, skupna masa: 2.600 kg, Oprema: dokumentacija / priročnik, Novo (letnik 2025). Takoj na voljo iz zaloge. KDT KE-710BT je profesionalna rešitev za natančno lepljenje robov na ukrivljenih (krivuljastih) obdelovancih. Stroj združuje fleksibilnost z najvišjo industrijsko kakovostjo. Prednosti in funkcije: • Natančno CNC krmiljenje: enostavno programiranje za zahtevne geometrije. Godpfoym Arhox Afwoit • Samodejno kapiranje in rezkanje: popolna obdelava roba v enem prehodu. • Visoko učinkoviti lepilni sistem: enakomeren nanos lepila za popolne fuge. • Uporabniku prijazen vmesnik: intuitivno upravljanje preko zaslona na dotik.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina podajanja os X: 2.800 mm, dolžina pomika po osi Y: 1.000 mm, dolžina podajanja os Z: 50 mm, hitrost pomika os X: 140 m/min, hitrost podajanja osi Y: 90 m/min, hitrost podajanja os Z: 50 m/min, dolžina obdelovanca (maks.): 2.800 mm, širina obdelovanca (maks.): 1.000 mm, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, Visokozmogljiv CNC vrtalni center KDT KD-610NHZ za šeststransko obdelavo obdelovancev. Takoj na voljo iz zaloge. Zgornje in spodnje vrtalne enote. Natančna obdelava in velika hitrost. Idealno za proizvodnjo korpusnega pohištva. Ogled stroja možen po dogovoru. Giedpfsymz Aljx Afwjt

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletne linie produkcyjne typu "pod klucz" do cięcia wzdłużnego (slitting), cięcia na długość (cut to length), zintegrowane linie do cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemy podawania blachy do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne i indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm przeznaczone dla nowoczesnych zakładów produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces: od załadunku i podawania taśmy, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz inwestycję w nową fabrykę, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację istniejących obiektów, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i dopasowane do potrzeb linie produkcyjne zgodne ze specyfikacją materiałową, zamierzonymi celami produkcyjnymi oraz układem hali. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyczne — realizujemy kompletne projekty inżynierskie z międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Gedpfx Afey A Ia Dswoit Linie do cięcia wzdłużnego (Slitting Lines): Precyzyjne cięcie taśm na węższe pasy z rozwiązaniami przewijania. Linie do cięcia na długość (Cut to Length Lines): Dokładne cięcie arkuszy z automatycznym sztaplowaniem do produkcji arkuszy płaskich. Zintegrowane linie cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno rozcinanie taśm, jak i produkcję ciętych arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostownice i podajniki serwo do automatyzacji pracy pras oraz tłoczenia blach. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów - Rozwijarki / odwijarki - Prostownice / wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą - Nożyce obrotowe / hydrauliczne / mechaniczne - Systemy nawijania odpadów - Napinacze i jednostki separujące - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplujące - Systemy przenośników - Sterowanie PLC & HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE - Indywidualne projekty maszyn zgodnie z wymaganiami klienta - Wysoka precyzja obróbki - Solidna konstrukcja przemysłowa - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy - Intuicyjne systemy sterowania - Niezawodność i ciągłość pracy w trybie przemysłowym ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompletne rozwiązania produkcyjne "pod klucz" - Jeden dostawca dla całego projektu - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalność jakości wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótszy czas dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centrum serwisowe stali - Firmy przetwórstwa blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD (Artykuły gospodarstwa domowego) - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólne zastosowania przemysłowe 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Personalizowane moce i wydajności linii - Różne zakresy grubości i szerokości materiału - Pełne pakiety automatyzacji - Optymalizacja układu hali produkcyjnej - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zapraszamy do obejrzenia wykonanych i zainstalowanych linii na naszym kanale YouTube. Aby zobaczyć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał Bosporas Makina / Ayika Group na YouTube.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 2 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 17137, CNC stroj z 0 delovnimi urami. Stroj zdaj samo za 18.500 EUR. Giodpfx Afow H N Nzjwjt

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Komplette Rollformanlage zur Produktion von Solar-C-Profilen mit Stanzstation, automatischer Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coilbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie wurde für die Herstellung hochwertiger C-Profile entwickelt, wie sie in Montagesystemen für Solaranlagen und erneuerbare Energieprojekte eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung – vom Coil-Einzug bis zum fertigen Profil. Konstruiert für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität gewährleistet die Linie einen stabilen Betrieb, präzise Stanzprozesse, konstant hohe Umformqualität und dauerhafte industrielle Nutzung. ⚙️ FERTIGUNGSBEREICH Die Anlage kann je nach Projektanforderung verschiedene C-Profildimensionen produzieren: Stegbreite: 80 – 200 mm Schenkel: 40 – 60 mm Giodpfx Afsy Any Rowet Sicke/Lippe: 20 – 25 mm Materialstärke: 3 – 4 mm Sonderabmessungen auf Anfrage möglich. 🔧 ANLAGENAUSSTATTUNG Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischem Coil-Ladefahrzeug Hydraulischem Abwickler Einzugs- und Richtanlage Richt- & Schweißstation Servo-Zuführung 40-Tonnen-Stanzpresse Rollformanlage Hydraulische Fixschnitt-Schere Förderbandsystem Optional: Automatische Stapelanlage ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen Programmierbare Zuführung mit Mehrfachauftrags-Speicher Hochpräzises Stanzen und Formen Rollformanlage mit NC-gesteuerter Breitenverstellung Gehärtete Walzen für lange Lebensdauer Schwere Maschinenkonstruktion für Dauerbetrieb Automatisierung mit PLC- & HMI-Steuerung ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Komplettlösung für Solarprofile Flexible Fertigung für verschiedene Profildimensionen Hohe Produktgenauigkeit und Wiederholbarkeit Weniger Personalaufwand und erhöhte Effizienz Kürzere Lieferzeiten als europäische Hersteller 🏭 EINSATZGEBIETE Montagesysteme für Solaranlagen Konstruktionen für Solarparks Erneuerbare-Energie-Projekte Produktion von Stahlträgerprofilen Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG Automatische Stapelanlage Sonderprofildimensionen Werkzeugsätze für spezielle Lochbilder Automatisierungserweiterungen Schlüsselfertige Werkseinbindung 📸 REFERENZEN Die in diesem Inserat verwendeten Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Solarprofil-Linien, die von uns erfolgreich gefertigt und weltweit in Betrieb genommen wurden. Diese Beispiele belegen unsere umfassende Ingenieurskompetenz und Projekterfahrung im internationalen Umfeld. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Prilagojene proizvodne linije za valjanje standardnih in posebnih jeklenih profilov z rešitvami avtomatizacije na ključ. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov in valjanje profilov, ki globalno dobavlja visoko zmogljive in individualno prilagojene industrijske rešitve. Naše linije za valjanje po meri so zasnovane za serijsko proizvodnjo pločevinastih profilov neposredno s koluta z visoko natančnostjo, ponovljivostjo in proizvodno učinkovitostjo. Celotne linije izdelamo glede na risbe profilov, cilje proizvodnje in zahteve glede avtomatizacije kupca. Od standardnih do popolnoma prilagojenih profilov – Bosporas zagotavlja rešitve za valjanje na ključ, vključno s pomikom koluta, prebijanjem, oblikovanjem, rezanjem, zlaganjem in sistemi za avtomatizacijo. Sisteme je možno opremiti z naprednimi tehnologijami, kot so hitra menjava kaset, fleksibilni sistemi za prebijanje, samodejna prilagoditev širine in servo-krmiljene rešitve za podajanje. ⚙️ VRSTE PROFILOV & PANOGE Izdelujemo linije za valjanje za širok spekter industrij in aplikacij, med drugim za: - Proizvodne linije za zaščitne ograje na avtocestah - Proizvodne linije za akustične protihrupne ograje - Profili za solarne okvirje in montažne sisteme - C, U in Z profili - Profili za kabelske police in lestve - Nosilci za logistične skladiščne sisteme - Regali za trgovine - Profili za viseče kovinske strope - Profili za ohišja svetil in pokrove - Pokrovi radiatorjev (zgornji in stranski) - Industrijski mrežni in kovinski profili - Profili za kovinska vrata in podboje - Profili za PVC okna in mavčnokartonske plošče - Stebri za vinograde in sadovnjake - Deli za kmetijsko mehanizacijo - Avtomobilske komponente - Profili za lakirniške obrate - Komponente za belo tehniko - Prebijanje na kolutu - Posebni profili po meri ⚙️ INŽENIRSKI PARAMETRI - Prilagojena zasnova stroja na podlagi risbe profila - Visokokakovostno valjčno orodje - Servo-krmiljeni podajalni sistemi - Možnosti hitre menjave kaset - Samodejna nastavitev širine - Prilagodljivi sistemi za prebijanje/perforacijo - Robustna industrijska konstrukcija - Modularna zasnova za prihodnje nadgradnje ⚡ OBRATOVALNE PREDNOSTI - Popolna proizvodnja na ključ - Učinkovita serijska proizvodnja s koluta - Konstantna kakovost izdelkov - Nižji stroški dela in proizvodnje - Prilagodljive rešitve za različne panoge - Krajši dobavni roki v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE - Gradbeništvo - Sistemi za skladiščenje in logistiko - Solarni sektor - Kmetijska mehanizacija - Dobavitelji avtomobilske industrije - Industrija bele tehnike - Kovinsko pohištvo - Infrastrukturni projekti - Splošna pločevinarska proizvodnja 🧩 MOŽNE NADGRADNJE - Povsem prilagojena zasnova profila - Visokohitrostni sistemi za prebijanje - Samodejna nastavitev širine - Sistemi za hitro menjavo kaset - Posebni paketi orodij - Rešitve za integracijo tovarne na ključ Gjdpfx Aoy Anxajfwjit

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery – ritkasų perdirbimo, preso tiekimo ir metalo formavimo įrenginių gamintoja, tiekianti aukštos našumo ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Mūsų preso sprendimai pritaikyti lakštinio metalo štampavimui, perforavimui, įspaudimui ir formavimui. Atsižvelgdami į gamybos poreikius, siūlome pažangias servo štampavimo presų sistemas lanksčiai programuojamai gamybai bei didelės spartos mechaninius presus nepertraukiamai masinei gamybai. Šios mašinos gali būti tiekiamos kaip atskiri įrenginiai arba integruotos į pilnas ritinių padavimo automatines gamybos linijas. ⚙️ GALIMI PRESO SPRENDIMAI 🔹 SERVO ŠTAMPUOJANTIS PRESAS Servo štampavimo presas sukurtas maksimaliam tikslumui, lankstumui ir išmaniai gamybos kontrolei. Pagrindinės savybės: 40 tonų štampavimo galia 6 įrankių stotys daugiainstrumės eksploatacijai Dvigubas servo valdomas X-Y štampavimo mechanizmas Štampavimas pagal programuojamas koordinates 22 kW hidraulinė štampavimo pavara Iki 90 taktų per minutę Automatinė skurdo pašalinimo konvejerinė sistema Privalumai: Aukštas štampavimo tikslumas Programuojami judėjimo profiliai Mažesnis triukšmas ir sumažinta priežiūra Energiškai efektyvus veikimas Greitas perėjimas prie skirtingų detalių gamybos 🔹 GREITAĮGIS PERFORAVIMO MECHANINIS PRESAS Didelės spartos mechaninis presas idealiai tinka nepertraukiamam perforavimui, įspaudimui bei pasikartojančioms štampavimo operacijoms masinės gamybos linijose. Tinka: Lakštinio metalo štampavimui Perforavimui Įspaudimui Presformėms ir štampus Didelės apimties gamybai Privalumai: Didelė gamybos sparta Stabilus, nuolatinis veikimas Gedpfxoy Anr Te Afweit Patikima mechaninė pavara Idealu pasikartojančioms operacijoms Ekonomiškas masinės gamybos sprendimas 🔧 INŽINERINIAI SPRENDIMAI Tvirta pramoninė konstrukcija PLC ir HMI valdymo sistemos Paprasta integracija su padavimo ir automatizavimo linijomis Įrankių lankstumas priklausomai nuo gaminio Ilgaamžis ir mažai priežiūros reikalaujantis korpusas ⚡ VEIKIMO PRIVALUMAI Dvi technologijos skirtingiems gamybos poreikiams Lankstūs sprendimai nuo individualių detalių iki masinės gamybos Darbas kaip atskiras įrenginys arba integruota linija Padidintas efektyvumas ir sumažintos prastovos Trumpesni pristatymo terminai nei Europos gamintojų 🏭 PANAUDOJIMO SRITYS Lakštinio metalo gamyba Perforuotų plokščių gamyba Elektros spintos ŠVOK produktai Statybiniai komponentai Automobilių dalys Buitinės technikos pramonė 🧩 PASIRINKTINĖS KONFIGŪRACIJOS Ritinių padavimo integracija Atritinimo ir padavimo sistemos Individualūs štampai ir įrankiai Konvejerinės sistemos Automatizavimo atnaujinimai Kompleksiniai gamybos sprendimai 📸 REFERENCINIAI PROJEKTAI Pagal pageidavimą galime pateikti nuotraukas ir vaizdo įrašus, atspindinčius sėkmingai veikiančius presų sprendimus įvairiose pramonės srityse. Papildomos nuorodos ir techninė informacija teikiama pagal užklausą.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Modularne kompaktne rešitve za podajanje materiala v stiskalnico, ki vključujejo odvijalce, ravnalno-podajalne enote ter integrirane sisteme odvijalec-ravnalo. Bosporas Machinery je proizvajalec sistemov za obdelavo kolutne pločevine, podajanja materiala v stiskalnice in profilirnih linij, ki po vsem svetu dobavlja visokozmogljive in po meri izdelane industrijske rešitve. Naši kompaktni sistemi za podajanje stiskalnic so zasnovani za učinkovito podajanje koluta, ravnanje materiala ter avtomatizacijo delovanja stiskalnic v širokem razponu industrijskih aplikacij. Sisteme lahko dobavimo kot popolne kompaktne linije ali kot samostojne enote za modernizacijo in nadgradnjo obstoječe opreme. Ne glede na to, ali gre za nove proizvodne investicije ali nadgradnjo obstoječih strojev, ponujamo prilagodljive rešitve, vključno z odvijalci, servo podajalniki, ravnalnimi podajalniki in integriranimi stroji odvijalec-ravnalo. ⚙️ DOSTOPNE REŠITVE Kompaktne podajalne linije za stiskalnice Kompletni sistemi vključujejo: • Odvijalec • Ravnalni servo podajalnik • Integracija s stiskalnico • Avtomatizacijski sistem Samostojni stroji: • Odvijalci • Servo podajalniki • Ravnalni servo podajalniki • Stroji odvijalec-ravnalo • Podajalne enote za stiskalnice 🔧 SERIJE Kompaktni sistemi so na voljo v treh zmogljivostnih razredih: L serija – rešitve nizke zmogljivosti Gsdpfxoy Ak Iqo Afwoit M serija – rešitve srednje zmogljivosti H serija – rešitve za težke obremenitve Zmogljivost, širina koluta in konfiguracija so prilagojene zahtevam naročnika. ⚙️ TEHNIČNE ZNAČILNOSTI • Kompaktna zasnova za prihranek prostora • Podajalni sistemi s pogonom na servo motor • Natančno podajanje in sinhronizacija z delovanjem stiskalnice • Ravnanje materiala za izboljšano ravnost • Integriran avtomatizacijski sistem (PLC in HMI) • Modularna zasnova za nadgradnje v prihodnosti • Možnost vgradnje v obstoječe proizvodne linije (retrofit) ⚡ PREDNOSTI UPORABE • Popolne "ključ v roke" rešitve za podajanje stiskalnic • Idealno za nove investicije ali modernizacijo linij • Zmanjšani zastoji in povečana produktivnost • Prilagodljive kombinacije strojev • Enostavna montaža in prijazno do operaterja • Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 OBMOČJA UPORABE • Stiskalnice • Proizvodnja z izsekovanjem pločevine • Predhodno podajanje za profilirne linije • Dobavitelji avtomobilske industrije • Industrija bele tehnike • Splošna obdelava pločevine 🧩 IZBIRNE KONFIGURACIJE • Rešitve na ključ s stiskalnico • Prilagojene kapacitete odvijalcev • Različne širine in debeline podajalnikov • Nadgradnje avtomatizacije • Prilagojene inženirske rešitve 📸 REFERENČNI PROJEKTI Fotografije v tem oglasu prikazujejo različne kompaktne rešitve podajanja stiskalnic, uspešno izdelane in zagnane za različne države ter industrijske aplikacije. Dodatne reference in tehnične podrobnosti so na voljo na zahtevo.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dolžina: Diagonalno 190 cm Horizontalno 90 cm Gisdpfjv I Umvox Afwjt Širina 30 cm Višina kolčkov 4 cm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 12 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 60.000 mm, vhodni tok: 250 A, priključek za stisnjen zrak: 6,2 letvica, vhodna napetost: 380 V, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: dokumentacija / priročnik, 1. Dosierna miza za material z verižnim transportnim mehanizmom. Nastavljiva višina: min 0,8 m, maks 1,4 m, električni pogon. 3 kW, dolžina 4 m. 2. Velik valjčni drobilnik z dvojnimi rezili, premer 1,8 m, globina 1,9 m, 380V, 30 kW. 3. Pritrdilna točka z zapahom za dovajanje sipkih materialov v mlin za drobljenje. 4. Turbinski kladivni mlin 380V, 35 kW. 5. Mešalnik za zdrobljene surovine z nastavljivo dozirno loputo. Prostornina 4,8 m³, 380V, 2,2 kW. 6. Velik horizontalni granulacijski stroj z avtomatskim mazalnim sistemom in programiranim mazalnim sistemom rotorja. Dodatno hlajenje granulacijskih obročev in odsesavanje drobnega prahu. Maksimalna kapaciteta 3 t/h, 380V, 90 kW. 7. Majhen premičen transportni trak, širina 38 cm, dolžina 2 m, 380V, 0,5 kW. 8. Velik transportni trak z glavno loputo, širina 38 cm, dolžina 6 m, 380V, 1,5 kW. 9. Hladilnik peletov s ciklonom za zbiranje finega prahu in glavno loputo, maksimalna kapaciteta 3,5 t/h, 380V, 3 kW. 10. Separirna/vibracijska miza z zbiralcem frakcij in polžnim podajalnikom. 380V, 1,5 kW. 11. Dolg sitasti valj s presejno mrežo, dolžina 3 m, 380V, 1,5 kW. 12. Transportni trak z izhodom na pakirno enoto. Dolžina 4,2 m, 380V, 0,75 kW. Gijdpfxsw U Ugmj Afwot 13. Pakirna enota za BIG BAG z umerjenimi tehtnicami, toleranca +/- 5 g na 1 t. 14. Polžni transporter za dovajanje materiala avtomatski pakirni liniji v vrečah. Dolžina 5 m, premer 27,5 cm, 380V, 3 kW. 15. Avtomatski pakirni stroj s šivanjem vreč in PVC zapiranjem. Vključno z avtomatsko transportno mizo za etiketiranje. Maksimalna kapaciteta 4,2 t/h z zračnim kompresorjem. 16. Nov pol-električni paletni voziček 3T.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj je kompletna DELTA tandem tehnologija za zabijanje palet. Stroj je primeren za serijsko proizvodnjo EPAL in drugih vrst palet. Po želji na voljo z avtomatskim dovajalnikom kock in avtomatizacijo. Gijdpew Np Hwjfx Afwst

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalne ure: 12 h, vhodna napetost: 380 V, vhodni tok: 200 A, vrsta vhodnega toka: trifazni, Oprema: CE označba, 1. Materialanlagetisch mit beweglichem Kettenmechanismus. Höhenverstellbar: min. 0,8 m, max. 1,4 m, mit Elektroantrieb. 3 kW, Länge 4 m Godpsw Ulp Ejfx Afweit 2. Großer Walzenzerkleinerer mit Doppelmesser, Durchmesser 1,8 m, Tiefe 1,9 m, 380 V, 30 kW 3. Anschlussstelle mit Verriegelung zum Einbringen von Schüttgut in die Brechmühle. 4. Hammermühlenturbine 380 V, 35 kW 5. Mischer für zerkleinerte Rohstoffe, mit einstellbarer Dosierklappe. Volumen 4,8 m3, 380 V, 2,2 kW 6. Großer horizontaler Granulator mit automatischem Schmiersystem und programmierter Rotorautomatik-Schmierung. Zusätzliche Granulatorringkühlung und Feinstaubabsaugung. MAX Leistung 3 t/h, 380 V, 90 kW 7. Kleine mobile Förderbandanlage, Breite 38 cm, Länge 2 m, 380 V, 0,5 kW 8. Großes Transportband mit Kopfventil, Breite 38 cm, Länge 6 m, 380 V, 1,5 kW 9. Pelletkühler mit Zyklon für Feinstaubabsaugung und Kopfventil, MAX Leistung 3,5 t/h, 380 V, 3 kW 10. Sieb-/Vibrationsanlage mit Absiebgutbehälter und Schneckenförderer, 380 V, 1,5 kW 11. Langer Siebtrommelzylinder mit Siebgewebe, Länge 3 m, 380 V, 1,5 kW 12. Förderband mit Zuführung zur Verpackung, Länge 4,2 m, 380 V, 0,75 kW 13. BIG-BAG-Abpackstation mit kalibrierter Waage, Toleranz +/- 5 g je 1 t 14. Schneckenförderer zur Zuführung des Materials an die automatische Verpackungsmaschine für Sackware. Länge 5 m, Durchmesser 27,5 cm, 380 V, 3 kW 15. Automatische Verpackungsmaschine mit Sacknaht und PVC-Beutelverschweißung. Mit automatischem Etikettierfördertisch. Max. Leistung 4,2 t/h mit Kompressor. 16. Neuer halb-elektrischer 3-t-Palettenhubwagen

Leto izdelave: 2003, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 203501, Št. 203501 Leto izdelave: 2003. Število izvodov: 103255905 kos. Minimalni format: 320*280 mm. Gsdpfoyb S Smox Afwjit Maksimalni format: 815*560 mm. Možnost pregleda. Možen demontaža. Z dokumentacijo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 24 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: AVB-HELIX100ST4, skupna dolžina: 6.500 mm, skupna širina: 2.600 mm, skupna višina: 3.500 mm, vrsta nastavitve višine: mehanski, skupna masa: 16.000 kg, priključek za stisnjen zrak: 8 letvica, premer gredi: 260 mm, trajanje garancije: 12 meseci, vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, višina dovoda: 800 mm, širina krmilne omare: 600 mm, dolžina elektro omare: 2.200 mm, višina krmilne omare: 2.000 mm, delovna dolžina: 3.000 mm, širina obdelovanca (maks.): 800 mm, lastna masa: 16.000 kg, dolžina obdelovanca (maks.): 3.000 mm, največja hitrost vrtenja: 2.800 obr/min, vrtljajska hitrost (min.): 3.000 obr/min, OPIS FUNKCJI MASZYN DO PRODUKCJI WIÓRÓW DRZEWNYCH  Rozmiar zbiornika: 3000 mm  Lej zasypowy wyposażony w system kontroli prędkości  Solidna rama maszyny wykonana z jednego elementu stalowego  Ciężka konstrukcja korpusu minimalizująca drgania przy długotrwałej pracy  Wydobywanie wiórów taśmociągiem: taśma gumowa lub PVC o szerokości 1000 mm i grubości 4 mm  Napęd bezpośredni silnikiem, niezależny panel sterowania z cyfrowym ekranem  Panel elektryczny sterowany PLC, niezależny od maszyny, w odległości minimum 5-6 metrów od maszyny  Możliwość pracy przy napięciu 380V 50-60 Hz (opcjonalnie dodatkowe transformatory dla innych napięć zagranicznych)  Regulowana wysokość noży oraz głowic tnących  Możliwość regulacji grubości wiórów w zakresie 0,4–1,2 mm (dla modeli z nożem prostym)  Zmienna liczba noży i prędkość cięcia umożliwiają produkcję: dużych płatków (dla koni), małych płatków (dla niosek), drobnych płatków (dla brojlerów)  Aby uniknąć przestojów, zaleca się zamówienie kilku kompletów zapasowych noży razem z każdą maszyną  Wylot wiórów: grawitacyjne zsypywanie z głowic tnących na taśmociąg  System łatwej regulacji i wymiany noży głowicy  Wszystkie głowice tnące wysuwane z maszyny na czas wymiany ostrzy  Wsparcie serwisowe klientów również w zakresie zakupu noży  Wszystkie komponenty użyte w maszynie posiadają certyfikat CE i zostały dobrane z myślą o wysokiej wydajności  Noże T.C.T. węglikowe 14*14*2,0 mm CERATIZIT produkcji UE, łożyska COC, silniki najwyższej jakości tureckie lub importowane (WEG, SIEMENS – opcjonalnie)  Automatyczny system smarowania wszystkich kluczowych podzespołów  Wszystkie maszyny spełniają normy CE  Układ hydrauliczny z zaworem proporcjonalnym  Podwójne ramię hydrauliczne do pracy w ciężkich warunkach  Panel sterowania: Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider lub ABB  Łącze modem/Ethernet do zdalnej obsługi przez producenta  Możliwość wyboru strony wyjścia materiału (lewostronny/prawostronny)  Cyfrowy ekran dotykowy do obsługi  Wszystkie noże: diamentowe 14*14 mm lub 15*15 mm, łącznie 500 szt. odporne na ścieranie  Wszystkie silniki elektryczne montowane bezpośrednio do głowicy tnącej (bez strat mocy)  Specjalnie zaprojektowany, mobilny walec ślimakowy z nożem węglikowym T.C.T. (pierwszy i jedyny w Turcji)  Oddzielny panel sterowania i interfejs użytkownika DANE TECHNICZNE Liczba głowic tnących: 4 Długość głowicy tnącej: 100 cm Liczba noży: 500 węglikowych/głowica Zasilanie: 4 x 37 KW = 148 KW (198,5 HP) Praca podajnika: stały Godpfegmbtqsx Afwsit Wymiary leja [mm]: 3100 x 1200 x 1000 Napięcie robocze: 380V/400V/460V/560V 50-60 Hz Silnik taśmy przenośnika: 0,75 KW Silnik hydrauliczny: 22-30 KW Łączna moc: 181 KW Prędkość głowicy tnącej: 2800 obr./min Średnica głowicy tnącej: 230 mm Głębokość strugania: 0,03 mm – 0,05 mm Maks. długość kłody: 150-300 cm Maks. szerokość kłody: 10-90 cm Odległość robocza: 2200 mm Wymiary maszyny: Dł. 6450 x Wys. 3014 x Szer. 2514 mm Waga: 17 000 kg Wydajność produkcyjna: 4 500–5 000 kg/h

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletne – kompletno opremljena automatska linija za rol formiranje perforiranih skela daski, visokih preciznosti i automatizacije. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu lima iz koluta i rol formiranje, koji isporučuje visokoperformantna i prilagođena industrijska rešenja širom sveta. Ova linija za rol formiranje skela daski je namenjena proizvodnji perforiranih čeličnih daski koje se koriste u skele sistemima i građevinskim aplikacijama. Sistem pruža kompletno rešenje „ključ u ruke“ od uvoda lima sa koluta do izlaza gotove daske. Projektovana je za kontinuiranu industrijsku proizvodnju, obezbeđuje visoku preciznost oblikovanja, ujednačen kvalitet perforacije i pouzdan dugotrajan rad. PROIZVODNI KAPACITET Sistem je projektovan za proizvodnju: - Perforiranih skela daski - Protivkliznih površina daski - Različitih širina i dužina daski (prilagodljivo) KONFIGURACIJA LINIJE Proizvodna linija se sastoji od: - Odpremnika (decoiler) - Pravilnika (straightener) - Servo uvodnika (servo feeder) - Mehaničke prese - Alata/kalupa za perforaciju i reljefiranje - Mašine za rol formiranje (višestepenska konstrukcija) - Sistema za sečenje - Sistema transportera i slaganja INŽENJERSKE KARAKTERISTIKE - Sistem za visoko preciznu perforaciju i reljefiranje - Servo kontrolisano uvodjenje za tačno pozicioniranje probijanja - Višestepenska konstrukcija rol formir mašine za stabilno oblikovanje - Masivan ram mašine za kontinualan rad - Modularni i prilagodljiv dizajn - Automatizacija upravljana PLC i HMI OPERATIVNE PREDNOSTI - Proizvodnja „ključ u ruke“ - Visoka efikasnost i brzina proizvodnje - Konstantan kvalitet proizvoda - Fleksibilna proizvodnja različitih dizajna daski - Kratki rok isporuke u odnosu na evropske proizvođače Giedpfxoyzfyfe Afwjt PODRUČJA PRIMENE - Građevinska industrija - Proizvođači skela sistema - Proizvodnja industrijskih platformi - Infrastrukturni projekti REFERENTNI PROJEKTI Fotografije u ovom oglasu prikazuju referentne instalacije linija za proizvodnju skela daski uspešno proizvedenih i puštenih u rad u različitim zemljama. Ove reference potvrđuju našu inženjersku stručnost i međunarodno projektno iskustvo. Dodatne reference i tehnički detalji dostupni su na upit. ISKUSTVO U SLUDEĆIM LINIJSKIM SISTEMIMA: - Linije za proizvodnju zaštitnih ograda (Guard Rail) - Linije za profile C, U, Z i solarne panele - Linije za prečke skladišta i logistike - Linije za kablovske kanale - Linije za police (market shelving) - Linije za spuštene metalne plafone - Linije za solarne okvire i nosače - Linije za tela i poklopce rasvetnih tela - Linije za gornje i bočne poklopce panelnih radijatora - Linije za metalne rešetke i daske - Linije za metalna vrata i okvire - Linije za PVC prozore i profile za gipsane ploče - Rešenja za poljoprivredu i stočarstvo - Primenjene tehnologije za poljoprivredna vozila - Linije za lakirnice panela - Primenjene tehnologije u automobilskoj industriji - Aplikacije bušenja iz koluta - Primenjene tehnologije u industriji bele tehnike

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletna i gotowa do użytku linia profilująca do produkcji barier drogowych typu „guardrail” i zabezpieczeń drogowych z możliwością realizacji wielu wariantów profili. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych oraz maszyn do profilowania na zimno, dostarczający wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Gijdpfoyzfi Tsx Afwot Prezentowana linia do profilowania barier drogowych przeznaczona jest do produkcji barier ochronnych oraz systemów zabezpieczeń drogowych z wysoką precyzją i wydajnością. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania blachy z kręgu po sztaplowanie gotowych wyrobów. Linia została zaprojektowana z myślą o pracy ciągłej, gwarantując stabilną eksploatację, powtarzalną jakość wyrobów i długoterminową niezawodność nawet w wymagających środowiskach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE Linia umożliwia produkcję różnych typów balustrad i profili wsporczych: • Bariera dwufalowa (W Beam) • Bariera trójfalowa • Słupki typu „C” • Profil Sigma • Profil Omega • Profile Ray A i Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z następujących modułów: • Hydrauliczny rozwijak (o udźwigu 10 ton) • Serwopodajnik prostujący • Prasa hydrauliczna • Kompleks narzędziowy do wykrawania i dziurkowania • Profilarka rolkowa • System cięcia nożycami przelotowymi (flying shear) • System przenośników • Automatyczny system sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE • Wysoka precyzja profilowania • Serwonapęd podawania do precyzyjnego wykrawania i gięcia • Wzmocniona konstrukcja maszyny do pracy ciągłej • Modułowa i konfigurowalna budowa linii • Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC i HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE • Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” • Wysoka wydajność • Powtarzalna i wysoka jakość produktu • Elastyczność technologiczna – produkcja różnych profili • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich KONFIGURACJE OPCJONALNE • Możliwość produkcji innych profili i zastosowania różnego oprzyrządowania • Modernizacja automatyki i systemów sterowania • Integracja z liniami do obróbki taśm stalowych • Indywidualne rozwiązania inżynierskie OBSZARY ZASTOSOWANIA • Systemy zabezpieczeń drogowych • Projekty infrastruktury drogowej • Budownictwo i roboty publiczne • Przemysłowe systemy barierowe DOŚWIADCZENIE W REALIZACJI NASTĘPUJĄCYCH LINII: • Linie do produkcji barier drogowych • Linie do produkcji profili C, U, Z oraz profili do paneli fotowoltaicznych • Linie do produkcji elementów regałów magazynowych • Linie do produkcji koryt kablowych • Linie do produkcji regałów sklepowych • Linie do produkcji sufitów podwieszanych z metalu • Linie do produkcji ram i konstrukcji do fotowoltaiki • Linie do produkcji obudów i pokryw opraw oświetleniowych • Linie do produkcji górnych i bocznych pokryw grzejników panelowych • Linie do produkcji siatek i metalowych podestów • Linie do produkcji drzwi i ościeżnic metalowych • Linie do produkcji profili do płyt gipsowo-kartonowych i okien PVC • Rozwiązania dla rolnictwa i hodowli zwierząt • Produkcja dla pojazdów rolniczych • Linie do produkcji paneli do lakierni • Zastosowania dla przemysłu motoryzacyjnego • Linie do wykrawania z kręgu • Zastosowania dla AGD

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompaktne in zanesljive mehanske odvijalne naprave za lahke in srednje težke kolute z različnimi možnostmi zmogljivosti. Podjetje Bosporas Machinery je proizvajalec sistemov za obdelavo kolutov in podajalnih naprav za stiskalnice, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Naši mehanski odvijalci so zasnovani za učinkovito, stabilno in stroškovno ugodno ravnanje s koluti v številnih industrijskih aplikacijah. Ti stroji omogočajo zanesljivo odvijanje, imajo kompaktno izvedbo in so enostavni za uporabo, zato so idealni za podajalne linije stiskalnic in sisteme za obdelavo lahkih kolutov. Sistem temelji na mehanski raztegljivi glavi (mandrinu), v kombinaciji z motornim pogonom in nastavljivo hitrostjo, kar zagotavlja kontrolirano in stabilno podajanje kolutov. RAZPOLOŽLJIVI MODELI 750 kg Mehanski odvijalec 2.500 kg Mehanski odvijalec 4.000 kg Mehanski odvijalec TEHNIČNI OBSEG Nosilnost koluta: 750 kg – 4000 kg Širina koluta: 20 mm – 1300 mm (odvisno od modela) Zunanji premer koluta: 700 – 1300 mm Notranji premer koluta: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (odvisno od modela) INŽENIRSKI ELEMENTI Sistem mehanske raztegljive glave (mandrina) Motorski pogonski sistem Nastavljiva hitrost preko frekvenčnega pretvornika Prenos preko jermenov in škripcev Zavorno krmiljen mandrin Možnost desno-leve / levo-desne smeri delovanja DODATNA OPREMA Pnevmatska zgornja roka (snubber arm) Sistem za pritiskanje na kolut Prilagoditve mandrina po meri Možnost integracije v podajalne linije stiskalnic PREDNOSTI DELOVANJA Kompaktna in prostorsko varčna zasnova Giedpfx Afjyzd I Ijwot Stroškovno učinkovita rešitev za lahke in srednje težke kolute Enostavna namestitev in uporaba Nizki stroški vzdrževanja Možnost prilagodljivih konfiguracij PODROČJA UPORABE Podajalne linije za stiskalnice Odtiskovanje in preoblikovanje kovin Obdelava pločevine Linije za profiliranje Splošna industrijska uporaba REFERENCE IN IZKUŠNJE Priložene slike v oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih mehanskih odvijalcev, uspešno izdelanih in zagnanih v različnih državah. Te reference potrjujejo naše preizkušeno inženirsko znanje in mednarodne izkušnje pri izvedbi projektov. Dodatne reference in tehnične podrobnosti so na voljo na zahtevo.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 20 kW (27,19 KM), največja višina reza: 110 mm, največja širina rezanja: 4.300 mm, skupna masa: 7.200 kg, dolžina rezanja (maks.): 4.300 mm, širina mize: 4.300 mm, trajanje garancije: 12 meseci, Oprema: dozator, New Panel Dividing Saw / Sawing Center – New Machine For sale is a brand-new, high-performance panel dividing saw (sawing center) designed for industrial processing of wood-based materials, chipboard, MDF, HDF, and laminated panels. This machine stands out for its high precision, powerful drives, and fast feed rates – making it ideal for professional furniture production and interior fittings. Giedpoyhhx Asfx Afwot Technical Specifications: • Maximum cutting length: 4,300 mm • Maximum cutting width: 4,300 mm • Minimum gripper opening during sawing: 34 x 45 mm • Maximum cutting height: 110 mm • Feed speed of saw unit (working stroke): 95 m/min • Return speed (rapid traverse): 120 m/min • Feed speed of the program carriage: 95 m/min • Main saw blade: Ø 450 mm (bore 75 mm) • Scoring saw blade: Ø 200 mm (bore 50 mm) • Main motor power: 18.5 kW • Scoring unit power: 2.2 kW • Program carriage power: 2 kW • Saw carriage power: 2 kW • Total installed power: 33 kW • Pneumatic working pressure: 0.6 MPa • Number of clamps: 12 • Machine dimensions (LxWxH): 7,901 x 6,656 x 1,890 mm • Weight: 7,200 kg The machine is brand new and immediately operational. Ideal for both series production and flexible custom manufacturing.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Linia do cięcia wzdłużnego kręgów o dużej wydajności dostępna z magazynu z szybką dostawą oraz w konfiguracji pod klucz. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki kręgów, linii profilujących oraz systemów podawania pras, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. ZALETY SZYBKIEJ DOSTAWY - Maszyna magazynowa – gotowa do wysyłki - Oferta specjalna: 1 zestaw noży tnących w komplecie gratis z maszyną gotową do natychmiastowej dostawy. - Dostawa w ok. 1 miesiąc - Brak oczekiwania na produkcję - Oferta specjalna – wyjątkowa okazja Godpfsyzbzrsx Afwsit Ta linia do cięcia wzdłużnego dostępna jest z magazynu i przygotowana do szybkiej dostawy, co stanowi unikalną okazję dla firm poszukujących natychmiastowych rozwiązań produkcyjnych bez długich terminów realizacji. Linia zaprojektowana do produkcji o wysokiej wydajności oraz wymagających zastosowań przemysłowych. System zapewnia stabilną pracę, wysoką precyzję cięcia i niezawodność, nawet przy ciągłej, intensywnej eksploatacji. DANE TECHNICZNE - Grubość materiału: 0,3 – 3 mm - Szerokość kręgu: do 1500 mm - Waga kręgu: do 20 ton - Prędkość cięcia: do 40 m/min - Dokładność cięcia: ±0,1 mm KOMPONENTY LINII - Hydrauliczny rozwijak (udźwig 20 ton) - Hydrauliczny wózek załadowczy kręgu - System podawania z prostownicą - Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży - System nawijania odpadów - Zespół naciągu i separator - Hydrauliczny zwijak - System wyjściowy i automatyka CECHY KONSTRUKCYJNE - Wysoka precyzja cięcia - Serwopodawanie zapewniające stabilność procesu - Solidna głowica tnąca z przekładnią - Regulacja noży do różnych szerokości cięcia - Wytrzymała konstrukcja do zastosowań przemysłowych - Zaawansowany system automatyki (sterowanie HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE - Maszyna dostępna od ręki - Minimalizacja czasu oczekiwania na inwestycję - Stabilna i niezawodna produkcja - Możliwość cięcia różnych materiałów (stal, aluminium, itp.) - Krótki czas realizacji w porównaniu z producentami europejskimi - Całodobowe wsparcie posprzedażowe OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady przetwórstwa kręgów - Producenci blach - Przemysł motoryzacyjny i budownictwo

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, „Bosporas Machinery“ yra ritinių apdirbimo linijų, profiliavimo linijų ir presų padavimo sistemų gamintojas, pasauliniu mastu tiekiantis aukštos kokybės ir individualiems poreikiams pritaikytus pramoninius sprendimus. Mūsų kompaktiškos ritinių pjaustymo linijos sukurtos efektyviam ir tiksliam lengvo bei vidutinio storio medžiagų pjaustymui juostelėmis. Šios sistemos siūlo lanksčias komplektacijas – nuo bazinių, kompaktiškų linijų iki pažangių sprendimų su integruotais tiesintuvais. Linijos suprojektuotos siekiant užtikrinti stabilų darbą, nuoseklią pjaustymo kokybę ir optimizuotą gamybos našumą, išlaikant kompaktišką išplanavimą bei ekonomišką investicinį lygį. GALIMI KONFIGŪRACIJŲ VARIANTAI 1 mm | 1300 mm | 4 t | Kompaktiška pjaustymo linija be duobės 3 mm | 600 mm | 6 t | Kompaktiška pjaustymo linija (padavimo spaustuvais) 3 mm | 600 mm | 6 t | Pjaustymo linija su tiesintuvu 3 mm | 1000 mm | 6 t | Kompaktiška pjaustymo linija (padavimo spaustuvais) SISTEMOS KONFIGŪRACIJŲ PASIRINKIMAI Priklausomai nuo gamybos poreikių, linija gali būti komplektuojama su: - Tiesintuvu geresniam medžiagos ištiesinimui bei stabiliam padavimui - Padavimo spaustuvų sistema kompaktiškam ir ekonomiškam darbui - Duobės arba be duobės konstrukcija, atsižvelgiant į išdėstymo reikalavimus TECHNINIAI PARAMETRAI Medžiagos storis: 0,3–3 mm Ritinio plotis: iki 1300 mm Ritinio svoris: 4–6 t Pjaustymo tikslumas: ±0,1 mm PAGRINDINIAI LINIJOS KOMPONENTAI Gijdpeyzbm Ujfx Afwst - Hidraulinis išvyniotuvo mazgas (išplečiamas velenas) - Ritinių užkrovimo sistema (pasirinktinai) - Įvyniojimo sistema su spaustuvais arba tiesintuvu - Pjaustymo modulis su preciziškai reguliuojamais peiliais - Atraižų suvyniojimo sistema - Įtempimo ir skaidymo sistema - Vyniotuvas su hidrauliniu velenu - Elektros valdymo ir automatikos sistema (HMI valdymas) INŽINERINIAI YPATUMAI - Aukšto tikslumo pjaustymo našumas - Reguliuojami pjaustymo peiliai su tikslia padėtimi - Tvirtas, pavarų dėže valdomas pjaustymo galvutė - Stabili įtempimo kontrolės sistema - Kompaktiška ir modulinė konstrukcija - Dvipusio darbo galimybė EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Lanksti komplektacija skirtingiems biudžetams ir poreikiams - Kompaktiškas dizainas nedidelėms gamybinėms erdvėms - Stabili ir nenutrūkstama gamyba - Paprastas valdymas ir priežiūra - Trumpesni pristatymo terminai, palyginti su Europos gamintojais PASKIRTIES SRITYS - Plieno aptarnavimo centrai - Lakštinio metalo apdirbimo įmonės - ŠVOK ir statybinių medžiagų gamyba - Automobilių pramonės subrangovai - Bendrosios metalo apdirbimo įmonės