Linija Za Lepljenje Lepljenega Lesa nakup rabljenega (98.556)

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Tehnični podatki: Naprava za rezanje trakov s stikalno enoto Smer gibanja traku, gledano od strani upravljalne plošče: od desne proti levi Stran za menjavo tuljave v smeri gibanja traku: leva Upravljalna stran, likalna naprava v smeri gibanja traku: leva Izходni material: • hladno valjani trak: S320GD; S350GD; S380GD (jekla, prevlečena s cinkom) • jekleni trak, prevlečen s plastiko • aluminij • na splošno suha površina ali običajno z oljem • trak, prevlečen s folijo • nerjaveče jeklo Naprava za odvijanje: Tip: Power Coil M-BS 1600 2 kosa stojala za tuljave pot delovanja za namestitev tuljave je zasnovana tako, da med 2 tuljavama z zunanjim premerom 1600 mm ostane razdalja 900 mm Nalaganje je delno avtomatsko Širina traku 200 – 1600 mm Lasdezzrutspfx Af Ssg maks. teža tuljave: 16 t Premer tuljave znotraj naprave za odvijanje: 508 - 610 mm Premer tuljave zunaj naprave za odvijanje: 900 - 1600 mm Območje razpiranja 470 – 625 mm Podstavek stroja, ki se premika na linearnih vodilih Razpiranje je hidravlično Samodejno odvzem traku iz tuljave Samodejno vodenje strani tuljave, 4-točkovno Tlačna valjarna, gumirana, hidravlično nastavljena na sredino traku Električna blokada dviga in horizontalnega gibanja Upravljanje: Koncept upravljanja LBF – Koncept upravljanja LSV SCHULER Naprava za rezanje: Tip: SCHULER HSU-1600 Nastavitev reznih razmikov se izvaja z motorjem Z rezalnikom se začetek traku pred obdelavo prvega dela proizvodne sekvence natančno odreže pod pravim kotom. Premostitveni valjčni sistem: Razporeditev premostitvenega valjčnega sistema pred likalno napravo Tip: VOMA C1600 N Največja širina traku, ki ga lahko obdela 1600 mm Dolžina premostitvenega valjčnega sistema 1050 mm Višina materiala v likalni napravi 1600 mm Likalna naprava: Tip: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Hitrost likanja maks. 60 m/min. Hitrost likanja min. 5 m/min. Število likalnih valjev 12 kos. Premer vlečnih valjev 160 mm Premer likalnih valjev 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Polmer zanke 1600 mm Višina materiala v likalni napravi 1600 mm Samodejno vodenje strani traku Podporni valji za preprečevanje upogiba valjev Pogonski sistem za vse valje Naprava za tvorjenje zanke: Postopek vstavljanja traku v smeri gibanja valjev, nadzorovan na daljavo prek premostitvenega mostu Avtomatska regulacija zanke za neprekinjen proces likanja Globina zanke pod tlemi ca. 2.500 mm 4-točkovno vodenje s pomočjo 2 valjnih vodil, nameščenih eden za drugim Za povečanje natančnosti podajanja se dolžina podajanja določi s pomočjo merilnega kolesa (nameščenega pred podajnimi valji) Pogonski sistem za valje: Tip: SCHULER AC-RP-160-1600 Premer podajnih valjev 160 mm Polmer zanke 1600 mm Višina materiala nad tlemi 1200 mm Pogonski sistem zgornjega in spodnjega valja, servo pogon prek skupnega menjalnika Posebna prevleka podajnih valjev Maks. pospešek 15 m/s² Zavorne valjarne: Zavorne valjarne ustvarjajo generativno silo vleka traku pri navijanju materiala iz naprave na tuljavo Sistem za nastavitev je hidravlični Stikalna enota z vpenjalom za orodje za NC-rezanje: Tip: SCHULER HSU-1600 Izvedba: dvojni C-okvir Stikalna enota je izvedena kot 2 enote C-okvira, ki se lahko premikajo prečno na smer gibanja traku in so opremljene s servomotorji za namestitev stikalnih orodij Število stikalnih orodij na vsaki strani maks. 6 kos. Stikalno orodje, ki ga lahko zavrtite za 90° s pomočjo servomotorja Na vsako stikalno orodje je nameščen en stikalni valj Stikalna sila min. 580 kN Maks. premer luknje ∅ 90 mm pri debelin

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suited for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. - Production speed: 60,000 bottles per hour - Container type: Amber glass beer bottles - Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml - Filling height: 45 mm from top edge - Main filler/capper: Krones MECAFILL - Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Lasdpfx Afjyr Huqj Sog - Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and fill/cap control - Bottle washer: Krones Lavatec - Tunnel pasteurizer: SHIELD - Case packer: SmartPac Inserter for crate loading - Palletizer: Krones Pressant S - Conveyor system: Krones Synco S - Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz - Representative loads (components): up to 182 A (main control), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) - Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput rates. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture complies with standard beverage industry practices for reliability and maintainability. - Main power: 400/230 V, 50 Hz - Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre- and post-fill Checkmat controls - Automated bottle handling and crate loading for continuous operation - Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line is designed to enable seamless transitions between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a stable bottle flow and efficient accumulation. - Inline operation with coordinated starwheels and conveyors - Glass bottle handling optimized for beer applications - Downstream compatibility with case packing and palletizing - Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used, ready-to-operate solution. Key components are from 2009, reflecting modern technology for rapid beer filling. Operational details, service records, and maintenance logs can be verified through on-site inspections and commissioning tests. Operating Performance & Versatility Specifically designed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 1983, številka stroja/vozila: 11549, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 12,8 kW (17,40 KM), vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 120 t, širina mize: 800 mm, dolžina mize: 1.600 mm, skupna dolžina: 2.300 mm, skupna širina: 1.000 mm, leto zadnje generalne obnove: 2024, Hidravlična preša 1600x800 mm – 120 T Moč preše: 120 T Dimenzije: 1600x800 mm Lsdpoztxliofx Af Seag Navpična odprtina (višina): 1040 mm Številka stroja: 11549 Letnik izdelave: 1983 Busse električne grelne plošče (2024) - 12,8 kW električne - Najvišja temperatura: 180 °C Preverjeno s strani podjetja DV Hydraulics leta 2024.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1988, Aida 76, stroj za zlaganje in lepljenje 3/4 točke Ljdpfx Aozyu Uasf Sjag Vroče lepilo Odlično delovno stanje

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1996, Torsion-free C-frame construction made from steel Standard heating system Disc system with tolerance compensation for different veneer thicknesses Lajdjg Nn E Nepfx Af Sjg Regulation of heating output in stationary and mobile operation Thread breaking roller Throat depth: 920 mm Feed rate: approx. 20 m/min Veneer thickness: approx. 0.4 - 2.0 mm Operating voltage: 400 V, 50 Hz, 3-phase Total connected load: 0.97 kVA Includes gluing reel & operating manual Dimensions (L x W x H): approx. 1280 x 580 x 1470 mm Weight: 220 kg Note on Used Machinery: • Subject to technical changes and prior sale. • Stated prices are ex location - free loading! • Machines have been cleaned and functionally tested. • All machines are sold as inspected, without any guarantee or warranty claims. Buyers are welcome to inspect the machines at the location. • Special agreements are only valid in written form. (We only respond to inquiries containing your address & telephone number!)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Pregled Ta kompaktna linija za polnjenje združuje polavtomatsko napravo za polnjenje pločevink »Gosling« podjetja Wild Goose Quick Change, napravo za čiščenje pločevink »TWIST« podjetja Zomerdijk in avtomatsko napravo za etiketiranje »EME« podjetja Crafted Goose (tip JE-1100/185-S2) s termičnim brizgalnim tiskalnikom »CM220« podjetja Cyklop. Linija, izdelana leta 2021 (naprava za polnjenje in naprava za etiketiranje), deluje s kapaciteto do 600 pločevink na uro in je primerna za pločevinke velikosti 0,33 l, 0,44 l in 0,5 l (trenutno nastavljena za pločevinke 0,44 l). Linija za polnjenje je nameščena na podvoju in vključuje napravo DO-Buster, napravo za regulacijo CO₂ in napravo za nadzor pene za nizek in visok pretok pri pivih z več kot 4,2 g CO₂/l. Števec proizvodnje linije za polnjenje prikazuje približno 35.000 ciklov polnjenja – to pomeni majhno uporabo v obsegu obrtne pivovarne. Linija je še vedno nameščena in priključena na električno omrežje ter jo je na zahtevo mogoče ogledati. Tehnični podatki - Tip linije: Majhna linija za polnjenje pločevink (naprava za polnjenje + naprava za čiščenje + naprava za etiketiranje) - Kapaciteta: 600 pločevink/uro - Velikosti pločevink: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (trenutno nastavljena za 0,44 l) - Tip naprave za polnjenje: Polavtomatska - Napajanje linije za polnjenje: 230 V, enofazno, 50/60 Hz, 8 A - Nadzor pene: za nizek in visok pretok, za pivo >4,2 g CO₂/l - Naprava za etiketiranje: EME tip JE-1100/185-S2, avtomatska, s termičnim brizgalnim tiskalnikom Cyklop CM220 - Zabeležene delovne ure: približno 35.000 ciklov polnjenja (števec proizvodnje) - Leto izdelave: 2021 (naprava za polnjenje in naprava za etiketiranje) Obseg dobave Laodpfxozk U Eyj Af Ssg - Naprava za polnjenje pločevink | Wild Goose | Quick Change Gosling | Polavtomatska; podvozie; naprava DO-Buster in naprava za regulacijo CO₂; naprava za nadzor pene za nizek in visok pretok; orodja in osnovni komplet rezervnih delov; kompleti za različne velikosti pločevink 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Naprava za čiščenje pločevink | Zomerdijk Engineering | TWIST | vmesni zbiralnik na stojalu, 2 košari za čiščenje, zbiralnik po čiščenju; za pločevinke 0,33/0,44/0,50 l - Naprava za etiketiranje + tiskalnik | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | avtomatsko etiketiranje; termični brizgalni kodirnik Cyklop CM220 | 2021 Stanje Rabljeno – majhna uporaba v obsegu obrtne proizvodnje; še vedno nameščeno in v uporabi pri prodajalcu. Linija je na zahtevo mogoče ogledati in prikazati. Razpoložljivost Takoj na voljo. Lokacija: Španija.

Stanje: dober (rabljeno), Linija za izdelavo brošur Horizon MC-80a + SPF-10II + FC-10II Stroj je v odličnem stanju in pripravljen za uporabo. Linija obsega: – Horizon MC-80a Maksimalna velikost: 318x470 mm Minimalna velikost: 110x160 mm Lajdpfxszurx Eo Af Ssg Podajalnik z vakuumskim sistemom 8 pladnjev Višina sklada: 50 mm Osnovna teža papirja: 40–270 g Napajanje: 380 V Teža: 250 kg/enota Napajanje: 400 V Senzorji za zaznavanje zagozditev, dvojnega podajanja in neuspešnega podajanja. Horizon SPF-10II Maksimalna velikost: 320x470 mm; Minimalna velikost: 148x148 mm Šivanje z žico Zlaganje Dve šivalni glavi Napajanje: 230 V Teža: 280 kg Horizon FC-10II Zmogljivost rezanja: 120 strani Napajanje: 230 V Teža: 180 kg Stroj vključuje kompresor Rietschle.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, ausgelegt für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser und kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken. Sie basiert auf robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen mit einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibender Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobare Komplettabfülllinie für PET (Second-Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 l PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 l und 2,0 l; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindetyp: PET (Luftfördertechnologie) Produktspektrum: Wasser (still und karbonisiert), CSD Kerntechnologie: Isobarische Spül-/Füll-/Verschließ-Monoblock mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienumfang: Ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Flaschenspüler, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Kodierlösungen Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Blasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, inklusive Sicherheitseinrichtungen Erweiterte Automations- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sorgen für stetigen Hochleistungsbetrieb. Anlagenpuffer und Ausleitsysteme für fehlerhafte Flaschen minimieren Stillstand und Ausschuss. Lajdpfow D E Ubox Af Sog Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichten Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Kontrolle bei Besichtigung empfohlen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, zentraler Not-Aus, sicherheitsgerichtete Schaltungen Produktionslinienintegration Die Linie ist für nahtlose Integration im Abfüll- und Verpackungsbereich konzipiert. Sie verbindet sich upstream mit Preform-Handlingsystemen und dem Sirupraum/Premixer, downstream mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizienten Wechsel zwischen Flaschengrößen und Produkttypen/SKUs. Kompatibel mit allen gängigen Versorgungsmedien für Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kühlwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Bildverarbeitung Modulare Fördertechnik erlaubt Anpassung an individuelle Hallenlayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand und ist mit den vorgesehenen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Die Maschinen wurden im Produktionsumfeld instandgehalten und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation sowie Aufstellungspläne können bei einer technischen Besichtigung bereitgestellt werden.

Stanje: dober (rabljeno), Lathe Length: 1750 mm Motor power: 3 kW Voltage: 380 Volt Location: available from stock in 54634 Bitburg Laodpfei Akv Sex Af Seg - immediately available -

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 45.000 h, številka stroja/vozila: LC514, Used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour (bph) Main features of the bottling line: The used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour offers high standards in productivity and precision. Furthermore, the system outputs 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. The line processes PET containers and handles formats from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, this line uses a volumetric filling system that ensures precise dosing for every bottle. It supports containers with neck diameters between 25 and 29 mm, thereby improving compatibility with various market standards. Furthermore, the system exclusively processes still water, ensuring a specific and dedicated production flow. Laedpfjvgva Usx Af Ssg Details of the machines in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: Blow Molding Machine The Sidel SBO 8 blow molder, built in 2005, forms the bottles at the core of the process. Notably, this machine transforms preforms into finished bottles using high-pressure compressed air. Thus, SIDEL technology ensures precise shaping and optimizes PET material usage, minimizing waste. Filler Monobloc The Sidel 36 36 9 filler monobloc, also from 2005, performs rinsing, filling, and capping in one compact unit. This design maximizes space efficiency and reduces transfer times between stages. Consequently, the volumetric filling system provides precise dosages, ensuring consistent end product quality. Labeling Machine The PE Labellers ROLLMATIC labeling machine, built in 2005, applies wrap-around labels to the bottles. The advanced technology applies labels with accuracy, enhancing the appearance of the finished product. This system is ideal for PET water bottles and meets requirements for line speed and quality. Shrink Wrapper The Sidel Cermex shrink wrapping machine from 2005 manages the secondary packaging. Specifically, the machine uses shrink film to create compact and secure packs. This process improves logistics and product distribution and protects the items during transportation. Conveyors in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: The line operates with a complete system of conveyors, including both air conveyors and floor conveyors. These conveyors ensure a continuous and uninterrupted flow between production stages. Additionally, the conveyors minimize downtime and ensure high operational efficiency. Technical advantages of the line: This used filling line offers reliability and robustness, despite its 2005 manufacturing year. Furthermore, all machines ensure long operational lifespans and reduced maintenance costs. The system efficiently bottles still water and guarantees a specific and contamination-free process. Moreover, the SIDEL system can be seamlessly integrated with complementary equipment such as the labeling machine and shrink wrapper for a consistent production flow. With a speed of 12,000 bottles per hour, this line supports the requirements of demanding production environments.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Dolžina police 2500 mm Širina police 1300 mm Lsdjz D Ad Uspfx Af Ssag 4 hidravlični bati 85 mm Svetla višina 450 mm Ogrevanje z vodo

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 514 RABLJENA linija za izdelavo žemljic Koenig Mini Rex 4000. TEHNIČNI PODATKI: Ledpfozwxurex Af Soag - napajanje: 3x400V+N - moč: 1,3 kW Navedena cena je neto cena. Na voljo so naslednje dodatne možnosti (za doplačilo): transport naprave. GOVORIMO angleško, nemško, francosko, rusko in ukrajinsko.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 1996, No. 2590k 1 used compounding and pelletizing line, throughput up to 1,200 kg/h, depending on material, consisting of: - THEYSOHN twin-screw extruder, type TSK 90 - Screws: 2x Ø 90 mm – 36 L/D, co-rotating - Segmented screws and barrels, water/media cooled - Screw speed up to 300 rpm - Extruder drive: 255 kW DC - 1x side feeder-extruder TSD 75, twin-screw with 3 kW drive - 3x degassing ports - 1x screen changer, No. 1, type K-HS-Y, 176 mm screen, with hydraulics - 1x melt pump with 22 kW drive - 1x screen changer, type K-SWE 180 RS backflush, with hydraulics - 1x strand die head with 32 x Ø3.5 mm holes Lodpfx Asgbffvjf Soag - 1x cooling trough 620 x 5000 mm - 1x strand pelletizer SG 300, 11 kW drive - Touchscreen control ResoTec / control cabinet Inspection / demonstration possible at short notice by arrangement. Further compounding lines and accessories can be found in our online machine inventory list on our website.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Pregled Ta polnilna linija za povratne steklenice je sestavljena iz naprav proizvajalcev KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer in drugih dobaviteljev. Linija je zasnovana za obdelavo povratnih steklenic v zabojčkih, predvsem v formatih 0,33 l in 0,75 l. Zajema vse ključne procesne korake, od depaletizacije zabojčkov, sortiranja zabojčkov, odpiranja steklenic, razpakiranja, pranja steklenic, kontrole praznih steklenic, polnjenja in zapiranja do etiketiranja, kontrole polnih steklenic, pakiranja v zabojčke, kontrole zabojčkov in paletizacije. Obstoječi depaletizator in paletizator zabojčkov sta na voljo na lokaciji; zaradi starosti in zastarele tehnologije pa priporočamo, da se ta enota ne vključi v nakup linije. Po potrebi lahko ponudimo sodobne depaletizatorje, ki jih je mogoče integrirati v koncept linije glede na zahteve kupca. Nazivna zmogljivost linije znaša ca. 18.000 steklenic na uro, predmešalni sistem pa je dimenzioniran za 22.000 l/h. Načrtovana demontaža linije je februarja 2027. Tehnični podatki - Tip linije: polnilna linija za povratne steklenice - Namen: polnjenje pijač v povratne steklenice - Formati: 0,33-litrske in 0,75-litrske steklenice - Pakiranje: steklenice v zabojčkih - Polnilna zmogljivost: 18.000 steklenic/uro - Zmogljivost predmešanja: 22.000 l/uro - Tip zapiranja: plastični navojni zamaški - Etiketiranje: mokrolimni etiketi, 2 agregata - Leto izdelave glavnih strojev: 1996 – 2016 - Predvidena demontaža: februar 2027 Obseg dobave - Depaletizator zabojčkov | obstoječ stroj na lokaciji; zaradi zastarele tehnologije odsvetujemo prevzem. Po potrebi je mogoče ponuditi in integrirati ustrezno nadomestno opremo - Sistem za sortiranje zabojčkov | Syscona | Expert KSA | sortiranje na 2 tira: dobro / slabo | 2014 - Odpirač zabojčkov | RINK | KM 690/4K | 2012 - Izvzemalnik steklenic iz zabojčkov | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Pralni stroj za steklenice | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Pralni stroj za zabojčke | Bohrer | R 30 | pralni stroj za zabojčke | 2011 - Inšpektor praznih steklenic | Krones | Linatronic | 2014 - Polnilni stroj / navojni zapiralec | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Ljdpfeza Tx Sjx Af Seag - Etiketirka | Krones | Universella | 2012 - Nadzor zapiral | Syscona | Expert FHK | 2016 - Inšpekcijski sistem | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Pakirnik za zabojčke | Kettner | 1996 - Inšpekcija zabojčkov | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Paletizer | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | predmešalni sistem; zmogljivost 22.000 l/uro | 2000

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, moč: 150 kW (203,94 KM), nazivna toplotna moč: 250 kW (339,91 KM), ogrevalna zmogljivost: 220 kW (299,12 KM), Stacionarna lesna uplinjevalna naprava podjetja Urbas. Naprava je delujoča. Obseg vključuje motor in generator. Motor potrebuje servis. Prav tako je vključen še veljaven EEG pogodbeni dogovor o oddaji elektrike v omrežje s 21,6 centa/kWh do leta 2028. Obsežna zaloga rezervnih delov, kot so stranski kanalni puhalniki, senzorji in črpalke, je vključena. Druga naprava je priložena kot donor rezervnih delov. Lasdpfxjyyzv Tj Af Sog

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Rabljen COMAC stroj za polnjenje pločevink za pivo, 6000 CPHTehnične specifikacije in zmogljivostne podatkeTa popolna linija za polnjenje pločevink, zasnovana okoli enote za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana za gazirano pivo zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne oblike pločevink s preciznim izobarnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja vrednost za rabljen stroj s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač.Izdelek: Gazirano pivoTemperatura polnjenja: 2–4 °C količina CO₂: do 5,5 g/LProizvodna hitrost (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 lVrste embalaže: Dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT oblika pločevink: združljiva z 0,33 l in 0,44 lPremer: 66 mmZapiranje: pokrovček pločevinke 202Potreben tlak izdelka: 3–4 barPotreben tlak vode: 3–4 barPotreben tlak zraka: 6 barPotreben tlak CO₂: 6–8 barEnota za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventilov, 2 prijemala za varjenje)Paletirnik – velikosti palet: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno)Višina izhoda depaletirnika: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mmPranje – dolžina tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtrom HEPA (99,97 % pri 0,3 µm)Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na glavnih postajahNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorLinija združuje sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMI za učinkovito delovanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost pri proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki.Arhitektura nadzora: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletirniku; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7" zaslonom na dotik na stroju za nalepke; Siemens zaslon na dotik in PLC na enoti za polnjenjePogon: SEW motor 4 kW za rotacijo zapiralnega mehanizma; frekvenčni pretvornik na glavnih pogonihAvtomatska nastavitev višine: brezkrtačni, na receptih temelječo nastavitev oblike pločevinke prek HMISenzorika in pregled: fotoelektrična/induktivna detekcija prisotnosti pokrovčka, rentgenska detekcija nivoja (min/maks), foto celica za transparentne etiketeVarnost: zaščitne prevleke iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnata ograja, varnostne naprave za izredne primere, ohišje iz nerjavečega jekla IP55 na brizgalnem kodirnikuČisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; skrito vbrizgavanje CO₂ in razpenjalnik pene; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C)Možnost integracije proizvodne linijeKot celovit paket strojev za pakiranje je ta rabljena linija za polnjenje zasnovana za podporo linijskemu delovanju, od depaletiranja do polnjenja... Ljdpfx Afozmgcce Seag

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), 11 zgornjih hidravličnih pritisnih elementov 5 sprednjih pnevmatskih pritisnih elementov Možnost izklopa posameznih cilindrov Največja delovna višina 124 cm Širina pritisnih elementov 16 cm Največja delovna dolžina 13 m Dolžina stroja 15 m Širina stroja 110 cm Višina stroja 270 cm Črpalka z močjo 3 kW Nastavljiva sila stiskanja Laedpfx Afozx Ai Ao Sog Teža 5000 kg

Leto izdelave: 2010, stanje: rabljeno, Panel return system for use with a single edge banding machine The panel is transported to the operator via a motorized conveyor belt and a roller/conveyor table. Moeller mini control unit Ledpfxsrq Dmre Af Seag Maximum panel dimensions: 2500 x 1450 mm Maximum panel height: 60 mm Working speed: 8 - 25 m/min Working height from floor: 835 - 960 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Pregled Popolna linija Krones za PET embalažo, izdelana leta 2012, za gazirano vodo v PET steklenicah za enkratno uporabo z zmogljivostjo 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l, zasnovana za 16.000 steklenic/h v formatu 1,5 l. Linija vključuje dovod predoblikov, blok za razpihavanje, polnjenje in zapiranje v čisti sobi, obdelavo pijače in CIP, inšpekcijo, sušenje, kodiranje in popolno etiketiranje ter na koncu termično skrčenje z nalepko za ročaj, paletiranje in zavijanje s stretch folijo. Vključena je tudi ločena sekcija za nalepke z napravo za nalepke, termičnim tunelom za skrčenje, inšpekcijo in dvema sušilnicama. Tehnični podatki - Leto izdelave: 2012 - Zmogljivost: 16.000 steklenic/h (1,5 l) - Izdelek: gazirana voda - Steklenice: PET, 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l - Etiketirni stroj: do 20.000 steklenic/h - Pakirni stroj, paletirni stroj in stroj za zavijanje s stretch folijo: do 24.000 steklenic/h - Pakiranja: termično skrčljiva embalaža z ročajem, 3x2 in 4x3 - Palete: 800 × 1.200 mm in 1.000 × 1.200 mm - Elektrika: 380/220 V, 3/N/PE, 50 Hz Obseg dobave - Enota za dovod predoblikov | Krones | CONTIFEED | s nagibno napravo za lijak za predoblike | 2012 - Čiščenje notranjosti predoblik | Krones | PREJET | 2012 - Stroj za razpihavanje | Krones | CONTIFORM S8 | 16.000 steklenic/h (1,5 l) | 2012 - Stroj za polnjenje in zapiranje | Krones | MODULFILL VFS | 60 ventilov za polnjenje, 16.000 steklenic/h (1,5 l) | 2012 - Čista soba | Krones | za blok za razpihavanje, polnjenje in zapiranje | 2012 - Transportni sistem za pokrovčke | Krones | 2012 - Obradba pijače | Krones | CARBOFLOW | 2012 Lodpfx Aez Dw Uujf Soag - CIP sistem | Krones | VARIOCLEAN | 30 m³/h | 2012 - Transportni sistem za steklenice | Krones | SYNCO | 2012 - Inšpekcijski stroj | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Sušilnik za steklenice | Krones | LINADRY | 2012 - Označevanje steklenic | Videojet | brizgalni kodirnik | 2012 - Etiketirni stroj | Krones | CONTIROLL COMBI | OPP etiketiranje, do 20.000 steklenic/h | 2012 - Inšpekcijski stroj | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Naprava za nalepke | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Termični tunel za skrčenje | Krones | SHRINKMAT - Inšpekcijski stroj za sekcijo za nalepke | Krones | CHECKMAT - 2 sušilnika za steklenice za sekcijo za nalepke | Krones | LINADRY | 2017 - Transportni sistem za pakiranje | Krones | MULTICO | 2012 - Pakirni stroj za termično skrčljivo folijo | Krones | VARIOPAC PRO FS | pakiranja 3x2 in 4x3, do 24.000 steklenic/h | 2012 - Naprava za pritrditev ročaja | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Paletirni stroj | Krones | MODULPAL | palete 800 x 1.200 in 1.000 x 1.200 mm, do 24.000 steklenic/h | 2012 - Transportni sistem za palete | Krones | PALCO | 2012 - Stroj za zavijanje s stretch folijo | Robopac | 2012 - Razdelilna električna omarica za linijo | Krones | 2012 Stanje Razstavljena in shranjena. Ogled na licu mestu po dogovoru. Razpoložljivost Na voljo takoj. Lokacija: Georgia.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 52.428 h, Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač s kapaciteto do 9000 steklenic na uro je zasnovana za učinkovito proizvodnjo negazirane in gazirane vode ter brezalkoholnih pijač v PET embalaži. Linijo sestavljajo medsebojno povezani stroji, ki zagotavljajo neprekinjen in učinkovit potek dela. Vsak stroj v liniji deluje v izobaričnem načinu, s čimer je optimirano polnjenje gaziranih napitkov. Sistem tako dosega proizvodnjo do 9000 steklenic na uro ter predstavlja zmogljivo rešitev za podjetja z visokimi izpusti. Ledpfevgvbrex Af Soag Vrste embalaže in izdelkov — linija za peneče pijače Sistem je posebej zasnovan za polnjenje PET embalaže, ki je trpežna in lahka ter zato idealna za gazirane in negazirane pijače. Linija je specializirana za obdelavo gazirane in negazirane vode ter drugih brezalkoholnih napitkov. Z uporabo izobarične tehnologije se med procesom polnjenja učinkovito ohranja ogljikov dioksid, kar zagotavlja obstojnost pijače in izboljšuje okus. Stroj za pihanje PET steklenic – SMI EBS 2016 Stroj za pihanje PET plastenk SMI EBS, model 2016, omogoča proizvodnjo PET embalaže neposredno na lokaciji. Predforme se v stroju oblikujejo v plastenke, kar zagotavlja enakomerno velikost in trdnost embalaže. S tem integriranim sistemom za pihanje se izboljša učinkovitost, saj je odvisnost od zunanjih dobav embalaže minimalna, kakovost proizvodnje pa konstantna v okviru linije CFT za peneče pijače. Polnilni monoblok – CFT Master EW 32/32/8 2012 Polnilni monoblok CFT Master EW 32/32/8 iz leta 2012 je osrednji stroj v liniji za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro. Združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni kompaktni enoti. Sistem uporablja izobarično polnjenje, ki ohranja enakomeren pritisk v embalaži, kar je posebej pomembno za gazirane napitke. Ta pristop zmanjšuje odpad in optimalno ščiti kakovost izdelka. Etiketirni stroj – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Etiketirka P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz leta 2009 omogoča precizno nanašanje etiket na PET embalažo. Etiketiranje omogoča identifikacijo izdelka in skladnost s predpisi. Ta model zagotavlja fleksibilnost in natančnost, še posebej pri različnih oblikah in velikostih embalaže za linijo CFT za peneče pijače. Stroj za rokave (sleevering) – Nortan NORTAN 50 2008 Stroj Nortan NORTAN 50 iz leta 2008 za linijo CFT za peneče pijače namešča zaščitne rokave na embalažo, kar izboljšuje vizualno privlačnost in varuje izdelek pred kontaminacijo. Ta postopek je ključnega pomena za napitke, ki se skladiščijo oziroma transportirajo daljši čas. Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro tako z dodatkom te funkcionalnosti izboljša vzdržljivost izdelkov na prodajnih policah.

Stanje: rabljeno, Linija je sestavljena iz avtomata za namestitev komponent Juki KE-3020L, avtomata za namestitev komponent Juki FX-3, peči za prelitje s toplim zrakom Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12 in stroja za nanašanje paste Kurtz Ersa. Lasdpfxszwfrwj Af Sjg 1) Avtomat za namestitev komponent Juki KE-3020L, 2) Avtomat za namestitev komponent Juki FX-3, hitrost namestitve – optimalno: 0,049 s/komponenta (74.000 komponent/uro), hitrost namestitve – IPC9850: 60.000 komponent/uro, velikost komponente: do 33,5 mm (ali diagonalna dolžina do 47 mm), natančnost namestitve: +/-0,05 mm (Cpk ≥ 1), maks. število vtičnic za podajalnike: 120 pri podajalnikih s 8-mm trakom, maks. velikost plošče: 50–410 x 50–360 mm, dolžina: 1650 mm, širina: 2650 mm, višina: 1530 mm, teža: 3,28 t, 3) peč za prelitje s toplim zrakom Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12, delovna širina transportnega sistema: 50–500 mm, delovna širina s centralno podporo plošče: 60–500 mm, prosti prostor za plošče: +35/-20 mm, hitrost transporta: 20–200 cm/min, višina transporta nad tlemi: 820–950 mm, transportni sistem s palicami in verigami: 5 mm prostora na robu, hladilni pas: vodno hlajenje, 2 zgornja hladilna modula, hladilno sredstvo: voda / zrak, temperatura okolice: 10–35 °C, dolžina procesa: 2450 mm, ogrevalni pas: 1650 mm, hladilni pas: 800 mm, vstopni pas: 700 mm, izstopni pas: 700 mm, širina procesne komore: 700 mm, dolžina: 3890 mm, širina: 1390 mm, višina: 1370–1500 mm, teža: 1,4 t, 4) stroj za nanašanje paste Kurtz Ersa. Na voljo je možnost ogleda na kraju samem.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Pregled Ta kompaktna, avtomatizirana polnilna linija za pločevinke je sestavljena iz glavnih komponent proizvajalcev KHS, Ferrum, Ska Fabricating in Atlanta. Linija je zasnovana za proizvodnjo pijač v pločevinkah in vključuje depaletizacijo, sistem za transport pločevink, izpiranje z ioniziranim zrakom, polnjenje, zapiranje ter nadaljnje folijsko ali skrčfolijsko pakiranje. Srce linije predstavlja KHS Innofill Can C polnilni sistem v kombinaciji z zapiralnim strojem Ferrum FC03. Sistem je integriran z visečimi in talno pritrjenimi transporterji za pločevinke ter urejen v kompaktni proizvodni postavitvi. Tehnični podatki - Proizvajalec / glavne komponente: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tip linije: Avtomatska polnilna linija za pločevinke - Zmogljivost: 15.000/h - Število polnilnih ventilov: 21 - Število zapiralnih glav: 3 - Tip posode: 330 ml, 440 ml, 500 ml standardne pločevinke - Vrsta pakiranja: pločevinke v 12- in 24-kosovnih pladnjih ter WA-kartonih - Leto izdelave: 2018 - Delovne ure: 3.446 h - Postavitev: kompaktna linija s visečimi in talno pritrjenimi transportnimi segmenti Obseg dobave Laedpfx Aoy Tt H Djf Sjg - Depaletizator pločevink | Ska Fabricating Co. | – | Zaprt depaletizacijski sistem z varnostno ograjo | 2018 - Sistem za transport pločevink | KHS / AE | – | Viseče in talno povezano transportno omrežje za prazne pločevinke in prehode med linijami | 2018 - Naprava za izpiranje z ioniziranim zrakom | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Modul za izpiranje/čiščenje praznih pločevink pred polnjenjem | 2018 - Polnilec pločevink | KHS | Innofill Can C | Avtomatski sistem za polnjenje pločevink | 2018 - Nadzor nivoja polnjenja | Heuft | - - Zapiralo pločevink | Ferrum | FC03 | Rotacijski stroj za zapiranje pločevink | 2018 - Sušilec pločevink | Air Control Industries | 2018 - Etiketirka | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketirni stroj, vključno z dovodom rolice | 2018 - Pakirni stroj za kartone | Atlanta | Rafaello 726 | Pakirni sistem | 2018 - Tiskalnik za pakirni stroj | SATO | S86-EX | 2018

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Pregled Celoten sistem za proizvodnjo PET embalaže za gazirano mineralno vodo in osvežilne pijače. SIDEL SBO 20 Universal Combi sistem izvaja procese razpihovanja, polnjenja in zapiranja do 30.000 steklenic na uro v eni napravi; sistemi za etiketiranje, termo skrčevanje in paletiranje podjetja Krones dopolnjujejo celoten sistem do končne palete. Combi sistem je bil izdelan leta 2005 in je začel s proizvodnjo leta 2006. Combi sistem se nahaja v Belgiji, ostale naprave pa v Nemčiji. Vse naprave so še vedno nameščene in jih je mogoče ogledati po dogovoru. Tehnični podatki - Zmogljivost: do 30.000 steklenic na uro (največja hitrost polnjenja), 28.000 steklenic na uro v trenutni proizvodnji - Posode: 1,0 l, 1,25 l in 1,5 l PET steklenice - Proizvodi: gazirana mineralna voda in aromirane gazirane pijače z visoko vsebnostjo CO₂ - Oblika grla: 26/22 GME 30.40 - Obdelovani predizdelki: rPET Luxpet - Oblike steklenic: 1,0 l (premer 82,5 mm, višina 271 mm) in 1,5 l (premer 86 mm, višina 326 mm) - Kalupi za razpihovanje niso vključeni v ponudbo Obseg dobave - PET naprava za razpihovanje | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 postaj za oblikovanje, linearna peč s 16 grelnimi moduli, sistem za dovajanje predizdelkov, PCC pogon, prenos na sistem za polnjenje | 2005 - Izobarni polnilec | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 polnilnih ventilov, razdalja 113 mm | 2005 - Naprava za zapiranje | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 glav, hitra menjava vpenjalnih glav, vrsta zapiralnega pokrovčka 26/22 | 2005 - Sistem za dovajanje pokrovčkov | SIDEL Gebo | Za pokrovčke 28 in 26/22, 42.000 steklenic na uro | 2005 - Karbo-mešalnik | SIDEL | CARBO-L-D 580/60 | Dvodostopenjsko degaziranje, vključno s PFM inline sistemom za doziranje arom, 45 m³/h, maks. 60.000 l/h | 2005 - Transportni sistem za steklenice | Enosleden transportni sistem na izhodu Combi sistema - Transportni sistem za posode | SYNCO S | Pritličje in raven podesta - Kontrola nivoja polnjenja | Krones | CHECKMAT 731 FM-X+L | 2009 - Brizgalni kodirnik | Domino | DDC 3 | Kodiranje datuma minimalne uporabnosti, dva kodirnika - Sistem za sušenje | Europool | FM TF-02 - Naprava za etiketiranje | Krones | CONTIROLL HS 720-15 | Krožne etikete iz zvitka | 2009 - Kontrola etiket | Krones | CHECKMAT 731 EM | 2009 - Naprava za termo skrčevanje in pakiranje | Krones | VARIOPAC PRO FS | 2009 - Sistem za označevanje plastičnih podstavkov | WOLF - Sistem za transport plastičnih podstavkov | MULTICO S - Paletirnik | Krones | MODULPAL 1A | 2009 Laodoz Dih Hjpfx Af Seg - Sistem za transport palet | PALCO S Stanje Combi sistem je v dobrem delovnem stanju in je v proizvodnji; vzdržuje ga letno notranja ekipa, po potrebi pa tudi SIDEL. V ponudbo so vključeni upravljalni paneli ter računalniški, električni in mehanični načrti, priročniki, seznami rezervnih delov in vsi razpoložljivi rezervni deli in kalupi. Sistem se prodaja v obstoječem stanju in ga je treba razstaviti. Razpoložljivost Combi sistem je v obratovanju do 27. novembra 2026; razstavljanje je načrtovano za 49. teden leta 2026. Sistem je na voljo od decembra 2026.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Shear for cross-cutting sheet metal to length: - Rotary shear - with holder - maximum sheet width 1,250 mm Lodpszu Da Iofx Af Ssag

Stanje: rabljeno, Zelo redko hidravlično-pnevmatsko strojno orodje Hapfo, tip AP-9000-M, za obdelavo lesa (kopiranje, struženje in frezanja) za struženje okroglih profilov, kot so ograje, noge mize in deli svetil, s kopirnim stružnim orodjem, ter za frezanje profilov s frezalno glavo in utorjenje vijugastih obdelovancev. Slika je samo za ponazoritev! Ljdpfxozzkf Ro Af Ssag Slika je podobna. Tehnični podatki: - višina med centroma: 330 mm - največji premer obdelovanca: 450 mm - razdalja med centroma: 4.100 mm - poraba moči: 7,6 kW - dolžina x širina x višina: 5.800 x 1.100 x 1.500 mm - teža: ~ 2.000 kg