Hexagon Optiv Performance 322 nakup rabljenega (8.925)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 14.700 h, številka stroja/vozila: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labelling machine with optical centering has been developed for precise bottle finishing in used bottling lines or new installations. It has been engineered to deliver consistently high-quality labelling in beverage production environments, offering a balanced blend of speed, accuracy, and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / plates: 4 gluing stations; 8 motorized plates with dedicated photoelectric sensors Optical centering: Advanced system for precise label positioning on decorated, embossed or irregular bottles Labelling applications: Body, back, neck, and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive unit on carriage) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g. aluminium) with suitable format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): Number of plates: 8; rotation direction: 1; plate movement: 2; number of stations: 4; labelling process: 0.4; label placement: 0,1,2,4; optical centering system: 2; head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions, enabling recipe-controlled changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates operate with photoelectric sensors for synchronous optical centering, providing first-class presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (storage for multiple label formats) Prsdpfx Aovlnvrsl Deb Integrated PLC and advanced electronics; frequency inverter-controlled rotational speed Electric lifting device for quick height adjustment of carousel and heads 4-axis head adjustment on carriage for precise head positioning Labelling controlled by photoelectric sensors synchronized with optical centering Operation, maintenance, and programming manuals available Production Line Integration Capability Designed for seamless integration both upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or carton packaging). This used labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line control systems Quick format changeovers supported through stored recipes and mecha...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Rabljena stroj za stavljanje kapica Robino & Galandrino za boce šampanjca, kapaciteta do 000 bph Stroj Robino & Galandrino ZENITH za boce šampanjca, kapaciteta do 000 bph, omogućuje visokoprecizno stavljanje kapica za specifične primjene u sektoru punjenja pjenušavih vina i šampanjaca. Uz to, Robino & Galandrino proizveo je model ZENITH Z 3-36 OTTICO 2016. godine, s naprednom tehnologijom za postizanje optimalnih rezultata stavljanja kapica. Tehničke karakteristike aparata Robino & Galandrino ZENITH - Brzina proizvodnje: Ova stroj za stavljanje kapica obrađuje do ,000 boca na sat (bph) uz središnje postavljanje jedne kapice. Također, brzina se smanjuje na 9.000 bph u dvostrukom načinu centriranja, gdje se optički usklađuju boca i kapica. - Posude: Ovaj stroj posebno je dizajniran za staklene boce, čime ispunjava zahtjeve proizvođača šampanjca i pjenušca. - Glave za stavljanje kapica: Stroj ima glava za aplikaciju kapica koje ravnomjerno i precizno postavljaju kapice čak i pri visokim brzinama. - Vrsta kapica: Sustav podržava kapice za šampanjce i pjenušava vina, čime se osigurava savršeno prijanjanje na grlić boce. Posebne značajke - Optički sustav centriranja: Napredni optički sustav centriranja omogućuje milimetarsku preciznost pri aplikaciji kapica. Ova je sposobnost posebno važna za postizanje visokih estetskih i funkcionalnih standarda. - Rotacija ulijevo: Stroj se okreće suprotno od kazaljke na satu, što omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije. - Prošireni magazin za kapice: Prošireni kapacitet magazina značajno povećava autonomiju rada i smanjuje vrijeme zastoja zbog nadopunjavanja kapica. - Optimizirana proizvodnja: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maksimizira produktivnost uz održavanje konstantne kvalitete zahvaljujući fleksibilnoj konfiguraciji za različite radne načine. Sigurnost i električni priključak Stroj udovoljava strogim sigurnosnim standardima, čime pruža sigurno radno okruženje za operatere. Radi na električnom priključku od 400 V, 50 Hz i povlači struju od 18 A, što osigurava stabilan rad i kompatibilnost sa standardnim industrijskim instalacijama. Stanje stroja Robino & Galandrino ZENITH Stroj se trenutno nalazi u skladištu. Modularan dizajn pojednostavljuje prilagodbu različitim operativnim potrebama. Prodpfxjvu A Eto Al Dob Idealna primjena Ovaj stroj za stavljanje kapica Robino & Galandrino ZENITH pogodan je za proizvođače kojima su potrebni veliki proizvodni kapaciteti i besprijekorna kvaliteta aplikacije kapica. Njegova svestranost omogućuje korištenje i u novim proizvodnim linijama i u postojećim pogonima, osiguravajući kompatibilnost i visoku učinkovitost. Odabirom rabljenog stroja za stavljanje kapica Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph dobivate pristup pouzdanom, visokoučinkovitom stroju opremljenom naprednom optičkom tehnologijom centriranja, što ga čini nezaobilaznom investicijom za postrojenja s visokim kapacitetima proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of construction 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical data and application of the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for applications in the bottling industry. Additionally, this heating tunnel operates reliably and offers advanced technical features. It processes cylindrical bottles of various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical specifications of the used heating tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, and operators are required to supply hot water via a gas boiler. This ensures the bottles are heated uniformly and optimizes workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. Additionally, this heating tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In, First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring consistent thermal processing. In terms of compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters ranging from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), meeting specific production layout requirements. Operating conditions and manufacturing details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition, so buyers should thoroughly inspect the machine before purchase. Notably, the manufacturer produced this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, renowned for manufacturing high-quality equipment for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, ensuring operational safety even in demanding environments. Technical and functional advantages The hot water heat exchanger enables precise temperature control, ensuring uniform bottle heating. Additionally, the FIFO system maintains the entry sequence of bottles, minimizing delays or errors in processing. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance, allowing operators to quickly integrate the tunnel into existing plants. The system can also accommodate bottles with varying diameters, offering versatility for a wide range of industrial applications. Conclusion on the HTD12 heating tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, built in 2017 with a capacity of up to 12,000 bph, provides a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. Additionally, the machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently organizes bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-performance bottling lines. Prsdpfxevxz Axe Al Djb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Usato Fardellatrice ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 Fardelli/Ora La fardellatrice usata ITAL PAL FCN70 + PK300T1 1650 fardelli/ora è una macchina progettata per l’imballaggio con film termoretraibile, garantendo elevate prestazioni e affidabilità. Questo modello, prodotto nel 2013, opera a una velocità di 1650 fardelli all’ora, risultando idoneo per ambienti produttivi ad alta efficienza. Caratteristiche Tecniche della Fardellatrice Usata ITAL PAL FCN70 + PK300T1 La macchina dispone di una configurazione a ingresso rettilineo che permette una movimentazione lineare dei contenitori prima della fasciatura con film. Il sistema lavora con film neutro, ma supporta anche film stampati, abilitando così la personalizzazione dell’imballaggio in base alle esigenze produttive. Il sistema integra anche una vaschetta (tray), fondamentale per la stabilità del prodotto durante il confezionamento. Gestisce formati da 3 a 24 pezzi per cartone, con configurazione regolabile in base al volume dei contenitori. La macchina è inoltre compatibile con scatole americane, formato molto diffuso nel settore per la protezione e la durata dei prodotti. Specifiche Elettriche e Consumo Energetico Il sistema funziona a 380V, con un assorbimento di potenza di 10 kW e una frequenza di 50 Hz, rispettando gli standard industriali di questa tipologia di macchinari. Le dimensioni della fardellatrice sono di 3400 mm in lunghezza e 2400 mm in profondità, rendendola compatibile con numerose linee di produzione esistenti. Compatibilità Contenitori La fardellatrice usata ITAL PAL FCN70 + PK300T1 gestisce vari tipi di contenitori, principalmente bottiglie in vetro e lattine, garantendo flessibilità operativa nei diversi settori industriali, compresi i comparti alimentare e delle bevande. Questo consente alle aziende di beneficiare di una macchina in grado di soddisfare esigenze diversificate di confezionamento. Stato di Funzionamento e Manutenzione La macchina è attualmente in produzione, assicurando piena operatività e perfetta efficienza di tutti i componenti. Sono disponibili sia i manuali tecnici sia le protezioni di sicurezza, in conformità alle normative industriali vigenti. Oltre a queste caratteristiche, la fardellatrice è stata sottoposta a revisioni periodiche, mantenendo prestazioni costanti e riducendo il rischio di fermi macchina. Sono inoltre disponibili ricambi originali, agevolando sia la manutenzione ordinaria sia straordinaria senza compromettere la produttività. Predpfsv Ew Rlox Al Dsb Conclusioni sulla Fardellatrice Usata ITAL PAL In sintesi, la fardellatrice usata ITAL PAL FCN70 + PK300T1 rappresenta una soluzione ottimale per chi ricerca una macchina affidabile, dalla grande capacità produttiva. La configurazione versatile, la compatibilità con diversi formati di imballaggio e la manutenzione garantita la rendono ideale per linee di confezionamento automatico. L’elevata efficienza, la velocità di 1650 fardelli/ora unita alla gestione di film neutro e stampato, la rendono una scelta strategica per ottimizzare i processi industriali di confezionamento. Un investimento eccellente per aziende che vogliono incrementare l’efficienza del proprio reparto packaging.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni polnilni monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Rabljeni polnilni monoblok Custom Alpha 32-32-8 polni karbonizirane pijače in vodo, tako negazirano kot gazirano, v PET posode z izobaričnim postopkom. Model je bil po meri izdelan leta 2004, pri čemer doseže proizvodno kapaciteto 11.000 steklenic na uro za format 0,25 L, pri večjih formatih pa se hitrost sorazmerno zmanjša. Glavne tehnične lastnosti Rabljeni polnilni monoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH deluje z rotacijskim sistemom v smeri urinega kazalca in vključuje tri glavne delovne sekcije: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Tako omogoča nemoten in učinkovit proizvodni proces. Izpirna sekcija – Custom Alpha 32-32-8 Stroj uporablja 32 objemk za rokovanje s steklenicami ter izvaja eno samo notranje čiščenje posod pred polnjenjem. Z izločitvijo dodatnih faz pranja optimizira učinkovitost in skrajša čas postopka, kar izboljšuje celotno produktivnost. Polnilna sekcija Filler je opremljen z 32 izobaričnimi polnilnimi ventili s fiksnimi šobami, ki zagotavljajo stalni, kontrolirani pretok tekočine. Sistem omogoča visoko natančnost doziranja ter minimalizira tveganje prelivanja ali izgub izdelka, kar zagotavlja natančnost ter zmanjšuje odpad. Zapiralna sekcija Integriran sistem za zapiranje podpira plastične navojne pokrovčke in deluje z 8 zapiralnimi glavami. Namenjen je za vratove tipa 1881 in 1810. Sistem na rabljenem polnilnem monobloku Custom Alpha 32-32-8 pokrovčke varno namesti in zagotavlja hermetično zapiranje ter zaščito vsebine, kar dodatno povečuje varnost izdelka. Formati in produktivnost Monoblok Custom Alpha 32-32-8 lahko obdeluje steklenice različnih prostornin in temu prilagodi zmogljivost. Pri formatu 0,25 L dosega 11.000 steklenic na uro, pri 1,5 L pa hitrost upade na 4.900 steklenic na uro. Za vmesne formate, kot sta 0,33 L in 0,50 L, so produktivnosti sorazmerno prilagojene. Tako omogoča prožno rešitev za različne proizvodne zahteve. Električni podatki in dimenzije Naprava deluje na 380V 50Hz, z močjo 6 kW. Dimenzije stroja: Psdpfov Ng Uhox Al Dsrb Širina: 3150 mm Dolžina: 4200 mm Višina: 2500 mm Varnost in življenjska doba Rabljeni polnilni monoblok Custom Alpha 32-32-8 vključuje varnostne elemente za skladnost z aktualno zakonodajo in izboljšano operativno zanesljivost. Stroj bo v delovanju do konca leta 2026, kar omogoča še več let uporabe pred nadgradnjo ali zamenjavo. Zaradi te življenjske dobe je privlačna naložba. Naprava ponuja zanesljivo tehnično rešitev za podjetja, ki potrebujejo učinkovit izobarični polnilni sistem in je kompatibilna z različnimi vrstami PET steklenic, primerna za srednje velike proizvodnje. Njena zasnova zagotavlja dolgoletno učinkovitost in zmogljivost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 steklenic/uro Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph predstavlja tehnično rešitev za polnjenje olja v PET embalažo. Model, ki ga je proizvedel Sicmea leta 1999, zagotavlja kapaciteto proizvodnje 4500 steklenic na uro ter je zasnovan za pakirne formate 2 L in 5 L. Zaradi tega ostaja zanesljiva izbira za industrijske polnilne linije. Tehnične značilnosti rabljenega polnilnega monobloka SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph uporablja volumetrični polnilni sistem, ki omogoča natančno doziranje ne glede na viskoznost produkta. Monoblok vključuje 12 polnilnih ventilov s fiksnimi šobami, kar omogoča enakomeren pretok skozi celoten cikel polnjenja in zagotavlja konsistentnost. Sistem za zapiranje posod učinkovito upravlja plastične navojne pokrovčke. 12 glave za zapiranje delujejo sinhrono s procesom polnjenja, kar omogoča visoko proizvodno učinkovitost in nepropustno zapiranje. Tovrstna rešitev zmanjšuje izgubo produkta in zagotavlja natančnost. Stroj deluje v smeri urinega kazalca, kar optimizira razporeditev mehanskih komponent in ohranja neprekinjeno delovanje. Strukturna zasnova dodatno izboljšuje učinkovitost delovnega toka. Napajanje in električni podatki Polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph deluje na napetost 380 V, moč 5 kW in frekvenco 50 Hz. Ti parametri omogočajo kompatibilnost z večino industrijskih proizvodnih linij, zagotavljajo obratovalno stabilnost ter optimizirajo porabo energije. Električni sistem podpira visoko učinkovito delovanje. Varnost in skladnost Sistem vključuje varnostne naprave, ki ščitijo operaterja in zagotavljajo skladnost z veljavnimi predpisi. Mehanske zaščite in senzorji za izklop v sili zmanjšujejo tveganje za nesreče in zagotavljajo varno delovno okolje. Varnostni mehanizmi dodatno prispevajo k večji učinkovitosti ter zmanjšujejo zastoje v proizvodnji. Uporaba in kompatibilnost SICMEA Cometa 12/5 4500 bph učinkovito polni olje v PET posode ter zagotavlja natančen in zanesljiv postopek polnjenja. Njena združljivost s formati 2 L in 5 L omogoča fleksibilno prilagajanje različnim potrebam trga. Zato podjetja pridobijo večjo prilagodljivost v proizvodnem procesu. Podpfx Aov Nyzbol Djrb S kapaciteto 4500 steklenic na uro ta monoblok podpira visoke proizvodne količine in omogoča enostavno integracijo v obstoječe polnilne linije. Zaradi avtomatizirane zasnove procesi v proizvodnji potekajo učinkovito in optimalno. Zaključek o rabljenem polnilnem monobloku SICMEA Rabljeni polnilni monoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 bph zagotavlja zanesljivo rešitev za volumetrično polnjenje olja v PET embalaže. Optimizirana konstrukcija, robustna struktura in popolnoma avtomatizirana konfiguracija omogočajo visoko proizvodno učinkovitost. Vgrajeni varnostni sistemi in učinkovito delovanje to napravo uvrščajo med zanesljive rešitve za podjetja, ki potrebujejo visoko zmogljiv industrijski polnilni sistem, skladen s standardi. Stroj predstavlja učinkovito rešitev za obsežne polnilne operacije z oljem.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC579, Rabljen izobarski sistem za celovito polnjenje mirnih in penin do 4500 steklenic na uro. Ta celovit sistem za polnjenje je zasnovan in konfiguriran za zagotavljanje visokokakovostnega in doslednega postopka polnjenja za mirna in penina. Na podlagi izobarskega triblok sistema integrira izpiranje, polnjenje in zapiranje v neprekinjen proces, kar zagotavlja visoko učinkovitost in hkrati ohranja integriteto izdelka. Trenutno je sistem zasnovan za mirna vina s kapaciteto 4.500 steklenic na uro in za penine s kapaciteto 3.000 steklenic na uro. Že je tehnično pripravljen za proizvodnjo penin in potrebuje le dopolnitev s strojem za zapiranje steklenic šampanjca, strojem za namestitev kapsul za penine (Spumante) in, če je potrebno, s sušilnim tunelom. Sistem je opremljen s posebnimi transportnimi trakovi, centralnim sistemom za mazanje in ločenimi nadzornimi ploščami za upravljanje transportnih trakov, kar omogoča enostavno vzdrževanje in integracijo v obstoječe sisteme avtomatizacije. Celotna postavitev sledi linearni konfiguraciji, ki je optimizirana za izrabo prostora in zagotavlja nemoten prenos izdelka med posameznimi postajami brez nepotrebnih kopičenja. Predpfx Aew Imp Hol Djb Postopek polnjenja in glavne naprave: Na začetku linije se prazne steklenice samodejno dovajajo v sistem s pomočjo razpaletirnega stroja. Ta naprava nežno dvigne in prenese steklenice na dovodni transporter, pri čemer ohranja njihovo celovitost. Steklenice se nato usmerijo v triblok sistem, kjer zaporedoma potekajo trije ključni procesi: izpiranje, polnjenje in zapiranje. Izobarska tehnologija polnjenja zagotavlja natančno raven polnjenja in stalno zadrževanje ogljičnega dioksida pri peninah, obenem pa je idealna tudi za polnjenje mirnih vin. Polnilni ventili so zasnovani tako, da je vnos kisika minimalen, kar je ključno za ohranjanje senzoričnih lastnosti in rok trajanja vina. Izpiralnik deluje s svežo vodo ali razkuževalno raztopino in zagotavlja, da so steklenice pred polnjenjem čiste od nečistoč. Stolp za zapiranje, trenutno konfiguriran za zapiranje steklenic mirnega vina, uporablja BVS vijake ali tradicionalne plutovine, odvisno od formata. V linijo je integrirana enota za doziranje gume arabike. Ta sistem omogoča natančno dodajanje stabilizatorjev po polnjenju, kar ohranja bistrost vina in preprečuje izpadanje usedline med skladiščenjem. Ločen parni generator je na voljo za sanitacijo linije in za morebitne potrebe predhodnega segrevanja. Pred polnjenjem je nameščena enota za mikrofiltracijo, ki zagotavlja, da izdelek, ki vstopa v triblok, ustreza željenim mikrobiološkim standardom. Ta korak je bistvenega pomena za proiz...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PAL49, Uporabljen PALPACK DS paletirni stroj podjetja Keber Keber PALPACK DS je konvencionalni avtomatski paletirni stroj, zasnovan za paletiranje končnih kartonov na koncu proizvodne linije v proizvodnji pijač in v industrijskih okoljih za pakiranje. Ta rabljena rešitev poenostavlja zadnjo fazo uporabljene polnilne linije, tako da zaprte kartone razporedi v stabilne plasti in jih postavi na palete v skladu z vnaprej določenimi vzorci zlaganja. Zasnovan je za zanesljivo delovanje in nemoteno upravljanje, kar proizvajalcem pomaga pri pripravi tovorov za foliranje, skladiščenje in transport z dosledno kakovostjo in minimalnim naporom pri upravljanju. PALPACK DS, izdelan podjetja Keber, se brez težav integrira v celotne linije za pakiranje in obdeluje steklenice, zapakirane v kartone. Tipične uporabe so napolnjene pijače v standardiziranih maloprodajnih formatih, kot so 0,75 l, 1,0 l in 1,5 l. Njegova praktična zasnova in robustna konstrukcija omogočajo neprekinjeno delovanje v zahtevnih obratih, kjer sta delovni čas in stabilnost palet ključnega pomena. Ne glede na to, ali se modernizira obstoječa rabljena polnilna naprava ali povečuje kapaciteta – ta sistem za paletiranje ponuja zanesljivo zmogljivost na kompaktnem, uporabniku prijaznem prostoru. Prjdpfxjxywafs Al Dsb Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Proizvajalec: Keber Model: PALPACK DS Tip stroja: Konvencionalni avtomatski paletirni stroj za kartone Leto: 2004 Obdelava posod: Zasnovan za steklenice, zapakirane v kartone Formati steklenic: Združljiv z 0,75-literskimi, 1,0-literskimi in 1,5-literskimi formati (v kartonu) Format palet: paleta Eur-Epal, 800 × 1200 mm Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor PALPACK DS omogoča avtomatizirano oblikovanje plasti in urejeno zlaganje palet za dosledne in ponovljive rezultate. Njegova logika nadzora na koncu linije usklajuje vstavljanje kartonov, pozicioniranje plasti in menjavo palet, kar operaterjem pomaga pri ohranjanju stabilnih zalog za nadaljnje foliranje. Zasnova podpira jasen dostop operaterja, varnostne ključavnice in enostavne prilagoditve, da se zagotovi učinkovitost med tekočimi proizvodnimi cikli in menjavami formatov. Možnosti integracije proizvodnih linij Ta paletirni stroj se nahaja v smeri toka za stopnjo zapiranja s toplo lepilo in nad paletiranjem, kar omogoča neprekinjen, avtomatiziran pretok od zapakirane škatle do končne palete. Združljiv je s standardnimi sistemi tekočih trakov in se integrira v uporabljene polnilne linije za obdelavo kartonov s steklenicami. Sistem je primeren za proizvodnjo pijač, kjer se več velikosti steklenic pakira v škatle in pripravlja za distribucijo. Tipični primeri integracije so: V smeri toka: stroj za zapiranje škatel s toplo lepilo (npr. TE-CO 607-98) V smeri toka: avtomatski stroj za foliranje palet (npr. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Zgodovina stanja stroja in vzdrževanja Ta oprema je v delovnem stanju v okviru celotne linije...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: MBI18, Rabljen Kosme Monocombi 2T – monoblok za zapiranje škatel s vročim lepilom Ta rabljen Kosmejev monoblok za pakiranje škatel je zasnovan za zanesljivo združevanje steklenic in zapiranje škatel v kompaktni industrijski embalažni liniji. Zasnovan je za podporo zahtevnim okoljem proizvodnje pijač in drugim aplikacijam polnjenja; izvede združevanje steklenic v škatlah za 6 steklenic in izvede zapiranje z vročim lepilom v eni integrirani enoti. Njegova monoblok arhitektura zmanjšuje potrebo po prostoru, olajša integracijo v rabljeno polnilno linijo ter racionalizira delovanje in vzdrževanje. Izdelan je podjetje Kosme, priznane blagovne znamke na področju strojev za polnjenje in pakiranje, ta model ima dodatno napravo za centriranje steklenic, ki je bila zasnovana za rokovanje s steklenicami Authentique in izboljšuje stabilnost dovoda ter kakovost pakiranja. Primeren je za PET in steklene steklenice in ustreza zahtevam proizvodnje pijač, kjer so dosledna predstavitev škatel, zanesljivo zapiranje z vročim lepilom in ponovljivi rezultati formatiranja ključni. S praktično zmogljivostjo 8 kW in razpoložljivimi priročniki podpira stroj učinkovito zagon in redno vzdrževanje za neprekinjeno delovanje v industrijskih embalažnih procesih. Tehnični podatki in zmogljivost Prodpfx Aloxywb Ae Djb Proizvajalec: Kosme Model: Monocombi 2T Leto izdelave: 2007 Kategorija stroja: Monoblok za pakiranje škatel Format pakiranja: Škatle za 6 steklenic Sistem zapiranja: Vroče lepilo Moč: 8 kW Vrsta embalaže: PET in steklene steklenice Vključena naprava: Dodatno centriranje za steklenice Authentique Dokumentacija: Razpoložljiva navodila za uporabo in vzdrževanje Napredna avtomatizacija in sistemi nadzora Monoblok zasnova integrira združevanje steklenic, nalaganje v škatle in zapiranje z vročim lepilom za učinkovito avtomatizacijo. Uporabniku prijazni elementi upravljanja podpirajo hiter zagon in redne nastavitve. Sistem zapiranja z vročim lepilom zagotavlja dosledno kakovost tesnenja z minimalnim posegom operaterja, izboljšuje čas delovanja in zmanjšuje potrebo po dodatni obdelavi v neprekinjeni proizvodnji. Možnosti integracije v proizvodno linijo Zasnovan za enostavno integracijo v rabljeno polnilno linijo ali kot samostojna postaja za pakiranje v škatle; stroj komunicira s predhodnimi tekočimi trakovi in rešitvami za paletiranje. Njegova kompaktna monoblok konstrukcija pomaga pri optimizaciji potrebnega prostora, hkrati pa omogoča dostop za preureditve in vzdrževanje. Konfiguracija 6 steklenic na škatlo ustreza običajnim logističnim standardom za pijače in jo je mogoče kombinirati s tipičnimi sekundarnimi embalažnimi procesi v proizvodnji pijač. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Kot rabljena industrijska embalažna naprava je ta stroj opremljen z navodili za uporabo in vzdrževanje, kar olajša pravilno uvedbo v delo in nego. Prisotnost navodil podpira ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta aseptični rezervoar s prostornino 20.000 L je zasnovan za higiensko shranjevanje in izravnavo v proizvodnji pijač ter industrijskih pakirnih obratih. Združuje novo izdelano tlačno posodo s preverjeno aseptično tehnologijo, kar ga naredi učinkovito rešitev za nadgradnje rabljenih polnilnih linij in namestitve v drugo rabo. Nazivna prostornina: 20.000 L Projektni tlak: 0,09 do −0,1 MPa (razpon nadtlak/polni vakuum) Preskusni tlak: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Material ohišja: nerjavno jeklo S31603 (živilska korozijska odpornost) Leto izdelave (posoda): 2025 Leto sistema: 2011 (Tetra Pak) Standard projektiranja: GB/T 150-2024 (tlačne posode) Tehnološka zasnova: iz Tetra Pak aseptičnih modulov za uporabo v industriji pijač Napredna avtomatizacija in regulacija Rezervoar je pripravljen za integracijo v avtomatizirane procese, kot jih zahteva sodobna proizvodnja pijač. Instrumentacijski priključki in ventilski vmesniki omogočajo nadzor nivoja, tlaka in temperature ter izvajanje aseptičnih SIP (sterilizacija na mestu) in CIP (čiščenje na mestu) procesov. Dokumentacija vključuje aktivacijske in sekvenčne diagrame ter opise komunikacije za S7 krmiljenje (PLC/HMI povezava), vključno z medsebojnimi zaklepi in receptnim upravljanjem. Pripravljeni signali za PLC: nivo, tlak/vakuum in temperatura Vmesniki za aseptične ventilne bloke in CIP/SIP kroge Varnostni zaklepi za zaščito pred tlakom in vakuumom Dokumentacija za zagon in parametrizacijo Predpfxox E Tbfs Al Dsb Možnosti integracije v proizvodno linijo Zasnovano za uporabo kot aseptični izravnalni ali skladiščni rezervoar med termično obdelavo (npr. UHT) in končnim polnjenjem. Deluje lahko samostojno ali v liniji, primeren pa je za obrati, ki uporabljajo PET, steklene ali kartonske embalaže. Prilagoditve so minimalne, saj sta kapaciteta in procesna nastavitev vodeni preko receptov. Spletna integracija z UHT, aseptičnimi ventili in polnilniki Samostojno delovanje za serijsko izravnavo in sterilno shranjevanje Združljiv z CIP/SIP sistemi in sanitarno napeljavo Idealna rešitev za modernizacijo rabljenih ali uporabljenih polnilnih linij Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Tlačna posoda (rezervoar) je novo izdelana leta 2025 in podprta z dokumentacijo ter tehnološko zasnovo iz aseptičnega sistema Tetra Pak (2011). Enota je na voljo kot rabljena oprema in je pripravljena za uporabo po ustrezni namestitvi in zagonu. Tehnični priročniki olajšajo načrtovanje vzdrževanja, preventivna dela in učinkovit zagonski postopek. Rezervoar je nov (2025), s potrjenim tlačnim preizkusom in izdelanimi projektantskimi podatki Na voljo s tehnično dokumentacijo, referencami za preventivno vzdrževanje ter shemami tokov in postavitve Pripravljen za hitro ponovno vključitev v industrijske pakirne obrate Obratovalna učinkovitost in vsestranskost Rezervoar je zasnovan za higiensko in aseptično uporabo ter zagotavlja zanesljivo delovanje pod tlakom in vakuumom za sterilno shranjevanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 43.373 h, številka stroja/vozila: TP116, Used Capper – Overview This used capper, manufactured by Tetrapak, is designed for high-speed application of plastic screw caps onto carton packages in industrial packaging and beverage production environments. The Cap 30 Speed model enables efficient capping with up to 12,000 caps per hour, making it a reliable choice for a used filling line where consistent throughput and accurate cap placement are critical. It is well-suited for integration into modern packaging systems and can be operated as part of a larger used filling line for beverage production. Engineered for accuracy and repeatability, the machine is compatible with Helicap 23 caps, which are commonly used in carton packaging applications. Its robust construction and proven Tetrapak technology ensure stable performance for manufacturers seeking to optimize industrial packaging efficiency without sacrificing quality. With a test run available, this unit offers reliability in terms of operational readiness and functional safety. Technical Data and Performance Specifications Manufacturer: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternative designation: Cap30 Speed Year of manufacture: 2012 Production speed: up to 12,000 caps/hour Closure system: Helicap 23 (plastic screw cap) Cap size: 23 mm Container type: Carton packages Pedpox H Tc Esfx Al Dsrb Advanced Automation and Control Systems The Cap 30 Speed is engineered for reliable, automated operation within demanding production schedules. Standard features include an intuitive operator interface for quick setup and monitoring, integrated safety logic, and precise actuation for consistent cap positioning. Designed for high availability, the machine supports quick changeovers and maintains constant application pressure, helping preserve product quality and minimize downtime during extended beverage production shifts. Integration Capabilities in Production Lines This capper can be efficiently integrated with upstream and downstream equipment within a used filling line or a complete packaging system. It can be configured for in-line operation with conveyors and synchronization signals to ensure a smooth product flow. Compatibility with Helicap 23 supports widely used carton formats, making it an excellent choice for industrial packaging lines requiring dependable throughput and reduced bottlenecks. The footprint and connections are suitable for standard layout configurations; it can operate as a standalone station or as part of a synchronized multi-machine line. Machine Condition and Maintenance History The applicator is available with the option for machine inspection, which confirms its operational readiness and functional capabilities. As a used solution, it represents a cost-efficient option for businesses seeking reliable capping functions with documented ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 34.590 h, številka stroja/vozila: R81, Used aseptic filling machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basic packs) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a rated capacity of approx. 7,000 packs/hour, this pre-owned filling line component combines high throughput with aseptic integrity for contemporary carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typically 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilizing agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are reference points for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform is equipped with an OEM PLC-based control system featuring a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: • Recipe management for UHT milk, juices, and beverage varieties Pjdpfx Aljx H Thue Derb • Integrated process monitoring and event/alarm logs • I/O provisions for upstream and downstream equipment • Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Integration Capabilities for Production Lines This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connection to plant systems, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture, depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition and Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operational note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic valves...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Uporabljena, popolna linija za polnjenje pločevink CSD, leto 2018 – 24.000 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna linija za polnjenje pločevink CSD je rabljena oprema za polnjenje, zasnovana za aluminijaste pločevinke in konstruirana za zanesljivo proizvodnjo pijač. Proizvedena pri podjetju ZhongChen, je linija zasnovana za zagotavljanje konstantne kakovosti za gazirane brezalkoholne pijače v industrijskem obsegu pakiranja. Opremljena je z obsežnim naborom naprav, od mešanja do nadaljnje termo skrčljive embalaže, kar omogoča nemoten in neprekinjen obrat. Proizvodna hitrost: 24.000 pločevink na uro Pjdpfsydc Ttex Al Derb Vrsta embalaže: aluminijaste pločevinke Razpoložljiv obseg prostornine: 0,33 l Izdelek: CSD (gazirane brezalkoholne pijače) Leto izdelave: 2018 (glavne komponente) Glavna oprema: mešalnik, polnilec, stroj za zapiranje pločevink, stroj za izpiranje pločevink, stroj za segrevanje pločevink, stroj za termo skrčljivo embalažo, stroj za razpaletiranje, transportni sistem, sistem COP Proizvajalec: ZhongChen Napredna avtomatizacija in nadzor Linija je zasnovana za sinhronizirano delovanje v primarnih fazah procesa in pakiranja. Centralizirani nadzor zagotavlja usklajeno vklop/izklop, upravljanje s predpomnilnikom in obdelavo napak, kar zagotavlja stabilen pretok pri nazivni zmogljivosti. Nadzorni vmesniki so zasnovani za enostavne spremembe oblik in rutinske naloge. Varnostne ključavnice in zaščitne plošče zagotavljajo varno delovanje in hkrati omogočajo učinkovit dostop do opreme za vzdrževanje. Možnost integracije proizvodne linije Ta proizvodna linija je konfigurirana za delovanje v liniji, od predmešanja do polnjenja, zapiranja, izpiranja do sekundarne embalaže. Transportni sistemi zagotavljajo nežen prenos in predpomnilnik med stroji, da se ohrani optimalen pretok. Format pločevink 0,33 l je podprt po celotni liniji, s standardiziranimi postopki za spreminjanje formata. Razporeditev je združljiva s standardnimi sistemi za pripravo sirupa upstream in rešitvami za paletiranje downstream, kar ustvarja celosten sistem za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila še vedno v proizvodnji, kar pomeni, da je bila v času dokumentacije nameščena in v uporabi. Leto izdelave 2018 glavnih strojev kaže na moderno tehnologijo in sodoben varnostni dizajn. Redno vzdrževanje in enostavno servisiranje olajšujejo enostavni dostopi in standardne komponente, ki so značilne za embalažne stroje ZhongChen. Število ur delovanja ni navedeno. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena oprema za polnjenje je optimizirana za procese CSD in podpira konstantno zadrževanje ogljičnega dioksida ter nežno obdelavo izdelka pri polnjenju in zapiranju. Stroj za izpiranje in segrevanje pločevink prispeva k kakovosti izdelka in celovitosti embalaže downstream, medtem ko stroj za termo skrčljivo embalažo oblikuje stabilne pakete za paletiranje. Nadzor kakovosti podpirajo stabilno rokovanje in sinhronizirani prenosi, da se zmanjšajo obrabe in deformacije ter zagotovijo zanesljivi rezultati pri rabljeni proizvodnji pijač.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow molding, isobaric filling, labeling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line suitable for industrial packaging operations in the second-hand market. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 grippers, 1 water treatment Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, output capacity 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeling Machine: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push-type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Pjdpfx Asydn A Hel Djrb Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changeovers. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labeling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format components help maintain uptime and reduce changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading through to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized star wheels inside the filling monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labeling, shrink wrapping, handle application, and palletizing—delivering a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights in combination with the 28 1881 neck finish. Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and presented in operational condition. The components’ manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully curated selection of filling equipment. Buyers can arrange inspections to assess performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT89, Used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018 The used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018, efficiently accumulates and manages the production flow in aseptic packaging lines. Tetra Pak manufactured this model, designated ACHX10-0400-44, in 2018 for handling brick-shaped carton containers. Technical and Functional Features First, the used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters, year 2018, collects containers with a spiral system that spans 44 meters. Its main function is to balance speed differences between upstream and downstream machines, thereby optimizing production flow and avoiding plant shutdowns. Additionally, the ACHX10-0400-44 model offers high temporary storage capacity, ensuring a continuous container flow without compromising structural integrity. Furthermore, the spiral architecture optimizes the available space and reduces the footprint compared to other linear accumulation systems. Thanks to this configuration, the used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters from 2018 ensures high operational efficiency in less space, making it particularly suitable for lines with complex layouts. Materials and Compatibility Moreover, the accumulator processes brick-shaped carton containers, ensuring gentle handling that prevents deformation or damage to the packaging. For construction, corrosion-resistant and easy-to-sanitize materials are used, ensuring compliance with food industry standards. Likewise, the conveyor belts and internal components minimize friction, guaranteeing smooth container movement. Integration with the Production Line Importantly, the used Tetra Pak Helix Accumulator can be easily integrated into existing packaging lines, due mainly to its compatibility with Tetra Pak filling and sealing machines. In particular, the advanced electronic control system synchronizes with production and dynamically adjusts the accumulation and release speed of containers to meet operational requirements. In this way, the mechanism optimizes production flow management and significantly reduces the risk of blockages or slowdowns in the line. Operational Advantages Prsdpjyhbxpefx Al Dsb By using used Tetra Pak Helix Accumulators, manufacturers can significantly improve production efficiency. Specifically, it reduces machine downtime and optimizes overall plant performance. In addition, the compact and modular design simplifies installation and maintenance, reducing operating costs. The high-quality construction by Tetra Pak ensures system reliability, underlining the robustness and durability of the equipment. Conclusion of this Tetra Pak Accumulator In summary, the used Tetra Pak Helix Accumulator offers an advanced solution for managing production flow in aseptic packaging lines. Thanks to its storage capacity, operational efficiency...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: CA38, Technical Specifications & Performance Data The used capsule applicator Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 is a high-precision rotary capping machine designed for applying PVC capsules to sparkling wine formats. Engineered for reliable operation in demanding beverage production environments, this pre-owned unit combines high throughput with precise capsule placement for a professional finish on glass bottles. Manufacturer / Model: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Year of manufacture: 2010 Machine category: Capsule applicator (PVC capsules) Pjdpfx Aeyhbzqel Dorb Production speed: up to 7,000 bottles/hour (format-dependent) No. of heads: 6-head rotary carousel for continuous operation Container type: Glass bottles Bottle format: 0.75 L (typical sparkling wine “Spumante” format) Product type focus: Suitable for Spumante and similar sparkling wine products Safety: Includes safety features (protective covers and interlocked access) Condition: in storage, used Advanced Automation & Control Systems Designed for reliable industrial packaging operations, the MONOSTADIO FT6 is equipped with automated processes to stabilize high-speed cycles and ensure capsule application quality. The control system enables precise synchronization with upstream and downstream modules of a pre-owned bottling line. Control panel for speed adjustment, fault diagnostics, and production counter Bottle presence and spacing sensors to prevent misfeeds and reduce downtime Automatic cycle control for consistent capsule distribution and finish Interlocked protective covers with emergency stop switches for safe operator intervention Electrical configuration suitable for modern beverage production environments (details on request) Production Line Integration This capsule applicator integrates seamlessly into complete wine packaging lines, positioned after corking and wire-hooding (muselet/agraffe application) and before labelling. Mechanical and electrical interfaces ensure smooth communication with typical line components such as bottle rinsers, fillers, corkers, wire-hooders, labellers, and case packers. Compatible with upstream rinsing and filling, as well as downstream labelling and cartoning Synchronizable with conveyor drives and star-wheels for stable bottle handling Configured for 0.75 L glass; additional format parts may increase flexibility, subject to availability Can be part of mixed-material installations where other stations handle PET or aluminium containers Machine Condition & Maintenance History The unit is currently in storage and equipped with the specified safety features. As a used system sourced from a professional wine packaging environment, it offers a solid platform for reliable operation in a pre-owned bottling line. Visual inspection, documentation, and available spare parts o...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC595, Technical Data & Performance Specifications This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filler, a wire hood applicator, a pasteurizer, a carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for acquisition as a pre-owned system, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key Equipment & Models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Component manufacturing years: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer output indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with individual control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations to support safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Power architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency stop functions and CE-compliant safety guards Production Line Integration Capability Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent sequencing from filling and cap application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from the bottle closer for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated into the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and package handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Pedpfx Aeyhb Ahol Dorb Machine Condition & Maintenance History The line consists of robust, industry-established machines known for long service life and ease of maintenance. The components are CE-compliant and feature standard operator safety protections. Offered as a pre-owned system, it is presented as ready for operation...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, številka stroja/vozila: M316, Technical specifications and performance data This electronic filling monoblock combines rinsing, isobaric filling, and capping on a compact rotary platform developed by Krones. Optimized for PET bottles and carbonated water, it delivers high performance with outstanding process stability and hygiene. The configuration features an 80-valve filler, a 60-gripper rinser, and a Zalkin capper with 15 heads, utilizing neck handling for precise container guidance. Production capacity: up to 25,000 bottles/h Current bottle format: 0.5 L Container material: PET Neck handling: Yes (neck transfer) Neck finish: Alaska Filling valves: 80 Capping heads: 15 (Zalkin) CO2 management: Yes (isobaric filling for carbonated products) Machine type: Rotary Rotation direction: counterclockwise Pitch: 111 mm Maximum container height: 320 mm Working height: 1200 mm Manufacturer: Krones Advanced automation and control systems The monoblock features Krones HMI interfaces for simplified operation and diagnostics. Special control panels labeled KFS-3 and KRS-1 provide clear process monitoring, real-time production counters, and guided functions such as resetting production counters, managing fault lists, and lamp tests. Operator interaction is streamlined via an intuitive keypad with context-sensitive help and status displays across the machine modules. Integrated Krones HMI panels Real-time production counter and status visualization Programmable function keys for quick operation Prodpfx Aleyr Hvus Dob Emergency stop circuits and secured operator stations Integration capability in production lines Designed for industrial packaging environments, this used component of a filling line can be operated as part of a complete beverage production plant or as a standalone monoblock. Neck handling ensures stable throughput with lightweight PET formats, while the rotary architecture supports fast format changeovers between compatible sizes. Inline integration with upstream and downstream conveyors Suitable for PET bottle handling with neck transfer Format flexibility around 0.5 L, with potential for adjacent sizes depending on format parts Ideal for still and carbonated water in beverage production Machine condition and maintenance history The monoblock was removed from regular production approximately three months ago; no issues were reported. It is in excellent operating condition and ready for immediate shipment. Operating condition: ready for operation Time since last production: approx. 3 months Condition: excellent; fully functional at the time of decommissioning

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, The machine is currently on display. Optimill F 110 HSC Premium CNC Milling Machine, direct from the manufacturer. F 110 HSC – The OPTIMUM Premium CNC Milling Machine with Siemens SINUMERIK 828D Control stands out for its performance, speed, precision, and long service life. · Heavy-duty construction · High productivity · High reliability · Robust, torsion-resistant machine base with strong ribbing · Profile rail with recirculating ball bearings for high rapid traverse speeds in all axes · High-torque servo drives in all three axes · Telescopic way covers on all three axes · Automatic lubrication · Solid, precise milling table with three T-slots, generously dimensioned and precision ground · The portable electronic handwheel with enabling button and emergency stop pushbutton greatly facilitates program setup · Coolant system with chip flush and cleaning gun · Belt-type chip conveyor ensures efficient chip removal · Chip trolley · RJ45 interface and 230 V power connection · Enclosed electrical cabinet with integrated heat exchanger for optimal temperature control and prevention of dust ingress · Machine light in the working area · Additional SIEMENS warranty for material defects and free online/on-site service OSS Plus · 1-year basic maintenance contract included for Germany/Austria/Switzerland Spindle: Inline spindle Machine data Electrical connection: 400 V / ~50 Hz Total connected load: 15 kVA Milling spindle Drive motor S1 operation: 9 kW Torque, drive motor S1: 57 Nm Drive motor S6-30% operation: 21.2 kW Torque, drive motor S6-30%: 135 Nm Spindle taper: SK 40 / DIN 69871 Optional internal spindle cooling Drive motor S1 operation: 10.5 kW Torque, drive motor S1: 50 Nm Drive motor S6-30% operation: 26.4 kW Torque, drive motor S6-30%: 125 Nm Cooling lubricant system Coolant pump output (2 units): 900 W Max. flow rate: 35 l/min Tank capacity: 116 liters Cleaning pump Cleaning pump output: 530 W Milling accuracy Repeatability: ± 0.005 mm Positioning accuracy: ± 0.005 mm Tool changer Type: Double-arm gripper Number of tool stations: 20 Max. tool diameter: 78 mm Max. tool diameter (if adjacent stations are empty): 120 mm Tool length: 300 mm Max. tool weight: 8 kg Tool change time (tool to tool): 2.5 seconds Travel distances X-axis: 650 mm Y-axis: 400 mm Z-axis: 500 mm Feed drive Rapid traverse (X, Y, Z): 48 / 48 / 32 m/min Motor torque (X/Y/Z): 11 Nm / 11 Nm / 20 Nm Feed forces Psdpeymka Hjfx Al Derb X/Y/Z: 3.67 kN / 3.67 kN / 6.68 kN Speed range Speeds*: 12,000 rpm Pneumatics Air pressure: 6 bar Air consumption per hour: 6–8 kg/m³ Milling table Spindle-to-table distance: 100–600 mm Table (L x W): 850 x 400 mm T-slot size/quantity/spacing: 18 mm / 3 / 100 mm Max. table load: 400 kg Dimensions L x W x H: 2,100 x 2,300 x 2,750 mm Total weight: 4,300 kg

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, The machine is located in the showroom and has only been used for demonstration purposes. Optiturn S400 HSC CNC Premium CNC lathe direct from the manufacturer. S400 HSC – The OPTIMUM premium CNC turning machine with Siemens SINUMERIK 828D control system stands out for its performance, speed, precision, and long service life. Heavy-duty construction · Compact design · SIEMENS servo motors on all axes · Renishaw measuring arm for tool measurement · All servo motors with integrated encoder for maximum accuracy · Main spindle implemented as motor spindle · 45° slant bed for particularly large machining diameters and unobstructed chip discharge into the chip tray · Hydraulic three-jaw chuck Ø 170 mm with soft jaws Prsdpfeymlhrex Al Dsb · Servo tool changer VDI 30 with 12 tool stations · Hardened and precision-ground ball screws for high rapid traverse speeds on all axes · Faster tool change speed · High hydraulic clamping force · Heavy-duty machining without vibration, for automated machining and high efficiency even under extreme conditions · Rigid linear guides ensure long service life with maximum static and dynamic stiffness · Device for manual tool measurement · Heat exchanger · Portable electronic handwheel with enabling button and emergency stop switch makes program setup significantly easier · Belt-type chip conveyor for efficient removal of chips · Work light for complete illumination of the working area · Coolant system with cleaning gun · RJ45 and power interface · EMC (electromagnetic compatibility) · Additional SIEMENS material defect liability and free online/on-site service OSS Plus; see "SIEMENS OSS Plus Package" on page 117 · 1 year basic maintenance contract included Machine specifications Electrical connection: 400 V / 3 Ph ~50 Hz Total connected load: 25 kVA Spindle Drive motor S1 operation: 11.6 kW Torque drive motor S1 operation: 65 Nm Drive motor S6-30% operation: 14.4 kW Torque drive motor S6-30% operation: 81 Nm Spindle mount: A2-5 Spindle bore: Ø 56 mm Chuck passage: Ø 45 mm Hydraulic chuck: Ø 170 mm Coolant system Coolant pump output: 700 W Tank capacity: 160 liters Hydraulic system Hydraulic pump output: 1.5 kW Tank capacity: 36 liters Machine data Max. turning diameter: 220 mm Turning length: 320 mm Swing diameter over cross slide: 300 mm Swing diameter over bed: 500 mm Slant bed: 45° Speed range Spindle speeds*: 30 - 6,000 min⁻¹ Tool changer Type: Servo VDI 30 Number of tool stations: 12 Accuracy Repeat accuracy: ±0.004 mm Positioning accuracy: ±0.004 mm Travel X-axis: 180 mm Z-axis: 350 mm Feed force, dynamic X-axis: 3.6 kN Z-axis: 3.6 kN Feed rate X-axis / Z-axis: 30 m/min Motor torque X-axis / Z-axis: 6 Nm Dimensions Length x width x height: 2,000 x 2,250 x 1,550 mm Total weight: 2,600 kg

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 24.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj je v zelo dobrem stanju. Izvedena so bila redna vzdrževalna dela. Stroj mora delovati do decembra, rok dostave najzgodje v 2. tednu januarja 2027. Dodatne fotografije so na voljo le na zahtevo. Stroja ne prodajamo trgovcem. MAZAK INTEGREX i-250H S – 1000U Tip stroja: 5-osno CNC stružno-/frezaško središče Pedpjz E Ay Ssfx Al Derb Nadzorni sistem: MAZATROL SmoothAi Maks. premer obdelovanca: 670 mm Maks. dolžina obdelovanca: 1.011 mm Maks. premer vretena: 670 mm Premer palice: 65 mm Os X: 695 mm Os Y: 300 mm Os Z: 1.077 mm Os B: -30° do +210° / 240° Glavno vreteno: 5.000 vrt/min Vpenjalna glava glavnega vretena: 8" Nos vretena: A2-6 Moč glavnega vretena: do 22 kW Proti-vreteno: 5.000 vrt/min Vpenjalna glava proti-vretana: 8" Moč proti-vretana: do 18,5 kW Frezaško vreteno: visoko hitrostno Hitrost frezaškega vretena: 20.000 vrt/min Moč frezaškega vretena: približno 24 kW Maks. navor: približno 124 Nm Vpenjalna glava orodja: HSK-A63 Revija za orodja: najmanj 38 mest Sočasna obdelava v 5 osi: Da Glavno in proti-vreteno: Da Prenos obdelovanca: Da Struženje / Frezanja / Vrtanje: Da Hlajenje vretena / IKZ: prisotno oz. odvisno od konfiguracije Hitrost gibanja X: 50 m/min Hitrost gibanja Y: 40 m/min Hitrost gibanja Z: 50 m/min Programska oprema/funkcije: SmoothAi, Smooth CAM Ai, MAZATROL TWINS, virtualna simulacija stroja / digitalna simulacija obdelave.

Stanje: novo, prevoženi kilometri: 15 km, moč: 132 kW (179,47 KM), vrsta goriva: dizel, skupna masa: 3.500 kg, barva: bela, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6, skupna dolžina: 7.400 mm, skupna širina: 2.400 mm, skupna višina: 2.200 mm, dolžina tovornega prostora: 5.000 mm, širina tovornega prostora: 2.100 mm, Oprema: ABS, centralno zaklepanje, elektronski program stabilnosti (ESP), Novi Jumper. Citroën Jumper – zanesljiv partner za vaše podjetje. Razmerje med ceno in zmogljivostjo je neprekosljivo. Serijska oprema: centralno zaklepanje z daljinskim upravljanjem * Električno nastavljiva zunanja ogledala * Električna stekla spredaj * Nasloni za roke spredaj * Obvolanske ročice za menjavo prestav * Klima naprava * Radio * DAB sprejemnik * Prostoročna naprava * Bluetooth * Zaslon na dotik * ABS * ESP * Sistem za nadzor stabilnosti * ASC (sistem za nadzor pogona) * ASR (sistem za nadzor zdrsa) * Servo volan * Senzor za svetlobo * Sistem za pomoč pri zaviranju v sili (F.A.) * Sistem za ohranjanje voznega pasu * Sistem za nadzor mrtvih kotov * Sistem za prepoznavanje prometnih znakov * Sistem za opozarjanje na utrujenost * Tempomat * Omejevalnik hitrosti * Električna blokada motorja Vključno z dodatnimi možnostmi: * Bela barva "Eis-Weiß" P0PR * Tkanina "Crepe Black" + vzorec na naslonjalu * Paket "Techno Visibility Plus" J6XK * 10-palčni avdio-NAV sistem z zaslonom na dotik + DAB + Apple CarPlay in Android * "Auto" + dvojna funkcija * USB-priključek za polnjenje + povezane storitve ZJB5 * Samodejna klima RE07 * Paket "Visibility Plus" J6MV * Celosezonske pnevmatike MI32 * Digitalni tahograf HC09 * Voznikov sedež z vzmetenjem (udoben sedež) RH16 * Podaljšana kabelska vez spredaj KY06 * Ojačeno vzmetenje (dvojno listnato vzmetenje zadaj) SE08 Pedpezi H U Rsfx Al Dsrb Nadgradnja: * Nadgradnja za vlečni tovornjak z nakladalno rampo, vozilo za pomoč na cesti * "Tranutec" kovček za orodje * LED delovne luči * Prikolna kljuka 3,0T * Vinska vlečna vitla "Pundmann" * Dodatno zračno vzmetenje na zadnji osi * Luč na strehi * Potrdilo TÜV §13 StvZo Tranutec – strokovnjak za gospodarska vozila! Ponujamo vam 15 let izkušenj z gospodarskimi vozili! Poleg ugodnih cen vam ponujamo tudi rešitve, prilagojene vašim potrebam. Na primer, kot dodatna oprema iz tovarne Tranutec: * Rešeto za lovljenje listja * Podaljški za bočne strani * Tkanina za prekrivanje tovornega prostora * Opozorilna luč na strehi * Prikolna kljuka (kratka za tristranski kiper, preprečuje poškodbe bočnih stranic) * Nadgradnja kovčka za orodje itd. * Komunalna nadgradnja Obrnite se na nas! Z veseljem vam bomo pripravili ponudbo po vaših željah. ---- MI SMO CITROËN – POOBLAŠČENI PARTNER in proizvajalec nadgradnje. 2 leti garancije proizvajalca od prve registracije brez omejitve kilometrine. Z veseljem vam bomo podali več informacij o dodatni opremi in posebnih rešitvah, kot tudi o možnostih financiranja in lizinga. Slike prikazujejo morebiten model, ki ni zavezujoč. Pridržujemo si pravico do sprememb, napak in predčasne prodaje! Vse informacije so nezavezujoče. Čeprav izvajamo nadzor, možnost odstopanja vozila (npr. glede tehničnih podatkov, opreme, materiala in zunanjega videza) od zgoraj navedene opisa ni izključena, zato vas opozarjamo, da je predmet prihodnjega pogodbnega razmerja izključno vozilo v njegovem dejanskem stanju.

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 472 km, moč: 375 kW (509,86 KM), prva registracija: 05/2025, vrsta goriva: dizel, skupna masa: 33.000 kg, konfiguracija osi: 3 osi, barva: bela, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6, Oprema: ABS, elektronski program stabilnosti (ESP), klimatska naprava, navigacijski sistem, Tovornjak MAN TGS 33.510 BB 6x4 CH, podvozje, prvič registriran 05/2025, različica 33 ton, pogon 6x4, medosna razdalja 3,30 m, 510 KM, z pomožnim pogonom, klimatska naprava, hladilnik, vlečna kljuka, največja dovoljena masa vlaka 59 ton, itd. Nosilnost tovornjaka: 33 ton dovoljena skupna masa: 26.000 kg 28.000 kg dovoljena obremenitev skupaj, vertikalno, tehnična nadgradnja Plus izvedba: srednje visoka voznikova kabina TN, dolga, z 1 ležiščem in zadnjim oknom dizelski motor z močjo 375 kW (510 KM) in navorom 2.600 Nm, Euro 6 D pogon 6 x 4 medosna razdalja 3.300 mm, 800 mm preves zadaj zaklep diferenciala na zadnji osi menjalnik MAN TipMatic 12.28 OD pomožni pogon, povezan z menjalnikom, tip NH/4c, brez prirobnice, i=1,14, lokacija približno 2:30 visokozmogljiva motorna zavira MAN EVBec, stopenjsko nastavljiva funkcija menjalnika MAN EfficientRoll funkcija menjalnika za prosti tek menjalnik za povečano silo potiska pri vožnji funkcionalnost menjalnika MAN Idle Speed Driving način vožnje MAN TipMatic Performance in Efficiency, do 70.000 kg način vožnje MAN TipMatic Offroad, do 70.000 kg način vožnje MAN TipMatic Manoeuvre, način za manevriranje blokada proti nehotenemu speljevanju MAN EasyStart Pjdpfoz Exgzox Al Dsrb sistem za pomoč pri polnem zaviranju ABS, EBS, ASR, ESP sprednja in zadnja os z vzmetenjem iz listnih vzmeti sprednja os 9.500 kg, zadnja os 13.000 kg stabilizator na sprednji in zadnji osi prestavno razmerje i=3,63 vlečna kljuka ROCKINGER, tip 400 G 150A, s priključki za stisnjeni zrak, za vlečno breme do 40.000 kg, tehnična nadgradnja Plus 59.000 kg dovoljena največja dovoljena masa vlaka, tehnična nadgradnja Plus Climatronic tempomat multifunkcijski volan sončna letev strešno okno 2 LED delovni žarometa za voznikovo kabino 2 LED rotacijske luči na strehi kabine zadnje luči in dnevne luči LED 2 stranske obrobne luči in smerokazne luči LED priprava za kamero za vzvratno vožnjo izvlečni hladilnik v kabini električno nastavljiva in ogrevana zunanja ogledala električni pomik stekel nadzorna plošča MAN EasyControl, 2 funkciji, upravljanje od zunaj pri odprtih vratih voznikov udoben sedež, zračni vzmetenje in ogrevanje, z ledveno oporo in prilagoditvijo naslonjal za ramena prevleke sedežev Comfort integracija pametnega telefona MAN SoundSystem MAN Mediasystem Advanced Navigation, 7 palcev Cena NETO, plus 19 % DDV. Z veseljem vam bomo posredovali ugodne možnosti financiranja. Vse informacije so podane brez jamstva. Pridržujemo si pravico do sprememb in napak. Notranja številka vozila: 2509

Stanje: novo, prevoženi kilometri: 472 km, moč: 375 kW (509,86 KM), vrsta goriva: dizel, skupna masa: 33.000 kg, konfiguracija osi: 3 osi, barva: bela, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6, Oprema: ABS, elektronski program stabilnosti (ESP), klimatska naprava, navigacijski sistem, Tovornjak MAN TGS 33.510 BB 6x4 CH, podvozje, prvič registriran 05/2025, različica 33 ton, pogon 6x4, medosna razdalja 3,30 m, 510 KM, z pomožnim pogonom, klimatska naprava, hladilnik, vlečna kljuka, največja dovoljena masa vlaka 59 ton, itd. Nosilnost tovornjaka: 33 ton dovoljena skupna masa: 26.000 kg 28.000 kg dovoljena obremenitev skupaj, vertikalno, tehnična nadgradnja Plus izvedba: srednje visoka voznikova kabina TN, dolga, z 1 ležiščem in zadnjim oknom dizelski motor z močjo 375 kW (510 KM) in navorom 2.600 Nm, Euro 6 D pogon 6 x 4 medosna razdalja 3.300 mm, 800 mm preves zadaj zaklep diferenciala na zadnji osi menjalnik MAN TipMatic 12.28 OD pomožni pogon, povezan z menjalnikom, tip NH/4c, brez prirobnice, i=1,14, lokacija približno 2:30 visokozmogljiva motorna zavira MAN EVBec, stopenjsko nastavljiva funkcija menjalnika MAN EfficientRoll funkcija menjalnika za prosti tek menjalnik za povečano silo potiska pri vožnji funkcionalnost menjalnika MAN Idle Speed Driving način vožnje MAN TipMatic Performance in Efficiency, do 70.000 kg način vožnje MAN TipMatic Offroad, do 70.000 kg način vožnje MAN TipMatic Manoeuvre, način za manevriranje blokada proti nehotenemu speljevanju MAN EasyStart sistem za pomoč pri polnem zaviranju ABS, EBS, ASR, ESP sprednja in zadnja os z vzmetenjem iz listnih vzmeti sprednja os 9.500 kg, zadnja os 13.000 kg Pedpfxez Exg Io Al Dorb stabilizator na sprednji in zadnji osi prestavno razmerje i=3,63 vlečna kljuka ROCKINGER, tip 400 G 150A, s priključki za stisnjeni zrak, za vlečno breme do 40.000 kg, tehnična nadgradnja Plus 59.000 kg dovoljena največja dovoljena masa vlaka, tehnična nadgradnja Plus Climatronic tempomat multifunkcijski volan sončna letev strešno okno 2 LED delovni žarometa za voznikovo kabino 2 LED rotacijske luči na strehi kabine zadnje luči in dnevne luči LED 2 stranske obrobne luči in smerokazne luči LED priprava za kamero za vzvratno vožnjo izvlečni hladilnik v kabini električno nastavljiva in ogrevana zunanja ogledala električni pomik stekel nadzorna plošča MAN EasyControl, 2 funkciji, upravljanje od zunaj pri odprtih vratih voznikov udoben sedež, zračni vzmetenje in ogrevanje, z ledveno oporo in prilagoditvijo naslonjal za ramena prevleke sedežev Comfort integracija pametnega telefona MAN SoundSystem MAN Mediasystem Advanced Navigation, 7 palcev Cena NETO, plus 19 % DDV. Z veseljem vam bomo posredovali ugodne možnosti financiranja. Vse informacije so podane brez jamstva. Pridržujemo si pravico do sprememb in napak. Notranja številka vozila: 2509

Stanje: novo, prevoženi kilometri: 472 km, moč: 375 kW (509,86 KM), vrsta goriva: dizel, skupna masa: 33.000 kg, konfiguracija osi: 3 osi, barva: bela, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6, Oprema: ABS, elektronski program stabilnosti (ESP), klimatska naprava, navigacijski sistem, Tovornjak MAN TGS 33.510 BB 6x4 CH, podvozje, prvič registriran 05/2025, različica 33 ton, pogon 6x4, medosna razdalja 3,30 m, 510 KM, z pomožnim pogonom, klimatska naprava, hladilnik, vlečna kljuka, največja dovoljena masa vlaka 59 ton, itd. Nosilnost tovornjaka: 33 ton dovoljena skupna masa: 26.000 kg 28.000 kg dovoljena obremenitev skupaj, vertikalno, tehnična nadgradnja Plus izvedba: srednje visoka voznikova kabina TN, dolga, z 1 ležiščem in zadnjim oknom dizelski motor z močjo 375 kW (510 KM) in navorom 2.600 Nm, Euro 6 D pogon 6 x 4 medosna razdalja 3.300 mm, 800 mm preves zadaj zaklep diferenciala na zadnji osi Pjdpfxjz Exf Rs Al Djrb menjalnik MAN TipMatic 12.28 OD pomožni pogon, povezan z menjalnikom, tip NH/4c, brez prirobnice, i=1,14, lokacija približno 2:30 visokozmogljiva motorna zavira MAN EVBec, stopenjsko nastavljiva funkcija menjalnika MAN EfficientRoll funkcija menjalnika za prosti tek menjalnik za povečano silo potiska pri vožnji funkcionalnost menjalnika MAN Idle Speed Driving način vožnje MAN TipMatic Performance in Efficiency, do 70.000 kg način vožnje MAN TipMatic Offroad, do 70.000 kg način vožnje MAN TipMatic Manoeuvre, način za manevriranje blokada proti nehotenemu speljevanju MAN EasyStart sistem za pomoč pri polnem zaviranju ABS, EBS, ASR, ESP sprednja in zadnja os z vzmetenjem iz listnih vzmeti sprednja os 9.500 kg, zadnja os 13.000 kg stabilizator na sprednji in zadnji osi prestavno razmerje i=3,63 vlečna kljuka ROCKINGER, tip 400 G 150A, s priključki za stisnjeni zrak, za vlečno breme do 40.000 kg, tehnična nadgradnja Plus 59.000 kg dovoljena največja dovoljena masa vlaka, tehnična nadgradnja Plus Climatronic tempomat multifunkcijski volan sončna letev strešno okno 2 LED delovni žarometa za voznikovo kabino 2 LED rotacijske luči na strehi kabine zadnje luči in dnevne luči LED 2 stranske obrobne luči in smerokazne luči LED priprava za kamero za vzvratno vožnjo izvlečni hladilnik v kabini električno nastavljiva in ogrevana zunanja ogledala električni pomik stekel nadzorna plošča MAN EasyControl, 2 funkciji, upravljanje od zunaj pri odprtih vratih voznikov udoben sedež, zračni vzmetenje in ogrevanje, z ledveno oporo in prilagoditvijo naslonjal za ramena prevleke sedežev Comfort integracija pametnega telefona MAN SoundSystem MAN Mediasystem Advanced Navigation, 7 palcev Cena NETO, plus 19 % DDV. Z veseljem vam bomo posredovali ugodne možnosti financiranja. Vse informacije so podane brez jamstva. Pridržujemo si pravico do sprememb in napak. Notranja številka vozila: 2509