Henan Mingyuan Ceramic /Silica Ball Mill Batch Ball Mill For Glass Ceramic Making nakup rabljenega (49.339)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Itjdoq Nyydjpfx Agfel Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), Obrat za oplemenjevanje rudnin za nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, kromit, kremen/solno kislino V današnji konkurenčni rudarski in metalurški industriji je maksimiranje vrednosti rude ključnega pomena. Naš sodoben obrat za oplemenjevanje rudnin ponuja celovito rešitev, zasnovano za povečanje vsebnosti in kakovosti surove rude, ki jo pretvori v tržen izdelek, pripravljen za nadaljnjo predelavo ali neposredno prodajo. Zasnovan za širok spekter mineralov, vključno z nikljem, bakrom, cinkom, grafitom, zlatom, srebrom, kromom in kremenom/solno kislino, naš obrat zagotavlja vrhunsko zmogljivost, učinkovitost in zanesljivost. Uvod Rudarska podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom predelave rud, ki imajo pogosto nizke vsebnosti kovin in zahtevajo obsežno oplemenitenje, da so ekonomsko upravičene. Oplemenjevanje – proces povečanja koncentracije uporabnih mineralov – ima ključno vlogo pri zniževanju obratovalnih stroškov, povečanju izplena in posledično zagotovilu dobičkonosnosti. Naš obrat za oplemenjevanje rudnin, poznan tudi kot obrat za predelavo rude ali obrat za pripravo rude, integrira napredno tehnologijo in robustno inženirstvo, ki zagotavljata učinkovite procese drobljenja, mletja, razvrščanja in ločevanja. Naš obrat je zasnovan za obdelavo različnih vrst rud in predstavlja idealno rešitev za rudarska podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese pridobivanja in predelave. Ne glede na to, ali predelujete nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, krom ali kremen/solno kislino, naš sistem ponuja potrebno prilagodljivost in zmogljivost za doseganje najzahtevnejših industrijskih standardov. ## Kaj je obrat za oplemenjevanje rudnin? Obrat za oplemenjevanje rudnin je industrijski obrat, kjer se surova ruda predela z namenom izboljšanja kakovosti in povečanja koncentracije uporabnih mineralov. Proces običajno vključuje več tehnoloških faz: Isdsq Nw Uqspfx Agfstl 1. Drobljenje: Surova ruda se zmanjša na manjše delce za učinkovitejšo nadaljnjo predelavo. 2. Mletje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev za sprostitev uporabnih mineralov iz jalovine. 3. Razvrščanje: Ločevanje rude v različne frakcije glede na velikost z uporabo sito ali hidrociklonov. 4. Ločevanje: Uporaba različnih fizikalnih procesov, kot so magnetna separacija, flotacija ali gravitacijsko ločevanje za koncentriranje uporabnih mineralov. 5. Odtavanje (dewatering): Odstranitev odvečne vode za pripravo koncentrata na nadaljnjo predelavo ali transport. Ta integriran proces poveča vsebnost kovin in hkrati zmanjšuje količino odpadkov, kar pomeni večjo stroškovno učinkovitost in okoljsko trajnost.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): Itedpoq Nxz Dsfx Agfsl - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stroj za drobljenje in prečiščevanje diatomejske zemlje Itedpfx Ageq Nx E Ssfsl Po postopku prečiščevanja je dobljena bela diatomejska zemlja s čistostjo SiO2 nad 90 %, Al2O3 pod 0,04 % in Fe2O3 pod 0,04 %.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Produktübersicht Industrie-Holzpaletten-Zerkleinerer mit Doppelwelle Itedsvn D I Nepfx Agfsl Zerkleinerer werden häufig zum Zerkleinern schwer zu behandelnder Materialien wie Kunststoffe, Gummi, Großreifen, große Nylonteile, Fischernetze, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräte, Kabel, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässer usw. eingesetzt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, sperrige Materialien und Metalle mit großem Durchmesser, die nicht leicht zu transportieren sind, durch Scherkräfte in transportable Formate zu zerkleinern. Hauptaufbau eines Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Zerkleinerer besteht aus Einfülltrichter, Messerwelle, Antriebseinheit, Lager, Hydrauliksystem sowie Schaltschrank. Funktionsprinzip: Unterschiedliche Abfallmaterialien werden über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer gefördert. Dort übernehmen die gegenläufig drehenden Messerwellen das Zerkleinern und Schneiden des Materials. Nach dem Zerkleinerungsvorgang erfolgt die kontrollierte Materialausschleusung – so können auch großformatige Teile zuverlässig verarbeitet werden. Anwendungsbereiche und geeignete Materialien: Der Doppelwellen-Zerkleinerer ist eine Schlüsselkomponente in der Abfallverwertung für folgende Einsatzfelder und Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratzen, Stühle, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textilien, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Feststoffe: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altölbehälter, Big Bags usw. + Papierabfälle: Kartons, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Dokumente, Broschüren, Verpackungspapiere usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle und Biomasse: Stroh, Bambus, Mais- und Halmreste, Bohnenstroh, Nussschalen, Palmreste usw. + Metallschrott: Karosserien, Alugussteile, Haushaltsgeräte, Leichtmetallschrott, Autofelgen usw. + Papierfabrik-Abfälle: Papierfabrik-Schlämme, Seile, Randabschnitte usw. + Holzpaletten, Altmöbel, Stühle, Baumwurzeln, etc. Hauptkörper des Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Maschinenkorpus wird aus hochwertigen Stahlplatten geschweißt und garantiert hohe Stabilität auch bei langanhaltender Schwerlast. Lager: Das geteilte Lagersystem erlaubt eine schnelle und einfache Demontage. So können bewegliche Messer, feststehende Messer, Lager und weitere Bauteile unkompliziert gewartet oder getauscht werden. Die spezielle Dichtungsstruktur verhindert, dass gebrochenes Material in Kontakt mit Schmierfett kommt – und schützt darüber hinaus die Lager und das Getriebe beim Umgang mit flüssigen Materialien.

Stanje: novo, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kladivni drobilnik je stroj, ki s pomočjo hitro vrtečih se kladiv drobi in razbija materiale na manjše delce. Pogosto se uporablja v različnih industrijah, kot so rudarstvo, cementna industrija, gradbeništvo, metalurgija in kemična predelava. Osnovno načelo kladivnega drobilnika vključuje centralni rotor z nameščenimi kladivi ali rezili, ki se vrtijo in udarjajo material ob trdo površino. Glavne značilnosti in sestavni deli tipičnega kladivnega drobilnika: 1. Rotor: - Rotor je osrednji del kladivnega drobilnika. Običajno je sestavljen iz osi s pritrjenimi diski ali kladivi. - Vrtenje rotorja povzroči, da se kladiva odmaknejo navzven in udarijo v material. 2. Kladiva: - Kladiva so udarne oziroma drobilne komponente, pritrjene na rotor. Lahko so fiksna ali nihajna. - Material se zdrobi ob udarcu kladiv, pri čemer nastane kinetična energija. 3. Ohišje: - Ohišje obdaja rotor in kladiva, nudi konstrukcijsko oporo ter skrbi za varnost. - Ohišje zadržuje zdrobljen material in ga usmerja proti iztoku. 4. Rešetke ali sita: - Nameščene so na dnu drobilnega ohišja ter kontrolirajo velikost izhodnega materiala. Drobnejši delci preidejo skozi rešetke, večji ostanejo za dodatno drobljenje. 5. Udarne plošče: - Nahajajo se blizu spodnjega dela drobilnika in absorbirajo udarno energijo kladiv ter ščitijo ohišje pred prekomerno obrabo. 6. Pogonski sistem: - Kladivni drobilnik poganja motor, ki je preko jermena ali sklopke povezan z rotorjem. - Motor zagotavlja potrebno moč za vrtenje rotorja in sam proces drobljenja. 7. Nastavljiv iztok: - Nekateri kladivni drobilniki omogočajo nastavitev vrzeli med udarno ploščo in kladivi, kar omogoča nadzor nad velikostjo končnega produkta. Itodpfxjq I Nxdo Agfsl 8. Uporaba: - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje različnih materialov, kot so premog, apnenec, sadra, agregati in različni minerali. - V rudarski industriji se uporabljajo za primarno in sekundarno drobljenje rude. - V cementni industriji se uporabljajo za drobljenje apnenca in drugih surovin pred pripravo surove zmesi. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je ključno za učinkovito obratovanje drobilnika, kar vključuje preverjanje in zamenjavo izrabljenih kladiv, pregled rotorja ter mazanje gibljivih delov. - Za preprečevanje nesreč so vgrajene varnostne funkcije, kot so dostopna vrata in varnostne zaščite. Tehnične specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, maksimalna vhodna velikost, zmogljivost (t/h), moč motorja (kW), hitrost rotorja (min⁻¹) Mali (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Srednji (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Težki (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Težki kladivni: "≤1.200 mm", "500 – 1.000+", "400 – 1.000", variabilno

Stanje: novo, moč: 90 kW (122,37 KM), Leto izdelave: 2026, Dvovretenski drobilnik s kladivom je vrsta drobilnika, pri kateri sta na eni osi nameščena dva rotorja, ki skupaj tvorita vrteči se rotor. Dvovretenska zasnova izboljšuje zmogljivosti drobljenja ter zagotavlja bolj učinkovito in zanesljivo rešitev v primerjavi z enovretenskimi drobilniki. Ključne lastnosti in značilnosti dvovretenskega drobilnika s kladivom: 1. Dva rotorja: Kot že ime pove, ima drobilnik dva rotorja, ki se vrtita v nasprotnih smereh na skupni osi. Ta konfiguracija omogoča večjo silo udarca in večjo moč drobljenja. 2. Visoka zmogljivost: Zaradi dvojnega rotorja lahko drobilnik obdela večje vhodne kose in zagotavlja večjo kapaciteto kot drobilniki z enim rotorjem. Primeren je za drobljenje materialov z visoko trdoto in velikimi dimenzijami. 3. Večnamenskost: Dvovretenski drobilniki s kladivom so vsestranski in se uporabljajo v različnih panogah, kot so redukcija apnenca, sadre, premoga in drugih podobnih materialov v rudarstvu, cementni in gradbeni industriji. 4. Drobljenje z udarcem: Glavni mehanizem drobljenja je udarec kladiv ob material. Material se dovaja v drobilnik, kjer ga hitro vrteča se kladiva razbijejo in razdrobijo. 5. Nastavljiva režna odprtina: Ti drobilniki pogosto omogočajo nastavljanje reže med rotorji in udarnimi ploščami, kar omogoča nadzor nad končno velikostjo zrn. 6. Trpežnost: Robustna konstrukcija omogoča dolgotrajno uporabo pri težkih materialih in neprekinjenem obratovanju. 7. Manjša obraba: Dvojni rotor omogoča bolj enakomerno porazdelitev obrabe med kladiva in druge obrabne dele, kar lahko podaljša življenjsko dobo drobilnika. Tipične tehnične specifikacije: (Podatki se lahko razlikujejo glede na proizvajalca – navedene so standardne vrednosti za industrijske modele): Model (velikost rotorja), Maks. vhodna velikost, Izhodna velikost, Kapaciteta (t/h), Skupna moč motorjev Itodsq Nf Enopfx Agfjl 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Za dodatne informacije o dvostopenjskem drobilniku s kladivom oziroma drobilniku z dvema rotorjema nam pošljite sporočilo – naša ekipa vam bo odgovorila v najkrajšem možnem času.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, stružna dolžina: 1.298 mm, premer struženja: 356 mm, največja hitrost vretena: 4.000 obr/min, model krmilnika: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, širina na sredini: 1.250 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Največja razdalja med konicami: 1.250 mm Največja dolžina obdelovanca: 1.298 mm Največji premer obdelovanca: 356 mm Standardni premer obdelovanca: 275 mm Premer obdelovanca nad ležiščem: 923 mm Itsdpfszwgqusx Agfel Hod osi X: 260 mm Hod osi Z: 1.345 mm Največje število vrtljajev vretena: 4.000 vrt/min Premer vretena: približno 80 mm Število revolverjev: 1 Število orodnih mest: 12 PODROBNOSTI O STROJU Krmilnik: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 5.000 × 2.300 × 2.400 mm Teža stroja: 7.600 kg OPREMA IRCO SIMAG, avtomatski podajalnik Odstranjevalec sekancev Pogonska orodja Os C Os Y

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, stružna dolžina: 705 mm, premer struženja: 356 mm, potovalna razdalja osi X: 260 mm, pomik po osi Z: 795 mm, model krmilnika: MORI SEIKI MSX-850, TEHNIČNE PODROBNOSTI Ijdszwgwzspfx Agfjtl Premer obdelovanca: maks. 356 mm Standardni premer obdelovanca: 275 mm Dolžina obdelovanca: maks. 705 mm Gib X-osi: 260 mm Gib Y-osi: ±50 mm Skupni gib Y-osi: pribl. 100 mm Gib Z-osi: pribl. 795 mm Hitri pomik X/Y/Z: 30 m/min Število orodniških mest: 12 PODROBNOSTI O STROJU Izvedba: SY z Y-osjo Nadzorna enota: MORI SEIKI MSX-850 Avtomatski podajalnik palic LNS Quick Load Servo 2 Dolžina palice: maks. pribl. 1.500–1.600 mm / 63″ OPREMA Protivreteno Poganjana orodja Y-os Avtomatski podajalnik palic LNS Quick Load Servo 2

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, obratovalne ure: 13.465 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 600 mm, pomik osi Y: 450 mm, pomik po osi Z: 400 mm, obremenitev mize: 1.000 kg, model krmilnika: Heidenhain iTNC 430, TEHNIČNE PODROBNOSTI Pot pri premiku osi X: 600 mm Pot pri premiku osi Y: 450 mm Pot pri premiku osi Z: 400 mm Nosilnost mize: maks. 1.000 kg Orodjarna vretena: SK 40 PODROBNOSTI O STROJU Krmilnik: Heidenhain iTNC 430 Napetost: 400 V Napetost krmilnika: 24 V Teža stroja: približno 6.000 kg Delovne ure: 48.690 ur Ure delovanja vretena: 13.465 ur OPREMA Orodjarne vretena SK 40 Dokumentacija Iodpfxozwmx So Agfotl Priročnik za programiranje Heidenhain Strojna objemka Objemalne čeljusti

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1205-H740-00, skupna masa: 6.000 kg, potovalna razdalja osi X: 500 mm, pomik osi Y: 100 mm, pomik po osi Z: 50 mm, model krmilnika: ANDRONIC 2060, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Oddaja ponudbe vas zavezuje, da boste izdelek prevzeli v dogovorjenem roku, in sicer med 7. 10. 2026 in 14. 10. 2026! TEHNIČNE PODROBNOSTI Hod osi X: 500 mm Hod osi Y: 100 mm Hod osi Z: 50 mm Hod osi Z: ±50 mm, glede na sredinsko os RGV / 200 mm Hitrost premika osi X: maks. 30 m/min Itodpfxezu Iwwj Agfol Hitrost premika osi Y: maks. 20 m/min Hitrost premika osi Z: maks. 30 m/min Pospešek osi X/Y/Z: 10 m/s² PODROBNOSTI O STROJU Model upravljanja: ANDRONIC 2060 Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 2.500 x 1.650 x 2.700 mm Skupna teža: 6.000 kg Delovna napetost: 230/400 V Frekvenca: 50 Hz Nazivna moč: 12 kVA Polmer gibanja upravljalne plošče: približno 1.050 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: G0E 1075, potovalna razdalja osi X: 600 mm, pomik osi Y: 400 mm, pomik po osi Z: 460 mm, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, model krmilnika: Mitsubishi 64S, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Hod osi X: 600 mm Hod osi Y: 400 mm Hod osi Z: 460 mm Hitrost vretena: 12.000 vrt/min Oprema za orodje: BT40 Velikost mize: 700 x 410 mm Maksimalna obremenitev mize: 250 kg Število mest v reviji za orodje: 24 PODROBNOSTI O STROJU CNC-krmilnik: Mitsubishi 64S Tlak hladilne tekočine: 20 bar Dimenzije in teža Dimenzije stroja (D x Š x V): 1.880 x 3.550 x 2.790 mm Teža stroja: 4.300 kg Delovne ure: Prodajalec ocenjuje delovne ure na približno 20.000 ur. OPREMA Ijdjzx Ahxopfx Agfotl Hlajenje vretena Odstranjevalec opilkov Sesalni sistem Elektronsko ročno kolo Renishawova tipala za merjenje Ethernet vmesnik Približno 100 držal za orodje, vključno z omaro

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 13688, Leto izdelave: 2012, lastna masa: 4.990 kg, Popolnoma avtomatizirana, horizontalna proizvodna linija za IGU (izolacijske steklene enote) in distančne okvirje! Proizvodna zmogljivost 1200 kosov na izmeno! TEHNIČNI PODATKI Proizvodna zmogljivost: 150 kosov/uro Ijdpfx Aszxgmregfstl PODROBNOSTI STROJA Električni podatki: Napetost: 480 VAC Frekvenca: 50/60 Hz Faze: 3 Največja kapaciteta motorja: 2 A Kratkostični tok: 5.000 A Moč: 142 kVA Teža stroja: 4.990 kg OPREMA Stroj GED Intercept Ultra/tanka okvirna i-3 - CE izvedba Sistem za proizvodnjo distančnikov z "toplim robom" Proizvodnja Intercept ULTRA nerjaveče jeklo, ThinPlate ali BlackLine

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1992, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 9220212, potovalna razdalja osi X: 3.200 mm, pomik osi Y: 1.000 mm, pomik po osi Z: 1.000 mm, največja hitrost vretena: 2.000 obr/min, teža obdelovanca (maks.): 4.000 kg, TEHNIČNE PODROBNOSTI Hod osi X: 3.200 mm Hod osi Y: 1.000 mm Hod osi Z: 1.000 mm Vrtenje osi B: 360° Vrtenje osi C: 360° Območje vrtljajev vretena: 40 – 2.000 vrt/min Nosilec orodja: ISO 50 Moč glavnega vretena: 15 kW Število osi: 3 Dolžina mize: 3.500 mm Širina mize: 800 mm Največja teža obdelovanca: 4.000 kg PODROBNOSTI O STROJU Upravljanje: Konvencionalno Ijdpfxezza U Io Agfstl Model stroja za obdelavo na mizi: Miza s pomikom Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 5.300 x 3.000 x 2.700 mm Transportna teža: 11.000 kg Število transportnih paketov: 1 OPREMA Digitalni prikazovalnik Sony 3-A

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 5752, potovalna razdalja osi X: 1.250 mm, pomik osi Y: 540 mm, pomik po osi Z: 520 mm, največja hitrost vretena: 2.000 obr/min, proizvajalec krmilnikov: Heidenhain, TEHNIČNE PODROBNOSTI Pot gibanja po osi X: 1.250 mm Pot gibanja po osi Y: 540 mm Pot gibanja po osi Z: 520 mm Dolžina mize: 1.800 mm Širina mize: 400 mm Vpenjalno orodje: BT50 Moč glavne vretena: 7,5 kW Število vrtljajev vretena: 275–2.000 vrt/min PODROBNOSTI O STROJU Isdpfx Agezxdxlofjtl Pogon: CNC Sistem nadzora: Heidenhain Število osi: 3 Priključna moč: 12 kW Dimenzije in teža Dimenzije (D × Š × V): 2.100 × 2.100 × 2.200 mm Lastna teža: 3.600 kg Število transportnih paketov: 2 OPREMA Orodja Dokumentacija CE-oznaka

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 7.597 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: NL257200651, premer struženja: 366 mm, največja hitrost vretena: 4.000 obr/min, model krmilnika: Mitsubishi 730UM CELOS, delovna dolžina: 700 mm, število mest v zalogovniku orodij: 12, TEHNIČNE PODROBNOSTI Največja dolžina obdelave: približno 700 mm Največji premer obračanja: 366 mm Dolžina obdelovanca pri uporabi podpornega centra: največ 728 mm Največje število vrtljajev vretena: 4.000 vrt/min Revolver za orodja: 12-mestni BMT60, zvezasti revolver Pogonski sistem za orodja: 40 / 14 Nm Največje število vrtljajev pri pogonjenih orodjih: 10.000 vrt/min Dolžina izložka pri pogonjenih orodjih: 100 mm Vpenjalna glava: 10" votla vpenjalna glava, premer 254 mm Vpenjalni valj: Votli vpenjalni valj BB210A821 Podporni center: NC-podporni center Stožčasta vpenjalna odprtina podpornega centra: MK 5 PODROBNOSTI O STROJU Vrsta hladilnega medija: vodotopno hladilno sredstvo / emulzija Tlak hladilnega medija: 5 bar Priključek za odsesavanje: premer 150 mm Omrežna napetost: 380 V Frekvenca: 50 Hz Moč transformatorja: 45 kVA Faze: 3 faze Izolacijski transformator: 400 V ± 5 % Intenzivnost toka: 65 A Nadzorni sistem: Mitsubishi 730UM CELOS Uporabniški vmesnik: CELOS z ERGOline na dotik občutljivim zaslonom Čas delovanja stroja: 7.597 ur Čas izvajanja programa: 2.138 ur Zadnje vzdrževanje: april 2024 Teža: 5.800 kg OPREMA Nadzorni sistem DMG MORI M730UM s CELOS ERGOline na dotik občutljiv zaslon 12-mestni BMT60, zvezasti revolver s pogonjenimi orodji 10" votla vpenjalna glava, premer 254 mm Votli vpenjalni valj BB210A821 Dvojni nožni stikalo s zaščitnim pokrovom NC-podporni center s stožčasto vpenjalno odprtino MK-5 Hladilnik z oljnim ventilatorjem za krožeče vreteno Tračni transporter za odvoz stržkov Visokotlačna hladilna sistema 5 bar Ločevalnik oljnih megle AFS 1100, vključno z vmesnikom Ročna, vrtljiva naprava za prednastavitev orodja Transformator SCHNEIDER 45 kVA Tehnološki cikel „Izmenična hitrost“ Dodatne tehnične podatke najdete v dokumentu v prilogi! Itodpfx Agszy Hx Dsfol

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 71.080 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 5.000 mm, pomik osi Y: 3.000 mm, pomik po osi Z: 1.500 mm, največja hitrost vretena: 22.000 obr/min, model krmilnika: Siemens SINUMERIK 840D, TEHNIČNE PODROBNOSTI Hod osi X: 5.000 mm Hod osi Y: 3.000 mm Hod osi Z: 1.500 mm Maks. dimenzije obdelovanca (D × Š × V): 4.000 × 2.000 × 1.000 mm Dolžina mize: 4.050 mm Ijdpjzyl Azefx Agfstl Širina mize: 2.050 mm Višina mize: 500 mm Hitrost podajanja osi X: 65 m/min Hitrost podajanja osi Y: 65 m/min Hitrost podajanja osi Z: 65 m/min Hitrost hitrega premika osi X: 65 m/min Hitrost hitrega premika osi Y: 65 m/min Hitrost hitrega premika osi Z: 65 m/min Položaj rezkalne glave: vertikalno Nosilec orodja: HSK 63A Število vrtljajev vretena: 22.000 vrt/min Moč vretena: 30 kW Navor: 28,6 Nm Nagibna os A: ±110° Območje vrtenja osi C: ±182,5° Kapaciteta skladišča: 20 položajev Maks. premer orodja: 100 mm Maks. teža orodja: 6 kg PODROBNOSTI O STROJU Krmilnik: Siemens SINUMERIK 840D Priključna moč: 150 kW Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 8.000 x 7.500 x 6.200 mm Dimenzije omarice za nadzor (D x Š x V): 600 x 4.200 x 2.600 mm Teža stroja: pribl. 78.000 kg Delovne ure: 71.080 ur OPREMA Sesalni pokrov na rezkalni glavi za priključitev na centralni sistem za odsesavanje NC4 laserski sistem za brezkontaktno merjenje orodja in nadzor loma orodja Brezžični merilni senzor Renishaw RMP60 za merjenje obdelovanca Valovite zavese / zaščitne pokrovne zavese

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1973, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 162 026, potovalna razdalja osi X: 3.000 mm, pomik osi Y: 2.000 mm, pomik po osi Z: 1.250 mm, obremenitev mize: 15.000 kg, TEHNIČNE PODROBNOSTI Pot gibanja po osi X: 3.000 mm Pot gibanja po osi Y: 2.000 mm Pot gibanja po osi Z: 1.250 mm Pot gibanja po osi W (gib pinole): 700 mm Velikost mize: 2.000 × 1.500 mm Itodpfx Ajz Ahabjgfel Nosilnost mize: 15.000 kg Vrtenje mize: 360° Indeksiranje mize: 1° Število vrtljajev vretena: 8–800 vrt/min PODROBNOSTI O STROJU Sistem za merjenje položaja: linearne merilne letve Heidenhain OPREMA Linearne merilne letve Heidenhain

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Well-maintained EMCO Hyperturn 665 MC Plus for sale, equipped with IEMCA Master 880MP-E bar feeder, chip conveyor, and high-pressure coolant pumps! Machine was used exclusively for brass components! CNC Turning and Milling Center | EMCO - HYPERTURN 665 MC Plus with main/ sub-spindle, C + Y axis, 2 turrets each with 12 positions for live tooling! Itodpfxjxzq Ncs Agfol Technical data: Swing diameter over bed: 600 mm Swing diameter over cross slide: 500 mm Control: Siemens Sinumerik 840 D Max. turning diameter: 430 mm Max. turning length: 744 mm Max. bar diameter: 65 mm Travel – X: 270 mm Travel – Z: 750 mm Travel – X2: 205 mm Travel – Z2: 750 mm Travel – Y: 100 (+/- 50) mm Main spindle speed: 0 - 5,000 rpm Sub-spindle speed: 0 - 7,000 rpm Tool turret: 2 x 12 positions, all live! Tool mounting: VDI 30 Upper turret: X, Z, Y axis Lower turret: X, Z axis Sub-spindle left/right movement: Z3 axis C11 spindle: 65 mm diameter (hollow clamping cylinder) C12 spindle: 45 mm diameter (solid clamping cylinder) with part ejector Tool turret type: Sauter 2 x 14 bar high-pressure pumps Accessories: - Complete tool cabinet with toolholders (live and static) as well as carbide inserts and toolholders - Collet chucks for main and sub-spindle - Complete documentation - and more Machine available immediately! Machine ready for operation immediately! Machine will be loaded by us! Transport can be organized upon request!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, EMCO Concept Mill CM 450 – 3-osna CNC-frézarka – Zamenljiva krmilna enota WinNC: Sinumerik 810/840 D / Heidenhain TNC 426/30 – Samodejna menjava orodja – 20-mestni magazin za orodje z logiko za usmerjanje – Naprava za izpihovanje stožčastega vretena orodja – Sistem za hlajenje – Centralno mazanje – Luč na stroju – Navodila za uporabo – Skupni čas delovanja: približno 24.660 ur – Letnik izdelave: 2011 Tehnični podatki – Tip stroja: 3-osna CNC-frézarka – Gib osi X: 600 mm – Gib osi Y: 500 mm – Gib osi Z: 500 mm – Razdalja od nosa vretena do mize: 100–600 mm – Velikost mize: 700 × 520 mm – T-utorji: 5 × 18 mm, razmak 100 mm – Največja nosilnost mize: 500 kg – Glavno vreteno: 11 kW (S6–40 %) – Območje vrtljajev: 50 – 12000 vrt/min – Največji navor: 83 Nm (S6–40 %) – Vpenjalni stožec za orodje: SK40 / DIN 69871 – Magazin za orodje: 20 orodij – Največji premer orodja: 80 mm z orodjem v bližini / 125 mm brez – Največja dolžina orodja: 250 mm – Največja teža orodja: 8 kg – Hitri hod osi X/Y/Z: 24 m/min – Črpalka za hladilno tekočino: 2 bar / 40 l/min – Rezervoar za hladilno tekočino: 160 l Isdpfx Agez Da Haefotl – Stisnjen zrak: min. 6 bar / približno 150 l/min – Priključna moč: 16 kVA – Omrežni priključek: 3 × 400 V / 35 A – Površina za postavitev (ŠxVxG): približno 2040 × 2920 x 2445 mm – Teža: približno 4000 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 18.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 05200, potovalna razdalja osi X: 2.300 mm, pomik osi Y: 1.200 mm, pomik po osi Z: 900 mm, največja hitrost vretena: 3.500 obr/min, hitrost vretena (min.): 50 obr/min, širina mize: 1.300 mm, obremenitev mize: 10.000 kg, dolžina mize: 2.500 mm, montažni premer: 50 mm, skupna višina: 5.000 mm, skupna širina: 6.000 mm, skupna dolžina: 7.000 mm, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, teža obdelovanca (maks.): 10.000 kg, skupna masa: 35.000 kg, razdalja od mize do središča vretena: 1.200 mm, hod vretena: 500 mm, premer tulec: 130 mm, leto zadnje generalne obnove: 2013, vhodna napetost: 400 V, moč vretenovega motorja: 35.000 W, Kompakten portalni rezkalni stroj s vrtljivim vretenčnim nosilcem, v zelo dobrem stanju, model CNC HDH 426. Ijdsz Ar T Eopfx Agfjtl

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 50 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina podajanja os X: 2.020 mm, dolžina pomika po osi Y: 3.020 mm, dolžina podajanja os Z: 70 mm, potovalna razdalja osi X: 2.020 mm, pomik osi Y: 3.020 mm, pomik po osi Z: 70 mm, poteza s peresom: 160 mm, hod vretena: 160 mm, skupna širina: 3.020 mm, skupna dolžina: 2.020 mm, širina mize: 3.020 mm, dolžina mize: 2.020 mm, višina mize: 200 mm, delovno območje: 70 mm, potrebna širina: 3.020 mm, zahteva za prostor dolžina: 2.020 mm, potrebna višina: 200 mm, Ponujamo novo rezkalno-obdelovalno strojno orodje VHF CAM 2030, leto izdelave 2023. Itsdpfx Agez Dfxnsfsl Stroj je v odličnem stanju in je bil doslej nerabljen. Opremljen je z naslednjo dodatno opremo: CAM 2030 Active Pro (2020 x 3020 x 70 mm) - z vgrajeno vakuumsko mizo - višina prehoda 200 mm, dvig 160 mm - SPC 2300P s pnevmatsko vpenjalno napravo - postaja za menjavo orodja za 4 stožce WK 19 za SPC 1500P/SPC 2300P - industrijski sesalnik (prostornina 48 l), razred prahu M, funkcija samodejnega čiščenja - enota za odsesavanje prahu za WK 19-50 - enota za hlajenje in razprševanje - avtomatska nastavitev osi Z - sistem nosilcev za integracijo krmilnikov in računalniškega sistema - programsko opremo Cenon CAM s kamero CCD Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne informacije, nam lahko pošljete sporočilo ali nas pokličete.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna dolžina: 1.300 mm, skupna višina: 2.000 mm, širina mize: 255 mm, vhodna napetost: 400 V, skupna širina: 1.350 mm, dolžina mize: 800 mm, zmogljivost vrtanja: 40 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Vrtalno-frezalni stroj SERRMAC TCS 40 TC VR DA Itjdpszkkm Hsfx Agfol Kvadratna kolona in prizmatični vodila. Komplet vsebuje: Samodejno podajanje. Regulator s časovnim zamikom. Sistem za mazanje. Motorizirano hitro podajanje v navpični smeri za mizo-prečno mizo. Primež Vrtanje v jeklo, premer mm 40, Nastavek CM 4, Hod vretena mm 145, Prečna miza mm 800 x 255, Regulator s časovnim zamikom 64-2350 vrt/min, Motor 2,2 kW, Napajanje trifazno V 400 Teža 780 kg

Leto izdelave: 2017, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), - RABLJEN - CNC REZKALNI STROJ S POMIČNIM STEBROM Z AVTOMATSKO GLAVO OSI A/B POMIK VZDOLŽI: 3000 mm PREČNI POMIK: 1100 mm VERTIKALNI POMIK: 1500 mm HITRI POMIKI D-P-V: 35 m/min VELIKOST MIZE: 3100 x 1000 mm GLAVA: KONTINUIRANA; ISO 50; 8000 rpm; 25/33 kW; 480/640 Nm MAGAZIN ORODJA: VERIŽNI TIP, 24 POZICIJ Iodjumpd Aspfx Agfetl KRMLJENJE: HEIDENHAIN TNC 640 VISOKOTLAČNO HLAJENJE: 15 bar TEŽA: 30 500 kg SKUPNE DIMENZIJE: 8000 x 5320 x 4265 mm DODATKI: TRANSPORTER OSTRUŽKOV; ETHERNET PRIKLJUČEK; LINEARNI MERILNIKI; PRENOSNA ROČICA; PUH ZRAKA SKOZI VRETENO OPOMBA: BLUM LASERSKI MERILEC ORODJA; RENISHAW RMP-60 MERILNA SOND; ZUNANJE PRŠENJE MAZIVA NA VRETENO; ZAŠČITA ZA NIHALNO OBDELAVO

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1999, x-gib 350 mm y-gib 260 mm w-os 450 mm z-os 110 mm Vpenjalno orodje SF 32, sistem za hitro menjavo Območje vrtljajev – brezstopenjsko 50–6300 vrt/min Površina za namestitev mize 670 x 320 mm Nosilnost mize 0,2 t Območje podajanja – ročno podajanje mize mm/min Itedpfjz Dpz Tjx Agfel Podajanje za vreteno 1: ročno mm/vrt Skupna potrebna moč 2,9 kW Masa stroja približno 0,9 t Potreben prostor približno Š x G x V 1,47 x 1,34 x 2,10 m Vrtljaji vretena, brezstopenjsko elektronsko regulirani 50–6300 vrt/min (s 5 gumbi za shranjevanje) Moč 2,9 kW (100 %), 40 Nm maks. Rezanje navojev v desno/levo Nastavljiv omejevalnik za globino vretena Natančno nastavljanje višine s prilagojenim klinom na stebru Vključno s podstavkom stroja z vgrajeno omarico za orodje Fino nastavitev globine z ročnim kolesom Natančna koordinatna miza, vključno z neposrednim merilnim sistemom Digitalni prikazovalnik položaja Heidenhain Odlagališče za orodje, vrtljivo vključno z digitalnim prikazovalnikom Heidenhain vključno s črpalko za hladilno tekočino vključno z električnimi shemami, brez navodil za uporabo