Vrtalno-rezalni stroj TCS TC VR DA

Serrmac TCS 40

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Drilling and Milling Machine Kudu with CNC Control and Tool Changer (3-Axis) Drilling and milling machine with a movable machining unit – the table remains stationary while the drilling head moves. The machine allows both manual and fully automatic operation. After each drilling operation, the machining unit automatically moves along the X and Y axes to the next drilling position. Operation is kept very simple. Data transfer to the machine control can be carried out via DXF/DWG file formats at a programming station. Alternatively, the machine can also be programmed directly at the control unit. The system is very robust, consisting of proven machine components. Technical Data: • Measuring length: 6,000 mm • Total length: 8,050 mm • Sturdy machine base frame • Drilling head speed: up to 2,500 rpm (standard version), supplied with the optimal speed for your application • Tool holder: SK 40 • X, Y, and Z-axis drive via servomotors • Rapid traverse in X-axis: 20 m/min • Rapid traverse in Y-axis: 5 m/min • Distance table top – bottom of tool holder: 400 mm • Table width: 480 mm • Working height: 1,050 mm • Drilling diameter: 3 to 30 mm in St. 50 (tool dependent) • Tapping: M4 - M30 (with compensating chuck) • Y-axis machining travel: 300 mm • Tolerance X-axis: ±0.1 mm • Tolerance Y-axis: 0.06 mm • Tolerance Z-axis: 0.06 mm Iaodpfx Abofu Ivzslew • Drilling head drive motor: 5.5 kW • System weight: 2,300 kg • System dimensions: 8,050 mm x 3,000 mm x 2,388 mm (see layout plan) • Power connection: 32 A • Air supply: 8 bar • Front safety via light barrier • Rear access protection via machine fence • Control: 21.5" touch screen panel, reinforced front glass • Simple programming at the machine • Milling of slots and circles • Lubrication via minimum quantity spray system • Supplied without material clamps • Remote maintenance via TeamViewer (LAN interface) • Tool magazine for drilling tools, with dimensions and speed • Simulation of workflows • Digital handwheel Your Benefits: • Gentle on workpiece surfaces • Clear, graphical interface • Machining directly at the end of the workpiece is no problem • 50% space saving compared to feed machining • Chips collected in chip tray • Simplest programming and operation • Minimum quantity spray system (standard) • Programming errors eliminated by CAD/CAM You are welcome to view the desired machine at any time in our production/demo hall. Please contact us for more information. We look forward to hearing from you! Plantec Maschinen GmbH

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Direct drive Airflow rate: 12,000 m³/h Vacuum: 4,880 Pa Motor power: 26 (30) kW Speed: 2,950 rpm Inlet diameter: 400 mm Discharge diameter: 400 mm Dimensions (L x W x H): 1,150 x 1,200 x 1,850 mm Note on used machines: Ijdpoh Tfqhefx Ablsaw • Technical specifications and prior sale subject to error. • Stated prices are ex-works, loaded onto transport free of charge. • The machine has been cleaned and function-tested. • All machines are sold as seen, without any warranty or guarantee. Buyers are welcome to inspect the machine at our premises. • Special agreements are only valid in written form. (We only respond to inquiries that include your address and telephone number!)

Stanje: rabljeno, izvrtina vretena: 51 mm, premer nihanja nad prečnim premičnikom: 300 mm, največja hitrost vrtenja: 2.500 obr/min, premer trikrake glave: 300 mm, Rabljeni stružnica Znamka: Amutio Cazeneuve Model: HB 575 Iodpfx Absyzrhcjljaw Razdalja med konicama: 1.000 mm Premer nad ležiščem: 575 mm Premer nad vozičkom: 525 mm Premer nad prečnim vozičkom: 300 mm Premer preboja vretena: 51 mm Hitrosti: 32–2500 o/min Moč: 10 kW Širina ležišča: 400 mm Vključuje: - 300 mm vpenjalna plošča z več kompleti čeljusti - Zaprta luneta - Hitro menjajoča glava z 3 držali za orodja - Digitalni prikazovalnik Aurki (2 osi) - 2 vrtljiva centra - Pladenj s sistemom za hlajenje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC539, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h ponuja napredno rešitev za aseptično polnjenje tekočih izdelkov. Linija omogoča proizvodno zmogljivost do 9000 litrov na uro. Zagotavlja maksimalno učinkovitost in zanesljivost pri polnjenju mlečnih izdelkov in sokov. Popolnoma integriran aseptični proces ohranja organoleptične ter mikrobiološke lastnosti izdelka. Glavne komponente linije Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator in sterilizator – 12 ton na uro Sistem homogenizacije in sterilizacije rabljene aseptične polnilne linije Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizira produkt in s kontroliranim termičnim postopkom učinkovito odstranjuje mikroorganizme. Zmogljivost 12 ton na uro omogoča obdelavo velikih količin ob ohranjanju kakovosti in varnosti izdelka. Aseptični rezervoar Alsafe Tetra Alsafe rezervoar omogoča aseptično shranjevanje izdelkov pred polnjenjem. Konstrukcija iz certificiranih materialov za stik z živili zagotavlja popolno izolacijo ter zmanjšuje tveganje kontaminacije. Iaedpev Ai Hasfx Abljw Tetra Pak CIP sistem Čistilni sistem CIP (Cleaning In Place) avtomatizira higieno linije. Vsi deli, ki so v stiku z izdelkom, se interno čistijo, kar zmanjšuje izpade in povečuje obratovalno učinkovitost. Tetra Pak A3 FLEX 1000S polnilni stroj Polnilni stroj A3 FLEX 1000S je osrednji del rabljene aseptične linije Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h. Omogoča aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sokov v kartonske embalaže ter zagotavlja visoko natančnost doziranja. S tem se minimizira odpad in zagotavlja izjemna kakovost pakiranja. Zapiralni stroj CAP21 Zapiralni stroj CAP21 hermetično zapira embalažo, kar preprečuje kontaminacijo in podaljšuje rok uporabnosti izdelka. Integracija s polnilnim strojem omogoča neprekinjen potek dela. Akkumulacijski sistem ACHX30 – 47 metrov Akkumulacijski sistem ACHX30 optimizira tok embalaže vzdolž proizvodne linije. Zmanjšuje izpade in povečuje skupno učinkovitost polnjenja.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles per hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings thanks to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the rigorous demands of high-volume production. Main Components At the forefront is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This setup enables smooth and continuous workflows from bottle unloading through to the filling process in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling facility. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role within the line. Equipped with advanced features for both fill level control and meticulous label inspection, it ensures that every product meets required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees bottles are impeccably prepared for subsequent labelling and packaging stages while effectively eliminating moisture-related issues. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 performs exceptionally in these areas, delivering precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, thereby streamlining workflows and enhancing brand presentation for glass bottles up to 20,000 bph. This is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, both ensuring products are safely packaged and ready for shipment. Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in excellent operating condition and meets the demands of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. It is specifically designed for glass containers and mainly geared towards beer production, ensuring precise and consistent fills which result in superior product quality and customer satisfaction. Iodpfx Absvgvwmsloaw In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their filling processes. With robust construction, state-of-the-art features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and take production standards to the next level.

Stanje: dober (rabljeno), Jones & Lamson Progres Industriel Lathe Type: Senna 1H Swing over bed: 520 mm Maximum swing over bed: 780 mm Swing over cross slide: 380 mm Turning length: 3500 mm Spindle bore: 70 mm Spindle speed: 1800 rpm Diameter of 3-jaw chuck: 315 mm Diameter of 4-jaw chuck: 310 and 440 mm Ijdpfx Aencc H Hjblsaw Includes accessories, documentation, and coolant pump Dimensions: 525x115x134 cm (LxWxH)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Interna številka artikla: 26036 Iasdsy D N Daopfx Ablow Stružnica Weiler Praktikant 160B Leto izdelave: 1993 Višina konice: 160 mm Razdalja med konicama: 650 mm Hitrost vretena: 48–2.500 obr/min Vpenjalna odprtina vretena: 40 mm Stroj je opremljen z naslednjim: - 3-osni digitalni prikazovalnik (Prikaz Z0 ne deluje, verjetno je poškodovana merilna letev) - Multifix "A" osnovni nosilec - Vpenjalna glava MK3 - Tridelna vpenjalna glava Garant 160 (vklj. z izmenljivimi čeljustmi) - Luneta - Različna izmenljiva zobniška kolesa - Navodila za uporabo / dokumentacija o servisih ipd. Stanje: Vse prestave menjalnika se lahko gladko prestavljajo. Glavno vreteno teče zelo mirno tudi pri visokih obratih. Ležišče ima manjše brazgotine. Mere (D x Š x V): 180 x 90 x 170 cm Teža: ca. Stroj je popolnoma funkcionalen in ga je mogoče po dogovoru ogledati pod elektriko na več kot 500 m² ogrevane skladiščne površine.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1992, LZ stružnica WEILER tip: PRAKTIKANT 160 B, letnik 1992 s 3-osnim digitalnim prikazovalnikom Heidenhain, vpenjalna glava 160 mm RÖHM, nosilec orodij Multifix B, konjiček s konico, nastavljiva vpenjalna naprava s vpenjalnimi tulecami od 1 do 29,5 mm, hladilna naprava. Struženje preko postelje: 320 mm Struženje preko prečnega vozička: 198 mm Dolžina struženja: 650 mm Iaodpfjy Rpr Rjx Ablsw Premer vretena: 40 mm Hitrost vretena: 96 - 2500 vrt/min Več podatkov glejte strojno karto. Vodilne tirnice so v dobrem stanju, strojna dokumentacija je na voljo.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 52.428 h, Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro Iaodpfx Ajvgvbrjblsw Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač s kapaciteto do 9000 steklenic na uro je zasnovana za učinkovito proizvodnjo negazirane in gazirane vode ter brezalkoholnih pijač v PET embalaži. Linijo sestavljajo medsebojno povezani stroji, ki zagotavljajo neprekinjen in učinkovit potek dela. Vsak stroj v liniji deluje v izobaričnem načinu, s čimer je optimirano polnjenje gaziranih napitkov. Sistem tako dosega proizvodnjo do 9000 steklenic na uro ter predstavlja zmogljivo rešitev za podjetja z visokimi izpusti. Vrste embalaže in izdelkov — linija za peneče pijače Sistem je posebej zasnovan za polnjenje PET embalaže, ki je trpežna in lahka ter zato idealna za gazirane in negazirane pijače. Linija je specializirana za obdelavo gazirane in negazirane vode ter drugih brezalkoholnih napitkov. Z uporabo izobarične tehnologije se med procesom polnjenja učinkovito ohranja ogljikov dioksid, kar zagotavlja obstojnost pijače in izboljšuje okus. Stroj za pihanje PET steklenic – SMI EBS 2016 Stroj za pihanje PET plastenk SMI EBS, model 2016, omogoča proizvodnjo PET embalaže neposredno na lokaciji. Predforme se v stroju oblikujejo v plastenke, kar zagotavlja enakomerno velikost in trdnost embalaže. S tem integriranim sistemom za pihanje se izboljša učinkovitost, saj je odvisnost od zunanjih dobav embalaže minimalna, kakovost proizvodnje pa konstantna v okviru linije CFT za peneče pijače. Polnilni monoblok – CFT Master EW 32/32/8 2012 Polnilni monoblok CFT Master EW 32/32/8 iz leta 2012 je osrednji stroj v liniji za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro. Združuje izpiranje, polnjenje in zapiranje v eni kompaktni enoti. Sistem uporablja izobarično polnjenje, ki ohranja enakomeren pritisk v embalaži, kar je posebej pomembno za gazirane napitke. Ta pristop zmanjšuje odpad in optimalno ščiti kakovost izdelka. Etiketirni stroj – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Etiketirka P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz leta 2009 omogoča precizno nanašanje etiket na PET embalažo. Etiketiranje omogoča identifikacijo izdelka in skladnost s predpisi. Ta model zagotavlja fleksibilnost in natančnost, še posebej pri različnih oblikah in velikostih embalaže za linijo CFT za peneče pijače. Stroj za rokave (sleevering) – Nortan NORTAN 50 2008 Stroj Nortan NORTAN 50 iz leta 2008 za linijo CFT za peneče pijače namešča zaščitne rokave na embalažo, kar izboljšuje vizualno privlačnost in varuje izdelek pred kontaminacijo. Ta postopek je ključnega pomena za napitke, ki se skladiščijo oziroma transportirajo daljši čas. Uporabljena linija za polnjenje penečih pijač do 9000 steklenic na uro tako z dodatkom te funkcionalnosti izboljša vzdržljivost izdelkov na prodajnih policah.