Euromaquina Avs 63 Pointing Machine nakup rabljenega (69.485)

Leto izdelave: 1997, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 15007, Ponujamo to pripravljeno za uporabo vertikalno Jeil Machine JB-150CNC, letnik 1997. Upoštevajte, da je JB-150-CNC (5 osi Fanuc OM) enakovreden modelu Kashifuji KN-150. Proizvajalec: Jeil Machine Co., Ltd. Serijska številka: 15007 Letnik izdelave: 1997 Status: Stroj je še vedno v obratovanju na lokaciji. Iodpfey Skv Tjx Ab Aeib Za dodatna vprašanja ali informacije nam pošljite sporočilo ali nas pokličite.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Izdelava poceni prenosne oziroma mobilne naprave za izdelavo peska vključuje optimizacijo stroškov ob hkratnem ohranjanju funkcionalnosti in učinkovitosti. Spodaj je osnovna shema komponent ter smernice za zasnovo stroškovno učinkovite mobilne naprave za izdelavo peska: 1. Prenosni stroj za izdelavo peska: - Izberite cenovno ugoden stroj za izdelavo peska, ki ustreza vašim proizvodnim zahtevam. Pri tem upoštevajte zmogljivost, učinkovitost ter stroške vzdrževanja. - Poiščite rešitve, ki zagotavljajo dobro delovanje ob nižjih začetnih vlaganjih. 2. Sejalna oprema: - Izberite prenosno sejalno enoto za ločevanje peska po zrnatostih. To je ključno za proizvodnjo kakovostnega peska z ustrezno granulacijo. - Preverite možnost izbire modularnih, lahko prenosljivih sejalnih enot, ki omogočajo enostavno namestitev in transport. 3. Transportni trakovi: - Uporabite transportne trakove za prenos materiala med različnimi segmenti naprave. Priporočamo enostavne in zanesljive sisteme transportnih trakov. - Razmislite o stroškovno učinkovitih možnostih, ki so hkrati enostavne za vzdrževanje. 4. Dozirni zalogovnik in podajalnik: - Vključite dozirni zalogovnik (lijak) in podajalnik za zagotavljanje neprekinjenega dovoda surovine v stroj za peskanje. To optimizira proizvodni proces. - Izberite zasnovo, ki zmanjšuje razsipanje materiala in odpad. 5. Vir energije: - Razmislite o energetsko učinkovitih virih za zmanjšanje obratovalnih stroškov. To je lahko agregat ali priključitev na električno omrežje, odvisno od dostopnosti in stroškov. 6. Podvozje in mobilnost: - Odločite se za enostavno in robustno konstrukcijo podvozja, ki omogoča lahek transport. Izbirajte med kolesi ali gosenicami glede na potrebe terena. - Zasnova naj omogoča hitro postavitev in razstavitev ter s tem prihranek časa in stroškov dela. 7. Krmilni sistem: - Uporabite uporabniku prijazen krmilni sistem, ki omogoča učinkovito spremljanje in nastavljanje procesa proizvodnje peska. - Razmislite o možnostih avtomatizacije, ki zmanjšajo potrebo po stalnem ročnem nadzoru. 8. Sistemi za zmanjšanje prašenja in okoljski vidiki: - Vgradite učinkovite sisteme za zmanjšanje prašenja, skladne s predpisi za varovanje okolja in zagotavljanje varnosti. - Preučite okolju prijazne lastnosti, ki prispevajo k trajnostnemu delovanju. Iedpeq N Ud Iofx Ab Aoib 9. Modularna zasnova: - Razmislite o modularnosti, ki omogoča enostavno prilagoditev in širitev glede na spreminjajoče se proizvodne zahteve. 10. Rabljena oprema: - Preverite možnost uporabe obnovljene ali rabljene opreme za zmanjšanje začetnih stroškov. Poskrbite, da je uporabljena oprema tehnično ustrezna in izpolnjuje vaše zahteve glede zmogljivosti. Pri optimizaciji stroškov je zelo pomembno ohranjati kakovost in učinkovitost postopka izdelave peska. Prav tako ne smete zanemariti skladnosti z okoljskimi predpisi. Vedno upoštevajte specifične zahteve vašega projekta in po potrebi poiščite strokovno svetovanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, premer struženja nad prečnim suportom: 250 mm, stružna dolžina: 730 mm, premer struženja: 500 mm, največja hitrost vretena: 1.800 obr/min, CNC stružnica CK 6150 s plosko posteljo Ponujamo novo CNC stružnico, model CK6150. Ta stroj uporabljamo tudi v lastni proizvodnji, zato si ga lahko pred naročilom ogledate v delovanju. Stružnica CK 6150 ima plosko posteljo in kaljene vodila, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo stroja. Stroj je standardno opremljen s CNC krmilnim sistemom GSK. Po želji lahko namestimo tudi Fanuc ali Siemens CNC sistem. Glede na zahteve kupca je možno montirati revolversko glavo za 4, 6 ali 8 orodij. Stroj je možno opremiti s hidravličnim vpenjalom, kar bistveno poenostavi nameščanje obdelovancev, ter z hidravličnim konjičkom. CK 6150 je lahko dodatno opremljen z nosilnim ogrodjem za natančnejšo obdelavo dolgih kosov. Tehnične specifikacije: Model: CK 6150 x 1000 Največji premer obdelovanca nad posteljo: 500 mm Največji premer obdelovanca nad suportom: 250 mm Največja dolžina obdelovanca: 1000 mm Največja dolžina struženja: 730 mm Premer vretena: 82 mm Hitrost vretena: 150–1800 min⁻¹ Moč glavnega motorja: 7,5 kW Mehanska glava (hidravlična opcijsko) Premer vpenjala: 250 mm 4-pozicijska orodna glava (6 ali 8 pozicij opcijsko) Največja velikost orodja: 25x25 mm Teža stroja: 2700 kg Dimenzije stroja: 2650 × 1700 × 1820 mm Dobavimo lahko tudi druge modele stružnic serije CK: CK 6140 – delovna dolžina: 550/750 mm CK 6150 – delovna dolžina: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – delovna dolžina: 1000/1500/2000 mm Isdpfx Asxdmgvob Aoib CK 6152E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 2025, Drobilnik za boksit: Boksit je aluminijeva ruda, ki jo je treba z drobilniki ali mlini razbiti na manjše koščke za nadaljnjo predelavo. Za ta namen se uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki ali stožčasti drobilniki. Drobljenje granita: Granit je trdna in obstojna naravna kamnina. Za drobljenje granita se običajno uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki in stožčasti drobilniki. Ti drobilniki lahko obvladujejo različne trdote granita ter proizvedejo različne frakcije drobljenih materialov. Iiodjq Nx Apepfx Ab Ajb Drobljenje bentonita: Bentonit je vrsta gline z odličnimi vpojnimi in plastičnimi lastnostmi. Za razgradnjo bentonita na upravljivo velikost za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo čeljustni ali stožčasti drobilniki. Drobljenje barita: Barit, znan tudi kot baritina, je mineral, ki ga sestavlja barijev sulfat. V postopku drobljenja barita se pogosto uporabljajo čeljustni in stožčasti drobilniki, lahko pa tudi udarni drobilniki, zlasti za oblikovanje in predelavo finih delcev. Pri vsakem od teh mineralov je izbira ustreznega drobilnika odvisna od dejavnikov, kot so trdota materiala, zahtevana velikost končnega produkta ter specifične značilnosti nahajališča. Pomembno je tudi upoštevati, ali je v tehnološkem procesu potreben primarni, sekundarni ali celo terciarni drobilnik. Poleg tega se lahko za določene aplikacije po začetnem drobljenju uporabljajo tudi mlinčki za nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev. Za te minerale so ustrezni mlini lahko kroglasti mlini, Raymondovi mlini ali vertikalni valjčni mlini – izbira je odvisna od posebnih zahtev procesa. Pomembno je spomniti, da je izbira drobilnikov in mlina običajno del celovitega načrtovanja obrata za predelavo mineralov, izbira opreme pa mora upoštevati splošne proizvodne zahteve, lastnosti mineralov in ekonomske vidike.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Der VSI (Vertikalprallbrecher, engl. Vertical Shaft Impactor) Sandherstellungsmaschine ist eine Brechanlage, die entwickelt wurde, um die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen zu beschleunigen und kubisch geformten Sand herzustellen. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, der Bergbauindustrie sowie in verwandten Branchen. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip Stein-auf-Stein oder Stein-auf-Eisen. Das Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil der VSI-Maschine und ist oft mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu beschleunigen und zu zerkleinern. Iodpfsq Nd U Hox Ab Aoib - Die Brechkammer ist mit hochverschleißfesten Materialien ausgekleidet, um den Prall- und Abriebbeanspruchungen während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu brechendes Material) kann über eine Drehzahlregelung kontrolliert werden, womit sich die gewünschte Korngröße einstellen lässt. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen sind für die Verarbeitung verschiedenster, auch harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien geeignet. 5. Kubische Kornform: - Ein großer Vorteil der VSI-Maschinen ist die Erzeugung kubisch geformter Endprodukte, was für qualitativ hochwertigen Beton und Asphalt besonders gefragt ist. 6. Einstellbarer Austrag: - Die Austragsöffnung der Maschine ist üblicherweise verstellbar, so dass die Endkorngröße individuell angepasst werden kann. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden vornehmlich zur Erzeugung von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt, die im Bausektor unverzichtbare Zuschlagstoffe sind. 8. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Dazu gehören Prüfungen der Verschleißteile, Schmierung sowie die frühzeitige Behebung etwaiger Störungen. 9. Varianten: - Je nach Hersteller gibt es unterschiedliche Ausführungen der VSI-Maschinen, etwa mit offenem oder geschlossenem Rotor und weiteren spezifischen Merkmalen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als vergleichsweise umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Prallbrecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Es ist ratsam, einen renommierten Anbieter mit nachweislich zuverlässigen Produkten auszuwählen. Beim Kauf einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, gewünschte Ausgangsleistung und Endprodukt-Spezifikationen berücksichtigt werden. Ebenfalls empfiehlt es sich, auf die Reputation des Herstellers zu achten sowie Kundenbewertungen und Erfahrungsberichte zum jeweiligen Modell einzuholen.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. Iijdpfx Absq Nxz De Ajb 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Weber Slicer 305 je predstavljen kot zmogljiva, kompaktna vstopna rešitev za visokotehnološko industrijsko rezanje, zasnovana za proizvodnjo z nizkimi do srednjimi kapacitetami in največjo fleksibilnostjo ter higieno. Zmogljivost in preciznost Visoka hitrost rezanja: Opremljen je s sistemom krožne rezalne plošče in omogoča maksimalno hitrost rezanja do 400 rezin na minuto (rpm). Širok razpon debeline rezin: Ponuja veliko fleksibilnost pri izhodu izdelkov z možnostjo nastavitve debeline od 0,5 mm do 50 mm. Raznolike predstavitve rezin: Omogoča različne načine predstavitve izdelka, vključno z zlaganjem na sklad, zamaknjenim skladom, prekladanjem, navzkrižno razporeditvijo, neprekinjenim prekladanjem in zloženimi porcijami. Kapaciteta izdelka: Zmožen je obdelati izdelke do dolžine 800 mm z delovno širino reže 250 mm ter višinskimi možnostmi do 125 mm. Prednosti uporabe Enostavno upravljanje: Opisan kot preprost za uporabo in "Plug & Play" (za osnovni model). Intuitivno upravljanje: Uporablja Weber Power Control s programirljivim barvnim zaslonom na dotik (za Basic), kar omogoča hitre menjave izdelkov. Vrhunska higiena: Izdelano po načelih Weber Hygienic Design, z odprto konstrukcijo in enostavno odstranljivimi komponentami za hitro čiščenje. Hitro pripravljeno za delo: Omogoča hitro menjavo formata in izdelkov s hitro nastavljivimi deli, ki ne zahtevajo uporabe orodja. Iiedpfx Aexxlhujb Asb Ergonomska menjava rezila: Opremljen z zložljivim varovalnim pokrovom rezila, ki omogoča varno in ergonomsko menjavo rezila. Ročno nalaganje: Opremljen z ročnim nalaganjem, zaradi česar je posebej primeren za manjše serije, pogoste menjave izdelkov ali posebne formate.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Model: DS 3000 + vakuumski zalogovnik (kapaciteta 200 kg) Produktivnost: 3.000 kg na uro (max) Kaliber/Premer: 15–40 mm Področje uporabe: Primerno za večino standardnih klobas (hot dogi, koktajl ipd.) s celuloznimi ovojnicami. Metoda lupljenja: Para in vakuumsko sesanje Iisdpjxxl Hwsfx Ab Asb Para zrahlja ovojnico Moč: 4–5,5 kW Potrebna para: Priklop 1/2", potrebna zunanja para (približno 1,7 bar vstopni tlak). Stisnjen zrak: Priklop 3/8", potreben za pnevmatsko upravljanje (približno 6,9 bar vstopni tlak). Napetost: 400V 50Hz 3N ali 380 V 50 Hz

Stanje: dober (rabljeno), Stroj kotla KA-120/1.0 je kompaktna, robustna posoda, zasnovana za industrijsko kuhanje in vrenje, idealna za manjše do srednje velike serije juh, omak, osnov ali specializiranih mesnih izdelkov. Zmogljivost in tehnične specifikacije Kompaktna prostornina: Posoda za kuhanje ima priročno kapaciteto 120 litrov (L), primerna za fleksibilno, hitro serijsko proizvodnjo. Kuhanje pod pritiskom: Opremljena je z dvojno steno ali zaprto izvedbo, ki omogoča maksimalni delovni tlak 1,0 bara, kar zagotavlja hitrejše in učinkovitejše kuhanje kot sistemi pri atmosferskem tlaku. Industrijska robustnost: Naprava je izdelana iz nerjavečega jekla (kot je vidno na fotografiji), kar zagotavlja vzdržljivost ter odpornost na visoke temperature in korozivna industrijska okolja. Večnamenskost: Posebej zasnovana za industrijsko kuhanje in vrenje, zato je vsestransko uporabno orodje za različne prehrambne proizvodne potrebe. Ijdpjxv S Aysfx Ab Ajib Prednosti uporabe Varno delovanje: Tlačna vrednost 1,0 bar zagotavlja nadzorovan, varen sistem ogrevanja pod pritiskom. Higienska zasnova: Iz nerjavečega jekla z dostopnimi upravljalnimi elementi in priključki, kar omogoča enostavno ter temeljito čiščenje. Prihranek prostora: Pokončna in relativno kompaktna oblika stroja je odlična izbira za manjše ali specializirane proizvodne prostore.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: MGB1320E, višina središča: 180 mm, teža obdelovanca (maks.): 100 kg, dolžina brušenja: 500 mm, premer brusilnega koluta: 400 mm, skupna širina: 14.150 mm, skupna dolžina: 18.000 mm, skupna višina: 14.750 mm, premer brušenja: 320 mm, dolžina obdelovanca med konicami: 350 mm, širina brusilnega kolesa: 50 mm, največja hitrost vretena: 3.000 obr/min, dolžina podajanja os X: 500 mm, dolžina podajanja os Z: 150 mm, hitrost pomika os X: 10 m/min, hitrost podajanja os Z: 1 m/min, skupna masa: 2.100 kg, največja hitrost vretena obdelovanca: 400 obr/min, Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Beijing No.2 Machine Tool Works (BEIER) Semi-Automatic High-Speed External Cylindrical Grinder MBS1320E Currently in online production; test run possible; roundness tolerance within 0.001 mm Ijdpstr Azkjfx Ab Aeib Manufacturer: BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD Online production equipment Machine testing available Roundness accuracy within 0.001 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 6.170 mm, pomik osi Y: 1.395 mm, pomik po osi Z: 180 mm, premer vrtanja: 35 mm, največja hitrost vrtenja: 24.000 obr/min, Submitting a bid obligates timely collection by the end of May! TECHNICAL DETAILS Travel Range X-axis: 6,170 mm Travel Range Y-axis: 1,395 mm Travel Range Z-axis: 180 mm Spindle Main spindle power: 7.5 kW to 12 kW Max. speed: 24,000 rpm Tool holder: HSK F63 Drilling Head Vertical spindles in X-direction: 10 Vertical spindles in Y-direction: 10 Horizontal spindles in X-direction: 6 Horizontal spindles in Y-direction: 2 Max. drilling diameter: 35 mm Usable length: 45 mm Max. reach: 60 mm Tool Changer System Turret tool changer capacity: 18 tools Mount: ISO30 / HSK F63 Max. tool diameter: 200 mm Max. tool length: 160 mm Working Length: approx. 7,300 mm MACHINE DETAILS Iodpfsy Iwuhox Ab Ajib Clamping and Vacuum System Vacuum pump performance: 90 m³/h Uniclamp clamping unit workpiece thickness: 4,098 mm Electrical Connection: 400 V / 50 Hz / 3 phases Power: 22 kW Compressed Air Connection: 3/8" Operating pressure: 6 bar Consumption: approx. 400 NL/min Extraction Connection diameter: 250 mm Air requirement: 5,300 m³/h Air velocity: 30 m/s Pressure loss: 1,500 Pa Dimensions & Weight Dimensions (L x W): approx. 8,850 x 4,020 mm Machine weight: approx. 4,750 kg EQUIPMENT Portal construction with movable processing unit 10 consoles with adjustable vacuum supports 30 adjustable support elements Multi-zone vacuum system Automatic central lubrication Chip conveyor Spindle air blast unit Pneumatic preparation system Safety features according to Directive 98/37/EC CNC control (Biesse system)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 55DM2752, teža obdelovanca (maks.): 1.500 kg, potovalna razdalja osi X: 600 mm, pomik osi Y: 400 mm, pomik po osi Z: 310 mm, Premer žice (maks.): 0,3 mm, TEHNIČNI PODATKI Pomik osi X: 600 mm Pomik osi Y: 400 mm Pomik osi Z: 310 mm Pomik osi U: ±75 mm Pomik osi V: ±75 mm Premer žice: 0,1 – 0,3 mm Največje dimenzije obdelovanca: 1.050 x 820 x 305 mm Največja teža obdelovanca: 1.500 kg Dimenzije mize: 840 x 560 mm Izvedba mize: U-oblike Stožčasti kot: maks. 15° Stožčasti kot pri višini obdelovanca: maks. 260 mm PODROBNOSTI STROJA Iiodpfoy I Uvcex Ab Asb Posoda za dielektrik Prostornina rezervoarja: 860 l Filtrirana velikost delcev: 3 μm Čistilec vode: 10 l Suha teža: 350 kg Skupni vhod: 13,5 kVA Tlak zraka: 0,5 – 0,7 MPa Poraba zraka: 75 l/min ali več Dimenzije in teža Dimenzije (Š x V): 2.022 x 2.150 mm Teža: 3.500 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 0/68679, višina izdelka (maks.): 410 mm, minimalna gramatura papirja: 80 g/m², največja gramatura papirja: 120 g/m², TECHNICAL DETAILS Materials Paper covers: 80 - 120 g/m² Cover material thickness: 0.1 - 0.3 mm Cardboard thickness: 1 - 4 mm Format range for book cases or binders Height: 105 - 410 mm Width: 170 - 720 mm Joint width: 5 - 15 mm Spine width: 18 - 100 mm Turn-in on all sides: 12 - 17 mm Spine format for reel material Width: 6 - 80 mm Thickness: 0.3 - 0.5 mm Spine from magazine Width S: min. 6 mm Width S: max. 80 mm Thickness: 1 - 3 mm Spine trimming on reel material: approx. 2.5 mm per side Trim tolerance between individual units: max. 0.2 mm Iiedpjy Ixw Rsfx Ab Asb Dimensions of spine roll Outer diameter: max. 500 mm Core diameter: 50, 75, 100 mm Format range for machines with rotary board cutter Single-piece board cutting Height: min. 105 - 410 mm Width B1: 150 - 700 mm Width B2: 170 - 720 mm Width S1: 6 - 80 mm Board and spine pass through the rotary board cutter Height: 105 - 410 mm Width: 170 - 720 mm Width: 6 - 80 mm MACHINE DETAILS Processable materials Coated paper Paper-laminated plastics Paper-laminated fabrics Uncoated paper Note: The machine can optionally also be supplied EXW. In this case, costs for dismantling and loading are not incurred.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1995, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: KMM 540.1196, potovalna razdalja osi X: 3.000 mm, pomik osi Y: 550 mm, pomik po osi Z: 550 mm, model krmilnika: Fanuc 15 M, Brez najmanjše cene – zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! Iiedpfjy Rl Aljx Ab Asb Oddaja ponudbe zavezuje k pravočasnemu prevzemu do 06.06.2026! TEHNIČNI PODATKI Pomik X osi: 3.000 mm Pomik Y osi: 550 mm Pomik Z osi: 550 mm PODROBNOSTI STROJA Krmiljenje: Fanuc 15 M Rotacijska os: Fibro NC1

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 32.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža obdelovanca (maks.): 1.000 kg, potovalna razdalja osi X: 550 mm, pomik osi Y: 370 mm, pomik po osi Z: 410 mm, model krmilnika: Fanuc Alpha 180is-WB, Brez minimalne cene - zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! Oddaja ponudbe obvezuje k pravočasnemu prevzemu do 08.06.26! TEHNIČNI PODATKI Teža obdelovanca: 1.000 kg Pomik X-os: 550 mm Pomik Y-os: 370 mm Pomik U-os: 410 mm Pomik V-os: 120 mm Pomik Z-os: 120 mm Maksimalni kot rezanja: 30° Število osi: 5 Hitri pomik X-os: 900 mm/min Hitri pomik Y-os: 900 mm/min Hitri pomik U-os: 450 mm/min Hitri pomik V-os: 450 mm/min Hitri pomik Z-os: 900 mm/min PODROBNOSTI O STROJU Iisdpfxey Nmxxs Ab Asb Krmiljenje: Fanuc Alpha 180is-WB Delovne ure: cca 32.000 h Teža stroja: 3.100 kg OPREMA Avtomatsko vdevanje žice Opomba: Prodaja brez zaslona nad krmiljenjem.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 11.206 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 20170708, potovalna razdalja osi X: 670 mm, pomik osi Y: 830 mm, pomik po osi Z: 600 mm, model krmilnika: Heidenhain 530, največja hitrost vretena: 18.000 obr/min, A maintenance was performed on the machine in April 2025, during which the rotary union was replaced at a cost of €8,600! TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 670 mm Travel Y-axis: 830 mm Travel Z-axis: 600 mm Swivel range A-/C-axis: approx. -100 to +120° and -120 to +120° C-axis rotation range: 360° Table diameter: 800 mm T-slots (number x width): 9 x 90 mm Maximum table load: 1,200 kg Kessler spindle: 18,000 rpm Max. tool length: 300 mm Max. tool diameter: 75 mm Max. tool diameter (adjacent stations empty): 125 mm Max. tool weight: 7 kg Tool change time: 3 s Rapid traverse X/Y/Z: 60 m/min Max. axis speed A: 50 rpm Max. axis speed C: 100 rpm Acceleration X/Y/Z: 7 m/s² Repeatability: 0.004 mm Positioning accuracy: 0.008 mm Rotary drive system: integrated direct drives Tool holder: HSK 63 Tool stations: 96 MACHINE DETAILS Control system: Heidenhain 530 Dimensions & Weight Weight: 19,000 kg Layout with accessories (L x W x H): 4,150 x 5,000 x 3,500 mm Isdpfey I Tvnjx Ab Aeib Tank capacity: max. 330 l Total coolant capacity: max. 425 l Operating hours Control on-time: 20,248 h Machine on-time: 19,424 h Program runtime: 11,331 h Spindle hours: 11,206 h EQUIPMENT Spindle cooler Kessler rotary arm, swing diameter 800 mm, full use of zero-point clamping system Note: The probe is not included in the offer. The holders, however, are part of the offer.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: 10089060/30042621, skupna dolžina: 5.300 mm, skupna širina: 2.100 mm, skupna višina: 2.300 mm, leto zadnje generalne obnove: 2024, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja za najvišjo ponudbo! Stroj je bil nazadnje obnovljen leta 2024! TEHNIČNI PODATKI Območje nalaganja materiala: 4.000 mm x 2.000 mm PODROBNOSTI O STROJU Dimenzije (D x Š x V): 5.300 x 2.100 x 2.300 mm Iijdpoy Nkzqofx Ab Asb OPREMA Zgodovina servisov in pregledov od leta 2019

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 45.815 h, laserska moč: 5.000 W, najv. debelina jeklene pločevine: 25 mm, potovalna razdalja osi X: 3.000 mm, pomik osi Y: 1.500 mm, pomik po osi Z: 115 mm, V nakupu vključeno: TruLaser 5030 Classic + LiftMaster L3030 + TruFlow 5000 TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 3.000 mm Pomik Y-os: 1.500 mm Pomik Z-os: 115 mm Moč laserja: 5.000 W Največja debelina pločevine (konstrukcijsko jeklo): 25 mm Iisdoy Iwl Tepfx Ab Aob Največja debelina pločevine (nerjavno jeklo): 20 mm Največja debelina pločevine (aluminij): 12 mm Največja teža obdelovanca: 900 kg PODROBNOSTI STROJA Tip krmiljenja: CNC Ure vklopa žarka: 45.815 h Ure vklopa laserja: 86.475 h Dimenzije & Teža Dimenzije (D x Š x V): 11.100 x 4.600 x 2.400 mm Teža stroja: 12.000 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 2.795 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 400873, potovalna razdalja osi X: 1.500 mm, pomik osi Y: 1.500 mm, moč črpalke: 2.200 W, najv. debelina jeklene pločevine: 120 mm, Stroj je bil obnovljen leta 2026 in servisiran na vsakih 500 delovnih ur! TEHNIČNI PODATKI Delovno območje X-os: 1.500 mm Delovno območje Y-os: 1.500 mm Rezalna zmogljivost jekla: 120 mm (priporočeno: 60–80 mm) Rezalna zmogljivost aluminija: 120–200 mm Rezalna zmogljivost plastika, kamen itd.: neznano PODROBNOSTI O STROJU Moč črpalke: 22 kW (30 KM) Zadnja obnova črpalke: pred 3 delovnimi urami Dimenzije stroja (D x Š x V): 2.500 x 1.900 x 1.500 mm Iisdpfx Asy Nmtveb Asb OPREMA Rezervni deli Računalnik Sistem za mehčanje vode

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 18.649 h, laserska moč: 5.000 W, najv. debelina jeklene pločevine: 25 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 20 mm, potovalna razdalja osi X: 3.000 mm, pomik osi Y: 1.500 mm, TEHNIČNI PODATKI Delovno območje (D x Š): 3.000 mm x 1.500 mm Moč laserja: 5.000 W Maks. debelina pločevine - konstrukcijsko jeklo: 25 mm Maks. debelina pločevine - nerjavno jeklo: 20 mm Maks. debelina pločevine - aluminij: 12 mm PODROBNOSTI O STROJU Vrsta krmiljenja: CNC Obratovalne ure NC VKLOP: 38.900 h Obratovalne ure laserja VKLOP: 39.498 h Iiedpfoy Iwmdex Ab Ajb Obratovalne ure žarka VKLOP: 18.649 h Teža stroja: 12.000 kg

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: AA2/002546, število mest v zalogovniku orodij: 24, skupna masa: 6.600 kg, dolžina mize: 5.200 mm, širina mize: 1.300 mm, TEHNIČNI PODATKI Dolžina mize: 5.200 mm Širina mize: 1.300 mm Število rezkalnih vreten: 1 Tip rezkalne mize: nosilna miza Iisdpfx Asy Nybteb Aob Pozicije menjalca orodij: 24 PODROBNOSTI O STROJU Napetost: 400 V Poraba toka: 64 A Mere & teža Dimenzije (D x Š x V): 10.300 x 2.450 x 2.800 mm Lastna teža: 6.600 kg Transportni paketi: 1 OPREMA Vrtalno orodje Vakuumska črpalka Orodja Vakuumska črpalka Becker Vtlf 250: - Leto izdelave: 2008 - Glavna moč motorja: 5,5 kW - Priključni premer: 70 mm - Brezoljna: Da Opomba: Stroj je potreben popravila. Obstaja težava s CAN-bus sistemom.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: 89867, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 3.765 mm, pomik osi Y: 1.875 mm, pomik po osi Z: 324 mm, število mest v zalogovniku orodij: 12, skupna masa: 4.000 kg, TEHNIČNE PODROBNOSTI Delovno območje X-os: 3.765 mm Delovno območje Y-os: 1.875 mm Delovno območje Z-os: 324 mm Dolžina mize: 3.600 mm Širina mize: 1.800 mm Sistem za vpenjanje orodja: HSK-F63 Položaji menjalca orodij: 12 kosov PODROBNOSTI STROJA Število rezkalnih vreten: 1 kos Teža: 4.000 kg Transportni paketi: 1 kos OPREMA Ravna miza Sistem/programska oprema BiesseWorks Varnostna preproga Vrtalno orodje vključeno Žagalna enota vključena Stroj za etiketiranje Ijdpjy Nxybofx Ab Aoib Nalagalni sistem Sistem za razkladanje

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 23.574 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 600 mm, pomik osi Y: 560 mm, pomik po osi Z: 560 mm, model krmilnika: Siemens Sinumerik 840D, največja hitrost vretena: 8.000 obr/min, The following components of the machine have been renewed: - Motor & pump of the hydraulic system - Hydraulic and pneumatic hoses (partially) - Control cabinet LT module replaced - Drum of the Knoll system TECHNICAL DETAILS Travel range X-axis: 600 mm Travel range Y-axis: 560 mm Travel range Z-axis: 560 mm B-axis: 360 x 0.001 (60 rpm) Spindle speed: 8,000 rpm Table size: 6 pallets, each 500 x 400 mm Table width: 400 mm Table length: 500 mm Table load capacity: 350 kg Feed rate: 1 - 60,000 mm/min Rapid traverse: 60 m/min MACHINE DETAILS Control model: Siemens Sinumerik 840D Overall length: 7,000 mm Overall width: 5,000 mm Coolant supply: 50 bar Coolant system: approx. 1,100 L Motor power: 13 kW / 20 kW Torque: 124 / 191 Nm Total connected load: 20 kW Dimensions & Weight Space requirements (L x W): 7 x 5 m Machine weight: approx. 16,000 kg Iisdpfx Aoy Nbuneb Asb Operating Hours Power-on time: approx. 48,804 h Spindle runtime: 23,574 h total EQUIPMENT - Documentation/manual - Infinitely variable spindle speed - Chip conveyor - Knoll cooling unit with drum filter (30/40/50 bar via M-command) - Tool measurement: Renishaw probe - Tool breakage control in the machining area - Pallet storage (4 positions) - Pallet sequence operation - Enclosed work area guard according to UVV - Network capability - Technical documents & installation plan

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 9.956 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 17211, potovalna razdalja osi X: 650 mm, pomik osi Y: 650 mm, pomik po osi Z: 680 mm, model krmilnika: Siemens Sinumerik 840 D solution Line, največja hitrost vretena: 18.000 obr/min, TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 650 mm Travel Y-axis: 650 mm Travel Z-axis: 680 mm Table width: 400 mm Table height: 30 mm Table length: 500 mm Table load capacity: 500 kg Max. workpiece height: 850 mm Max. load per pallet: 500 kg Pallet changer: 2 pallets, automatic Changeover time: approx. 8 s Tool magazine: 60 tools Spindle speed (max.): 18,000 rpm Spindle motor power: 32,400 W MACHINE DETAILS Control system: Siemens Sinumerik 840 D solution Line Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): approx. 5,150 x 2,800 x 3,025 mm Weight: approx. 12,800 kg Noise emission: 80 dB(A) according to EN ISO 3744 Coolant supply: 80 bar Iodpfx Ajy Nbt Dsb Ajib Operating hours Operating hours: 27,412 h Automatic mode: 11,155 h Spindle hours: 9,956 h EQUIPMENT Documentation/manual Chip conveyor Siemens spindle diagnostics & remote diagnostics (Teamviewer) Energy-efficient system with regenerative feedback Stand-by mode for energy saving Direct-drive NC rotary table Hydraulic clamping, 6-channel (90 bar) Increased spindle torque for high-performance machining Torque support Coolant system with central supply Optical probe Renishaw OMP60 Tool breakage monitoring Pallet sequence operation Crane infeed/outfeed software Signal lamp for machine status Work area/machine equipment: high-pressure cleaning shower, washdown gun, vortex nozzle, extraction interface Foot switch blow-off nozzle Documentation: fully digital (PDF)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 61.082 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 2.800 mm, pomik osi Y: 2.200 mm, pomik po osi Z: 800 mm, model krmilnika: HEIDENHAIN TNC 426, Oprema: transportni trak za ostružke, Important information: Auction extended by 14 days. The control system has been subsequently identified as HEIDENHAIN iTNC 530. Previous specification: TNC 426. A new spindle was installed in January 2025! The machine has been regularly serviced! TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 2,800 mm Travel Y-axis: 2,200 mm Travel Z-axis: 800 mm Iijdpfsy Dgyfox Ab Aeb Feed rate Rapid traverse: 35,000 mm/min Spindle speed S1 (continuous operation) vertical: 10,000 rpm Spindle speed S1 (continuous operation) universal swivel head 2-axis: 18,000 rpm MACHINE DETAILS CNC control: HEIDENHAIN iTNC 530 Electrical data Supply voltage: 400 V (–15%, +10%) Frequency: 50 Hz Current consumption: 101.1 A Total installed power: 59.8 kW Operating hours Power-on hours: 98,755 h Program run time: 61,082 h EQUIPMENT Highly rigid gantry design Precision linear guides and ball screw drives Spacious working area with 2.8 m X-axis travel High feed rates for efficient machining Ideal for tool, mold, and machine construction Documentation and acceptance certificate according to ISO standards Tool changer Cooling system Chip conveyor Interchangeable milling head with 4th/5th axis