Drill-Saw Line nakup rabljenega (19.794)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Radialbohrmaschine, Kovosvit VO 50, Gebrauchtmaschine Hersteller: Kovosvit (Tschechische Republik) Modell: VO 50 Ausladung (Säulenabstand): 1.250 mm Bohren in Stahl: max. 50 mm Bohren in Guss: max. 60 mm Spindelhub: 310 mm Spindelaufnahme: Morsekegel MK-5 Drehzahlbereich: 28–2.500 U/min Nljdow Hanhspfx Abrjc Vorschubbereich: 0,05–2 mm/U Motorleistung: 4 kW Installierte Leistung: 6 kVA Maschinenabmessungen (LxBxH): 3.120 x 1.030 x 2.750 mm Gewicht: ca. 4.200 kg

Stanje: rabljeno, Žagalni stroj, avtomatska žaga, avtomatski rezalni stroj, Adige CM501 – rabljeni stroj Proizvajalec: Adige Model: CM 501 Nledpfxsy Ayc De Abrsc Leto: 1996 Premer rezila: 250–360 mm Dolžina reza: 2100 mm Največji premer obdelovanca (okroglo): 85 mm Največja dimenzija obdelovanca (kvadrat): 70 × 70 mm Avtomatski krožni žagalni stroj ADIGE CM501, izdelan leta 1996 v Italiji, je zasnovan za popolnoma avtomatsko rezanje polnih materialov, cevi in profilov iz jekla, medenine, aluminija ter drugih lahkih zlitin v industrijskih proizvodnih okoljih.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Brusilnik orodij, brusilnik svedrov, Schanbacher S3-50 Proizvajalec: Schanbacher Tip: S3-50 Leto: 2012 Dimenzije: 460 × 600 × 1260 mm Premer svedra: 3–50 mm; Kot konice: 90°–140° Vključuje: zaščitni pokrov, sistem za odvajanje prahu Nodpfx Ajx Dbltobrslc

Stanje: rabljeno, Tračna žaga, tračna žaga Behringer, Behringer HBP 220, Rabljeni stroj Proizvajalec: Behringer Nsdpfsy Hpf Aex Abrjlc Model: HBP220 Leto izdelave: 1995 Mere: 2400 x 1800 x 1500 mm Teža: ~1300 kg Razpon reza: 350 x 220 mm Ø: 220 mm - Hidravlični primež - Transporter ostružkov Popolnoma delujoča, dvoročni zagon

Stanje: rabljeno, Žagalni stroj, industrijska krožna žaga za kovino, KALTENBACH profesionalna industrijska krožna žaga za kovino s popolnim vhodnim in izhodnim transportnim trakom z valji, rabljeni stroj Proizvajalec Hans Kaltenbach Maschinenfabrik KG (Lörrach, Nemčija) Model Nsdszcxiujpfx Abrjlc TL 400 Serijska številka 30973 Inventarna številka 7081 Tehnične specifikacije Primerna velikost listov žage: 9,5 × 1050 mm Primerna za: HSS (hitrorezna jekla) listi žage Listi žage s karbidnimi zobmi Integriran sistem hlajenja in mazanja: Opremljen s črpalko za hladilno tekočino in pršilno šobo za mazanje in hlajenje lista med žaganjem. Skupne dimenzije Širina: 6420 mm Globina: 1000 mm Višina: 1720 mm Dimenzije transportnega traku z valji Vhodni transportni trak z valji Širina: 3000 mm Globina: 300 mm Višina: 1010 mm Izhodni transportni trak z valji Širina: 2410 mm Globina: 300 mm Višina: 1010 mm

Stanje: rabljeno, Kaltenbach žaga, stroj za rezanje, kotna žaga, krožna žaga za kovine, rabljeni stroj Proizvajalec: KALTENBACH Model: KKS Št. stroja: 21139 Električne specifikacije: 400 V Teža: pribl. 1200 kg Hitrosti rezanja (obodna hitrost lista): Število zob Z59: Nsdpfxjyfnpis Abrslc • 1. prestava: 17 m/min • 2. prestava: 34 m/min Število zob Z72: • 1. prestava: 14 m/min • 2. prestava: 28 m/min Število zob Z90: • 1. prestava: 11 m/min • 2. prestava: 22 m/min

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1988, Vrtalna zmogljivost v jeklu (premer): 40 mm Iztek: 1.250 mm Vpenjanje vretena: MK 5 Hod vrtalne vretena: 355 mm Območje vrtljajev: 20–1.200 min⁻¹ Nlodozgdfbspfx Abrjc Teža stroja: pribl. 3,0 t

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Used machine Year of manufacture: 2014 Features and technical data: Complete in standard configuration with: - Support with linear guide consisting of: 1 pc. single-spindle horizontal drilling unit, 0.65 kW motor, 70 mm stroke Tool speed selectable via operator software (3000/5000/8000 rpm) 1 pc. blow-off, gluing, and dowel insertion station for dowels Ø 8 mm, dowel length 25-50 mm - Fully automatic, electronically controlled central lubrication - X-axis CNC controlled, with working length 1300 mm, max. traverse speed 105 m/min - Z-axis manually adjustable via mechanical digital counter, position on support table 5-40 mm - Dowel insertion projection adjustable from 7-20 mm via mechanical digital counter; drilling depth from 0-35 mm (with drill bit length GL 70 mm) is automatically set with insertion projection - Closed glue system with 6 bar glue pressure via glue nozzle, for glues with viscosity 150 to 350 mPas - Glue quantity infinitely adjustable via operator software - Selector switch GLUE/WATER for rinsing the glue system, each with: 1 stainless steel container for 7.5 kg glue and 7.5 l water - Control lamp for glue level indicator in the glue container - 1 pc. left side stop, 1 pc. right side stop, and 1 pc. center stop (all removable) - 4 pcs. start buttons for individual operation with 1-4 workpieces - 4 pcs. pneumatic inclined clamping cylinders 10° for workpiece thicknesses up to max. 80 mm, workpiece length (Y) min. 70 mm - 1 pc. extraction hood, connection Ø 80 mm Nledpfx Aey Ih Sksbrsc 1 pc. TCT control unit with: Integrated industrial PC, incl. Beckhoff TWINCAT Soft PLC, operating temperature range 0-50°C, 15" capacitive TFT industrial touchscreen display, operating system: WINDOWS 7 - Programming via menu-guided user software, freely programmable drilling distances with absolute, relative, or grid dimensions, automatic workpiece mirroring and process optimization, 4 work fields assignable with different programs, graphic workpiece display, parametric programming, zero-point shifting, programmable job lists, error diagnosis in plain text Options: 1 Electronic, optical glue monitoring system G.I.C. (Glue Insert Control) for 1 pc. glue nozzle 1 Z-axis with CNC-controlled, dynamic positioning for height adjustment of drilling and dowel insertion station (programmable from 5-40 mm) Traverse speed max. 30 mm/sec. 1 single-spindle vertical drilling unit from above, 0.65 kW, (3000/5000/8000 rpm), position (Y) manually adjustable via mechanical digital counter from 5-40 mm, max. drilling depth (Z) 30 mm (with drill bit length GL 57 mm) Workpiece thickness (Z) max. 50 mm, workpiece length (Y) min. 130 mm (incl. drilling depth compensation, e.g. for Häfele Minifix) 4 vertical inclined clamping cylinders 10° with mount, additionally 1 keyboard with mount Availability: by arrangement; currently being overhauled at the Ganner factory Location: Austria

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel polnilna linija za negazirano in gazirano vodo – 14.400 plastenk/h Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta rabljena polnilna linija je konfigurirana za PET plastenke in optimizirana za proizvodnjo vode, tako gazirane kot negazirane. Sistemska rešitev združuje izobarično tehnologijo polnjenja z robustnim pakiranjem na koncu linije ter zagotavlja zanesljivo učinkovitost za srednje-hitro proizvodnjo pijač. Maksimalna proizvodna hitrost: 14.400 plastenk/h (0,5 l) Dodatne hitrosti: 9.000 plastenk/h (1,5 l negazirana voda); 7.000 plastenk/h (1,5 l gazirana voda) Formati plastenk: kompatibilno z 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l plastenkami Posode: prilagojeno za PET plastenke s transportom praznih posod preko zračnih transporterjev Tehnologija polnjenja: izobarična; vrat 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) in SACMI OPERA (2011) Shrinkpacker: SMI LSK45 T (2001) Ovitje palet: TOSA 125 (1995) Hladilna naprava: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Obrobna oprema: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektrotehnične značilnosti (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. hladilna naprava: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Linija ima nadgrajene krmilne sisteme za ponovljivo obratovanje in enostavno upravljanje. Transporterji za prazne plastenke in tračni transporterji do shrinkpackerja so bili prenovljeni in opremljeni z novimi krmilnimi omarami. Tudi zapiralni stroj je bil obnovljen in opremljen z novo krmilno omaro, kar omogoča stabilno delovanje in varne postopke za menjavo formatov. - Obnovljeni krmilniki transporterjev z novimi omaricami - Zapiralni stroj obnovljen leta 2012 z novo krmilno omaro - CE označene komponente na ključnih postajah - Prednastavitve formatov na etiketirki za različne velikosti plastenk Integracijska sposobnost proizvodne linije: Linija je zasnovana za nemoteno delo v liniji od transporta lahkih PET plastenk, natančnega etiketiranja do robustnega pakiranja. Hitre menjave formatov omogočajo prednastavljene nastavitve za različne velikosti plastenk. - Inline konfiguracija od ravnanja s plastenkami do pakiranja - Zračni transporter za prazne plastenke in tračni transporter do shrinkpackerja - Etiketirke: KHS Innoket 21 N in SACMI OPERA za večformatno fleksibilnost - Shrinkpack izhod z SMI LSK45 T in stabilizacija palet s TOSA 125 - Območje velikosti plastenk: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Primerno za proizvodnjo vode (negazirane in gazirane) Nledpfjzg In Tsx Abrec Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja: Linija vključuje več komponent, ki so bile vzdrževane in obnovljene za večjo zanesljivost ter razpoložljivost. Zračni in tračni transporterji do S.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: LC645, Kompletna aseptična PET linija Krones — 54.000 plastenk/h, letnik 2021 Pregled in zmogljivost Ta Krones aseptična PET linija, zasnovana kot celovita rešitev za občutljive, visokokisle pijače, združuje raztezno pihanje, suho aseptično polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, etiketiranje ter nadaljnjo obdelavo v enoten proces. Linija je optimizirana za sterilen obrat in visoko učinkovitost ter omogoča izhod do 54.000 plastenk na uro, z receptno vodeno koordinacijo med vsemi moduli za stalen izkoristek. Nazivna zmogljivost: 54.000 plastenk/h Vrsta embalaže: PET plastenke Podprte velikosti plastenk: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Format grla in zaporka: 38 mm grlo z dvoslojnim 38 mm zaporkom Aseptični koncept: Suha aseptika za visokokisle pijače z dodano plinsko enoto Raztezno-pihalni stroj: CONTIFORM 324 SPEED s 24 kavitetami Aseptični polnilno-zapiralni monoblok: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 s 132 polnilnimi ventili in 44 zapiralnimi glavami Inšpekcija embalaže: CHECKMAT 731 FM-X+L Letnik: 2021 Obratovalne ure: 0 (nikoli v uporabi) Dokumentacija: Popolni priročniki vključeni Krmiljenje, diagnostika in aseptično obratovanje Sistem vključuje Krones SitePilot Line Diagnostics za spremljanje učinkovitosti v realnem času, analizo podatkov in ciljno optimizacijo celotnega procesa: od razteznega pihanja, aseptičnega polnjenja in zapiranja, inšpekcije, etiketiranja ter transporta. Suha aseptična platforma zmanjšuje porabo medijev in ohranja sterilne pogoje, primerne za visokokisle pijače. Centralno krmiljenje omogoča stabilno, ponovljivo delovanje ter hitro doseganje nazivnih zmogljivosti. Obseg opreme — od dovoda do odvoza Linija je dobavljena kot integrirana proizvodna veriga, ki vključuje ravnanje z zaporkami, rokovanje s preformami, transport, kodiranje, več načinov etiketiranja, sušenje in zagotavljanje kakovosti. Postavitev in krmiljenje omogočata hitre spremembe formatov od 150 ml do 500 ml ob ohranjanju integritete izdelka in uravnoteženja linije. Nljdezg D Tlspfx Abroc Sistem za sortiranje in doziranje zapork Dodajalnik preform s PREFORMCHECK RT za kontrolo preform Celovit transportni sistem za plastenke Enote za lasersko in inkjet kodiranje Sleeve etiketirna naprava s tunelom, namenski etiketirnik za vrat in protikopirni (anti-counterfeit) etiketirnik Rendgenska celovita inšpekcija plastenk plus Krones CHECKMAT Sušilna enota in odsesovalna streha za raztezno pihalni stroj Visokotlačni kompresor in generator čiste pare Stanje in razpoložljivost Oprema je tovarniško nova, neuporabljena in v originalni embalaži z 0 delovnimi urami. Priložen celoten komplet priročnikov za podporo pri montaži, zagonu in obratovanju. Brez predhodne proizvodne uporabe; stanje ustreza novemu. Uporaba in kontrola kakovosti Linija je optimizirana za visokokisle pijače ter združuje natančno raztezno pihanje z hy...

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1988, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 0,37 kW (0,50 KM),

Stanje: rabljeno, Stružnica Oma 1200 mm Njdpfx Aezfyzvebrolc Genini brusilnik za stružene dele 1200 mm Povezovalni trakovi za samodejni izpust iz stružnice in nalaganje v brusilnik

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling line, designed specifically for juice applications. Mainly constructed in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Year of manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blow molding, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched output across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is engineered for synchronous operation from container production through to final packaging. Coordinated control systems ensure stable, high-speed performance and reduce bottlenecks in blow molding, filling, labeling, and packaging. Operator interfaces support routine adjustment and monitoring, while safety interlocks and guarding ensure reliable functioning in a production environment. - Centralized line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed synchronization and format adjustments - Safety equipment and interlocked access doors - Emergency stop systems along the line - Quick-change features supporting format and product adjustments Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to act as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It is adaptable for integration into upstream supply units and downstream warehousing/logistics systems. Format changes are supported to meet market requirements, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding to palletizing - Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process designed for juice applications - Bottle cooling and sterilization support to stabilize the hot-fill process Nledpfx Abszgtpvorec - Precise, high-speed labeling with integrated inspection functions - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC630, Used KHS Can Filling Line for Beer - 48,000 CPH Technical Specifications & Performance Data This complete KHS beer filling line is designed for high-throughput beverage production and industrial packaging performance. It is a used filling line configured for aluminum cans, featuring robust components for depalletizing, filling, preservation, inspection, packaging, and palletizing. The line delivers consistent output and quality, making it suitable for large-scale beverage production. Production Speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568L Container Types: Aluminum cans Formats: Compatible with 0.5L and 0.568L can formats Can Dimensions: Diameter 66.30 mm; Height 168 mm End Specifications: Aluminum; Diameter 59.44 mm; Height 2.07 mm Filling Technology: Volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flow meters) Seaming Technology: High-speed multi-head can seamer Pasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash/continuous pasteurizer Inspection: KHS Innocheck CUB for fill level and closure control Year of Initial Installation: 2013 (stretch wrapper 2020) Manufacturer: KHS Engineering with supplementary equipment from leading suppliers Advanced Automation & Control Systems The line integrates modern automation functions, as are standard with KHS filling systems, ensuring stable high-speed operation and consistent product quality. Automated lid feeding and distribution support uninterrupted seaming, while inline inspection and coding systems guarantee traceability and quality control. Automated depalletizing, conveying systems, and palletizing for continuous material flow Recipe-based operation and quick changeovers during format switches Inline inspection for fill level and closure integrity Permanent inkjet coding for batch and date marking Dynamic weighing for inline verification Protective guards and interlocks at critical stations Nlodjy Rxx Hepfx Abroc Integration Capability in Production Lines This complete packaging machinery setup is designed for cohesive end-to-end operation – from empty can depalletizing to finished pallet packaging. Conveyors and buffers are tuned for high-frequency can handling, and the shrink packer and pallet cell ensure reliable downstream packaging performance. Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet handling Changeover capability for 0.5L and 0.568L cans Suitable for beer production and engineered to industry best practices for aluminum can handling Modular integration of depalletizer, filler, seamer, tunnel pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapper Plant Condition & Maintenance History

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, moč: 20 kW (27,19 KM), delovna širina: 1.300 mm, število vreten: 82, višina plošče: 90 mm, delovna dolžina: 3.000 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Delovno območje X-os: 3.000 mm Delovno območje Y-os: 1.300 mm Maksimalna debelina plošče: 90 mm Skupno število vrtalnih vreten: 82 Vrtalne enote Enota 1 (zgoraj) Vretena za vertikalno vrtanje: 31 Vretena za horizontalno vrtanje v X-smeri: 8 Vretena za horizontalno vrtanje v Y-smeri: 2 Vrtalne enote Enota 2 (spodaj) Vretena za vertikalno vrtanje: 31 Vretena za horizontalno vrtanje v X-smeri: 8 Vretena za horizontalno vrtanje v Y-smeri: 2 Rezkalna vretena Število rezkalnih vreten: 2 Rezkalna vretena Enota 1 (zgoraj) Število krmiljenih osi: 3 Moč motorja: 4,5 kW Rezkalna vretena Enota 2 (spodaj) Število krmiljenih osi: 3 Moč motorja: 4,5 kW Utorna agregata Število utornih agregatov: 2 Utorni agregat Enota 1 (zgoraj) Enota: Fiksna za izdelavo kanalov v smeri X Maks. premer orodja: 160 mm Moč motorja: 3,5 kW Utorni agregat Enota 2 (spodaj) Enota: Fiksna za izdelavo kanalov v smeri X Maks. premer orodja: 160 mm Moč motorja: 3,5 kW PODROBNOSTI STROJA Skupna instalirana moč: 20 kW Programska oprema za programiranje stroja: BIESSEWORKS OPREMA Avtomatski sistem za zlaganje plošč z motoriziranim transportom Čitalnik črtne kode (proizvajalec: SICK) CE-oznaka Zaščitna ograja Varnostne preproge Nledpfx Aezf Ibdjbrsc Stroj se prodaja in dobavlja v dejanskem in pravnem stanju ("kot videno in preverjeno"), na podlagi fotodokumentacije ter tehničnih/komercialnih dokumentov z opisnim značajem. Kupec ima pravico blago pred prevzemom pregledati ter prevzema odgovornost za postavitev, zavarovanje in uporabo stroja na kraju uporabe. Zunanja referenca: 8565

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, največja višina reza: 430 mm, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! TEHNIČNE PODROBNOSTI Največja višina reza: 430 mm OPREMA CE oznaka Njdpfx Aozf H Szebrjlc 1 žagalna enota (nagibna) Stroj se prodaja in dostavi v dejanskem in pravnem stanju ("videno-kupljeno") na podlagi fotodokumentacije in tehnične/komercialne dokumentacije opisnega značaja. Kupec ima pravico izdelek pred prevzemom pregledati in prevzema odgovornost za namestitev, pritrditev in uporabo stroja na ciljni lokaciji. Zunanja referenca: 8580

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, globina reza: 123 mm, dolžina plošče: 2.200 mm, širina plošče: 4.500 mm, dolžina mize: 4.500 mm, širina mize: 2.200 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Največja širina plošče: 4.500 mm Največja dolžina plošče: 2.200 mm Največja globina reza: 123 mm Število prijemal: 10+1 Glavna žagalna enota Največja hitrost pomika: 90 m/min Predrezilna enota Največja hitrost pomika: 140 m/min Dvižna miza: 4.500 x 2.200 mm PODROBNOSTI O STROJU Programska oprema za programiranje: OSI Nodpfx Abezf H N Horolc Moč motorja glavnega žaginega lista: 18,5 kW Moč motorja predrezilne enote: 2,2 kW Skupna instalirana moč: 41 kW OPREMA Dvižna miza Prednalagalna valjčna miza Tiskalnik črtnih kod (model: ZEBRA ZT230) Rotacijska postaja Sprednje podporne mize Fleksibilni prijemalnik za NC pozicioniranje Drugi fleksibilni potisnik Postaja za rotacijo plošč Stroj se prodaja in dostavlja v dejanskem in pravnem stanju ("videno-kupljeno") na podlagi fotodokumentacije in tehničnih/komercialnih opisnih dokumentov. Kupec ima pravico pregledati blago pred prevzemom ter prevzema odgovornost za montažo, zavarovanje in uporabo stroja na končni lokaciji. Zunanja referenca: 8549

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, hitrost pomika os X: 140 m/min, dolžina plošče: 2.200 mm, širina plošče: 3.800 mm, dolžina mize: 3.800 mm, širina mize: 2.200 mm, TEHNIČNI PODATKI Največja širina plošče: 3.800 mm Največja dolžina plošče: 2.200 mm Globina reza glavne žage: 123 mm Število prijemal: 7 Največja hitrost pomika: 140 m/min PODROBNOSTI O STROJU Moč glavnega motorja: 18,5 kW Moč motorja za predrezovalno enoto: 2,2 kW Skupna priključna moč: 31 kW Krmilni sistem: WINDOWS 10 Programska oprema za programiranje stroja: OSI Tiskalnik črtnih kod: ZEBRA ZT230 OPREMA Dvižna miza Prednalagalna valjčna miza Prednje podporne mize Voziček za žago Predrezovalna enota Njdpfxezf H Nmj Abrjlc Prijemala na pomičnem mejnem prislonu Stroj se prodaja in dostavi v dejanskem in pravnem stanju ("kot je viden in sprejet") na podlagi fotodokumentacije ter tehnične/komercialne dokumentacije opisnega značaja. Kupec ima pravico stroj pregledati pred prevzemom in prevzema odgovornost za namestitev, zavarovanje in uporabo stroja na končni lokaciji. Zunanja referenca: 8546

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, največja širina rezanja: 3.000 mm, premer žaginega lista: 300 mm, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! TEHNIČNI PODATKI Žagalna enota 1 (nagibna) Moč motorja: 6 kW Žagalna enota 2 (nagibna) Moč motorja: 0,75 kW Največja delovna širina: 3.000 mm Premer žaginega lista: 300 mm PODATKI O STROJU Nodezf H Hrepfx Abrslc Priključna moč: 7 kW Stroj se prodaja in dobavi v dejanskem in pravnem stanju (“videno-kupljeno”), na podlagi fotodokumentacije ter tehnične/komercialne dokumentacije opisnega značaja. Kupec ima pravico stroj pred prevzemom pregledati in prevzema odgovornost za namestitev, pritrditev ter uporabo stroja na ciljni lokaciji. Zunanja referenca: 8572

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, sesalna zmogljivost: 20.000 m³/h, proizvodna zmogljivost: 1.300 enota/h, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! Kladivni mlin (letnik 2021) ima le približno 2 delovni uri! Linija je primerna za slamo, seno, lucerno, kompost, les in druge kmetijske surovine! TEHNIČNI PODATKI Kapaciteta (odvisno od materiala) maks.: 1.300 kg/h PODATKI O STROJIH Moč kladivnega mlina: 75 kW Peletirnica: 75 kW brez krmiljenja Razstavljalnik bal: 35 kW z vključenim krmiljenjem Kapaciteta filtrov za prah: 20.000 m³/h z vključenim krmiljenjem Nedpfxjzgf A Uo Abrslc Delovne ure celotna linija: pribl. 1.500 h kladivni mlin: pribl. 2 h OPREMA Peletirnica Transportni trak Dvigalo Hladilnik za pelete z vibrirajočim sitom Zaloga posoda s praznenjem 2 ciklona z radialnim zapornim ventilom Ventilator za odsesavanje hladilnika Nova prstanasta matrica Razni rabljeni rezervni deli 10 m dovajalna miza za razstavljalnik bal Razstavljalnik bal z vključenim krmiljenjem Kladivni mlin z vključenim krmiljenjem Centrifugalni ločevalnik BigBag postaja za filter za prah Tehnologija odpraševanja: EU-ATEX Direktiva 2014/34 pozitivno poročilo o eksplozijski varnosti za prah iz leta 2023 Opomba: Linija je že demontirana in pripravljena za natovarjanje.

Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 1.452 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1. PROIZVODNI ASORTIMAN (TIPI PROFILOV) Linija je opremljena z orodji in valji za izdelavo vseh standardnih stenskih in stropnih profilov: • Stenski profili: CW50, CW75, CW100 in UW50, UW75, UW100 • Stropni profili: CD60 in UD28 2. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE IN ZMOGLJIVOST Proizvodna enota (Rollforming Line): • Proizvodna hitrost: * Do 60 metrov/minuto (brez luknjanja) o Do 30 metrov/minuto (z izdelavo dveh lukenj v profil) • Vhodni material in debelina: Pocinkana pločevina DX51D+Z (debelina od 0,50 mm do 0,70 mm) • Širina traku (Coil width): Maksimalno 205 mm • Poraba energije in priključek: Skupna moč 14 kW (dejanska poraba cca. 7 kWh), napajalni kabel 5x10 • Potreba po stisnjenem zraku: 8 Bar (poraba med delovanjem le 2 l/min, kapaciteta enote 100 l/min) • Tloris proizvodne enote (Layout): 15 m (dolžina) x 3 m (širina) x 3 m (višina) Enota za avtomatsko pakiranje in paletiranje (Profile Packing System): • Hitrost pakiranja: 2,5 paketa / minuto • Dolžina končnih profilov od 2000 mm do 6000 mm • Poraba energije pakirnega sistema: Skupna moč 30 kW (dejanska poraba cca. 12 kWh), 3-fazni priključek 380 V • stisnjenem zraku za pakiranje: 8 Bar (poraba 7 l/min) 3. PODROBEN PREGLED SKLOPOV LINIJE 1. Odvijalec (De-Coiler) • Maksimalna širina koluta: 205 mm, zunanji premer koluta do 1200 mm • Nosilnost: do 2500 kg • Nemočni (non-motorized) sistem z integrirano varovalno žično ograjo. 2. Profilirni stroj (Rollforming Machine) • Klasični konvencionalni tip z menjavo valjev (14–15 profilnih postaj) • Premer gredi: 40 mm | Maksimalna širina med stojali: 197 mm • Gredi valjev iz kaljenega in brušenega jekla, podprte na obeh koncih. Zgornje gredi so nastavljive glede na debelino pločevine z natančno Vernierjevo skalo. • Valji iz visokokakovostnega legiranega jekla S 4140, precizno obdelani in toplotno obdelani na trdoto 55–57 HRC za izjemno dolgo življenjsko dobo. 3. Enota za luknjanje in odrez (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Leteče škarje, nameščene na drisih in tirnicah za translatorno gibanje, gnane preko servo motorja in reduktorja. • Noži/rezila iz legiranega jekla za delo v hladnem, kaljeni na 60–62 HRC (izjemno čist in natančen odrez brez popačenj). • Zaščiteno z varnostno ograjo. 4. Avtomatski sistem za zlaganje, vezanje in paletiranje (GHT-SIC-V3) • Avtomatsko spenjanje profilov: Povezovalni sistem s trakovi prenese profile v skupino za sklapljanje. Opomba: Manjši profili (npr. UD28), ki niso primerni za strojno zlaganje, se enostavno odlagajo ročno na operaterski mizi. • Avtomatski stroj za trakove (Strapping Machine): Visokohitrostni brezkrtačni (Brushless) motorji, hitrost do 65 vezav na minuto, elektronska kontrola natezne sile (1–35 kg) in nadzor temperature varjenja traku (širine 5, 6 ali 9 mm). • Avtomatski elektronski paletizator z vilicami (Mod. 50kg): Popolnoma elektronsko voden sistem premikov po vseh oseh preko elektro-zavornega pogona z Inverterji (frekvenčnimi pretvorniki), kar zagotavlja izjemno mehke pospeške/prožanja ter nežno manipulacijo s paketi, da ne prihaja do poškodb materiala. 5. Napreden CNC/PLC nadzorni sistem • Vgrajene komponente priznanih svetovnih blagovnih znamk. • Industrija 4.0 (IND 4.0 PLC) krmilnik z enostavnim vnosom parametrov (dolžine izdelkov, količine) preko osrednjega terminala. • Brezstopenjska (infinitivna) regulacija hitrosti proizvodnje in popolna sinhronizacija vseh strojev v liniji. Nledpfx Abjzd Efqjroc • Vgrajeni varnostni moduli (Emergency stop).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 4.047 h, številka stroja/vozila: LC589, Technical Specifications & Performance Data Nsdpfx Abezfzinorslc This used complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and offers a compact, reliable solution for high-quality industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions with smooth container handling for stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filler model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for extended shelf-life beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems The line benefits from Tetra Pak engineering with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls coordinate the filler, capper, and packer modules for synchronized throughput, precise timing, and reduced downtimes. Recipe-based settings allow consistent setup for the Prisma 0.33L format, and operator-friendly HMI interfaces facilitate monitoring, diagnostics, and quick adjustments during production. Production Line Integration Capabilities This used filling line, designed for seamless integration into a complete production environment, supports upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in this configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeovers within the same format family. Conveyor logic and module interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition and Maintenance History This used line is offered functional and ready for operation, with original model identification on the machine. The serviceable design from Tetra Pak supports routine maintenance, with wear components and aseptically critical parts accessible for inspection and replacement according to standard preventive maintenance practices. The product line is suitable for facilities looking to expand or standardize aseptic beverage production without significant commissioning delays. Operational Performance and Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling through capping and packaging. The TBA19 delivers precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures to Prisma cartons; and the TCBP70 manages secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging where product protection, shelf life, and reliable throughput are prioritized.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC540, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S z zmogljivostjo do 7000 l/h nudi napredno rešitev za aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Ta linija polni 200 ml Slim Brick embalažo, kar zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost in ohranja sterilnost izdelka skozi celoten proces pakiranja. Značilnosti linije – Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX Polnilna linija deluje z zmogljivostjo do 7000 litrov na uro in tako izpolnjuje visoke standarde varnosti in kakovosti. Poleg tega aseptični sistem preprečuje bakterijsko kontaminacijo, zaradi česar je rešitev idealna za pakiranje občutljivih tekočin. Linija vključuje tudi transportni sistem, ki omogoča nemoten prenos embalaže med različnimi obdelovalnimi fazami in zagotavlja neprekinjen potek dela. Stroji, vključeni v linijo Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim polnilnik (letnik 2006) Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX vsebuje polnilnik Tetra Pak A3 FLEX, ki aseptično polni 200 ml Slim embalažo. Ta stroj uporablja napreden sistem sterilizacije, ki zagotavlja mikrobiološko varnost pakiranega izdelka. Proces polnjenja je natančen, kar zmanjšuje količino odpadkov in omogoča natančno doziranje. Tetra Pak aplikator za slamice 22 (letnik 2009) Tetra Pak Strohhalm-Applikator 22 samodejno namešča slamice na 200 ml brick embalažo. Integracija v proizvodno linijo omogoča hitro in natančno aplikacijo, kar izboljšuje ergonomijo izdelka za končnega uporabnika. Nlsdpjzfzh Rsfx Abrjc Upravljanje pretoka in akumulacija: Tetra Pak akumulator ACHX30-0500-47M (letnik 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni tok s tem, da nadzira transport embalaže med različnimi procesnimi fazami. Ta komponenta zagotavlja neprekinjeno delo, preprečuje prekinitve in ohranja konstantno proizvodno hitrost, tudi če naprave v nadaljevanju obratujejo s spremenljivo hitrostjo. Tetra Pak kartonski pakirnik 70 (letnik 2003) Tetra Pak Kartonpacker 70 pakira brick embalažo v transportne kartone. Avtomatizirani sistem omogoča hitro in učinkovito pakiranje, ščiti enote med transportom in poenostavi logistiko distribucije. Aseptični polnilni proces na rabljeni aseptični polnilni liniji Tetra Pak A3 FLEX Celoten sistem izvaja aseptično polnjenje – tehnologijo, ki ohranja sterilnost izdelka brez potrebe po hlajenju. Posoda je pred polnjenjem sterilizirana, kar preprečuje bakterijsko kontaminacijo in zagotavlja daljši rok trajanja izdelka. Varnost in skladnost Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX ima napredne varnostne sisteme, ki ščitijo tako operaterja kot izdelek v času procesa. Vsak stroj izpolnjuje zahteve živilskopredelovalne industrije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC539, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h ponuja napredno rešitev za aseptično polnjenje tekočih izdelkov. Linija omogoča proizvodno zmogljivost do 9000 litrov na uro. Zagotavlja maksimalno učinkovitost in zanesljivost pri polnjenju mlečnih izdelkov in sokov. Popolnoma integriran aseptični proces ohranja organoleptične ter mikrobiološke lastnosti izdelka. Glavne komponente linije Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator in sterilizator – 12 ton na uro Sistem homogenizacije in sterilizacije rabljene aseptične polnilne linije Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizira produkt in s kontroliranim termičnim postopkom učinkovito odstranjuje mikroorganizme. Zmogljivost 12 ton na uro omogoča obdelavo velikih količin ob ohranjanju kakovosti in varnosti izdelka. Aseptični rezervoar Alsafe Tetra Alsafe rezervoar omogoča aseptično shranjevanje izdelkov pred polnjenjem. Konstrukcija iz certificiranih materialov za stik z živili zagotavlja popolno izolacijo ter zmanjšuje tveganje kontaminacije. Tetra Pak CIP sistem Čistilni sistem CIP (Cleaning In Place) avtomatizira higieno linije. Vsi deli, ki so v stiku z izdelkom, se interno čistijo, kar zmanjšuje izpade in povečuje obratovalno učinkovitost. Tetra Pak A3 FLEX 1000S polnilni stroj Polnilni stroj A3 FLEX 1000S je osrednji del rabljene aseptične linije Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h. Omogoča aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sokov v kartonske embalaže ter zagotavlja visoko natančnost doziranja. S tem se minimizira odpad in zagotavlja izjemna kakovost pakiranja. Zapiralni stroj CAP21 Zapiralni stroj CAP21 hermetično zapira embalažo, kar preprečuje kontaminacijo in podaljšuje rok uporabnosti izdelka. Integracija s polnilnim strojem omogoča neprekinjen potek dela. Akkumulacijski sistem ACHX30 – 47 metrov Nodov Ai Haspfx Abrelc Akkumulacijski sistem ACHX30 optimizira tok embalaže vzdolž proizvodne linije. Zmanjšuje izpade in povečuje skupno učinkovitost polnjenja.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC555, Used Aseptic Filling Line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General Description of the Line The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offers an industrial configuration specifically designed for the sterile filling of liquid food products. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices, which require controlled processing environments. Furthermore, the system operates with 1-liter square cartons and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, ensuring high microbiological quality standards. In this configuration, each machine plays a vital role in maintaining aseptic conditions from filling through to final packaging. Nedpfxowkux Nj Abrelc Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the center of the used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (version 100V), manufactured in 2004, which carries out aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. This enables it to process pasteurized or sterilized products for extended shelf life, keeping them intact without refrigeration. The filling machine ensures a sterile environment throughout the entire cycle and guarantees consistent product dosing, eliminating variability in filling performance. Manufacturers can thus rely on this system to meet stringent food safety requirements. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also includes the Tetra Pak TCA88 capper, built in 2006. This module applies plastic closures to the filled cartons, using induction or mechanical systems to achieve a hermetic seal in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine to ensure continuous operation. Compared to conventional systems, this integration significantly reduces the risk of contamination after filling. The TCA88 is also equipped with integrated quality controls that check the position and applied torque of each closure. Additionally, Tetra Pak has equipped the unit with safety features such as interlocked guards and fault monitoring systems, ensuring full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in This Used Aseptic Filling Line Tetra Pak The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, handles secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated boxes in either wrap-around or pre-formed configurations. It operates with fully electronic control for real-time adjustment and monitoring. This allows the machine to support flexible packaging layouts and quick format changes. The TCBP70 is fitted with safety systems including light curtains and emergency stop facilities; for example, the system automatically stops if an operator enters the protected area, preventing accidents. This ensures the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Advantages The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h targets producers in the dairy ...