Ulmatec Grinding Dust Extraction nakup rabljenega (11.143)

Stanje: dober (rabljeno), sesalna zmogljivost: 3.300 m³/h, negativen tlak: 2.000 Pa, Dust extraction unit, welding fume extractor, self-cleaning cartridge filter for plasma, laser, sandblasting, and shot blasting applications The filter is cleaned pneumatically with compressed air pulses during operation, ensuring high efficiency of the device. The fan is located on the clean air side, minimizing the risk of explosion. Brand: DUST HOG / UAS Model: SBS-4-2 SD Motor power: 4 kW Fan in soundproof enclosure Airflow capacity: 3300 m³/h Vacuum: -2000 Pa Filtration surface area: 112 m² Inlet diameter: 300 mm Cartridge filter elements: 4 pcs Height: 3.90 m Depth: 1.70 m Width: 1.25 m Nljdpsunh Uvefx Agxsa

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stolpni filter za prah z vrečami Stolpni filter za prah z vrečo, 4 kW, 9 vreč, odsesalna zmogljivost 3200 m³/h Stolpni filter za prah z 9 vrečami v odličnem stanju naprodaj. Nedpfeydp Nuex Agxola Radialni ventilator: Filli Ferrari, 4 kW 9 tekstilnih vreč za prah EMTEX, vsaka 250 mm x 1650 mm Premer izhoda: 600 mm Premer vhoda: 260 mm Integriran vibracijski stresalnik, 0,18 kW Konstrukcija: Ohišje in okvir iz pocinkanega jekla Višina: 3800 mm Širina: 1150 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, - Pametna varnost, čist zrak, večja učinkovitost. - Povečajte varnost vašega delovnega okolja s serijo TFON Airwet — vrhunskim mokrim sistemom za odsesavanje zraka, zasnovanim za odstranjevanje isker in prahu, ki nastajajo med procesi raziglevanja. Serija Airwet bistveno zmanjšuje tveganje za požar in eksplozijo ter varuje vaše zaposlene in vaše prostore. - Preprečevanje požara in eksplozije: Učinkovito zmanjšuje nevarne delce in vire vžiga že na samem izvoru. - Izboljšana kakovost zraka: Zajema in odstranjuje onesnaževalce v zraku ter ustvarja čistejše in bolj zdravo delovno okolje. Njdjvg U Dxopfx Agxola - Enostavna integracija: Kompaktna, prostorsko varčna zasnova omogoča enostavno vgradnjo v obstoječe stroje in delovne procese. - Večja varnost in skladnost s predpisi: Podpira skladnost z varnostnimi in zdravstvenimi standardi pri delu ter izboljšuje splošno operativno varnost.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Alsident System odsesovalne roke. Nodeupv U Hspfx Agxsla Odsesovalna roka blagovne znamke Alsident System je zasnovana za zagotavljanje čistega zraka v delovnem prostoru. Ta odsesovalna roka je primerna tako za montažo na strop kot tudi na steno delovne mize. Dobro ohranjeno in delujoče stanje. Oglejte si tudi naše druge oglase.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Amano PiA-30U odsesavač prašine U dobrom radnom stanju. Pogledajte i ostale naše oglase. Nodpforyxmxjx Agxola

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, moč: 4 kW (5,44 KM), premer sesalne cevi: 250 mm, Rabljena odsesovalna naprava z močjo 4 kW, v zelo dobrem stanju in preverjena s strani proizvajalca. Vsi filtri so bili zamenjani. Nlodpfjxw Ik Aex Agxsa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: FA-13-1041, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mobilna industrijska naprava za odsesavanje dima Odsesavanje posameznega delovnega mesta Visoka sesalna moč zaradi nizkih uporov Nizki obratovalni stroški zaradi pralnih stalnih filtrov Nlsdpfx Agsyk Sapsxea Stabilna konstrukcija iz jeklene pločevine Možen le osebni prevzem!

Stanje: novo, Idealna dopolnitev za vaš brusilni / odstranjevalni stroj (ustrezen odstranjevalni stroj imamo tudi na zalogi :)!) Mokri ločevalnik znamke Ulmatec Material za odsesavanje: jeklo / nerjaveče jeklo / aluminij, suh prah Elementi, ki pridejo v stik z vodo, so iz nerjavečega jekla. Upravljanje preko zaslona. Motor: 7,5 kW, 400 V, 50 Hz, IE3 Maks. zračna količina: pribl. 11.000 m³/h Maks. podtlak: pribl. 4.000 Pa Sesalni nastavek: Ø 355 mm Izpust: izpustni ventil Polnjenje: Samodejno preko magnetnega ventila Nlodpfxjx Diiao Agxea Vključuje: Hepa naknadni filter (predelava nerjavečega jekla) Atex izvedba (npr. pri obdelavi aluminija) Brez cevovodov Razdalja odsesavanja - stroj največ 10m Priklop na lastno omrežje izvede stranka.

Stanje: rabljeno, Prodajamo rabljeni odsesovalni sistem tipa IES 20-35-4 / 11MD proizvajalca Ulmatec. Pogonska moč znaša 11 kW. Nedpexxxwcjfx Agxela Za dodatna vprašanja nas kontaktirajte!

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 400 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 200468, skupna masa: 40 kg, skupna dolžina: 560 mm, skupna širina: 480 mm, skupna višina: 450 mm, The device is used for the isolation and purification of nucleic acids from clinical and other types of samples. The system is equipped with heating and UV disinfection functions. It can simultaneously perform isolation for 24 samples. It is characterized by a short extraction time and high extraction efficiency. The extraction process is fully automated and utilizes the magnetic beads method. The device consists of mechanical components (including the vibration module, magnetic rod module, magnetic sleeve module, and input/output door module) as well as electrical components (including the control module and heating module). Njdpfxjwnny Ij Agxela

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Nedjvzx Aujpfx Agxela Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. Nedpfxoq Nfbhj Agxsla 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. Nsdeq Nxp Sjpfx Agxola 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Nodpfxeq I Nw Io Agxsla

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. Nljdpfx Asq Nyydjgxea 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. Njdpeq Nf Uwjfx Agxjla 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1834, skupna masa: 325 kg, premer orodja: 160 mm, višina orodja: 230 mm, kapaciteta rezervoarja za vodo: 30 l, TEHNIČNI PODATKI Največji premer orodja: 160 mm Največja višina orodja: 230 mm PODATKI O STROJU Volumen vodnega rezervoarja: 30 l Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 675 x 765 x 1650 mm Teža stroja: 325 kg OPREMA Brusilno območje iz aluminija Siemens upravljalni portal na dotik Informacijsko polje za tekoče operacije in alarme Samodejno zaznavanje brusne višine Samodejna regulacija delovnega pritiska in hitrosti brušenja Nledpfxjyx Hwtj Agxja Možnost ravnega ali poševnega brušenja Predal za orodje Kakovosten brusilni kolut (CBN) Vodna pištola za čiščenje Delovna luč z različnimi barvami Vgrajen modem s priključkom za daljinsko povezavo Rezervni brusilni kolut Motor z inverterjem za trifazni tok 380 V in 220 V

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2449-01, širina brušenja: 1.350 mm, višina brušenja: 150 mm, hitrost pomika os X: 12 m/min, premer brusilnega koluta: 1.380 mm, TEHNIČNI PODATKI Nlsdoyx Hhxepfx Agxsa Mere obdelovanca (dolžina x širina) min.: 30 x 30 mm Mere obdelovanca (širina x višina) max.: 1.350 x 150 mm Mere brusnega traku: 1.380 x 1.900 mm Premer diskastega agregata: 1.380 mm Hitrost brusnega traku: 8–22 m/s Hitrost diskastega agregata: 10–22 m/s Hitrost podajanja (frekvenčno regulirano): 2–12 m/min PODROBNOSTI O STROJU Električne zmogljivosti Motor podajanja (frekvenčno reguliran): 2,6 kW Brusni trak (W): 18,5 kW Disk (RD): 12,9 kW Električni priključki: 400 V Frekvenca: 50 Hz Krmilni tok: 110 A OPREMA Diskasti agregat (RD) z abrazivnim vlaknastim kolutom 2 brusna tračna agregata (W) pred in za diskastim agregatom

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: 8011510B, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, filtrirna površina: 72 m², proizvodna zmogljivost: 80.000 enota/h, Oprema: CE označba, TEHNIČNI PODATKI Nedey Ai Tfepfx Agxjla Kapaciteta: 80.000 m³/h Število filtrskih vreč: 384 kosov Dolžina filtra: 2.500 mm Premer filtra: 230 mm Filtrirna površina: 72 m² PODROBNOSTI STROJA Priključna moč: 15 kW Teža zgornjega dela z motorji: 4.000 kg Teža vmesnega dela s filtrskimi vrečami: 4.000 kg Teža spodnjega dela z nogami: 2.000 kg Glavni ventilator: 12 kosov Moč glavnega ventilatorja: 15 kW Nazivni zračni tok: 22 m/s OPREMA Povratne cevi Upravljalna omara CE-označba Sistem za gašenje Upravljalna omara Sistem za stresanje Podtlačna inštalacija Opomba: Stroj je že demontiran.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina brušenja: 1.600 mm, širina brušenja: 500 mm, teža obdelovanca (maks.): 900 kg, premer brusilnega koluta: 355 mm, hitro pomikanje X-os: 1 m/min, največja hitrost vožnje: 25 mm/min, TECHNICAL DETAILS Table size: 500 x 1,600 mm Max. grinding area: 500 x 1,600 mm Max. distance from spindle center to worktable: 600 mm Load capacity (with magnetic chuck): 900 kg Axis Parameters Nodpeyymkcsfx Agxsla Longitudinal feed speed: 5–25 m/min Cross rapid traverse (X-axis): 50–1,000 mm/min Cross infeed, incremental: 1–20 mm/stroke Cross manual infeed (MPG): 0.005 mm/click Vertical rapid traverse (Z-axis): 50–500 mm/min Vertical automatic infeed: 0.005–0.04 mm/stroke Vertical manual infeed (MPG): 0.005 mm/click Grinding Wheel Dimensions (outer diameter x width x bore): 355 x 20~50 x 127 mm Spindle speed: 1,440 rpm Drive Power Spindle motor: 7.5 kW Hydraulic pump motor: 3 kW Servo motor (cross feed): 0.5 kW Servo motor (vertical feed): 2 kW Coolant pump: 0.125 kW Lubrication pump: 0.06 kW Total connected load: 14 kVA MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Required installation area: 7,120 x 2,550 mm Height: 2,700 mm Machine weight: approx. 6,000 kg EQUIPMENT PLC + HMI automatic grinding control Integrated control for magnetic chuck Coolant tank Balancing arbor Grinding wheel flange and extractor Diamond dresser stand MPG hand wheels for Y-/Z-axis Operating manual Splash guard Standard grinding wheel Levelling wedges and bolts

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, širina brusilnega kolesa: 100 mm, premer brusilnega koluta: 350 mm, skupna masa: 2.000 kg, Stroj byl v roce 2025 přestavěn a modernizován. Modernizace zahrnuje rozšíření o funkce automatického podávání a automatického cyklu. Ovládací rozhraní a ovládací panel jsou k dispozici v angličtině, němčině a francouzštině. TECHNICKÉ ÚDAJE Nedpeyym Emefx Agxola Rozměry brusného kotouče (vnější průměr x vnitřní průměr x šířka): 350 x 127 x 100 mm Šířka brusného kotouče: 100 mm Otáčky brusného kotouče: plynule nastavitelné Otáčky regulačního kotouče: 10 - 250 ot/min Posuv: automatický Rozměry regulačního kotouče (vnější průměr x vnitřní průměr x šířka): 230 x 76,2 x 100 mm Šířka regulačního kotouče: 100 mm Max. rovnaná délka: 200 mm Průměr pro rovnání: 1,5 - 50 mm PARAMETRY STROJE Rozměry a hmotnost Rozměry (d x š x v): 1 800 x 1 300 x 1 600 mm Hmotnost: 2 000 kg VYBAVENÍ Nová nádoba na chladicí kapalinu s papírovým filtračním systémem

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 52.362, vhodna napetost: 400 V, PODROBNOSTI O STROJU Nodpfsy A Ipfox Agxela Vrsta vhodnega toka: izmenični tok (AC) Vhodna napetost: 400 V Obratovalna napetost: 400 V AC Frekvenca: 50 Hz Skupni priključni tok: 50 A Maks. napajalni tok: 22 A

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: GD12002, teža obdelovanca (maks.): 150 kg, dolžina brušenja: 1.000 mm, premer brušenja: 360 mm, skupna masa: 4.700 kg, TEHNIČNI PODATKI Maks. premer brušenja: 360 mm Maks. dolžina brušenja: 1.000 mm Nljdpfx Agjy A Nl Ujxja Maks. teža obdelovanca: 150 kg PODATKI O STROJU Moč glavnega pogona: 5 kW Dimenzije & Teža Dimenzije (D x Š x V): 3.030 x 2.250 x 2.030 mm Teža: 4.700 kg OPREMA PLC krmiljenje Kontra konica Delovno vreteno Brusilno vreteno s prirobnico in brusilnim kolutom Notranja brusilna naprava Sistem za mokro brušenje Električni ročni kolešček Delovna luč Centrična konica Vpenjalna glava Navodila za uporabo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, številka stroja/vozila: 2022063, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalne ure: 1.577 h, sesalna zmogljivost: 20.000 m³/h, filtrirna površina: 222 m², skupna višina: 3.600 mm, skupna dolžina: 1.756 mm, skupna širina: 2.066 mm, skupna masa: 1.590 kg, leto zadnje generalne obnove: 2026, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, Novus airtower filltering station with capacity of 20.000m3/h. Year of production 2022. Device is still in function and can be seen in working condition. Nsdpfoyvpz Nex Agxola

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), - RABLJEN - POVRŠINSKI BRUSILNI STROJ NAJVEČJA DOLŽINA BRUŠENJA: 1015 mm Nlodeh St Dqepfx Agxsa NAJVEČJA ŠIRINA BRUŠENJA: 405 mm NAJVEČJA VIŠINA BRUŠENJA: 350 mm MAGNETNA MIZA: 400 x 1000 mm VELIKOST BRUSNEGA KOLESA: 50 x 127 x 350 mm MOČ MOTORJA: 3,7 kW TEŽA: 3600 kg SKUPNE DIMENZIJE: 3500 x 1700 x 2000 mm DODATKI: ORODJE ZA OBLIKOVANJE