Uht Aseptična Obdelava Mleka nakup rabljenega (7.241)

Leto izdelave: 2023, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 123168, Naprava kot nova; Trenutno v hčerinskem obratu. Pjdpfx Alsy R Ah Es Dsrb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalne ure: 170 h, stiskalna sila: 320 t, delovna širina: 5.100 mm, stopnja avtomatizacije: samodejen, Oprema: nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, spodnje orodje, varnostna svetlobna zapora, zaščita prstov, zgornje orodje, TOSKAR Press Brake Pressing force: 320 tons Prodpfxowq Aa Is Al Deb Bending length: 5100 mm Bending length between columns: 4100 mm Approach speed: 100 mm/s Bending speed: 9 mm/s Return speed: 100 mm/s Daylight opening: 300 mm Distance between columns: 500 mm Year of manufacture: 2015 Only 170 operating hours 5 axes: Y1, Y2, X, R, crowning CNC controller with NexT touchscreen interface

Stanje: rabljeno, 7 pieces of folding tools for a swivel bending machine, length 3000 mm. Pjdpfxeb D Ry Rj Al Derb

Stanje: dober (rabljeno), Buffing stand Brush width 50 mm Podpsd Am Dlefx Al Derb Required space: W 1050 x D 540 x H 560 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 42.768 h, proizvajalec krmilnikov: HEIDENHAIN, največja hitrost vretena: 18.000 obr/min, število osi: 5, Táto 5-osna DMG DECKEL MAHO DMU 50 eVo linear je bila izdelana leta 2005. Opremljena je s krmiljenjem HEIDENHAIN, notranjim hlajenjem skozi vreteno (IKZ) s tlakom 40 barov, skladiščem za 60 orodij in vretenom z do 18.000 vrt/min. Stroj ima avtomatizacijske možnosti, ki so popolnoma nastavljive za različne formate izdelkov in pozicioniranja. Če iščete kakovostno rezkalno stroj, razmislite o naši ponudbi stroja DMG DECKEL MAHO DMU 50 eVo linear. Za več informacij nas kontaktirajte. Prodpfxjx Rd Hps Al Dob • Magazin za orodja: 60 orodij • Hlajenje skozi vreteno (IKZ): 40 barov • Vreteno obnovljeno leta 2024 • Obnova osi B in C leta 2024 Dodatna oprema • Avtomatizacija (obdelava izdelkov), prosto nastavljiva glede na format in pozicijo izdelka • Filter s papirnatim trakom • Blum laserska detekcija zloma orodja • Odsesovalni sistem ni vključen Tehnične specifikacije Sistem stožca SK 40

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: 30012, skupna masa: 2.000 kg, skupna dolžina: 6.600 mm, skupna širina: 1.700 mm, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, Dolga upogljalna strojnica je namenjena izključno upogibanju in oblikovanju pločevin (npr. pocinkane jeklene pločevine, aluminijaste pločevine, bakrene pločevine itd.) do maksimalne debeline 1,0 mm (glede na specifikacije proizvajalca). Je stabilna, zanesljiva in idealna za delavnico ali kovinarsko proizvodnjo. V odličnem stanju, pripravljena za uporabo. Tehnični podatki glede na specifikacije proizvajalca: - Tip stroja glede na proizvajalca: Dolga upogljalna strojnica 6020/A - Letnik proizvodnje: 2012 - Številka stroja: 30012 - Kot upogiba: pribl. 140° - Teža: pribl. 2000 kg - Dimenzije: 6,60 m x 1,70 m - Električni priključek: trifazni tok 230 V/400 V – 1,5 kW 230 V/400 V – 2,2 kW (AV) - Kot upogiba: 90° - 180° - Pocinkana jeklena pločevina do 1,0 mm - Aluminijasta pločevina do 1,5 mm - Najmanjši radij upogiba, odvisno od debeline in vrste pločevine: 15 mm - Glavni stikalo, hidravlična enota, zgornja plošča, upogljalna plošča, kontrolna lučka, upravljanje, varnostni izklop, nožni stikalo, varnostni lok, stabilizatorji - Dodatna oprema: ročni rezalnik Prodez Akgwepfx Al Dob Za dodatne informacije sem vam vedno na voljo! - Brez garancije, brez jamstva, brez možnosti vračila ali zamenjave. - Vidne so sledi uporabe, strojnica je pripravljena za uporabo. - Prodaja se v stanju, v katerem je bila ogledana! - Način plačila: ob plačilu ob prevzemu/predplačilo.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Peddinghaus, model 210 Super 16 / škarne stroje za obdelavo profilov - Moč udarca 860–900 kN (86–90 ton) - Debelina materiala, ki ga lahko obdela: maks. 31 mm / 20 mm - Izmet: pribl. 510 mm - Hod udarca: maks. 29 mm - Število udarcev: 40–45 udarcev/minuto Kapaciteta materiala (rezanje in izsekavanje) - Okrogla jeklena palica: maks. 50 mm - Četverokotna jeklena palica: 40 x 40 mm Prjdpfx Aljz Dq Tke Dsb - Kotna palica (L-profil): 140 x 140 x 13 mm - Izsekavanje (I- in T-jeklo): do 80 x 14 mm - Moč pogona: 4 kW - 2 x KASETE Z ORODJI ZA UDARCE Dimenzije: D x Š x V 2,1 x 0,8 x 2,2 metra / Teža: 3700 kg Pridržana pravica do spremembe / napak

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2022, največja hitrost vretena: 18.000 obr/min, potovalna razdalja osi X: 1.020 mm, pomik osi Y: 850 mm, pomik po osi Z: 805 mm, proizvajalec krmilnikov: FANUC, model krmilnika: 31i-b5, moč vretenovega motorja: 22.000 W, obremenitev mize: 800 kg, število mest v zalogovniku orodij: 40, število osi: 5, Ta 5-osna obdelovalna naprava tipa DN SOLUTIONS DVF 8000 je bila izdelana leta 2022. Ima impresiven hod po osi X: 1.020 mm, po osi Y: 850 mm in po osi Z: 805 mm. Naprava ponuja maksimalni premer obdelovanca 1.000 mm in hitrost vretena 18.000 vrt/min. Če iščete visokokakovostne možnosti obdelave, razmislite o univerzalnem obdelovalnem centru DN SOLUTIONS DVF 8000, ki ga ponujamo v prodajo. Za več informacij nas kontaktirajte. • 15-palčni barvni zaslon na dotik • Certificirano po standardu CE • Metrična konfiguracija • Napajanje: trifazni izmenični tok 380 V / 50 Hz • Število osi: 5 (X, Y, Z, A, C) • Simultana 5-osna obdelava • Absolutni merilni sistem (absolutni dajalnik na osi A in C) • Premer mize: 800 mm • Maksimalni premer obdelovanca: 1.000 mm • Maksimalna višina obdelovanca: 630 mm • Moč motorja vretena: 22 / 18,5 kW • Stožec vretena: HSK-A63 • Tip držala orodja: HSK63A • Črpalka za hladilno tekočino: 2,5 kW / 0,44 MPa / 100 l/min • Hladilna tekočina skozi vreteno: 4,0 kW / 2,0 MPa (20 bar) • Nadzor obremenitve orodja • Prenosno ročno kolo MPG • Samodejni izklop • Pomnilnik programa: 10.240 m (4 MB) • 1.000 programov • 400 parov odmikov orodij • 48 sistemov delovnih koordinat • Velik pomnilnik: 2 GB Psdpfx Ajzlg Ngsl Dsrb • Datotečni strežnik in pomnilniška kartica: 2 GB • Vgrajeni Ethernet • Uporabniku prijazen operacijski sistem iHMI (EZI & cikel obdelave) • DSQ1 (AICC II – 200 blokov) Dodatna oprema • Tračni transportni sistem za odvoz žagovine (zadnja stran) • Ciklonski filtrirni sistem • Pripravljeno za merilno tipko Renishaw (RMI-Q) + programska oprema • Zunanji omrežni transformator • Omrežni filter • Dvigalni kavlj za napravo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Št. stroja: 78, upravljalni sistem, proizvajalec: Boschert, sistem za hitro menjavo orodij, proizvajalec: Trumpf, sila udarca: 3 x 280 kN, postaja 1, Trumpf, sistem orodij, velikost 3 (105 mm) z napravo za škropljenje, postaja 2, Trumpf, sistem orodij, velikost 3 (105 mm), rotacija, poljubno nastavljiva, postaja 3, Trumpf, sistem orodij/Boschert, Revotool, velikost 3 (105 mm), vključno z nosilcem za 8 orodij Revotool, hodi: X – 3.000 mm (dodatni hod do 9.999 mm), Y – 1.580 mm, izmerjenost roke za udarce 1.730 mm, maksimalna debelina pločevine: 6 mm (odpiranje čeljusti), maksimalna višina dviga: 90 mm, programirljiva v korakih navzgor in navzdol. Prjdpfxsz Dv Tvs Al Dsb Odsesavanje ostankov pri udarcu, kroglični ležaji v mizni plošči. Širina mize levo + desno: po 3.200 mm, globina mize: 2.810 mm, višina mize: 900 mm, skupna širina: 6.482 mm, skupna globina: 4.600 mm, skupna višina: 2.110 mm; s vozičkom za orodje, proizvajalec: KS Tools, 7 predali, vsebina: različna ročna orodja.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: 422250708034, Udarna sila: 500 kN Hod: 32 mm Nastavljiv hod: 10 – 32 mm Število hodov: 35/min Standardna udarna priprava: 31 Ø v 12 mm z udarno mizo: 24 Ø v 16 mm s specialno udarno pripravo: 58 Ø v 7, 65 Ø v 6, 90 Ø v 4 in 130 Ø v 3 mm Hidravlični pogon: 380 V, 4 kW Teža: 1530 kg Potreben prostor: 1200 x 1100 x 1680 mm Predpoz Dit Njfx Al Dsb Stroj ima samo 303 obratovalnih ur!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 15.800 h, Rabljena pralna linija za steklenice KLINGER do 9.600 steklenic na uro Ta pralna linija za steklenice zagotavlja kapaciteto do 9.600 steklenic na uro. Stroj ima 20 steklenic na vrsto, kar omogoča dolg čas namakanja ter dvojne črpalke za lug. Celotna konstrukcija je iz nerjavečega jekla, sistem za upravljanje pa je Siemens S7, ki zagotavlja zanesljivo in natančno delovanje. Tehnične specifikacije pralnega sistema Rabljena pralna linija KLINGER do 9.600 bph vključuje dvojne grelce in črpalke za prelivanje, kar zagotavlja visoko čistilno zmogljivost. Takšna postavitev omogoča enakomerno obdelavo vsake steklenice in poveča učinkovitost pranja. Siemens S7 upravljalni sistem omogoča enostavno uporabo preko upravljalne plošče na dotik, kar poenostavi vodenje naprave. Naprava za pripravo pitne vode Priprava pitne vode je ključnega pomena za pravilno delovanje pralne linije. Obrat Hager + Elsässer vključuje kationski in anionski izmenjevalec, posodo za sol, predfilter ter UV sondo. Sistem obratuje s pretokom 5 m³/h, kar zagotavlja visoko kakovost vode. Dodatno obratuje RO (reverzna osmoza) naprava s skupno kapaciteto popolne demineralizacije 2,5 m³/h, kar omogoča čisto vodo za pranje. Električna konfiguracija in komandne omare Pralna linija ima tri elektro omare, razporejene od leve proti desni, s Siemensovo upravljalno ploščo na dotik za centralizirano krmiljenje. Takšna postavitev omogoča natančno spremljanje in optimalno vodenje obratovanja. Zgornje omare skrbijo za hlajenje, s skupnim časom zadrževanja 4,13 minute in časom obdelave 1,63 minute. Tehnični podatki Celice za steklenice: širina in premer: višina 100 mm, 360 mm brizgalna odprtina v osnovi celice premera 20 mm. Celica za steklenico na spodnji strani ni okrogla, temveč sploščena, tako da je možen vstavek tudi manjših steklenic brez težav. Izpirajo se lahko steklenice od 200 ml do 1.500 ml. Premer grla steklenice ne sme biti manjši od brizgalne odprtine v dnu celice, torej vsaj 20 mm. Če so steklenice zelo lahke ali iz PVC, je moč črpalk mogoče zmanjšati programsko, da jih curek ne izvrže iz celice. Pri PVC steklenicah mora biti premer steklenice vsaj 50 mm, odvisno od oblike in teže. Višja masa steklenice je prednost… PVC steklenice običajno ne povzročajo težav zaradi oblike ali premera, vendar so običajno prelahke… Tako je obdelava vaših steklenic brez težav. Podrobnosti o tretiranju in pršenju v pralni liniji KLINGER do 9.600 bph Psdpfx Aexqmrfsl Dsrb Osrednja krmilna plošča upravlja čase pršenja po naslednjih specifikacijah: Pršenje lužine: 0,5 min Preostala lužina: 0,83 min Vroča voda: 0,38 min Topla voda: 0,38 min Mrzla voda: 0,38 min Sveža voda: 0.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PAL49, Uporabljen PALPACK DS paletirni stroj podjetja Keber Keber PALPACK DS je konvencionalni avtomatski paletirni stroj, zasnovan za paletiranje končnih kartonov na koncu proizvodne linije v proizvodnji pijač in v industrijskih okoljih za pakiranje. Ta rabljena rešitev poenostavlja zadnjo fazo uporabljene polnilne linije, tako da zaprte kartone razporedi v stabilne plasti in jih postavi na palete v skladu z vnaprej določenimi vzorci zlaganja. Zasnovan je za zanesljivo delovanje in nemoteno upravljanje, kar proizvajalcem pomaga pri pripravi tovorov za foliranje, skladiščenje in transport z dosledno kakovostjo in minimalnim naporom pri upravljanju. PALPACK DS, izdelan podjetja Keber, se brez težav integrira v celotne linije za pakiranje in obdeluje steklenice, zapakirane v kartone. Tipične uporabe so napolnjene pijače v standardiziranih maloprodajnih formatih, kot so 0,75 l, 1,0 l in 1,5 l. Njegova praktična zasnova in robustna konstrukcija omogočajo neprekinjeno delovanje v zahtevnih obratih, kjer sta delovni čas in stabilnost palet ključnega pomena. Ne glede na to, ali se modernizira obstoječa rabljena polnilna naprava ali povečuje kapaciteta – ta sistem za paletiranje ponuja zanesljivo zmogljivost na kompaktnem, uporabniku prijaznem prostoru. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Proizvajalec: Keber Model: PALPACK DS Tip stroja: Konvencionalni avtomatski paletirni stroj za kartone Leto: 2004 Obdelava posod: Zasnovan za steklenice, zapakirane v kartone Formati steklenic: Združljiv z 0,75-literskimi, 1,0-literskimi in 1,5-literskimi formati (v kartonu) Format palet: paleta Eur-Epal, 800 × 1200 mm Pjdpfexywafex Al Derb Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor PALPACK DS omogoča avtomatizirano oblikovanje plasti in urejeno zlaganje palet za dosledne in ponovljive rezultate. Njegova logika nadzora na koncu linije usklajuje vstavljanje kartonov, pozicioniranje plasti in menjavo palet, kar operaterjem pomaga pri ohranjanju stabilnih zalog za nadaljnje foliranje. Zasnova podpira jasen dostop operaterja, varnostne ključavnice in enostavne prilagoditve, da se zagotovi učinkovitost med tekočimi proizvodnimi cikli in menjavami formatov. Možnosti integracije proizvodnih linij Ta paletirni stroj se nahaja v smeri toka za stopnjo zapiranja s toplo lepilo in nad paletiranjem, kar omogoča neprekinjen, avtomatiziran pretok od zapakirane škatle do končne palete. Združljiv je s standardnimi sistemi tekočih trakov in se integrira v uporabljene polnilne linije za obdelavo kartonov s steklenicami. Sistem je primeren za proizvodnjo pijač, kjer se več velikosti steklenic pakira v škatle in pripravlja za distribucijo. Tipični primeri integracije so: V smeri toka: stroj za zapiranje škatel s toplo lepilo (npr. TE-CO 607-98) V smeri toka: avtomatski stroj za foliranje palet (npr. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Zgodovina stanja stroja in vzdrževanja Ta oprema je v delovnem stanju v okviru celotne linije...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta aseptični rezervoar s prostornino 20.000 L je zasnovan za higiensko shranjevanje in izravnavo v proizvodnji pijač ter industrijskih pakirnih obratih. Združuje novo izdelano tlačno posodo s preverjeno aseptično tehnologijo, kar ga naredi učinkovito rešitev za nadgradnje rabljenih polnilnih linij in namestitve v drugo rabo. Nazivna prostornina: 20.000 L Projektni tlak: 0,09 do −0,1 MPa (razpon nadtlak/polni vakuum) Preskusni tlak: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Material ohišja: nerjavno jeklo S31603 (živilska korozijska odpornost) Leto izdelave (posoda): 2025 Leto sistema: 2011 (Tetra Pak) Standard projektiranja: GB/T 150-2024 (tlačne posode) Tehnološka zasnova: iz Tetra Pak aseptičnih modulov za uporabo v industriji pijač Napredna avtomatizacija in regulacija Rezervoar je pripravljen za integracijo v avtomatizirane procese, kot jih zahteva sodobna proizvodnja pijač. Instrumentacijski priključki in ventilski vmesniki omogočajo nadzor nivoja, tlaka in temperature ter izvajanje aseptičnih SIP (sterilizacija na mestu) in CIP (čiščenje na mestu) procesov. Dokumentacija vključuje aktivacijske in sekvenčne diagrame ter opise komunikacije za S7 krmiljenje (PLC/HMI povezava), vključno z medsebojnimi zaklepi in receptnim upravljanjem. Pripravljeni signali za PLC: nivo, tlak/vakuum in temperatura Vmesniki za aseptične ventilne bloke in CIP/SIP kroge Varnostni zaklepi za zaščito pred tlakom in vakuumom Dokumentacija za zagon in parametrizacijo Možnosti integracije v proizvodno linijo Zasnovano za uporabo kot aseptični izravnalni ali skladiščni rezervoar med termično obdelavo (npr. UHT) in končnim polnjenjem. Deluje lahko samostojno ali v liniji, primeren pa je za obrati, ki uporabljajo PET, steklene ali kartonske embalaže. Prilagoditve so minimalne, saj sta kapaciteta in procesna nastavitev vodeni preko receptov. Spletna integracija z UHT, aseptičnimi ventili in polnilniki Samostojno delovanje za serijsko izravnavo in sterilno shranjevanje Združljiv z CIP/SIP sistemi in sanitarno napeljavo Idealna rešitev za modernizacijo rabljenih ali uporabljenih polnilnih linij Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Prjdpfox E Tbfjx Al Djb Tlačna posoda (rezervoar) je novo izdelana leta 2025 in podprta z dokumentacijo ter tehnološko zasnovo iz aseptičnega sistema Tetra Pak (2011). Enota je na voljo kot rabljena oprema in je pripravljena za uporabo po ustrezni namestitvi in zagonu. Tehnični priročniki olajšajo načrtovanje vzdrževanja, preventivna dela in učinkovit zagonski postopek. Rezervoar je nov (2025), s potrjenim tlačnim preizkusom in izdelanimi projektantskimi podatki Na voljo s tehnično dokumentacijo, referencami za preventivno vzdrževanje ter shemami tokov in postavitve Pripravljen za hitro ponovno vključitev v industrijske pakirne obrate Obratovalna učinkovitost in vsestranskost Rezervoar je zasnovan za higiensko in aseptično uporabo ter zagotavlja zanesljivo delovanje pod tlakom in vakuumom za sterilno shranjevanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 34.590 h, številka stroja/vozila: R81, Used aseptic filling machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basic packs) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a rated capacity of approx. 7,000 packs/hour, this pre-owned filling line component combines high throughput with aseptic integrity for contemporary carton packaging. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typically 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilizing agents) Dimensions and Weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: Technical values are reference points for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform is equipped with an OEM PLC-based control system featuring a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to maintain aseptic integrity and package quality at high speeds. Typical features include: • Recipe management for UHT milk, juices, and beverage varieties Prsdpfxsx H Thus Al Dob • Integrated process monitoring and event/alarm logs • I/O provisions for upstream and downstream equipment • Recommended pre-commissioning checks: PLC functions, valve actuation, pump performance, and seal integrity Integration Capabilities for Production Lines This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new layout for beverage production: Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connection to plant systems, sterile air, water, and steam Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture, depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition and Maintenance History Condition: used, currently in storage Approximate operating hours: ≈ 30,000 Operational note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic valves...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 26.600 h, številka stroja/vozila: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of dairy and fruit drinks, with reliable performance and efficient downstream handling. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production Speed: up to 7,500 packs/hour Pack Volume: 200 ml Slim Filling Technology: Aseptic Container Type: Carton (brick packs) Key Models and Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating Hours: 26,600 Manufacture Years: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. Evaluation indicates a GE PLC platform on downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Prsdjyvilzjpfx Al Djb Control: Central line controllers with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream equipment Format Change: 200 ml slim format change kit included; additional change parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as standard for aseptic packaging equipment Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw application to carton packing. Conveyor systems provide smooth transitions between machines, ensuring a balanced production flow and efficient accumulation. Inline Operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material Handling: Conveyor line connected to line controllers Application: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential to adapt to additional carton sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed after maintenance work and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production stage (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further interventions before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, machine body, jaw system, end seal, service unit, strip applicator, and electrical systems. Current Status: Under maintenance/refurbishment Condition Summary: Filler fair/fixed condition

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: HO2, Rabljeni aseptični homogenizator Tetra Pak TA25 6.3T Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta aseptični homogenizator je zasnovan za visokotlačno homogenizacijo izdelkov v okolju predelave pijač in živil. Proizvajalec Tetra Pak, serija TA25, je dobro poznana po zanesljivi zmogljivosti in higienski zasnovi. Ponujena enota ustreza konfiguraciji TA25 z izvedbo 6.3T in tlačnim razredom 250 BAR. Ima oznako CE in je izdelana za zahtevne aseptične postopke. Priložen je komplet za pripravo in nadgradnjo na aseptični režim, kar zagotavlja, da je naprava prilagojena sterilnim proizvodnim procesom v industrijskem polnjenju in proizvodnji pijač. Proizvajalec: Tetra Pak Model: TA25 Izvedba/konfiguracija: 6.3T Delovni tlak: 250 BAR Letnik: 2012 Skladnost: Oznaka CE Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Vključeno: Priprava/nadgradnja na aseptični homogenizator Napredni sistemi avtomatizacije in upravljanja Platforma TA25 omogoča zanesljiv nadzor procesov z natančnim uravnavanjem tlaka in stalno kakovostjo homogenizacije. Stroj vključuje integrirane kontrolne elemente za zagon, upravljanje nastavitev in varnostne blokade. Aseptična konfiguracija omogoča nadzorovano ravnanje z izdelkom in zagotavlja dosledno kakovost ter ponovljivost v proizvodnih serijah. Uporabniški vmesnik je optimiziran za hitro prilagajanje parametrov in rutinske operacije, kar zmanjšuje čas nedelovanja in povečuje učinkovitost linije pri projektih rabljenih ali uporabljenih polnilnih linij. Možnosti integracije v proizvodne linije Homogenizator se brezhibno vklopi v procesne linije pred polnilnicami v proizvodnji pijač in industrijskem pakiranju. Primeren je za uporabo v liniji s sistemi za pasterizacijo, sterilizacijo in CIP ter omogoča tako samostojno kot popolnoma integrirano delovanje. Aseptični nadgraditveni paket omogoča združljivost z aseptičnimi rezervoarji, ventili in opremo za aseptično polnjenje PET ali steklenih posod. Kompaktna zasnova in dostopne servisne točke omogočajo enostavno namestitev v obstoječe razporeditve rabljenih polnilnih linij. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Prodpfx Aozd Ulyel Dob Enota se prodaja kot rabljena naprava, pripravljena za takojšnje delovanje. Vključena priprava in nadgradnja na aseptično konfiguracijo omogočata hitro zagon in skladnost z zahtevami higienske proizvodnje. Redno vzdrževanje tega modela običajno vključuje pregled tesnil, preverjanje črpalk in ventilov, kalibracijo tlaka ter testiranje celovitosti aseptične pregrade. Zmogljivost in vsestranskost delovanja Serija TA25 je znana po stabilni dobavi tlaka in učinkoviti redukciji velikosti delcev, kar izboljša stabilnost, teksturo in obstojnost izdelkov v proizvodnji pijač. Aseptična zasnova omogoča daljše intervale obratovanja in zmanjšano tveganje kontaminacije, zato je idealna za industrijske linije z visoko zmogljivostjo. Tlačni razred 250 BAR omogoča robustno homogenizacijo za širok spekter izdelkov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: R94, Uporabljen stroj Tetra Pak TBA 19 200ML Slim za polnjenjeTehnični podatki in ključni parametri delovanjaTa aseptični stroj za polnjenje v kartone je uporabljen Tetra Pak TBA 19 V10, konfiguriran za format 200 ml Slim. Bil je pregledan v delavnici, v celoti preizkušen in leta 2026 popolnoma obnovljen, da se zagotovi zanesljivo delovanje v industrijskih okoljih za pakiranje in proizvodnjo pijač. Idealno za nadgradnjo uporabljene linije za polnjenje ali kot samostojna aseptična enota za pakiranje, se brez težav integrira v nadaljnje naprave za celovite rešitve na koncu proizvodne linije.Proizvajalec: Tetra PakModel: TBA 19 V10Tip stroja: Aseptični stroj za polnjenje v kartoneLeto izdelave: pribl. 1996Delovnih ur: pribl. 26.000Format/prostornina: 200 ml SlimObnova: Popolna obnova, zaključena leta 2026Splošno stanje: Pregledan v delavnici, v celoti preizkušen, dobro delovno stanjeVključene komponente linije: aplikator slamk Tetra Pak TSA 21; stroj za pakiranje v pladnje Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (združljiv/neobvezen za obročno pakiranje); stroj za skrčevanje pladnjev Tetra Pak TTS 51; pribl. 30 m transportni sistem z 4 x 90-stopinjskimi krivinami in 2 x napenjalniki verigeNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorTa stroj za polnjenje je zasnovan za stalno aseptično delovanje in ima integrirano filozofijo nadzora, značilno za sisteme Tetra Pak. Podpira učinkovito zagon, stabilen pretok in poenostavljeno upravljanje z različnimi formati za linijo 200 ml Slim. Osrednji nadzor prek HMI poenostavlja postopke in olajša vodene prehodne faze in diagnostiko. Stroj je bil v celoti preizkušen v delavnici; na voljo so testni posnetki v živo, da se preverijo odzivi avtomatizacije in stabilnost procesa z vodo napolnjenimi embalažami. Varnostne zapore in zaščitne naprave so prisotne po celotni proizvodni enoti, da se med delovanjem in vzdrževanjem zaščitijo operaterji.Možnosti integracije v linijoTBA 19 V10 se lahko uporablja kot samostojni aseptični stroj za polnjenje ali kot del celotne uporabljene linije za polnjenje za proizvodnjo pijač. Priložen komplet za transport – približno 30 metrov z štirimi 90-stopinjskimi krivinami in dvema napenjalnikoma verige – zagotavlja nemoten prenos na nadaljnje module za pakiranje. TCBP 70 Multiinfeed stroj za pakiranje v pladnje je združljiv/neobvezen za obročno pakiranje, medtem ko stroj TTS 51 za skrčevanje pladnjev ponuja fleksibilne možnosti za sekundarno embalažo.Tip stroja/kategorijaProizvajalec / ModelLeto izdelaveStroj za polnjenjeTetra Pak TBA 19 V101996 (pribl.)Aplikator slamkTetra Pak TSA 21 Predpfx Ajzrgqwel Djb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 400 h, številka stroja/vozila: M345, Rabljen Sraml monoblok za polnjenje s kapaciteto 2400 steklenic na uro (bph) – leto izdelave 2021. Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki. Ta Sraml monoblok za polnjenje, model I9P10VX, je kompaktna rabljena rešitev, zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač in industrijske aplikacije pakiranja. Zasnovan za obdelavo steklenic, združuje napravo za izpiranje, polnilno napravo in zapiralni stroj v prostoru varčnem okvirju. Idealno za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo tehnologijo polnjenja v rabljeni liniji za polnjenje ali kot samostojno nadgradnjo obstoječih strojev za pakiranje. Proizvajalec: Sraml. Model: I9P10VX. Leto izdelave: 2021. Hitrost proizvodnje: do 2400 steklenic na uro (bph) pri 0,25 l; do 1500 steklenic na uro (bph) pri 0,75 l. Vrste posod: steklenice. Obdelane velikosti: 0,25 l, 0,75 l. Naprava za izpiranje: 9 prijemal; 1 obdelava (izpiranje). Polnilna naprava: 10 ventilov; fiksne šobe. Zapiralni stroj: 1 glava; ROPP aluminijasti navojni pokrovčki, 28x15,4 mm. Dimenzije (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm. Teža: 1800 kg. Napajanje: 400 V, 50 Hz. Nameščena moč: 3 kW. Razširjena avtomatizacija in sistemi za nadzor. Monoblok integrira sinhronizirane stolpe za izpiranje, polnjenje in zapiranje za stabilno delovanje in enakomerno obdelavo steklenic. Sistem polnjenja s fiksnimi šobami omogoča natančno polnjenje brez turbulentnosti, primerno za izdelke, ki so občutljivi na kakovost. Standardizirane varnostne naprave sodobne tehnologije polnjenja zagotavljajo varnost operaterja in visoko razpoložljivost naprave. Zasnova s certifikatom CE poudarja skladnost z evropskimi varnostnimi in higienskimi smernicami za proizvodnjo pijač. Možnosti integracije v linijo. Ta enota se lahko uporablja kot samostojen monoblok za polnjenje ali se brezhibno integrira v večjo rabljeno linijo za polnjenje. Priložene so kompatibilne Sraml periferijske naprave in transporterji, ki zagotavljajo nemoteno povezavo in pufersko zmogljivost linije. Sistem podpira preklapljanje velikosti za steklenice z volumnom 0,25 l in 0,75 l, kar proizvajalcem omogoča preklapljanje med različnimi izdelki z minimalnim izpadom proizvodnje. Sraml vrtljiva miza RT800. Sraml enota RM6 za izpiranje z črpalko in grelcem (napajana iz monobloka); 400V; 7 kW; 80 kg. Sraml stroj BT1.5 za prevračanje steklenic; 400 V; 1,1 kW; 350 kg. Sraml delovna miza PT2000; 130 kg. Transporter za povezavo. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja. Ta monoblok za polnjenje, izdelan leta 2021, je bil približno tri proizvodne sezone rahlo uporabljen in ima približno 400 delovnih ur. Od avgusta 2024 je skladiščen na suhem. Na splošno je dobro vzdrževan rabljen stroj, primeren za hitro ponovno uporabo v proizvodnih okoljih za pijače. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovan za obdelavo steklenic, je sistem obdelal jabolčni sok in se lahko, ob ustrezni nastavitvi, prilagodi različnim mirnim ali gaziranim pijačam. Pjdpfozrgrhex Al Derb

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, SERVO PANEL BENDER FBA 2016 CNC-stroj za upogibanje pločevine se odlikuje po visoki prilagodljivosti, učinkovitosti, natančnosti in visokem stopnji avtomatizacije. Primeren je za obdelavo ohišij, vrat in drugih komponent. Široko se uporablja v panogah, kot so kuhinjska oprema, elektroinštalacijske omare, močnostna elektronika, dvigala itd. CNC-nadzor: Beckhoff Materiali in upogibne zmogljivosti Maks. dolžina upogiba: 2000 mm Maks. diagonala pločevine: 2400 mm Maks. višina upogiba: 165 mm Min. debelina pločevine: 0,5 mm Maksimalna debelina pločevine glede na vrsto materiala Konstrukcijsko jeklo / ogljikovo jeklo (410 N/mm²): 2,0 mm Nerjavno jeklo (660 N/mm²): 1,2 mm Aluminijeva zlitina (265 N/mm²): 3,0 mm Podatki o stroju in sistemu Število servo osi: 12 Skupna moč: 36 kW Teža stroja: približno 14.000 kg Dimenzije (D × Š × V): približno 4,5 × 2,8 × 2,8 m Ta stroj bo razstavljen na sejmu Euroblech 2026 v Hannovru in bo na voljo od oktobra. Prsdpsz Eq Tgjfx Al Dsb Stroje YAWEI distribuiramo po vsej Evropi že več kot 20 let. Servis in dobava rezervnih delov zagotovljeni prek podjetja H+S, vse na enem mestu.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2023, stiskalna sila: 224 t, skupna širina: 1.770 mm, skupna višina: 3.000 mm, skupna masa: 14.750 kg, največja dolžina izdelka: 5.250 mm, število osi: 3, Ta 3-osna upogljalna stiskalnica tipa Durma AD-S 40220 je bila izdelana leta 2023. Ima stiskalno silo 220 ton in dolžino upogiba 4050 mm. Stroj je opremljen s sistemom zadnjega opore, ki ga poganja servomotor, in CNC-krmilnikom s 15-palčnim zaslonom na dotik. Če iščete visokokakovostne možnosti upogibanja, razmislite o upogljalni stiskalnici Durma AD-S 40220, ki jo ponujamo v prodajo. Za več informacij nas kontaktirajte. - Stiskalna sila: 220 ton - Razdalja med stebri: 3600 mm - Hod upogiba: 265 mm - Vgradna višina: 530 mm - Izstop stranskih opor: 450 mm - Krmiljene osi: 3 osi (Y1, Y2, X) - CNC-krmilnik: DT-15 CNC CONTROL (15-palčni 2D grafični zaslon, zaslon na dotik, USB-priključki, programska oprema za PC, grafični pomnilnik za izdelke/orodja) - Pogonski sistem zadnje opore: Servomotor, zadnja opora na linearnih vodilih in krogličnih vretenih - Prsti zadnje opore: Dvojna linearna vodila - Hitrost osi X zadnje opore: 500 mm/s - Hitrost osi R zadnje opore: 350 mm/s - Gib osi R zadnje opore: 250 mm - Natančnost pozicioniranja osi: 0,01 mm - Hitrost hitrega giba osi Y: 160 mm/s - Delovna hitrost osi Y: 10 mm/s - Hitrost vračanja osi Y: 140 mm/s - Hidravlični pogon: Da - Moč glavnega motorja: 22 kW - Delovna napetost: 400 V - Nadzorna napetost: 24 V - Glavni tok varovalke / nazivni tok: 100 A - Frekvenca: 50 Hz - Zmogljivost izklopa pri kratkem stiku: 10 kA - Prostornina rezervoarja za olje: 250 l - Višina mize: 900 mm - Širina mize: 104 mm - Varnostni sistem: Fiessler AKAS - laserska varnostna naprava, nameščena na zgornji nosilni konstrukciji - Ukrivljanje: CNC-krmiljeno ukrivljanje - Zgornje orodje: Zgornja matrica 1010/A/75°, razdeljena in zamaknjena - Spodnje orodje: 4-V blok matic 60x60 2009 (V = 16, 22, 35 in 50 mm) - Podporne roke: Podporne roke za pločevino na linearnih vodilih - Skladnost: CE-označeno Tehnične specifikacije Predpfxoz D Dhno Al Djb Dolžina upogiba: 4050 mm

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Skupna priključna moč 40 kW Zračni tlak 5 bar Dimenzije D-Š-V 2850 x 2470 x 2290 mm Teža 7.000 kg Zunanje brušenje, notranje brušenje, grobo struženje, merjenje DVS UGrind – Neverjetno prepričljivo. - Učinkovita popolna obdelava z brusilnimi, stružnimi in merilnimi orodji na eni večfunkcijski glavi - idealno za majhne do srednje serije gred in vreten, z medosno razdaljo do 1.200 mm - strojno postelje iz naravnega granita za visoko dinamično in toplotno togost - konstantno natančni rezultati obdelave zaradi hidrostatično podprtega koničnega podpora - hitro doseganje želenih mer zahvaljujoč intuitivnemu upravljalnemu sistemu DVS UCee - samo 7 oziroma 8,5 m² površine, vključno s sistemom za odstranjevanje snovi (KSS) --> BUDERUS, tip: U-Grind 800 --> Nadzor: Bosch Rexroth MTX, IndraControl L45.1, 15" zaslon --> Medosna razdalja: 1.200 mm --> maks. zunanji premer: 350 mm --> maks. teža obdelovanca med konicami: 50 kg - Prečni sani: os X - --> maks. pot: 500 mm --> maks. hitrost: 30 m/min --> ločljivost: 0,1 µm - Osni sani: os Z - --> maks. pot: 800 mm --> maks. hitrost: 30 m/min --> ločljivost: 0,0005 - 0,1 mm - Večfunkcijska glava, os B - --> območje nihanja: -45° do +225° --> območje nihanja za 180°: natančnost pozicioniranja: 0,0002 ° --> natančnost ponavljanja: 1" --> ločljivost: 0,001° - Zunanja obdelava - --> maks. dolžina obdelave: 750 mm --> obodna hitrost: 50 korund / 80 CBN --> moč pogona: 15 kW --> maks. dimenzije diska: Ø400 x 50 x 152,4 mm - Notranja obdelava - --> maks. premer vrtine: 250 mm --> maks. globina vrtine: 235 mm --> moč pogona S1: 1,8 - 7,5 --> hitrosti: 30.000 do 50.000 1/min - Vreteno obdelovanca, os C - --> maks. hitrost: 1.500 1/min --> moč pogona: 1,8 kW --> pogonski navor: 90 Nm --> ločljivost merilnega sistema: 0,001 ° --> natančnost okroglosti: 0,8 µm --> natančnost pozicioniranja: 0,0001 ° - Konični podpornik - --> hod peroja: 50/80 mm --> premer peroja: 60 mm --> ležaj: hidrostatičen --> fina nastavitev za korekcije cilindričnosti: +-40 µm - 3-točkovna opora - --> območje vpenjanja: Ø20 - Ø150 mm --> groba nastavitev: 40 µm --> fina nastavitev: 2 µm --> nastavitev: brezstopenjska Pomembne lastnosti: > Popolna obdelava v enem vpenjalnem postopku. Struženje, kolikor je to mogoče. Brušenje, kolikor je to potrebno. > Kratek čas priprave, hitro programiranje – stroj, z uporabo katerega se radi dela in hitro doseže cilj. > Intuitivno in ergonomično: dobra dostopnost, obremenitev z žerjavom, intuitivno upravljanje s pomočjo na dotik občutljivega zaslona in pripravljenih programskih modulov. > Majhna površina zaradi integrirane priprave za obdelavo hladilne tekočine. Prjdpfjz Ek Abox Al Deb > Neobvezne rešitve za avtomatizacijo: Z našim sistemom ULoad ali individualno rešitvijo, na primer podjetja rbc robotics, DVS UGrind deluje tudi popolnoma avtomatsko.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 1981, Motorizirana strojna naprava za upogibanje in obračanje Proizvajalec: KRAMER, tip: AMaut III 3000x2mm temeljito obnovljena leta 1981 Tehnični podatki Proizvajalec: KRAMER Tip: AMaut III 3000 Letnik izdelave: temeljito obnovljena leta 1981 Uporabna dolžina: 3000 mm Debelina pločevine: 2 mm Hod: Dimenzije: približno DŠV 4,2 x 0,90 x 1,5 m Oprema • Nastavitev kota upogiba s pomočjo potenciometra! • Ročno nastavljivo izbočenje • Dokumentacija Vse informacije so podane brez jamstva za pravilnost. Pjdez Eg Aqopfx Al Derb Predstavitev je možna kadar koli v naši razstavni dvorani.

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 35.834 km, moč: 107 kW (145,48 KM), prva registracija: 12/2023, vrsta goriva: dizel, skupna masa: 4.000 kg, barva: bela, vrsta prenosa: mehanski, emisijski razred: Euro 6, število sedežev: 2, Oprema: ABS, centralno zaklepanje, elektronski program stabilnosti (ESP), filter saj, klimatska naprava, Pridržana možnost spremembe in napake! Interna številka: 1417. 8757176 ----OPREMA * GAMO predelava v mobilno trgovino, vključno z FRESH?MASTER 460 - hladilno vitrino AIRPLUS - karoserija v GAMO®?sendvič?tehnologiji, zunanja in notranja stran iz steklenih vlaken (GFK), odporna proti koroziji, zunanja stran: bela - GELCOAT?površinska obdelava, izolacija z visokokakovostno PU?trdo peno, robni in okvirni profili iz aluminija, strešni in karoserijski profili brez toplotnih mostov, bela RAL 9016 - nastavljiv strešni ventilator, 2K?lit pol z valovito obdelavo in zaščitnim premazom, povezava kabine z prehodnimi vrati, prodajna vrata na desni strani vozila - SISTEM HLADILNIH VITRIN AIRPLUS?hladilna vitrina, dvodelni posod iz nerjavečega jekla, krožno brušena površina, približno 4.500 x 785 mm, elektronsko upravljanje z odtalo s toplim plinom, digitalni prikaz, programirlji časi odtalo, hladilni agregat, termostatsko krmiljen dodatni ventilator, neprekinjena izolacija, izoliran prostor pod hladilno vitrino s petimi odprtinami za vgradnjo klap ali predalov, notranji valjčni ventilator, izmenjevalnik toplote je neposredno dostopen prek servisnih vrat - ogrevana posoda za kondenz - ZADNJANJA STENA, območje za pranje in higieno, oskrba s toplo vodo, dvojno umivalnik, grelnik pod pultom z gumbom za upravljanje s kolenom, dva kanistra, predelava hladilnega agregata, neprekinjena stenska delovna površina, predelava podvoza - ELEKTRIKA 230V, osnovna električna namestitev s FR?razdelilno omarico, varovalko za prenapetostni tok (FI), 16-amperni varovalki do max. 3,5 kW, FR?stikalo za luči, dve FR?dvojni vtičnici (2 vitrine, 1 pod stensko delovno površino), CEE vtičnica 230V/16A. DIMENZIJE: Zunanja velikost notranjosti: 4500x2320x2050mm DŠV Zunanja velikost: 4900x2420x2720mm DŠV * Renault zračna vzmetenje zadnje osi - Goldschmitt dodatna zračna vzmet za zadnjo os * Zunanja ogledala z podaljšano roko za 2,35 m širino nadgradnje * Paket: Zvok in klima DAB+ - Klimatska naprava s filtrom za cvetni prah - Radijski sprejemnik MP3 DAB+ z vgrajeno prostoročno Bluetooth povezavo * Vmesnik za nadgradnje (CAN) * Sedež: Posamezni sedež za sopotnika, nastavljiv po višini - z oporo za ledveno področje * Podaljšana zadnja električna povezava * Predpriprava za električno napeljavo nadgradnje * ABS s sistemom EBV in pomočjo pri zaviranju - z avtomatsko aktivacijo opozorilnih luči pri silnem zaviranju * Polica nad vetrobransko šipo Prjdoz Emqbopfx Al Djb * Varnostni blazin: stran voznika * Priklop za prikolico * Zunanja ogledala, električno nastavljiva in ogrevana * Bordni računalnik * Števec vrtljajev * ESP s prepoznavanjem obremenitve in ASR - Elektronski program stabilnosti s sistemom za preprečevanje zdrsa (ASR), vključno s pomočjo pri speljevanju v klanec in stabilizacijo prikolice * Električni pomik stekel * Prenos: 6-stopenjska ročna prestava * Rokavica, zaprta * Nasloni za glavo - nastavljivi po višini * Rezervoar za gorivo 105 litrov * LED dnevne luči * Barva: unikatna * Volan, nastavljiv po višini * Senzor za luči in dež * Alternator 185 A * Motor: Start & Stop, avtomatski izklop = Tehnološki paket za zmanjšanje porabe, vključno z avtomatskim izklopom in sistemom Energy Smart Management (ESM), sistem za shranjevanje energije pri zaviranju * Filter za cvetni prah * Prevleke: tkanina "Kaleido" * Filter za trdne delce, samočistilni * Sistem za pomoč pri vožnji v stranski smer vetra * Servo volan * Sedeži: Višinsko nastavljiv sedež voznika * Sedeži: Vzmeten sedež za voznika - z oporo za led

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, Informacije o izdelku: »Hidravlični CNC-stroj za stiskanje Boschert« Tip / model: Boschert EL 750 digital Stanje: rabljeno Leto izdelave: 1994 Tehnični podatki Delovno območje in dimenzije: Domet (os Y): 750 mm Območje giba (os X): 1500 mm Maks. velikost pločevine (brez premika): 720 x 1700 mm Podpezp Raqsfx Al Djrb Podatki o moči in zmogljivosti: Maks. hidravlična sila stiskanja: standardno 280 kN Maks. debelina pločevine*: do 12,7 mm Maks. premer stiskanja: Ø 105 mm Število udarcev: maks. 100 udarcev/min Oprema za orodje: originalni sistem orodij Trumpf® Natančnost pozicioniranja z 2-osnim digitalnim prikazovalnikom: ± 0,1 mm Priključna moč: 4 kVA Napotna napetost: 220 V Potrebna varovalka: 3 x 16 A Dimenzije ob postavitvi (Š x G x V): približno 3400 mm x 1580 mm x 1600 mm Teža: približno 3400 kg Oprema: - vključno z različnimi orodji / dodatno opremo * odvisno od materiala, običajno zasnovano za tanke pločevine do 6 mm pri polnem premeru oziroma za vsako obliko, ki se prilega v krog s premerom Ø 105 mm Predmet povpraševanja: stroški transporta v individualni ponudbi.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Technical Details: Minimum temperature: 1 °C Maximum temperature: 199 °C Electrical specification – Voltage/Frequency: 380 / 50 V/Hz Heating capacity: 1.8 kW (1800 Watts) Pedpfx Alou Nw E Uj Dorb Protection class: IP 54 Total power requirement: 16.2 kW Machine weight approx.: 0.93 t Dimensions (L x W x H): 2.85 x 2.0 x 1.4 m Pre-polymerization Tunnel – Heat Treatment Tunnel Application: Drying for washing and painting lines – continuous operation Sold as is and as described! Additional features: - Manufacturer's recommended maximum temperature: 80°C; safety setting: 90°C; heater: 230V - With chain conveyor/feeder line made of Teflon - Chain width: 200 mm - Maximum workpiece width: 150 mm Pass-through (W x H): 150 x 110 mm, conveyor height: 600 mm; drive: SEW Eurodrive motor (gear motor) output 0.18 kW Loading opening (W x H): 500 x 800 mm Discharge door (W x H): 600 x 1200 mm Access door (W x H): 800 x 980 mm with safety interlock Interior height: 1400 mm