Samo Ocemi 2016 Samo Ocemi Rezilna Linija Za Nerjavno Jeklo 1500X3 nakup rabljenega (99.425)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC405, Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja, do 1800 steklenic na uro Uvod Linija za polnjenje jedilnega olja, zmogljivosti do 1800 steklenic na uro, predstavlja napredno tehnološko rešitev v sektorju polnjenja. Ta sistem blagovne znamke Almanah Alman ponuja učinkovitost in zanesljivost, ki sta potrebni za sodobne proizvodne zahteve. Zmogljivost in dimenzije Z proizvodno zmogljivostjo 1800 steklenic na uro za 1-litrske PET embalaže, se ta linija odlikuje z visoko produktivnostjo. Skupna dolžina linije je 6,3 metra, kar je pomemben podatek za načrtovanje prostora za namestitev v skladišču. Specifikacije polnilnega stroja v uporabljeni liniji za polnjenje jedilnega olja Osrednji del linije je polnilni stroj z 18 ventili, ki deluje na principu polnjenja s tlakom. Ta metoda zagotavlja hitro in učinkovito distribucijo izdelka ter ohranja celovitost in kakovost jedilnega olja. Zapiralni stroj in stroj za etiketiranje Zapiralni stroj je opremljen s 6 glavami in obdeluje plastične zapiralke, kar zagotavlja varno in natančno zapiranje steklenic. Stroj za etiketiranje nanaša papirnate etikete s tekočim lepilom, kar zagotavlja čisto, profesionalno končno obdelavo izdelka na uporabljeni liniji za olje. Nameščena moč uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja Pjdpevguagefx Abiegt Linija potrebuje nameščeno moč 3 kW, kar je pomemben dejavnik pri optimizaciji porabe energije in trajnosti proizvodnega procesa. Ta lastnost poudarja energetsko učinkovitost uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja v industrijskem okolju. Zaključek Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja, zmogljivosti do 1800 steklenic na uro, blagovne znamke Almanah Alman, predstavlja idealno tehnološko rešitev za podjetja, ki iščejo učinkovitost in zanesljivost na področju polnjenja. S svojo visoko proizvodno zmogljivostjo in naprednimi tehničnimi specifikacijami ta stroj izpolnjuje tudi najzahtevnejše zahteve proizvajalcev jedilnega olja.

Stanje: dober (rabljeno), Linija za izdelavo brošur Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Ta stroj je v odličnem stanju in predstavlja najnovejšo linijo za izdelavo brošur podjetja Duplo. Izdelan na Japonskem, leto 2018. Upravljanje poteka preko nadzorne plošče. Linija obsega: – DSC-10/20 – naprava za združevanje listov – podajanje z vakuumom – LUL-HM – priključek za ročni podajalnik Pgodpfozw T Dhsx Abiot – DBM-150 – enota za šivanje in zlaganje – šivanje in zlaganje v eni enoti – DBM-150T – sprednji rezalnik – Dolga izhodna miza – Vgrajeni zbiralnik za zlaganje listov. Stroj vključuje dokumentacijo, manjše dele itd.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, obratovalne ure: 500 h, številka stroja/vozila: LC392, Uporabljena, kompletna linija za polnjenje negazirane vode, primerna za steklenice različnih velikosti, 300 steklenic na uro, 18,9 litrov, sistem CapSnap. Serija CapSnap Adapta je modularni, integrirani sistem za pranje, polnjenje in zapiranje steklenic. Je idealna rešitev za srednje velike obrate za polnjenje vode v vedra. Zasnovana je za prilagodljivost – te stroje je mogoče konfigurirati tako, da obdelujejo tako 3-galonske kot 5-galonske steklenice. Ta kompletni sistem učinkovito obdeluje 300–600 steklenic na uro. Proizvajalec: CAP SNAP – Portola – ZDA Leto proizvodnje: 1999 (popolnoma obnovljena leta 2015, od takrat je delovala le 500 ur) Kapaciteta: 300 steklenic na uro Potrebni viri energije: zrak 6 bar, električna energija 40 kW, dovod čiste vode 2 bar in dovod vode za polnjenje. Sestava linije: Polavtomatsko odstranjevanje pokrovov: Ta naprava se uporablja za odstranjevanje pokrovov s steklenic. Dovodni transporter: Steklenice se na ta transporter postavljajo ročno. Predpranje s hladno vodo prek šob: To je prva stopnja čiščenja s hladno vodo. Pranje s toplo vodo in detergentom prek šob: To je druga stopnja čiščenja s toplo vodo pri 50 °C in detergentom. Izpiranje s hladno vodo in dezinfekcijskim sredstvom prek šob: To je zadnja stopnja čiščenja s hladno vodo in dezinfekcijskim sredstvom. Izhodni transporter polnilnega stroja: Tukaj se steklenice polnijo, dve hkrati. UV-filter: Voda se filtrira skozi UV-filter, ki je vgrajen v dovod vode v steklenico. Pgedpfxovgud So Abijt Transport napolnjenih steklenic do stroja za zapiranje: Tukaj se steklenice prenašajo od polnilnega stroja do stroja za zapiranje. Odmerjanje dezinfekcijskega sredstva na pokrove steklenic: Tukaj se pokrovi razkužijo in pripravijo za namestitev. Cilinder za zapiranje: Tukaj se pokrov namesti na steklenico. Izhodni transporter: Od tod se steklenice ročno nalagajo na palete. Vsak del tega sistema izvaja specifično nalogo v procesu polnjenja steklenic, skupaj pa tvorijo delujočo, kompletno linijo za polnjenje vode.

Stanje: dober (rabljeno), Linija za izdelavo brošur Horizon MC-80a + SPF-10II + FC-10II Stroj je v odličnem stanju in pripravljen za uporabo. Linija obsega: – Horizon MC-80a Maksimalna velikost: 318x470 mm Minimalna velikost: 110x160 mm Podajalnik z vakuumskim sistemom 8 pladnjev Višina sklada: 50 mm Osnovna teža papirja: 40–270 g Napajanje: 380 V Teža: 250 kg/enota Napajanje: 400 V Senzorji za zaznavanje zagozditev, dvojnega podajanja in neuspešnega podajanja. Horizon SPF-10II Maksimalna velikost: 320x470 mm; Minimalna velikost: 148x148 mm Šivanje z žico Zlaganje Dve šivalni glavi Pgedpfx Abjzurx Esist Napajanje: 230 V Teža: 280 kg Horizon FC-10II Zmogljivost rezanja: 120 strani Napajanje: 230 V Teža: 180 kg Stroj vključuje kompresor Rietschle.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Powder Coating – The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely adopted method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder composed of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring uniform adhesion to the surface and forming an even coating. To achieve optimum adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared beforehand. Oils, dirt, and other contaminants are removed to ensure a clean surface. This step is essential to ensure effective bonding of the powder with the substrate, resulting in a robust and long-lasting coating. Podpowf Dpgefx Abiogt A typical powder coating system consists of several components and devices required for the application and curing of powder coatings. Powder spray booth and spray area The booth provides a controlled environment for the application process and ensures uniform powder distribution. Powder coating gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder supply system The powder supply system comprises a hopper or container for storing the coating material. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to convey powder from storage to the spray gun. Pretreatment equipment Pretreatment systems prepare the substrate prior to powder coating application. This may involve processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure optimal adhesion and durability of the finish. Curing oven A curing oven is a vital component of a powder coating plant. It is used to heat the coated substrate to the appropriate temperature, allowing the powder coating to melt, flow, and cure into a durable surface. The oven commonly features a conveyor or racks to transport coated parts through the curing chamber. Exhaust system An extraction system is installed to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. It helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Technical Details: Thickness: 0.6 mm Width: 1200 mm Length: 100 mm Operating speed: 1.5 - 3 m/min Drive motor power: 45 kW Compressed air: 7 bar Total weight approx.: 4500 kg Machine dimensions approx. LxWxH: overall: 20 m / 2.6 m / 3 m Our offer consists of 2 complete SANDWICH PANEL PRODUCTION AND BONDING LINES. The plant is particularly well suited for the production of lightweight laminated panels. The system includes a material feed system (conveyor belt), a cutting unit, a profiling system, and an electronic control system. The machine has an approximate length of 20.0 m, a width of 2.6 m, and a height of 3.0 m, with a total weight of around 4.5 t. The core material is flame-retardant polystyrene or other lightweight insulation materials. The sheet metal is bonded to the polystyrene by applying glue on both sides under pressure and heat to form a stable composite. The panels offer excellent physical properties such as thermal and acoustic insulation, moisture resistance, flexural and compressive strength, and robust mechanical characteristics. The length of the laminated panels is variable and can be set as required by the customer. - Power consumption of the line (with heating system): 36 kW - Working temperature: Optimal temperature for panel production is approx. 25 °C - Production speed: 1.5–3 m/min depending on temperature (optimal 25 °C) and glue type - Material: Galvanized steel coil, sheet thickness 0.3–0.6 mm, width 1200 mm - Power supply: 380V 50Hz Pgodpfx Abju Nxa Heiot - Max. motor power: 45 kW - Compressed air: 7 bar Dimensions of the laminated panels: Model 1: - Width: 800–1200 mm x Thickness: 20–300 mm Model 2: - Width: 1150 mm x Thickness: 50–150 mm (adjustable) Panel length is variable. Panel color depends on the color of the selected steel sheets. Production line consists of: - Decoiler - Feeding system - Coating unit - Cutting unit - Gluing system - Fume extraction unit - Stacking unit - Electronic control system (Mitsubishi)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 45.000 h, številka stroja/vozila: LC514, Used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour (bph) Main features of the bottling line: The used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour offers high standards in productivity and precision. Furthermore, the system outputs 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. The line processes PET containers and handles formats from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, this line uses a volumetric filling system that ensures precise dosing for every bottle. It supports containers with neck diameters between 25 and 29 mm, thereby improving compatibility with various market standards. Furthermore, the system exclusively processes still water, ensuring a specific and dedicated production flow. Details of the machines in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: Blow Molding Machine The Sidel SBO 8 blow molder, built in 2005, forms the bottles at the core of the process. Notably, this machine transforms preforms into finished bottles using high-pressure compressed air. Thus, SIDEL technology ensures precise shaping and optimizes PET material usage, minimizing waste. Filler Monobloc The Sidel 36 36 9 filler monobloc, also from 2005, performs rinsing, filling, and capping in one compact unit. This design maximizes space efficiency and reduces transfer times between stages. Consequently, the volumetric filling system provides precise dosages, ensuring consistent end product quality. Psdovgva Uspfx Abiegt Labeling Machine The PE Labellers ROLLMATIC labeling machine, built in 2005, applies wrap-around labels to the bottles. The advanced technology applies labels with accuracy, enhancing the appearance of the finished product. This system is ideal for PET water bottles and meets requirements for line speed and quality. Shrink Wrapper The Sidel Cermex shrink wrapping machine from 2005 manages the secondary packaging. Specifically, the machine uses shrink film to create compact and secure packs. This process improves logistics and product distribution and protects the items during transportation. Conveyors in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: The line operates with a complete system of conveyors, including both air conveyors and floor conveyors. These conveyors ensure a continuous and uninterrupted flow between production stages. Additionally, the conveyors minimize downtime and ensure high operational efficiency. Technical advantages of the line: This used filling line offers reliability and robustness, despite its 2005 manufacturing year. Furthermore, all machines ensure long operational lifespans and reduced maintenance costs. The system efficiently bottles still water and guarantees a specific and contamination-free process. Moreover, the SIDEL system can be seamlessly integrated with complementary equipment such as the labeling machine and shrink wrapper for a consistent production flow. With a speed of 12,000 bottles per hour, this line supports the requirements of demanding production environments.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2023, Ponujamo to novo stiskalnico za pelete, letnik izdelave 2023. Proizvajalec: Artmash (Ukrajina) Pgsdezh Hd Nspfx Abist Letnik izdelave: 2023 Proizvodna zmogljivost: 700–900 kg/h Matrica: 6 mm Stanje: novo (izdelano 10 t za testiranje) Komplet rezervnih delov: 2 matrici in valji ID kategorije: 917 ID vrste: 2701 Tip: stiskalnica za pelete Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne informacije, nam pišite ali pokličite.

Stanje: novo, Condition: New Delivery time: approx. 8 weeks from order Country of origin: Spain Price: €36,000 Leasing rate: €687.6 Punching force: 85 tons Throat depth: 500 mm Number of stations: 5 Max. diameter at sheet thickness (mild steel): 40/15 or 24x24 mm Flat steel: 450x15 / 450x18 mm Blade length: 475 mm Angle steel: 130x130x13 mm Round/square steel: 45/40 mm Notching: 12 mm Bending device: 200x12 mm Motor: 9.2 kW Length: 2300 mm Pgodswirk Tspfx Abist Width: 1200 mm Height: 2100 mm Weight: 2400 kg Hydraulic drive 2 foot pedals for independent operation at punching and profile stations Bending station with 2 dies, V40 and V70 Flat bar station with low-distortion cutting device Angle bar station with option for round and square cutting Hydraulic hold-down for flat and angle bar stations Triangular notching station with table and stop Punching device with table and stop Stop 1000 mm with electric contact, for the angle or flat bar station Operating manual in German and English

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Technical Details: Reach: 220 mm Strokes: 24 strokes/min Stroke Height: 100 mm Punching Force: 800 kN (80 tons) Round Bar: max. Ø 30 mm (shearing) Square Bar: 28 mm (shearing) Angle Steel 90°/45°: 110 x 10 / 65 x 8 mm (shearing) Flat Steel: 180 x 18 / 350 x 16 mm (shearing) Pgsdpfx Abou Ickyeijt Blade Length: 360 mm Hole Diameter: Ø 30 x 20 mm (punching) Sheet Thickness: max. 13 mm (notching) Total Power Requirement: 5.5 kW Machine Weight approx.: 1.3 t Machine Dimensions approx. (LxWxH): 1.3 x 0.7 x 1.85 m Hydraulic flat, profile, and bar steel shear with punching station and notching unit Application: Shearing – Notching – Punching Shearing: With stop L: 280 x W: 60 x H: 12.5 mm Table size WxD: 280 x 440 mm Working height: 760 mm Punching: Table size W: 280 x D: 280 mm Material support W: 538 mm x D: 328 mm x thickness: 10 mm Working height: 1120 mm With stripper Notching: Table size W: 450 mm x D: 310 mm x thickness: 13.5 mm Working height: 1115 mm Hydraulics: 260 bar, 50 liters Hand buttons / Foot pedal controls

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Proizvodna linija Weinig CONTUREX C 125, letnik 2018 Pgedpfx Aboy Emrkoiet

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Stroj ima 5 delovnih postaj: • Iztisna postaja • Škarje za ploščato jeklo • Škarje za kotno jeklo • Postaja za izsekavanje • Škarje za okroglo in kvadratno palico Tehnični podatki Hodov na minuto pri 20 mm hodu: 37 /min Izsev: 500 mm Sila izsekavanja: 550 kN Premer in debelina luknje do maks. 40×10 mm ali 20x20 mm Ploščato jeklo do maks. 300×15 ali 200×20 mm Kotno jeklo 90° do maks. 130x130x13 mm Kotno jeklo 45° do maks. 70x70x7 mm Palica do maks. 40 mm Kvadratna palica do maks. 40 mm Izsekavanje do maks. 10 mm Pgsdozzkxqopfx Abiot

Stanje: zelo dobro (rabljeno), CNC jekleni nosilec (proizvajalec neznan, verjetno WTO). Stanje: zelo dobro, izdelek se zdi neuporabljen. 7 kosov nosilcev. Tesnilni obroč – zunanji premer 69 mm. Podpfx Aszy Uiqjbijgt

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Škarje za profilirano jeklo Peddinghaus Peddiworker Proizvajalec: Peddinghaus Pedpszhhctjfx Abiogt Model:

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Punching force: 45.0 t Punch diameter 22 at 15.0 mm Punch diameter 38 at 8.0 mm Round steel: 30.0 mm Square steel: 25.0 mm Angle steel: 100 x 10.0 mm Plate shear: Flat material 300 x 12.0 mm Stroke adjustment: 0 - 55 mm Working height: 940 / 1140 mm Strokes per minute: 34 Max. punching diameter: 110 mm Voltage: 400 V Total power requirement: 4.5 kW Weight: 1245 kg Dimensions (L x W x H): 1520 x 590 x 1700 mm Well-maintained condition (!!) Original price approx. €13,000 Special price on request Equipment: - Robust electro-hydraulic profile steel shear - With multiple workstations: * Punching station * Flat steel shear * Angle/profile steel shear * Notching station - Infinitely variable stroke length adjustment - Very compact design - Support table at notching and punching station - Side support areas - 1x freely movable foot switch Pgjdpfx Aoxaat Uebiot - Centralized lubrication - Connection cable + plug

Stanje: rabljeno, Stiskalnica 70,0 t Okroglo jeklo 45,0 mm Kvadratno jeklo 45,0 x 45,0 mm Kotno jeklo 150 x 150 x 13 mm Prebijalnik lukenj: zmogljivost (premer x debelina) Ø 27,0 x 20 mm Škarje za pločevino: ploščati material 450 x 15 / 300 x 20 mm Razpon 300 mm Delovni hod 70,0 mm Delovna višina 1095 mm Skupna potrebna moč 9,0 kW Teža 1925 kg Dimenzije D-Š-V 1800 x 1200 x 2000 mm trenutna nabavna cena pribl. 25.000 € posebna cena na povpraševanje Oprema: - elektrohidravlične profilne škarje s 4x delovnimi postajami Pgodpfx Asy Uy Sijbiot * škarje za ploščato jeklo * škarje za profilno jeklo * prebijalnik lukenj * postaja za izsekovanje - pogon z dvema hidravličnima cilindroma - brezstopenjska nastavitev hoda - odlagalna miza pri prebijalniku in izsekovalni postaji - odstranjevalec materiala - stranske odlagalne možnosti - 2x prosto pomični nožni stikali - navodila za uporabo (PDF)

Stanje: rabljeno, Linija je sestavljena iz avtomata za namestitev komponent Juki KE-3020L, avtomata za namestitev komponent Juki FX-3, peči za prelitje s toplim zrakom Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12 in stroja za nanašanje paste Kurtz Ersa. Pgodpfxszwfrwo Abist 1) Avtomat za namestitev komponent Juki KE-3020L, 2) Avtomat za namestitev komponent Juki FX-3, hitrost namestitve – optimalno: 0,049 s/komponenta (74.000 komponent/uro), hitrost namestitve – IPC9850: 60.000 komponent/uro, velikost komponente: do 33,5 mm (ali diagonalna dolžina do 47 mm), natančnost namestitve: +/-0,05 mm (Cpk ≥ 1), maks. število vtičnic za podajalnike: 120 pri podajalnikih s 8-mm trakom, maks. velikost plošče: 50–410 x 50–360 mm, dolžina: 1650 mm, širina: 2650 mm, višina: 1530 mm, teža: 3,28 t, 3) peč za prelitje s toplim zrakom Kurtz Ersa HOTFLOW 2/12, delovna širina transportnega sistema: 50–500 mm, delovna širina s centralno podporo plošče: 60–500 mm, prosti prostor za plošče: +35/-20 mm, hitrost transporta: 20–200 cm/min, višina transporta nad tlemi: 820–950 mm, transportni sistem s palicami in verigami: 5 mm prostora na robu, hladilni pas: vodno hlajenje, 2 zgornja hladilna modula, hladilno sredstvo: voda / zrak, temperatura okolice: 10–35 °C, dolžina procesa: 2450 mm, ogrevalni pas: 1650 mm, hladilni pas: 800 mm, vstopni pas: 700 mm, izstopni pas: 700 mm, širina procesne komore: 700 mm, dolžina: 3890 mm, širina: 1390 mm, višina: 1370–1500 mm, teža: 1,4 t, 4) stroj za nanašanje paste Kurtz Ersa. Na voljo je možnost ogleda na kraju samem.

Stanje: rabljeno, Linija je sestavljena iz avtomata za namestitev komponent Juki KE-2070, avtomata za namestitev komponent Juki KE-2080, varilne peči Juki RS-800 in hladilne naprave (hladilnika). 1) Avtomat za namestitev komponent Juki KE-2070, dovoljena višina komponent SC: 6 mm, NC: 12 mm, dimenzije tiskanih plošč: srednja: 330 x 250 mm, velika: 410 x 360 mm, zelo velika: 510 x 460 mm, smer transporta: desna ali leva, višina transporta: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 2) Avtomat za namestitev komponent Juki KE-2080, dovoljena višina komponent NC: 12 mm, HC: 20 mm, EC: 25 mm, dimenzije tiskanih plošč: srednja: 330 x 250 mm, velika: 410 x 360 mm, zelo velika: 510 x 460 mm, smer transporta: desna ali leva, višina transporta: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 3) 8-cončna varilna peč Juki RS-800, število grelnih con: zgoraj 8, spodaj 8, dolžina grelnih con: 3121 mm, število hladilnih con: zgoraj 2, dolžina hladilnih con: 800 mm, pretok zraka za odvod: 10 m³/min x 2 priključka za odvod, čas segrevanja: približno 25 min, območje nastavitve temperature: sobna temperatura do 300 °C, regulacija temperature: PID-regulacija v zaprtem kontrolnem krogu + SSR, širina tiskanih plošč (PCB): 50–450 mm, višina transporta: 950 mm +/- 20 mm, hitrost transporta: 300–2000 mm/min, mazanje verige: avtomatsko mazanje, način hlajenja: prisilno zračno hlajenje, priključna moč: 64 kW, poraba moči ob zagonu: približno 35 kW, poraba moči v normalnem obratovanju: približno 8,5 kW, dolžina: 5314 mm, širina: 1417 mm, višina: 1524 mm, teža: 2,25 t, 4) Hladilna naprava (hladilnik). Na voljo je možnost ogleda na kraju samem. Pgjdozwfrdepfx Abist

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 514 RABLJENA linija za izdelavo žemljic Koenig Mini Rex 4000. Pgsdpfxezwxuro Abijt TEHNIČNI PODATKI: - napajanje: 3x400V+N - moč: 1,3 kW Navedena cena je neto cena. Na voljo so naslednje dodatne možnosti (za doplačilo): transport naprave. GOVORIMO angleško, nemško, francosko, rusko in ukrajinsko.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Pregled Ta kompaktna, avtomatizirana polnilna linija za pločevinke je sestavljena iz glavnih komponent proizvajalcev KHS, Ferrum, Ska Fabricating in Atlanta. Linija je zasnovana za proizvodnjo pijač v pločevinkah in vključuje depaletizacijo, sistem za transport pločevink, izpiranje z ioniziranim zrakom, polnjenje, zapiranje ter nadaljnje folijsko ali skrčfolijsko pakiranje. Srce linije predstavlja KHS Innofill Can C polnilni sistem v kombinaciji z zapiralnim strojem Ferrum FC03. Sistem je integriran z visečimi in talno pritrjenimi transporterji za pločevinke ter urejen v kompaktni proizvodni postavitvi. Tehnični podatki - Proizvajalec / glavne komponente: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Tip linije: Avtomatska polnilna linija za pločevinke - Zmogljivost: 15.000/h - Število polnilnih ventilov: 21 - Število zapiralnih glav: 3 - Tip posode: 330 ml, 440 ml, 500 ml standardne pločevinke - Vrsta pakiranja: pločevinke v 12- in 24-kosovnih pladnjih ter WA-kartonih - Leto izdelave: 2018 - Delovne ure: 3.446 h - Postavitev: kompaktna linija s visečimi in talno pritrjenimi transportnimi segmenti Obseg dobave - Depaletizator pločevink | Ska Fabricating Co. | – | Zaprt depaletizacijski sistem z varnostno ograjo | 2018 - Sistem za transport pločevink | KHS / AE | – | Viseče in talno povezano transportno omrežje za prazne pločevinke in prehode med linijami | 2018 - Naprava za izpiranje z ioniziranim zrakom | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Modul za izpiranje/čiščenje praznih pločevink pred polnjenjem | 2018 - Polnilec pločevink | KHS | Innofill Can C | Avtomatski sistem za polnjenje pločevink | 2018 - Nadzor nivoja polnjenja | Heuft | - - Zapiralo pločevink | Ferrum | FC03 | Rotacijski stroj za zapiranje pločevink | 2018 - Sušilec pločevink | Air Control Industries | 2018 - Etiketirka | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketirni stroj, vključno z dovodom rolice | 2018 - Pakirni stroj za kartone | Atlanta | Rafaello 726 | Pakirni sistem | 2018 Psdpey Tt H Djfx Abiegt - Tiskalnik za pakirni stroj | SATO | S86-EX | 2018

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Splošen pregled linije Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Karbonizator in upravljanje s CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Etiketiranje in personalizacija Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Nadzor kakovosti in toplotni tunel Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Nanos ročajev in pokrovčkov Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Psdpfx Ajwukuzsbiogt Konec linije in avtomatizacija Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Automatic continuous gluing and pressing line for 2-3 layer parquet. Podpfx Aoggflcebisgt

Stanje: novo, Condition: new Delivery time: approx. 10 weeks from order Country of origin: Spain Price: €72,800 Leasing rate: €1,375.92 Punching force: 165 tons Throat depth: 610 mm Number of stations: 5 Max. diameter at sheet thickness (structural steel): 40/30 or 34/34 mm Stroke: 110 mm Strokes per minute: 31 Flat steel: 750x20 / 400x30 mm Angle steel: 205x205x18 mm Round/square steel: 60 mm Notcher: 16x58x110 mm Motor: 15 kW Length: 2,950 mm Width: 1,600 mm Height: 2,200 mm Weight: 6,300 kg 2 foot pedals for independent operation at 2 stations Hydraulic drive Flat bar shear Angle shear with minimal torsion due to diagonal blade movement Round and square bar shear Rectangular notcher Punching device up to 40 mm diameter Fast hydraulic system, center punch device Filled with oil Table with stop at the punching station Table with stop at the notching station Table at the flat bar shear Operating manual in GERMAN and ENGLISH (Example photos) OPTION "KIT": € 970 Pjdpfsynmq Rex Abisgt 1,000 mm length stop with electrical contact release, for flat, angle, or bar steel station Magnetic machine lamp 10 sets of round punches and dies: 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 mm FURTHER MODELS IN THE HYD 165 SERIES: Model HYD 165 S €56,900 Like model SD but with 510 mm throat depth Weight: 5,200 kg (Example photos) WE HAVE MORE THAN 700 REFERENCES!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Stanje: novo Letnik izdelave: 2026 Številka zaloge: 090194 Podpewirnxefx Abijgt Dobavni rok: takoj, vmesna prodaja mogoča Država izvora: Španija Cena: 22.400 € Leasing obrok: 430,08 € Bestseller: 1 Na zalogi: 1 Prebijalna sila: 60 t Izvlek: 250 mm Število postaj: 5 Maks. premer pri debelini pločevine (konstrukcijsko jeklo): 40 x 11 mm Število hodov: 32 1/min Ravno jeklo: 350 x 15 mm Kotno jeklo: 120 x 10 mm Okrogla/kvadratna palica: 45 / 40 mm Izsekovalnik: 10 mm Upogibna naprava maks.: 150 x 10 mm Motor: 5,5 kW Dolžina: 1850 mm Širina: 1300 mm Višina: 2100 mm Teža: 1390 kg Upogibna postaja 5 delovnih postaj Škarje za ravno jeklo z napravo za zmanjšanje deformacij Škarje za kotno železo z odprtinama za okrogle in kvadratne palice Trioglatni izsekovalnik Prebijalna postaja Upogibna naprava za ravno železo Miza na ravnostalni postaji Miza na izsekovalni postaji Dolžinski omejevalnik 1000 mm z električnim kontaktnim sprožilcem, za ravno, kotno ali palčno postajo Hidravlični pogon 2 nožna sprožilca Navodila za uporabo v NEMŠČINI in ANGLEŠČINI

Leto izdelave: 1995, stanje: rabljeno, Ponujamo profilno jekleno škarjo Geka z vgrajeno prebijalko za prebijanje in rezanje ploščatega jekla, profilnega jekla in okroglega jekla. Premer prebijalke/debelina materiala: 28 mm/13 mm, zmogljivost rezanja ploščatega jekla: 300 mm × 10 mm / 200 mm × 13 mm, največji premer okroglega jekla: 30 mm, največje mere kvadratnega jekla: 30 mm × 30 mm. Vključno z orodjarno omarico z različnimi kompleti udarcev in matric ter podaljškom za vodilo na 3 m. Naprava za rezanje ploščatega in profilnega jekla je bila komajda uporabljena. Možen je ogled na kraju samem. Psdpfx Aezybuaebiegt