Romer Automatic Powder Booth Kap1 nakup rabljenega (24.252)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Gebruikte blikproductielijn voor de productie van 153 mm melkpoederblikken. Optioneel kan een offerte worden gemaakt voor andere blikformaten, of de lijn kan worden ingesteld op 153 mm voedselblikken. - Krupp Sdvt duplex slitter - Soudronic SBW150 lasser - Frei buitenlakmachine - Precision Tools gasuithardingsoven - Blema KEBS 160 randbuigmachine (flanger) - Klinghammer SIA 180 ribbelmachine (beader) Nlsdevy Txzspfx Abrsc - Angelus 50p sluitmachine (seamer)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Die ASM 6-30 ist eine Hochgeschwindigkeits-Zahnsetzmaschine für Bandsägeblätter und eignet sich ideal für Unternehmen, die täglich unterschiedliche Mengen an Bandsäge- oder Sägewerksblättern verwenden. Die Maschine ist äußerst benutzerfreundlich und einfach einzurichten, was sie zu einer optimalen Lösung für eine Vielzahl von Anwendern mit unterschiedlichster Branchenerfahrung macht. Spannung - 220 V Frequenz - 50 Hz Leistung - 220 V Sekundärspannung - 24 V Sägebandbreite - 15 mm – 60 mm Zahnabstand - 6 – 30 mm Genauigkeit - ± 0,04 mm Banddicke - 1,2 mm Mögliche Zahnstellungen - links, rechts, gerade/rechts, links, gerade Die Maschine ist äußerst benutzerfreundlich und einfach zu bedienen, was sie zur idealen Lösung für Anwender mit unterschiedlichsten Vorkenntnissen macht. Präzises Einrichten der Zahnstellung ist entscheidend für geraden Schnitt und eine längere Standzeit der Sägeblätter. Unser fortschrittliches Spannsystem ermöglicht dabei eine beeindruckende Genauigkeit von 0,04 mm. Mit einer Leistung von 80–120 Zähnen pro Minute steigert die ASM 6-30 die Effizienz Ihres Betriebs und sorgt für einen reibungslosen Arbeitsablauf. Njdpfjxivgcsx Abrjlc

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 1997, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Lamina System Popolnoma avtomatski laminator FA 1416. Stroj brez delovnih ur, v zelo dobrem tehničnem stanju, po popolni obnovi. Stroj je v delovanju. Laminira tako zaprto kot odprto lepenko. Maksimalna velikost pole: širina: 1400 mm Dolžina: 1600 mm Minimalna velikost pole: širina: 200 mm dolžina: 350 mm Zgornja (tiskana) položa: 130–450 g/m²; Spodnja položa: od 250 g/m², debelina: 0,6–10 mm Nsdpfx Asrit H Robrslc Avtomatski podajalnik osnovnega materiala s kontinuiranim podajanjem Avtomatski podajalnik zgornje polože Stroj je zgrajen na togi okvirni konstrukciji iz anodiziranih aluminijastih profilov. Širina (s platformami): 3,7 m, dolžina: 10,5 m, višina: 2,9 m Natančnost prileganja

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Lamina System polavtomatski laminator SA 1416. V zelo dobrem tehničnem stanju, po popolni obnovi. Stroj je priključen na električno omrežje in ga je možno preizkusiti. Maksimalna velikost pola: širina: 1400 mm dolžina: 1600 mm Minimalna velikost pola: širina: 200 mm dolžina: 350 mm Zgornji pol: 130 do 450 g/m² 1 pts = 28,25 g/m² Nledjwz Ev Tjpfx Abrsc Spodnji pol: Od 250 g/m² do 10 mm (0,39˝) 1 pts = 28,25 g/m² Valovita lepenka od 0,6 do 10 mm (0,016˝ – 0,39˝) Avtomatski podajalnik materiala s kontinuiranim podajanjem pol. Stroj je izdelan na robustnem ogrodju iz anodiziranih aluminijastih profilov. Širina (s platformami): 2350 mm, dolžina: 4600 mm.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Lamina FA Blackline 1620BL je visoko natančen, visokohitrostni, popolnoma avtomatski stroj za laminiranje/montažo list-na-list. Stroj lahko obdeluje večino materialov, ki so na voljo na trgu. Modularna zasnova omogoča enostavno nadgradnjo in vzdrževanje, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo stroja. Največja velikost lista: širina: 1600 mm dolžina: 2000 mm Najmanjša velikost lista: širina: 350 mm dolžina: 350 mm Nsdpew Hrrrsfx Abrelc Kapaciteta podajalnika: Zgornji podajalnik: 500 mm (20”) Spodnji podajalnik: 800 mm (32”) Zgornji list: 130 do 450 g/m2 1 pts = 28,25 g/m2 Spodnji list: Od 250 g/m2 do 10 mm (0,39”) 1 pts = 28,25 g/m2 valovita lepenka od 0,6 - 10 mm (0,016” - 0,39”) Zahteve za zrak: 6 bar; 80 psi; 34 CFM, približno 500 L/min Dodatno se lahko opremi z opcijskim strojem za laminacijo PB 1600 Pressure Belt.

Stanje: dober (rabljeno), 1 x Stroj za pakiranje praška/Dozator za prašek Model: AF-PP5 Obseg pakiranja: 1-1,5 kg Z tehtnico Nljdpfx Aboyt H Aqsrjc

Stanje: rabljeno, Avtomatska linija za polnjenje vreč Teže vreč od 5 kg do 1000 kg Dovod z napravo za razbijanje grudic in sito. Nagnjen polž do visokega lijaka in mešalnika. Dostavni sistem do polnilnika vreč, kjer poteka tehtanje in detekcija kovin pred točko polnjenja. Njdpfx Asyq Tb Ijbrolc Vključen je tudi drugi mobilni polž za polnjenje velikih vreč (big bag) / vreč do 1000 kg. Celovit sistem z vsemi kontrolami za nemoteno delovanje polnilne linije. Po polnjenju so vreče zapečatene s strojem Saxon in zašite z šivalnim strojem Singer.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2021, Nov 4-glavi avtomatski zapiralni stroj in podajalnik pokrovčkov Nsdov R I D Hspfx Abrjlc Nikoli uporabljen / Nov Model RCP-141 Vključuje podajalnik pokrovčkov in avtomatski zapiralni stroj.

Leto izdelave: 2014, stanje: zelo dobro (rabljeno), Dozirniki za praške/sestavine Na voljo 3 kosi Iz nerjavečega jekla Leto 2014 V odličnem stanju Njdpjurf Tkefx Abrolc

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Njdpfx Asq Nf U Esbrslc Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) Njdpfx Abjq Ngafsrelc - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Nlsdjq Nf Uwjpfx Abrec Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kroglični mlin z zračnim separatorjem: Najboljša oprema za obdelavo prahu V industriji proizvodnje prahu sta natančnost, učinkovitost in prilagodljivost ključnega pomena. Ne glede na to, ali proizvajate ultrafine praške za visokotehnološke aplikacije ali grobe materiale za vsakodnevne proizvode, kombinacija krogličnega mlina z zračnim separatorjem zagotavlja neprekosljivo zmogljivost. Ta dinamični par ponuja celovito rešitev za industrije, kot so kemija, keramika, premazi, plastika in farmacija. V nadaljevanju je predstavljena oprema krogličnega mlina z zračnim separatorjem, njene uporabe in ključne prednosti. Splošna predstavitev krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je napreden sistem za mletje in klasifikacijo, namenjen učinkoviti in kakovostni proizvodnji prahu. Sestavljen je iz dveh glavnih komponent: 1. Kroglični mlin: Valjasta mletvena naprava, napolnjena z brusnimi mediji (npr. jeklenimi kroglami), ki obratuje z vrtenjem okoli lastne osi. Surovina se znotraj mlina zmanjša na manjše delce s pomočjo udarcev in trenja. Nlsdsvlwkxopfx Abrjc 2. Zračni separator: Naprava, ki s pomočjo zračnega toka ločuje delce po velikosti. Fini delci se odvedejo, grobi pa se vračajo v mlin za dodatno mletje. Kombinacija obeh komponent tvori zaprto-zankarsko rešitev, ki zagotavlja stalno porazdelitev delcev, visoko učinkovitost in minimalne izgube materiala. Uporaba krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je vsestranska rešitev, uporabljena v številnih panogah za obdelavo različnih materialov. Ključne uporabe: 1. Priprava mineralov Sistem se pogosto uporablja za proizvodnjo mineralov, kot so kalcijev karbonat, kremen, glinenca in talk. Ti fino zmleti minerali so bistveni za keramiko, premaze, plastiko in gumo. 2. Cement in gradbeni materiali Cement in drugi gradbeni materiali zahtevajo natančno kontrolo velikosti delcev za optimalno delovanje. Kroglični mlin z zračnim separatorjem zagotavlja enotnost in povečuje kakovost gradbenih materialov. 3. Kemikalije in farmacija Fini prahovi igrajo ključno vlogo v kemični in farmacevtski industriji. Za učinkovine (API) in industrijske kemikalije sistem zagotavlja konstantno kakovost, ki je potrebna za ta namen. 4. Barve, premazi in pigmenti Za proizvodnjo barv in premazov so potrebni ultrafini prahovi za doseganje gladkih površin in živih barv. Naprava za mletje s klasifikacijo ustvarja visoko kakovostne praške za vrhunske rezultate. 5. Prehrana in kmetijstvo Živilski praški, kot so aditivi, konzervansi, ter kmetijski proizvodi, npr. gnojila, se lahko učinkovito predelujejo s tem sistemom, v skladu s strogimi regulativnimi zahtevami. Industrije, ki koristijo kroglični mlin z zračnim separatorjem Številne industrije se zanašajo na ta sistem za pridobivanje finih prahov s specifičnimi lastnostmi: - Keramika: Proizvodnja visokočistih prahov za ploščice, izolatorje in napredno keramiko. - Guma in plastika: Polnila in aditivi za večjo trpežnost in zmogljivost. - Farmacija: Zagotavlja enotno velikost delcev za API-je in pomožne snovi. - Gradbeništvo: Materiali za beton, omete in druge aplikacije.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2024, dolžina obdelovanca (maks.): 750 mm, širina obdelovanca (maks.): 530 mm, višina obdelovanca (maks.): 6 mm, Stroj je že demontiralo in skladiščilo strokovno podjetje. TEHNIČNE PODROBNOSTI Nlodpfxezb Iihe Abrsc Maks. širina izseka: 530 mm Maks. dolžina izseka: 750 mm Maks. debelina materiala: 6 mm OPREMA PC delovna postaja DZDV PC s 32” zaslonom na dotik, 9970460-20, vključno s konzolo Toplotni tiskalnik / sistem za dodelavo SLEEKING System HAK 100/Brother Opomba: Oprema brez garancije. Velja: „Predmet kupljen kot viden“. Kupec se mora na kraju samem prepričati o popolnosti predmeta.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Opis stroja in oprema* Maks. premer: 26 mm Maks. dolžina struženja (fiksna vodilna puša): 320 mm Hitri pomik: 32 m/min Moč glavnega vretena: 5,5 kW Hitrost glavnega vretena: 0 – 8000 o/min C-os (glavno vreteno): 5° Maks. premer pomožnega vretena: 26 mm Število krmiljenih osi: 9 Podajalnik palic: FMB Turbo 3-32 Specifične podrobnosti Nlodpfx Aozg Nuujbrec Dolžina struženja: 320 mm Premer struženja: 26 mm Moč vretena: 5,5 kW Hitrost: 8000 min⁻¹ Magacin podajalnika palic: FMB Turbo 3-32

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, Maier ML 125 Linear Tehnični podatki ML 125 Linear Letnik: 2008 Krmiljenje: Fanuc 16iTB Osi: 7 Nsdpfxozggy Uj Abrslc Pospešek osi: 2 g Prehod: glavno vreteno 12 mm, nasprotno vreteno 20 mm C-os Vretenjak: 160 mm Število obratov: 0 – 10.000 vrt/min Elektronsko indeksiranje: 0,001 stopinje Podajalnik palic

Stanje: rabljeno, MEP Syntax Line 25 Avtomatski center za obdelavo armaturnih palic, rabljeni stroj Proizvajalec MEP S.p.A. (Izdelano v Italiji) Model Syntax Line 25 Funkcije stroja Avtomatsko ravnanje iz koluta Hidravlično rezanje CNC krmiljeno dvosmerno krivljenje Zmogljivost obdelave (armaturna jekla iz koluta) Enožična obdelava: Ø8 mm do Ø25 mm Nedjzg Uv Dopfx Abrjlc Dvožična obdelava: Simultano obdelovanje 2 palic od Ø8 mm do Ø16 mm Skladiščenje materiala Kapaciteta skladiščenja: do 14 m³ Ročno nakladanje Sprejemni pladenj: 12 × 2,5 m Skupne dimenzije Širina: 17.400 mm Globina: 2.400 mm Višina: 1.600 mm Stanje Vgrajeni monitor ne deluje. Stroj je opremljen z video izhodom, ki omogoča priklop zunanjega monitorja za delovanje.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Konstrukcija: vertikalna stiskalnica s štirimi stebri. Pogonska plošča vertikalne stiskalnice je gnana z električnim motorjem, spodnja plošča je izvlečna skupaj z orodjem. - Dimenzije: 2100x1600x3000 mm - Velikost plošče: 950x1120 mm - Električni podatki: 380 V; 43 A; 22 kW Nljdpfx Abotty Nksroc

Stanje: rabljeno, Manufacturer: Mineralwerke Nodpfxeh D Hmvj Abrslc Type: PZ 250 M4 Voltage: 380 V Power: 55 kW Weight: 1,950 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Dozator za prah, polžasti transporter, mešalnik s polžem, rabljeni stroj Dimenzije: 855 x 720 x 810 mm Velikost posode: 600 x 500 x 800 mm Nodpfx Abjw Tt S Esrolc Električni podatki: 230/400 V; 0,43 kW; 50/60 Hz Polžasti transporter ima dvojno ležajno zasnovo in je opremljen s pokrovom, ki se odpira zaradi pretoka materiala.

Stanje: rabljeno, MEP-OMES stroj za rezanje konstrukcijskega jekla, hidravlični rezalni stroj, rabljeni stroj Proizvajalec MEP SpA (OMES) – Italija Model Superflex 40/2/12 (z 12-metrskim merilnim in dovajalnim valjčnim transporterjem) Nledpszgh Dzsfx Abrsc Skupne dimenzije Širina: 13.900 mm Globina: 2.750 mm Višina: 2.400 mm Tehnične specifikacije Kapaciteta rezanja: Ø 8 mm – Ø 40 mm Dolžina reza: najmanj 600 mm – največ 12.000 mm Pogonski sistem: težko-delojoč hidravlični rezalni sistem Natančnost reza: ±1 mm/m z elektronskim programiranjem in protizdrsnim dovajalnim sistemom Ravnanje z materialom: linearen transport materiala z integriranim valjčnim transporterjem in sortirno mizo

Stanje: rabljeno, Žagalni stroj, avtomatska žaga, avtomatski rezalni stroj, Adige CM501 – rabljeni stroj Proizvajalec: Adige Model: CM 501 Leto: 1996 Premer rezila: 250–360 mm Dolžina reza: 2100 mm Največji premer obdelovanca (okroglo): 85 mm Največja dimenzija obdelovanca (kvadrat): 70 × 70 mm Nsdpjy Ayc Djfx Abrslc Avtomatski krožni žagalni stroj ADIGE CM501, izdelan leta 1996 v Italiji, je zasnovan za popolnoma avtomatsko rezanje polnih materialov, cevi in profilov iz jekla, medenine, aluminija ter drugih lahkih zlitin v industrijskih proizvodnih okoljih.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1989, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 119, moč vretenovega motorja: 5 W, stružna dolžina: 160 mm, največja hitrost vretena: 6.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 99 obr/min, premer struženja: 16 mm, skupna masa: 2.300 kg, vrsta vhodnega toka: trifazni, prehod palice: 16 mm, skupna širina: 1.340 mm, skupna dolžina: 1.850 mm, skupna višina: 1.685 mm, vhodna napetost: 380 V, Število pogonskih postaj v orodnem revolverju 1: 6, Število gnanih orodnih postaj v orodnem revolverju 2: 6, Oprema: dokumentacija / priročnik, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Prodajam svoj dolgi stružni stroj z dodatki, prikazanimi na slikah. Opremljen je s podajalnikom palic in transporterjem ostružkov. Krmilnik stroja je Yasnac. Stroj ima dve revolverski glavi, kar omogoča Multi-axis in Multi-group upravljanje. Nledpoy Udcfefx Abrsc

Stanje: rabljeno, Stružnica Oma 1200 mm Genini brusilnik za stružene dele 1200 mm Nsdpezfyzvjfx Abrslc Povezovalni trakovi za samodejni izpust iz stružnice in nalaganje v brusilnik

Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 1.452 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1. PROIZVODNI ASORTIMAN (TIPI PROFILOV) Linija je opremljena z orodji in valji za izdelavo vseh standardnih stenskih in stropnih profilov: • Stenski profili: CW50, CW75, CW100 in UW50, UW75, UW100 • Stropni profili: CD60 in UD28 2. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE IN ZMOGLJIVOST Proizvodna enota (Rollforming Line): • Proizvodna hitrost: * Do 60 metrov/minuto (brez luknjanja) o Do 30 metrov/minuto (z izdelavo dveh lukenj v profil) • Vhodni material in debelina: Pocinkana pločevina DX51D+Z (debelina od 0,50 mm do 0,70 mm) • Širina traku (Coil width): Maksimalno 205 mm • Poraba energije in priključek: Skupna moč 14 kW (dejanska poraba cca. 7 kWh), napajalni kabel 5x10 • Potreba po stisnjenem zraku: 8 Bar (poraba med delovanjem le 2 l/min, kapaciteta enote 100 l/min) • Tloris proizvodne enote (Layout): 15 m (dolžina) x 3 m (širina) x 3 m (višina) Enota za avtomatsko pakiranje in paletiranje (Profile Packing System): • Hitrost pakiranja: 2,5 paketa / minuto • Dolžina končnih profilov od 2000 mm do 6000 mm Nljdpfx Abjzd Efqsrjc • Poraba energije pakirnega sistema: Skupna moč 30 kW (dejanska poraba cca. 12 kWh), 3-fazni priključek 380 V • stisnjenem zraku za pakiranje: 8 Bar (poraba 7 l/min) 3. PODROBEN PREGLED SKLOPOV LINIJE 1. Odvijalec (De-Coiler) • Maksimalna širina koluta: 205 mm, zunanji premer koluta do 1200 mm • Nosilnost: do 2500 kg • Nemočni (non-motorized) sistem z integrirano varovalno žično ograjo. 2. Profilirni stroj (Rollforming Machine) • Klasični konvencionalni tip z menjavo valjev (14–15 profilnih postaj) • Premer gredi: 40 mm | Maksimalna širina med stojali: 197 mm • Gredi valjev iz kaljenega in brušenega jekla, podprte na obeh koncih. Zgornje gredi so nastavljive glede na debelino pločevine z natančno Vernierjevo skalo. • Valji iz visokokakovostnega legiranega jekla S 4140, precizno obdelani in toplotno obdelani na trdoto 55–57 HRC za izjemno dolgo življenjsko dobo. 3. Enota za luknjanje in odrez (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Leteče škarje, nameščene na drisih in tirnicah za translatorno gibanje, gnane preko servo motorja in reduktorja. • Noži/rezila iz legiranega jekla za delo v hladnem, kaljeni na 60–62 HRC (izjemno čist in natančen odrez brez popačenj). • Zaščiteno z varnostno ograjo. 4. Avtomatski sistem za zlaganje, vezanje in paletiranje (GHT-SIC-V3) • Avtomatsko spenjanje profilov: Povezovalni sistem s trakovi prenese profile v skupino za sklapljanje. Opomba: Manjši profili (npr. UD28), ki niso primerni za strojno zlaganje, se enostavno odlagajo ročno na operaterski mizi. • Avtomatski stroj za trakove (Strapping Machine): Visokohitrostni brezkrtačni (Brushless) motorji, hitrost do 65 vezav na minuto, elektronska kontrola natezne sile (1–35 kg) in nadzor temperature varjenja traku (širine 5, 6 ali 9 mm). • Avtomatski elektronski paletizator z vilicami (Mod. 50kg): Popolnoma elektronsko voden sistem premikov po vseh oseh preko elektro-zavornega pogona z Inverterji (frekvenčnimi pretvorniki), kar zagotavlja izjemno mehke pospeške/prožanja ter nežno manipulacijo s paketi, da ne prihaja do poškodb materiala. 5. Napreden CNC/PLC nadzorni sistem • Vgrajene komponente priznanih svetovnih blagovnih znamk. • Industrija 4.0 (IND 4.0 PLC) krmilnik z enostavnim vnosom parametrov (dolžine izdelkov, količine) preko osrednjega terminala. • Brezstopenjska (infinitivna) regulacija hitrosti proizvodnje in popolna sinhronizacija vseh strojev v liniji. • Vgrajeni varnostni moduli (Emergency stop).