Mingyuan Powder Production Equipment 1.83X11M Micro Powder Ball Grinding Mill nakup rabljenega (62.628)

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija je bila implementirana in še ni uporabljena za serijsko proizvodnjo, razen za FOT proizvodnjo. Skoraj nova. Vsebuje naslednje procese: Robotska celica za obločno varjenje s 3-osno vrtljivo mizo x 2 kom. Kodpfx Aew Upppsl Njdk 2S-1100 robotska celica za obločno varjenje x 1 kom. Napravljen za pritrditev nosilca kraka in sedeža vzmeti x 4 kom. Napravljen za pritrditev stabilizacijskega nosilca x 2 kom. Sistem za projekcijsko varjenje nosilca kraka x 1 kom. Avtomatski sistem za sestavljanje osnovnega pokrova in nosilca kraka x 1 kom. Vrtalni in prešni stroj z industrijskim robotom x 1 kom. Sistem za testiranje puščanja x 1 kom. Sistem za označevanje x 1 kom.

Stanje: rabljeno, Ta oglas je za centrifugo Woodley Equipment Clinispin 642E Horizon. Kodpfsxzh H Ssx Al Njdk

Stanje: dober (rabljeno), Enojni kapstanski stroj za vlečenje žice Kdedpfxet Ixkzj Al Nsk Maksimalni premer vhodne žice: 30 mm

Leto izdelave: 2014, stanje: zelo dobro (rabljeno), Dozirniki za praške/sestavine Na voljo 3 kosi Iz nerjavečega jekla Leto 2014 Kdjdpfeurf Tkex Al Nsk V odličnem stanju

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 24.000 kg, stanje verige: 100 odstotek, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: MYC1500x6000F4000, Gąsienicowy Mobilny Separator Błota i Kamieni – Model MYC1500×6000F400O Gąsienicowy mobilny separator błota i kamieni MYC1500×6000F400O to wysokowydajna maszyna do separacji gleby i kamieni opracowana przez Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Urządzenie przeznaczone jest do skutecznego oddzielania gliny, błota i drobnego gruntu od materiałów mieszanych takich jak piasek, żwir oraz odpady budowlane. Dzięki gąsienicowemu podwoziu, bębnowemu przesiewaczowi o dużej wydajności oraz inteligentnemu systemowi sterowania model ten oferuje elastyczne i niezawodne rozwiązanie do oczyszczania i klasyfikacji materiałów w trudnych warunkach terenowych. Kdsdpfoy Dz U Djx Al Njk Zastosowanie Model MYC1500×6000F400O znajduje szerokie zastosowanie w: - Produkcji piasku i żwiru – usuwa glinę i zanieczyszczenia z surowych kruszyw, podnosząc jakość produktu; - Recyklingu odpadów budowlanych – separuje grunt i pozostałości, umożliwiając ponowne wykorzystanie czystych kruszyw; - Górnictwie i kamieniołomach – wstępnie przesiewa i płucze rudę, usuwając przylegający grunt przed kruszeniem lub wzbogacaniem; - Infrastruktura i budowa dróg – oczyszcza i klasyfikuje glebę oraz kamienie do przygotowania podłoża; - Robotach melioracyjnych i pogłębianiu rzek – separuje osady, kamienie i odpady z wydobywanych materiałów. Podwozie gąsienicowe umożliwia łatwe przemieszczanie po błotnistym czy nierównym terenie, dzięki czemu maszyna jest idealna do pracy bezpośrednio na placu budowy, tam gdzie stała instalacja jest niemożliwa. Główne Cechy 1. Konstrukcja Mobilna na Gąsienicach Wyposażona w wytrzymałe gąsienicowe podwozie z napędem hydraulicznym, maszyna sprawnie porusza się po zróżnicowanym terenie, eliminując konieczność użycia dodatkowego sprzętu transportowego, co skraca czas przygotowania do pracy i zwiększa wydajność. 2. Wydajny Bębnowy System Przesiewający Obrotowy bęben o średnicy 1500 mm i długości 6000 mm zapewnia dużą powierzchnię przesiewania i wysoką przepustowość. Odporne na ścieranie panele sita gwarantują długą żywotność oraz łatwą konserwację. Optymalnie dobrane oczka skutecznie oddzielają błoto i drobny grunt od większych frakcji. 3. Zintegrowany System Czyszczenia Wewnętrzne ślimaki oraz wysokociśnieniowe dysze natryskowe współpracują ze sobą, myjąc i separując lepkie materiały. Podwójny system czyszczenia umożliwia uzyskanie czystego kruszywa zgodnego z normami budowlanymi i produkcyjnymi. 4. Inteligentne Sterowanie System PLC pozwala na regulację prędkości bębna, przepływu wody i wydajności podawania w zależności od właściwości materiału. Automatyczna ochrona przed przeciążeniem oraz alarmy błędów zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność pracy. 5. Oszczędność Energii i Ekologia Napęd hybrydowy hydrauliczno-elektryczny ogranicza zużycie paliwa i emisję spalin. System recyrkulacji wody minimalizuje jej zużycie, umożliwiając pracę na terenach o podwyższonych wymaganiach środowiskowych. 6. Łatwa Konserwacja Modułowa budowa i łatwy dostęp do podzespołów upraszczają inspekcję i serwis. Szybka wymiana elementów zużywających się zmniejsza przestoje i koszty utrzymania. 7. Wysoka Adaptowalność Separator radzi sobie zarówno z glebą bogatą w glinę, piaskiem rzecznym, gruzem budowlanym, jak i zwietrzałym kamieniem. Regulowane parametry pracy umożliwiają odpowiednie dostosowanie do różnych frakcji i poziomów wilgotności. Specyfikacja Techniczna Model: MYC1500×6000F400O Typ przesiewacza: bębnowy (Przesiewacz obrotowy) Szerokość przesiewacza: 1500 mm Długość przesie

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, HSI-Kreiselbrecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Zerkleinerung von Kalkstein und Talkum Einleitung Ein HSI-Kreiselbrecher (Horizontal Shaft Impact Crusher) ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Bergbau-, Steinbruch- und Schotterindustrie weit verbreitet ist. Als zentrale Komponente einer Kalkstein-Aufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt – der HSI-Prallbrecher garantiert gleichbleibende Kornverteilung und höchste Leistungsfähigkeit bei verschiedensten Materialien. Eigenschaften des HSI-Prallbrechers Hohe Brechleistung Das Prallprinzip nutzt schnell rotierende Rotoren und Prallleisten für eine feine und gleichmäßige Zerkleinerung. Vielseitige Anwendung Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips oder Kohle. Einstellbare Endkörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme ermöglichen eine einfache Anpassung der Endkorngröße. Robuste Bauteile Ksdpfx Aloq Ny Sao Njdk Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen sorgen für eine verlängerte Lebensdauer und reduzierte Wartungskosten. Wartungsfreundlichkeit Große Wartungstüren und modulare Bauweise erleichtern Inspektion und Austausch von Bauteilen. Energieeffizienz Optimierte Rotorenkonstruktion und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Werte) Modell:1214 Maximale Aufgabegröße: 300 mm, Durchsatzleistung: 100-140 t/h Modell:1315 Maximale Aufgabegröße: 350 mm, Durchsatzleistung: 150-200 t/h Technische Daten können je nach Materialhärte und Aufgabekörnung variieren. Anwendungen • Kalkstein-Brechanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. • Talkumbrecher: Feine Zerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. • Schotterproduktion: Bereitstellung von kubisch geformten Zuschlägen für Asphalt und Beton. • Recycling: Effektiv bei der Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Wahl eines renommierten Prallbrecher-Herstellers gewährleistet hochwertige Komponenten, fortschrittliche Konstruktion und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter stellt maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Materialien, wie Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher, bereit – für optimale Leistung und langanhaltende Haltbarkeit. Prallbrecher zu verkaufen Moderne, zum Verkauf stehende Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierungs- sowie Energiesparsysteme und sind mit verbesserter Verschleißbeständigkeit ausgestattet. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und gleichmäßige Produktqualität sowohl im stationären als auch im mobilen Einsatz benötigen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch eine robuste Bauweise, einstellbare Einstellungen und hohen Durchsatz bildet er das Herzstück jeder Kalksteinaufbereitung oder Mineralverarbeitung. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässige Leistung, minimale Ausfallzeiten und langfristigen Mehrwert.

Stanje: novo, moč: 90 kW (122,37 KM), Leto izdelave: 2026, Dvovretenski drobilnik s kladivom je vrsta drobilnika, pri kateri sta na eni osi nameščena dva rotorja, ki skupaj tvorita vrteči se rotor. Dvovretenska zasnova izboljšuje zmogljivosti drobljenja ter zagotavlja bolj učinkovito in zanesljivo rešitev v primerjavi z enovretenskimi drobilniki. Ključne lastnosti in značilnosti dvovretenskega drobilnika s kladivom: 1. Dva rotorja: Kot že ime pove, ima drobilnik dva rotorja, ki se vrtita v nasprotnih smereh na skupni osi. Ta konfiguracija omogoča večjo silo udarca in večjo moč drobljenja. 2. Visoka zmogljivost: Zaradi dvojnega rotorja lahko drobilnik obdela večje vhodne kose in zagotavlja večjo kapaciteto kot drobilniki z enim rotorjem. Primeren je za drobljenje materialov z visoko trdoto in velikimi dimenzijami. 3. Večnamenskost: Dvovretenski drobilniki s kladivom so vsestranski in se uporabljajo v različnih panogah, kot so redukcija apnenca, sadre, premoga in drugih podobnih materialov v rudarstvu, cementni in gradbeni industriji. 4. Drobljenje z udarcem: Glavni mehanizem drobljenja je udarec kladiv ob material. Material se dovaja v drobilnik, kjer ga hitro vrteča se kladiva razbijejo in razdrobijo. 5. Nastavljiva režna odprtina: Ti drobilniki pogosto omogočajo nastavljanje reže med rotorji in udarnimi ploščami, kar omogoča nadzor nad končno velikostjo zrn. 6. Trpežnost: Robustna konstrukcija omogoča dolgotrajno uporabo pri težkih materialih in neprekinjenem obratovanju. Ksdpfx Aeq Nf Enel Nsdk 7. Manjša obraba: Dvojni rotor omogoča bolj enakomerno porazdelitev obrabe med kladiva in druge obrabne dele, kar lahko podaljša življenjsko dobo drobilnika. Tipične tehnične specifikacije: (Podatki se lahko razlikujejo glede na proizvajalca – navedene so standardne vrednosti za industrijske modele): Model (velikost rotorja), Maks. vhodna velikost, Izhodna velikost, Kapaciteta (t/h), Skupna moč motorjev 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Za dodatne informacije o dvostopenjskem drobilniku s kladivom oziroma drobilniku z dvema rotorjema nam pošljite sporočilo – naša ekipa vam bo odgovorila v najkrajšem možnem času.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Kamnolomna drobilna naprava za proizvodnjo peska in agregatov je obrat, kjer se kamenje in skale drobijo v manjše delce ali prod. Navadno je sestavljena iz več faz drobljenja in sejanja, da se dosežejo različne velikosti in kakovosti peska ter agregatov, ki so nepogrešljivi v gradbeništvu, urejanju krajine in drugih dejavnostih. Spodaj je predstavitev sestavnih delov in procesov, ki jih vključuje tipična drobilna naprava: ### Sestavni deli kamnolomne drobilne naprave: 1. Primarni drobilec: - Namen: Primarni drobilec, običajno čeljustni ali giratorni, najprej zmanjša velike skalne bloke v manjše kose. - Funkcija: Obdeluje surovine iz kamnoloma ali rudnika in jih pripravi za nadaljnjo obdelavo. 2. Sekundarni drobilec: - Namen: Sekundarni drobilec, kot sta stožčasti ali udarni drobilec, dodatno zmanjša velikost že zdrobljenega materiala. - Funkcija: Rafinira material po primarnem drobljenju in proizvaja manjše ter enakomernejše agregate. 3. Terciarni drobilec (opcijsko): - Namen: V določenih postavitvah se za oblikovanje in fino drobljenje uporablja terciarni drobilec, npr. navpični udarni drobilec (VSI). - Funkcija: Izdeluje fino zdrobljen material za posebne namene, npr. za proizvodnjo betona ali nasutja za ceste. 4. Separacijska oprema: - Namen: Separacijska oprema, kot so vibracijska sita ali bobnasta sita, ločuje drobljeni material po velikosti. - Funkcija: Razvrsti agregate v različne frakcije, zagotavlja enakomernost in izpolnjevanje zahtev. 5. Transportni trakovi: - Namen: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Funkcija: Omogočajo nemoteno manipulacijo materiala in kontinuirano delovanje obrata. 6. Pralna oprema (opcijsko): - Namen: Pralna oprema, kot so peskolovi ali pralci, odstranjuje nečistoče iz peska in agregatov. - Funkcija: Izboljšuje kakovost končnih izdelkov z izpiranjem drobnih delcev in drugih primesi. ### Procesi v drobilni napravi: - Primarno drobljenje: Velike skale se dovajajo v primarni drobilec in zmanjšajo na primernejšo velikost. - Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilca se nadalje obdeluje v sekundarnem drobilcu, da se doseže željena frakcija agregatov. - Sejanje: Zdrobljeni materiali se sejajo za ločevanje po frakcijah in kakovosti. - Manipulacija z materialom: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Ravna ravnanje s končnimi izdelki: Končni produkti, kot so pesek in različne frakcije agregatov, se skladiščijo ali nalagajo za prevoz h končnim kupcem oziroma na gradbišča. Kdjdpfx Ajq N U Duol Nok Uporaba - Gradbeništvo: Za proizvodnjo betona, asfalta in gradbenega nasutja. - Krajinsko urejanje: Dekorativni in funkcionalni agregati za vrtove, poti in dovoze. - Infrastruktura: Ključni materiali za temelje, drenažo in nasipne konstrukcije. Kapacitete drobilnih naprav, ki so na voljo: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. Na voljo so tako stacionarne kot mobilne drobilne naprave.

Stanje: novo, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kladivni drobilnik je stroj, ki s pomočjo hitro vrtečih se kladiv drobi in razbija materiale na manjše delce. Pogosto se uporablja v različnih industrijah, kot so rudarstvo, cementna industrija, gradbeništvo, metalurgija in kemična predelava. Osnovno načelo kladivnega drobilnika vključuje centralni rotor z nameščenimi kladivi ali rezili, ki se vrtijo in udarjajo material ob trdo površino. Glavne značilnosti in sestavni deli tipičnega kladivnega drobilnika: 1. Rotor: - Rotor je osrednji del kladivnega drobilnika. Običajno je sestavljen iz osi s pritrjenimi diski ali kladivi. - Vrtenje rotorja povzroči, da se kladiva odmaknejo navzven in udarijo v material. 2. Kladiva: - Kladiva so udarne oziroma drobilne komponente, pritrjene na rotor. Lahko so fiksna ali nihajna. - Material se zdrobi ob udarcu kladiv, pri čemer nastane kinetična energija. 3. Ohišje: - Ohišje obdaja rotor in kladiva, nudi konstrukcijsko oporo ter skrbi za varnost. - Ohišje zadržuje zdrobljen material in ga usmerja proti iztoku. Ksdpfeq I Nxdjx Al Nsdk 4. Rešetke ali sita: - Nameščene so na dnu drobilnega ohišja ter kontrolirajo velikost izhodnega materiala. Drobnejši delci preidejo skozi rešetke, večji ostanejo za dodatno drobljenje. 5. Udarne plošče: - Nahajajo se blizu spodnjega dela drobilnika in absorbirajo udarno energijo kladiv ter ščitijo ohišje pred prekomerno obrabo. 6. Pogonski sistem: - Kladivni drobilnik poganja motor, ki je preko jermena ali sklopke povezan z rotorjem. - Motor zagotavlja potrebno moč za vrtenje rotorja in sam proces drobljenja. 7. Nastavljiv iztok: - Nekateri kladivni drobilniki omogočajo nastavitev vrzeli med udarno ploščo in kladivi, kar omogoča nadzor nad velikostjo končnega produkta. 8. Uporaba: - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje različnih materialov, kot so premog, apnenec, sadra, agregati in različni minerali. - V rudarski industriji se uporabljajo za primarno in sekundarno drobljenje rude. - V cementni industriji se uporabljajo za drobljenje apnenca in drugih surovin pred pripravo surove zmesi. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je ključno za učinkovito obratovanje drobilnika, kar vključuje preverjanje in zamenjavo izrabljenih kladiv, pregled rotorja ter mazanje gibljivih delov. - Za preprečevanje nesreč so vgrajene varnostne funkcije, kot so dostopna vrata in varnostne zaščite. Tehnične specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, maksimalna vhodna velikost, zmogljivost (t/h), moč motorja (kW), hitrost rotorja (min⁻¹) Mali (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Srednji (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Težki (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Težki kladivni: "≤1.200 mm", "500 – 1.000+", "400 – 1.000", variabilno

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Udarnik (udarny drobilnik): zgradba, način delovanja in tehnične specifikacije Udarnik je visokoučinkovit stroj za drobljenje, široko uporabljen v rudarstvu, cementni industriji, gradbeništvu in reciklaži. Njegova zasnova omogoča drobljenje materiala z uporabo udarne energije namesto pritiska, kar ga naredi idealnega za srednje trde in mehkejše materiale, kot so apnenec, sadra, premog ter betonski agregati. Zaradi sposobnosti izdelave enakomerno oblikovanih kubičnih zrnc je pogosto izbrana naprava za pripravo agregatov in fino drobljenje. Način delovanja Udarnik deluje po preprostem, a učinkovitem principu: material se vnese v drobilno komoro, kjer ga zadenejo hitro vrteče se udarne letve, nameščene na rotorju. Kinetična energija rotorja se prenese na material, ki razpade ob trku z udarnimi ploščami (imenovanimi tudi lomilne plošče). Zdrobjeni delci odskakujejo po komori in doživijo sekundarne udarce, dokler ne dosežejo želene velikosti in izstopijo skozi izpust. Postopek obsega: Primarni udarec: Material zadenejo udarne letve in ga vržejo na udarne plošče. Sekundarni udarec: Odlomki, ki so odbiti, ponovno trčijo z rotorjem ali drugimi delci, kar omogoča dodatno drobljenje in boljšo obliko zrn. Zgradba Udarnik je sestavljen iz več ključnih komponent za učinkovito delovanje ter dolgo življenjsko dobo: - Rotor: Srčni del stroja z udarnimi letvami, ki generirajo veliko udarno energijo. - Udarnike (aproni): Nastavljive plošče, ki določajo drobilno režo in velikost končnega produkta. - Vhodni in izhodni jašek: Omogočata nemoten pretok materiala in enakomerno izločanje zdrobljenega proizvoda. - Ohišje: Masivna varjena konstrukcija, ki zagotavlja stabilnost in odpornost na vibracije. - Nastavitvena naprava: Hidravlični ali mehanski sistem za nadzor reže med rotorjem in udarnimi ploščami. - Varnostni mehanizem: Hidravlični sistem odpiranja za enostavno vzdrževanje in zaščito pred preobremenitvijo. Tehnične značilnosti - Velikost vhodnega materiala: ≤500 mm - Velikost izhodnega materiala: 0–60 mm (nastavljivo) - Zmogljivost: 30–800 t/h - Moč motorja: 45–560 kW - Hitrost rotorja: 500–1500 min⁻¹ Lastnosti delovanja: - Visoka učinkovitost drobljenja: Hitro vrteči se rotor ter optimirana drobilna komora zagotavljata močan udarni moment in visoko stopnjo redukcije. - Odličen oblika zrn: Proizvaja kubična, enakomerno oblikovana zrna, primerna za proizvodnjo betona in asfalta. - Nastavljiva velikost izhoda: Hidravlična ali mehanska nastavitev omogoča natančen nadzor nad velikostjo produkta. - Enostavno vzdrževanje: Zamenljive udarne letve in obloge ter hitri dostop skozi servisna vrata. - Vsestranska uporaba: Primeren za primarno, sekundarno in terciarno drobljenje v različnih industrijah. Vrste udarnikov Horizontalni udarnik (HSI): Uporablja horizontalno gred za ustvarjanje udarne energije. Idealna izbira za mehkejše in srednje trde materiale, pogosto uporabljen v pripravi agregatov in reciklaži. Zaključek Ksdpfx Aov E Ddlol Nsdk Udarnik združuje visoko udarno energijo z robustno zgradbo za učinkovito, zanesljivo in prilagodljivo drobljenje. Sposobnost proizvodnje kakovostnih agregatov, možnost natančnega prilagajanja velikosti izhoda ter nizki stroški vzdrževanja ga naredijo nepogrešljivega v sodobnih drobilnih sistemih. Ne glede na to, ali gre za rudarstvo, gradbeništvo ali reciklažo, ostaja udarnik ključni stroj za doseganje visoke produktivnosti in nadpovprečne kakovosti materiala.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Uvod v obrat za čeljustno drobljenje Kapaciteta obrata se prilagaja zahtevam kupca. Za izpolnjevanje različnih potreb strank je mogoče proizvodno linijo opremiti s stožčastim drobilnikom, napravami za odstranjevanje prahu in drugo dodatno opremo. Primerna je za materiale, kot so trdi apnenec, granit, bazalt, prod, metalurška žlindra ter za izdelavo umetnega peska. Sistem je široko uporaben v hidroenergetiki, gradbeništvu, cestogradnji in mestni infrastrukturi. Po potrebi je mogoče kombinirati različne tipe strojev glede na tehnološke zahteve in s tem zadovoljiti raznolike potrebe strank. Prednosti stroja za drobljenje kamna: 1. Visoka zanesljivost in dobra stabilnost 2. Enostavno vzdrževanje in preprosto upravljanje 3. Nizki obratovalni stroški in široko področje uporabe 4. Večstopenjsko drobljenje za enakomerno zrnavost izliva Kedpfoq Nyy Esx Al Njdk Nudimo tudi druge rešitve za drobljenje kamna, kot so: 1. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + fini čeljustni drobilnik + vibracijsko sito 2. Vibracijski podajalnik + čeljustni drobilnik + udarni drobilnik + vibracijsko sito 3. Vibracijski podajalnik + težki kladivni drobilnik + vibracijsko sito 4. Linija za proizvodnjo peska 5. Linija za proizvodnjo gramoza/agregata Postrojenje za drobljenje kamna za proizvodnjo peska in agregata vključuje več stopenj in naprav. Tukaj je povzetek postopka in glavnih komponent: Pregled procesa 1. Primarno drobljenje: Veliki kamni iz kamnoloma se v primarnem drobilniku (običajno čeljustnem) zmanjšajo na manjše, obvladljive velikosti. 2. Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilnika se dodatno zmanjša v sekundarnem drobilniku (najpogosteje stožčasti ali udarni drobilnik). 3. Sejanje: Zdrobini material se z vibracijskimi sitami razdeli na različne frakcije. Prevelike kose vračamo v drobilnike na dodatno drobljenje. 4. Izdelava peska: Za proizvodnjo peska se material vodi skozi stroj za izdelavo peska (npr. navpični udarni drobilnik), kjer doseže zahtevano obliko in velikost. 5. Pranje: Končni proizvod se pogosto opere, da se odstranijo nečistoče in izboljša kakovost agregata. 6. Skladiščenje: Končni produkt je shranjen na deponiji pred dostavo strankam. Glavne komponente obrata za drobljenje kamna: 1. Čeljustni drobilnik: Uporablja se za primarno drobljenje večjih kosov kamna. 2. Stožčasti ali udarni drobilnik: Sekundarno drobljenje za pridobivanje finejših agregatov. 3. Vibracijsko sito: Sortira zdrobljeni material po frakcijah. 4. Stroj za izdelavo peska: Specializirana oprema za proizvodnjo peska. 5. Transportni trakovi: Prenašajo material med posameznimi stopnjami procesa. 6. Vibracijski podajalnik: Enakomerno in neprekinjeno dovaja surovine v drobilnike. 7. Pralnik peska: Čisti pesek in odstranjuje nečistoče. 8. Krmilni sistem: Upravljanje celotnega procesa za učinkovito in varno delovanje. Z učinkovito zasnovo obrata za drobljenje kamna lahko bistveno povečate proizvodno učinkovitost in dosežete visoko kakovost peska in agregatov.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stroj za drobljenje in prečiščevanje diatomejske zemlje Kdjdpfx Ajq Nx E Sol Nek Po postopku prečiščevanja je dobljena bela diatomejska zemlja s čistostjo SiO2 nad 90 %, Al2O3 pod 0,04 % in Fe2O3 pod 0,04 %.

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 2025, Drobilnik za boksit: Boksit je aluminijeva ruda, ki jo je treba z drobilniki ali mlini razbiti na manjše koščke za nadaljnjo predelavo. Za ta namen se uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki ali stožčasti drobilniki. Drobljenje granita: Granit je trdna in obstojna naravna kamnina. Za drobljenje granita se običajno uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki in stožčasti drobilniki. Ti drobilniki lahko obvladujejo različne trdote granita ter proizvedejo različne frakcije drobljenih materialov. Drobljenje bentonita: Kodpjq Nx Apefx Al Nedk Bentonit je vrsta gline z odličnimi vpojnimi in plastičnimi lastnostmi. Za razgradnjo bentonita na upravljivo velikost za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo čeljustni ali stožčasti drobilniki. Drobljenje barita: Barit, znan tudi kot baritina, je mineral, ki ga sestavlja barijev sulfat. V postopku drobljenja barita se pogosto uporabljajo čeljustni in stožčasti drobilniki, lahko pa tudi udarni drobilniki, zlasti za oblikovanje in predelavo finih delcev. Pri vsakem od teh mineralov je izbira ustreznega drobilnika odvisna od dejavnikov, kot so trdota materiala, zahtevana velikost končnega produkta ter specifične značilnosti nahajališča. Pomembno je tudi upoštevati, ali je v tehnološkem procesu potreben primarni, sekundarni ali celo terciarni drobilnik. Poleg tega se lahko za določene aplikacije po začetnem drobljenju uporabljajo tudi mlinčki za nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev. Za te minerale so ustrezni mlini lahko kroglasti mlini, Raymondovi mlini ali vertikalni valjčni mlini – izbira je odvisna od posebnih zahtev procesa. Pomembno je spomniti, da je izbira drobilnikov in mlina običajno del celovitega načrtovanja obrata za predelavo mineralov, izbira opreme pa mora upoštevati splošne proizvodne zahteve, lastnosti mineralov in ekonomske vidike.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Dieselový čelisťový drtič PE250X400 s třídicím zařízením zpravidla označuje mobilní čelisťový drtič poháněný dieselovým motorem, který je určen pro primární drcení různých surovin a je vybaven třídicí soustavou pro separaci drceného materiálu podle zrnitosti. Níže jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace k této konfiguraci: 1. Dieselový motor: - Dieselový motor zajišťuje pohon drtiče, což umožňuje jeho využití i v místech bez dostupné elektrické energie. Dieselové motory jsou oceňovány pro svou spolehlivost a dlouhou životnost. 2. Čelisťový drtič (PE250X400): - Označení „PE250X400“ udává rozměr vstupního otvoru drtiče v milimetrech. V tomto případě jde o otvor velikosti cca 250 mm x 400 mm, což umožňuje drcení různě velkých materiálů. 3. Třídicí systém: - Integrované síto umožňuje třídění drceného materiálu podle velikosti částic, což je vhodné pro produkci více frakcí finálního produktu. Kdodpoq Nfu Eofx Al Nek 4. Mobilní provedení: - Mobilní čelisťový drtič s dieselovým motorem a třídicím zařízením je obvykle instalován na rámu, který zajišťuje snadnou přepravu mezi jednotlivými pracovišti; ideální řešení pro staveniště či kamenolomy. 5. Manipulace s materiálem: - Surovina je podávána do čelisťového drtiče, kde dochází k jejímu rozdrcení pohybem pohyblivé čelisti proti pevné čelisti. Nadrcený materiál následně prochází třídicím sítem a je oddělován dle velikosti zrna. 6. Nastavitelná výstupní frakce: - Výpust drtiče je zpravidla nastavitelná, takže je možné upravovat velikost výstupního materiálu dle potřeby. 7. Využití: - Dieselové čelisťové drtiče s tříděním naleznou uplatnění zejména ve stavebnictví, těžbě a kamenolomech při zpracování materiálů jako je beton, štěrk, kámen či další kamenivo. 8. Údržba a obsluha: - Pro zajištění optimálního provozu a dlouhé životnosti je třeba provádět pravidelnou údržbu dieselového motoru, čelistí i třídicího zařízení. 9. Úspornost provozu: - Dieselové motory jsou obecně známé nízkou spotřebou paliva, což je výhodou v místech bez elektrické sítě. Při výběru dieselového čelisťového drtiče s tříděním je vhodné posoudit požadovanou kapacitu, tvrdost zpracovávaného materiálu i specifikaci výsledného produktu. Důležité je zvolit osvědčeného výrobce s dobrou pověstí, který nabízí spolehlivou a kvalitní mobilní drticí a třídicí techniku.

Stanje: rabljeno, Speed-Tech Equipment horizontalna preša za karton, bale cca 1200 lbs (544 kg), dimenzije bale: 6' (183 cm) dolžina x 36" (91 cm) širina x cca 28" (71 cm) višina, trifazni priklop, v delujočem stanju, za pravilno odstranitev je odgovoren kupec z največjo ponudbo. Kodpfx Aljxd D Nzs Njdk

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 19.357 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, potovalna razdalja osi X: 800 mm, pomik osi Y: 520 mm, pomik po osi Z: 510 mm, model krmilnika: Fanuc Series 31i-Model A5, TEHNIČNE PODROBNOSTI Pomik X-os: 800 mm Pomik Y-os: 520 mm Pomik Z-os: 510 mm Rezkalno vreteno: 12.000 vrt/min Kdodpfx Ajyw I Htjl Nok Vpenjalni sistem orodij: Capto C6 Hitri pomik: 60 m/min PODROBNOSTI O STROJU Krmiljenje: Fanuc Series 31i-Model A5 Verižni zalogovnik orodij: 48 kosov Dodatni zalogovnik: 90 kosov Obratovalne ure Obratovalne ure: cca 48.974 h Čas obdelave: 19.357 h OPREMA Hladilni sistem Transporter ostružkov Opomba: Sesalni sistem Clara ni vključen v obseg dobave.

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! Oddaja ponudbe zavezuje k pravočasnemu prevzemu bodisi med 11.05.2026 in 13.05.2026 ali med 18.05.2026 in 21.05.2026! Kodpfx Alsyn Ecxj Nedk TEHNIČNI PODATKI Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 4000 x 1000 x 1600 mm Teža stroja: 400 kg OPREMA Odlagalne površine na desni in levi strani Zunanja referenca: Groven - Sklop 8

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, skupna širina: 430 mm, skupna dolžina: 650 mm, skupna višina: 1.100 mm, skupna masa: 50 kg, največja hitrost vrtenja: 2.800 obr/min, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! TEHNIČNI PODATKI Obratovalna napetost: 220/380 V Nazivni tok: 2,25/1,3 A Število vrtljajev: 2.800 vrt./min Dimenzije brusnega koluta: 200 mm PODATKI O STROJU Dolžina: 650 mm Širina: 430 mm Višina: 1.100 mm Teža: 50 kg OPREMA (Ni dodatne opreme navedene) Kjdpfx Aloyn Igyo Nedk

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Leto izdelave: 1971, Funkcionalnost: nepreverjeno, skupna masa: 150 kg, največja hitrost vrtenja: 2.800 obr/min, širina brusilnega kolesa: 30 mm, premer brusilnega koluta: 180 mm, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! Oddaja ponudbe zavezuje k pravočasnemu prevzemu bodisi med 11.05.2026 in 13.05.2026 ali med 18.05.2026 in 21.05.2026! TEHNIČNI PODATKI Kedpfxjyn E Izj Al Njdk Hitrost vrtenja: 2.800 vrt/min Premer brusnega koluta: 180 mm Širina brusnega koluta: 30 mm PODATKI O STROJU Obratovalna napetost: 220/380 V Frekvenca: 50 Hz Priključna moč: 0,8 kW Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 540 x 500 x 1.500 mm Teža: 150 kg Zunanja referenca: Pieper - Lot 69

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: 653, skupna masa: 40 kg, največja hitrost vrtenja: 3.000 obr/min, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! Kdodpfx Alsyn Emwo Njk Oddaja ponudbe zavezuje k pravočasnemu prevzemu, bodisi med 11.05.2026 in 13.05.2026 ali med 18.05.2026 in 21.05.2026! TEHNIČNI PODATKI Število vrtljajev: 3.000 vrt/min Mere brusilnega koluta: 175 x 25 x 32 mm PODROBNOSTI STROJA Obratovalna napetost: 220/380 V Frekvenca: 50 Hz Priključna moč: 300 W Nazivni tok: 1,4/0,8 A Mere & Teža Mere (D x Š x V): 500 x 340 x 1.150 mm Teža: 40 kg Zunanja referenca: Učilna delavnica Del 2 / Lot 3

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: 8149, skupna masa: 40 kg, največja hitrost vrtenja: 3.000 obr/min, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! Oddaja ponudbe zavezuje k pravočasnemu prevzemu bodisi med 11.05.2026 in 13.05.2026 ali med 18.05.2026 in 21.05.2026! TEHNIČNI PODATKI Hitrost vrtenja: 3.000 vrt/min Mere brusilnega koluta: 175 x 25 x 32 mm PODROBNOSTI STROJA Obratovalna napetost: 220/380 V Frekvenca: 50 Hz Priključna moč: 300 W Nazivni tok: 1,4/0,8 A Mere in teža Mere (D x Š x V): 500 x 340 x 1.150 mm Teža: 40 kg Kdjdpfx Aloyn Elto Njk Zunanja referenca: Učna delavnica del 2 / Sklop 1

Leto izdelave: 2019, stanje: nepreverjeno (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, potovalna razdalja osi X: 300 mm, pomik osi Y: 450 mm, pomik po osi Z: 150 mm, številka stroja/vozila: 24952, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! Kodpfsyniuxox Al Njdk Oddaja ponudbe pomeni obveznost prevzema v roku: med 11. 05. 2026 in 13. 05. 2026 ali med 18. 05. 2026 in 21. 05. 2026! TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: ca. 300 mm Pomik Y-os: ca. 450 mm Pomik Z-os: ca. 150 mm PODATKI O STROJU Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 1.300 x 800 x 1.500 mm Teža stroja: 150 kg OPREMA Rezkalna enota STEPCRAFT MM1000 Zunanja referenca: Lot 64 / Wittner

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Aucun prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Toute enchère vous engage à procéder à l’enlèvement dans les délais impartis, soit entre le 11/05/2026 et le 13/05/2026, soit entre le 18/05/2026 et le 21/05/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Course X : 190 mm Course Y : 140 mm Course Z : 260 mm Porte-outil : SK 30 (probablement) Longueur de serrage outil max. : 35 mm Dimensions de la table : 420 x 120 mm Largeur de mâchoire : 60 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : EMCO EASY 2 CONTROL (HEIDENHAIN TNC 640, SIEMENS SINUMERIC 840) Tension de fonctionnement : 230 V Fréquence : 50 – 60 Hz Courant nominal : 2,8 A ÉQUIPEMENTS Étau spécial : étau EMCO avec 2 rainures Kodpfx Aeym Ak Dsl Nsdk Établi mobile : inclus, divers contenus adéquats Changeur d’outils : 7 positions Pinces de serrage Différents porte-outils adaptés Remarque : Une machine absolument identique sera livrée, et non celle visible sur les photos.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, obratovalne ure: 61.440 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 06800003891, največja hitrost vrtenja: 5.000 obr/min, model krmilnika: Siemens 840D powerline, Oprema: dokumentacija / priročnik, transportni trak za ostružke, TEHNIČNI PODATKI Najv. hitrost vrtenja: 5.000 obr/min PODATKI O STROJU Krmiljenje: Siemens 840D powerline Električni podatki Navidezna moč: 50 kVA Nazivni tok: max. 72 A Tok: 80 A Omrežna napetost: 400 V Frekvenca: 50 Hz Krmilna napetost: 230 V Napetost: 24 V Obratovalne ure: pribl. 76.300 h Vretenaste ure: pribl. 61.440 h OPREMA Sistem za kroženje palet Transportni trakovi za obdelane dele Transporter za ostružke Dokumentacija/priročnik Opomba: Stroj se prodaja brez vpenjalne glave, orodij in nosilcev surovcev. Prodajalec lahko ponudi tudi naslednjo dodatno opremo: Vpenjalna glava KNCS225 znamke SMW za 1.500 € Palete Ewab (osnovna paleta), 10 kosov za 500 € Kodpfx Aeyzqtksl Nedk Podaljški transportnih trakov za končne dele, 2.000 € Set osnovnih nosilcev VDI 40, primerno za stroj, 10 kosov, 1.000 €

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1834, skupna masa: 325 kg, premer orodja: 160 mm, višina orodja: 230 mm, kapaciteta rezervoarja za vodo: 30 l, TEHNIČNI PODATKI Največji premer orodja: 160 mm Največja višina orodja: 230 mm PODATKI O STROJU Volumen vodnega rezervoarja: 30 l Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 675 x 765 x 1650 mm Teža stroja: 325 kg OPREMA Brusilno območje iz aluminija Siemens upravljalni portal na dotik Informacijsko polje za tekoče operacije in alarme Samodejno zaznavanje brusne višine Samodejna regulacija delovnega pritiska in hitrosti brušenja Možnost ravnega ali poševnega brušenja Predal za orodje Kakovosten brusilni kolut (CBN) Vodna pištola za čiščenje Delovna luč z različnimi barvami Vgrajen modem s priključkom za daljinsko povezavo Rezervni brusilni kolut Motor z inverterjem za trifazni tok 380 V in 220 V Kedjyx Hwtepfx Al Nsdk