Linija Za Globoko Vlečenje nakup rabljenega (98.433)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2022, A complete tube filling and packaging line for ointments is available. 1) Tube feeder IWK TZK 200, year of manufacture: 1991. 2) Tube filling machine IWK TFS 30, year of manufacture: 1991. 3) Cartoner IWK CPS-R, year of manufacture: 1991. 4) Serialization unit Laetus MV-70-F-130-TL, year of manufacture: 2019. 5) Checkweigher Mettler & Toledo C3570, year of manufacture: 2019. 6) Bundler Kiener ASK 450, year of manufacture: 1993. 7) Case packer Skinetta PAL 145, year of manufacture: 1997. 8) Palletizer Skinetta PAL 1400, year of manufacture: 1997. 9) Horizontal laminar flow unit Marchhart LF-ZP-Horizontal, year of manufacture: 2020. 10) Accumulation roller conveyor RBS 140, year of manufacture: 1998. 11) Ointment pump Netzsch BEF200/NM045BH, year of manufacture: 2022. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Knedpfx Ajuf T Nlsf Seb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC643, Rabljen SIG CSD stroj za polnjenje pločevink, kapaciteta 30.000 pločevink na uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje vsebuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za okolja, kjer se uporabljajo rabljene industrijske embalaže in za proizvodnjo pijač. Potrjene ploščice z imenom naprave nudijo ključne tehnične vrednosti za podporo pri integraciji in validaciji.Leto izdelave: 2003Napajanje: 400 V, trifaznoFrekvenca: 50 HzNazivni tok: 37 AKratkostična trdnost (ICW/ICU): 1,26 kAVprostorost tlačne posode: 504 litrovPreskusni tlak (PT): 11,44 barDovoljeno temperaturno območje (TS): -4 °C do 50 °CSkladnost: CE 0036Proizvajalec: Krones, SIG SimonazziNapredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjeLinija integrira industrijsko združljivo arhitekturo za energijo in upravljanje, zasnovano za zanesljivo 24/7 delovanje pri pakiranju pijač. Trifazno napajanje z 400 V in 50 Hz podpira stabilno delovanje ključnih agregatov, z nazivnim tokom 37 A v referenčnem glavnem nadzornem delu. Zaščitna koordinacija in sposobnost izklopa kratkega stika (ICW/ICU) sta navedena z vrednostjo 1,26 kA in ustrezata robustni zasnovi razdelilne omarice in nadzorne omare. Operaterski vmesniki, blokade in modularni upravljalniki se lahko povežejo z opremo, ki deluje pred in za to linijo, da se poenostavijo spremembe formata in rutinsko delovanje.Možnosti integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo v celotne linije za pakiranje, oprema sprejme konvencionalne module za delovanje pred in za to linijo, kot so čiščenje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno pakiranje. Dokumentiran volumen tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za medpomnjenje ali servisne funkcije v okviru načrta za polnjenje. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in se sinhronizira s tipičnimi sistemi za nadzor linije v proizvodnji pijač.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaKomponente imajo oznake CE in podatke na ploščicah z imenom naprave, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne/tlakne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi pomeni dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost pri pravilnem vzdrževanju v skladu s smernicami OEM. Dejanske delovne ure, zapisi o servisu in prenovah je treba preveriti med pregledom, da se ugotovi, ali ustrezajo želenim zahtevam glede zmogljivosti in validacije.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa rabljena oprema za polnjenje je primerna za širok spekter industrijskih aplikacij za pakiranje v proizvodnji pijač. Tlačna posoda, ki je bila preizkušena, podpira stabilne procesne pogoje, medtem ko električna izvedba ustreza običajnim evropskim industrijskim standardom. Linijo je mogoče konfigurirati z združljivimi moduli, da ustreza ciljni proizvodnji, nadzoru kakovosti in oblikam pakiranja v skladu s specifičnim proizvodnim programom.Zahteve za namestitev in priprava lokacijeZa namestitev so potrebni 400... Knsdpfx Asziy Ausf Sjb

Leto izdelave: 2015, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), An incomplete returnable glass bottling and packaging line is being offered, consisting of the following machines and units: Unloader: Kettner; Crate washer: Bohrer, plug-in sieves, 1x zone, 2 inverters; Unpacker: Kettner Blitzpac A35 T1 year 2002; Cap remover: Adelski; Cleaning machine: Krones Einend KESK, year 1994, approx. 19,303 operating hours; EBI inspection machine: Heuft Spectrum Inline IR, year approx. 2015; Filler: Cobert, 60 filling valves, approx. 15,000 bottles/h at 1.0l, 1 pc. SV 10-station, 2 pcs. KK 10-station; Twist-off capper: SWC year 2008; Recooler: NIKO year 2015, temperature range: approx. 85°C–30°C; Labeller: Krones Prontomatic K090-A43, body, neck and back label application; Date coding: Markem Image; Loader: Kettner Bojok, Born Binder. Processable containers/formats: Bottles 0.2l/30-bottle crate, 0.25l (RW), 0.5l/24-bottle crate, 0.7l juice bottle, 0.75l (single-use), 1.0l VdF/6-bottle/12-bottle crate; Crate/formats: 1.0l VdF/12-bottle/6-bottle plastic crate, 0.75l VdF/12-bottle plastic crate, 0.2l/30-bottle plastic crate, 1.0l/12-bottle carton. Knedpfx Afsx Aupvo Seb Inspection by appointment possible.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Naprava za postavljanje kartonov Pextor Booster Naprava za zapiranje kartonov Glupex Aplikator za nalepke Henkel Flexrain Mapp VO3 Prevoz: podjetje Federspiel Naprava za polnjenje Rapak 1230 E Aseptična za 3 in 5 litrov 10 litrov je treba polniti v vročem stanju Aseptična naprava za polnjenje vina Zmogljivost: Kjdpfezzzbpox Af Senb 3 litre: 16 vreč/min 5 litrov: 15 vreč/min 10 litrov: 12 vreč/min Število opravljenih ciklov: 5.800.000 Leto izdelave celotne naprave: 2005. Naprava je trenutno razstavljena, vendar si jo je mogoče ogledati. Upravljanje z eno osebo.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Leto izdelave: 1996, No. 2590k 1 used compounding and pelletizing line, throughput up to 1,200 kg/h, depending on material, consisting of: - THEYSOHN twin-screw extruder, type TSK 90 - Screws: 2x Ø 90 mm – 36 L/D, co-rotating - Segmented screws and barrels, water/media cooled - Screw speed up to 300 rpm - Extruder drive: 255 kW DC - 1x side feeder-extruder TSD 75, twin-screw with 3 kW drive - 3x degassing ports - 1x screen changer, No. 1, type K-HS-Y, 176 mm screen, with hydraulics - 1x melt pump with 22 kW drive Kodpfjgbffvjx Af Sonb - 1x screen changer, type K-SWE 180 RS backflush, with hydraulics - 1x strand die head with 32 x Ø3.5 mm holes - 1x cooling trough 620 x 5000 mm - 1x strand pelletizer SG 300, 11 kW drive - Touchscreen control ResoTec / control cabinet Inspection / demonstration possible at short notice by arrangement. Further compounding lines and accessories can be found in our online machine inventory list on our website.

Stanje: rabljeno, Stroj Breton Sample Line je naprava za izdelavo vzorčnih plošč širokega razpona materialov in formatov. Vzorci, izdelani na tej liniji, so primerni za marketinške in razstavne namene. Linija lahko obdeluje med drugim kvarc, granit, marmor in porcelanaste ploščice. Knjdpfx Asxdi Rwof Ssb

Leto izdelave: 2013, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), A complete filling, sealing, inspection, and labelling line is available. The system includes: (1) Carsoe tray denester, year of manufacture: 2013; (2) Lieder/Robot Food Technologies AWF 2 volumetric filler, year of manufacture: 2015, with lifting and tilting device for feeding, suitable for free-flowing, non-sticky products with minimal liquid content; (3) Multivac T700 tray sealer, year of manufacture: 2012, suitable for sealing pre-formed trays, containers, and cups, evacuation, MAP, and sealing; (4) Buhmann Servolid 400 lidding machine, year of manufacture: 2012; (5) Multivac MR300/400 labeller, year of manufacture: 2012, with two integrated Videojet TTO printers, suitable for top and bottom tray labelling; (6) Mesutronic metal detector with automatic reject for faulty packs; (7) Somic 424DT tray packer, year of manufacture: 2013, output capacity: 15 cartons/min; (8) Nordson hot-melt unit, REA Jet printer for marking trays at the machine outfeed, regularly maintained, including documentation and spare parts. Knodpfx Afei Atnxs Seb

Stanje: rabljeno, Linija je sestavljena iz avtomata za namestitev komponent Juki KE-2070, avtomata za namestitev komponent Juki KE-2080, varilne peči Juki RS-800 in hladilne naprave (hladilnika). 1) Avtomat za namestitev komponent Juki KE-2070, dovoljena višina komponent SC: 6 mm, NC: 12 mm, dimenzije tiskanih plošč: srednja: 330 x 250 mm, velika: 410 x 360 mm, zelo velika: 510 x 460 mm, smer transporta: desna ali leva, višina transporta: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 2) Avtomat za namestitev komponent Juki KE-2080, dovoljena višina komponent NC: 12 mm, HC: 20 mm, EC: 25 mm, dimenzije tiskanih plošč: srednja: 330 x 250 mm, velika: 410 x 360 mm, zelo velika: 510 x 460 mm, smer transporta: desna ali leva, višina transporta: 900 mm +/- 20 mm, 950 mm +/- 20 mm, 3) 8-cončna varilna peč Juki RS-800, število grelnih con: zgoraj 8, spodaj 8, dolžina grelnih con: 3121 mm, število hladilnih con: zgoraj 2, dolžina hladilnih con: 800 mm, pretok zraka za odvod: 10 m³/min x 2 priključka za odvod, čas segrevanja: približno 25 min, območje nastavitve temperature: sobna temperatura do 300 °C, regulacija temperature: PID-regulacija v zaprtem kontrolnem krogu + SSR, širina tiskanih plošč (PCB): 50–450 mm, višina transporta: 950 mm +/- 20 mm, hitrost transporta: 300–2000 mm/min, mazanje verige: avtomatsko mazanje, način hlajenja: prisilno zračno hlajenje, priključna moč: 64 kW, poraba moči ob zagonu: približno 35 kW, poraba moči v normalnem obratovanju: približno 8,5 kW, dolžina: 5314 mm, širina: 1417 mm, višina: 1524 mm, teža: 2,25 t, 4) Hladilna naprava (hladilnik). Na voljo je možnost ogleda na kraju samem. Knodpfx Afjzwfrde Sob

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC560, Rabljena oprema za obdelavo za male mlečne izdelke, kapaciteta 2000 l/h. Prevzem in začetno skladiščenje mleka. Rabljena oprema za obdelavo za male mlečne izdelke, kapaciteta 2000 l/h, se začne z enoto za prevzem mleka, ki jo sestavljata dva rezervoarja Lactofreeze in črpalka za prevzem. Operaterji najprej črpajo surove mleko v rezervoarje, kjer se ohranja hladno. S tem se zagotovi toplotna stabilnost pred obdelavo. Poleg tega ta enota zmanjšuje vsebnost bakterij in omogoča neprekinjeno prehod v pasterizacijo. Pasterizacija in ločevanje. Nato pasterizator uporablja ploščati toplotni izmenjevalnik z zadrževalnim odsekom in pomožnimi sistemi, ki imajo vsi kapaciteto 2.000 litrov na uro. Pasterizator hitro segreje mleko in ga ohranja na prednastavljeni temperaturi, da uniči patogene mikroorganizme. Nato ločevalnik GEA WESTFALIA – s kapaciteto 3.000 l/h – izvede ločevanje maščob. Hkrati homogenizator RANNIE s kapaciteto 1.000 l/h zmanjšuje velikost maščobnih kapljic, s čimer poveča stabilnost emulzije in preprečuje ločevanje smetane. Fermentacija in koagulacija. Po toplotni obdelavi mleko preide v fazo fermentacije. Operaterji uporabljajo izoliran dvojno-stenski fermentor s kapaciteto 1.000 litrov in planetarnim mešalom. S tem se zagotovi enakomerna bakterijska aktivnost in natančen nadzor temperature. Hkrati začne 1.000-litrski rezervoar za koagulacijo, opremljen s planetarnim mešalom, proces strjevanja. Oba rezervoarja zagotavljata optimalno strukturo beljakovin za jogurt, sir in fermentirano smetano. Obdelava sira in odcejanje. Po koagulaciji rabljena oprema za obdelavo za male mlečne izdelke, kapaciteta 2000 l/h, nadaljuje z obdelavo sira. Sistem vključuje 500-litrski rezervoar z odcejalnikom in dve mizi za odcejanje sira. Tako je mogoče učinkovito obdelati velike količine sirove mase. Poleg tega te komponente olajšajo ločevanje sirotke, hkrati pa zagotavljajo spoštovanje higienskih standardov. Zasnova prav tako podpira enostavno čiščenje in preprečuje navzkrižno kontaminacijo. Procesi pakiranja. Ko so izdelki pripravljeni za pakiranje, linija vključuje polavtomatske in avtomatske rešitve. Najprej polavtomatski polnilnik dozira pasterizirano mleko v 1-litrske vrečke. Nato avtomatski polnilnik za jogurt napolni in zapre lončke s premerom 75 mm in 95 mm, do 1.800 enot na uro. Medtem rotacijski stroj za etiketiranje podjetja ETICAP (2004) nanese sprednje in zadnje etikete na cilindrične lončke. Pomembno: stroj zagotavlja dosledno usmerjenost in oprijem etiket. Ksdpfx Asw Ahg Rof Ssnb Datumska označitev, nadzor temperature in končno pakiranje. Poleg tega označevalnik Videojet 1220 (2019) s prenosnikom označi vsak izdelek z datumom izteka roka uporabnosti. Nadalje stroj za vakuumsko pakiranje obdela porcije smetane in sira. Termična oprema vključuje kotel na trdo gorivo z močjo 115–150 kW (2014) z dvema črpalkama za prenos. Hkrati ohranjata rezervoar za hladno vodo (5.000 l, 2014) in hladilna enota (2018) temperaturo po celotni liniji konstantno. Laboratorij in dodatna oprema. Poleg modulov za obdelavo rabljena...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC634, Rabljena linija za polnjenje žganih pijač BERTOLASO Epica za steklo in PET - 12.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta popolna rabljena polnilna linija temelji na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Namenjena je mešani obdelavi embalaže ter podpira tako stekleničaste kot okrogle plastenke iz stekla in PET. Linija deluje do 200 steklenic na minuto (približno 12.000 steklenic/uro, odvisno od formata) in je opremljena s sistemom za mokro lepljenje etiket za sprednjo in zadnjo etiketo. Komponente pokrivajo vse ključne faze pakiranja od depaletiranja do postavitve kartonov, pakiranja in zapiranja z integrirano tehnologijo tiskanja in inšpekcije. Hitrost proizvodnje: do 200 steklenic na minuto (odvisno od formata) Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno z 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L steklenicami Posode: zasnovano za PET in steklene steklenice; stekleničasta in okrogla oblika Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (izpiranje/polnjenje/zapiranje) Etiketiranje: mokro lepljenje, nanos sprednjih in zadnjih etiket (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcija: kontrola nivoja polnjenja (Logilevel plus) End-of-line: kartonski pakirnik, zapiralec kartonov, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: primarno 415 V/50 Hz (z 240 V/50 Hz napravami po potrebi) Ksdpfx Ajy Szcwof Senb Glavni modeli/letnice: 1994–2022 po posameznih podsistemih Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje in kontrolo kakovosti za enotno proizvodnjo pijač. Bertolaso monoblok omogoča sinhrono izpiranje, polnjenje in zapiranje s centraliziranim krmiljenjem za upravljanje formatov. Sistem Logilevel plus omogoča samodejno kontrolo polnjenja za zagotavljanje kakovosti izdelkov. Transportni trakovi, ravnanje s kartoni in etiketirna postaja delujejo z usklajeno logiko za zagon/zaustavitev in zagotavljajo nemoten, neprekinjen tok preko celotne linije. Električna arhitektura je standardizirana na 415 V/50 Hz, z dodatnimi napravami na 240 V/50 Hz, kar omogoča enostavno integracijo v industrijska omrežja. Dostop do upravljanja in možnosti za spremembo nastavitev so optimizirani za hitre menjave formata. Integracija proizvodne linije Ta rabljena industrijska rešitev za pakiranje omogoča popolnoma linijsko delovanje od depaletiranja steklenic do ravnanja s končnimi kartoni. Konfigurirana je za PET in steklene posode, vključno z okroglimi in stekleničastimi oblikami, in primerna za več majhnih formatov od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporterji povezujejo posamezne module, kartonski zlagalnik, pakirnik, zapiralec ter tiskalnik pa zagotavljajo popolno končno pakiranje. Etiketirni stroj za mokro lepljenje omogoča nanos etiket na sprednjo in zadnjo stran za izpolnjevanje zahtev blagovne znamke. Oprema Spiralveyor omogoča premostitve višin in kompaktno postavitev. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna linija vključuje komponente iz l...

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2015, A high-performance planetary gear production line by EMAG, including automation and peripheral equipment, is available. 1) EMAG raw part storage (stacker). 2) Vertical single-spindle turning center EMAG VLC100, max. workpiece diameter: 100mm, max. workpiece height: 150mm, max. chuck diameter: 160mm, max. swing diameter: 210mm, travel X/Z: 650mm/375mm, spindle speed: 6000 rpm, rapid traverse X/Z: 60m/min/30m/min, tool stations: 12, tool holder: VDI30, control: Siemens 840D sl. 3) Vertical single-spindle turning center EMAG VLC100, max. workpiece diameter: 100mm, max. workpiece height: 150mm, max. chuck diameter: 160mm, max. swing diameter: 210mm, travel X/Z: 650mm/375mm, spindle speed: 6000 rpm, rapid traverse X/Z: 60m/min/30m/min, tool stations: 12, tool holder: VDI30, control: Siemens 840D sl. 4) Vertical gear hobbing machine EMAG VLC200H, max. workpiece diameter: 200mm, max. module: 4, travel X/Y/Z: 790mm/120mm/400mm, swivel range: +/-35°, control: Siemens 840D sl. 5) Vertical chamfering/deburring machine EMAG VLC100C, max. workpiece diameter: 100mm, max. workpiece height: 150mm, travel X/Z: 900mm/375mm, control: Siemens 840D sl. 6) EMAG internal automation TrackMotion with 2x TransLift shuttles. Type: transfer automation, application: part infeed/intermediate station transport/part outfeed, control: HT8. 7) O-band automation for each EMAG machining center with pallet and belt buffer; max. pallets: 24 units per machine. 8) Markator dot peen marking unit for part identification. 9) Part handling unit EKF Automation in gantry design. 10) Basket stacking cell EKF Automation for the finished parts storage, number of stacks: 3. Documentation available. An on-site inspection under power is possible. Kedsx Dm D Ijpfx Af Sonb

Leto izdelave: 1985, stanje: rabljeno, Postopek vrtanja: Enousten vrtanje, način delovanja: rotacijsko orodje, število vreten: 1, nazivna globina vrtanja: pribl. 750 mm, obseg vrtanja pri polnem vrtanju v jeklo: pribl. 30 mm, obseg vrtanja pri razširitvenem vrtanju v jeklo: pribl. 40 mm, pogon vretenca: 11 kW, maks. hitrost vretenca, območje I: 1800 vrt/min, maks. hitrost vretenca, območje II: 5700 vrt/min, maks. podajanje, območje I: 320 mm/min, maks. podajanje, območje II: 160 mm/min, hitri hod: 3,5 m/min, velikost mize X/Y: 420 mm/1280 mm, miza za prečno premikanje, ročno upravljanje, maks. prečno premikanje: 400 mm, površina za pritrditev na mizo X/Y: 600 mm/600 mm, visokotlačna hladilna naprava za globinsko vrtalno olje s 1000-litrsko posodo za hladilo, pretok: pribl. 2–94 l/min, maks. tlak pri maks. pretoku: 45 bar, moč črpalke: 11 kW, ločen nadzorni omaric. Leta 2018 je bil stroj obsežno delno obnovljen, pri čemer je bil stroj razstavljen in očiščen, vse vodilne površine in nosilne ploskve so bile brušene in delno strgane, motorji so bili pregledani in znova nameščeni ležaji, vreteno za vrtanje je bilo znova nameščeno, kroglični vijak, vključno z matico, je bil zamenjan, motor črpalke je bil obnovljen, komplet strgal je bil zamenjan, stroj je bil na novo prebarvan in vse funkcije so bile preverjene in izpopolnjene. Vključno z obsežno dodatno opremo. Dokumentacija je na voljo. Ogled možen po dogovoru. Ksdpfx Aezu Szyof Ssnb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Biesse Uniline 4500, obdelovalni center s CNC-nadzorom (namenjen obdelavi okvirjev za okna in vrata) Opis Biesse Uniline 4500 Številka stroja: 1000004833 Letnik proizvodnje: 2015 Dolžina obdelave: 175 – 4.500 mm Število vreten: 1 Knsdpfx Aezp Hbqsf Sjb Moč vretena: 19,2 kW (25,7 KM) Tiskalnik etiket: Ne Nosilec orodja: HSK 63F Vrsta menjalnika orodja: Fiksni + premikljiv Število pozicij v menjalniku orodja: Flexstore, skupno 44 Programska oprema: BiesseWorks Licence za pisarniško uporabo: 1 Zaščitna ograja: Da, v celoti Dodatno Stroj ima večnamensko enoto, opremljeno z vrtalno enoto s štirimi izhodi za orodja. Ta je nameščena na sprednji strani obdelovalne enote. Opremljena je tudi z rotacijsko osjo, ki jo nadzoruje CNC, tako da se izbrani izhod samodejno nastavi. Izhodi so opremljeni z vpenjalniki ER25, hitrost 5.000 vrt/min. (Če se ta vrtalna enota uporablja tudi za obdelavo okvirjev s poševnimi robovi, se uporabljata samo dva izhoda (drug proti drugemu).) Stroj ima tudi večnamensko enoto, opremljeno z enoto za izdelavo utorov z dvema izhodoma za orodja. Ta je nameščena na sprednji strani obdelovalne enote. Opremljena je tudi z rotacijsko osjo, ki jo nadzoruje CNC, tako da se izbrani izhod samodejno nastavi. Izhodi so opremljeni z vpenjalniki ER32, hitrost 16.000 vrt/min. (Kljub največji previdnosti so spremembe, napake v tehničnih podatkih, cenah in vseh informacijah še vedno možne. Za natisnjene podatke ne dajemo jamstva! Razpoložljivost je odvisna od predhodne prodaje.) Cene ne vključujejo stroškov oglaševanja na spletni strani MachineSeeker. Najboljši stroji za obdelavo lesa iz Nizozemske.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2023, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 133/SCS, hitrost rezanja: 35.000 mm/min, delovna širina: 1.250 mm, hitrost pomika os X: 35 m/min, največja širina izdelka: 1.250 mm, število ravnalnih valjev: 7, Ponujamo zelo dobro ohranjeno, samostojno rezalno napravo Krasser CENTURIO 1250, izdelano leta 2023, za prodajo. Pomembne lastnosti: - Okrepljena 7-valjna izravnalna enota - Največja širina tuljave 1.250 mm - Hitrost rezanja do 35 m/min - Primerna za vzdolžno in prečno rezanje ter izravnavanje trakov - Sodoben nadzor z na dotik občutljivim zaslonom - Odlično ohranjeno stanje - Takoj pripravljena za uporabo Tehnični podatki: - Proizvajalec: Krasser - Model: CENTURIO 1250 - Tip: Samostojna rezalna naprava - Leto izdelave: 2023 - Stanje: Odlično - Največja širina tuljave: 1.250 mm - Najmanjša širina tuljave: 250 mm Opis: Krasser CENTURIO 1250 je zmogljiva naprava za obdelavo pločevin, zasnovana za natančno obdelavo jeklenih, nerjavečih, aluminijastih, bakrenih in cinkovih pločevin. Posebej izstopa okrepljena 7-valjna izravnalna enota, ki omogoča odlično izravnavo in zanesljivo obdelavo različnih materialov. Naprava trenutno še obratuje, zato si jo lahko po dogovoru kadarkoli ogledate v delovanju. To potencialnim kupcem omogoča, da se prepričajo o stanju, zmogljivosti in delovanju stroja. Stroj bo predvidoma na voljo v prvem četrtletju 2027. Datum lahko zaradi projektnih razlogov nekoliko variira, trenutno pa pričakujemo, da bo stroj na voljo okoli februarja 2027. Možna in zaželena je zgodnja rezervacija oz. dogovor o datumu prevzema. Kontakt: Knedpfozvgbqox Af Sjb Za več informacij, tehnične podrobnosti ali za dogovor o ogledu nas kontaktirajte. ID kategorije: 1052 ID tipa: 136 Tip: Rezalna naprava

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, Linija za proizvodnjo oken Proizvajalec: Weinig Tip: Unicontrol 10-5 Leto izdelave: 1998 Tehnični podatki Delovna širina: 40 – 220 mm Delovna višina (obdelava v vzdolžni smeri): 40 – 100 mm Delovna višina (obdelava v prečni smeri): 40 – 100 mm (80 mm višina proti-lesa) Dolžina obdelovanca (obdelava v vzdolžni smeri): min. 220 mm + 2 x dolžina čepa Dolžina obdelovanca (obdelava v prečni smeri): min. 275 mm + 1 x dolžina čepa pri 320 mm premeru orodja Napajalni sistem (obdelava v prečni smeri) Moč motorja: 0,3 kW Hitrost napajanja: 3 – 25 m/min Pripenjalni sistem obdelovanca: z 2 pripenjalnimi kleščami Dolžinski omejevalnik: z lestvico in povečevalnim steklom za zunanjo mero okvira oziroma krila Proti-les: pnevmatsko upravljano, 4 položaji – (ne velja za okna Studio) do največje višine lesa 80 mm Paket za dvojne dele: za posamezno ali dvojno podajanje. Z vzdolžno in prečno poravnavo ter zadrževalnim sistemom 1. Les (naslonjen na omejevalnik) – širina lesa: 55 – 90 mm 2. Les – širina lesa: 130 mm Napajalni sistem (obdelava v vzdolžni smeri) Moč motorja: 2,2 kW Hitrost napajanja: 4 – 18 m/min (brezstopenjsko preko frekvenčnega pretvornika) Razdalja med napajalnimi valji: 100/120 mm Širina napajalnih valjev: 30/50 mm Premer napajalnih valjev: 95 mm Obdelovalne enote Obrezovalna žaga Moč motorja: 3 kW Premer vretena: 40 mm Število vrtljajev vretena: 2800 vrt/min Knedpfjzuyxgjx Af Sob Premer krožnega poteka orodja: maks. 400 mm Aksialna nastavitev: pnevmatska, proti 4-kratnemu revolverju 1. Vreteno za čepove in utore Moč motorja: 11 kW Premer vretena: 50 mm Število vrtljajev vretena: 3250 vrt/min Premer krožnega poteka orodja: maks. 320 mm Dolžina vpenjanja orodja: 320 mm Aksialni hod: 240 mm Število orodij: 4 x 80 mm Aksialna nastavitev: hidravlična 1. Profilirno vreteno Moč motorja: 11 kW Premer vretena: 50 mm Število vrtljajev vretena: 6000 vrt/min Premer orodja: maks. 232 mm Začetni premer krožnega poteka orodja: 130 do 140 mm Dolžina vpenjanja orodja: 320 mm Aksialni/radialni hod: 240/80 mm Število položajev orodja: 4 x 80 Aksialna nastavitev: hidravlična 2. Profilirno vreteno Moč motorja: 11 kW Premer vretena: 50 mm Število vrtljajev vretena: 6000 vrt/min Premer orodja: maks. 232 mm Začetni premer krožnega poteka orodja: 130 do 140 mm Dolžina vpenjanja orodja: 320 mm Aksialni/radialni hod: 240/80 mm Število položajev orodja: 4 x 80 mm Aksialna nastavitev: hidravlična 2. Mehanska vretenčna zavora za profilirno vreteno 3. Mehanska vretenčna zavora za obrezovalno žago ter profilne in žagalne enote Enota za profilno frezanje (horizontalno zgoraj) pred zadnjo profilirno enoto Radialno nastavljena na 2 položaja Aksialno nastavljena na 2 položaja Moč motorja: 3 kW Premer vretena: 40 mm Število vrtljajev vretena: 5850 vrt/min Premer krožnega poteka orodja: 130 mm Dolžina vpenjanja orodja: 40 mm Aksialni hod: 52 mm Radialni hod: 125 mm Enota za profilno frezanje (vertikalno desno) na koncu stroja Radialno nastavljena na 2 položaja Aksialno nastavljena na 2 položaja Moč motorja: 3 kW Premer vretena: 40 mm Število vrtljajev vretena: 5850 vrt/min Premer krožnega poteka orodja: 210 mm Dolžina vpenjanja orodja: 160 mm Aksialni hod: 90 mm Radialni hod: 100 mm Dolžina vretena za čepove in utore z 640 mm dolžino vpenjanja orodja (namesto 320 mm vretena) Moč motorja: 15 kW Število vrtljajev vretena: 2925 vrt/min Število položajev orodja: 8 x 80 mm Aksialni hod: 560 mm Laser za orientacijo pri obrezovalni žagi za zaznavanje reza Oprema za okna Studio Vrtljiv dolžinski omejevaln

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Opis Tehnični podatki Številka izdelka VS 90 Letnik 2007 Velikost komore 1120x1020x380 mm Dolžina varilne palice 2 x 920 mm Proizvodnja (pakiranja na minuto) 1-3 / min Teža: 1450 kg Napetost 400V 5N Linija za vakuumsko pakiranje Avtomatski trakasti vakuumski pakirni stroj Cryovac VS 90 je namenjen pakiranju svežega mesa, mesnih izdelkov in sira za nadaljnjo industrijsko obdelavo. Stroj ima preprosto in robustno konstrukcijo. Zasnovan je z mislijo na ergonomske zahteve glede varnosti in higiene, zato je stroj enostaven za upravljanje, čiščenje in vzdrževanje. Specifikacije: Proizvajalec: Cryovac Model: VS 90 Tip: Vakuumski pakirni stroj Dimenzije: 1940 x 1180 x 2700 (mm) Napetost: 400V 50Hz 3N Moč: 17,3 kW Kjdoz Alw Ropfx Af Senb Širina traku: 700 mm Material: Nerjaveče jeklo, kislinsko odporno Stroji so po generalnem servisu. Črpalke dosežejo vakuum 0,3 mBara, kar je potrjeno z posnetim videoposnetkom. Linija obsega: Komorni pakirni stroj Cryovac VS 90 Potopna skrčevalna naprava s paro Cryovac ST 77 Notranja pomožna črpalka Busch WV 1000 Zunanja oljna črpalka Busch Ra 0160-1 Zunanja oljna črpalka Busch Ra 0160-2 Posoda za ostanke folije

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, LISEC LINIJA ZA IZDELAVO IZOLIRANEGA STEKLA – Letnik 2019 LISEC LINIJA ZA IZDELAVO IZOLIRANEGA STEKLA H 2500 mm L/R Maksimalna velikost stekla: V 2500 x Š 3500 mm Minimalna velikost stekla: Š 350 x V 180 mm Debelina izolacijske steklene enote: 12–80 mm Oblike: glede na katalog Lisec Debelina fleksibilnega distančnika: 8–25 mm Sestav: LISEC VHW-D25/V6 – avtomatski vertikalni sistem za pranje in sušenje ravnih steklenih plošč Knjdpfx Aozpwf Hof Seb Konfiguracija krtač: 6 krtač LISEC RSVN-35/25U – avtomatska vertikalna postaja za pregled in pozicioniranje okvirjev distančnikov LISEC VSA-35/25 – popolnoma avtomatski vertikalni sistem za nanašanje fleksibilnih distančnikov LISEC SSV-25 – avtomatski robot za zapiranje in tesnjenje zadnjega kota LISEC FPS-35/25U2B – popolnoma avtomatski vertikalni stiskalnik za laminiranje, ravno stiskanje in plinjenje (argon ali kripton) LISEC VL-1N/25 – popolnoma avtomatski vertikalni robot za ekstruzijo in tesnjenje LISEC DOS-1 TH – enota za mešanje in doziranje

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Shear for cross-cutting sheet metal to length: - Rotary shear - with holder - maximum sheet width 1,250 mm Knsdszu Da Ispfx Af Sjb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Pregled Celoten sistem za proizvodnjo PET embalaže za gazirano mineralno vodo in osvežilne pijače. SIDEL SBO 20 Universal Combi sistem izvaja procese razpihovanja, polnjenja in zapiranja do 30.000 steklenic na uro v eni napravi; sistemi za etiketiranje, termo skrčevanje in paletiranje podjetja Krones dopolnjujejo celoten sistem do končne palete. Combi sistem je bil izdelan leta 2005 in je začel s proizvodnjo leta 2006. Combi sistem se nahaja v Belgiji, ostale naprave pa v Nemčiji. Vse naprave so še vedno nameščene in jih je mogoče ogledati po dogovoru. Tehnični podatki - Zmogljivost: do 30.000 steklenic na uro (največja hitrost polnjenja), 28.000 steklenic na uro v trenutni proizvodnji - Posode: 1,0 l, 1,25 l in 1,5 l PET steklenice - Proizvodi: gazirana mineralna voda in aromirane gazirane pijače z visoko vsebnostjo CO₂ - Oblika grla: 26/22 GME 30.40 - Obdelovani predizdelki: rPET Luxpet - Oblike steklenic: 1,0 l (premer 82,5 mm, višina 271 mm) in 1,5 l (premer 86 mm, višina 326 mm) - Kalupi za razpihovanje niso vključeni v ponudbo Obseg dobave - PET naprava za razpihovanje | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 postaj za oblikovanje, linearna peč s 16 grelnimi moduli, sistem za dovajanje predizdelkov, PCC pogon, prenos na sistem za polnjenje | 2005 - Izobarni polnilec | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 polnilnih ventilov, razdalja 113 mm | 2005 - Naprava za zapiranje | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 glav, hitra menjava vpenjalnih glav, vrsta zapiralnega pokrovčka 26/22 | 2005 - Sistem za dovajanje pokrovčkov | SIDEL Gebo | Za pokrovčke 28 in 26/22, 42.000 steklenic na uro | 2005 - Karbo-mešalnik | SIDEL | CARBO-L-D 580/60 | Dvodostopenjsko degaziranje, vključno s PFM inline sistemom za doziranje arom, 45 m³/h, maks. 60.000 l/h | 2005 - Transportni sistem za steklenice | Enosleden transportni sistem na izhodu Combi sistema - Transportni sistem za posode | SYNCO S | Pritličje in raven podesta - Kontrola nivoja polnjenja | Krones | CHECKMAT 731 FM-X+L | 2009 - Brizgalni kodirnik | Domino | DDC 3 | Kodiranje datuma minimalne uporabnosti, dva kodirnika - Sistem za sušenje | Europool | FM TF-02 - Naprava za etiketiranje | Krones | CONTIROLL HS 720-15 | Krožne etikete iz zvitka | 2009 - Kontrola etiket | Krones | CHECKMAT 731 EM | 2009 - Naprava za termo skrčevanje in pakiranje | Krones | VARIOPAC PRO FS | 2009 - Sistem za označevanje plastičnih podstavkov | WOLF Kjdpsz Dih Hofx Af Ssnb - Sistem za transport plastičnih podstavkov | MULTICO S - Paletirnik | Krones | MODULPAL 1A | 2009 - Sistem za transport palet | PALCO S Stanje Combi sistem je v dobrem delovnem stanju in je v proizvodnji; vzdržuje ga letno notranja ekipa, po potrebi pa tudi SIDEL. V ponudbo so vključeni upravljalni paneli ter računalniški, električni in mehanični načrti, priročniki, seznami rezervnih delov in vsi razpoložljivi rezervni deli in kalupi. Sistem se prodaja v obstoječem stanju in ga je treba razstaviti. Razpoložljivost Combi sistem je v obratovanju do 27. novembra 2026; razstavljanje je načrtovano za 49. teden leta 2026. Sistem je na voljo od decembra 2026.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Uporabljena, popolna linija za polnjenje pločevink CSD, leto 2018 – 24.000 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna linija za polnjenje pločevink CSD je rabljena oprema za polnjenje, zasnovana za aluminijaste pločevinke in konstruirana za zanesljivo proizvodnjo pijač. Proizvedena pri podjetju ZhongChen, je linija zasnovana za zagotavljanje konstantne kakovosti za gazirane brezalkoholne pijače v industrijskem obsegu pakiranja. Opremljena je z obsežnim naborom naprav, od mešanja do nadaljnje termo skrčljive embalaže, kar omogoča nemoten in neprekinjen obrat. Proizvodna hitrost: 24.000 pločevink na uro Vrsta embalaže: aluminijaste pločevinke Razpoložljiv obseg prostornine: 0,33 l Izdelek: CSD (gazirane brezalkoholne pijače) Leto izdelave: 2018 (glavne komponente) Glavna oprema: mešalnik, polnilec, stroj za zapiranje pločevink, stroj za izpiranje pločevink, stroj za segrevanje pločevink, stroj za termo skrčljivo embalažo, stroj za razpaletiranje, transportni sistem, sistem COP Proizvajalec: ZhongChen Napredna avtomatizacija in nadzor Linija je zasnovana za sinhronizirano delovanje v primarnih fazah procesa in pakiranja. Centralizirani nadzor zagotavlja usklajeno vklop/izklop, upravljanje s predpomnilnikom in obdelavo napak, kar zagotavlja stabilen pretok pri nazivni zmogljivosti. Nadzorni vmesniki so zasnovani za enostavne spremembe oblik in rutinske naloge. Varnostne ključavnice in zaščitne plošče zagotavljajo varno delovanje in hkrati omogočajo učinkovit dostop do opreme za vzdrževanje. Možnost integracije proizvodne linije Ta proizvodna linija je konfigurirana za delovanje v liniji, od predmešanja do polnjenja, zapiranja, izpiranja do sekundarne embalaže. Transportni sistemi zagotavljajo nežen prenos in predpomnilnik med stroji, da se ohrani optimalen pretok. Format pločevink 0,33 l je podprt po celotni liniji, s standardiziranimi postopki za spreminjanje formata. Razporeditev je združljiva s standardnimi sistemi za pripravo sirupa upstream in rešitvami za paletiranje downstream, kar ustvarja celosten sistem za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija naj bi bila še vedno v proizvodnji, kar pomeni, da je bila v času dokumentacije nameščena in v uporabi. Leto izdelave 2018 glavnih strojev kaže na moderno tehnologijo in sodoben varnostni dizajn. Redno vzdrževanje in enostavno servisiranje olajšujejo enostavni dostopi in standardne komponente, ki so značilne za embalažne stroje ZhongChen. Število ur delovanja ni navedeno. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena oprema za polnjenje je optimizirana za procese CSD in podpira konstantno zadrževanje ogljičnega dioksida ter nežno obdelavo izdelka pri polnjenju in zapiranju. Stroj za izpiranje in segrevanje pločevink prispeva k kakovosti izdelka in celovitosti embalaže downstream, medtem ko stroj za termo skrčljivo embalažo oblikuje stabilne pakete za paletiranje. Nadzor kakovosti podpirajo stabilno rokovanje in sinhronizirani prenosi, da se zmanjšajo obrabe in deformacije ter zagotovijo zanesljivi rezultati pri rabljeni proizvodnji pijač. Knedoydc Ttepfx Af Seb

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Rezanje na želeno dolžino – naprava za rezanje v trakovih širina materiala na vhodu: 1250 mm Knodjzyyt Iepfx Af Sob debelina: 0,35–2,2 mm vhodna tuljava: 6,5 tone, izhodna količina: 6,5 tone.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 10 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 070826, Oprema: CE označba, NOVA oprema za dovajanje odmrznjenih ribjih surovin na območje blanširanja. Oprema za blanširanje ribjih surovin – omogoča mehanično ali ročno dovajanje ribjih surovin (razporejenih v eni ali več plasteh) na območje toplotne obdelave; · Zagotavlja tekočino za toplotno obdelavo (blanširanje) ribjih surovin (zmes vode, slane vode, vode in kisa) ali v parnem okolju; · Hitrost blanširnega transporterja je spremenljiva; · Temperatura blanširanja je nastavljiva (50–100 °C) in jo je mogoče ohranjati konstantno; · Na območju blanširanja je zagotovljena toplotna izolacija za preprečevanje izgube toplote; · Zagotavlja neprekinjeno dovajanje toplotno obdelanih ribjih surovin in območje pakiranja; · Omogoča priključke za vodo ali paro in možnost odvajanja odvečne tekočine ali kondenzata ter tekočine za blanširanje neposredno v kanalizacijski sistem; Moč blanširanja: 600 kg na uro (če potrebujete večjo moč, nam to sporočite, pošljite pa nam tudi tloris proizvodnega prostora). Oprema za doziranje ribjih surovin v konzerve in pakiranje konzerv – oprema (razdelilnik konzerv za konzerve tipa Hansa), ki zagotavlja zaporedno dovajanje konzerv na območje doziranja surovin. Hitrost min. 75 do 90 konzerv/min. · Oprema, ki omogoča polavtomatsko doziranje blanširanih ribjih surovin v konzerve: ročno polaganje surovin v območje doziranja, mehansko doziranje in mehansko polnjenje ribjih porcij v škatlo. Delovna hitrost linije mora biti usklajena z delovno hitrostjo razdelilnika konzerv. Dovoljeno odstopanje: ± 4 grame. Oprema za akumulacijo napolnjenih konzerv, ki omogoča akumulacijo vsaj 2 minuti proizvodne zmogljivosti, min. 150 konzerv; · Oprema, ki zagotavlja neprekinjeno tehtanje konzerv z možnostjo odvajanja konzerv, ki so pod dovoljenim odstopanjem navedene teže, na ločen transporter, in zagotavlja vrnitev konzerv v tok po odvzemu; · Oprema je enostavna za vzdrževanje in higienična. · Število zaposlenih, ki opravljajo vzdrževanje opreme: 4 zaposleni. Avtomatska krmilna enota – zagotavlja avtomatizirano krmiljenje opreme in možnost prilagajanja hitrosti delovanja opreme. Tehnično vzdrževanje in stabilnost: Zagotavljamo strokovno vzdrževanje, diagnostiko in razpoložljivost rezervnih delov, da preprečimo nenapovedane izpade in zagotovimo nemoteno delovanje vaših linij. Oprema: Po potrebi lahko pošljete ločene dele. Kodpfxov Dftxj Af Sjnb 1 – Transportni trak za filete – 1 kos 2 – Linija transportnih trakov za blanširanje – 1 kos (Območje blanširanja: 10 m) 3 – Stroj za doziranje filetov – 1 kos 4 – Kontrolna tehtnica – 2 kosa 5 – Stroj za razdeljevanje konzerv – 2 kosa 6 – Rotacijska miza – 1 kos 7 – Linija transportnih trakov – 8 kosov Celotna linija: 24 m dolga Uporaba Linija je zasnovana za blanširane ribje filete. Avtomatsko polnjenje blanširanih ribjih filetov v konzerve tipa „Hansa“ in kontrola teže s pomočjo dovajanja na stroj za zapiranje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling line, designed specifically for juice applications. Mainly constructed in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Year of manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blow molding, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched output across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is engineered for synchronous operation from container production through to final packaging. Coordinated control systems ensure stable, high-speed performance and reduce bottlenecks in blow molding, filling, labeling, and packaging. Operator interfaces support routine adjustment and monitoring, while safety interlocks and guarding ensure reliable functioning in a production environment. - Centralized line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed synchronization and format adjustments - Safety equipment and interlocked access doors - Emergency stop systems along the line - Quick-change features supporting format and product adjustments Knedpezgtpvjfx Af Sjb Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to act as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It is adaptable for integration into upstream supply units and downstream warehousing/logistics systems. Format changes are supported to meet market requirements, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding to palletizing - Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process designed for juice applications - Bottle cooling and sterilization support to stabilize the hot-fill process - Precise, high-speed labeling with integrated inspection functions - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 163 RABLJENA Linija za žemlje Konig Eco Twin 800. TEHNIČNI PODATKI: - Linija za kajzerice, - Linija za rezane žemlje, - Linija za podolgovate žemlje, - Izhod na stroj za croissante, - Delilno-zaoblitveni stroj Koenig Rex Classic II, 6-vrstni. Naveden cena je neto cena. GOVORIMO ANGLEŠKO, NEMŠKO, FRANCOZKO, RUSKO, UKRAJINSKO. Knjdpsxuqcvefx Af Seb V naši ponudbi najdete pekovske peči, vozičkaste peči, etažne peči, slaščičarske peči, trgovinske peči, pekovske stroje, linije za kruh, linije za žemlje, linije za pecivo, linije za croissante, stroje za bagete, mesilce, mešalnike, valjarje, stroje za croissante. Oglejte si vse naše oglase.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 28464, skupna masa: 2.300 kg, vhodna napetost: 380 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, Oprema: dokumentacija / priročnik, Rezalno središče CAT 500 – avtomatski stroj, namenjen rezanju PVC profilov s krožno žago. Numerično upravljanje s specializirano programsko opremo omogoča programiranje parametrov obdelave, pri čemer so naloge operaterja omejene na nalaganje profilov in prevzem končnih elementov. Parametri žage: - Premer luknje: Ø 30 mm - Premer: Ø 500 mm - Hitrost vrtenja: 3000 vrt/min - Maks. debelina žage: 4,2 mm Tehnični podatki: - Napetost: 380–400 V AC3PE - Tok: 8 A - Frekvenca: 50 Hz - Moč: 3,8 kW - Pritisk zraka: 7 bar - Teža: 2300 kg Standardna oprema: - Krožna žaga Ø 500 mm (premer luknje Ø30) - Varjena konstrukcija z nastavljivimi nogicami in možnostjo pritrditve na podlago - Industrijski računalnik, integriran v stroj - Transportni trakovi s frekvenčnim upravljalnikom in programirljivimi nagibi za pospeševanje/zmanjševanje hitrosti - Tiskalnik etiket Dimenzije: - Transportni sistem: 7900 mm - Stroj: 1000 mm - Odjem: 2600 mm - Maks. širina: 2300 mm - Maks. višina: 1700 mm - Skupna dolžina: 11500 mm Kedpfxszvmh Ro Af Ssnb