Hk Refrigeration Refrigeration Plant nakup rabljenega (11.009)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 250 kW (339,91 KM), vrsta goriva: električni, barva: temno rdeča, Leto izdelave: 2026, Der GNR 03 Mobile Kalksteinbrecher und Siebanlage verfügt über eine Kapazität von 250 / 350 t/h. Dwodpfxjwnqfge Acdsa Er kann problemlos Steine mit unterschiedlichen Härtegraden zerkleinern. Die Anlage entspricht internationalen Versandstandards. Montage und Inbetriebnahme erfolgen in kurzer Zeit. Lokale Arbeitskräfte werden in der Bedienung geschult. Es wird lebenslanger Ersatzteilservice angeboten. OPTIONAL - Bypass-System - Magnetabscheider - Generatoranlage - Staubabscheidesystem - Frequenzregelsystem anstelle eines Sanftstarters - Bedienkabine mit Klimaanlage Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Brechanlagen und maßgeschneiderte Lösungen.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, material stene: nerjavno jeklo, Oprema: hladilna enota, FOR SALE: HIGH-QUALITY STAINLESS STEEL PRODUCTION REACTORS, COLLECTION TANKS, CONTROL PANELS WITH DRIVE SYSTEMS, PLATFORMS, AND EQUIPMENT, SUITABLE FOR THE MANUFACTURE OF VARIOUS CHEMICALS (INCLUDING SYNTHETIC THICKENERS, POLYMERS, ETC.) The equipment, constructed primarily for the production of synthetic thickeners, but suitable for a wide range of chemical manufacturing applications (polymers, binders, alkyd resins, etc.), includes fully operational reactors, storage/feeding tanks, and associated infrastructure made from top-grade stainless steel. - Turnkey sale or individual component purchase is possible. - Consultancy services can also be provided upon request, particularly for thickener production. - Complete manufacturing recipes/formulations for acrylic thickeners, binders, and alkyd resins can be provided. - Suitable for chemical production for textile, food, cosmetics, construction, and other industrial sectors. 1. REACTOR - 17-ton capacity - Very lightly used - Made from 316 Stainless Steel (10mm-12mm body and dished-end thickness) - 37kW ex-proof motor and gear reducer - Electrical control panel with Delta inverter - External coil (for heating and cooling) - Currently heated by thermal oil, cooled with chiller water - Fitted with calibrated load cells for precise measurement - All necessary flanges and fittings included, with complete connections - Platform included 2. REACTOR - 22.5-ton capacity - Brand new, never used Dsdpfxjy Aggpe Acdowa - Manufactured from 304 Stainless Steel (8mm body, 10mm dished-end thickness) - 22kW motor with gear reducer - Electrical control panel with Delta inverter - External coil and jacket (for heating and cooling functions) - Fitted with calibrated load cells for precise measurement - All necessary flanges and fittings included, with complete connections - Platform included 3. COLLECTION/FEEDING TANK - 10-ton capacity, made from 304 stainless steel - Brand new, never used - 8mm dished-end, 6mm body thickness - Full-length sight glass for internal content level monitoring - All necessary flanges and fittings included, with complete connections - Can be converted into a mixer/agitator by adding motor and shaft 4. HOMOGENIZER / DISPERSING / MIXING UNIT - IKA brand - ATEX certified - 17 L/hour capacity - 30 kW / 10 bar Note: These systems have been specifically designed and manufactured with meticulous attention to detail for the production of high-quality thickener chemicals, widely used in printing and various other sectors. Every component, including motor specifications, steel thickness, inverters, and other systems have been chosen to ensure reliability, durability, and trouble-free operation for the buyer. For detailed information, please contact us.

Stanje: novo, MOBILNA BETONARNA M100-TWN Splošno: Tip postrojenja: MOBILNA betonska baza z DVOJGREDNIM MEŠALCEM Kapaciteta postrojenja: 100 m³/h sveže stisnjenega betona Kapaciteta mešalca: 3000/2000 l (2 m³ stisnjenega betona) Skupna moč motorjev: 143 kW Standardno (lahko se prilagodi glede na opremo) Napetost/frekvenca: 380V/50Hz Standardno Montaža in zagon postrojenja sta v naši pristojnosti. Zagotavljamo odlično poprodajno podporo. 24/7 STORITVE. DALJINSKI NADZOR. Izvoz več kot 1000 betonarnih postrojenj v več kot 90 držav po vsem svetu. * VISOKA UČINKOVITOST IN MOŽNOST PODVOJENE PRODUKCIJE * ENOSTAVEN TRANSPORT * MINIMALNA INVESTICIJA V PRIPRAVO TERENA * HITRA MONTAŽA PODROBNOSTI: Zgoščena kapaciteta betona: 100 m³/h Kapaciteta kompresorja: 950 l/min Zalogovnik agregata: 4 predali: 4 × 11,25 = 45 m³ Tip mešalca: DVOJGREDNI (2 m³), 3000/2000 l kapacitete Dedpfxewkq Rhs Acdswa Trak za transport mešanice: 1000 mm × 13.000 mm Tehtnice: agregat / cement / voda / dodatki

Stanje: rabljeno, - Degvielas padeves sistēma - Biomasas sadegšanas sistēma - Karstā ūdens katls - Pelnu izvades sistēma - Dūmgāzu primārās attīrīšanas sistēma - Kāpnes un apkalpes platformas Dwjdpfjwfpwpex Acdja - Dūmvada ventilators - Automātiskās vadības sistēma - Skurstenis - Cirkulācijas sistēma un ūdens apstrāde Galvenie parametri un garantijas vērtība tiek aprēķināti, balstoties uz degvielas parametriem: - Mitrums 60-65 % - Pelni līdz 8 % - Siltumspēja 7990 kJ/kg jeb 1907 kcal/kg Galvenie krāsns 6000 K parametri: - Maksimālā projektētā siltuma jauda – 6,5 MW - Maksimālā nepārtrauktās darbības jauda – 6 MW - Krāsns regulēšanas diapazons 20% - 100% - Krāsns tilpums – 31,6 m3 - Sadegšanas kameras tilpums – 24 m3 - Režģu laukums 12 m2 - Režģu projektētā siltuma slodze – 500 kW/m2 - Sadegšanas kameras projektētā siltuma slodze – 250 kW/m3 - Maksimālā temperatūra sadegšanas kamerā – 900°C Sekojošas biomasas šķirnes ir pieļaujamas krāsns dedzināšanai: - šķeldas – 100% - meža koksnes atkritumi – 100% - zāģu skaidas – 100% (G15) - kūdras gabalos – 100% - miza – 100%

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, obratovalne ure: 12.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, hladilna zmogljivost: 1.200 kW (1.631,54 KM), vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, vrsta hlajenja: voda, skupna masa: 7.000 kg, okoljska temperatura (maks.): 40 °C, temperatura okolja (min.): 5 °C, vhodna napetost: 400 V, temperatura: −10 °C, skupna širina: 3.770 mm, skupna dolžina: 4.070 mm, skupna višina: 2.400 mm, trajanje garancije: 6 meseci, vhodna frekvenca: 50 Hz, Oprema: CE označba, kompresor, RSW naprava za hlajenje pelagičnih rib v razsutem stanju. Uparjalnik 1200kW v sodobni Optiflux izvedbi. Kompresorja sta 2 – Howden WRV163-145 regala. Dsdpfx Aow Ry D Nocdowa

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Stationary Concrete Batching Plant PROMAX S130-TWN (130m³/h) Type: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Dwodpfeflz Idex Acdja Capacity: 130 m³/hour freshly batched concrete Mixer capacity: 4500/3000 liters (3m³ compressed concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electronic equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian Unlimited user and remote access Installation and commissioning of the plant is our responsibility 24/7 service Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE * SUITABLE FOR OPERATION UNDER HARSH CONDITIONS * CAPABLE OF PRODUCING RCC CONCRETE

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 300 kW (407,89 KM), skupna masa: 65.000 kg, velikost pnevmatike: 6*2, stanje pnevmatik: 100 odstotek, stanje pogona: 100 odstotek, stanje verige: 100 odstotek, konfiguracija osi: 3 osi, emisijski razred: Euro 3, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: V9638J96, Oprema: hidravlika, pogon na vsa štiri kolesa, računalnik na krovu, Pesek in gramoz - Proizvodni obrat | MINGYUAN težka industrijska oprema Proizvodni obrat za pesek in gramoz je integriran sistem, zasnovan za proizvodnjo visokokakovostnih gradbenih agregatov, vključno s peskom, gramozom, drobljenim kamnom in umetnim peskom. MINGYUAN nudi celovite rešitve za drobljenje in presejanje agregatov za kamnolome, rudarstvo, gradbeništvo ter infrastrukturne projekte in zagotavlja učinkovito obdelavo materiala ter stalno izhodno kakovost. Dwodjq Nia Iopfx Acdoa Splošni opis Linija za proizvodnjo peska in gramoza MINGYUAN združuje napredno drobilno, presejalno, pralno in transportno opremo za obdelavo surovin, kot so apnenec, granit, bazalt, prod in kremen, v različne frakcije gradbenih agregatov. Proizvodni obrat običajno vključuje čeljustne drobilce, udarne drobilce, stožčaste drobilce, vibracijska sita, pralnike peska, tračne transporterje ter odpraševalnike, kar tvori popolnoma avtomatiziran in celosten sistem. Uporablja se v cestogradnji, betonarnah, proizvodnji gradbenih materialov ter hidroenergetskih projektih. Obseg zmogljivosti: 30–1000 ton na uro (po meri) Velikost vhodnega materiala: ≤800 mm (glede na vrsto drobilca) Velikost izhoda: 0–5 mm (pesek), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (gramoz) Glavna oprema: Čeljustni drobilec (serija PE/PEX), stožčasti drobilec, udarni drobilec, vertikalni drobilec (VSI), vibracijsko podajalno korito, vibracijsko sito, pralni stroj za pesek, tračni transporter ter krmilni sistem Napajanje: Električno ali dizelsko pogonsko izvedbo Avtomatizacija: PLC nadzor s sprotnim spremljanjem in nastavljivim razmerjem izhoda MINGYUAN težka industrijska oprema d.o.o. nudi celotne rešitve za proizvodnjo peska in gramoza z zanesljivim delovanjem, konkurenčno ceno in strokovno poprodajno podporo za globalne stranke v rudarstvu, gradbeništvu in cementni industriji. 2. Drobljenje in Presejanje: - Surovine je običajno potrebno drobiti in sekati v različnih stopnjah, da jih zmanjšamo na ustrezno velikost ter jih razdelimo po granulaciji. - Drobilci razbijejo velike kose kamna, sita pa razvrstijo delce po velikosti. 3. Pranje: - Pranje odstranjuje nečistoče, kot so glina, mulj in prah, kar je posebej pomembno pri agregatih za gradbeništvo. 4. Razvrščanje in sortiranje: - Po pranju se materiali razvrstijo in sortirajo v različne frakcije ter kakovosti. 5. Skladiščenje in deponiranje: - Obdelani materiali se začasno skladiščijo v deponijah. Za upravljanje različnih frakcij so nujno potrebna ustrezna skladišča. 6. Transport in pretok materiala: - Transportni sistemi omogočajo premik materiala med posameznimi stopnjami postopka. Za prevoz končnih izdelkov na distribucijske točke se uporabljajo tovornjaki ali transportni trakovi. Ključne besede Proizvodna linija za pesek, obrat za proizvodnjo gramoza, drobilni obrat za agregate, drobilec kamna, stroj za izdelavo peska, pralni stroj za pesek, vibracijsko sito, čeljustni drobilec, stožčasti drobilec, udarni drobilec, vertikalni udarni drobilec (VSI), oprema za kamnolome, rudarska mehanizacija, gradbeni agregati, umetni pesek, drobljenec, rečni gramoz, drobilec za apnenec, drobilec za bazalt, drobilec za granit, pralni obrat za pesek, obrat za presejanje, transportni sistem, peskarski obrat MINGYUAN, oprema za predelavo agregatov, linija za drobljenje kamna, sistem pranja peska in gramoza, visokoučinkoviti drobilec, okolju prijazen obrat za pesek, proizvajalec linij za proizvodnjo agregatov.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), Obrat za oplemenjevanje rudnin za nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, kromit, kremen/solno kislino V današnji konkurenčni rudarski in metalurški industriji je maksimiranje vrednosti rude ključnega pomena. Naš sodoben obrat za oplemenjevanje rudnin ponuja celovito rešitev, zasnovano za povečanje vsebnosti in kakovosti surove rude, ki jo pretvori v tržen izdelek, pripravljen za nadaljnjo predelavo ali neposredno prodajo. Zasnovan za širok spekter mineralov, vključno z nikljem, bakrom, cinkom, grafitom, zlatom, srebrom, kromom in kremenom/solno kislino, naš obrat zagotavlja vrhunsko zmogljivost, učinkovitost in zanesljivost. Uvod Rudarska podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom predelave rud, ki imajo pogosto nizke vsebnosti kovin in zahtevajo obsežno oplemenitenje, da so ekonomsko upravičene. Oplemenjevanje – proces povečanja koncentracije uporabnih mineralov – ima ključno vlogo pri zniževanju obratovalnih stroškov, povečanju izplena in posledično zagotovilu dobičkonosnosti. Naš obrat za oplemenjevanje rudnin, poznan tudi kot obrat za predelavo rude ali obrat za pripravo rude, integrira napredno tehnologijo in robustno inženirstvo, ki zagotavljata učinkovite procese drobljenja, mletja, razvrščanja in ločevanja. Naš obrat je zasnovan za obdelavo različnih vrst rud in predstavlja idealno rešitev za rudarska podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese pridobivanja in predelave. Ne glede na to, ali predelujete nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, krom ali kremen/solno kislino, naš sistem ponuja potrebno prilagodljivost in zmogljivost za doseganje najzahtevnejših industrijskih standardov. ## Kaj je obrat za oplemenjevanje rudnin? Obrat za oplemenjevanje rudnin je industrijski obrat, kjer se surova ruda predela z namenom izboljšanja kakovosti in povečanja koncentracije uporabnih mineralov. Proces običajno vključuje več tehnoloških faz: 1. Drobljenje: Surova ruda se zmanjša na manjše delce za učinkovitejšo nadaljnjo predelavo. 2. Mletje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev za sprostitev uporabnih mineralov iz jalovine. 3. Razvrščanje: Ločevanje rude v različne frakcije glede na velikost z uporabo sito ali hidrociklonov. 4. Ločevanje: Uporaba različnih fizikalnih procesov, kot so magnetna separacija, flotacija ali gravitacijsko ločevanje za koncentriranje uporabnih mineralov. 5. Odtavanje (dewatering): Odstranitev odvečne vode za pripravo koncentrata na nadaljnjo predelavo ali transport. Ta integriran proces poveča vsebnost kovin in hkrati zmanjšuje količino odpadkov, kar pomeni večjo stroškovno učinkovitost in okoljsko trajnost. Dodpfxjq Nw Uqe Acdjwa

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: Dwodpfx Aceq Nxp Sodja - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), Čeljusni drobilnik za drobljenje kamna in rude v kamnolomih ter rudarskih obratih Model: PE600X900 Največja vhodna velikost: 500 mm Zmogljivost: 80–135 t/h Motor: 75 kW Dedpfsq H Shcsx Acdswa Teža: 15 t Poleg tega modela so na voljo tudi drugi modeli, kot so PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 itd. Na voljo imamo tudi udarni drobilnik, konusni drobilnik, kladivni drobilnik, drobilnik tipa VSI ter – kar je najpomembneje – lahko zagotovimo celotne obrate za drobljenje in separacijo kamnin s kapaciteto od 30 do 1.000 t/h. Za dodatne informacije ali povpraševanje po drugih modelih oziroma vrstah drobilnikov nas kontaktirajte. Če potrebujete drugačen model ali drug tip drobilnika, nam lahko tudi pošljete sporočilo.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: Dwedpfeq Nyuvox Acdoa 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. 2. Udarnik (Impact Crusher): - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage: Unverzichtbare Lösung für den modernen Bau In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertige Sande und Kiese entscheidende Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und weiteren Grundstoffen. Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage bildet das Herzstück für eine effiziente und großvolumige Produktion dieser Baustoffe. Ausgestattet mit fortschrittlicher Technik, hoher Flexibilität und Skalierbarkeit, bedienen diese Anlagen eine breite Palette von Projekten. Sie sorgen für gleichbleibende Qualität und decken den stetig wachsenden Bedarf an Baurohstoffen. Dieser Artikel behandelt die allgemeine Einführung, Merkmale und Einsatzgebiete von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen – einschließlich stationärer und mobiler Systeme. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine speziell konzipierte Anlage zur Aufbereitung von Rohmaterialien wie Sand, Kies und Gesteinskörnungen zu baureifen Produkten. Solche Anlagen kombinieren verschiedene Maschinen – darunter Brecher, Siebanlagen, Förderbänder, Waschanlagen und Lagereinheiten – um Rohstoffe in gebrauchsfertige Gesteinskörnungen umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: Stationäre Aufbereitungsanlagen: • Feste Installationen, ausgelegt für produktion mit hohen Kapazitäten • Ideal für Langzeitprojekte und Großbetriebe Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: • Mobile Systeme, die direkt zu wechselnden Baustellen transportiert werden können • Perfekt für zeitlich begrenzte Einsätze und Projekte in abgelegenen Regionen Beide Anlagentypen sind mit moderner Maschinentechnik und Automatisierung ausgestattet, um höchste Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungsgebiete von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Gesteinskörnungen zu produzieren, für verschiedenste Branchen unverzichtbar. Die wichtigsten Einsatzfelder im Überblick: 1. Bau- und Infrastruktur • Produktion von Sand und Kies für Beton, Asphalt und Tragschichten • Unterstützung großer Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Gleisanlagen 2. Wohn- und Gewerbebau • Lieferung von Gesteinskörnungen für Fundamentarbeiten, Einfahrten, Landschaftsbau und Entwässerungssysteme • Wichtiger Partner im Wohnungs- und Gewerbebau 3. Straßenbau • Bereitstellung von hochwertigen Splitten und Sand für Straßenunterbau und Fahrbahnbeläge • Gewährleistung der Langlebigkeit und Belastbarkeit von Straßenoberflächen 4. Bergbau und Gewinnung • Effiziente Aufbereitung abgebauter Materialien zu verwertbaren Gesteinskörnungen • Produktivitätssteigerung im Steinbruch durch optimierte Materiallogistik 5. Umweltmaßnahmen und Renaturierung • Lieferung von Gesteinskörnungen für Erosionsschutz, Flächenrekultivierung und Uferschutz • Unterstützung nachhaltiger Umweltmaßnahmen 6. Recycling von Baustellenabfällen • Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen eignen sich ideal für das Recycling von Beton und Asphalt • Rückführung von Abbruchmaterialien in den Wirtschaftskreislauf zur Deponieentlastung und Förderung der Nachhaltigkeit Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Stationäre Aufbereitungsanlagen: Geeignet für: Langfristige Großprojekte und industrielle Anwendungen Vorteile: Dsdpfxevlwqlj Acdowa • Höchste Produktionskapazitäten • Robuste und langlebige Bauweise • Fortschrittliche Automatisierung für minimalen Pe

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. Dwjdpfx Aeq Ngb Djcdoa 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, MOBILNA BETONARNA M100-TWN SPLOŠNO Tip naprave: mobilna betonska postaja z dvoosnim mešalcem (TWIN SHAFT MIXER) Kapaciteta naprave: 100 m³/h sveže stisnjenega betona Kapaciteta mešalca: 3000/2000 l (2 m³ stisnjenega betona) Skupna moč motorjev: 143 kW (standardna vrednost, lahko varira glede na opremo) Napetost/frekvenca: 380 V / 50 Hz (standardno). Montaža in zagon naprave sta v naši pristojnosti. Nudimo odlično poprodajno podporo. 24/7 STORITVE. DALJINSKO VODENJE IN SERVIS. Izvoz več kot 1000 betonarnih v več kot 90 držav po vsem svetu. * IZJEMNO UČINKOVITA IN PODVOJENA PRODUKCIJA Dedpfxowhybde Acdswa * ENOSTAVEN TRANSPORT * NAJMANJŠA INVESTICIJA V PRIPRAVO TERENA * HITRA MONTAŽA PODROBNOSTI: Kapaciteta stisnjenega betona: 100 m³/h Kapaciteta zračnega kompresorja: 950 l/min Zalogovnik agregata: 4 prekatna zalogovnika po 11,25 m³ skupaj 45 m³ Tip mešalca: dvoosni (TWIN SHAFT), kapaciteta 2 m³/3000/2000 l Transportni trak mešalca: 1000 mm * 13.000 mm Tehtnice: agregat / cement / voda / dodatki

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 326 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: A20221005, dolžina podajanja os X: 5.500 mm, dolžina pomika po osi Y: 1.300 mm, dolžina podajanja os Z: 100 mm, teža obdelovanca (maks.): 500 kg, delovna širina: 1.300 mm, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja po najvišji ponudbi! Dražba popolnoma avtomatizirane obdelovalne linije, sestavljene iz naslednjih komponent: VEN SPRAY SMART, sistem za nanašanje VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT s pokrovom proti prahu VEN MOVE TRANSFER s sušilnico Naprava za dovod zraka HC12 Linija je bila sestavljena leta 2022 in je bila v obratovanju približno 1 leto (326 ur delovanja sistema za nanašanje). TEHNIČNE PODROBNOSTI VEN SPRAY SMART, sistem za nanašanje (leto izdelave: 2019) Hitrost napredovanja: 1,5–4,0 m/min Delovna hitrost: 2,0 m/min Delovna višina: 920 ± 20 mm Delovna širina: 1.300 mm Min. velikost obdelovanca: 300 x 100 x 10 mm Maks. velikost obdelovanca: 3.600 x 1.200 x 50 mm Material za nanašanje: vodne barve, barve na osnovi topil Postopek nanašanja: zrak, zmes zraka in barve, brez zraka 326 ur delovanja VEN MOVE TRANSFER 180° (leto izdelave: 2022) Dolžina: približno 6.000 mm Širina: približno 8.078 mm Hitrost: 3,2 m/min Maks. obremenitev: 20 kg/m 766 ur delovanja 3x VEN TRANS BELT, transportni trak (leto izdelave: 2022) Dolžina: približno 5.635 mm Zunanja širina: približno 1.511 mm Delovna širina: približno 1.300 mm Hitrost transporta: 3,0 m/min Maks. obremenitev: 20 kg/m 766 ur delovanja Dwjdpfx Acozlxiledea VEN TRANS BELT s pokrovom proti prahu (leto izdelave: 2022) Dolžina: približno 3.800 mm Delovna širina: približno 1.300 mm Delovna višina: 920 ± 20 mm Hitrost transporta: 3,0 m/min Maks. obremenitev: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER s sušilnico (leto izdelave: 2022) Dolžina: približno 6.000 mm Širina: približno 8.078 mm Hitrost transporta: 3,0 m/min Maks. obremenitev: 20 kg/m Proizvajalec sušilnice: Adolph & Co GmbH Min. volumen odzračevanja: 1.200 m³/h Ure delovanja (glede na sliko) Trak: 766 ur Ventilacija: 1.620 ur Sistem za nanašanje: 326 ur OPREMA Popolnoma avtomatiziran postopek nanašanja Programirljivo nanašanje v več slojih Avtomatizirano upravljanje celotnega postopka nanašanja 6 programirljivih brizgalnih pištol Primerno za vodne in barve na osnovi topil Primerno za avtomatizirane postopke nanašanja v industrijski uporabi

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, kapaciteta rezervoarja: 73 l, uporabna prostornina rezervoarja: 50 l, skupna dolžina: 1.200 mm, skupna širina: 1.500 mm, skupna višina: 2.000 mm, Procesna naprava za proizvodnjo krem, mazil in mas za supozitorije. Izvedba za peneče se izdelke. TEHNIČNE PODROBNOSTI Uporna prostornina: 50 l Skupna prostornina: 73 l Najmanjša prostornina polnjenja: 10 l Homogenizator Model: Brienz RF 112 M-2 Moč: 4 kW Število vrtljajev: maks. 2.850 vrt/min Mešalnik/strgalo Prestavna enota: SEW FAF 37 Število vrtljajev: maks. 28 vrt/min Dwedpfx Aozrfbbscdea PODROBNOSTI O STROJU Potreben prostor: 1.200 × 1.500 × 2.000 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, temperatura: −75 °C, skupna dolžina: 1.300 mm, skupna širina: 1.300 mm, skupna višina: 2.000 mm, uporabna prostornina rezervoarja: 100 l, Napravo je proizvajalec strokovno razstavil in izključil iz obratovanja. Plošče so bile združene. TEHNIČNE PODROBNOSTI Djdpezrfa Dofx Acdswa Prostornina hladilnega kondenzatorja: 100 l Kapaciteta hladilnega kondenzatorja: 12 kg Proizvodnja hladilnega kondenzatorja: 8 g/24 h Temperatura hladilnega kondenzatorja: −75 °C PODROBNOSTI O STROJU Dimenzije Prostor, potreben za napravo za liofilizacijo: 1.300 × 1.300 × 2.000 mm Prostor, potreben za dodatno komponento: 1.800 × 600 × 2.000 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Ponujamo kogeneracijsko postrojenje (CHP). Dwedpszr H I Nofx Acdsa 20 kW, Toyota Motor. Komplet, 2 kosa (20 kW), vključno s celotnim instalacijskim kompletom, ki vsebuje vse cevi, ventile in črpalke.

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 432.377 km, moč: 207 kW (281,44 KM), prva registracija: 11/2018, vrsta goriva: dizel, lastna masa: 9.280 kg, največja dovoljena obremenitev: 8.645 kg, skupna masa: 18.000 kg, konfiguracija osi: 2 osi, medosna razdalja: 5.670 mm, zavore: zaviranje z motorjem, voznikova kabina: dnevna kabina, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6, vzmetenje: jeklo-zrak, število sedežev: 2, Oprema: ABS, centralno zaklepanje, klimatska naprava, računalnik na krovu, registracija tovornjaka, tempomat, zapora diferenciala, zavorni sistem na stisnjen zrak, Iveco Eurocargo 4x2 hladilni zabojnik Carrier Supra 1250, Euro6 | Dvižna ploščad BÄR 1500 kg | Listno-zračno vzmetenje | Vlečna kljuka | Večfunkcijski volan, klima, parkirno gretje | Tempomat, radio/CD | Dimenzije nakladalnega prostora D: 7,50 m, Š: 2,45 m, V: 2,30 m | Pridržujemo si pravico do napak, sprememb in predhodne prodaje. Dodpfoyyb Aysx Acdjwa

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prevoženi kilometri: 95.000 km, prva registracija: 06/2019, vrsta goriva: dizel, največja dovoljena obremenitev: 600 kg, skupna masa: 2.800 kg, konfiguracija osi: 4x2, gorivo: dizel, barva: bela, vrsta prenosa: mehanski, število prestav: 6, emisijski razred: Euro 6, vzmetenje: jeklo, dolžina tovornega prostora: 2.200 mm, širina tovornega prostora: 1.550 mm, višina nakladalnega prostora: 1.230 mm, Oprema: ABS, AdBlue, Bluetooth, airbag, centralno zaklepanje, drsna vrata, električno upravljanje oken, elektronski program stabilnosti (ESP), filter saj, klimatska naprava, popolna servisna zgodovina, računalnik na krovu, registracija tovornjaka, servovolan, start-stop sistem, VOLKSWAGEN TRANSPORTER Letnik 06/2019, približno 95.200 km Dwodpfxjy D Ugms Acdja EURO 6, motor 2.0, 150 KM, ročni 6-stopenjski menjalnik, zadnji parkirni senzorji, klimatska naprava, centralno zaklepanje, voznikov sedež z dvojnima naslonoma za roke, električna stekla, Bluetooth radio, zračne blazine in ostala serijska oprema. Izotermno dostavno vozilo s hladilno enoto LAMAR LMK 1.5, delovanje cesta/omrežje, ATP v FNAX veljaven do DECEMBRA 2028. Notranje dimenzije tovornega prostora: Dolžina 2,20 m, sprednja širina 1,55 m in med blatniki 1,19 m, višina pod hladilno enoto 1,05 m in zadaj 1,23 m. Skupna masa 2.800 kg, nosilnost približno 600 kg. Tehnični pregled veljaven do DECEMBRA 2027. MASON TRUCKS Via Vicenza, 31 Vedelago (Treviso)

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 717.393 km, moč: 206 kW (280,08 KM), prva registracija: 06/2007, vrsta goriva: dizel, lastna masa: 9.270 kg, največja dovoljena obremenitev: 7.750 kg, skupna masa: 18.000 kg, velikost pnevmatike: 295/80 R22,5, konfiguracija osi: 2 osi, medosna razdalja: 5.600 mm, zavore: zaviranje z motorjem, voznikova kabina: dnevna kabina, emisijski razred: Euro 4, vzmetenje: jeklo-zrak, število sedežev: 2, skupna dolžina: 2.600 mm, skupna širina: 4.000 mm, skupna višina: 9.900 mm, dolžina tovornega prostora: 7.300 mm, Oprema: ABS, klimatska naprava, računalnik na krovu, registracija tovornjaka, tempomat, zapora diferenciala, Volvo FL 280 hladilnik | EURO 4 | hladilna enota Thermo King | za globoko zamrznjene in sveže izdelke | hlajenje med vožnjo in mirovanjem z elektriko | pregradna stena | Dhollandia dvižna ploščad 2000 kg podložna | večfunkcijski volan, tempomat | dimenzije tovora: D 7,3 m, Š 2,48 m, V: 2,4 m | pnevmatike: 285/80 R22,5 | Pridržujemo si pravico do napak in predčasne prodaje. Dwodpfszpyatjx Acdsa

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 1.106.366 km, moč: 257 kW (349,42 KM), prva registracija: 05/2006, vrsta goriva: dizel, vrsta prenosa: mehanski, Oprema: ABS, centralno zaklepanje, računalnik na krovu, Podatki o vozilu: * Proizvajalec: MAN * Model: TGA 18.350 * Datum prve registracije: 25.04.2006 * Moč: 350 KM * Razred emisij: Euro 4 * Ročni menjalnik * 4x2 * Kabina za spanje z ležiščem * Hladilna enota Thermo King * Hidravlična dvižna platforma MBB * Orodjarna omara * Zračno vzmeten voznikov sedež Notranje mere tovornega prostora: * Dolžina: 7,00 m * Širina: 2,45 m Dwjdpfjzpvpkex Acdea * Višina: 2,24 m * Nosilnost: 10145 kg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2026, Demonstration machine with approx. 9 operating hours Another machine available immediately (ex works Neckartailfingen) *Options available at extra cost – see below Included: + Profile rotor for higher throughput performance We are happy to offer a free test using your material. For this, I invite you to visit us in Neckartailfingen. Alternatively, you can send your material to us via freight carrier and we will document the test with photos and videos. Motor: 18.5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph Blades: 15 pieces, reversible multiple times, Optional double blade row + €995 net Rotor diameter: 260 mm Control system: Siemens S7-1200 PLC Cutting chamber opening 630 x 820 mm Hopper volume approx. 0.6 cbm Hydraulically operated pusher Screen perforation of your choice (10–40 mm) Extraction port Ø 160 mm Weight approx. 1,300 kg Dimensions (LxWxH) approx. 1737 x 1167 x 1650 mm Moisture content: < 30% dry basis. Standard equipment includes: - V-rotor for maximum throughput - Control cabinet with Siemens PLC - Automatic star/delta start - High-speed hydraulics - Automatic shut-off when rotor idling - Rotor speed 70–90 rpm for high throughput - Timed control to avoid idle times - Performance-enhancing step control for the hydraulic pusher - Pertinax guides for hydraulic pusher - Vibration-damping machine feet - CE compliant Optional shredder accessories for extra charge: - Raise shredder by 30 cm (preparation for conveyor belt) + €2,080 net - Eco Rings: + €1,980 net (recommended for more than 20% hardwood) - Double blade row + €995 net - Special scraper + €990 net (recommended for shredding veneer or paper, or materials less than 3 mm in thickness) - Angled conveyor belt + €8,770 net Angle: adjustable 0–60 degrees Discharge height: approx. 2,000 mm - Automatic overbelt magnet + €5,980 net - Alternatively, fixed magnet block over conveyor belt for manual cleaning + €990 net (for low metal content) - Conveyor and overbelt magnet control + €2,750 net (Start and stop synchronised with shredder) Alternatively, manual start and stop of belts + €595 net Dsdpfxsb Ny Eyj Acdjwa Raw material requirements: - The moisture content (dry basis) must be below 30% - Installation temperature: heated room with at least +5°C - Metals and mineral contaminants such as sand, stones, etc., cause increased wear

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Rabljen hladilni sušilnik Atlas Copco FX6 2,34 m3/min 14 bar Letnik: 2019 Dsdpfx Acjzrtbijdowa

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Proizvajalec: H&G Tip: HG/SV 11 Teža: 1800 kg Moč motorja: 11 kW Dwsdpfx Aszp Ipiscdja