Fritz Werner Fkr 16 nakup rabljenega (14.431)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Blast container with crane hatch and reinforced floor. 8.89 x 2.35 x 2.69 m, suitable for all commercially available blasting media such as chilled cast iron grit, corundum, garnet sand, glass beads, ceramic balls, etc. Container blasting systems with integrated machinery compartment. Flat conveyor floor, screw conveyor floor, bucket elevator, recycling unit, vibrating screen, magnetic drawer, drum magnetic separator, 100 l pressure blasting pot, filtration system, extraction floor, opening for use as a manual blasting cabin. LED and emergency lighting. Cartridge filter system and fine dust filter. For questions regarding technical specifications, please contact us by email or phone. Fpjdpfxefnh Rwj Afuel All machines are manufactured at our Grossenlüder site since 1971. Harth & Seifert – Georg Fischer – Schiffmann und Seidl – Oliver Fritz GmbH & Co. KG, with our long-standing and well-known contacts. Some pictures may include optional accessories.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Blast room 7 x 4.5 m with extraction floor for mineral blasting media (glass, ceramic, corundum, garnet sand, etc.). Includes magnetic separator, cyclone, reprocessing unit, material bunker, blasting media refilling station, pressure blasting fan, and filtration system with automatic cleaning. The walls are lined with 4 mm fabric-reinforced rubber. Ceiling hatch for crane loading. Fsdpfx Afod Naafsujpl For questions regarding technical specifications, please contact us in writing or by phone. The machines are manufactured at our Grossenlueder site since 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, with our long-standing, well-known contacts.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Blast wheel machine, suspended rail type 1.15 2T Working area: Diameter = 1000 mm, Height = 1500 mm, Payload = 500 kg Equipped with 2 blast wheels, each 7.5 kW, including filter system and airborne dust filter. Fpodpfx Afjdrr U Ssujl For questions regarding technical specifications, please contact us in writing or by phone. The foundation of our machines is the manufacturing facility at the Grossenlueder site since 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG with their long-standing, well-known contacts.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Blast room 12x5m with blasting trolley and flat conveyor floor. Fpsdsdhlikepfx Afujl Flat conveyor floor, screw trench, bucket elevator, magnetic separator, reclamation unit, material bunker, abrasive replenishment system, free-jet pressure blast fan, filtration system with cleaning mechanism. Walls lined with 4mm fabric-reinforced rubber sheeting. For any technical inquiries or further information, please contact us in writing or by phone. The machines are manufactured at our Grossenlueder facility since 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG with their long-standing, well-known contact persons.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Kontejnerska peskalna naprava. 5,89 x 2,35 x 2,69 m Kontejnerske peskalne naprave z vgrajenim strojnim prostorom. Plosko transportno dno, polžasti transportni sistem, vedro dvigalo, priprava abraziva, tlačni peskalni kotel 100l, filtrirna naprava, odsesovalno dno, odprtina kot ročna peskalna kabina. Za morebitna vprašanja o tehničnih podatkih nas kontaktirajte pisno ali po telefonu. Osnova strojev je proizvodnja na lokaciji Grossenlüder od leta 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG z dolgoletnimi priznanimi kontakti. Slike lahko vsebujejo dodatno opremo. Fedpfxodkbvco Afujpl

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Najemni zabojnik za peskanje, dolžine 20 čevljev, s tlačno peskalno napravo, filtrirno enoto in varnostno opremo Fpjdexl Dq Uepfx Afusl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: 31-43414, Heller MC16 št. 31-43514 Leto 1999 Vreteno/obrati 1/min 45-16000 SK40 Fpjdpfx Aswffd Sefuel Premiki mm X 630 Y 630 Z 630 Hitrost podajanja mm/min 1-40000 Število orodij 80 Premer orodja mm 70/150 (če so sosednja mesta prosta) Dolžina orodja mm 320 Število palet 2 Dimenzije palet 400 x 500 Maks. obremenitev palete KG 500 Os B NC Krmiljenje Sinumerik 840D Merilna sonda Heidenhain Da Moč kVA 60 Stroj št. 64 ATL iTM400HP št.14916 Leto 2009 Moč kVA 30 Komora za odiglevanje Standard 400 / 400 mm Maks. polnilni tlak plina 20 bar Siemens Multipanel z operacijskim sistemom Windows CE

Leto izdelave: 1998, stanje: zelo dobro (rabljeno), Category: Twin-screw extruder Fpsdpsiw Ibhjfx Afujl Listing Number: DE27629 Manufacturer: Coperion - Werner & Pfleiderer Model: ZSK 50 MC Year of manufacture: 1998 Throughput: 400 – 800 kg/h Screw diameter: 2 x Ø 50.0 mm L/D ratio: 40:1 Drive / Motor: 215.0 kW (AC) Processed materials: PE, PP, PS, ABS //  Further details: Co-rotating, degassing with SIHI vacuum pump, segmented screws and barrel – Control system: Siemens S7 with visualization Does this offer not meet your requirements? Please visit our website Plama or send us your detailed inquiry; we have suitable solutions for almost every budget.

Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 29.000 h, stanje: zelo dobro (rabljeno), Catégorie : Extrudeuse bi-vis Numéro : DE27699 Fabricant : Coperion - Werner & Pfleiderer Modèle : ZSK 50 MCC+ Année de fabrication : 2010 Diamètre des vis : 2 x Ø 50,0 mm Rapport L/D : 48:1 Moteur d'entraînement : 129 kW Détails : Co-rotative, vis et cylindre segmentés, pompe à vide, thermorégulateur, 2x alimentations latérales, 1x dégazage latéral L’extrudeuse est en très bon état et n’a que 29 000 heures de fonctionnement. Fodpfxsxykcgo Afuepl Options : Système de dosage 7 voies Motan Colortronic, séchoir (Motan LA 1200/4), extraction de brins IPS, convoyeur à brins, bain d’eau, granulateur, tamis vibrant – disponible immédiatement moyennant un supplément. Cette offre ne correspond pas à vos attentes ? Veuillez visiter notre site web Plama ou nous envoyer votre demande détaillée. Nous avons des solutions adaptées à presque tous les budgets dans notre gamme.

Leto izdelave: 1996, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer polžastega transporterja: 25 mm, TEHNIČNI PODATKI Premer polža: 2 x 25,0 mm L/D: 40:1 PODATKI O STROJU Skupna moč: 12,0 kW OPREMA Platforma 4-kratno doziranje Brabender Scholz dozirna regulacija Easytouch (leto izdelave 2009) 1x stransko doziranje Odplinjanje Strunska glava Vodna kopel Collin Fpsdjxx Uk Eepfx Afujl Granulator Scheer SGS 50-ET

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, -KOM 2051- Offered here is a lot consisting of bracings, upright frames, and beams. The individual modules are in good condition. Dimensions: Small upright frame: approx. 3800 mm x approx. 850 mm (approx. 40 pcs) Large upright frame: approx. 4200 mm x approx. 850 mm (approx. 12 pcs) Bracing for pallets: approx. 850 mm x approx. 140 mm (approx. 80 pcs) Beams: approx. 2750 mm x approx. 230 mm (approx. 25 pcs) Upright frames, special dimensions: approx. 3050 mm x 735 mm (6 pcs) Fodeu Nyl Ropfx Afuepl Technical notes: The maximum load per storage location is 1,500 kg. The maximum load per bay is 6,000 kg. ATTENTION: The last image merely illustrates a possible configuration of the heavy-duty racking system and does not claim completeness. The crane system is not included in the scope of delivery.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 1986, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer vijaka: 172 mm, največja hitrost vrtenja: 49 obr/min, Over the past few years, more than €420,000 has been invested in new components and factory overhauls! Further technical details can be found in the attached documentation. TECHNICAL DETAILS Screw diameter: 172 mm Screw speed: 4.9 - 49 rpm Max. torque: 17,500 Nm MACHINE DETAILS Main motor: 216 kW Gearbox manufacturer: P.I.V Coperion DSE 180 TECHNICAL DETAILS Power: 7.5 kW Output torque: 280 Nm Degassing housing: 1 Screw housing bore: Ø 181.5 mm Screw diameter: 180 mm Pressure build-up (axial pressure on the screw shaft): max. 25 bar EQUIPMENT Twin-screw degassing unit Coperion DSE 180, year 2021 Main gearbox P.I.V, year 2002, factory overhauled in 2021, unused Main gearbox P.I.V, year 1986, factory overhauled in 2016, in operation 2021 - 2023 Main motors Siemens, 212 kW, year 2002, factory overhauled in 2020, unused Main motors Siemens, 212 kW, year 1986, factory overhauled in 2015, in operation 2020 - 2023 Screw housings, 16 various, new and used Fpsdoyztagspfx Afuol Screw shafts, 2 x approx. 4,600 mm Supports Screw tips Thrust disks Note: The electrical and control systems as well as the screw segments are not included in the scope of supply.

Stanje: rabljeno, Fritz Moeller extraction system Fedpfx Afsddxl Esuspl

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), WP UC 120 AC premični spiralni mešalnik brez kotla, 200 kg testa Leto izdelave: 2005 Povečana proizvodna zmogljivost mešalnika Odlična tvorba testa z visoko vezavo vode Velik vnos zraka med mešanjem zagotavlja voluminozen in odličen rezultat Brez motečega nastajanja rozete pri gnetenju Nežno obdelovanje testa pri gnetenju kljub visoki delovni hitrosti, kar vodi do minimalnega segrevanja testa Zelo dobre lastnosti za nadaljnjo obdelavo testa Univerzalno uporaben za najrazličnejše vrste testa Možno mešati tudi manjše serije testa Fsdpfsytgf Sox Afuopl Nežno in hitro vmešavanje sadja in drugih sestavin Zmleto s pomočjo moke: 120 kg Prostornina kotla: 320 litrov Moč mešalnega motorja: 17 kW Moč motorja za kotel: 1,1 kW Moč dvižnega motorja: 2 kW Priključna moč: 24 kVA

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), WP UC 120 AC spiralni mešalec z izvozno posodo, brez posode, za 200 kg testa - Višja proizvodna zmogljivost mešalca - Odlična tvorba testa z visoko vezavo vode - Velik vnos zraka med procesom mešanja zagotavlja voluminozno in odlično mešalno zmogljivost - Med mešanjem ni motečega nastajanja rozet - Nežno obdelovanje testa tudi pri visokih delovnih hitrostih, kar povzroča zelo majhno segrevanje testa - Zelo dobre lastnosti testa za nadaljnjo obdelavo Fodpfoytgcksx Afuspl - Univerzalna uporaba za različne vrste testa - Možno je mešati tudi majhne količine testa - Nežno in hitrejše vmešavanje sadja in drugih sestavin - Zmogljivost na moko: 120 kg - Prostornina posode: 320 litrov - Moč motorja mešalca: 17 kW - Moč motorja posode: 1,1 kW - Moč motorja dvigala: 2 kW - Priključna moč: 24 kVA

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), WP UC 120 AC spiralni mešalec z izvozno posodo, brez posode, za 200 kg testa Fpjdpoytfxqefx Afusl - Višja proizvodna zmogljivost mešalca - Odlična tvorba testa z visoko vezavo vode - Velik vnos zraka med procesom mešanja zagotavlja voluminozno in odlično mešalno zmogljivost - Med mešanjem ni motečega nastajanja rozet - Nežno obdelovanje testa tudi pri visokih delovnih hitrostih, kar povzroča zelo majhno segrevanje testa - Zelo dobre lastnosti testa za nadaljnjo obdelavo - Univerzalna uporaba za različne vrste testa - Možno je mešati tudi majhne količine testa - Nežno in hitrejše vmešavanje sadja in drugih sestavin - Zmogljivost na moko: 120 kg - Prostornina posode: 320 litrov - Moč motorja mešalca: 17 kW - Moč motorja posode: 1,1 kW - Moč motorja dvigala: 2 kW - Priključna moč: 24 kVA

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 1996, Odmerna tehtnica WP Parta U z 1 ali 2 komorama Obseg teže 1 komora: 300 – 2800 g Fodpfx Afoytrm Usuopl Obseg teže 2 komori: 110 – 1250 g Kapaciteta: 1230–2840 kosov na uro Frekvenčni pretvornik Letnik: 1996

Stanje: rabljeno, WP Tewimat TWL 6 industrial head machine, 6-row Output: 18,000 pcs/h Pistons: 44mm Weight range: 28-100 g Fsdoti Tpgepfx Afuepl Gentle dough dividing combined with high hourly capacity Discharge with long roller

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, WP Rollprofi Compact Roll Production Line suitable for the production of split rolls, smooth round rolls, long-rolled buns, and double pieces Year of manufacture: 2007 Weight range: 24-85 g Hourly output: max. 4,680 pieces per hour 5-row system with 600 mm working width Integrated dough divider and drum rounder, Multimatic Pre-proofing time: 12 min 6 min before long-roll station 6 min between long-roller and cutting station Hanging proofer dryer Maintenance-free proofer chain with automatic tensioning Variable depositing device for proofing trays for 3 Euro sizes: 400×600 / 580×780 / 580×980 mm Sterilization station Siemens touch screen control Fodperzyc Iofx Afuepl Pictures shown BEFORE overhaul/cleaning

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 31-44336, potovalna razdalja osi X: 630 mm, pomik osi Y: 630 mm, pomik po osi Z: 630 mm, teža obdelovanca (maks.): 500 kg, največja hitrost vretena: 24.000 obr/min, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Fpsdpfx Aezwd Htsfusl Vreteno stroja je bilo temeljito prenovljeno! TEHNIČNE PODROBNOSTI Pot X-osi: 630 mm Pot Y-osi: 630 mm Pot Z-osi: 630 mm Velikost palete: 400 × 500 mm Število palet: 6 Čas za zamenjavo palete: 9 s Maks. velikost obdelovanca: 720 × 800 mm Maks. teža obdelovanca: 500 kg NC vrtilna miza: os B Območje vrtenja osi B: 360.000 × 0,001° Hitrost vrtenja osi B: 40 vrt/min Orodjarna: SK 63 Maks. premer orodja: 150 mm Maks. dolžina orodja: 227 mm Maks. teža orodja: 12 kg Hitrost vrtenja vretena: 45–24.000 vrt/min Navor vretena: 48/72 Nm Pogon vretena: 30 kW Hitrost podajanja X/Y/Z: 1–60.000 mm/min Hitrost hitrega podajanja X/Y/Z: 60.000 mm/min Podajalna sila: 10.000 Nm PODROBNOSTI STROJA Skupna priključna moč: približno 60 kW Priključna napetost: 400 V Frekvenca omrežja: 50 Hz Skupna teža: približno 12.500 kg OPREMA Transportni sistem za odrezke Dokumentacija/priročnik

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, težka konstrukcija z litoželezno mizo nežni premiki z ročico in ročnim kolesom ekcentrična vpenjalna naprava nastavek za vrtanje moznika z rasterji 16-22-25-32 mm 2 hitrosti 1500/3000 obr/min WESCOTT vrtalna glava 1 - 16 mm CE Dimenzije delovne mize: 287 x 550 mm Fpodpfx Asycg U Esfuel Vzdolžni hod: 200 mm Vertikalni hod: 160 mm Prečni hod: 125 mm Moč trifaznega motorja: 1,8 kW, 400 V, 50 Hz

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, Rabljeni obnovljeni polnilni triblok ALFATEK Elvira 16-20-3, letnik 2009 1. Opis modela in delovne zmogljivosti ALFATEK Elvira 16-20-3, izdelan leta 2009, predstavlja inženirski standard v polnjenju steklenih posod. Stroj je nastavljen za zmogljivost 4.000 steklenic na uro (BPH) pri polnjenju steklenic volumna 0,75 litra. Triblok vključuje tri glavne operativne module: izpiralnik, polnilnik in zamaševalnik, ki so natančno prilagojeni posameznim fazam procesa, kar zagotavlja nemoten potek polnjenja. Fpedpfsvgt H Eex Afuel 2. Izpiralna enota tribloka Alfatek Elvira Stroj je opremljen s 16 prijemali, ki zagotavljajo temeljito čiščenje posod pred polnjenjem. Mehanizem za prijemanje je zasnovan za nežno rokovanje s steklenimi posodami ter s tem preprečuje morebitne poškodbe. 3. Polnilni segment Polnilni del ima 20 ventilov in deluje po principu visokega vakuma za doseganje natančnega polnjenja. Ta metoda zagotavlja enoten nivo polnjenja v vseh posodah ter omogoča učinkovito polnjenje tekočin različnih viskoznosti s pomočjo fiksnih šob. 4. Zamaševalni sistem Zamaševalna enota s tremi glavami je specializirana za natakanje aluminijastih navojnih zamaškov z visoko preciznostjo. Sistem omogoča tudi prilagodljivost za različne tipe zamaškov ter zagotavlja zanesljivo in stalno zapiranje vsakega izdelka. 5. Varnostni elementi in vzdrževalni protokoli Triblock Alfatek Elvira izpolnjuje stroge industrijske varnostne standarde ter vključuje celovit nabor zaščitnih ukrepov za varnost operaterjev. Trenutno je stroj skladiščen v optimalnih pogojih in je opremljen s popolno tehnično in vzdrževalno dokumentacijo, kar je ključno za dolgotrajno in zanesljivo delovanje. 6. Električne zahteve in mehanska oblika Za delovanje potrebuje električni priključek 380 V, 50 Hz, kar je skladno s standardno industrijsko infrastrukturo. Desnosmerna rotacija omogoča enostavno integracijo v obstoječe proizvodne linije brez dodatnih modifikacij. 7. Zaključek ALFATEK Elvira 16-20-3 triblok iz leta 2009 ponazarja napredno inženirsko zasnovo, z optimizacijo procesov izpiranja, polnjenja in zamaševanja v stekleničenju. Tehnične lastnosti stroja ga uvrščajo med zanesljive in učinkovite rešitve za botlarske linije vseh zahtevnosti, zato je nepogrešljiv del profesionalnih polnilnih obratov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1993, Rabljeni polnilni stroj Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 je rabljen polnilni stroj, proizveden leta 1993 s strani podjetja Cobert. Ta vsestranski stroj je zasnovan za učinkovito polnjenje embalaž, zlasti steklenic, z različnimi izdelki, kot so alkohol, peneče vino in mirno vino. Zaradi zanesljivega delovanja in prilagodljivih funkcij je postal cenjen v industriji. Glavne značilnosti in tehnični podatki Model Olimpia 16 ima 16 polnilnih nastavkov, kar omogoča sočasno polnjenje več steklenic. Deluje z rahlim vakuumom v zvonu, kar zagotavlja natančno in kontrolirano polnjenje. Stroj ima zvon z nastavljivo višino, zato je primeren za različne velikosti steklenic. Ena izmed pomembnih lastnosti modela Olimpia 16 je zobniška letva za nastavitev nivojev polnjenja na šobah. To omogoča natančno regulacijo in doslednost v procesu polnjenja. Dvigovanje steklenic poteka s pomočjo mehanskih vzmeti, kar zagotavlja učinkovito in zanesljivo pozicioniranje steklenic. Ohišje celotnega stroja je zaprto z nerjavečim jeklom, ki služi kot zaščitni ovoj. Ta zagotavlja večjo vzdržljivost in olajša čiščenje ter vzdrževanje. Poleg tega vključuje tudi varnostne zaščite, ki omogočajo varno delo operaterja. Učinkovit polnilni proces z nastavljivimi nastavitvami Fsdjvgugmjpfx Afuspl Olimpia 16 omogoča variabilno hitrost proizvodnje, kar zagotavlja prilagodljivost potrebam proizvodnje. S kapaciteto približno 3.000 steklenic na uro (BPH) je ta stroj primeren za srednje do visoko zmogljive proizvodne linije. Smer vrtenja je v smeri urinega kazalca, kar omogoča gladek in učinkovit polnilni proces. Nastavljive ravni polnjenja na šobah, ki jih upravlja zobniška letva, zagotavljajo natančno in enakomerno količino polnjenja. Ta funkcija je posebej uporabna pri različnih viskoznostih izdelkov ali velikostih embalaže, saj omogoča natančne in zanesljive rezultate. Povečana varnost in vzdržljivost Varnost je v industrijskem okolju zelo pomembna, zato Olimpia 16 vključuje integrirane varnostne zaščite. Te zmanjšujejo tveganje za nesreče ali poškodbe med delovanjem in prispevajo k varnosti operaterjev. Ohišje iz nerjavečega jekla zagotavlja robustnost in vzdržljivost stroja ter ščiti notranje komponente. Ta material omogoča tudi enostavno čiščenje, kar pripomore k splošnemu vzdrževanju in daljši življenjski dobi stroja. Primeren za različne izdelke in embalažne formate Cobert Olimpia 16 je vsestranski polnilni stroj, primeren za širok nabor izdelkov in embalažnih formatov. Posebej se izkaže pri polnjenju steklenic, predvsem v formatu 0,75 L. Zaradi svoje prilagodljivosti je odlična izbira za polnjenje različnih pijač, kot so alkohol, peneča vina in mirna vina. Prilagodljivost različnim vrstam izdelkov in embalažnim formatom naredi Cobert Olimpia 16 nepogrešljivo rešitev za podjetja v živilsko-predelovalni industriji.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroj za izpihovanje: Sipa SFR 16 Ocena sistema za segrevanje in dovod preform Najprej je nujna celovita ocena celotnega pečnega sistema, vključno z obrnilnimi rampami in napenjalnimi kolesi, da se zagotovi učinkovit in brezhiben postopek oblikovanja plastenk. Ocena prenosnih rok in ekscentričnih cam-ov stroja Sipa Nepogrešljiv del presoje je tudi pregled prenosnih rok in cam-ov, saj ti elementi zagotavljajo neprekinjenost in stabilen potek proizvodnje. Podroben pregled njihovega delovanja je ključen za ohranjanje kakovosti in natančnosti procesa izpihovanja. Stanje orodij in razteznega mehanizma Fpedpovgvtujfx Afuol Enako pomembna je presoja stanja izpihovalnih orodij (kalupov) in razteznega mehanizma. Natančnost in neoporečnost orodij sta ključna za doseganje brezhibnih in kakovostnih plastenk, zato je temeljit pregled teh sklopov obvezen za optimalno delovanje stroja. Pregled vodnih in zračnih krogov stroja Sipa Sledi še preverjanje vodnih in zračnih krogov, ki so ključni za hlajenje preforme ter nadzor tlaka med izpihovanjem. Ustrezna cirkulacija vode in zraka je nujna za stabilne delovne pogoje in zagotovilo kakovosti končnega izdelka. Tehnični podatki in dodatne informacije Podani so ustrezni tehnični podatki glede razpoložljivih SKO (SKU) in mase PET preform za posamezen SKO. Konkretno: - 0,5 L: 14 g - 1,0 L: 26 g - 1,5 L: 26 g - 2,0 L: 29-31 g Obstoječi kalupi stroja Sipa niso priloženi, njihova menjava oziroma dobava je odločitev kupca. Oblika grla preforme je Corvaglia 28. Nadalje so navedene naslednje tehnične particularnosti: električna omara in upravljalni PLC panel sta Siemens S7, število gnezd (kavitacij): 16. Glavne ugotovitve o izpihovalnem stroju Peč in dovod preform Pregledana naslednja področja: - Peč, obrnilne rampe, vodila in napenjalno kolo - Grelni moduli, prezračevanje peči, hladilni ščiti - Prenosne roke in ekscentrični cam-i - Orodja (kalupi) in raztezni mehanizem - Vodni in zračni krogi Vsi omenjeni sklopi so v odličnem stanju. Število SKU in masa PET preform po SKU: - 0,5 L: 14 g - 1,0 L: 26 g - 1,5 L: 26 g - 2,0 L: 29-31 g Obstoječi kalupi so vključeni v dobavo. Risbe trenutnih plastenk je možno priložiti. Zamenjate jih lahko, če želite kaj drugega. Grlo preforme Alaska 3-niti Električna omara in upravljalni panel PLC: Siemens S7, izvrstno splošno stanje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: SO137, Rabljen Sidel Combiblock za PET, 18000 steklenic na uro. Tehnični podatki in zmogljivosti. Sidel Combiblock je sinhroniziran monoblok za pihanje, polnjenje in zapiranje, zasnovan za visoko učinkovito, zanesljivo in kakovostno proizvodnjo embalaže, ki se uporablja v rabljenih linijah za polnjenje in v industrijskih okoljih za pakiranje. Izdelan leta 2002, ta integriran sistem združuje rotacijski ekstruder za pihanje PET, visoko natančen gravitacijski polnilnik in robustno zapiralno enoto v kompaktnem okvirju. Pihalna postaja ima 16 votlin za neprekinjeno delovanje in je opremljena s sistemom za rekuperacijo zraka za izboljšanje energetske učinkovitosti. Polnilna cona vključuje kabino s filtriranim zračnim tlakom, medtem ko zapiralni sistem obdeluje napredne zapiralne profile. Upoštevajte, da niso vključene kalupi in stroj ni opremljen s hladilnikom. Proizvajalec: Sidel / Arol Combi. Model: SBO 16 Series 2 (pihalnik) + Sidel ALSIM (polnilnik) + Arol (zapiralnik). Letnik: 2002. Vrsta stroja: Sinhroniziran Combiblock (pihanje, polnjenje, zapiranje). Material posode: PET. Votline pihalnika: 16 (kalupi niso vključeni). Vrsta pihalnika: Rotacijski. Komplet za izvedbo ustja steklenice: Alaska. Sistem za rekuperacijo zraka: Vključen. Hladilnik: Ni vključen. Polnilni ventili: 63 mehanskih ventilov. Način polnjenja: Gravitacijsko polnjenje. Smer vrtenja: Nasprotna smeri urinega kazalca. Higienska zaščita: Kabina s filtriranim zračnim tlakom. Zapiralne glave: 12 glav. Sistem za dovajanje zapork: Podprt sistem Pick & Place. Zaporke: Plastične predzaporke (GRAVITY in HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g – risba je na voljo). Stanje stroja: Popolnoma obnovljen konec leta 2024. Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor. Ta rotacijska platforma podpira enakomerne in neprekinjene gibe za stabilne cikle ogrevanja, pihanja in polnjenja. Izobarični gravitacijski sistem za polnjenje uporablja 63 mehanskih ventilov za polnjenje z minimalno turbulenco, medtem ko integrirana kabina s filtriranim zračnim tlakom zagotavlja čisto okolje za proizvodnjo občutljivih pijač. Integrirani sistemi za nadzor stroja poenostavijo priprave in nadzor, medtem ko sistem za rekuperacijo zraka izboljšuje trajnost in zmanjšuje porabo stisnjenega zraka. Hitra prilagoditev za izvedbo ustja steklenice Alaska in specializiran sistem za dovajanje zapork Arol Pick-and-Place zmanjšujejo čas izpada pri večformatnih industrijskih aplikacijah za pakiranje. Fpedjzccgdjpfx Afuol Možnosti integracije v proizvodno linijo. Sistem Combi je zasnovan za brezhibno integracijo v celotno linijo za proizvodnjo pijač. S kombinacijo Sidel SBO 16 pihalnika, ALSIM gravitacijskega polnilnika z 63 ventili in Arol zapiralnika z 12 glavami v enem monobloku se odpravijo potrebni vmesni transportni sistemi, kar zmanjšuje površino in obrabo na posodah. Učinkovito se lahko poveže z opremo za pakiranje v naslednji fazi in se lahko uporablja skupaj z glavnimi transportnimi sistemi, sistemi za inšpekcijo in napravami za etiketiranje. Stroj je idealen za obdelavo PET steklenic in je odvisno od i...