Polnjenje monoblokov

Fimer 16-1

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, številka stroja/vozila: M272, Used Filling Monoblock GAI 2405, 1500 bottles per hour Lredsvgvcvjpfx Al Nsk This monoblock offers a highly specialized solution for bottling still wine in glass bottles and meets the requirements for technical precision and continuous industrial production. Manufactured by GAI in 2005, this machine achieves a filling speed of 1500 bottles per hour, ensuring high efficiency for medium-sized production lines. Filling Specifications of the Used GAI Filling Monoblock The filling system of the GAI 2405 monoblock is characterized by high precision in product handling, ensuring consistent operating conditions. This model uses 12 filling valves with gravity or light vacuum assistance, effectively preventing turbulence or changes to the still wine during processing. The filling valves remain in a fixed position, minimizing the risk of contamination or leakage. Rinsing Section The rinsing system of the used GAI 2405 filling monoblock, with a capacity of 1500 bph, features 12 grippers that clean each bottle. The system performs rinsing in a single phase, removing any remaining particles from the containers before filling. This configuration optimizes processing time and increases overall speed without compromising quality. Capping Features The capping section of this model supports straight natural corks and is equipped with a head for inserting corks. This enables the production of still wine in 0.75 L, 1.0 L, and 1.5 L formats. This feature ensures the traditional qualities of the final product are maintained and specific market demands are met. Design and Structure The monoblock features a design that guarantees long operational life and easy maintenance. Each component is accessible for cleaning and inspection, enabling safe and efficient handling of the machine. The integration of rinsing, filling, and capping in a single unit also reduces the footprint of the machine, thereby optimizing available space in the facility. Production Cycle of the Used GAI Filling Monoblock This monoblock ensures a stable production cycle by minimizing temperature fluctuations and pressure changes in the bottles. It optimizes control over the filling conditions and synchronizes each process phase. This reduces waiting times and maximizes efficiency. Compatibility and Versatility The used GAI 2405 filling monoblock with a capacity of 1500 bph is perfectly suited for the production of glass bottles in various formats, ranging from 0.75 L to 1.5 L. This versatility makes the machine ideal for medium-sized bottling lines, optimizing the production process and providing flexibility for...

Stanje: rabljeno, System: Used piston-diaphragm high-pressure pump / feed pump Lrsdpfxjdkdi Te Al Nsk Type: HMD-G-50-500 Flow rate: 40.0 m³/h Pressure: 1.6 MPa

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 10.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, največja širina rezanja: 800 mm, globina vstavljanja: 800 mm, vstavna višina: 150 mm, dolžina rezanja (maks.): 800 mm, skupna masa: 500 kg, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 160 mm, skupna dolžina: 200 mm, vhodna napetost: 400 V, Oprema: dokumentacija / priročnik, varnostna svetlobna zapora, La taglierina MOHR 80 è progettata per un funzionamento a turno singolo. Il taglio preciso e delicato con movimento a bilanciere viene effettuato idraulicamente. In questo modo, il tempo di permanenza della lama al punto morto inferiore può essere adattato al materiale. Il piano di lavoro ultra-liscio in acciaio inox, dotato di cuscinetti d'aria, consente una facile manipolazione del materiale. In un ampio intervallo di regolazione, la pressione di bloccaggio può essere impostata in modo continuo su ogni materiale da tagliare tramite una manopola graduata. Potenti LED illuminano e segnalano chiaramente la linea di taglio all’operatore. Il funzionamento della macchina avviene tramite un display touch-screen ergonomico da 18,5''. Sequenze di taglio ripetitive possono essere memorizzate (capacità di memoria di 1.998 programmi) e modificate in qualsiasi momento. Integrata nel workflow digitale, la macchina acquisisce direttamente i dati di taglio dalla prestampa in Compucut® come file ppf o jdf. Successivamente, Compucut® genera automaticamente il programma di taglio. Per avviare automaticamente il programma, la macchina è dotata di lettore di codici a barre; questo consente di ridurre pressoché a zero i tempi di set-up. La visualizzazione del processo mostra graficamente la movimentazione del materiale, riducendo significativamente il rischio di errori. Per ottimizzare la qualità di taglio, il tempo di pre-bloccaggio può essere impostato in base al materiale. • Lettore di codici a barre per la creazione automatica del programma di taglio e il caricamento del programma assegnato tramite Compucut® • Visualizzazione del processo per la rappresentazione grafica della gestione del materiale al fine di ridurre il rischio di errori • Struttura macchina ottimizzata per garantire stabilità, assorbimento ottimale delle forze di taglio e massima precisione • Minima manutenzione grazie all'utilizzo di materiali innovativi Caratteristiche tecniche principali: • Larghezza di taglio: 800 mm | 31,49 in • Profondità di inserimento: 800 mm | 31,49 in • Altezza massima di inserimento: 100 mm | 3,93 in • Pressione di bloccaggio minima: 180 daN | 397 lbs • Pressione di bloccaggio massima: 2.700 daN | 5.953 lbs • Velocità di avanzamento (in ritorno): fino a 130 mm/sec | 5,12 in/sec • Taglio minimo automatico senza falsa tavola: 15 mm | 0,60 in • Taglio minimo automatico con falsa tavola: 50 mm | 1,96 in Lrsdpfx Aexwnxgel Nok • Dimensioni (L × P × H): 1.430 × 1.970 × 1.500 mm | 56,29 × 77,55 × 59,05 in

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Our belt presses are equipped with two large pressing rollers, which extend the pressing process and ensure exceptionally gentle juice extraction. The result is a clear, foam-free juice of high quality. The pneumatic belt tensioning system and automatic belt control guarantee consistently high quality throughout the entire pressing process. The belt press features an automatic brush cleaning system, eliminating the need for a high-pressure cleaner. The belt is cleaned by six specially developed water nozzles. Only a compressor with 8 bar pressure and a ½” water connection are required for cleaning. Thanks to these special nozzles, water consumption is reduced, leading to lower operating costs. The open design allows for quick and uncomplicated cleaning, which can be completed in just a few minutes. Technical Information • Rated capacity: 950 kg/h • Power requirement: 1 kW, 400 V, 16 A • Material: WNr. 1.4301, AISI 304 stainless steel • Compressed air requirement: 50 l/h at 6 bar • IP65 electronic control cabinet • Juice yield: Up to 75% • Fully automatic and stepless belt speed control • User-friendly operation • Easy to clean • Mobile machine feet Dimensions: Length: 2230 mm Width: 1450 mm Height: 1250 mm Lsdpfev Sq S Nex Al Nsrk Feed height: 1240 mm Pomace discharge height: 500 mm Juice outlet height: 370 mm Weight: 540 kg Options: Juice collection tray ISW 100 Automatic juice discharge

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2002, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 540 mm, pomik osi Y: 240 mm, največja hitrost vretena: 1.650 obr/min, hitrost vretena (min.): 45 obr/min, nosilec vretena: MK 4, globina grla: 350 mm, poteza s peresom: 130 mm, skupna dolžina: 1.250 mm, skupna višina: 1.900 mm, širina mize: 225 mm, skupna širina: 1.100 mm, dolžina mize: 800 mm, zmogljivost vrtanja: 40 mm, nos vretena: MK-4, nazivna moč: 2,2 kW (2,99 KM), Drilling/milling machine, drilling capacity Ø 40 mm, 2-speed motor 1.9/2.2 kW, table size 800x225 mm, spindle speed 45-1650 rpm, stepless variator, MK-4, machine lamp, motorized table lift, automatic feed, fine adjustment, depth stop, coolant system, dimensions 1250x1100x1900 mm, weight approx. 600 kg. Lrjdpfx Aewt Swzsl Nok

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Feed the crown caps manually into the drop chute; the machine places the crown cap onto the bottle and presses it on. Lsdpfx Ajfh Dlrol Nerk

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje staklenih flaša. 1. Ispralica: Toranj za ispiranje sa 6 hvataljki za jednofazno ispiranje praznih flaša. 2. Punilica: Toranj za punjenje sa 6 elektropneumatskih ventil-ventila sa protutlakom. 3. Zatvarač: Rezervoar za zatvarače od nerdjajućeg čelika sa transportom zatvarača i glavom za zatvaranje. 4. Spoljašnja peračica flaša. Dodaci mašine: Punilica sa protutlakom sa 6 ventila za punjenje, zatvarač sa jednom glavom za zatvaranje. Kapacitet: 1100 flaša/h u odnosu na flaše od 0,33 l. Temperatura punjenja: 2 °C. Dužina: 2,20 m. Širina: 1,90 m. Visina: 2,10 m. Formati: Euro boce 0,5 l i 0,33 l; 26 mm krunski čepovi. Smer kretanja: u smeru kazaljke na satu. Upravljanje/kontrola: Schneider Electric. Osnovna konstrukcija: Monoblok; kućište od nerdjajućeg čelika na nogarama sa pleksiglas vratima. Oprema: ispralica sa 6 hvataljki, punilica sa 6 ventila za punjenje, zatvarač sa jednom glavom za zatvaranje, spoljašnja peračica flaša, pumpa za pivo, slobodan transport flaša. Lrodpfx Asw Tbgdel Nek

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Višina konic nad ležiščem: 330 mm, največji stružni premer na vozičku: 408 mm, največji stružni premer nad ležiščem: 640 mm, največji stružni premer v izrezu: 899 mm, razdalja med konicama: 2000 mm, variabilna hitrost vretena, obr/min 18/1500, premer izvrtine vretena: 105 mm, vreteno priključek: ASA 11”, konjiček CM5, premer puše: 90 mm, hod puše: 250 mm, prečni pomik vozička: 275 mm, glavni motor: 15 KM, teža stroja: 3450 kg. Lrodpsx Dikkofx Al Njk

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Velo filter z diatomejsko zemljo, vertikalni, 10 m², uporabljen v živilski industriji, v zelo dobrem stanju. Popolnoma opremljen z ožičenjem in krmilno omaro. Lodpfx Aloq U A Hus Nsrk

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America, model DPS 6/6/1C, predstavlja napredno izobarometrično linijo za stekleničenje, namenjeno natančnemu izpiranju, polnjenju in zapiranju gaziranih pijač. Zasnovan je iz industrijskega nerjavečega jekla na robustni mehanski osnovi ter prilagojen majhnim in srednje velikim obratom za proizvodnjo pijač, ki zahtevajo zanesljivost, higieno in stalno procesno kontrolo. Ta CIMEC-ov monoblok združuje tri ključne postaje v kompaktnem, popolnoma avtomatiziranem sistemu. Konfiguracija vključuje enoto za izpiranje steklenic, izobarometrični polnilni karusel in stiskalni stroj za kronaste zamaške. Vse postaje so zaprte z varnostnimi zaščitami iz nerjavečega jekla in prozornimi dostopnimi vrati za lažje spremljanje proizvodnje in izpolnjevanje varnostnih standardov. Izobarometrična tehnologija polnjenja in izvedba Srce uporabljenega polnilnega monobloka Cimec America je izobarometrični polnilni karusel, posebej zasnovan za gazirane tekočine, kot so pivo, peneče vino, kombuča, cider in druge pijače, ki zahtevajo skrbno ravnanje za ohranjanje karbonizacije in minimalno izgubo izdelka. Polnilna postaja je opremljena z izobarometričnimi ventili iz nerjavečega jekla, povezanimi z tlačnim rezervoarjem, kar zagotavlja natančno izenačevanje tlakov med notranjostjo steklenice in rezervoarjem pred začetkom cikla polnjenja. Postopek izobarometričnega polnjenja temelji na vzdrževanju stalnega protitlačnega okolja s pomočjo CO₂ ali drugih inertnih plinov. Ta tehnologija omogoča, da izdelek vstopa v steklenico pod tlakom, kar bistveno zmanjša nastajanje pene in preprečuje razplinjanje—ključnega pomena pri gaziranih pijačah. Polnjenje poteka pri nadzorovani hitrosti, običajno po "nivojskem" principu, kjer se ventil zapre, ko tekočina doseže vnaprej določeno višino v steklenici – kar nadzira posebna prelivna cevka. Lrodpow Hr Awjfx Al Nok Vsi deli, ki prihajajo v stik z izdelkom, so izdelani iz visokokakovostnega nerjavečega jekla AISI 304, kar zagotavlja skladnost s strogimi sanitarnimi standardi živilsko-predelovalne industrije. Polnilna postaja je opremljena s tlačnimi merilniki in varnostnimi ventili, ki omogočajo precizne nastavitve procesa ter varujejo operaterja in izdelek. Sistem omogoča uporabo steklenic volumna od 0,22 do 1,5 litra in s tem prinaša veliko prilagodljivost za različne proizvodne zahteve. Menjava formatov steklenic poteka ročno z nastavitvami vodil in nosilcev. Monoblok je konfiguriran za uporabo kronastih zamaškov (premer 26 mm) s posebej zasnovano turreto z mehanskim odvajanjem in podajanjem zamaškov, kar zagotavlja natančno in varno zapiranje ter posledično ohranjanje karbonizacije. Avtomatizacija, tehnološke zahteve in varnost delovanja Uporabljeni polnilni monoblok Cimec America deluje kot popolnoma avtomatiziran rotacijski triblok, ki v času običajne proizvodnje zahteva minimalen ročni poseg. Mehanska sinhronizacija zagotavlja nemoten prenos steklenic med posameznimi postajami, pri čemer transportne trakove in rotacijska zvezdasta kolesa poganja elektromotor za natančno pozicioniranje skozi celoten proces izpiranja, polnjenja in zapiranja.