Drobilnik Ali Mlin Za Plastiko nakup rabljenega (93.969)

Leto izdelave: 2023, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: MDY2310/110, DY2310/014, The compact FOBA M1000 manual laser workstation is designed for high-quality laser marking of small components, medium-sized workpieces, and small batch production. In addition to the automotive industry and metal, tool, and mechanical engineering sectors, this small, mobile, and universal marking machine is particularly well-suited for medical technology, plastics processing industries, and contract laser marking (e.g. promotional items). The M1000 enables economical and high-quality marking of both small metallic and plastic parts, as well as series production parts. This marking station, operated within Laser Class 1, features a program-controlled Z-axis, a compact worktable, and a smooth-running manual or optionally motorized lift door, allowing access to the workspace from three sides. To cover a wide range of applications, various fiber laser markers can be integrated. Hjdjym Rdlopfx Adksfk Main fields of application Automotive and automotive supply industry, tool and mold making, mechanical engineering, medical technology, plastics processing industries, contract laser marking (e.g. promotional items). The M-Series offers advanced manual workstations for precise and efficient laser marking of small to large and geometrically complex workpieces as well as batches and small series. Two enclosure sizes (M2000 and M3000) and three models each (B: with worktable, R: with rotary table, P: with X/Y/Z axis) are available. Modern fiber and UV lasers can be integrated, as well as camera systems for mark alignment, mark inspection, and code reading. High-throughput R-models: motorized Z-axis, dual-station rotary table – ideal for marking a wide range of serial parts (e.g. automotive interior elements, metal parts, tools, medical products such as implants or instruments). Main fields of application Automotive and automotive supply industry, tool and mold making, mechanical engineering, medical technology, plastics processing industries.

Stanje: dober (rabljeno), Seydelmann GW 300 Zamrznuti Mlin za Meso Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i izuzetno snažnom motoru, Seydelmann mlinovi za zamrznuto meso garantuju savršen rez čak i pri mljevenju cijelih blokova zamrznutog mesa do -25 °C (-13 °F). Svi materijali postižu veoma visok kapacitet po satu i izuzetno ujednačenu veličinu zrnalosti. Seydelmann mlinove za zamrznuto meso moguće je savršeno integrisati u proizvodne linije. Kućište mašine izrađeno je od nehrđajućeg čelika i potpuno zatvoreno, tako da su sve cijevi, motori i drugi dijelovi integrisani u samu mašinu. Sve ivice su zaobljene, a sve površine stroja su precizno polirane i pod blagim su nagibom, čime se omogućuje potpuno oticanje vode za čišćenje. Zahvaljujući ugrađenim poklopcima i zatvorenom dnu okvira, voda ne može ući u mašinu, čime se sprječava zagađenje. Prva faza procesa usitnjavanja odvija se u lijevku pomoću puža mlina za zamrznuto meso. Sa svojim produženim profilom i spiralama za sječenje, puž prilikom svake rotacije otkida otprilike 8 cm (3,2 inča) zamrznutog mesa i prenosi meso do reznog sklopa na mljevenje. GW 300 model opremljen je pogonom s dvije brzine. Prva brzina je za duboko zamrznute blokove mesa ili kada se koriste rešetke sa manjim otvorima, dok je druga brzina pogodna za preradu s rešetkama s većim otvorima. Proizvođač: Seydelmann Model: GW 300 Promjer rešetke: 300 mm Hfsdpfx Adjy Dquyokek Kapacitet: Do 10.000 kg/h Snaga motora: 78/105 kW Snaga AC-6 motora: 140 kW Zapremina lijevka: 450 litara Dimenzije mašine (DxŠxV): 2.700x1.500x2.400 mm Dimenzije transportera (DxŠxV): 2.500x900x2.100 mm Ukupna težina: 3.300 kg.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux grinding mill, completely in original condition. Used for grinding herbs. Motor: - Siemens - 22 kW - 40.5 A - 2945 RPM Mill: - Used for a maximum of 2 years of operation - Includes grinding plate - Includes grinding rotor - Includes piping for suction and leakage air Rotary Valve: Hedpfxoudygbs Adkefk - Coperion rotary valve, 150 mm Hosokawa mill

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2003, potovalna razdalja osi X: 14.000 mm, pomik osi Y: 4.000 mm, pomik po osi Z: 1.500 mm, največja hitrost vretena: 2.500 obr/min, dolžina pomika os W: 900 mm, premer vretena: 152 mm, FPT MAR-X 3, Baujahr 2003 CNC SELCA 4045 PLUS DIGITAL, Baujahr 2003, CNC kann auf Heidenhain 620 umgerüstet werden. FPT TRT25 Rundtisch, 25 Tonnen. Zweiachsiger Kopf, 144 x 144. Hfsdpewdm A Hefx Adkjk X, Ständerweg: 14.000 mm Y, Vertikalverfahrweg Kopf: 4.000 mm Z, Pinolenhub: 1.500 mm W, Spindel Ø 152,4 mm: 900 mm Spindelaufnahme: ISO 50 Spindeldrehzahl: 0–2.500 U/min Spindelmotor: 48 kW Automatischer Werkzeugwechsler: 40 Werkzeuge FPT TRT25 Rundtisch, 360.000°, 2.500 x 2.500 mm Längsverfahrweg Tisch: 2.000 mm Tischbelastung: 25 Tonnen

Leto izdelave: 2004, stanje: dober (rabljeno), Kalibracijski disgregator, izdelan s strani BACHILLER iz nerjavečega jekla, model MDCB 300. Hedpfx Aey Hfxfodksfk Naprava za razgradnjo aglomeriranih izdelkov, poenotenje delcev za razsute trdne snovi in granulacijo vlažnih izdelkov. Zmogljivost od 50 do 5.000 kg/h.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, stiskalna sila: 30 t, Naudotas Bramidan B30 presas. Naujai perdažytas. Paruoštas naudojimui, pilnai sukomplektuotas, puikios techninės būklės. Naujas alyvos užpildymas. Hfedpfxjviymwe Adkek

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Vertikalni udarni drobilniki (VSI) izstopajo med stroji za drobljenje kamna zaradi svoje visoke učinkovitosti drobljenja in odlične izdelave zrnate oblike končnega materiala. Razviti pri podjetju CONSTMACH se ti stroji za izdelavo peska uporabljajo v terciarni fazi drobljenja, kjer materialom iz sekundarnih drobilnikov dajejo kubično obliko in proizvajajo visok delež drobnih frakcij. Sistem nudi izjemno zmogljivost pri predelavi vseh vrst mineralov in rud, prav tako tudi trdih kamnin, kot sta bazalt in granit. Kakovostni pesek se proizvaja iz materialov z največjo vhodno velikostjo 45 mm. Vertikalni udarni drobilniki omogočajo enostavno doseganje želene velikosti produkta za različne vrste materialov, zahvaljujoč nastavljivemu rotorskemu sistemu z variabilnimi obrati. Ponujajo fleksibilnost proizvodne zmogljivosti z visokim razmerjem redukcije, velikim dovodnim lijakom in štirimi različnimi drobilnimi komorami. Poleg tega visokokromirane obrabne čevlje, nakovala in robustna ležajna ohišja zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in nizke stroške vzdrževanja. Neodvisen sistem mazanja ter opcijski mehanizem za zamenjavo nakovala maksimizirata razpoložljivost stroja. Tehnične specifikacije vertikalnega udarnega drobilnika Model: VSI-700-CR Maksimalna vhodna velikost: 35 mm Teža: 6.500 kg Moč motorja: 110 kW Premer rotorja: Ø700 mm Hitrost rotorja: 60–70 m/s Proizvodna zmogljivost: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maksimalna vhodna velikost: 40 mm Teža: 12.000 kg Moč motorja: 2 x 160 kW Premer rotorja: Ø800 mm Hsdjxpvgpspfx Adkjfk Hitrost rotorja: 45–60 m/s Proizvodna zmogljivost: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maksimalna vhodna velikost: 45 mm Teža: 14.500 kg Moč motorja: 2 x 185 kW Premer rotorja: Ø900 mm Hitrost rotorja: 50–60 m/s Proizvodna zmogljivost: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maksimalna vhodna velikost: 90 mm Teža: 15.000 kg Moč motorja: 2 x 200 kW Premer rotorja: Ø975 mm Hitrost rotorja: 50–60 m/s Proizvodna zmogljivost: 250–300 t/h Zakaj izbrati vertikalne udarne drobilnike CONSTMACH? CONSTMACH je globalno priznana blagovna znamka na področju proizvodnje strojev za drobljenje kamna in izdelavo peska, znana po svoji inženirski kakovosti. Naši vertikalni udarni drobilniki zagotavljajo visoko zmogljivost, nizke obratovalne stroške ter dolgo življenjsko dobo. Modeli so prilagodljivi glede na proizvodne potrebe posameznega obrata in nudijo prednosti enostavnega vzdrževanja ter visoke učinkovitosti. CONSTMACH je prava izbira za podjetja, ki iščejo kakovost, zanesljivost in trajnostno proizvodnjo. Kdo smo pri Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo s široko paleto izdelkov. Naš prodajni program vključuje stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonarne, drobilnike kamna, linije za drobljenje in separacijo, pralnike peska, stroje za izdelavo peska, asfaltske postaje, transportne trakove, čeljustne drobilnike ter mobilne drobilne rastline. S svojimi visokimi kakovostnimi standardi, inovativnim proizvodnim pristopom in rešitvami, osredotočenimi na kupca, se Constmach uvršča med zanesljive znamke na domačem in mednarodnem tržišču. Naši izdelki so še naprej prva izbira strokovnjakov iz industrije, predvsem zaradi robustnosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti. Informacija: Cene, navedene v oglasu, temeljijo na trenutnih podatkih. Zaradi sprememb tržnih razmer in dobavnih procesov se lahko cene občasno spremenijo. Zato priporočamo, da za natančne informacije o ceni zahteva

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Vertikalni udarni drobilniki (VSI) izstopajo med stroji za drobljenje kamnin zaradi svoje visoke učinkovitosti drobljenja in odlične proizvodnje materiala kockaste oblike. Razviti pri proizvajalcu CONSTMACH, so ti stroji za izdelavo peska uporabljeni v terciarni stopnji drobljenja za doseganje kubične oblike materiala iz sekundarnih drobilnikov in za proizvodnjo visokega deleža finega materiala. Sistem zagotavlja vrhunsko zmogljivost pri obdelavi vseh vrst mineralov in rud ter trdih kamnin, kot sta bazalt in granit. Kakovosten pesek se proizvaja iz materialov z največjo vhodno velikostjo 45 mm. Vertikalni udarni drobilniki omogočajo enostavno doseganje želene velikosti končnega proizvoda za različne vrste materiala, zahvaljujoč svojemu rotorju z nastavljivo hitrostjo. Ponujajo prilagodljivost proizvodne zmogljivosti z visokim razmerjem redukcije, velikim dovodnim lijakom ter štirimi različnimi drobilnimi komorami. Poleg tega čevlji rotorja iz visokokromskega jekla, nakovalci in robustni ležaji zagotavljajo dolgo življenjsko dobo ter nizke obratovalne stroške. Neodvisen sistem mazanja in opcijski mehanizem za zamenjavo nakovalcev maksimirata čas obratovanja. Tehnične specifikacije vertikalnega udarnega drobilnika Model: VSI-700-CR Največja velikost vhodnega materiala: 35 mm Teža: 6.500 kg Moč motorja: 110 kW Premer rotorja: Ø700 mm Hitrost rotorja: 60–70 m/s Proizvodna zmogljivost: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Največja velikost vhodnega materiala: 40 mm Teža: 12.000 kg Hfsdpfx Adjxp Saxekok Moč motorja: 2 x 160 kW Premer rotorja: Ø800 mm Hitrost rotorja: 45–60 m/s Proizvodna zmogljivost: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Največja velikost vhodnega materiala: 45 mm Teža: 14.500 kg Moč motorja: 2 x 185 kW Premer rotorja: Ø900 mm Hitrost rotorja: 50–60 m/s Proizvodna zmogljivost: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Največja velikost vhodnega materiala: 90 mm Teža: 15.000 kg Moč motorja: 2 x 200 kW Premer rotorja: Ø975 mm Hitrost rotorja: 50–60 m/s Proizvodna zmogljivost: 250–300 t/h Zakaj izbrati vertikalne udarne drobilnike CONSTMACH? CONSTMACH je globalno priznana blagovna znamka na področju proizvodnje drobilnih strojev za kamen in strojev za izdelavo peska z vrhunsko inženirsko kakovostjo. Naši vertikalni udarni drobilniki zagotavljajo visoko zmogljivost, nizke obratovalne stroške in dolgo življenjsko dobo. Naši modeli, ki jih je mogoče prilagoditi potrebam vsake proizvodnje, nudijo prednosti enostavnega vzdrževanja ter visoke učinkovitosti. CONSTMACH je vedno prava izbira za podjetja, ki iščejo kakovost, zanesljivost in trajnostno proizvodnjo. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki s široko paleto izdelkov oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo. Naš proizvodni program vključuje stroje za izdelavo betonskih zidakov, stacionarne in mobilne betonske centrale, drobilnike kamna, naprave za drobljenje in sejanje, pralnike peska, stroje za proizvodnjo peska, asfaltne postaje, transportne trakove, čeljustne drobilnike ter mobilne drobilne postaje. Zaradi visokih kakovostnih standardov, inovativnega pristopa k proizvodnji ter rešitev, osredotočenih na kupca, je Constmach uveljavljena in zanesljiva blagovna znamka na domačem in tujih trgih. Naši izdelki ostajajo prva izbira strokovnjakov v industriji zaradi svoje vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajnega delovanja.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, CONSTMACH primarni udarni drobilci sodijo med najbolj priljubljene rešitve med stroji za drobljenje kamnin, saj nudijo visoko učinkovitost in vrhunsko zmogljivost drobljenja. Dosegajo odlične rezultate pri drobljenju mehkih in srednje trdih kamnin, apnenca, marmorja in podobnih materialov. Močna zasnova rotorja in optimizirane udarne plošče omogočajo visok delež kubičnega proizvoda. Ta lastnost zagotavlja, da je končni proizvod vrhunske kakovosti in enotne granolometrične sestave. Hitre in varne nastavitve omogoča hidravlični nastavitveni mehanizem, zaradi katerega je tudi čas izpada med vzdrževanjem minimalen. Trpežno ohišje, notranje površine obložene z manganom za zaščito pred obrabo, ter široka vstopna odprtina zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in visoko zmogljivost. Zaradi vseh teh lastnosti primarni udarni drobilci povečajo proizvodno kapaciteto, saj zmanjšajo potrebo po sekundarnem drobljenju in znižajo obratovalne stroške. Tehnične specifikacije primarnega udarnega drobilca MODEL: CPI – 1412 Premer rotorja: 1.400 x 1.250 mm Maksimalna velikost dovoda: 900 x 900 mm Proizvodna zmogljivost: 200 – 250 t/h Moč motorja: 250 kW Teža: 23.000 kg MODEL: CPI – 1415 Premer rotorja: 1.400 x 1.540 mm Maksimalna velikost dovoda: 1.000 x 1.000 mm Proizvodna zmogljivost: 350 – 400 t/h Moč motorja: 315 kW Teža: 28.000 kg MODEL: CPI – 1620 Premer rotorja: 1.600 x 2.000 mm Maksimalna velikost dovoda: 1.300 x 1.300 mm Proizvodna zmogljivost: 400 – 600 t/h Moč motorja: 2 x 250 kW Teža: 52.000 kg Hfjdpfsxpkgwsx Adkek Zakaj izbrati primarne udarne drobilce CONSTMACH? CONSTMACH je svojo zanesljivost dokazal z opremo za drobljenje in presejanje, izdelano po visokih inženirskih standardih. Naši modeli primarnih udarnih drobilcev so prilagojeni različnim kapacitetam in potrebam uporabe. Vsak je podvržen strogim postopkom kontrole kakovosti in zagotavlja dolgo življenjsko dobo. Z našo poprodajno tehnično podporo, dobavo rezervnih delov in hitrim servisom dobite donosnost vaše investicije še dolga leta. Če iščete visoko zmogljivost, vzdržljivost in nizke stroške vzdrževanja, je serija strojev za drobljenje kamna CONSTMACH prava izbira za vas. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo s široko paleto izdelkov po meri uporabnikov. Naš program zajema stroje za izdelavo betonskih zidakov, stacionarne in mobilne betonske centrale, stroje za drobljenje kamna, obrate za drobljenje in presejanje kamna, stroje za pranje peska, stroje za izdelavo peska, asfaltne centrale, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne obrate. S svojimi visokimi standardi kakovosti, inovativnim pristopom in rešitvami usmerjenimi k strankam se Constmach uveljavlja kot zanesljiva blagovna znamka tako na domačem kot na mednarodnih trgih. Zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolge življenjske dobe naši izdelki ostajajo prva izbira strokovnjakov iz panoge.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: hibrid, barva: drugo, Leto izdelave: 2026, CONSTMACH čeljustni drobilci so zasnovani za zagotavljanje visoke vzdržljivosti in vrhunske zmogljivosti drobljenja, zaradi česar so idealni stroji za primarno drobljenje v kamnolomih in rudnikih. Zmožni so obdelave širokega spektra materialov – od najmehkejšega apnenca do najtrših vrst granita in bazalta. Njihova robustna konstrukcija, visok navor vztrajnika ter posebna geometrija čeljusti omogočajo učinkovito drobljenje materiala v enakomerne velikosti. Napreden hidravlični mehanizem nastavitve omogoča enostavno prilagajanje želene izhodne frakcije in minimalno potrebo po posredovanju operaterja. CONSTMACH čeljustni drobilci zagotavljajo dolgo življenjsko dobo s kovanim krom-nikljevim ojnim drogom, težko obremenjenimi ležaji in avtomatskim mazalnim sistemom. Varjen okvir ohišja, ki je termično razbremenjen, ohranja maksimalno vzdržljivost tudi pri visokih vibracijah. Uporabniku prijazna zasnova vzdrževanja zagotavlja neprekinjeno in varno delovno okolje med proizvodnjo. Ti drobilci se lahko vgradijo v stacionarne ali mobilne drobilne postroje in tako nudijo visoko prilagodljivost za raznolike projekte. CJC-60 Tehnične specifikacije Dimenzija odprtine: 600 x 380 mm Moč motorja: 30 kW Hitrost gredi: 330 o/min Teža: 6.000 kg Min./Maks. nastavitev: 30 - 100 mm Zmogljivost: 60 - 110 t/h CJC-90 Tehnične specifikacije Dimenzija odprtine: 900 x 650 mm Moč motorja: 75 kW Hitrost gredi: 277 o/min Teža: 11.400 kg Min./Maks. nastavitev: 50 - 150 mm Zmogljivost: 90 - 270 t/h CJC-110 Tehnične specifikacije Dimenzija odprtine: 1.100 x 850 mm Moč motorja: 132 kW Hitrost gredi: 230 o/min Teža: 33.000 kg Min./Maks. nastavitev: 60 - 200 mm Hfedpfx Adexqhzujksk Zmogljivost: 150 - 420 t/h CJC-130 Tehnične specifikacije Odprtina čeljusti: 1.300 x 1.000 mm Moč motorja: 160 kW Hitrost gredi: 220 o/min Teža: 42.500 kg Min./Maks. nastavitev: 100 - 280 mm Zmogljivost: 275 - 790 t/h CJC-140 Tehnične specifikacije Dimenzija čeljusti: 1.400 x 1.100 mm Moč motorja: 200 kW Hitrost gredi: 220 o/min Teža: 52.000 kg Min./Maks. nastavitev: 120 - 280 mm Zmogljivost: 420 - 850 t/h Zakaj izbrati CONSTMACH čeljustne drobilce CONSTMACH je sinonim za kakovost in zanesljivost na področju tehnologij drobljenja in presejanja. Vsak model čeljustnega drobilca je izdelan v skladu z mednarodnimi standardi, kar zagotavlja najvišjo zmogljivost, nizke obratovalne stroške in dolgo življenjsko dobo. Po meri prilagodljive rešitve in široka servisna mreža podpirajo neprekinjeno proizvodnjo vašega podjetja. Glede zanesljivosti, inženirske kakovosti ter poprodajne tehnične podpore je CONSTMACH prava izbira za drobilne sisteme. Dejavnost podjetja Constmach Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki industriji gradbeništva in rudarstva ponuja obsežen portfelj izdelkov. Naš asortiment obsega stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske baze, drobilce kamna, postrojenja za drobljenje in presejanje, pralnike peska, stroje za pridobivanje peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne postroje. Zaradi visokih standardov kakovosti, inovativnega pristopa h proizvodnji in osredotočenosti na potrebe kupca je Constmach prepoznaven kot zanesljiva blagovna znamka na domačem in tujem trgu. Naši izdelki so prva izbira strokovnjakov v industriji zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajnega delovanja.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, CONSTMACH sekundarni udarni drobilci postavljajo standarde v tehnologiji drobljenja kamnin s svojo visoko učinkovitostjo in vrhunsko zmogljivostjo drobljenja. Ti drobilci so posebej zasnovani za izpolnjevanje potreb po proizvodnji z visoko kapaciteto. Zaradi robustne konstrukcije ohišja in optimizirane zasnove rotorja zagotavljajo popoln, kockasto oblikovan končni izdelek, tudi pri trdih in abrazivnih materialih. Tristopenjski nihalni sistem omogoča, da se primarno, sekundarno in terciarno drobljenje izvaja na enem samem stroju. To zmanjšuje izgubo časa v proizvodnem procesu in hkrati povečuje učinkovitost. Noži iz visokolegiranega kroma ali manganove zlitine zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in nizke stroške vzdrževanja. Hidravlični sistem odpiranja omogoča lažje vzdrževanje ter zamenjavo delov, kar maksimira obratovalni čas. CONSTMACH sekundarni udarni drobilci so z visokim razmerjem redukcije in široko izhodno odprtino zanesljiva rešitev za vsako napravo za drobljenje kamnin. Tehnične specifikacije sekundarnih udarnih drobilcev Hfsdsxpuxwopfx Adksk CSI-1210 Premer rotorja: 1.100 x 1.100 mm Največja velikost dovoda: 200 mm Proizvodna zmogljivost: 60 – 100 t/h Moč motorja: 160 kW Teža: 17.500 kg CSI-1212 Premer rotorja: 1.100 x 1.250 mm Največja velikost dovoda: 250 mm Proizvodna zmogljivost: 120 – 150 t/h Moč motorja: 200 kW Teža: 21.500 kg CSI-1215 Premer rotorja: 1.100 x 1.500 mm Največja velikost dovoda: 350 mm Proizvodna zmogljivost: 200 – 250 t/h Moč motorja: 250 kW Teža: 26.000 kg Zakaj izbrati CONSTMACH sekundarne udarne drobilce? CONSTMACH daje prednost kakovosti in vzdržljivosti pri proizvodnji strojev za drobljenje kamnin. Naši modeli sekundarnih udarnih drobilcev zmanjšujejo obratovalne stroške s trpežnimi komponentami, nizkimi zahtevami za vzdrževanje in visoko zmogljivostjo. Zagotavljajo nemoteno delovanje zahvaljujoč široki servisni mreži in enostavni dobavi rezervnih delov. Vsak model je prilagojen različnim proizvodnim kapacitetam in s tem ponuja najprimernejšo rešitev za vašo proizvodno enoto. Z zanesljivim inženiringom, visokimi proizvodnimi standardi ter pristopom, ki je osredotočen na kupca, je CONSTMACH vedno korak pred drugimi v industriji drobljenja kamnin. Kaj počnemo pri Constmachu? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo s široko paleto izdelkov. Naš asortiman vključuje stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, stroje za drobljenje kamnin, postrojenja za drobljenje in separacijo, pralnice peska, stroje za izdelavo peska, asfaltne postaje, transportne trakove, čeljustne drobilce in mobilne drobilne postaje. Zaradi visokih standardov kakovosti, inovativnega proizvodnega pristopa in rešitev, usmerjenih v kupca, je Constmach prepoznan kot zanesljiva blagovna znamka na domačem in mednarodnem trgu. Naši izdelki so zaradi vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti pogosto prva izbira strokovnjakov v industriji.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Der Tertiär-Prallbrecher von CONSTMACH ist eine fortschrittliche Brechanlage, die eine hohe Effizienz bei der Gesteinszerkleinerung und in Sandherstellungsprozessen bietet. Besonders bei der Zerkleinerung von mittel-harten Materialien mit geringen abrasiven Eigenschaften erzielt diese Maschine herausragende Leistungen. Hervorzuheben ist die Fähigkeit, feines, kubisch geformtes Material bis zu einer Korngröße von 0,5 mm in nur einem Arbeitsgang zu produzieren. Damit ist sie die ideale Wahl für hochwertige Zuschlagstoffproduktion in Bereichen wie Bauwesen, Transportbetonherstellung und Asphaltanwendungen. Tertiärbrecher gewährleisten durch ihre hohe Reduzierleistung eine homogene Kornverteilung während des Brechprozesses und ermöglichen eine effiziente Materialausnutzung. Aufgrund dieser Merkmale wird der CONSTMACH Tertiärbrecher in stationären Steinbruchanlagen auch häufig als „Sandmaschine“ eingesetzt. Dank des schnell rotierenden Rotorsystems und der verstellbaren Brechplatten kann das Material exakt auf die gewünschte Feinheit gebrochen werden. Das hydraulische Öffnungs- und Einstellungsmechanismus ermöglicht einen sicheren und schnellen Wartungs- sowie Austauschvorgang. Austauschbare Verschleißteile sorgen für eine lange Lebensdauer und niedrige Betriebskosten. Darüber hinaus ist das Anlagendesign optimal für den Betrieb im geschlossenen Kreislauf geeignet und garantiert gleichbleibende Materialqualität bei unterschiedlichen Endkornfraktionen. Technische Daten – Tertiärbrecher MODELL: CTC - 1275 Rotordurchmesser: 1.100 x 750 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Max. Aufgabegröße: 100 mm Kapazität: 60 - 80 t/h Motorleistung: 110 kW Gewicht: 9.500 kg MODELL: CTC - 1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.000 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Max. Aufgabegröße: 120 mm Kapazität: 80 - 135 t/h Motorleistung: 160 kW Hfedpexpvb Hsfx Adkok Gewicht: 12.500 kg MODELL: CTC - 1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.200 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Max. Aufgabegröße: 150 mm Kapazität: 120 - 170 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 15.500 kg MODELL: CTC - 1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Max. Aufgabegröße: 150 mm Kapazität: 230 - 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 18.500 kg Warum einen CONSTMACH Tertiärbrecher wählen? CONSTMACH bietet zuverlässige Lösungen im Bereich der Brech-, Sieb- und Betonproduktionstechnik, die internationalen Standards entsprechen. Unsere Tertiär-Prallbrecher erhöhen die Produktionseffizienz dank hoher Qualität, Langlebigkeit und niedriger Wartungskosten. Ersatzteile und technischer Support stehen Ihnen im After-Sales-Service jederzeit zur Verfügung. Wenn Sie auf der Suche nach einer langlebigen, energieeffizienten und leistungsstarken Brechmaschine sind, ist CONSTMACH die richtige Wahl für Sie. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einer breiten Produktpalette. Zum Portfolio zählen Betonblock-Produktionsanlagen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandmaschinen, Asphaltanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine etablierte Marke im nationalen und internationalen Markt. Die Produkte werden von Branchenprofis aufgrund ihrer Robustheit, Effizienz und langanhaltenden Leistungsfähigkeit bevorzugt eingesetzt.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, - Bedeschi RS drobilec z zobatimi valji; - Haendle WMZ zobati drobilec 412 A; - GHH 2366 WH 75/60 udarni drobilec; - Alfa sekljalci za papir; drobilec žagovine, sekalnik lesa - Haendle HM2080 mešalni valjarni mlin; - Haendle HM2080a mešalni valjarni mlin - Breitenbach fini valjarni mlin tip PWF 812, 800×1200 mm, razmik od 0,6 mm, debelina valjev 95 in 105 mm, pogon 90 kW, pogonski jermenik ⌀650 mm, jermenik motorja ⌀224 mm, zmogljivost pri razmiku 0,6–0,8 mm: 40–50 t/h; - Haendle fini valjarni mlin tip Alpha WFZH8100b. V uporabi od leta 1996. Ni v obratovanju od 2012. Nastavljiv razmik od 0,6 mm. Nameščeni novi plašči valjev. Ležaji zamenjani s sodelovanjem strokovnjakov Haendle; - Kema valjarni mlin 1000×800 mm, razmik 1–3 mm; - Rieter fini valjarni mlin tip GSA 1000×800 mm, razmik 1–1,5 mm; - Rieter-Werke Haendle valjarni mlin tip HW 80×80-HM, razmik 0,6 mm; Hfedpfx Adjyl Tmmskjk - Haendle mehanski valjarni mlin tip WFZ 880A, razmik 0,8 mm, 42 t/h.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 315 kW (428,28 KM), vrsta goriva: električni, barva: siv, Leto izdelave: 2026, Mobilni udarni drobilnik za recikliranje marmorja (visoka zmogljivost) Še ena praktična naprava za drobljenje kamna iz našega podjetja, ki zadovoljuje različne potrebe naših cenjenih strank: Mobilni primarni udarni drobilnik. Možna je dosega kapacitete 250 / 500 t/h pri manj trdih mineralih in rudnikih. Hfedpfxowhnbrs Adkek Zlahka lahko povečate zmogljivost svojega kamnoloma ali območja za recikliranje – tako v novih projektih kot tudi pri že obstoječem delovanju. Za praktične in inovativne rešitve nas lahko pokličete.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), KronenDvoprehodni kanalni sistem Hjdpfxox Tf Nqs Adkofk 1 x Kronen kanalna pralnica model GEWA 3800V, vsa iz nerjavečega jekla, z vibracijskim izhodom. Skupna dolžina pribl. 3,4 m 1 x Kronen kanalna pralnica tip IA-T 2600/3800. Sistem z vodnim kolesom in vibracijsko mizo. Skupne dimenzije pribl. 4,2 m dolžine. Možna posamična ali sistemska prodaja.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2022, Erittäin nopea 3D-muovitulostin Erittäin nopea 3D-muovitulostin (kasvutilavuus 275x155x400 mm) teolliseen käyttöön ja oppimisympäristöihin. Laite mahdollistaa nopean materiaalinvaihdon sekä tarjoaa laajan valikoiman – yli kaksikymmentä erilaista tulostusmateriaalia. Haasta ruiskuvalun nopeus ja laatu sekä hyödynnä työkaluton tuotannon ylivoimainen joustavuus! Kokonainen metallirakenteinen tulostusjärjestelmä sisältää: - 3D-muovitulostimen - x-Wash-tuotteiden pesuyksikön - x-Cure-tulosteiden kovetusyksikön Hfsdpjtucr Iefx Adksk NexaX v1 -ohjelmisto Helppo tulostehallinta ja etäohjaus, työjonot, jonotukset ja tilastointi Tämä on täydellinen järjestelmä, joka sisältää 3D-tulostimen, pesuaseman ja kovetuslaitteen. Materiaalit: KeyGuide, KeyModel Ultra – Ivory, KeyModel Ultra – Light Gray, KeyOrtho IBT, KeySplint Hard, KeySplint Soft, KeyTray, PRO9499 White, Saremco Print CROWNTEC, xABS3843, xDENT341-Beige, xESD, xFLEX402-Black, xFLEX475-Black, xFLEX475-White, xMODEL15-Black, xCERAMIC3280, xDENT201-Gray, xDENT341-Beige, xESD, xFLEX402-Black, xFLEX475-Black, xFLEX475-White, xMODEL15-Black, xMODEL15-Gray, xMODEL17-Clear, xMODEL35-Black, xMODEL35-Gray, xMOLD, xPEEK147, xPP405-Black, xPRO1100-Black, xPRO9400-FR

Stanje: rabljeno, XSK-400 Dvovaljni gumarski mlin – Otvoreni tip | Wuxi Double Elephant Proizvođač: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Model: XSK-400 Zemlja proizvodnje: Kina Tehnički podaci: Promjer valjka: 400 mm Radna širina: 600 mm Omjer brzina valjaka: 1 : 1,35 Brzina prednjeg valjka: 17,45 m/min Snaga glavnog motora: 45 kW Brzina motora: 980 o/min Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Kapacitet serije: cca 20–30 kg Težina stroja: cca 7.000–8.000 kg Opis: XSK-400 mlin za gumu je visokokvalitetni dvovaljni otvoreni mlin za miješanje, proizveden od strane Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (Kina). Namijenjen je miješanju, zagrijavanju i kalandriranju gumenih smjesa, te osigurava stabilne performanse, preciznu kontrolu temperature i dugotrajan rad. Idealan je za industrijsku proizvodnju gume, izradu crijeva, brtvila i laboratorijsku obradu smjesa. Glavne značajke: Masivni valjci od kaljenog lijevanog željeza s izvrsnom tvrdoćom i završnom obradom Hlađeni valjci s provrtima za stabilnost temperature Tihi prijenos očvrsnutim zupčanicima za neometan rad Motorizirano podešavanje razmaka između valjaka za preciznost Sigurnosne kontrole za zaustavljanje i pouzdane električne komponente Izdržljiva konstrukcija, jednostavno održavanje i dug radni vijek Primjena: Miješanje gumenih i silikonskih smjesa Izrada kalandriranih traka od plastike i gume Proizvodnja crijeva, brtvi i pogonskih remena Hsdpfxexrdgvj Adkjfk

Leto izdelave: 2021, stanje: novo, Device: Shear Hjdoph Rm Dspfx Adksfk Suitable application: Construction machinery

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Hsdpfx Asq Nf U Esdkjfk Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Hsdpfx Adjq Nfbhokofk Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. Hjdpfxoq Nxp Sj Adkefk 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Hfsdoq Ngafepfx Adkek Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Produktübersicht Industrie-Holzpaletten-Zerkleinerer mit Doppelwelle Hodpfx Adsvn D I Nokofk Zerkleinerer werden häufig zum Zerkleinern schwer zu behandelnder Materialien wie Kunststoffe, Gummi, Großreifen, große Nylonteile, Fischernetze, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräte, Kabel, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässer usw. eingesetzt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, sperrige Materialien und Metalle mit großem Durchmesser, die nicht leicht zu transportieren sind, durch Scherkräfte in transportable Formate zu zerkleinern. Hauptaufbau eines Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Zerkleinerer besteht aus Einfülltrichter, Messerwelle, Antriebseinheit, Lager, Hydrauliksystem sowie Schaltschrank. Funktionsprinzip: Unterschiedliche Abfallmaterialien werden über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer gefördert. Dort übernehmen die gegenläufig drehenden Messerwellen das Zerkleinern und Schneiden des Materials. Nach dem Zerkleinerungsvorgang erfolgt die kontrollierte Materialausschleusung – so können auch großformatige Teile zuverlässig verarbeitet werden. Anwendungsbereiche und geeignete Materialien: Der Doppelwellen-Zerkleinerer ist eine Schlüsselkomponente in der Abfallverwertung für folgende Einsatzfelder und Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratzen, Stühle, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textilien, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Feststoffe: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altölbehälter, Big Bags usw. + Papierabfälle: Kartons, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Dokumente, Broschüren, Verpackungspapiere usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle und Biomasse: Stroh, Bambus, Mais- und Halmreste, Bohnenstroh, Nussschalen, Palmreste usw. + Metallschrott: Karosserien, Alugussteile, Haushaltsgeräte, Leichtmetallschrott, Autofelgen usw. + Papierfabrik-Abfälle: Papierfabrik-Schlämme, Seile, Randabschnitte usw. + Holzpaletten, Altmöbel, Stühle, Baumwurzeln, etc. Hauptkörper des Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Maschinenkorpus wird aus hochwertigen Stahlplatten geschweißt und garantiert hohe Stabilität auch bei langanhaltender Schwerlast. Lager: Das geteilte Lagersystem erlaubt eine schnelle und einfache Demontage. So können bewegliche Messer, feststehende Messer, Lager und weitere Bauteile unkompliziert gewartet oder getauscht werden. Die spezielle Dichtungsstruktur verhindert, dass gebrochenes Material in Kontakt mit Schmierfett kommt – und schützt darüber hinaus die Lager und das Getriebe beim Umgang mit flüssigen Materialien.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: Hodpsq Igiijfx Adksfk - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: rabljeno, Obnova polimerov, pralni stroj za plastiko v slogu Dremel in centrifugalni sušilec, vibracijsko sito, plinski puhalni sistem, potopni-preplavajoči rezervoar ter dozirni lijak s polži. Dozirni lijak bo treba odstraniti z nosilnega I-profila; enota je pritrjena z vijaki in zavarjena na okvir (spodnji I-profilni okvir ni vključen). Vključeni so vsi krmilni paneli. Zmagovalec dražbe je odgovoren za pravilno odklopitev in odstranitev stroja. Hfodpfx Aexd D I Rodkek