Damak / Bertuetti Bread Plant nakup rabljenega (3.657)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), Čeljusni drobilnik za drobljenje kamna in rude v kamnolomih ter rudarskih obratih Model: PE600X900 Največja vhodna velikost: 500 mm Zmogljivost: 80–135 t/h Motor: 75 kW Teža: 15 t Poleg tega modela so na voljo tudi drugi modeli, kot so PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 itd. Na voljo imamo tudi udarni drobilnik, konusni drobilnik, kladivni drobilnik, drobilnik tipa VSI ter – kar je najpomembneje – lahko zagotovimo celotne obrate za drobljenje in separacijo kamnin s kapaciteto od 30 do 1.000 t/h. Za dodatne informacije ali povpraševanje po drugih modelih oziroma vrstah drobilnikov nas kontaktirajte. Če potrebujete drugačen model ali drug tip drobilnika, nam lahko tudi pošljete sporočilo. Godpfeq H Shcsx Akujkb

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: Gsdpfxoq Ngb Dj Akuskb 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. 2. Udarnik (Impact Crusher): - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): Gjdpsq Nyuvsfx Akujkb - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), Obrat za oplemenjevanje rudnin za nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, kromit, kremen/solno kislino V današnji konkurenčni rudarski in metalurški industriji je maksimiranje vrednosti rude ključnega pomena. Naš sodoben obrat za oplemenjevanje rudnin ponuja celovito rešitev, zasnovano za povečanje vsebnosti in kakovosti surove rude, ki jo pretvori v tržen izdelek, pripravljen za nadaljnjo predelavo ali neposredno prodajo. Zasnovan za širok spekter mineralov, vključno z nikljem, bakrom, cinkom, grafitom, zlatom, srebrom, kromom in kremenom/solno kislino, naš obrat zagotavlja vrhunsko zmogljivost, učinkovitost in zanesljivost. Uvod Rudarska podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom predelave rud, ki imajo pogosto nizke vsebnosti kovin in zahtevajo obsežno oplemenitenje, da so ekonomsko upravičene. Oplemenjevanje – proces povečanja koncentracije uporabnih mineralov – ima ključno vlogo pri zniževanju obratovalnih stroškov, povečanju izplena in posledično zagotovilu dobičkonosnosti. Naš obrat za oplemenjevanje rudnin, poznan tudi kot obrat za predelavo rude ali obrat za pripravo rude, integrira napredno tehnologijo in robustno inženirstvo, ki zagotavljata učinkovite procese drobljenja, mletja, razvrščanja in ločevanja. Naš obrat je zasnovan za obdelavo različnih vrst rud in predstavlja idealno rešitev za rudarska podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese pridobivanja in predelave. Ne glede na to, ali predelujete nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, krom ali kremen/solno kislino, naš sistem ponuja potrebno prilagodljivost in zmogljivost za doseganje najzahtevnejših industrijskih standardov. Gedpfxjq Nw Uqe Akuekb ## Kaj je obrat za oplemenjevanje rudnin? Obrat za oplemenjevanje rudnin je industrijski obrat, kjer se surova ruda predela z namenom izboljšanja kakovosti in povečanja koncentracije uporabnih mineralov. Proces običajno vključuje več tehnoloških faz: 1. Drobljenje: Surova ruda se zmanjša na manjše delce za učinkovitejšo nadaljnjo predelavo. 2. Mletje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev za sprostitev uporabnih mineralov iz jalovine. 3. Razvrščanje: Ločevanje rude v različne frakcije glede na velikost z uporabo sito ali hidrociklonov. 4. Ločevanje: Uporaba različnih fizikalnih procesov, kot so magnetna separacija, flotacija ali gravitacijsko ločevanje za koncentriranje uporabnih mineralov. 5. Odtavanje (dewatering): Odstranitev odvečne vode za pripravo koncentrata na nadaljnjo predelavo ali transport. Ta integriran proces poveča vsebnost kovin in hkrati zmanjšuje količino odpadkov, kar pomeni večjo stroškovno učinkovitost in okoljsko trajnost.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 300 kW (407,89 KM), skupna masa: 65.000 kg, velikost pnevmatike: 6*2, stanje pnevmatik: 100 odstotek, stanje pogona: 100 odstotek, stanje verige: 100 odstotek, konfiguracija osi: 3 osi, emisijski razred: Euro 3, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: V9638J96, Oprema: hidravlika, pogon na vsa štiri kolesa, računalnik na krovu, Pesek in gramoz - Proizvodni obrat | MINGYUAN težka industrijska oprema Proizvodni obrat za pesek in gramoz je integriran sistem, zasnovan za proizvodnjo visokokakovostnih gradbenih agregatov, vključno s peskom, gramozom, drobljenim kamnom in umetnim peskom. MINGYUAN nudi celovite rešitve za drobljenje in presejanje agregatov za kamnolome, rudarstvo, gradbeništvo ter infrastrukturne projekte in zagotavlja učinkovito obdelavo materiala ter stalno izhodno kakovost. Splošni opis Linija za proizvodnjo peska in gramoza MINGYUAN združuje napredno drobilno, presejalno, pralno in transportno opremo za obdelavo surovin, kot so apnenec, granit, bazalt, prod in kremen, v različne frakcije gradbenih agregatov. Proizvodni obrat običajno vključuje čeljustne drobilce, udarne drobilce, stožčaste drobilce, vibracijska sita, pralnike peska, tračne transporterje ter odpraševalnike, kar tvori popolnoma avtomatiziran in celosten sistem. Uporablja se v cestogradnji, betonarnah, proizvodnji gradbenih materialov ter hidroenergetskih projektih. Obseg zmogljivosti: 30–1000 ton na uro (po meri) Velikost vhodnega materiala: ≤800 mm (glede na vrsto drobilca) Velikost izhoda: 0–5 mm (pesek), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (gramoz) Glavna oprema: Čeljustni drobilec (serija PE/PEX), stožčasti drobilec, udarni drobilec, vertikalni drobilec (VSI), vibracijsko podajalno korito, vibracijsko sito, pralni stroj za pesek, tračni transporter ter krmilni sistem Napajanje: Električno ali dizelsko pogonsko izvedbo Avtomatizacija: PLC nadzor s sprotnim spremljanjem in nastavljivim razmerjem izhoda MINGYUAN težka industrijska oprema d.o.o. nudi celotne rešitve za proizvodnjo peska in gramoza z zanesljivim delovanjem, konkurenčno ceno in strokovno poprodajno podporo za globalne stranke v rudarstvu, gradbeništvu in cementni industriji. 2. Drobljenje in Presejanje: - Surovine je običajno potrebno drobiti in sekati v različnih stopnjah, da jih zmanjšamo na ustrezno velikost ter jih razdelimo po granulaciji. - Drobilci razbijejo velike kose kamna, sita pa razvrstijo delce po velikosti. 3. Pranje: - Pranje odstranjuje nečistoče, kot so glina, mulj in prah, kar je posebej pomembno pri agregatih za gradbeništvo. 4. Razvrščanje in sortiranje: - Po pranju se materiali razvrstijo in sortirajo v različne frakcije ter kakovosti. 5. Skladiščenje in deponiranje: - Obdelani materiali se začasno skladiščijo v deponijah. Za upravljanje različnih frakcij so nujno potrebna ustrezna skladišča. Gkodpfxeq Nia Ij Akujb 6. Transport in pretok materiala: - Transportni sistemi omogočajo premik materiala med posameznimi stopnjami postopka. Za prevoz končnih izdelkov na distribucijske točke se uporabljajo tovornjaki ali transportni trakovi. Ključne besede Proizvodna linija za pesek, obrat za proizvodnjo gramoza, drobilni obrat za agregate, drobilec kamna, stroj za izdelavo peska, pralni stroj za pesek, vibracijsko sito, čeljustni drobilec, stožčasti drobilec, udarni drobilec, vertikalni udarni drobilec (VSI), oprema za kamnolome, rudarska mehanizacija, gradbeni agregati, umetni pesek, drobljenec, rečni gramoz, drobilec za apnenec, drobilec za bazalt, drobilec za granit, pralni obrat za pesek, obrat za presejanje, transportni sistem, peskarski obrat MINGYUAN, oprema za predelavo agregatov, linija za drobljenje kamna, sistem pranja peska in gramoza, visokoučinkoviti drobilec, okolju prijazen obrat za pesek, proizvajalec linij za proizvodnjo agregatov.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. Gksdpfx Akjq Nxp Ssueb 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, MOBILNA BETONARNA M100-TWN SPLOŠNO Tip naprave: mobilna betonska postaja z dvoosnim mešalcem (TWIN SHAFT MIXER) Kapaciteta naprave: 100 m³/h sveže stisnjenega betona Kapaciteta mešalca: 3000/2000 l (2 m³ stisnjenega betona) Skupna moč motorjev: 143 kW (standardna vrednost, lahko varira glede na opremo) Napetost/frekvenca: 380 V / 50 Hz (standardno). Montaža in zagon naprave sta v naši pristojnosti. Nudimo odlično poprodajno podporo. 24/7 STORITVE. DALJINSKO VODENJE IN SERVIS. Izvoz več kot 1000 betonarnih v več kot 90 držav po vsem svetu. * IZJEMNO UČINKOVITA IN PODVOJENA PRODUKCIJA * ENOSTAVEN TRANSPORT * NAJMANJŠA INVESTICIJA V PRIPRAVO TERENA Gjdpowhybdjfx Akuokb * HITRA MONTAŽA PODROBNOSTI: Kapaciteta stisnjenega betona: 100 m³/h Kapaciteta zračnega kompresorja: 950 l/min Zalogovnik agregata: 4 prekatna zalogovnika po 11,25 m³ skupaj 45 m³ Tip mešalca: dvoosni (TWIN SHAFT), kapaciteta 2 m³/3000/2000 l Transportni trak mešalca: 1000 mm * 13.000 mm Tehtnice: agregat / cement / voda / dodatki

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, številka stroja/vozila: 203-654, model krmilnika: Siemens S7-200, Število komor: 1, uporabna prostornina rezervoarja: 4.000 l, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! EXW – razstavljanje in natovarjanje mora urediti kupec! Zbiralnik je bil leta 2022 obnovljen! TEHNIČNE PODROBNOSTI Število komor: 1 Prostornina komore: 4.000 l Čistilno sredstvo: Surfaclean 936 ali Surfaclean 980 Koncentracija: 5 % Ultrazvočna moč: 2 × 2.000 W Ultrazvočna frekvenca: 25 kHz PODROBNOSTI O STROJU Vrsta krmiljenja: Siemens S7-200 Priključna moč: 75 kW Moč grelca: 57,5 kW Dimenzije pralnega stroja: 1.900 × 2.800 × 1.700 / 3.300 mm z dvigalom Dimenzije zbiralnika: 3.600 × 3.300 × 400 mm Napetost krmiljenja: 24 V DC OPREMA Dvigalo Vozilo z dvigalom in košarami za pranje Novo izdelan zbiralnik Ultrazvočno čiščenje Orodja in pripomočki Navodila za uporabo Električne sheme Delna zgodovina vzdrževanja Opomba: Gjdjzx S E Hepfx Akuekb Ultrazvočna funkcija pranja je pri zadnji uporabi delovala Funkcija dvigala za premikanje posode s predmetmi za pranje ni delovala brezhibno Uravnavanje temperature pralnega raztopine ni delovalo brezhibno Ločevanje olja v pralni raztopini ni delovalo brezhibno

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Ponujamo blokovno kogeneracijsko elektrarno (BKE). Naprodaj: Celotna BKE, sestavljena iz: • 2 × 20 kW Indop (plinski agregat) (Toyota Motor) • 5.000-litrski zalogovnik • Vse cevi in priključki • Plinske cevi Gksdpfszr H I Njx Akujb • Cevi za ogrevanje • Dimnik (nerjavno jeklo) • 600-litrska ekspanzijska posoda • Vse obtočne črpalke • Nadzorna elektronika • Vsi senzorji Celotna naprava je popolnoma delujoča in se prodaja v celoti. Lokacija: Slovenija. Cena je pogajljiva.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC657, Uporabljena naprava za ekstrakcijo olja ALFA LAVAL, zmogljivost 2000 kg/hTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa celotna linija za predelavo olivnega olja združuje preizkušeno tehnologijo ločevanja Alfa Laval z robustno tehnologijo mešanja in obdelave, da zagotovi zanesljivo in neprekinjeno ekstrakcijsko zmogljivost. Gre za rabljeno industrijsko rešitev za predelavo, ki je zasnovana za delovanje pred linijo za polnjenje in industrijsko pakiranje jedilnega olja – idealna za proizvajalce, ki želijo integrirati rabljeno linijo za polnjenje ali povečati svojo proizvodnjo pijač in zmogljivost predelave jedilnega olja.Urna zmogljivost: 20 hl/h (približno 2.000 kg/h oliv)Glavne komponente: transporter za olive, kladivska mlin, mešalna enota s 1 sekcijo, mešalna enota s 4 sekcijami, dekantirna centrifuga, dva ploščni separatorjaDekantirna centrifuga: Alfa Laval, tip LWX 207Premer košare (dekantirna centrifuga): 355 mmMaks. gostota trdnih snovi (dekantirna centrifuga): 1,7 kg/dm3Maks. hitrost vrtenja košare (dekantirna centrifuga): 4000 vrt/minSeparatorji: Alfa Laval, model 407 (količina: 2)Mešalna enota (4 sekcije): SACMI, koda 4/SMešalna enota (1 sekcija): enosojčna enota za fleksibilno obdelavo serijObdelava: transporter za olive in kladivska mlin za enakomerno in konstantno dozo v mešalne enoteNapredni sistemi za avtomatizacijo in upravljanjeLinija je primerna za posodobitev s sodobno arhitekturo PLC/HMI za nadzor receptur, varnostne zapore in sledljivost. Nadzor posameznih strojev je mogoče združiti v osrednji nadzorni panel za učvito delovanje, upravljanje alarmov in zaporedja vklopa/izklopa za korake obdelave, mešanja in ločevanja. Varnostni zapori in zaščitne naprave je mogoče integrirati okoli vrtljivih agregatov in območij dovoda, da se zagotovi skladnost s standardi in zaščita operaterja.Pripravljeno za integracijo v osrednji sistem PLC/HMIPredvideno za zaporedja vklopa/izklopa za mlin, mešalne enote, dekantirno centrifugo in separatorjePriporočajo se krogi za nujni postanek in varnostne zaščite okoli vrtljivih sklopovGlavno električno stikalo mora zagotoviti kupec (ni vključeno)Možnosti integracije linijeTa linija za predelavo je zasnovana za delovanje v liniji pred linijo za polnjenje jedilnega olja. Lahko se brezhibno poveže z naslednjim skladiščenjem, filtriranjem in polnjenjem za pakiranje v maloprodajnih ali večjih embalažah. Več mešalnih sekcij zagotavlja fleksibilnost formatov za različne velikosti serij in lastnosti oliv, medtem ko dekantirna centrifuga in separatorji zagotavljajo neprekinjeno čiščenje za kakovostno proizvodnjo olja.Vrsta stroja/kategorijaProizvajalec / modelLeto izdelaveTransporter za oliveAlfa La.. Godpfxszmpzho Akuekb

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, Technical data: Gkedpjvu U Hpjfx Akujb Table support surface: Width x depth x max. clamping travel: 192 x 115 x 120 mm Height of cutting wheel center above table: 520 mm Cutting wheel height adjustment via cylinder with measuring system: 445 mm Cutting wheel dimensions: Min.: 350 x 2.8 x 32 mm Max.: 400 x 4.0 x 32 mm Max. workpiece dimensions (length): Workpiece infeed: 3500 mm Workpiece outfeed: 2000 mm Min. workpiece dimensions (length): Workpiece infeed: 300 mm Workpiece outfeed: 300 mm Workpiece infeed: servo-controlled Measuring path via measuring system: 3500 mm Peripheral speed: 25 - 60 m/sec Main motor: 10 kW Cutting system dimensions (WxDxH), approx.: 850 x 1600 x 2815 mm Weight: Machine: 980 kg Workpiece infeed: 380 kg Workpiece outfeed: 350 kg Control cabinet: 280 kg

Stanje: novo, SAPI High-Performance Injector Blast Cabinet Type "T-Rex 140 Double Power" with Integrated Cartridge Filter System. Pressure-blasting and injector-blasting processes combined in a single blasting unit. One blast cabinet for any application! The "T-Rex 140 Double Power" pressure/injector blast cabinet can be used either with the pressure blasting process or the injector blasting process. This versatility allows for handling even the most demanding blasting tasks. The integrated injector system can be used for lighter blasting applications, saving on costly compressed air consumption. Selection between pressure and injector blasting modes is easily operated via a selector switch at the base of the cabinet. The compact, combined pressure/injector blast cabinet features an integrated cartridge filter extraction system. With its permanently installed filtration unit, the sandblasting cabinet requires minimal space and can be easily relocated using a pallet truck or forklift. Gsdpfx Akeupzmuouskb Thanks to the cabinet’s compact design, it is immediately ready for operation; simply connect the compressed air and power supply, and fill in the blasting media. The integrated cartridge filter extraction system ensures optimal visibility in the blasting chamber. At the same time, it provides excellent abrasive cleaning, enabling the maximum reuse of blasting media. Utilizing state-of-the-art fan technology results in extremely low power consumption (0.75 kW), which makes the injector blast cabinet very cost-efficient. Our high-performance injector blast head (fresh blasting head) generates strong suction and delivers high blasting performance, enabling fast, economical operation with the suction blast cabinet. The blast nozzle is made from boron carbide for extremely long service life, even when using corundum abrasive. The pressure blast head is also equipped with a boron carbide blast nozzle for maximum durability. A modern, energy-efficient LED lamp, mounted dust-protected on the cabinet roof, offers optimal illumination of the blasting chamber, ensuring fast, fatigue-free, and productive work. Our sandblasting cabinets are constructed from heavy-gauge steel plate, providing a high load capacity for the work grate. All SAPI blast cabinets comply with the latest safety standards and are equipped with a door safety switch that immediately stops blasting if the cabinet is opened during operation. Suitable blasting media include metallic abrasives, steel shot, steel grit, chilled iron, stainless steel blasting media, corundum, glass beads, plastic granulate, plant-based granules, and more.

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The ASCO® SD COMPACT trommel screen features a rugged, foldable design and is configured as a semi-mobile plant. This trommel screen is used for screening coarse materials such as soil, gravel, wood chips, various waste materials, and bundles of shavings, making it ideal for the recycling industry. The trommel screen can be upgraded with a feed hopper and extension. This results in a system with a hopper conveyor belt that allows operation in both directions, is quickly interchangeable, and has a fully electric control system. In conjunction with the extension, additional screening area is provided as well as the option for a third fraction. It is also worth noting the ability to change drums, both on the main trommel and the extension. There are 7 different drum types available for the main trommel and 4 different drum types for the extension. Gkodpfx Akjr Akndoueb Technical Specifications: - Drum length: 2.1 m - Usable drum length: 1.7 m - Outer drum diameter: 1.3 m - Usable screening area: 7 m² - Bucket width: 2.3 m - System throughput: 20 - 50 t/h - Mesh size: Ø6 - Ø100 mm - Hopper opening: 2.24 x 0.85 m - Speed (adjustable): 5 - 20 rpm - Drive power: 400V / 5.5 kW (optional 7.5 kW) - Feed height: 2.55 m - Weight: 1500 kg - Length: 3.34 m - Width: 2.36 m - Height: 1.95 or 2.92 m (with support) Options: - Vibratory motors for hopper emptying - Drum rotation in both directions - Six different drum variants - Cleaning brush - Quick-change drum system - Two-wheel drive - Operating hours counter

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, The ASCO® VS COMPACT vibrating screen provides a robust and high-performance solution for a wide range of screening tasks. Equipped with two vibration motors, it is especially suitable for recycling facilities as well as construction, agricultural, and landscaping operations where various materials need to be processed within tight time frames. Technical specifications: - System capacity: 25-30 t/h - Maximum bucket width: 1.65 m - Screening area: 3 m² - Drive power: 400 V / 2 x 0.35 kW - Weight: 621 kg - Width: 1.88 m - Length: 1.31 m - Height: 2.11 m - Loading height: 1.76 m Options: Godpewhlpajfx Akujkb - Grizzly bars - Feed hopper - Support legs - Separator plate

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, The ASCO® VS Medi provides a robust and high-performance solution for a wide range of screening applications. Equipped with two vibration motors, it is particularly suitable for recycling facilities as well as construction, agricultural, and landscaping operations where various materials need to be processed rapidly within tight timeframes. Additional accessories such as bars, hoppers, support legs, and dividing plates can be fitted to the machine (the dividing plate is only required for the double deck vibrating screen, as shown in the pictures). At the customer's request, screen meshes with different mesh widths and shapes or perforated plates with different perforations can also be installed. We offer the ASCO® VS Medi vibrating screen as either a single deck or double deck screening plant. It is suitable for all bulk materials, including excavated soil, topsoil, earth, compost, wood chips, bark mulch, sand, gravel, construction debris, recycled materials, crushed stone, scrap, and metal shavings. Technical specifications: Gksdpfxjr H Hute Akujb - System throughput: 15-50 t/h - Maximum bucket width: 2.3 m - Screening area: 2.7 m² - Drive power: 400 V / 2 x 0.55 kW - Weight: 990 kg - Width: 2.54 m - Length: 1.56 m - Height: 2.38 m - Loading height: 1.96 m Options: - Bars - Hopper - Support legs

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The ASCO® SD COMPACT drum screen with bunker features a robust, foldable frame and is designed as a semi-mobile screening plant. Equipped with a larger feed bunker opening to facilitate the input and improved handling of materials, this machine is intended for screening coarse materials such as soil, gravel, wood chips, various types of waste, and chips bundles. This system is ideal for use in the recycling industry. Technical specifications: - Drum length: 2.1 m - Usable drum length: 1.7 m - Drum outer diameter: 1.3 m - Usable screening surface: 7 m² - System throughput: 20 - 60 t/h - Mesh size: Ø6 - Ø100 mm - Bunker opening: 2.47 m x 1.57 m - Speed (adjustable): 5 - 20 rpm - Drive power: 400V – SD Compact 5.5 kW with bunker 8 kW – Required current 14A (optionally SD Compact 7.5 kW with bunker 10.5 kW – Required current 18A) - Feed height: 1.81 m or 2.91 m (with support frame) - Weight: 2250 kg - Length: 4.82 m - Width: 1.71 m - Height: 1.81 m or 2.91 m (with support frame) Highlights: - Bunker with conveyor belt - Rapid material handling - Drum rotation in both directions - Various drum variants available Gedpfjwhvrfjx Akuekb - Cleaning brushes - Easy drum exchange - Operating hours counter

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The ASCO® VS BIG vibrating screen offers a robust and high-performance solution for a wide range of screening tasks. Equipped with two vibration motors, it is particularly practical for recycling plants and operations in construction, agriculture, and landscaping sectors, where various types of materials must be processed within tight timeframes. Technical data: System throughput: 40–90 t/h Maximum bucket width: 3 m Screening area: 6.4 m² Drive power: 400 V / 2 x 0.9 kW Weight: 2,160 kg Width: 3.62 m Length: 2.41 m Height: 2.85 m Loading height: 2.32 m Options: - Bars Godpfxowhl Rqj Akuekb - Hopper - Support legs

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The ASCO® VS BIG vibrating screen provides a robust and high-performance solution for a wide range of screening applications. Equipped with two vibration motors, it is particularly well-suited for recycling operations as well as construction, agricultural, and landscaping enterprises where various materials need to be processed within tight schedules. Technical specifications: - System throughput: 40–150 t/h - Maximum bucket width: 3 m - Screening area: 12.8 m² - Drive power: 400 V / 2 x 1.5 kW - Weight: 2,457 kg - Width: 3.62 m - Length: 2.41 m - Height: 2.85 m - Loading height: 2.46 m Gkjdowhmlvspfx Akuob Options: - Grizzly bars - Feed hopper - Support legs - Divider plate

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The ASCO® GS COMPACT is a robust and efficient solution for the separation and classification of coarse material in various industries such as mining, construction, and recycling. By utilizing sturdy, parallel bars arranged at regular intervals, the grizzly screen enables the sorting of larger particles and rocks while allowing finer material to pass through. This ensures effective material processing and prevents unnecessary wear on downstream equipment. Technical specifications: - System capacity: 65 t/h with springs, 60 t/h without springs Gksdpfxewhmq Ej Akusb - Maximum bucket width: 2.9 m - Screening area: 4.9 m² - Weight: 1,120 kg - Width: 3.2 m - Length: 2.85 m - Height: 2.7 m - Loading height: 2.56 m Options: - Supports with springs - Supports without springs

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The ASCO® VS Medi double-deck screen offers a robust and powerful solution for various screening tasks. Equipped with two vibration motors, it is particularly well-suited for recycling facilities, as well as companies in the construction, agriculture, and landscaping sectors, where a wide range of materials must be processed within short timeframes. Additional components such as bars, hoppers, support legs, and a dividing plate can also be mounted on the machine (the dividing plate is only necessary for the double-deck vibrating screen, as shown in the pictures). At the customer’s request, it is also possible to fit meshes with different mesh sizes and shapes, or perforated plates with varying perforations. We offer the ASCO® VS Medi vibrating screen as either a single-deck or double-deck screening unit. All bulk materials can be processed, including excavated material, topsoil, soil, compost, wood chips, bark mulch, sand, gravel, construction debris, recycled materials, crushed stone, scrap, and metal shavings. Technical Specifications: - System throughput: 20-60 t/h - Maximum bucket width: 2.3 m - Screening area: 5.4 m² - Drive power: 400 V / 2 x 0.75 kW - Weight: 1240 kg Gedpfx Akstrfd Sjujkb - Width: 2.54 m - Length: 1.56 m - Height: 2.49 m - Loading height: 2.13 m Options: - Bars - Hopper - Support legs - Dividing plate

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The ASCO® GS MEDI is a robust and efficient solution for the separation and classification of coarse materials across various industries, such as mining, construction, and recycling. Utilizing strong, parallel bars arranged at regular intervals, the grizzly screen allows for the removal of larger particles and rocks, while finer material passes through. This ensures effective material processing and prevents unnecessary wear on downstream machinery. Our grizzly screens are durable, low-maintenance, and customizable to your specific requirements to ensure optimal performance in your separation process. Technical Specifications: - System capacity: 85 t/h with springs, 75 t/h without springs - Maximum bucket width: 3.7 m - Screening area: 6.8 m² - Weight: 1,500 kg - Width: 3.97 m - Length: 2.98 m - Height: 3 m - Loading height: 2.78 m Gedpfx Aker Ndafjuskb Options: - Supports with springs - Supports without springs

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, The ASCO® VS COMPACT vibrating screen provides a robust and powerful foundation for a wide range of screening tasks. Equipped with two vibrating motors, it is especially practical for recycling facilities as well as companies in the construction, agricultural, and landscaping sectors, where various materials need to be processed within tight time frames. Technical specifications: - System throughput: 18-23 t/h - Maximum bucket width: 1.6 m - Screening area: 1.5 m² - Drive power: 230 V / 2 x 0.35 kW - Weight: 557 kg - Width: 1.88 m - Length: 1.31 m - Height: 2 m - Loading height: 1.63 m Gkjdswhkuujpfx Akusb Options: - Bars - Hopper - Support legs

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The ASCO® SD COMPACT trommel screen with HOPPER and EXTENSION is assembled from a robust, collapsible structure and is a semi-mobile plant. The trommel screen with integrated hopper—allowing for a larger material inlet and improved material conveyance—and the extension, which provides an additional material fraction, is designed for screening coarse materials such as soil, gravel, wood chips, various waste, and shredding clusters. The plant is ideally suited for the recycling industry. Technical data: - Drum length: 3.1 m - Usable drum length: 2.5 m - Drum outside diameter: 1.3 m - Usable screening area: 10.2 m² - System capacity: 20–60 t/h - Mesh size: Ø6–Ø100 mm - Hopper opening: 2.47 m x 1.57 m - Speed (adjustable): 5–20 rpm - Drive power: 400V – SD Compact 5.5 kW with hopper 8 kW – Required current 14A (optionally SD Compact 7.5 kW with hopper 10.5 kW – Required current 18A) - Loading height: 1.81 m or 2.91 m (with support) - Weight: 3520 kg - Length: 5.83 m - Width: 1.74 m - Height: 1.81 or 2.91 m (with support) Gjdpfx Akjwhv Umeujkb Highlights: - Hopper with conveyor belt - Fast material transport - Drum rotation in both directions - Improved screening quality - Various drum options - Three material fractions - Cleaning brushes - Easy drum replacement - Operating hours counter

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, The ASCO® SD MINI drum screen features a foldable construction and is designed as a semi-mobile plant. Equipped with a vibration motor, it is particularly practical for recycling facilities as well as in the construction, agricultural, and landscaping sectors, where various materials often need to be processed. Innovative mobile drum screening from ASCO®Screen. Thanks to the adjustable height, handling and transport are made easier. Screening variable materials is effortless, whether loading the machine manually or with an excavator. In both scenarios, the screened material can be discharged via conveyor belt after processing. The screened material is distributed along the entire length of the drum, while oversize fractions are discharged at the rear of the machine. Efficient processing of diverse materials in recycling operations. Cost-effective use in construction, agricultural, and landscaping businesses where space is limited. Flexible operation thanks to a variety of adjustment options. High performance and throughput ensure convincing screening results. Versatile material separation for coarse particles, wood chips, compost, soil, bark mulch, pellets, wood chippings, gravel, demolition debris, and plastics. Technical specifications: - Drum length: 1.49 m - Usable drum length: 1.25 m - Outer drum diameter: 0.8 m - Usable screening area: 3.15 m² - Screening capacity: 5–40 t/h - Mesh size: Ø4–Ø100 mm - Hopper opening: 1600 x 760 mm - Bucket width: 1.5 m - Adjustable speed: 5–20 rpm - Drive power: 400 V / 2.2 kW - Loading height: 1.5–1.86 m - Weight: 600 kg Key features: Gjdpfx Ajr Nbxyskujkb - Vibration motors for hopper discharge - Three different drum variants - Bi-directional drum rotation - Cleaning brush - Simple drum change - Single-wheel drive - Operating hours counter - Adjustable height/supports with or without wheels

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, The ASCO® VS Medi offers a robust and powerful foundation for a wide range of screening tasks. Equipped with two vibration motors, it is especially practical for recycling facilities and companies in the construction, agricultural, and landscaping sectors where various materials need to be processed within tight timeframes. Additional elements such as bars, hoppers, support legs, and a separating plate can be added to the machine (the separating plate is only required for two-deck vibrating screens, as shown in the images). At the customer’s request, it is also possible to install screens with different mesh sizes and shapes or perforated plates with various perforations. We offer the ASCO® VS Medi vibrating screen as either a single-deck or double-deck screening plant. The machine can process all loose materials, such as excavated material, topsoil, earth, compost, wood chips, bark mulch, sand, gravel, construction debris, recycled material, crushed stone, scrap, and metal shavings. Technical data: - System capacity: 20–60 t/h - Maximum bucket width: 2.3 m Gkodpfstrfn Hex Akuob - Screening area: 5.4 m² - Drive power: 400 V / 2 x 0.75 kW - Weight: 1240 kg - Width: 2.54 m - Length: 1.56 m - Height: 2.49 m - Loading height: 2.13 m Options: - Bars - Hopper - Support legs - Separating plate