Sasa Pekač Iz Linije Mecatherm nakup rabljenega (16.439)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina mize: 6.000 mm, širina mize: 3.100 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 40 mm, dolžina rezanja (maks.): 6.000 mm, največja širina rezanja: 3.100 mm, premer vrtanja: 32 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, FICEP KRONOS KR32SP – CNC-PORTALNA REZALNA NAPRAVA ZA PLAZEMSKO REZANJE IN VRTANJE | LETNIK IZDELAVE 2022 Ficep Kronos KR32SP je CNC-portalna rezalna naprava za kombinirano plazemsko rezanje in vrtanje jeklenih plošč v težki jekleni konstrukciji. Plazemsko rezanje, vrtanje, navojno rezanje, označevanje in risanje potekajo v enem samem koraku brez vmesnega poseganja. Z letnikom 2022 je to ena najnovejših naprav te kategorije na trgu rabljenih strojev. STANJE IN POPRAVILO Popravljena in preverjena s strani certificiranega tehnika, pripravljena za uporabo. - Obseg popravila se razlikuje glede na napravo in bo pri resnem interesu posredovan individualno. - Ogled je možen po dogovoru (naprava je pripravljena – brez demonstracije v delovanju). FUNKCIJA IN NAMEN KR32SP obdeluje jeklene plošče iz surovega materiala v končne komponente za jekleno konstrukcijo. Na eni napravi so združeni plazemsko rezanje, vrtanje, navojno rezanje, označevanje in risanje – neprekinjen delovni tok brez ponovnega prestavljanja. Tipične komponente: priključne plošče, ojačitvene plošče, zgornje plošče in spojne plošče. Ciljne panoge: jeklena konstrukcija, gradnja mostov, gradnja stolpov in splošna obdelava kovin. Plazemsko rezanje se izvaja z agregatom Hypertherm XPR300; tehnologija Hypertherm True Hole za natančno kakovost vrtanih lukenj pri plazemskem rezanju je na voljo. S funkcijo označevanja je mogoče neposredno na komponento prenesti številke delov, linije upogibanja in položaje varjenja. Povezava CAD/DSTV bo potrjena na zahtevo. TEHNIČNI PODATKI - Tip stroja: CNC-portalna rezalna naprava (plazma) | Vrsta izdelka: KRONOS SP - Upravljanje: Ficep, CNC-upravljanje na podlagi osebnih računalnikov - Proizvajalec: Ficep S.p.A., Italija | Letnik izdelave: 2022 | Serijska številka: 36610 - Max. velikost plošče (Š x D): 3100 x 6000 mm - Max. debelina pločevine pri plazemskem rezanju (ravno): 40 mm - Max. število plazemskih gorilnikov za ravno rezanje: 1 | Plazemski agregat: Hypertherm XPR300 - Tehnologija Hypertherm True Hole: na voljo - Število vrtalnih glav: 1 | Število orodij na vrtalno glavo: 6 - Max. premer vrtanja: 32 mm - Moč vretena (vrtalna glava): 19 kW | Max. hitrost vretena: 3500 vrt/min - Rezalna miza: robustna rešetasta miza (jeklena rešetka), pripravljena za sistem sesanja in filtriranja - Funkcija označevanja: na voljo (označevanje) - Možnost dvojnega portala (tandem): na voljo | Oddaljena diagnostika: na voljo (omrežje/VPN) - Kombinirani procesi: plazemsko rezanje, vrtanje, navojno rezanje, označevanje, risanje OBSEG DOBAVE - 1 x Ficep KRONOS KR32SP CNC-portalna rezalna naprava (osnovni stroj) - 1 x Plazemski gorilnik za ravno rezanje (Hypertherm XPR300) - 1 x Vrtalna enota s 6-mestnim menjalnikom orodij - 1 x Rezalna miza (jeklena rešetka, 3100 x 6000 mm, vgrajena priprava za sesanje) - 1 x CNC-upravljalna enota (Ficep na podlagi osebnih računalnikov, oddaljena diagnostika preko omrežja) - 1 x Hidravlična in pnevmatska enota - Tehnična dokumentacija / navodila za uporabo - Dodatna oprema in pribor na zahtevo LOGISTIKA IN LOKACIJA Lokacija: Ulft (Nizozemska), neposredno ob nemški meji. Teža stroja, potrebna površina in električni priključni podatki bodo posredovani na zahtevo. Razstavljanje, transport, montaža in zagon po dogovoru s podjetjem ASM – individualni izračun na zahtevo. O PODJETJU ASM Arendsen Steel Machinery (ASM) je specializirana za popravljene jeklene stroje Ficep – od rezalno-vrtalnih naprav do portalnih rezalnih naprav. Dodatne naprave Guodpfx Ajx H T H Rja Ueg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Uporabljeni avtomatski monoblok za polnjenje oljčnega olja 20-3, znamka Baratta, kapaciteta 4.500 steklenic/uro (BPH) Godpfjvguvbjx Aa Uoug Stroj je odklopljen iz proizvodne linije, vendar je v popolnem stanju. Sestavljen je iz: - Enote za vakuumsko polnjenje z 20 ventili - Enote za zapiranje s 3 glavami - 1 kos aluminijastega zapiralnega nastavka dimenzije 35×24 mm Stroj za vijačne pokrovčke sestavljajo naslednje komponente: - Za polnjenje steklenic Bertoli 1 l, 500 ml, 750 ml - Električno dviganje/spuščanje polnilne glave - Električno dviganje/spuščanje vijačnega zapiralnika - Senzor za zaznavanje pokrovčkov ni prisoten - Senzorji za manjkajoče steklenice in preprečitev prelivanja v liniji (vhodni in izhodni del steklenic)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj je profesionalna, močna krojna žaga (razrezna žaga) priznanega italijanskega proizvajalca CENTAURO S.p.A., model SUPERCUT 80. Stroj je bil izdelan leta 2014 in izvira iz linije naprednih tehnološko zasnovanih žag, namenjenih izjemno natančnemu rezanju lesa na tanke lamelo in obloge. Zahvaljujoč robustni konstrukciji in veliki togosti ohišja zagotavlja idealno geometrijo reza, hkrati pa ohranja visoko produktivnost. Popolna tehnična specifikacija (iz ploščice z oznakami): Guedpjzti T Rsfx Aa Ujg Proizvajalec: CENTAURO S.p.A. (Italija) Model: SUPERCUT 80 Leto izdelave: 2014 Moč glavnega motorja: 15 kW (približno 20 KM) – zagotavlja stabilno delovanje tudi pri trdih vrstah eksotičnega lesa in hrasta Število vrtljajev koles: 680 vrt/min Premer litoželeznih koles: 800 mm Certifikat: CE (popolna dokumentacija in skladnost z varnostnimi standardi)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 100 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 20.000 kg, vhodna napetost: 380 V, moč: 50 kW (67,98 KM), trajanje garancije: 12 meseci, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, kompresor, žerjav, Naprodaj je nova, popolnoma opremljena proizvodna linija za izdelavo polizdelkov za steklenice iz PLA in PET ter za izdelavo steklenic s pihanjem. Linija je bila izdelana avgusta 2025 in dostavljena v Litvo. Celotna tovarna je 100-odstotno popolnoma opremljena. Kupec lahko pridobi zelo obetavno in donosno podjetje. Proizvodnja biološko razgradljive embalaže za steklenice iz BIOBAZA na celotnem ciklu, vse do končne steklenice. Linija ima vse potrebne kalupe za oblikovanje in pihanje, kalupe za pokrovčke, ki ustrezajo standardom EU. Vključeni so tudi roboti in vsa dodatna oprema. Uporabljajo se lahko PLA biopolimeri, PBAT, PET in rPET materiali. Kapaciteta linije: 1. Polizdelki za steklenice – 12.000.000 in več na leto. 2. Pokrovčki – 17.000.000 na leto (28/1881 in 38/3S 1881). 3. Polavtomatsko pihanje steklenic – 2 stroja, 1.000.000 na mesec. Oprema: Gusdpfx Aaezv S Uve Ujg 1. Brizgalni stroj – 180 t (za polizdelke). 2. Brizgalni stroj – 150 t (za pokrovčke). 3. Hladilniki – 2 kosa (za brizgalne stroje). 4. Celoten komplet robotov – 2 kosa (za brizgalne stroje). 5. Brizgalni kalupi – 6 kosov (4 kalupi za polizdelke, 2 kalupa za pokrovčke). Vsi kalupi ustrezajo standardom (za mleko, jogurt, pijače, sokove in druge industrije). Kalupi so popolnoma opremljeni z opremo za vroče kanale. 16 g / 38 3S, 20 g 38 3S, 36 g 38 3S, 20 g 1881 28 mm. Kalupi za pokrovčke – 38 mm/3S in 28 mm 1881 (pokrovček ostane na vratu steklenice). 6. Sušilniki – 2 kosa, 300 in 400 kg. 7. Oprema za pihanje – 38 mm/3S (celoten komplet). 8. Oprema za pihanje – 28 mm/1881 (celoten komplet). 9. Kalupi za pihanje – 4 kosi (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Hladilna enota (za linijo za pihanje). 11. Kompresor (za pihanje in brizganje). 12. Sušilnik zraka (za pihanje in brizganje). 13. Druga oprema (transportni trakovi, mešalniki). Vsa proizvodna oprema je standardizirana in izpolnjuje vse zahteve EU in proizvajalca. To je odlična rešitev za začetek lastnega donosnega in obetavnega podjetja. Za celotno linijo je zahtevana cena 160.000 EUR. Imamo tudi dvojni ekstruder za proizvodnjo mešanic biopolimerov na liniji. Z resnim kupcem se lahko dogovorimo o celotnem paketu, vključno z vsemi laboratorijskimi preizkusi za stik z živili in vsemi drugimi rešitvami za proizvodnjo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, „Čiščenje na mestu“ – sistem za čiščenje, sestavljen iz naslednjih komponent: – 400-litrski rezervoar iz nerjavečega jekla kot hidrostatična posoda krožnega sistema Gjdpfxjztwu Aj Aa Ueug – 7,5 kW črpalka za dovod (Packo) za črpanje 25 m³/h pri tlaku 4,1 bar – 4,0 kW črpalka za odvod (Packo) za črpanje 25 m³/h pri tlaku 2,0 bar – cevni snopski toplotni izmenjevalnik (Weinbrenner) za segrevanje pretočnega volumna 25 m³/h od 55 °C na 75 °C z močjo 790 kW – 4-kanalna dozirna naprava za kemikalije (ProMinent) za alkalijo, kislino, dezinfekcijsko sredstvo in aditiv – merjenje temperature – merjenje prevodnosti (E+H) – induktivni pretočni merilnik (E+H) – omarica z zaslonom na dotik – različne cevovodne linije, ventili Stroj (dodatek): sistem za čiščenje za čiščenje rezervoarjev pod tlakom v prostoru Volumen krožne posode: 400 l Dolžina: 2,5 m Širina: 3,0 m Višina: 2,9 m Upravljanje/nadzor: Simatic S7 Material: površine, ki so v stiku z izdelkom, so iz nerjavečega jekla Namestitev/položaj: na okvirju iz nerjavečega jekla z nogicami Oprema: krožna posoda; 2 x centrifugalna črpalka; cevni snopski toplotni izmenjevalnik; 4-kanalna dozirna naprava za kemikalije; omarica z zaslonom na dotik; merjenje pretoka; merjenje prevodnosti; merjenje temperature; različne cevovodne linije, ventili.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 326 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: A20221005, dolžina podajanja os X: 5.500 mm, dolžina pomika po osi Y: 1.300 mm, dolžina podajanja os Z: 100 mm, teža obdelovanca (maks.): 500 kg, delovna širina: 1.300 mm, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja po najvišji ponudbi! Dražba popolnoma avtomatizirane obdelovalne linije, sestavljene iz naslednjih komponent: VEN SPRAY SMART, sistem za nanašanje VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT s pokrovom proti prahu VEN MOVE TRANSFER s sušilnico Naprava za dovod zraka HC12 Linija je bila sestavljena leta 2022 in je bila v obratovanju približno 1 leto (326 ur delovanja sistema za nanašanje). Gusdpjzlxilefx Aa Usg TEHNIČNE PODROBNOSTI VEN SPRAY SMART, sistem za nanašanje (leto izdelave: 2019) Hitrost napredovanja: 1,5–4,0 m/min Delovna hitrost: 2,0 m/min Delovna višina: 920 ± 20 mm Delovna širina: 1.300 mm Min. velikost obdelovanca: 300 x 100 x 10 mm Maks. velikost obdelovanca: 3.600 x 1.200 x 50 mm Material za nanašanje: vodne barve, barve na osnovi topil Postopek nanašanja: zrak, zmes zraka in barve, brez zraka 326 ur delovanja VEN MOVE TRANSFER 180° (leto izdelave: 2022) Dolžina: približno 6.000 mm Širina: približno 8.078 mm Hitrost: 3,2 m/min Maks. obremenitev: 20 kg/m 766 ur delovanja 3x VEN TRANS BELT, transportni trak (leto izdelave: 2022) Dolžina: približno 5.635 mm Zunanja širina: približno 1.511 mm Delovna širina: približno 1.300 mm Hitrost transporta: 3,0 m/min Maks. obremenitev: 20 kg/m 766 ur delovanja VEN TRANS BELT s pokrovom proti prahu (leto izdelave: 2022) Dolžina: približno 3.800 mm Delovna širina: približno 1.300 mm Delovna višina: 920 ± 20 mm Hitrost transporta: 3,0 m/min Maks. obremenitev: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER s sušilnico (leto izdelave: 2022) Dolžina: približno 6.000 mm Širina: približno 8.078 mm Hitrost transporta: 3,0 m/min Maks. obremenitev: 20 kg/m Proizvajalec sušilnice: Adolph & Co GmbH Min. volumen odzračevanja: 1.200 m³/h Ure delovanja (glede na sliko) Trak: 766 ur Ventilacija: 1.620 ur Sistem za nanašanje: 326 ur OPREMA Popolnoma avtomatiziran postopek nanašanja Programirljivo nanašanje v več slojih Avtomatizirano upravljanje celotnega postopka nanašanja 6 programirljivih brizgalnih pištol Primerno za vodne in barve na osnovi topil Primerno za avtomatizirane postopke nanašanja v industrijski uporabi

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, FAM CHD-3D | Rezkalnik / Kockalnik za meso Proizvajalec: FAM n.v. Gujdpfxozhgvre Aa Ueg Model / Tip: CHD-3D Serijska številka: 6238 Leto izdelave: 2005 Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Moč: 7,5 kW Razmik rezil: 4 mm in 20 mm Dimenzije: 1350 x 1700 x 1900 mm Teža naprave: 475 kg Hitrosti vrtenja: Lopatkasto kolo (boben) maks. 150 obr./min, Gred z rezili v obliki diska maks. 850 obr./min, Gred s sekljalnimi rezili maks. 1800 obr./min Krmilna omarica: Rittal Tip: AE 1008 Serijska številka omarice: 127088 Profesionalni industrijski kockalnik FAM CHD-3D je izjemno zmogljiv in vsestranski tridimenzionalni rezalnik, zasnovan za neprekinjeno delovanje v zahtevnih pogojih prehrambene industrije. Naprava je idealna za uporabo v večjih mesnopredelovalnih obratih. Njena posebna konstrukcija omogoča obdelavo tudi zelo velikih kosov izdelkov brez potrebe po predhodnem drobljenju, kar bistveno skrajša čas celotnega tehnološkega procesa. Mehanizem stroja temelji na naprednem, tristopenjskem rezalnem sistemu. Izdelek se vstavi v rotacijski boben (lopatkasto kolo), kjer se zaradi centrifugalne sile stabilizira in najprej nareže na rezine, nato ga sistem rezil v obliki diska razdeli na trakove, na koncu pa natančna gred z rezili za sekljanje izvede končni rez v popolno kocko. Ta tehnologija zagotavlja popolno geometrijo in ponovljivost rezanja, pri čemer zmanjšuje količino odpadkov in preprečuje nastanek t.i. "trganih" robov. Konstrukcija naprave je v celoti izdelana iz visokokakovostnega nerjavečega jekla, kar omogoča maksimalno odpornost na agresivna čistilna sredstva in vlago. Srce pogona je močan motor z močjo 7,5 kW, ki brez težav obvladuje tudi trde surovine in zagotavlja zmogljivost do 3000 kg/h (odvisno od specifike in velikosti surovine). To je zanesljiva naložba za podjetja, ki želijo avtomatizirati proizvodne linije in dvigniti kakovostne standarde.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), HEMA TD3/1 – Avtomatski polnilec s volumetričnim batom Avtomatski polnilec s batom HEMA TD3/1, zasnovan za natančno volumetrično doziranje in polnjenje živil v embalažo v okviru neprekinjenih industrijskih proizvodnih linij. Stroj uporablja tehnologijo volumetričnega polnjenja s pomočjo bata, ki je še posebej primerna za zagotavljanje nadzorovane in enakomerne doziranosti tekočih, poltekočih in bolj viskoznih izdelkov, odvisno od nameščene konfiguracije. Opremljen s prostorno posodo za izdelek iz nerjavečega jekla, avtomatskim sistemom za upravljanje embalaže in integriranim transporterjem, HEMA TD3/1 ponuja robustno rešitev za industrijske aplikacije avtomatskega polnjenja. GLAVNE ZNAČILNOSTI -Proizvajalec: HEMA -Model: TD3/1 -Tip: Avtomatski polnilec s batom -Sistem: Volumetrično polnjenje s pomočjo bata -Avtomatsko doziranje izdelka -Posoda za dovajanje iz nerjavečega jekla -Avtomatski dovod in pozicioniranje embalaže -Integriran transporter -Območja, ki so v stiku z izdelkom, iz nerjavečega jekla -Upravljalna plošča za operaterja -Robustna industrijska konstrukcija -Zasnovan za neprekinjeno proizvodnjo -Integracija v linije za polnjenje, zapiranje in pakiranje UPORABA HEMA TD3/1 je zasnovan za avtomatsko doziranje nadzorovane količine izdelka v embalažo med prehodom skozi linijo za polnjenje. Izdelek se dovaja iz zgornje posode v sistem za volumetrično doziranje. Embalaže se avtomatsko transportirajo in pozicionirajo na polnilni postaji, kjer se dozira potrebna količina, preden se nadaljuje z naslednjo stopnjo postopka. Sistem doziranja s pomočjo bata je še posebej zanimiv za aplikacije, ki zahtevajo natančnost in enakomernost pri količini polnjenja. Lahko se integrira z: -Dozirniki za embalaže -Transporterji za pločevinke in kozarce -Naprave za zapiranje in zapore -Zapiralni stroji za pločevinke -Dozirniki za pokrovčke -Kontrolne naprave za tehtanje -Naprave za pregled -Označevalniki in kodirniki Gusdpfxozw Atrs Aa Uog -Naprave za pakiranje in konec linije PRIMERI APLIKACIJ Še posebej primeren za konzervatorije, proizvajalce živil, proizvajalce omak in podjetja za pripravo živil, ki potrebujejo avtomatski sistem volumetričnega polnjenja. Odvisno od konfiguracije se lahko uporablja za omake, kreme, pireje, paste, paradižnikove izdelke, nadev, začimbe in druge tekoče, poltekoče ali viskozne izdelke. Stroj je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Rotacijski teleskopski polnilec ZACMI za 40 posod – iz nerjavečega jekla Avtomatski teleskopski polnilec ZACMI za 40 posod, zasnovan za volumetrično polnjenje trdnih in deljenih živil v embalažo v okviru industrijskih proizvodnih linij, kjer je proces neprekinjen. Stroj, izdelan pri podjetju ZACMI, ima rotacijski teleskopski sistem polnjenja s 40 dozirnimi posodami, ki omogoča samodejno in neprekinjeno polnjenje, doziranje in distribucijo izdelkov v embalažo. Ta vrsta tehnologije je še posebej zanimiva za industrijo konzervirane hrane, kjer je potrebno redno volumetrično doziranje trdnih ali deljenih izdelkov in njihovo pravilno vstavljanje v konzerve ali drugo trdno embalažo. Njegova konstrukcija je predvsem iz nerjavečega jekla, skupaj z rotacijskim karuselom in avtomatskimi sistemi za transport, kar zagotavlja robustno rešitev za industrijske linije z visoko produktivnostjo. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: ZACMI -Tip: Avtomatski teleskopski polnilec Godpfx Aajzw Dbwo Usug -Število dozirnih posod: 40 -Teleskopski sistem za volumetrično polnjenje -Rotacijska konfiguracija -Več polnilnih postaj -Avtomatsko doziranje izdelka -Avtomatsko rokovanje z embalažo -Neprekinjeno dovajanje in odvajanje embalaže -Integriran transporter -Konstrukcija je predvsem iz nerjavečega jekla -Obodne varnostne zaščite -Zasnovan za neprekinjeno industrijsko proizvodnjo -Integriran v avtomatske proizvodne linije za konzervirano hrano UPORABA Polnilec ZACMI je zasnovan za neprekinjeno volumetrično polnjenje s sistemom s 40 rotacijskimi posodami. Embalaža se samodejno dovaja in prenese na polnilni karusel. Med potjo dozirne posode omogočajo nadzor količine izdelka in njegovo prenašanje v notranjost embalaže. Ko so posode napolnjene, se embalaža samodejno premakne na naslednjo stopnjo proizvodnje. Lahko se integrira s: Sistemi za dovajanje izdelka Dozirniki in transporterji za konzerve Dozirniki za tekočine ali salamuro Zapiralni stroji za konzerve Dozirniki za pokrovčke Kontrolniki teže Stroji za čiščenje embalaže Pasterizatorji in avtoklavi Oprema za etiketiranje in končno fazo proizvodnje PRIMERI UPORABE Posebej primeren za industrijo konzervirane hrane in predelovalce zelenjave, stročnic in drugih trdnih ali deljenih živil, ki potrebujejo avtomatski sistem polnjenja z visoko zmogljivostjo. Odvisno od konfiguracije in nameščenega formata, se lahko uporablja z zelenjavo, stročnicami, olivami in drugimi trdnimi ali deljenimi izdelki, namenjenimi konzerviranju. Kombinacija 40 posod, rotacijskega delovanja in teleskopske tehnologije polnjenja naredi ta ZACMI posebno zanimivo rešitev za proizvodne linije za konzervirano hrano, kjer je proces neprekinjen. Stroj je na voljo za pregled. Po želji se lahko zagotovijo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetki.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, stružna dolžina: 500 mm, premer struženja: 255 mm, izvrtina vretena: 63 mm, največja hitrost vretena: 5.000 obr/min, hitrost vretena (min.): 50 obr/min, moč vretenovega motorja: 10.800 W, vrtljajska hitrost (min.): 50 obr/min, največja hitrost vrtenja: 5.000 obr/min, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, prehod palice: 63 mm, Premer palice (maks.): 51 mm, Ponujamo to rabljeno ACE Designers LT-2 XL 500 ELITE CNC stružnico, letnik 2017. Tip stroja: LT-2 XL 500 ELITE Številka stroja: 939 Leto izdelave: 2017 Napajalna napetost: 400/415 V AC Krmilna napetost: 24 V DC Varnostna varovalka: 63 A Nazivni tok: 29 A Nazivna moč: 21 kVA Presek vodiča: 10 mm² Stroj je dobro ohranjen, redno vzdrževan in pripravljen za delo. Osnovni podatki: Krmilje: Siemens SINUMERIK 828D Max. premer struženja: 255 mm Max. dolžina struženja: 500 mm Premer skozi vreteno: 63 mm Max. premer iz palice: 51 mm Hitrost vretena: 50 – 5000 rpm Moč vretena: 10,8 kW Oprema: 12-pozicijski revolver programabilni konjiček z vrtečo konico Gedpfx Aoztpxyja Usug lovilec kosov odnašalec ostružkov merilna roka za orodje 3D simulacija programa Stroj je zanesljiv in primeren za serijsko ali posamično proizvodnjo. Če imate dodatna vprašanja ali potrebujete več informacij, nam prosim pošljite sporočilo ali nas pokličite.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK steklena polnilna linija za žgane pijače 12.000 steklenic/h – oblikovane, stožčaste Tehnične specifikacije in zmogljivosti Guedpfsy Szb Hsx Aa Ujg Ta kompletna rabljena linija za polnjenje steklenic je zasnovana okoli Stork Rinser–Filler–Capper monobloka z vakuumskim polnjenjem in je dopolnjena z mokro-lepilnim etiketiranjem za sprednje, hrbtne in vratne etikete. Gre za rabljeno industrijsko pakirno rešitev, namenjeno učinkoviti proizvodnji pijač v okroglih, oblikovanih in stožčastih steklenih posodah. Tip linije: Kompletna linija za polnjenje steklenic iz stekla Proizvodna hitrost: 200 steklenic/min (približno 12.000 steklenic na uro) Oblike steklenic: okrogle, oblikovane, stožčaste Formati: kompatibilno s 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l formati steklenic Posode: namenjene rokovanju s steklenicami Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Etiketiranje: mokro-lepilni etiketirnik za sprednje, hrbtne in vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za večino enot; izbrani deli 240 V / 50 Hz Ključni stroji in referenčni modeli: • Depaletizator: Osmeka VAE (1996) • Rinser-Filler-Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) • Etiketirnik: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepilni) • Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) • Kartonski pakirnik: Stork (1996) • Zapiralec kartonov: 3M 800 Afe (1998) • Kartonski sestavljalec: Bortolinkemo z Nordson vročim lepilom (2013) • Kontrolna tehtnica: Logics & Control Logiweight LS (2016) • Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 in 2013) Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija integrira samodejno rokovanje s steklenicami, usklajeno transportno tehniko in povezano krmiljenje prek depaletizacije, izpiranja, polnjenja, zapiranja, etiketiranja in končnega pakiranja. Monoblok omogoča natančno vakuumsko polnjenje za konsistentne nivoje napolnjenosti v steklenih posodah. Postaja za mokro-lepilno etiketiranje nanaša sprednje, hrbtne in vratne etikete pri linijski hitrosti. Periferni sistemi, kot sta Nordsonovo vroče-lepilno aplikacijsko napravo na kartonskem sestavljalcu in Logiweight kontrolna tehtnica, zagotavljajo zanesljivo, podatkovno podprto kakovost in integriteto embalaže. Električne konfiguracije so standardizirane na 415 V / 50 Hz za težko opremo in 240 V / 50 Hz za kontrolno tehtnico. Integracija proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za brezhibno delovanje v liniji in vključuje laner za usmerjanje toka ter spiralne dvigovalnike kartonov za vertikalni transport, kar optimizira prostorsko izkoriščenost in ohranja pretočnost. Menjava formata pokriva steklenice od 0,35 l do 1,14 l, ravna pa tudi z okroglimi, oblikovanimi in stožčastimi geometrijami. Sistem povezuje procese od vhodne depaletizacije do sestavljanja kartonov, pakiranja, zapiranja in tehtanja ter tako zagotavlja celovito industrijsko embalažno kapaciteto za proizvodnjo pijač. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna oprema vključuje sestavne dele, izdelane med letom 1996 in 2022.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, UHLMANN BLISTERNA LINIJA Blisterna linija za farmacevtsko proizvodnjo v čistih prostorih. Iz GMP skladnega okolja, redno vzdrževana, popolnoma avtomatizirana in modularna, enostavna za integracijo v obstoječe proizvodne linije. Priložena je celotna tehnična dokumentacija, naprava je bila izločena iz interne proizvodnje. Sestavljena iz: 1) UHLMANN BLISTER PAKER, MODEL UPS 4 Leto izdelave: 2006 PRODUKCIJSKE LASTNOSTI - Kapaciteta: 15–50 ciklov/min - Širina oblikovanja: 62–226 mm (min–maks) - Format blisterja: min. 60 mm; maks. 140×39 mm - Globina: pvc 12 mm; alu 10 mm PORABA ENERGIJE - Napetost: 3/N/PE AC 400 V - Tok: 30 A DIMENZIJE - Teža: 4.950 kg 2) UHLMANN KARTONIRKA, MODEL C2206 Leto izdelave: 2005 PRODUKCIJSKE LASTNOSTI - Maks. kapaciteta: 200 škatlic/min - Maks. velikost škatle: 130 x 100 x 200 mm - Maks. št. blisterjev: 10 - Zapiranje: potisk/zapah, vroče lepilo (hot-melt) - Izdelki: blistri, stekleničke DIMENZIJE - Teža: 6.000 kg Guodpszbhnwjfx Aa Usg PORABA ENERGIJE - Napetost: 3/N/PE AC 400 V - Tok: 15 A 3) INOVA ETIKETIRKA, MODEL EKK 62 Leto izdelave: 2006 PORABA ENERGIJE - Napetost: 230/400 V - Frekvenca: 50 Hz - Poraba toka: 9 A 4) INOVA ENOTA ZA SESTAVLJANJE IN IZMET, MODELA VSM1221 + TD210 Leto izdelave: 2006 PORABA ENERGIJE (OBE NAPRAVI) - Napetost: 230/400 V - Poraba toka: 5 A 5) BAUSCH + STRÖBEL TRAYPACKER, MODEL ESS1001 Leto izdelave: 2013 PRODUKCIJSKE LASTNOSTI - Maks. izhod: 12.000/uro - Dolžina etikete: 20–120 mm - Višina etikete: 15–80 mm DIMENZIJE - Teža: 900 kg 6) HAPA INKJET TISKALNIK, MODEL H-230 Leto izdelave: 2005 PRODUKCIJSKE LASTNOSTI - Maks. cikli: 120 ciklov/min - Maks. hitrost tiskanja: 21,6 m/min - Ločljivost tiskalne glave: 360 dpi - Širina traku (min–maks): 64–310 mm - Dolžina podajanja (min–maks): 30–180 mm - Dolžina tiska (min–maks): 30–180 mm 7) SORTIMAT BLISTER MANIPULATOR, MODEL CL400 VTS Leto izdelave: 2016 DIMENZIJE - Teža: 2.340 kg PORABA ENERGIJE - Moč: 3,4 kW / 5,0 A 8) UHLMANN PAKIRNI STROJ ZA ZVEZANJE, MODEL E 3060 Leto izdelave: 2006 PRODUKCIJSKE LASTNOSTI - Izhod: 60 snopov - Velikost škatle: 130 x 105 x 250 mm (maks) - Velikost snopa: 250 x 150 x 250 mm (maks) - Vstopna kapaciteta: 500 škatel DIMENZIJE - Mere: 1.400 x 2.000 x 4.300 mm (pribl.) - Teža: 2.100 kg PORABA ENERGIJE - Napetost: 3/N/PE AC 400 V - Tok: 18 A 9) OPTIMA DOZIRNIK ZA BRIZGE, MODEL SH120 Leto izdelave: 2008

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Sterilizator ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – večcevni, aseptični Večcevni aseptični sterilizator ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, zasnovan za neprekinjeno toplotno obdelavo tekočih, poltekočih in viskoznih živil v industrijskih linijah za aseptično obdelavo. Sistem uporablja cevno/večcevno tehnologijo izmenjave toplote za neposredno in nadzorovano segrevanje in kasnejše hlajenje izdelka. Zasnovan je za procese, kjer je potrebno doseči sterilizacijske pogoje, preden se nadaljuje s shranjevanjem ali aseptičnim polnjenjem. Njegova široka konfiguracija cevnih odsekov iz nerjavečega jekla zagotavlja veliko površino za izmenjavo toplote in omogoča integracijo različnih faz procesa v eno samo napravo. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: ROSSI & CATELLI -Serija: OLIMPIC -Model: TC XX/ASD -Tip: Večcevni aseptični sterilizator -Tehnologija cevne/večcevne izmenjave toplote -Neprekinjena toplotna obdelava -Neposredno segrevanje izdelka -Odseki za segrevanje in hlajenje Godpfezw E D Tex Aa Usug -Cevi za ohranjanje temperature -Izvedba iz nerjavečega jekla -Več modulov za izmenjavo toplote -Sanitarne priključke -Industrijska, samonosilna konstrukcija -Zasnovan za aseptične procese -Integriran v celotne linije za aseptično obdelavo in polnjenje PROCES ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD je zasnovan za neprekinjeno izvajanje različnih stopenj, potrebnih za toplotno obdelavo izdelka. Izdelek kroži skozi večcevni sistem, kjer lahko glede na konfiguracijo in parametre, določene za vsak proces, preide skozi različne faze predgretja, segrevanja, sterilizacije, ohranjanja temperature in hlajenja. Neposredna izmenjava omogoča nadzor temperature izdelka, hkrati pa ga ločuje od toplotnega medija. Lahko se integrira z: -Rezervoarji za pripravo izdelka -Sanitarnimi črpalkami -Homogenizatorji -Razplinjevalniki -Sistemi CIP -Aseptični rezervoarji -Aseptične polnilne naprave -Celotne linije za UHT/aseptično obdelavo UPORABA Še posebej primeren za industrijo sokov, predelanih sadja in zelenjave, paradižnika, omak, pirejev, koncentratov in drugih tekočih ali viskoznih živil, ki zahtevajo neprekinjeno toplotno obdelavo. Odvisno od konfiguracije se lahko uporablja za sokove, pireje in kaše sadja, koncentrate, izdelke iz paradižnika, omake in druge črpalke, namenjene aseptični obdelavi. Kombinacija tehnologije ROSSI & CATELLI, sistema OLIMPIC in večcevne konfiguracije predstavlja industrijsko rešitev za neprekinjene procese sterilizacije in aseptične proizvodnje. Stroj je na voljo za pregled. Po želji lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, mere, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ponujamo Vortex D2 Mono – popolnoma avtomatiziran stroj za kuhanje, hlajenje in ohlajevanje, zasnovan za neprekinjeno in ponovljivo obdelavo živil. Ta rešitev ima MONO zasnovo, pri kateri je kuhalni del nameščen na ločenem okvirju od delov za hlajenje, kar zagotavlja zelo visoko stopnjo ločitve med procesi pri visokih in nizkih temperaturah. Model Vortex D2 Mono je bil prvotno razvit za obdelavo kratkih in dolgih vrst testenin, vendar je zaradi svoje vsestranskosti idealen tudi za izdelke, kot so riž, rezanci, stročnice, žita, zelenjava, krompir in morski sadeži. Kot rezultat tega lahko stroj deluje v obratih za proizvodnjo testenin in pripravljenih jedi, pa tudi v modernih obratih za proizvodnjo hitro pripravljene hrane in med proizvajalci solat in hladnih komponent. Vortex D2 Mono ima zmogljivost od približno 250 kg/h do 4000 kg/h, kar omogoča sistemu obdelavo tako srednje velikih kot tudi zelo velikih proizvodnih količin. Vortex je opremljen s programabilnim sistemom pretoka vode Vortex, ki zagotavlja enakomerno kuhanje, hlajenje in ohlajevanje vsake serije izdelkov. Ta sistem minimizira zlepljanje, poškodbe izdelkov in izgube, učinkovito hlajenje pa običajno doseže temperaturo izdelka približno 3°C. Vortex D2 Mono lahko deluje s sistemom transportnega traku ali z avtomatskim polnjenjem serije izdelkov v posode, kar omogoča natančen nadzor pretoka in organizacijo procesa. Poleg tega vibrirajoči transportni trakovi za odvajanje vode omogočajo delovanje v serijskem in neprekinjenem načinu, kar omogoča enostavno prilagoditev linije naslednjim proizvodnim stopnjam, kot so mešanje, doziranje, pakiranje ali končno hlajenje. Pomembne so tudi oblikovne rešitve, ki izboljšajo kakovost procesa in higieno, kot so hidravlično dvigovanje košare, cevni toplotni izmenjevalniki, dvojni odvodni sistemi za odstranjevanje maščob in posebno oblikovane posode za vodo. Higienična konstrukcija iz nerjavečega jekla in zaščita, primerna za čiščenje, sta zelo pomembna v obratih, ki delujejo po visokih higienskih standardih. Ključne prednosti Vortex D2 Mono: - ločeni okvirji za kuhalni in hladilni del, - visokokakovostna ločitev procesov pri visokih in nizkih temperaturah, - idealen za kratke in dolge vrste testenin, pa tudi riž, zelenjavo, krompir, žita, stročnice in morske sadeže, Godoy Df Nrspfx Aa Usug - zmogljivost do 4000 kg/h, odvisno od konfiguracije, - programabilni sistem pretoka vode Vortex, - zelo učinkovito hlajenje izdelkov na približno 3°C, - možnost delovanja v serijskem in neprekinjenem načinu, - hidravlično dvigovanje košare in učinkovito odvajanje, - higienična, industrijska zasnova za neprekinjeno delovanje. Vortex D2 Mono je napredna proizvodna linija za proizvajalce, ki iščejo dosledno kuhanje, hitro hlajenje, visoko produktivnost in odlično kakovost končnega izdelka v modernem procesu proizvodnje testenin in hitro pripravljene hrane.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Ponujamo rabljeni stroj FUJI FW3710 Wrapper VI, horizontalno pakirnico tipa Horizontal Form Fill-Seal (HFFS), namenjeno samodejnemu pakiranju izdelkov v folijo. Stroj je primeren za proizvodna podjetja, ki potrebujejo učinkovit in ponovljiv sistem za individualno pakiranje izdelkov. Gsdpfx Aszhm Saoa Ujug Stroj HFFS oblikuje pakiranje iz role folije, podaja izdelek, zatesni embalažo in odreže končni paket. Ta tehnologija se pogosto uporablja za pakiranje živil, porcijskih izdelkov, že pripravljenih artiklov in raznih drugih predmetov, ki zahtevajo estetsko in zatesnjeno pakiranje v folijo. FUJI FW3710 Wrapper VI je mogoče uporabljati kot samostojni pakirni stroj ali kot del večje proizvodne linije. Konstrukcija stroja omogoča neprekinjeno industrijsko obratovanje, zmanjšuje ročno delo in izboljšuje ponovljivost pakirnega procesa. FUJI-jev pakirni stroj je odlična rešitev za podjetja, ki iščejo rabljeni flow-pack stroj za avtomatizacijo pakiranja posameznih izdelkov. Enota je uporabna v živilski industriji, proizvodnji, co-packingu in na proizvodnih linijah, kjer je potrebna hitro pakiranje v folijo. Tehnični podatki: Proizvajalec: FUJI Model: FW3710 Wrapper VI Tip: horizontalni HFFS / flow-pack pakirni stroj Vrsta stroja: Horizontalni Form Fill-Seal stroj Stanje: rabljeno Glavne prednosti: horizontalni HFFS / flow-pack pakirni sistem automatsko oblikovanje, zatesnitev in rezanje paketa pakiranje izdelkov v folijo z role ponovljiv individualni pakirni proces uporaba kot samostojni stroj ali kot del linije rešitev za avtomatizacijo pakiranja primerno za živilske in industrijske izdelke priznani proizvajalec FUJI konstrukcija prilagojena industrijskemu delovanju Uporaba: pakiranje živilskih izdelkov pakiranje porcijskih izdelkov pakiranje že pripravljenih izdelkov pakiranje posameznih izdelkov flow-pack pakiranje v folijo proizvodne in co-packing linije avtomatizacija pakirnega procesa pakiranje izdelkov, ki zahtevajo estetsko pakiranje v folijo

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 1.100 mm, premer mize: 310 mm, skupna masa: 5.000 kg, skupna širina: 2.300 mm, skupna dolžina: 1.800 mm, Na prodaj je pehalni stroj kot razviden iz priloženih slik. Proizvajalec: LORENZ Max. wheel: dia. 500 mm Max. module: 5 Gusdpfxozz Ilne Aa Ueg Max. gear width: 100 mm Max. gear shaping length: 75 mm No. of strokes / min of the cutter: 45 / 424 Cutting speed: 18 Screw diameter: 78 mm Max. gear shaping diameter: 500 mm Max. external shaping diameter: 500 mm Max: internal shaping diameter: 450 mm Hole diameter of the table: 125 mm Diameter of table: 310 mm Total power: 3,0 kW Voltage: 220 / 380 V

Stanje: rabljeno, Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla, 6000 steklenic na uro Strukturne značilnosti uporabljenega izpiralnega stroja Poggio Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla, s kapaciteto 6000 steklenic na uro, deluje z 24 grabilci, posebej zasnovanimi za obdelavo steklenic volumna 0,75 litra. Stroj se vrti v smeri urinega kazalca in izvaja enofazno izpiranje. Rotirajoči nosilec je neposredno povezan z grabilci, ki vsako steklenico varno primejo ter omogočajo natančno pozicioniranje in nagibanje. Sistem tako maksimira učinkovitost izpiranja. Okvir iz nerjavečega jekla je zasnovan za obratovanje v intenzivnih proizvodnih pogojih, zaščitna ohišja pa zagotavljajo dodatno varnost v vlažnih polnilnih okoljih. Sistem tretiranja in operativno delovanje Stroj izvaja en sam cikel izpiranja z uporabo vode, brez uporabe kemičnih sredstev. Izpostaviti velja tudi sistem »no bottle no spray«, ki aktivira curek vode le, ko je zaznana prisotnost steklenice; v nasprotnem primeru je curek onemogočen. Takšen princip preprečuje po nepotrebnem trošenje vode in zmanjšuje energijo za pogon črpalk. To pomeni tudi manjšo obrabo šob, saj se pršenje sproži izključno, ko grabilci držijo steklenico v pravem položaju. Krmilni sistem temelji na senzorjih ali mehanskih kamerah, ki nadzorujejo aktivacijo izpiranja glede na prisotnost steklenice, kar zagotavlja učinkovitost in trajnost procesa. Kompatibilnost s formati steklenic Gusdpfjwcfz Sjx Aa Ujg Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla 6000 bph podpira dva standardna formata steklenic: Bordeaux in Champagne. Nastavljivi centrirni sistemi in zamenljivi adapterji zagotavljajo stabilnost steklenic med nagibanjem in izpiranjem. Vhodna zvezda in vodila za steklenice so oblikovani tako, da omogočajo hitro menjavo formata, kar zmanjšuje zastoje in ohranja neprekinjenost proizvodnje. Stroj se enostavno vključi v obstoječe linije, kjer je potrebna prilagodljivost, in zagotavlja natančno pozicioniranje tudi pri visoko avtomatiziranih sistemih. Zmogljivost in kapaciteta Stroj zanesljivo dosega nazivno zmogljivost 6000 steklenic na uro. 24 grabilcev omogoča neprekinjeno delovanje in spoštovanje minimalnega zahtevanega časa izpiranja posamezne steklenice. Dejanska zmogljivost je lahko odvisna od tlaka vode, stabilnosti linije in enakomernosti dovoda, a okvirno deluje znotraj ustaljenih toleranc za srednje zmogljive polnilne linije. Nastavitve je možno optimizirati glede na specifične potrebe, ne da bi pri tem zmanjšali pretočnost. Industrijska uporaba in področja Uporabljeni izpiralni stroj Poggio za steklenice iz stekla 6000 bph se pogosto uporablja v panogah vina in penečih vin.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 2.600 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 15243485, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 3.600 mm, skupna dolžina: 39.700 mm, skupna višina: 1.900 mm, vhodna napetost: 380 V, skupna masa: 19.700 kg, Linija je sestavljena iz dvojnega odvijalnika, predgretvalnega dela, kompleta valjev za oblikovanje, stroja za nanašanje pene, polimerizacijske mize, sistema za rezanje s premično krožno žago, tekočega traku, mize za skladiščenje z povratnim mehanizmom in nadzorne plošče. Linija je opremljena s sistemom COMBI, ki omogoča hitro preklapljanje med različnimi tipi profilov. Linija proizvaja dva tipa profilov: 1. H39 mm, širina tuljave 120 mm, debelina 0,2–0,25 mm 2. H45 mm, širina tuljave 136 mm, debelina 0,2–0,25 mm Tehnične specifikacije: - največja hitrost linije – 36 m/min - največja dolžina profila – 6,5 m - največja teža tuljave – 500 kg - približna poraba električne energije linije – 36–40 kW Gsdezwb D Nspfx Aa Uoug POMEMBNO: linija trenutno proizvaja samo profile brez perforacij. Vendar pa je mogoče za dodatno plačilo v linijo vgraditi modul za perforacijo.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 1.500 mm, pomik osi Y: 670 mm, pomik po osi Z: 625 mm, hitro pomikanje X-os: 36 m/min, hitri pomik os Y: 36 m/min, hitri pomik na osi Z: 30 m/min, vrtilni moment: 118 Nm, proizvajalec krmilnikov: FANUC, model krmilnika: FANUC I SERIES, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, razdalja od mize do središča vretena: 150 mm, nos vretena: BT40, število mest v zalogovniku orodij: 30, Oprema: transportni trak za ostružke, DNM 6700L proizvajalca DN Solutions je CNC rezkalni stroj srednjih dimenzij, namenjen tako za grobo kot tudi za fino obdelavo. Zmogljiv motor v kombinaciji z visoko togostjo in visoko natančnim osnovnim vretenom omogoča velike odvzeme materiala in visoko preciznost. Stroj predstavlja primerno rešitev za širok spekter zahtev v proizvodnji, še posebej v orodjarstvu. Stroj se prodaja v kompletu z opremo opisano v oglasu. Je dobro ohranjen in redno vzdrževan. -15" zaslon -2MB spomina - 1000 stavkov -vreteno 12.000 vrt/min, 18,5 kW, 118 Nm -BT40 -magazin za 30 orodij -hlajenje skozi vreteno (12 bar) -pobiralec olja iz emulzije- s trakom -ethernet priključek -pištola za hladilno tekočino -hlajenje matice na vretenu osi -zaznavanje loma orodja v magazinu -avtomatska vrata -predpriprava za priklop robota -predpriprava za vpetje z zrakom A/B -vakumska črpalka -kontrola naseda kosa Gujdpsyzhbfsfx Aa Uog -senzor nivoja emulzije -transporter odrezkov LNS MH500 -predpriprava za centralno odsesovanje oljne megle

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 2.100 mm, pomik osi Y: 670 mm, pomik po osi Z: 625 mm, hitro pomikanje X-os: 30 m/min, hitri pomik os Y: 30 m/min, hitri pomik na osi Z: 30 m/min, vrtilni moment: 118 Nm, proizvajalec krmilnikov: FANUC, model krmilnika: FANUC I SERIES, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, razdalja od mize do središča vretena: 150 mm, nos vretena: BT40, število mest v zalogovniku orodij: 30, Oprema: transportni trak za ostružke, CNC rezkalni stroj srednjih dimenzij, namenjen tako za grobo kot tudi za fino obdelavo. Zmogljiv motor v kombinaciji z visoko togostjo in visoko natančnim osnovnim vretenom omogoča velike odvzeme materiala in visoko preciznost. Stroj predstavlja primerno rešitev za širok spekter zahtev v proizvodnji, še posebej v orodjarstvu. Stroj se prodaja v kompletu z opremo opisano v oglasu. Je dobro ohranjen in redno vzdrževan. -15" zaslon -2MB spomina - 1000 stavkov -vreteno 12.000 vrt/min, 18,5 kW, 118 Nm -BT40 -magazin za 30 orodij -hlajenje skozi vreteno (12 bar) -pobiralec olja iz emulzije- s trakom -ethernet priključek -pištola za hladilno tekočino -hlajenje matice na vretenu osi Gusdpoyzgp Uofx Aa Usg -zaznavanje loma orodja v magazinu -avtomatska vrata -predpriprava za priklop robota -predpriprava za 4. os -rotacijska miza Hiwin RCV 320 -podpora HIWIN RTS 320 -hidravlični agregat 200bar 3A+B -predpriprava za hidravliko delilnika (4x olje, 4x zrak) -kontrola naseda kosa -senzor nivoja emulzije -transporter odrezkov LNS MH500 -predpriprava za centralno odsesovanje oljne megle

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Asiptična polnilna naprava z dvojno glavo ALFA LAVAL CAF 2H/1 – iz nerjavečega jekla Asiptična polnilna naprava ALFA LAVAL CAF 2H/1 z 2 glavami, zasnovana za sterilno polnjenje tekočih, poltekočih in viskoznih živil v asiptične embalaže velikega formata v industrijskih proizvodnih linijah. Konfiguracija z dvojno polnilno glavo omogoča delo z dvema postajama, kar olajša neprekinjenost procesa in poveča operativno prilagodljivost. Ta vrsta opreme je še posebej primerna za pakiranje predhodno steriliziranih izdelkov, ki jih je treba ohranjati v asiptičnih pogojih do zaprtja embalaže. Njena konstrukcija iz nerjavečega jekla, zaščitene polnilne cone in avtomatski nadzorni sistem omogočajo integracijo s sterilizatorji, asiptičnimi rezervoarji in celotnimi proizvodnimi linijami za sadje, paradižnik in druge živilske izdelke. GLAVNE LASTNOSTI -Proizvajalec: ALFA LAVAL -Model: CAF 2H/1 -Tip: Avtomatska asiptična polnilna naprava -Število glav: 2 -Konfiguracija z dvojno polnilno postajo -Polnjenje izdelka v asiptičnih pogojih -Zasnovana za predhodno steriliziran izdelek -Avtomatski sistem za nadzor procesa -Sanitarni krogi za izdelek -Konstrukcija večinoma iz nerjavečega jekla -Integrirana procesna instrumentacija in ventili -Osrednja nadzorna plošča -Zaprt polnilne cone s varnostnimi zaščitami -Transportni valjčni transporterji za rokovanje z embalažo -Zasnovana za industrijsko uporabo -Integrabilna v celotne asiptične proizvodne linije PROCES ALFA LAVAL CAF 2H/1 prejme predhodno steriliziran izdelek in ga usmerja v polnilne glave, pri čemer ohranja zahtevane higienske pogoje med polnjenjem. Embalaža se postavi na ustrezno postajo in priklopi na sistem za polnjenje, izdelek se prenese v zaščiteno in nadzorovano cono. Ko je polnjenje zaključeno, je embalažo mogoče odstraniti in zamenjati z drugo, da se nadaljuje proizvodnja. Konfiguracija z 2 glavami je še posebej zanimiva za ohranjanje učinkovitega delovnega toka med menjavami embalaže. Gusdpozxk Tpefx Aa Uog PRIMERI UPORABE Še posebej primerna za predelovalce paradižnika, sadja in zelenjave, proizvajalce pirejev, pulpe, koncentratov, sokov in omak, ki morajo pakirati steriliziran izdelek za skladiščenje ali distribucijo. Odvisno od nameščene konfiguracije se lahko uporablja z asiptičnimi vrečami v sodih, zabojnikih ali drugih industrijskih posodah. Lahko se integrira s asiptičnimi sterilizatorji, medpomnilniškimi rezervoarji, sanitarnimi črpalkami, sistemi CIP in UHT linijami. Stroj je na voljo za pregled. Po želji lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, mere, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 1.625 kg, višina izdelka (maks.): 50 mm, največja dolžina izdelka: 3.080 mm, največja širina izdelka: 2.500 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Tehnologija tiskalne glave: Piezotiskalna tehnologija z variabilno velikostjo kapljic Velikost kapljic: 6–42 pl Vrsta črnila: UV-polimerizirana črnila Canon IJC357 ali IJC358 Število barvnih kanalov: 8 Standardna barvna konfiguracija: CMYK, bela, lak, svetlocijan in svetlo magenta Maksimalna površina medija: maks. 308 × 250 cm Maksimalna površina tiskanja: maks. 309 × 251 cm Maksimalna debelina medija: maks. 50,8 mm Maksimalna teža medija: maks. 34 kg/m² Vakuumski sistem: Samostojne vakuumske cone za varno pritrditev brez potrebe po lepljenju Možnost tiskanja brez robov Gjdpfjzy Ngdsx Aa Usug Specifikacije RMO (Roll-to-Roll Material Output) Maksimalna širina role: maks. 220 cm Minimalna širina role: min. 90 cm Maksimalni premer role: maks. 24 cm Maksimalna teža role: maks. 50 kg Premer osi: 3 palce Približni premer osi: 7,6 cm Hitrost in produktivnost Maksimalna zmogljivost: maks. 52,8 m²/h Produkcijski način: pribl. 27,0 m²/h Način visoke kakovosti: pribl. 19,8 m²/h PODROBNOSTI O STROJU Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): pribl. 3.830 x 4.660 x 1.300 mm Teža: pribl. 1.625 kg Napajanje: 2 × 200–240 V Frekvenca: 50/60 Hz Varovalka: 16 A Stisnjen zrak: 6 bar OPREMA RMO za rolni medij UV-polimerizirana črnila Canon IJC357 ali IJC358 Samostojne vakuumske cone Funkcija tiskanja brez robov Priključek za stisnjen zrak za čiščenje in antistatični sistem

Stanje: rabljeno, Vrsta stroja: Motorizirani valjak za savijanje limova Proizvođač: Bradbury Upravljačka jedinica: MCE (industrijski elektroormar) Priključni napon: 380 V Faze: 3 Frekvencija: 50 Hz FLA (struja pri punom opterećenju): 17,6 A FLA glavnog motora: 15 A Prekidačka sposobnost prekidača: 200.000 A Unutarnja prekidačka sposobnost: 65.000 A Broj električne sheme: ED3033 Serijski broj elektro sustava: B014541 Namjena stroja Gusdpfew Dd Iyox Aa Ueg Bradbury valjak za savijanje limova koristi se za valjanje i oblikovanje limova u precizne cilindre, konuse ili lukove. Stroj se primjenjuje u proizvodnji kanala za ventilaciju, spremnika, cijevi i metalnih plašteva, te se može integrirati u linije za profiliranje ili rezanje. Karakteristike / Posebnosti – Poseban MCE upravljački ormar s visokokapacitetnom električnom zaštitom (200.000 A). – Glavni motor nazivnog opterećenja 15 A, na standardnom industrijskom trofaznom priključku. – Potpuna elektro-dokumentacija pod oznakom ED3033, za rad i održavanje. – Prikladan za integraciju u automatizirane Bradbury linije za obradu lima iz koluta.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), AVE RRT 24-24-6 – Samodejna naprava za izpiranje, polnjenje in zapiranje Samodejna naprava AVE RRT 24-24-6 iz nerjavečega jekla, zasnovana za integracijo v eno samo napravo operacij izpiranja, polnjenja in zapiranja embalaže v industrijskih linijah za polnjenje in pakiranje tekočih izdelkov. Napravo proizvaja podjetje AVE in združuje tri zaporedne stopnje procesa v kompaktni rotacijski konfiguraciji: higienično pripravo embalaže z izpiranjem, doziranje izdelka ter naknadno nanašanje in zapiranje pokrovčka. Konfiguracija 24-24-6 zagotavlja več delovnih postaj za neprekinjen pretok embalaže in zmanjšanje prenosa med posameznimi napravami. GLAVNE ZNAČILNOSTI - Proizvajalec: AVE - Model: RRT 24-24-6 - Tip: Samodejna naprava za izpiranje, polnjenje in zapiranje - Konfiguracija: 24-24-6 - 24 postaj za izpiranje - 24 postaj / ventilov za polnjenje - 6 glav za zapiranje - Rotacijsko in neprekinjeno delovanje - Samodejni dovod embalaže - Sinhroniziran prenos med različnimi postajami - Integriran transportni sistem - Predvsem konstrukcija iz nerjavečega jekla - Obodna ograja z varnostnimi zaščitami - Higienična zasnova za živilsko industrijo - Kompaktna konstrukcija za integracijo v linijo - Zasnovana za neprekinjeno industrijsko proizvodnjo PROCES Embalaže se samodejno vstavijo v napravo AVE RRT 24-24-6 in zaporedno opravijo tri glavne operacije. Najprej se embalaže pozicionirajo v delu za izpiranje, kjer se opravi njihova priprava pred polnjenjem. Nato se prenesejo v del z 24 ventili za polnjenje, kjer se dozira izdelek. Nato embalaže preidejo na postajo za zapiranje z 6 glavami, kjer se samodejno namesti in zapre pokrovček pred nadaljnjo obdelavo. UPORABA Zelo primerna za proizvajalce pijač, sokov, vode, tekočih živil in drugih industrij za polnjenje, ki želijo združiti več operacij v eno samo samodejno napravo. Lahko se integrira z: Sistemi za dovod embalaže Rezervoarji in sistemi za pripravo izdelka Dozirne naprave za pokrovčke Transportni trakovi Pasteurizatorji Etiketirne in kodirne naprave Sistemi za nadzor Pakirne naprave in oprema za konec linije Gjdpfxezxcq He Aa Ujug Kombinacija naprave za izpiranje + naprave za polnjenje + naprave za zapiranje v eni sami napravi AVE RRT 24-24-6 zagotavlja kompaktno rešitev za samodejne linije za polnjenje in pakiranje. Naprava je na voljo za pregled. Na zahtevo lahko posredujemo dodatne tehnične informacije, mere, dodatne fotografije ali videoposnetke.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Linearno polnilo na osnovi gravitacije – nerjaveče jeklo Avtomatsko linearno polnilo na osnovi gravitacije iz nerjavečega jekla, zasnovano za neprekinjeno polnjenje tekočih izdelkov v steklenice, kozarce in druge trde embalaže v industrijskih proizvodnih linijah. Naprava vključuje več linearnih polnilnih šob, kar omogoča obdelavo več embalaž hkrati. Izdelek se dozira s pomočjo gravitacije, kar zagotavlja preprosto in učinkovito rešitev za tekočine z nizko viskoznostjo in izdelke z dobro pretočnostjo. Zaradi konstrukcije, ki je večinoma iz nerjavečega jekla, integriranega transportnega sistema in zaščitenega polnilnega območja, je še posebej primerna za profesionalno uporabo v živilski in pijačni industriji. GLAVNE LASTNOSTI - Tip: Avtomatsko linearno polnilo na osnovi gravitacije - Sistem polnjenja: na osnovi gravitacije - Linearna konfiguracija z več šobami - Hkrati polnjenje več embalaž - Avtomatsko dovajanje embalaž - Nadzorovano pozicioniranje pod šobami - Integriran transportni sistem za dovod in odvod - Neprekinjeno delovanje v industrijski proizvodnji - Konstrukcija, večinoma iz nerjavečega jekla - Sistem za distribucijo izdelka - Zaprto polnilno območje z zaščito - Higienična zasnova za živilsko industrijo - Kompaktna in robustna konstrukcija - Integracija v avtomatske proizvodne linije POSTOPEK Embalaže se avtomatsko transportirajo do polnilnega območja, kjer se pozicionirajo pod različnimi šobami. Po pozicioniranju se izvede polnjenje na osnovi gravitacije, pri čemer se izkorišča razlika v višini in naraven pretok izdelka za vnos v embalaže. Ob koncu cikla se embalaže sprostijo in se avtomatsko premaknejo v naslednjo fazo proizvodne linije. Ta princip polnjenja je še posebej primeren za tekoče in fluide z nizko viskoznostjo. Lahko se integrira z: - Dovajalniki embalaž - Rezervoarji za dovod - Črpalke za črpanje - Naprave za zapiranje in pokrivanje - Naprave za zapiranje z zasukom (Twist-Off) - Kontrolniki teže - Sistemi za pregled - Označevalniki in kodirniki - Sestavljalniki in oprema za konec proizvodne linije UPORABA Še posebej primerno za živilsko industrijo, proizvajalce pijač, proizvajalce konzerviranih izdelkov, proizvajalce tekočih omak in podjetja, ki se ukvarjajo z pakiranjem in želijo avtomatizirati polnjenje tekočih izdelkov. Gjdjzxch Sjpfx Aa Ueug Odvisno od nameščene konfiguracije in lastnosti izdelka se lahko uporablja za vodo, sokove, pijače, kisa, marinade, olja, tekoče omake in druge izdelke z nizko viskoznostjo. Linearna konfiguracija z več šobami, polnjenje na osnovi gravitacije in konstrukcija iz nerjavečega jekla zagotavljajo vsestransko rešitev za industrijske proizvodne linije. Stroj je na voljo za pregled. Po želji lahko zagotovimo dodatne tehnične informacije, dimenzije, dodatne fotografije ali videoposnetke.