Pavailler Rabljena Električna Rotacijska Peč Pavailler 400X800 nakup rabljenega (5.958)

Stanje: novo, - Dimenzije: 900x1320x1530 mm - 400x600 - Moč: 20 kW - Moč motorja: 1,4 kW - 50 baget - Teža: 500 kg Možnosti peči Flex: Isdpsw Emzfjfx Ab Ajtg - Vrata vozička iz nerjavečega jekla (FLEX) 420,00 € brez DDV - Osnovni okvir 750,00 € brez DDV - Voziček iz nerjavečega jekla 10 nivojev 400x600 490,00 € brez DDV - Plinski gorilnik 1.260,00 € brez DDV - Vzhajalna komora 2.200,00 € brez DDV - Standardna komora za 2 pladnja 400x600 - Električna komora med pečjo in vzhajalno komoro Moč: 3,6

Stanje: rabljeno, - Wartowany piec obrotowy gazowy CRISTAL FM 2, na 2 wózki, blachy 600x800 mm - Wymiary (SxGxW): 1950x2760x2480 mm - 2 wózki piekarnicze na blachy 600x800 mm - Nr seryjny: 0008319 - Rok produkcji: 23-02-2002 - Wydajność bagietek (250g): 144 szt. - Wydajność chleba (400g): 90 szt. - Otwór drzwiowy (SxW): 800x1850 mm - Wysokość wózka: 1820 mm - Napięcie zasilania: 380V - Moc elektryczna: 4 kW - Moc grzewcza: 77 kW - Masa netto: 1100 kg - Palnik umieszczony u góry - Sprzedawany z palnikiem gazowym - Sprzęt po przeglądzie: Urządzenie jest serwisowane po złożeniu zamówienia; terminy dostępności oraz zwrotów są ustalane indywidualnie (prosimy o kontakt w sprawie wyceny po przeglądzie). Linia Cristal: - Piece z serii Cristal to piece obrotowe, przeznaczone do zastosowań piekarniczych i cukierniczych. - Równomierna cyrkulacja gorącego powietrza w połączeniu z ruchem obrotowym wózka zapewnia doskonałą jakość i powtarzalność wypieków dla wszystkich rodzajów produkcji: wyrobów świeżych, surowych, mrożonych oraz podpieczonych mrożonych. - Szybkie nagrzewanie sprawia, że piec ten to elastyczne rozwiązanie optymalizujące produkcję w zależności od cyklu sprzedaży. Charakterystyka serii: - Model FM2 jest przystosowany do blach 600x800 mm. - Wymiennik ciepła w piecach FM1 i FM2 może być montowany z tyłu, po prawej lub lewej stronie komory wypiekowej. Wydajność, szybkość reakcji i uniwersalność: - W wersjach gazowych i olejowych wymiennik ciepła wykonany jest z nierdzewnej stali żaroodpornej. - Konstrukcja i zastosowane materiały gwarantują idealnie równomierny wypiek na wszystkich poziomach wózka. - Specyficzny przekrój wymiennika zapewnia optymalną wymianę ciepła dla wyjątkowej efektywności i wydajności. - Cyrkulację powietrza w komorze zapewniają trzy pionowo ustawione turbiny ze stali nierdzewnej, każda o średnicy 300 mm, umieszczone z tyłu pieca. - Powietrze zasysane przez turbiny zostaje ogrzewane w kontakcie z wymiennikiem i równomiernie rozprowadzane przez szczeliny dystrybucyjne w komorze wypiekowej. - Obsługa pieca jest wyjątkowo prosta, bez konieczności wprowadzania skomplikowanych ustawień (parametry fabrycznie ustawione). Isdpfjyhfixex Ab Astg

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Funkcionalnost: nepreverjeno, skupna širina: 300 mm, skupna višina: 1.000 mm, skupna dolžina: 1.000 mm, skupna masa: 70 kg, vrsta pogona: akkubetrieben, Brez izklicne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! Oddaja ponudbe obvezuje k pravočasnemu prevzemu med 23.06.2026 in 26.06.2026! TEHNIČNE PODROBNOSTI Itedpfxoy D Sfmj Ab Asg Način delovanja: Baterijsko napajanje PODROBNOSTI STROJA Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 1.000 x 300 x 1.000 mm Teža: 70 kg OPREMA Povezovalni trak Zunanja referenca: 6

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC634, Used BERTOLASO Epica Line for Spirits, Glass & PET – 12,000 bph Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is based on a Bertolaso Epica 32/32/8 monoblock for rinsing, filling, and capping. Designed for mixed container handling, it supports both flask-shaped and round bottles made of glass and PET. The line operates up to 200 bpm (approx. 12,000 bph, depending on format) and is equipped with a wet glue labelling system for front and back labels. The components cover all essential packaging stages from depalletizing to carton erecting, packing, and sealing, with integrated printing and inspection technology. Production speed: up to 200 bpm (format-dependent) Filling type: Vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottles Containers: Designed for PET and glass bottles; flask and round shapes Core monoblock: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping) Labelling: Wet glue, front and back label application (Cavagnino & Gatti C4810) Inspection: Fill level control (Logilevel plus) Iodpfx Absy Szcwe Astg End-of-line: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevators Power supply: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz equipment where specified) Key models/years: 1994–2022 across subsystems Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated handling and quality control for consistent beverage production. The Bertolaso monoblock delivers synchronized rinsing, filling, and capping with central control for format management. The Logilevel plus inspection system supports automated fill level control to ensure product quality. Conveyors, carton handling, and the labelling station operate with coordinated start/stop logic, enabling a smooth, continuous flow along the entire production line. The electrical architecture is standardized to 415 V / 50 Hz, with auxiliary equipment at 240 V / 50 Hz, allowing for easy integration into standard industrial power grids. Operator access points and changeover locations are designed for quick, efficient format swaps. Line Integration Capabilities This used industrial packaging solution offers complete in-line operation from bottle depalletizing to handling finished cartons. It is configured for PET and glass containers, including both flask and round bottle shapes, and is suitable for various small bottle formats from 0.1L to 0.5L. Integrated conveyors link each module, while carton erectors, case packers, sealers, and printers ensure a fully integrated end-of-line packaging solution. The wet glue labeller supports dual-sided (front/back) label applications to meet brand presentation requirements. The Spiralveyor equipment facilitates elevation changes and compact layouts. Machine Condition & Maintenance History This used bottling line includes components manufactured between 1994 and 2022, with

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC635, Gebrauchte STORK-Glaslinie für Spirituosen, 12.000 Flaschen/h – rund, form- und konischTechnische Daten & LeistungsmerkmaleDiese komplette gebrauchte Glas-Abfülllinie wurde um einen Stork Monoblock (Spüler–Füller–Verschließer) mit Vakuumfüllung konzipiert und beinhaltet eine Nassleim-Etikettiermaschine für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten. Es handelt sich um eine industriell erprobte, gebrauchte Komplettlösung für die effiziente Getränkeabfüllung in runde, geformte und konische Glasflaschen.Linientyp: Komplette GlasabfülllinieLeistung: 200 Fl./min. (ca. 12.000 Flaschen/Stunde)Flaschenformen: Rund, form- und konischFormate: 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14LFlaschentypen: Für Glasflaschen ausgelegtFüllprinzip: VakuumfüllungEtikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und HalsetikettenStromversorgung: 415 V / 50 Hz (Hauptaggregate), 240 V / 50 Hz (einzelne Komponenten)Wichtige Maschinen & Modelle:Depalettierer: Osmeka VAE (1996)Spüler-Füller-Verschließer-Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etikettierer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Kartonpacker: Stork (1996)Kartonverschließer: 3M 800 Afe (1998)Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson Heißleimanlage (2013)Checkweigher: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralkarton-Förderer: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013)Automatisierung & SteuerungDie Linie bietet automatisches Flaschenhandling, synchronisierten Transport und koordinierte Steuerung für das Entpalettieren, Spülen, Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie die Endverpackung. Der Monoblock sorgt für präzise Vakuumabfüllung mit konstantem Füllniveau in Glasflaschen. Die Nassleim-Etikettierung bringt Vorder-, Rücken- und Halsetiketten im Linientakt auf. Zusatzausrüstung wie die Nordson-Heißleimanlage und die dynamische Kontrollwaage (Checkweigher) sichern qualitäts- und datenbasiert die Verpackungsintegrität. Die elektrische Ausstattung ist für 415 V / 50 Hz (Hauptanlagen) und 240 V / 50 Hz (Checkweigher) ausgelegt.LinienintegrationFür den durchgehenden Linienbetrieb verfügt die Anlage über einen Laner zur Flusssteuerung und Spiralförderer zur vertikalen Kartonförderung – ideal zur Platzoptimierung. Wechsel zwischen Flaschenformaten von 0,35L bis 1,14L sind möglich, für runde, form- und konische Flaschen. Vom Entpalettieren bis hin zu Aufrichten, Verpacken, Verschließen und Kontrollwiegen ist die Linie vollständig integriert.Zustand & WartungDie Linie besteht aus Komponenten von 1996 bis 2022, laufend gewartet und modernisiert. Sie wird als komplette, gebrauchte Abfülllinie angeboten und eignet sich nach Überholung für die Getränkeabfüllung. Die zentrale Stork-Einheit stammt aus 1996, neuere End-of-Line-Komponenten ab 2013 ergänzen das System. Itjdpoy Szb Hsfx Ab Asg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: LC636, Gebrauchte KHS Innofill Dosenlinie 16.000 Dosen/h – Baujahr 2018 Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese komplette, gebrauchte Abfülllinie ist ein aus zweiter Hand stammendes Getränke-Dosiersystem, das um einen KHS-Dosenfüllerblock aufgebaut und mit hochwertiger Verpackungstechnik für den Vor- und Nachbereich ausgestattet ist. Sie ist für die industrielle Verpackung und Getränkeproduktion konzipiert und bietet zuverlässige Leistung für Aluminiumdosen. Leistung: bis zu 24.000 Dosen/Stunde (cph) Hauptabfüller: KHS Innofill Can C (2018) Verschließer: Ferrum FC03 (2018) Depalettierer: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft Füllstandskontrolle Ausblasrinser: AV-C500 Dosen-Lufteinblasrinser Trockner: Air Control Industries Dosen-Trockner Etikettierer: Pack Leader (System Advanced Dynamics) Kartonpacker: Atlanta Rafaello 726 Kartoncodierung: SATO S86-EX Drucker Fördertechnik: KHS- und AE-Förderer, zusätzlich KBR-Auslaufband mit Steuer-PC Utilities/Nebenaggregate: Förderbandschmiersystem (Loewados) Behältertyp: Aluminiumdosen Dokumentation: Bedienungsanleitungen in Papierform vorhanden Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie ist mit separaten Schaltschränken für Fördertechnik und Etikettierung ausgestattet, sodass ein koordinierter Start/Stopp-Betrieb und ein schonendes Produkthandling gewährleistet sind. Der KHS Innofill Can C-Füllblock ermöglicht eine moderne Automatisierungsarchitektur mit linienstarker Integration, Rezeptverwaltung und synchronisierten Antrieben für eine konsistente Abfüll- und Verschließqualität. Sicherheitsverriegelungen und Schutzeinrichtungen sorgen an den Hauptstationen für Bedienersicherheit und Prozesszuverlässigkeit. Linienintegration & Gesamtlogistik Itodpfx Aoy Szbysb Aeg Das System bietet einen durchgängigen Verpackungsprozess vom Depalettierer bis zum Kartonpacker und ermöglicht einen nahtlosen Produktfluss über die Stationen Spülen, Füllen, Verschließen, Inspektion, Trocknung, Etikettierung und Sekundärverpackung. Die modularen Förderer von KHS, AE Conveyors und KBR bieten eine ausgeglichene Pufferstrecke und einen stabilen Produkttransfer, um die Durchsatzleistung konstant auf dem Nennniveau zu halten. Diese Konfiguration eignet sich für verschiedenste Getränkeabfüllszenarien und kann durch Wechselteile und Führungen an unterschiedliche Dosenformate angepasst werden. Maschinenzustand & Wartungshistorie Als gebrauchte Dosenabfülllinie bestehen die Kernmaschinen aus einem KHS Innofill Can C Abfüller und einem Ferrum FC03-Dosenseamer der Baujahrreihe 2018. Die Anlagenliste umfasst einen vollständigen, funktionsfähigen Linienaufbau inkl. Bedienungsanleitungen in Papierform zur Unterstützung beim Anlauf, bei der Wartung sowie beim Ersatzteilmanagement. Die Linie wird in betriebsbereitem Zustand angeboten, vorbehaltlich üblicher Standortvorbereitung und Medienanschlüssen. Betriebsleistung & Flexibilität Die Linie ist konstruiert für effiziente Dosenverarbeitung und umfasst einen automatischen Depalettierer von SKA Fabricating für den Dosen-Einlauf, einen Lufteinblasrinser für die Innenreinigung, präzise isometrische Abfüllung mit KHS Innofill Can C sowie robustes Doppelverschlussverfahren mit Ferrum FC03. Die Qualitätssicherung erfolgt über die Heuft Füllstandskontrolle. Nachgeschaltet sorgt ein Trockner von Air Control Industries für optimale Gebindequalität für die weiteren Verpackungsschritte.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC633, Used STORK Miniature Bottling Line for Glass & PET 200 BPM Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is designed for miniature formats and optimized for highly efficient beverage production. Configured specifically for 50 ml bottles, it processes both PET and glass containers, supporting multiple shapes including hip flask, oval, and round forms. The core of the line is a Stork rinse–fill–cap monobloc featuring a 36-head rinsing/filling carousel and a 9-head capping turret. Downstream units include a Krones Autocol self-adhesive labeller with 3 stations for front and back labelling, integrated inspection and rejection systems, as well as a complete packaging solution encompassing carton erecting, packing, sealing, coding, and conveying. Production speed: 200 BPM (miniature bottles 0.05L) Filling type: Vacuum filling Bottle size compatibility: 0.05L format Containers: Designed for PET and glass Bottle handling: Supports hip flask, oval, and round shapes Monobloc configuration: 36-head rinser/filler, 9-head capper Caps: ROPP cap, closure sizes 18×12 and 20×12 Labelling: Krones Autocol, 3 stations, self-adhesive front and back Inspection: Fill level control with carton rejection, checkweigher, scale test End-of-line: Carton packer, carton sealer, carton coder with reject, carton erector Electrical: 415 V / 50 Hz (main units), 240 V / 50 Hz (peripherals) Key model references: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Manufacturers: Stork (core monobloc); main components by Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Advanced Automation & Control Systems The line features upgraded automation with a new PLC/HMI installed in 2021 on the Stork monobloc, providing improved diagnostics, recipe management, and process stability. Integrated inspection modules offer fill level control and automatic rejection, while the checkweigher and scale test ensure consistent fill accuracy for 50 ml packages. Electrical distribution supports mixed voltages with 415 V / 50 Hz for primary machines and 240 V / 50 Hz for secondary systems. Format parts and synchronized conveyors enable quick format changeovers between miniature hip flask, oval, and round bottles. Itjdpfsy Sxgmsx Ab Aog Production Line Integration Capability The system is designed as a complete packaging solution from bottle infeed to carton handling. A stainless steel buffer tank and bottle conveyors ensure stable product and container flow on the infeed side. The Krones Autocol labeller is seamlessly integrated for precise application of self-adhesive labels on miniature bottles. Downstream, a coordinated end-of-line section provides carton packing, sealing, coding with rejection, carton erecting, and a spiral conveyor for efficient change in elevation...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: 3945, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Retorten-Meshbandofen Typ: BLH mit Schutzgasatmosphäre Wärmebehandlungslinie mit Schutzatmosphäre KOHNLE BLH-950-250/50-1800 Baujahr: 2003 Seriennummer: 3945 Härten unter Schutzgasatmosphäre, Abschrecken in Öl, Waschen und Entfetten sowie Anlassen Isdpfx Absyn Rgvo Aotg Bestehend aus: - Vibrator zum Beschicken – Kapazität 300 kg - Magnetförderer zur Befüllung des Ofens - Anlassofen – max. Arbeitstemperatur 950 °C 3 Temperaturregelzonen Bandbreite: 250 mm Kapazität: 30–50 kg/h Tunnellänge: 1800 mm Schutzgasatmosphäre: Propan (Gaswechsel für andere Schutzatmosphären möglich) - Ölabschreckbecken mit Kühlöl, Temperatur 70 °C - Magnetförderer zur Entnahme der Teile - Wasch- und Entfettungsstation - Vibrator zur Befüllung - Glühofen – max. Temperatur 500 °C Schaltschrank SIEMENS Komplette ORIGINALTECHNISCHE DOKUMENTATION DER MASCHINE Aufstellmaße: 17 m x 2 m x 2,5 m Demontage- und Verladekosten werden zusätzlich berechnet Der Preis der genannten Linie ist verhandelbar bei ernsthaften Anfragen

Stanje: rabljeno, Pozicionirna miza, rotator za varjenje, vrtljiva delovna miza, rabljeni stroj Iedpfx Abeypvmko Ajtg Proizvajalec: Weiss GMBH Tip: TC 700 T Skupne dimenzije: Širina: 1020 mm Globina: 870 mm Višina: 740 mm Teža: 865 kg Električne specifikacije: 400V; 6,8A; 3,34 kW Premer mize: 700 mm

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Proizvajalec: Beck - Zunanje dimenzije: 1700 x 1010 x 1400 mm - Prehodni prerez: 540 x 240 mm - Temperaturno območje: 0–400 °C Itsdpfxou Nuyio Ab Ajg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Dimenzije komore: 280 x 180 x 500 mm (gornja) 280 x 130 x 450 mm (donja) Maksimalna temperatura: 700 °C Iedped Sm Diefx Ab Aetg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Pozicionirna miza, varilni rotator, vrtljiva delovna miza, rabljeni stroj Proizvajalec: Weiss GMBH Tip: TC 700 T Skupne dimenzije: Širina: 870 mm Globina: 900 mm Višina: 820 mm Iodjw Havfjpfx Ab Aotg Teža: 871 kg Električne specifikacije: 400V; 6,8A; 3,4 kW Premer mize: 700 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC630, Used KHS Can Filling Line for Beer - 48,000 CPH Technical Specifications & Performance Data This complete KHS beer filling line is designed for high-throughput beverage production and industrial packaging performance. It is a used filling line configured for aluminum cans, featuring robust components for depalletizing, filling, preservation, inspection, packaging, and palletizing. The line delivers consistent output and quality, making it suitable for large-scale beverage production. Production Speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568L Container Types: Aluminum cans Formats: Compatible with 0.5L and 0.568L can formats Can Dimensions: Diameter 66.30 mm; Height 168 mm End Specifications: Aluminum; Diameter 59.44 mm; Height 2.07 mm Filling Technology: Volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flow meters) Seaming Technology: High-speed multi-head can seamer Itsdey Rxx Hepfx Ab Asg Pasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash/continuous pasteurizer Inspection: KHS Innocheck CUB for fill level and closure control Year of Initial Installation: 2013 (stretch wrapper 2020) Manufacturer: KHS Engineering with supplementary equipment from leading suppliers Advanced Automation & Control Systems The line integrates modern automation functions, as are standard with KHS filling systems, ensuring stable high-speed operation and consistent product quality. Automated lid feeding and distribution support uninterrupted seaming, while inline inspection and coding systems guarantee traceability and quality control. Automated depalletizing, conveying systems, and palletizing for continuous material flow Recipe-based operation and quick changeovers during format switches Inline inspection for fill level and closure integrity Permanent inkjet coding for batch and date marking Dynamic weighing for inline verification Protective guards and interlocks at critical stations Integration Capability in Production Lines This complete packaging machinery setup is designed for cohesive end-to-end operation – from empty can depalletizing to finished pallet packaging. Conveyors and buffers are tuned for high-frequency can handling, and the shrink packer and pallet cell ensure reliable downstream packaging performance. Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet handling Changeover capability for 0.5L and 0.568L cans Suitable for beer production and engineered to industry best practices for aluminum can handling Modular integration of depalletizer, filler, seamer, tunnel pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapper Plant Condition & Maintenance History

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Rabljeni stroj Leto izdelave: 1999 Oprema in tehnični podatki: - z vrtljivo vreteno: 0° - 45° - z aluminijasto pomično mizo - Velikost mize: 1100 x 620 mm - Delovna višina: 880 mm - Dimenzije pomične mize: 900 x 200 mm - Pomik pomične mize: 900 mm - Premer rezkalnega vretena: 30 mm - Iztek rezkalnega vretena: 150 mm - Število obratov: 3100/4600/6200/8000 obr/min - Motor: 4 kW - s 4-valjnim podajalnikom Itjdpfsy Si Arjx Ab Ajg - Dimenzije: 1200 x 1000 x 1400 mm - Teža: pribl. 490 kg Razpoložljivost: kratkoročno Skladišče: 63934 Röllbach

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 26.600 h, številka stroja/vozila: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of dairy and fruit drinks, with reliable performance and efficient downstream handling. Itjdpfx Absyvilzo Aog Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production Speed: up to 7,500 packs/hour Pack Volume: 200 ml Slim Filling Technology: Aseptic Container Type: Carton (brick packs) Key Models and Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating Hours: 26,600 Manufacture Years: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. Evaluation indicates a GE PLC platform on downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controllers with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream equipment Format Change: 200 ml slim format change kit included; additional change parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as standard for aseptic packaging equipment Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw application to carton packing. Conveyor systems provide smooth transitions between machines, ensuring a balanced production flow and efficient accumulation. Inline Operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material Handling: Conveyor line connected to line controllers Application: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential to adapt to additional carton sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed after maintenance work and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production stage (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further interventions before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, machine body, jaw system, end seal, service unit, strip applicator, and electrical systems. Current Status: Under maintenance/refurbishment Condition Summary: Filler fair/fixed condition

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC625, Used ALFA LAVAL S16 Olive Oil Line – Year of Manufacture 2010 Technical Specifications & Performance Data This complete olive oil extraction line combines proven components to ensure continuous, efficient processing of olive paste into high-quality oil. Designed around Alfa Laval core technology and complementary equipment, it offers industrial throughput capacities with reliable separation and thermal conditioning. Capacity: 2.5–3 t/h (tonnes per hour) olives Year of Manufacture: 2010 Main Manufacturer: Alfa Laval Decanter: Alfa Laval S16 Separators: Alfa Laval 507 (2 units, with support frame) Crusher: Alfa Laval, 25 HP Washing Unit: Santoro washer with destoner Malaxer: 4 units, stainless steel, 500 L each, independent discharge Paste Pump: Bellin, stator size 16 Inclined Conveyor (Belt): Alfa Laval Screw Conveyor (Pomace conveyor): Officine Mottola Thermal Unit (Boiler): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, rated at 130 kW Heat Exchanger: Hot water heat exchanger for thermal conditioning Control Panels: Main power cabinet and dedicated pump control cabinet Electrical Data (Boiler): 380 V, 50 Hz, power consumption 0.42 kW Standards: CE components; boiler EN 303-5 class 3 Advanced Automation & Control Systems The line features central power distribution via a main cabinet and a dedicated pump control cabinet for modular plant control. Operators benefit from straightforward management of feeding, crushing, malaxing, decanting and separation stages. Safety interlocks and standard guarding on rotating parts and hot water circuits ensure consistent, safe operation. Quick mechanical adjustments allow fine-tuning of malaxing time and temperature settings for optimal extraction output and product quality. Integration Options in Production Lines Designed for continuous extraction, this used processing plant integrates upstream reception and washing with downstream decanting and polishing. Inclined conveyor, washer/destoner, and crusher provide uniform paste preparation, while decanter and dual separators deliver oil of high clarity. The system can be linked to storage tanks, filtration skids, or a used edible oil bottling line to enable complete industrial packaging processes. Flexible piping and standard connections simplify integration into existing food and beverage production plants. Machine Condition & Maintenance History Iedpfx Ajy Iz Tujb Aetg This is a complete, used olive oil extraction line offered in working condition; core process equipment dates from 2010. Components from leading manufacturers such as Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola and ...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC596, Used Complete Still Wine Line - 5000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution developed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush corking and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labeling, and end-of-line packaging. Container Type: Glass bottles Core Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Rinser–Filler–Capper) Filtration: Seitz Orion plate filtration group Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labeling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor belt) Case Handling (Options Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Case Handling (Options Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Ancillary Equipment: PREO E0P051 4R2 hot melt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated capsule application, multi-station pressure-sensitive labeling as well as end-of-line case forming, gluing, and packaging. Modules are equipped with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hot melt application is carried out by PREO melters for reliable case sealing. Fast adjustments at labeling stations and during changeover allow for efficient shifts within the glass bottle families. - Multi-station pressure-sensitive labeling - Automated capsule application - Hot melt application via PREO E0P051 4R2 units Itodpeyhbhqsfx Ab Asg - CE conformity of Mas Pack equipment - Operator-friendly HMI/controls at each packaging module Production Line Integration Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry areas.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Pregibalni stroj Stahfolder TD 78/44 v kompletu z nožem VFZ 52D, Rotary Leto izdelave: 2001 Stanje kot novo Na voljo v našem razstavnem salonu Isdpfx Asy R R S Seb Aotg

Stanje: rabljeno, Profesionalna pekovska peč Friedrich Solingen s 4 etažami je zanesljiva in učinkovita rešitev za intenzivno pekovsko proizvodnjo. Večetažna zasnova omogoča hkratno peko različnih izdelkov z enakomerno porazdelitvijo toplote in stabilno zmogljivostjo. Itjdpoy Na Uyofx Ab Ajg Peč je opremljena s pokrovom, ki izboljšuje prezračevanje in odvod pare, kar povečuje kakovost peke in delovne pogoje. Zahvaljujoč zmogljivemu grelnemu sistemu in robustni konstrukciji zagotavlja dosledne rezultate in dolgo življenjsko dobo. Model je primeren za peko kruha, peciva in drugih izdelkov iz testa ter nudi visoko produktivnost in zanesljivost pri vsakodnevni uporabi. Tehnične specifikacije: Proizvajalec: Friedrich Solingen Tip stroja: Pekovska peč s 4 etažami Dodatna oprema: Pokrov Dolžina peči: 1241 mm Širina peči: 975 mm Moč: 22 kW Napajanje: 400 V / 50 Hz

Stanje: rabljeno, Profesionalna pekarska peč Miwe s fermentacijsko komoro predstavlja idealno rešitev za sočasno peko in vzhajanje testa pod nadzorovanimi pogoji. Naprava zagotavlja optimalne rezultate peke zahvaljujoč enakomerni porazdelitvi toplote in natančnemu nadzoru procesov. Fermentacijska komora nudi idealne pogoje za vzhajanje testa, kar prinaša izboljšano kakovost izdelka, strukturo in volumen. Peč je primerna za pripravo različnih pekarskih izdelkov, kot so kruh, pecivo in drugi izdelki na osnovi testa. Robustna konstrukcija in profesionalna izdelava zagotavljata zanesljivo delovanje, dolgo življenjsko dobo in enostavno vzdrževanje, kar to peč naredi odlično izbiro za vsakodnevno uporabo. Tehnične specifikacije: Proizvajalec: Miwe Isdpfx Asy Nap Deb Astg Tip stroja: pekarska peč s fermentacijsko komoro Zunanje dimenzije: 90 x 83 x 210 cm Notranje dimenzije: 60 x 40 cm Kapaciteta: 8 pladnjev (60 x 40 cm) Moč: 14 kW Napetost: 400 V / 50 Hz / 3 N PE

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC623, Rabljena termoformirajoča polnilno-pakirna linija za vodne lončke – 11.500 BPHTehnične specifikacije in zmogljivostTa rabljena linija za polnjenje je popolna rešitev za oblikovanje, polnjenje in pakiranje lončkov, zasnovana za proizvodnjo pijač, zlasti vode. Glavni element linije je TR-ALP 10 stroj za oblikovanje-polnjenje-zapiranje lončkov (form-fill-seal), ki termoformira, polni, zatesni in reže PET lončke z visoko učinkovitostjo. S formatom 5x2 (10 ležišč na cikel) in delovno kapaciteto 17–20 ciklov/min sistem dosega do 12.000 lončkov/uro, kar je idealno za rabljene industrijske pakirne linije, ki potrebujejo zanesljiv izhod. Vgrajena oprema za konec linije vključuje robotski pakirni stroj (robot cartoner), avtomatsko postavljalnico kartonov (case erector), zapiralnik kartonov (case sealer) ter transportne trakove za nemoteno nadaljevanje procesa.Proizvodna hitrost: do 12.000 lončkov/uro (običajno 10.200–12.000 lončkov/uro)Cikli: 17–20/minLežišča: 5x2 (10 lončkov/cikel)Velikost odprtine: 71 x 71 mmPodprti formati lončkov: 100 ml in 200 mlOsnovni material: PET folija, 500–700 mikronovMateriali pokrovčkov: aluminij 40 µm ali 12 µm / APET + 12 µm / HSL zatesnljivo in odlepljivoDotikalni deli izdelka: nerjaveče jeklo AISI 316Največja širina folije: 390 mm (spodnja), 375 mm (zgornja)Premer navitja: spodaj 800 mm, zgoraj 300 mmTeža glavnega stroja: približno 2.500 kgZapiralnik: GEM F470Postavljalnik kartonov: F2000Napredni sistemi avtomatizacije in krmiljenjaLinija ima zanesljivo avtomatizacijo za konsistentno oblikovanje lončkov, natančno doziranje in varno zapiranje. TR-ALP 10 uporablja časovno nadzorovan gravimetrični dozirni sistem z 10 ventili za enakomerno polnjenje. Električna arhitektura je industrijskega razreda z ustreznimi zaščitami in varnostnimi vezji.Napajanje: 3 x 380 V ACVgrajena moč: 25 kWTok: 40 AFrekvenca: 50 HzKrmilna napetost: 24 V DCDozirni sistem: časovno krmiljen gravimetrični, 10 ventilovTemperatura polnjenja: 15–25 °CVarnostna oprema: vgrajena stikala za izklop in varnost (industrijske komponente)Integracija v proizvodne linijeLinija je zasnovana za enostavno integracijo termoformiranja in pakiranja z avtomatskim manipuliranjem kartonov na koncu linije. Robotski pakirni stroj omogoča pakiranje lončkov v več formatih, s programi za pakiranje 100 ml in 200 ml. Avtomatsko postavljanje in zapiranje kartonov ter trije transportni trakovi omogočajo enovrstno ali modularno postavitev po željah uporabnika.Konec linije: robotski pakirni stroj, postavljalnik F2000, zapiralnik GEM F470, transportni trakoviPakirna konfiguracija: 30 lončkov/karton (200 ml: 2 sloja 15x2; 100 ml: 3 sloji)Formatna prilagodljivost: komplet orodij 100 ml in 200 mlPosode: PET lončki; sekundarno pakiranje v kartoneStanje stroja & vzdrževanje na zahtevo. Iedpfx Asy Icp Dob Ajtg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 68.702 h, številka stroja/vozila: LC624, Gebrauchte KRONES Wasser-Abfüllanlage – 32.000 Flaschen pro Stunde Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette, gebrauchte Abfülllinie wurde für die hocheffiziente Verarbeitung von PET-Flaschen und die Getränkeproduktion entwickelt. Hergestellt von Krones im Jahr 2006, bietet sie zuverlässige Leistung für industrielle Verpackungslösungen im großtechnischen Maßstab. Die Linie umfasst Blasformen, Füllen, Etikettieren, Codieren, Schrumpfverpacken, Tragegriffapplikation, Palettieren und Paletten-Etikettierung – eine robuste End-to-End-Produktionslösung, ideal für den Gebrauchtmaschinenmarkt mit Bedarf an hoher Verfügbarkeit und gleichbleibender Produktqualität. Produktionskapazität: bis zu 32.000 Flaschen pro Stunde Flaschenformate: kompatibel mit 0,5 L und 1,5 L PET-Flaschen Behälter: Ausgelegt für PET-Flaschenverarbeitung Hersteller (Hauptkomponenten): Krones Baujahr (Kernlinie): 2006 Bisherige Betriebsstunden: 68.702 Steuerung: Siemens SPS Füllkontrolle: Elektronisch geregelt mit Durchflussschaltern (volumetrisch) Wesentliche Maschinen und Module: - Krones Contiform S20 Streckblasmaschine (2006) - Krones Volumetric Füller (2006) - Krones Verschließer (2006) - Krones Checkmat Flascheninspektor (2006) - Krones SynCo Flaschenförderer (2006) - Krones Etima Etikettiermaschine (2006) - Markem Smart Lase C350 Lasercodierer (2015) - Ocme Vega N70/2 Schrumpfpacker - Comag/Decimo HM 100/2 Tragegriffapplikator (2006) - Ocme Pegasus M400 Palettierer (2006) - Bema Silkworn Turbo Palettenwickler (2006) - Eidos 7P6ERLP Palettenetikettierer (2020) - M. Tanner AG/Prologic Preform-Zuführbehälter (2018) - M. Tanner AG Preform-Ausrichter (2006) - Gassner Verschluss-Zuführbehälter (2006) - Cryotech International Stickstoff-Dosierer - Europool Packförderer Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Itedpfx Asy Icpqob Asg Die Linie ist mit einer Siemens SPS-basierten Automatisierung ausgestattet, die eine koordinierte Steuerung der Blasform-, Füll-, Etikettier- und End-of-Line-Prozesse gewährleistet. Der Füller arbeitet mit elektronisch geregelten Durchflussschaltern für exakte, volumetrische Abfüllung und gleichmäßige Füllstände bei hoher Geschwindigkeit. Zentralisierte Steuerung, synchronisierte Fördertechnik und integrierte Inspektionssysteme steigern die Produktivität und minimieren Umrüstzeiten sowie Stillstand. - Siemens SPS-Architektur über die gesamte Linie - Volumetrische Füllung mit elektronischer Durchflussregelung - Integrierte Inspektion via Krones Checkmat - Koordinierte Förderlogik über Krones SynCo - Lasercodierung durch Markem Smart Lase C350 Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Diese Produktionslinie bietet eine nahtlose Integration von der Preformzuführung bis zur Palettenetikettierung. Die Krones SynCo- und Europool-Fördertechnik ermöglichen reibungslose Übergänge zwischen den Modulen, während Schrumpfpacker, Tragegriffapplikator, Palettierer, Stretchwickler und Palettenetikettierer einen vollautomatischen Verpackungs- und Logistikfluss sicherstellen. Inlinelösung vom Streckblasformer bis zum Palettenetikettierer Formatkompatibilität: 0,5 L und 1,5 L PET-Formate

Stanje: rabljeno, Električni vlačilec, vlečni voz za Routenzug STILL E-vlačilec STILL tip R06 3-kolesni vlačilec, električni vlekalni stroj Tovarna št.: W4X126A00120 Leto izdelave: 2010 Vlečna sila: maks. 6000 kg Nosilnost: 150 kg Obremenitev prednje osi: 420 kg Obremenitev zadnje osi: 600 kg Pogonska moč: 3,2 kW /60 min. Napetost baterije: 24 V - 3-kolesni vlačilec - brez vlečne kljuke, nosilna plošča z Ø 14 mm luknjami, razmak lukenj 65 /75 x 120 mm - razsvetljava - 24 V vtičnica zadaj - opremljen s 4 rabljenimi pogonskimi baterijami – delujoče – baterije pa v slabem stanju - 3-kolesne polne gume 4.00-8 / (3.00) Transportne mere D x Š x V: 1700 x 1000 x 1350 mm Lastna teža: 584 kg Itodpfjv Uramjx Ab Ajg Teža baterije: 467 kg, originalna baterija pokvarjena 4x pogonska baterija začasno vgrajena – teža cca 180 kg Skupna teža: cca 770 kg dobro ohranjeno

Leto izdelave: 2024, stanje: novo, The DA-69T controller offers both 2D and 3D programming, including automatic calculation of bending sequences and collision detection. Complete 3D machine setup covers multiple tool stations and provides instant feedback on product feasibility and handling. DA-69T Features: • 3D and 2D graphical touchscreen programming operation • 3D visualization in simulation and production modes • 17-inch high-resolution TFT color display • Full Windows application suite • Compatible with Delem Modusys (modular scalability and adaptability) • USB and peripheral interface • Open system architecture • Sensor bending and correction interface • Profile-T3D offline software • Significant contribution to environmental protection – combating climate change and the greenhouse effect for the benefit of future generations. • Fully electronic drive • Up to 30% higher productivity • Up to 50% energy savings thanks to start-stop technology • Faster than a hydraulic press brake • Lower operating costs • Significantly reduced service and spare part costs (the electric press brake is technically much simpler and nearly maintenance-free) • No harmful oils required • Quiet – efficient – independent of hydraulic oil – low-noise operation • More relaxed and stress-free bending • Full working area • Touchscreen operation Ijdjd Sak Sspfx Ab Aotg Machine dimensions: (L x W x H): 2,150 mm x 1,650 mm x 2,800 mm Technical details: Bending length: 1,250 mm Clear distance between uprights: 1,300 mm Pressing force: 400 kN (40 tons) Controller: CNC ModEva 19T Backgauge controlled axes: X, R (Z optional) Stroke length: 200 mm Installation height: 440 mm Table width: 104 mm Table height: 1,000 mm Throat depth: 410 mm X-axis travel range: 650 mm X-axis travel speed: 500 mm/s Approach speed (Y): 180 mm/s Bending speed (Y): 20 mm/s Working speed (R): 350 mm/s R-axis travel range: 250 mm Motor power: 7.5 kW Weight: approx. 4,500 kg Standard equipment: Cybelec ModEva 19T controller CNC-controlled crowning Upper clamping system: Durma (European) Lower clamping system: 60 mm holder Backgauge: AC servo motors with ball screw drive Options included: Fiesseler AKAS II M FPSC-B-C safety system Controller: Delem DA 69T CNC-controlled backgauge X, R, Z1, Z2 Hydraulic upper tool clamping Durma (Type Wila) Hydraulic lower tool clamping Durma (Type Wila) Hydraulic power pack for clamping D-Bend simulation software The machine can be inspected and demonstrated at any time by appointment at our demonstration center in Staufenberg. More machines are available, ready for demonstration, at our Staufenberg facility. Further information is available on request.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Elekroenergetska prenosna omara, elektrodistribucijska omara, elektro omara 600 kW, AEG tiristor, AEG Thyro-A, 2A 400-495 HFRL1, tiristorski pretvornik, regulator moči, elektroenergetska prenosna omara za peč, rabljeni stroj Proizvajalec: Amarc srl Tip: 120254; 3058 Leto: 2012 Dimenzije: 1800 x 515 x 2130 mm Isdsy Ezbyopfx Ab Astg Teža: 400 kg Omara: 400 V; 3-fazna; 50 Hz; 868 A; 600 kW Sistem za prenos in distribucijo električne energije AEG Thyro-A 2A 400-495 HFRL1 (tiristor) AEG Thyro-A: Tiristor 400 V 495 A Hlajena Regulator moči Nadzor obremenitve na analognih izhodih