Odsesovalna Naprava Holzkraft Asa1103 Rabljena nakup rabljenega (19.473)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC405, Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja, do 1800 steklenic na uro Hodpfjvguagsx Al Dju Uvod Linija za polnjenje jedilnega olja, zmogljivosti do 1800 steklenic na uro, predstavlja napredno tehnološko rešitev v sektorju polnjenja. Ta sistem blagovne znamke Almanah Alman ponuja učinkovitost in zanesljivost, ki sta potrebni za sodobne proizvodne zahteve. Zmogljivost in dimenzije Z proizvodno zmogljivostjo 1800 steklenic na uro za 1-litrske PET embalaže, se ta linija odlikuje z visoko produktivnostjo. Skupna dolžina linije je 6,3 metra, kar je pomemben podatek za načrtovanje prostora za namestitev v skladišču. Specifikacije polnilnega stroja v uporabljeni liniji za polnjenje jedilnega olja Osrednji del linije je polnilni stroj z 18 ventili, ki deluje na principu polnjenja s tlakom. Ta metoda zagotavlja hitro in učinkovito distribucijo izdelka ter ohranja celovitost in kakovost jedilnega olja. Zapiralni stroj in stroj za etiketiranje Zapiralni stroj je opremljen s 6 glavami in obdeluje plastične zapiralke, kar zagotavlja varno in natančno zapiranje steklenic. Stroj za etiketiranje nanaša papirnate etikete s tekočim lepilom, kar zagotavlja čisto, profesionalno končno obdelavo izdelka na uporabljeni liniji za olje. Nameščena moč uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja Linija potrebuje nameščeno moč 3 kW, kar je pomemben dejavnik pri optimizaciji porabe energije in trajnosti proizvodnega procesa. Ta lastnost poudarja energetsko učinkovitost uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja v industrijskem okolju. Zaključek Uporabljena linija za polnjenje jedilnega olja, zmogljivosti do 1800 steklenic na uro, blagovne znamke Almanah Alman, predstavlja idealno tehnološko rešitev za podjetja, ki iščejo učinkovitost in zanesljivost na področju polnjenja. S svojo visoko proizvodno zmogljivostjo in naprednimi tehničnimi specifikacijami ta stroj izpolnjuje tudi najzahtevnejše zahteve proizvajalcev jedilnega olja.

Stanje: rabljeno, Universal temperature control unit WEINREICH Type WTD 4 Temperature control unit with electric heating and connections for external cooling Serial No.: 11932217 Year of manufacture: 1993 Maximum temperature: 140°C Maximum operating overpressure: 6 bar Pump capacity: 30 l/min Tank volume: 4 litres Heating capacity: 4 kW Cooling capacity (heat exchanger): 15 kW Pump motor output: 0.37 kW Circulating water supply & return: G 3/8" Cooling water supply & return: G 3/8" Hjdpfx Alsg Rhx Uo Dju Total power: 4.4 kW Power supply: 380 Volt, 50 Hz, CEE plug - Temperature control medium: water - Temperature controller with actual and setpoint display STÖRK-TRONIC Type ST 96-35.02K - Water circulation pump: SPECK - An external chiller is required for cooling (the chilled water is supplied to the temperature control unit) - Mobile on 4 castors Dimensions (L x W x H): 620 x 260 x 670 mm Weight: 55 kg Good condition

Stanje: rabljeno, Delilni aparat z nasprotnim ležajem DECKEL Višina konice: 100 mm Prenosno razmerje: 40:1 Premer vretena: 26 mm - 3-čeljustna vpenjalna glava FORKARDT, tip F 160 z enim kompletom stopenjskih čeljusti - Ročica z luknjasto ploščo in škarjami - Ročica z izvlečno luknjasto ploščo za neposredno deljenje - 1 kos luknjaste plošče s številom lukenj 36, 37, 40, 58 - 24-kratno indeksno zaskočilo = 15° stopinj, skala na delovnem vretenu - Nasprotna konica z lastovičjim vodilom - Celoten delilni aparat se lahko vrti in nagne na osnovni plošči Mere D x Š x V: 600 x 400 x 270 mm Lastna teža: 67 kg Delilni aparat potrebuje popravilo: - Manjka klin za lastovičje vodilo Hsdpfjxcbp Nox Al Dou - Ročica za indeksno zaskočilo je zlomljena - Nagibni mehanizem se težko premika

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in production and supports multiple dosing formats, featuring integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. Cleaned water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are utilized in critical sections for sterile handling. Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2x manual inspection stations, labeling machine, cartoner, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating status: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, closing, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to assure product quality. The format change system is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch transitions. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility lines support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to onsite facility infrastructure. Hjdpfx Asydpa Tsl Dsu Production Line Integration Features As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the middle modules handle precise filling and secure closing with crimping, and the downstream areas manage sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles of 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L and can be integrated into site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of each process stage. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, indicative of ongoing operational capability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlight rigorous hygienic routines tailored to pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—reflects a coherent, production-ready asset, immediately deployable after site adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utility and process equipment. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and availability in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labelers: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & handle application: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper; SMI Pack HA-25 SX handle applicator Pallet logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility units: GEA pasteurization unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP unit; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/closure/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features state-of-the-art automation and quality control for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while inline inspection and coding ensure regulatory compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, closure presence/position, and label inspection Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Format changeover: Designed for multiple PET and glass bottle formats Safety: Standard safety guards and emergency stop switches at all stations Hjdpfjyhbibjx Al Dju Production Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyors ensure gentle bottle handling and buffering. Upstream: Preform conveyor and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: shrink packing, handle application, palletizing...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimised for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletising. The configuration is non-combi and features a separate blow moulder upstream of the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottles Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow moulding and filling systems) Main components and years of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow moulder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeller (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI double-head palletiser (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernised conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets upgraded in 2010–2011. This update improves module synchronisation, enhances safety interlocks, and ensures stable high-speed performance across blowing, filling monoblock, labelling, and packaging stages. - Upgraded conveyor control and electrical panels in 2010–2011 - Integrated safety interlocks for secure, high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used line offers seamless integration from blow moulding to end-of-line palletising. The non-combi layout allows independent operation and optimisation of the blow moulder and filling monoblock, making format changes and maintenance manageable without stopping the entire line. Hjdeyk E Sropfx Al Dju Inline flow: Blow moulder → Filling monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletising Conveyor system upgraded for reliable accumulation and product transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades of the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally built in 1988 but fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is sold in operational condition as a ready-to-use industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control cabinets upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, obratovalne ure: 34.000 h, številka stroja/vozila: LC613, Used Line Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for the industrial packaging of aseptic carton containers and focuses on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Engineered for beverage production environments demanding hygiene and reliability, it offers continuous processing from aseptic filling through to closure application and final carton packaging. As a used filling line, it provides a cost-effective way to increase capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filler): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream closure application and carton packing Compliance: CE marking Hodpoyvpt Esfx Al Deu Advanced Automation & Control Systems The line uses factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, designed for consistent performance and user-friendly control. Safety interlocks and secured access points ensure safe operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop devices for secure operation - Designed for rapid diagnosis and to support routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This used filling line integrates aseptic filling with cap application and carton packing to create a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to operate inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline configuration from filler to cap applicator to case packer - Optimized for 1.0L slim carton containers - Compatible with standard conveyor and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional, ready-to-use condition. Provides a cost-effective option for facilities seeking an aseptic carton solution without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended as per location-specific standards.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC634, Rabljena linija za polnjenje žganih pijač BERTOLASO Epica za steklo in PET - 12.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta popolna rabljena polnilna linija temelji na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Namenjena je mešani obdelavi embalaže ter podpira tako stekleničaste kot okrogle plastenke iz stekla in PET. Linija deluje do 200 steklenic na minuto (približno 12.000 steklenic/uro, odvisno od formata) in je opremljena s sistemom za mokro lepljenje etiket za sprednjo in zadnjo etiketo. Komponente pokrivajo vse ključne faze pakiranja od depaletiranja do postavitve kartonov, pakiranja in zapiranja z integrirano tehnologijo tiskanja in inšpekcije. Hitrost proizvodnje: do 200 steklenic na minuto (odvisno od formata) Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno z 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L steklenicami Posode: zasnovano za PET in steklene steklenice; stekleničasta in okrogla oblika Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (izpiranje/polnjenje/zapiranje) Etiketiranje: mokro lepljenje, nanos sprednjih in zadnjih etiket (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcija: kontrola nivoja polnjenja (Logilevel plus) End-of-line: kartonski pakirnik, zapiralec kartonov, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: primarno 415 V/50 Hz (z 240 V/50 Hz napravami po potrebi) Glavni modeli/letnice: 1994–2022 po posameznih podsistemih Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Hedjy Szcwopfx Al Dou Linija vključuje avtomatizirano ravnanje in kontrolo kakovosti za enotno proizvodnjo pijač. Bertolaso monoblok omogoča sinhrono izpiranje, polnjenje in zapiranje s centraliziranim krmiljenjem za upravljanje formatov. Sistem Logilevel plus omogoča samodejno kontrolo polnjenja za zagotavljanje kakovosti izdelkov. Transportni trakovi, ravnanje s kartoni in etiketirna postaja delujejo z usklajeno logiko za zagon/zaustavitev in zagotavljajo nemoten, neprekinjen tok preko celotne linije. Električna arhitektura je standardizirana na 415 V/50 Hz, z dodatnimi napravami na 240 V/50 Hz, kar omogoča enostavno integracijo v industrijska omrežja. Dostop do upravljanja in možnosti za spremembo nastavitev so optimizirani za hitre menjave formata. Integracija proizvodne linije Ta rabljena industrijska rešitev za pakiranje omogoča popolnoma linijsko delovanje od depaletiranja steklenic do ravnanja s končnimi kartoni. Konfigurirana je za PET in steklene posode, vključno z okroglimi in stekleničastimi oblikami, in primerna za več majhnih formatov od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporterji povezujejo posamezne module, kartonski zlagalnik, pakirnik, zapiralec ter tiskalnik pa zagotavljajo popolno končno pakiranje. Etiketirni stroj za mokro lepljenje omogoča nanos etiket na sprednjo in zadnjo stran za izpolnjevanje zahtev blagovne znamke. Oprema Spiralveyor omogoča premostitve višin in kompaktno postavitev. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna linija vključuje komponente iz l...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK mini linija za steklo & PET, 200 BPM Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za mini formate in optimizirana za visoko učinkovito proizvodnjo pijač. Posebej konfigurirana za 50 ml steklenice, lahko obdeluje tako PET kot steklene posode in podpira več oblik, vključno s ploskim, ovalnim in okroglim dizajnom. Jedro linije je Stork Rinser–Filler–Capper monoblok s 36-glavo karusela za izpiranje in polnjenje ter 9-glavnim stolpom za zapiranje. Nadaljnje postaje vključujejo Krones Autocol samolepilni etiketirni stroj s 3 postajami za sprednje in zadnje etikete, integrirane kontrolne in izmetne sisteme ter popoln sistem za kartoniranje, zapiranje, kodiranje in transport. Proizvodna hitrost: 12.000 plastenk/uro (mini stekleničke 0,05 l) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Hjdpfxsy Uduus Al Deu Oblike steklenic: združljivo s formatom 0,05 l Posode: namenjeno rokovanju s PET in steklenimi steklenicami Podprte oblike: ploska, ovalna, okrogla Monoblok konfiguracija: 36-glavi izpiranje/polnjenje, 9-glavi zapiralni stroj Zapiralni sistemi: ROPP, velikosti zapork 18×12 in 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 postaje, samolepilne, spredaj in zadaj Kontrola: kontrola nivoja s sistemom za izmet kartonov, kontrolna tehtnica End-of-Line: pakirni stroj za kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov Električno: 415 V / 50 Hz (glavni stroji), 240 V / 50 Hz (pomožni stroji) Glavne modelne reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvajalec: Stork (osrednji monoblok); glavne komponente od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Linija vključuje posodobljeno avtomatizacijo z novim PLC/HMI, vgrajenim leta 2021 v Stork monoblok, za izboljšano diagnostiko, upravljanje receptov in procesno stabilnost. Integrirani kontrolni moduli zagotavljajo nadzor nivoja polnjenja in avtomatski izmet, medtem ko kontrolna tehtnica in preverjanje teže omogočata stalno natančnost polnjenja pri 50 ml embalaži. Električna razdelilna omarica podpira mešane napetosti 415 V / 50 Hz za primarne stroje in 240 V / 50 Hz za pomožne naprave. Formatni deli in sinhronizirani transporterji omogočajo hitre prehode med formati mini ploskih, ovalnih in okroglih steklenic. Zmožnosti integracije proizvodne linije Sistem je zasnovan kot celotna pakirna rešitev, od dovoza steklenic do ravnanja s kartoni. Rezervoar iz nerjavečega jekla in transporterji za steklenice stabilizirajo vnos izdelka in posod. Krones Autocol etiketirka se brezhibno integrira v ravnanje z mini steklenicami za natančno nanos samolepilnih etiket. Sledi usklajeno območje End-of-Line za pakiranje v kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov in spiralnim transporterjem za učinkovit transport v višino ter za upravljanje zaloge. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za polnjenje žganih pijač, okroglo steklo 36.000 steklenic/uro – Letnik 2003 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta kompletna linija za polnjenje v okroglo steklo omogoča visoko hitrost za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Linija je zgrajena na osnovi Krones-tehnologije in konfigurirana za steklenice s prostornino 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l. Z zmogljivostjo 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) predstavlja robustno rabljeno rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo prepustnost in konstantno kakovost izdelkov. Hitrost proizvodnje: 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno s 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l steklenicami Pakiranje: načrtovano za rokovanje s steklenimi steklenicami Ključne komponente (modeli): Krones Variojet (stroj za izpiranje z 72 glave), Krones Isofill (isobarični polnilec s 108 glave), Krones Topmatic/Zalkin (zapiralni stroj z 18 glave), hladno lepljenje prednja & zadnja etiketirna enota, Logics & Control Logilook za inšpekcijo etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (stroj za pakiranje v wraparound kartone), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni dvigalo za kartone, Linx 7900 kodirnik steklenic (2017), Orwak 9020 stiskalnica za odpadke (2006) Formati kartonov: wraparound kartoni – 6 & 12 steklenic Glavno leto izdelave: 2003 (z nadgradnjami v letih 2006, 2015 in 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavni sklopi); sekundarni sklopi pri 240 V, 50 Hz Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje z materialom in inšpekcijo za zagotavljanje stabilnega delovanja in nadzora kakovosti. Krones Multidivider laner in ravnanje s kartoni preko Robogrip robota omogočata optimizacijo pretoka in paletizacije, medtem ko Logilook sistem preverja prisotnost ter položaj etiket. Pretvorbe med različnimi stekleničnimi formati omogočajo standardni Kronesovi seti za preurejanje in nastavljiva vodila za učinkovito nastavitveno delo. - Avtomatsko depaletiziranje, razporejanje steklenic in robotsko rokovanje s kartoni - Inline inšpekcija etiket za enotno predstavitev - HMI operaterske postaje na ključnih mestih (tipična Krones postavitev) - Hitre menjave formatov za 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l - Stabilno delovanje pri 50 Hz; široko dostopne industrijske komponente Hedpfxoy Ud Als Al Dsu Integracijska sposobnost proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za nemoteno linijsko delovanje od depaletiziranja steklenic do pakiranja v kartone. Primerna je za okrogle steklene steklenice ter združuje etiketiranje, kodiranje in inšpekcijo za celovit nadzor kakovosti. Wraparound pakirni stroj omogoča učinkovito sekundarno pakiranje za 6- in 12-steznih konfiguracijah ter zagotavlja skladnost s standardiziranimi vzorci paletizacije. Zaporedje delovnega procesa: depaletizer → izpiralni stroj → isobarični polnilec → zapiralni stroj → hladnolepilni etiketirni stroj → inšpekcija etiket → kodirnik → laner → pakirni stroj → spiralni dvig kartona → paletizacijski robot Primerno za pijače.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC540, Rabljena aseptična linija za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, zmogljivost do 7000 l/h. Rabljena aseptična linija za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, zmogljivost do 7000 l/h, ponuja napredno rešitev za aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Ta linija polni 200 ml v embalaže Slim Brick, zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost in ohranja sterilnost izdelka med celotnim procesom pakiranja.Lastnosti rabljene linije Tetra Pak A3 FLEX: Linija za polnjenje deluje pri zmogljivosti do 7000 litrov na uro in izpolnjuje visoke varnostne in kakovostne standarde. Aseptični sistem preprečuje bakterijsko kontaminacijo, zato je idealen za pakiranje občutljivih tekočin. Poleg tega linija vključuje transportni sistem, ki omogoča nemoten prenos embalaž med posameznimi koraki procesa in zagotavlja neprekinjen potek dela.Stroji, vključeni v linijo:Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml, naprava za polnjenje (letnik 2006). Rabljena aseptična linija za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX temelji na napravi za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX, ki aseptično polni 200 ml embalaž Slim. Ta naprava uporablja napreden sistem sterilizacije za zagotavljanje mikrobiološke varnosti zapakirane izdelke. Postopek polnjenja je natančen, zmanjšuje število zavrženih izdelkov in ohranja natančno doziranje.Tetra Pak, naprava za pritrditev slamice 22 (letnik 2009): Naprava Tetra Pak Straw Applicator 22 samodejno pritrdi slamice na 200 ml embalaže Brick. Integracija v linijo omogoča natančno in hitro pritrditev ter izboljšuje ergonomijo izdelka za končnega uporabnika.Upravljanje toka in odložišče: Tetra Pak, odložišče ACHX30-0500-47M (letnik 2010): Odložišče ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni tok, saj nadzoruje transport embalaž med posameznimi koraki procesa. Ta komponenta zagotavlja neprekinjen tok, preprečuje prekinitve in ohranja stalno proizvodno stopnjo, tudi če naslednji stroji delujejo z različno hitrostjo.Tetra Pak, stroj za pakiranje v kartonske škatle 70 (letnik 2003): Stroj Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakira embalaže Brick v transportne kartone. Avtomatizirani sistem omogoča hitro in učinkovito pakiranje, ščiti izdelke med transportom in olajša distribucijsko logistiko.Aseptični proces polnjenja v rabljeni liniji Tetra Pak A3 FLEX: Celoten sistem izvaja aseptično polnjenje, tehnologijo, ki ohranja sterilnost izdelka brez hlajenja. Embalaža se sterilizira pred polnjenjem, kar preprečuje bakterijsko kontaminacijo in podaljša rok uporabnosti.Varnost in skladnost: Rabljena aseptična linija za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX vključuje napredne varnostne sisteme za zaščito operaterjev in izdelka med obdelavo. Vsak stroj prav tako ustreza higienskim in sanitarnim predpisom živilsko-predelovalne industrije in zagotavlja varno proizvodnjo v skladu z mednarodnimi standardi.Zaključek o rabljeni liniji Tetra Pak A3 FLEX: Ta aseptična linija za polnjenje je idealna rešitev za množično proizvodnjo mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Z zmogljivostjo 7000 l/h ponuja visoko učinkovitost, kakovost in varnost. Sodobna tehnologija strojev Tetra Pak zagotavlja... Hedszfzh Repfx Al Dsu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC652, Steklenica polnilna linija za pivo KRONES – 24.000 BPH ključ v roke konfiguracija Ta popolnoma avtomatizirana linija za ponovno uporabo steklenic je zasnovana za industrijsko polnjenje piva v steklo in je zgrajena okoli Krones Mecafill VK2V monobloka. Sistem vključuje predpranje, inline HTST pasterizacijo, hladno lepljenje etiket ter celovito logistiko z gajbicami. Celota je zasnovana za visokohitrostno proizvodnjo in kakovostno zagotovljen proces od razgajbanja do končne embalaže. Zmogljivost in razpon embalaže Linija dosega kapaciteto 24.000 steklenic na uro pri 0,5 l ter podpira tudi format 0,33 l. Posode so steklene, vsa oprema je optimizirana za zahteve piva in omogoča hitre spremembe formatov med 0,33 l in 0,5 l. Glavni procesi in obseg dobave V srcu sistema je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) polnilni monoblok s 66 polnilnimi ventili in dvojnim zračenjem za zaščito produkta. Monoblok vključuje 60-postajno izpiralno enoto z visokotlačno vodo ter zapiralni agregat z 11 glavami. Sledi Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilni etiketirni stroj za prednje, zadnje in vratne etikete pri linijski hitrosti. Predpriprava steklenic se izvaja z dvema pralnima strojema: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, nadgradnja 2013) in Robak PBSz za povratno steklo. Termična obdelava poteka prek Fischer (1999) HTST modula z nazivno zmogljivostjo 130 hl/h za 5°C vstop, 72°C/30s (30 PU) in 11°C izstop, povezan na 6.000 l vmesni rezervoar. Sistem pasterizacije obratuje na 3x400 V, 50 Hz in potrebuje čisti suhi komprimirani zrak 6 bar za pogon in krmiljenje. Dodatno so priloženi Fischer ploščni toplotni izmenjevalci EUROPA 40PI in DUBACAL 400P (PS 16 bar, plošče Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Povratni tok steklenic je zagotovljen s Krones manipulacijo gajbic – razgajbanje, gajbanje in stroj za pranje gajbic, vse vključeno v glavni linijski tok. Avtomatizacija in procesna kontrola HTST sekcija ima avtomatizirano vodenje s spremljanjem ključnih procesnih parametrov za konstantne mikrobiološke rezultate pri visoki hitrosti. Spremlja se temperatura pasterizacije, zadrževalna temperatura, vstopna in izstopna temperatura, tlak in pretok med pasterizacijo, količina pasterizacijskih enot (PU), nivo vmesnega rezervoarja in tlak polnjenja po rezervoarju. Delovanje je lahko ročno ali avtomatsko, z varnostnimi avtomatskimi regulacijami. Električna specifikacija je 3x400 V, 50 Hz. Linija je prilagodljiva za hitre spremembe med 0,33 l in 0,5 l steklenicami. Hsdeziyyyopfx Al Deu Pretok linije in integracija Za neprekinjeno in usklajeno delovanje linija povezuje razgajbanje in pralnike steklenic, spajalne/filling/zapiralne monobloke, nato Fischer HTST modul (med polnjenjem in etiketiranjem za mikrobiološko stabilnost). Etiketirka Krones Prontomatic ima več postaj za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pralna postaja in manipulacija gajbic tvorita povratni cikel, s sinhroniziranimi hitrostmi in akumulacijo za 24.000 BPH zmogljivost.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 19.648 h, številka stroja/vozila: LC666, Uporabljena Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma linija za polnjenje – letnik 2009. Tehnične specifikacije in zmogljivostne vrednosti. Ta celotna linija za polnjenje kartonov je konfigurirana za format 250 Prisma in združuje polnjenje, medpomnilnik, pritrditev slamice in pakiranje kartonov v usklajen industrijski proces pakiranja. Linija obsega opremo izdelano med letoma 2009 in 2012, pri čemer je glavna polnilna naprava identificirana kot model A3 CF. Polnilni stroj: A3 CF, izdelan 2009, 100V. Medpomnilnik: ACHX30, izdelan 2010. Naprava za pritrditev slamice: SA30, izdelana 2012. Naprava za pakiranje kartonov: CBP32, izdelana 2010, 400V. Proizvodni format: 250 Prisma. Vključena oprema za rokovanje: 1 komplet vozčkov za papir in 2 zvitka papirja. Konfiguracija je zasnovana za rokovanje s kartoni in sekundarno pakiranje, ne pa za obdelavo steklenic, zato je primerna za industrijske aplikacije pakiranja s kartonskimi formati v stilu Prisma. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Linija je sestavljena iz specializiranih modulov za obdelavo in pakiranje, ki podpirajo zaporedni proizvodni proces. Polnilni stroj ima specifikacijo 100V, naprava za pakiranje kartonov pa 400V. Medpomnilnik ustvarja ravnotežje med procesi in pomaga ohranjati pretok materiala, če naslednji postopki potrebujejo kratke prekinitve ali čas za prilagoditev. Naprava za pritrditev slamice po polnjenju izvede poseben postopek pakiranja in omogoča praktično predstavitev kartona končnim uporabnikom. Električne priključke in integracijo sistema za nadzor je treba oceniti med namestitvijo, da se zagotovi pravilna sinhronizacija med posameznimi moduli. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana kot sistem za polnjenje kartonov in industrijsko pakiranje za format 250 Prisma. Vrstni red opreme podpira polnjenje, pritrditev slamice, medpomnilnik izdelkov in pakiranje kartonov. Priloženi vozček za papir je namenjen rokovanju s zvitki papirja, ki so povezani s postopki proizvodnje kartonov. Vrsta stroja: Model, Letnik. Polnilni stroj: A3 CF, 2009. Dodatna oprema – sistem za medpomnilnik: ACHX30, 2010. Dodatna oprema – naprava za pritrditev slamice: SA30, 2012. Naprava za pakiranje kartonov: CBP32, 2010. Dodatna oprema – papir... Hsdpfxozvl Uis Al Dsu

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, obratovalne ure: 26.000 h, številka stroja/vozila: LC673, Rabljen TETRA PAK TBA19, 200 ml, linija za polnjenje v tankih kartonih. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta rabljena linija za polnjenje je rešitev Tetra Pak za polnjenje kartonov in sekundarno pakiranje, ki temelji na polnilnem stroju Tetra Pak TBA 19 V10. Linija je konfigurirana za kartonski format 125 ml (tanek) in vključuje opremo za polnjenje, pritrditev slamice, pakiranje v pladnje in transport za kompaktno proizvodnjo pijač in industrijske procese pakiranja. Hjdezy Rctspfx Al Deu Polnilni stroj: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, tanek karton Letnik izdelave: približno 1996 Delovnih ur: približno 26.000 ur Dolžina transportnega traku: približno 30 metrov Konfiguracija transportnega traku: 4 × 90° krivine in 2 × napenjalnik verige Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Naprava je zasnovana kot integrirana linija za polnjenje in pakiranje, tako da lahko polnilni stroj, aplikator za slamice, stroj za pakiranje v pladnje in transportni sistem delujejo kot medsebojno povezane proizvodne stopnje. Razporeditev linije podpira neprekinjen prenos kartonov med posameznimi stroji in jo je mogoče oceniti med izvajanjem testov v živo. Električne nazivne vrednosti, nadzorna oprema in specifikacije avtomatizacije niso vključene v razpoložljive tehnične podatke. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta linija za pakiranje Tetra Pak združuje primarno polnjenje kartonov s poznejšo pritrditvijo slamice in pakiranjem v pladnje. Stroj Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed za pakiranje v pladnje je združljiv z embalažo, ki obdaja izdelek, in je za to konfiguriran. Na voljo je tudi neobvezni stroj Tetra Pak TTS 51 za skrčljivo pakiranje v pladnje, ki ustreza zahtevam sekundarnega pakiranja. Vrsta stroja Proizvajalec / model Letnik izdelave Polnilni stroj Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Različna oprema – aplikator za slamice Tetra Pak TSA 21 Različna oprema – transportni sistemi Transportni sistem Stroj za obročasto pakiranje Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Stroj za skrčljivo pakiranje Tetra Pak TTS 51 Transportni sistem zagotavlja povezavo čez približno 30 metrov proizvodne linije. Njegove krivine in napenjalniki verige podpirajo nadzorovan pretok embalaže skozi stopnje polnjenja in industrijskega pakiranja. Ta konfiguracija je primerna za podjetja, ki iščejo rabljene stroje za pakiranje kartonov z integriranim sistemom.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Dolžina: 5000 mm Širina: 100 mm Višina: 2800 mm Letnik proizvodnje: 2011 Range + Heine Foerdertechnik s sistemom elektrostatičnega brizganja brez zraka (airless) podjetja Reiter. Popolnoma avtomatska industrijska linija za lakiranje in nanašanje premazov za lesena okna, okvirje oken, vrata in lesene elemente. Stroj je popolnoma funkcionalen in se prodaja po naročilu stranke. Možen je ogled. ----- Tehnični opis proizvajalca (povzetek): Hjdpfx Aey Ty E Hsl Dju Poz. 1 Transportni sistem: Krožni transportni sistem Power + Free, pogoni s frekvenčnim upravljanjem, odbojniki, postaje zaustavljanja, nosilci, jeklena konstrukcija v skladu z načrtom. Poz. 2 Sistem za nanašanje: flowcomat II-P za temeljni premaz / predobdelavo. Poz. 3 Sistem za brizganje: Elektrostatični sistemi za brizganje brez zraka MAE 7-059 podjetja Reiter z avtomatskimi brizgalnimi glavami. Poz. 4 Sistem za dvigovanje: Mehanski dvigalni napravi MH2T, obseg dviga cca 3.200 mm. Poz. 5 Dovod materiala: Visokotlačna naprava za dovod barve, izoliran dovod materiala, preklop barve, obročna cev, dovod čistilnega sredstva. Poz. 6 Nadzorni sistem: Siemens S7-300 za transportni sistem in nadzorni sistem podjetja Reiter z prepoznavanjem izdelkov in visokonapetostnim napajanjem. Poz. 7 Dokumentacija (na voljo dodatno): Potrditev naročila podjetja Range + Heine, načrt, potrditev naročila podjetja Reiter in tehnični opisi so na voljo. ----- Tehnični podatki: Izdelki: Lesena okna, okvirji oken, vrata Dolžina izdelka: do cca 5.000 mm Višina izdelka: do cca 2.800 mm Kapaciteta: cca 60 okenskih enot na izmeno Sistemi za barvanje: sistemi na vodni osnovi / nizka vsebnost hlapljivih organskih spojin (VOC) Nadzorni sistem: Siemens S7-300 Elektrostatika: 100 kV / 1 mA ----- Cena navedenega stroja na zahtevo! ----- Cena je podana ob dostavi (EXW). Razstavljanje, demontaža, pakiranje, natovarjanje in celoten transport izvajajo izključno po naročilu stranke in niso del prodaje oziroma niso storitev prodajalca. Dodatni tehnični podatki in informacije so na voljo v PDF dokumentu! ----- (tehnični podatki po navedbah proizvajalca – brez jamstva!) Vse navedene cene so neto cene, k njim se prišteje zakonski DDV.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Huber Unichiller UC055Tw, special – vodno hlajen krožni hladilnik Proizvajalec: Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH Model: Unichiller 055Tw, special Tip: UC055Tw, special Tip stroja: Krožni hladilnik / Temperaturni regulator / Procesni hladilnik Temperaturno območje: -10 do +40 °C Ponujamo rabljen Huber Unichiller UC055Tw, special z vodno hlajenim hladilnim sistemom. Naprava je zasnovana za temperiranje in hlajenje zunanjih zaprtih krogov. Upravljanje poteka prek nadzorne plošče Huber Compatible Control. Tehnični podatki: Temperaturno območje: -10 do +40 °C Omrežni priključek: 400 V / 3~ N / 50 Hz Poraba električne energije: maks. 7 A Hladilno sredstvo: R507 Količina hladilnega sredstva: 1,07 kg Maks. tlak: 25 bar Hladilni sistem: vodno hlajen Brez CFC in HCFC Serija UC055Tw je zasnovana kot krožni hladilnik za zunanji zaprti temperaturni krog. Predstavljena naprava je posebna izvedba „UC055Tw, special“. Dimenzije: Širina: približno 600 mm Globina: približno 600 mm Višina: približno 1.450 mm Teža: približno 168 kg Oprema: Temperaturna regulacija Huber Compatible Control Digitalni zaslon Priključki za zunanji temperaturni krog Priključki za hladilno vodo Izpust in delni izpust Vmesniki na napravi Glavno stikalo Ohišje iz nerjavečega jekla Transportna kolesa Oči za pritrditev Transportni podatki: Transport zaradi velikosti in teže priporočamo s špediterjem. Dimenzije naprave: približno 600 x 600 x 1.450 mm Teža naprave: približno 168 kg Stanje: Rabljen, z vidnimi znaki starosti in uporabe. Natančno vizualno stanje je razvidno iz slik. Obseg dobave: 1x Huber Unichiller UC055Tw, special Priključne/hladilne vodne cevi, kot je prikazano na sliki Obseg dobave, kot je prikazan na slikah Stroj je na voljo po dogovoru. Obseg dobave je tak, kot je prikazano na slikah. Pridržujemo si pravico do sprememb, napak in prodaje. Hjdezui U Ropfx Al Dou

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Huber Unichiller 055Tw – krožni hladilnik Proizvajalec: Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH Tip: Unichiller 055Tw Letnik proizvodnje: 2014 Tip stroja: vodno hlajen krožni hladilnik Temperaturno območje: -10 do +40 °C Hladilna moč pri +15 °C: 5,5 kW Ponujamo rabljen Huber Unichiller 055Tw z vodno hlajeno hladilno napravo, krožno črpalko in nadzorno ploščo Pilot ONE s funkcijo na dotik. Unichiller je zasnovan za zunanje zaprte temperaturne kroge in je primeren za odvajanje toplote pri industrijskih in tehničnih procesih, hlajenje strojev in naprav ter za uporabo v laboratorijih, raziskavah in proizvodnji. Tehnični podatki: Proizvajalec: Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH Model: Unichiller 055Tw Letnik proizvodnje: 2014 Serijska številka: 203739/14 Temperaturno območje: -10 do +40 °C Temperaturna stabilnost pri -10 °C: 0,5 K Priključna napetost: 400 V / 3~ / 50 Hz Poraba električne energije: maks. 7 A Hladilno sredstvo: R507 Količina hladilnega sredstva: 1,0 kg Maks. tlak: 25 bar Stopnja zaščite: IP20 Hladilna moč: pri +15 °C: 5,5 kW pri 0 °C: 3,0 kW pri -10 °C: 1,5 kW Krožna črpalka: C3 Maks. pretok: 100 l/min Maks. tlak: 6,5 bar Priključek črpalke: G 1 1/4 AG Priključek hladilne vode: G 1/2 AG Min. diferencialni tlak hladilne vode: 0,6 bar Maks. tlak hladilne vode: 6 bar Min. prostornina: 5,9 l Ekspanzijska prostornina: 7,5 l Nadzor: Nadzorna plošča Pilot ONE s 5,7" barvnim zaslonom na dotik Hsdpfx Aszui T Hsl Dju Notranji temperaturni senzor: Pt100 Priključek za zunanji senzor Pt100 Digitalni vmesniki: Ethernet, USB in RS232 Digitalni prikaz nivoja Dimenzije: Širina: približno 600 mm Globina: približno 600 mm Višina: približno 1450 mm Teža: približno 168 kg Oprema: Vodna hladilna naprava Krožna črpalka Nadzorna plošča Pilot ONE s funkcijo na dotik Ohišje iz nerjavečega jekla Ekspanzijski posoda, odprta za zrak Digitalni prikaz nivoja Ethernet, USB in RS232 vmesniki Mobilna enota na kolesih Priključki za procesno in hladilno vodo Transportni podatki: Teža naprave: približno 168 kg Dimenzije naprave: približno 600 × 600 × 1450 mm Pošiljanje zaradi velikosti in teže z dostavno službo. Stanje: Rabljen, z vidnimi znaki uporabe. Obseg dobave: 1x Huber Unichiller 055Tw 2x cev iz nerjavečega jekla Obseg dobave je prikazan na fotografijah. Naprava je na voljo v kratkem času. Ogled je možen po dogovoru. Obseg dobave ustreza prikazanim fotografijam. Pridržujemo si pravico do sprememb, napak in prodaje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: M38E/9207, Številka ponudbe: M38E/9207 Vrsta stroja: Naprava za vpenjanje Proizvajalec: FASTENER ENGINEERS Tip: DTVA-7560-52 Letnik izdelave: 1999 Hjdpfjz Ekcuex Al Deu Območje premerov: 27 mm Hitrost vpenjanja: 20 m/min Komercialna kvaliteta: 33 mm Visoka trdnost: 27 mm Premer diska: 1300 mm Vlačna sila: 11 ton Lokacija: v Evropi

Stanje: rabljeno, Technical details: Dimensions: 420 x 400 x 400 mm per jaw The following clamping claws are for sale. Hsdpfx Aleu N E D Se Dsu Dimensions per clamping claw: L: 420 x W: 400 x H: 400 mm Clamping surface 80 x 80 mm, double-sided clamping Clamping stroke approx. 120 mm Clamping width flexible Mounting: -Base area LxW: 420 x 340 mm -Clamping bores: 6 pieces, diameter Ø 40 mm

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 007613, Maksimalna obdelovalna širina: 1350 mm Minimalna obdelovalna debelina: 3 mm Delovna miza: fiksna višina Hjdpex A Tagsfx Al Deu Podtlakna preproga: da Število delovnih enot: 3 št.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2017, Na prodaj je naša naprava za čiščenje komponent podjetja Ziegener + Frick. Naprava je v stanju, kot nova. Priloženih je več različnih okvirjev za vstavljanje. Hjdpfoz Enr Tjx Al Dsu Miza za čiščenje Ion Clean. Pregled s pomočjo umetne inteligence: Miza za čiščenje IONClean podjetja Ziegener + Frick je zvočno izolirana, samostojna naprava, ki je pripravljena za takojšnjo uporabo in se uporablja za brezkontaktno in elektrostatično čiščenje površin komponent. Primer video posnetka proizvajalca najdete v razdelku Video. Z veseljem bomo odgovorili na vaša vprašanja o napravi. Ogled je možen po predhodnem dogovoru. Nova cena naprave: približno 85.000 €.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 008648, Maksimalna širina obdelave: 1300 mm Maksimalna debelina obdelave: 60 mm Hodpfxszmmulj Al Dou Sesalni sistem: suhi Število brizgalnih pištol: 4 Uporaba: za lakiranje

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 600 mm, pomik osi Y: 400 mm, pomik po osi Z: 450 mm, teža obdelovanca (maks.): 1.600 kg, skupna višina: 2.780 mm, skupna širina: 2.265 mm, skupna dolžina: 2.110 mm, poteza s peresom: 450 mm, dolžina obdelovanca (maks.): 1.220 mm, širina obdelovanca (maks.): 870 mm, višina obdelovanca (maks.): 470 mm, skupna masa: 4.500 kg, GF AgieCharmilles FORM P600 Letnik izdelave: 2021 Samo 8.000 ur delovanja! Hodi (X/Y/Z): 600 x 400 x 450 mm Maksimalna velikost obdelovanca: 1220 x 870 x 470 mm Maksimalna teža obdelovanca: 1.600 kg Maksimalna teža elektrode: 50 kg Generator ISPG z 80 amperov Najboljša hrapavost: Ra 0,08 µm Uporabniški vmesnik AC FORM HMI 15-palčni barvni LCD-zaslon, miška, na dotik občutljiv zaslon FORM P600 je povezan s sistemom Workpartner WPT1+ podjetja 3R-Systems. To omogoča enostavno in prilagodljivo avtomatizacijo za menjavo elektrod in palet. 158 mest za elektrode 8 mest za palete – Erowa UPC Dimenzije (stroj): 2265 x 2110 x 2780 mm Teža stroja: 4500 kg FORM P600 bo po vašem naročilu očiščen, servisiran in temeljito preizkušen, da bi zagotovili najvišjo kakovost in zanesljivost. Z veseljem vam ponujamo tudi naslednje: Hsdpfxsz D Am No Al Deu - Transport - Uvoz v obrat in usposabljanje - Naprave za vpenjanje - Dielektrična tekočina - Hladilna enota

Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 1.000 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 19/00XXX, Probat G45 Retro / Kirsch und Mausser – profesionalna naprava za praženje kave – kompletna enota (kot nova, 1.000 ur) Cena: 139.000 EUR neto (osnovna cena za pogajanja, plus DDV) Stanje in zgodovina: • Delovne ure: približno 1.000 ur (kot novo, dobro vzdrževano, v odličnem stanju). • Izvedba: G45 Retro naprava, obnovljena leta 2019/2020 pri podjetju Kirsch & Mausser, v izvedbi z ulito konstrukcijo in vso moderno opremo. • Razpoložljivost: Na voljo takoj za prevzem. Oprema (6 pozicij, vključno v ponudbo): Pozicija 1: Naprava za praženje Probat G45 Retro • Količina za eno serijo: 25 – 55 kg • Vrsta plina: zemeljski plin ali propan (230/400 V, 50 Hz) • Ločeni pogoni za boben za praženje, mešalo v hladilniku in hladilni ventilator (sočasno praženje in hlajenje sta možna). • Zaprt ohišje z velikimi odprtinami za vzdrževanje, ročno kolesce za regulacijo pretoka zraka (notranjost bobna/plašč, aroma, zunanjost). • Hladilni koš z dodatnim iztokom, ventilatorji za praženje neposredno na napravi, velik ciklonski filter z zabojnikom za zbiranje lupin in priključkom za ročno nanašanje vode za gašenje. • Atmosferski gorilnik s povečano močjo (145 kW), brezstopenjsko regulirano preko potenciometra na upravljalni plošči, vključno z vso varnostno in nadzorno opremo (solenoidni ventili, nadzor plamena in tlaka plina, regulator tlaka). • Popolna oprema termoelementov (proizvodnja, zrak za praženje, izpušni zrak pri praženju, dovajanje toplega zraka v zadnji steni) s ločenimi priključki za sisteme za beleženje temperature (npr. Cropster). • Ročno upravljanje na upravljalni plošči z digitalnim prikazovalnikom za temperature in čase praženja ter frekvenčnim pretvornikom za ventilator za praženje. Pozicija 2: Frekvenčni pretvornik za pogon bobna • Brezstopenjska regulacija hitrosti vrtenja bobna za praženje (ročno ali preko recepta). • Ločeni nadzorniki hitrosti in prikaz v živo na zaslonu na dotik. Pozicija 3: Polavtomatsko upravljanje z zaslonom na dotik • Mobilna upravljalna plošča z zaslonom na dotik. • Odčitavanje in avtomatska regulacija temperature dovoda zraka in zmogljivosti ventilatorja za praženje preko receptov. • Spremembe parametrov med potekom praženja so mogoče kadar koli. • Dodatni potenciometri za neodvisno regulacijo gorilnika, ventilatorja za praženje in hladilnega ventilatorja. • Pnevmatsko upravljanje dovoda surovega kavnega zrna in iztočnega loputke na pokrovu bobna. Pozicija 4: Transport surovega kavnega zrna Hjdpfx Aloz Eah Hj Dju • Zbiralnik za do 60 kg surovega kavnega zrna. • Transportni ventilator, transportna cev z loki in objemkami ter zaprt strojni lijak. Pozicija 5: Visokopovezani separator • Zbiralnik na iztoku hladilnega koša, dvižna cev z preglednim oknom. • Zbiralnik z odbijalnikom za preprečevanje drobjenja kavnega zrna, priključek na hladilni ventilator. • Prekat za regulacijo hitrosti dviga, ročni ventil na iztoku. • Frekvenčni pretvornik za ventilator separatorja z potenciometrom na nosilcu. Pozicija 6: Merjenje podtlaka v bobnu • Meritev tlaka v cevovodu med pražilnikom in sistemom z neposrednim prikazom na zaslonu na dotik. Pogoji in opombe: • Lokacija: Luksemburg. • Komunikacija: Prosimo, pošiljajte vprašanja izključno v pisni obliki preko platforme / e-pošte. Brez telefonskih klicev. • Pravna opomba: Komercialna prodaja B2B, brez kakršnih koli garancij, odgovornosti za napake in možnosti vračila. Naprava se prodaja v trenutnem stanju. Demontaža in transport sta odgovornost kupca.

Stanje: dober (rabljeno), enostavna hladilna naprava s prostornino približno 80 litrov Hedpfx Asz D Smfsl Dou