Lisec Pvb Lamination Line nakup rabljenega (11.400)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Večglavna tehtnica in linija za polnjenje/zapiranje vrečk. Omogoča mešanje treh različnih izdelkov z različnimi težami v eno vrečko. Sestava linije: - 24-glava tehtnica, sus304, 3-mix, 3 zgornji lijaki, 100-stopinjski raven žleb, 2,5L plošča z izboklinami, zaslon na dotik, foto senzor - Stroj za polnjenje vrečk Nodevw Egrspfx Aarjlc - Nadomestni deli (change parts) - Portal s stopnicami - 3 dovodni dvigala - Tiskalnik Ice Viper - Komplet pralnih sten - 2 prečna transportna trakova - Priložena vsa navodila in rezervni deli Stroj je v odličnem stanju in si ga je mogoče ogledati v obratovanju.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1997, Proizvajalec: Line Tip: Seramill 240 Nedpfx Aasyf A H Njrolc Krmiljenje: NUM 750 Pomik X: 6000 mm Pomik Y: 2500 mm Pomik Z: 950 mm Razmak med stebri: 2400 mm Miza: 6000 x 2100 mm Avtomatska rezkalna glava: 2,5° Hitrost vretena: 3200 obr/min Podajalna hitrost: 10 m/min Teža stroja: ca. 35 ton

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Kamnolomna drobilna naprava za proizvodnjo peska in agregatov je obrat, kjer se kamenje in skale drobijo v manjše delce ali prod. Navadno je sestavljena iz več faz drobljenja in sejanja, da se dosežejo različne velikosti in kakovosti peska ter agregatov, ki so nepogrešljivi v gradbeništvu, urejanju krajine in drugih dejavnostih. Spodaj je predstavitev sestavnih delov in procesov, ki jih vključuje tipična drobilna naprava: ### Sestavni deli kamnolomne drobilne naprave: 1. Primarni drobilec: - Namen: Primarni drobilec, običajno čeljustni ali giratorni, najprej zmanjša velike skalne bloke v manjše kose. - Funkcija: Obdeluje surovine iz kamnoloma ali rudnika in jih pripravi za nadaljnjo obdelavo. 2. Sekundarni drobilec: - Namen: Sekundarni drobilec, kot sta stožčasti ali udarni drobilec, dodatno zmanjša velikost že zdrobljenega materiala. - Funkcija: Rafinira material po primarnem drobljenju in proizvaja manjše ter enakomernejše agregate. 3. Terciarni drobilec (opcijsko): - Namen: V določenih postavitvah se za oblikovanje in fino drobljenje uporablja terciarni drobilec, npr. navpični udarni drobilec (VSI). - Funkcija: Izdeluje fino zdrobljen material za posebne namene, npr. za proizvodnjo betona ali nasutja za ceste. 4. Separacijska oprema: - Namen: Separacijska oprema, kot so vibracijska sita ali bobnasta sita, ločuje drobljeni material po velikosti. - Funkcija: Razvrsti agregate v različne frakcije, zagotavlja enakomernost in izpolnjevanje zahtev. 5. Transportni trakovi: - Namen: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Funkcija: Omogočajo nemoteno manipulacijo materiala in kontinuirano delovanje obrata. 6. Pralna oprema (opcijsko): - Namen: Pralna oprema, kot so peskolovi ali pralci, odstranjuje nečistoče iz peska in agregatov. - Funkcija: Izboljšuje kakovost končnih izdelkov z izpiranjem drobnih delcev in drugih primesi. ### Procesi v drobilni napravi: - Primarno drobljenje: Velike skale se dovajajo v primarni drobilec in zmanjšajo na primernejšo velikost. Njdpsq N U Duofx Aarolc - Sekundarno drobljenje: Material iz primarnega drobilca se nadalje obdeluje v sekundarnem drobilcu, da se doseže željena frakcija agregatov. - Sejanje: Zdrobljeni materiali se sejajo za ločevanje po frakcijah in kakovosti. - Manipulacija z materialom: Transportni trakovi prenašajo material med posameznimi fazami drobljenja in sejanja. - Ravna ravnanje s končnimi izdelki: Končni produkti, kot so pesek in različne frakcije agregatov, se skladiščijo ali nalagajo za prevoz h končnim kupcem oziroma na gradbišča. Uporaba - Gradbeništvo: Za proizvodnjo betona, asfalta in gradbenega nasutja. - Krajinsko urejanje: Dekorativni in funkcionalni agregati za vrtove, poti in dovoze. - Infrastruktura: Ključni materiali za temelje, drenažo in nasipne konstrukcije. Kapacitete drobilnih naprav, ki so na voljo: 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t/h. Na voljo so tako stacionarne kot mobilne drobilne naprave.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 460 kW (625,43 KM), vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se je uveljavil kot vodilni svetovni proizvajalec s celovitimi rešitvami za linije za proizvodnjo peska in gramoza, ki surove minerale spreminjajo v precizno sortirane materiale. Proizvodna linija MINGYUAN ni zgolj skupek strojev – gre za sinhroniziran sistem, zasnovan za maksimalno zmogljivost, minimalne odpadke in nizke obratovalne stroške. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem sledi večstopenjski redukcijski filozofiji za zagotavljanje kakovosti in oblike zrn. - Vibracijski podajalnik (serija GZQ): Zagotavlja neprekinjen in enakomeren dotok surovih materialov v primarni drobilnik. Opremljen je z rešetkami (grizzly), ki predhodno sortirajo zemljo in drobne delce ter ščitijo drobilnik pred nepotrebno obrabo. - Primarni čeljustni drobilnik (PE/C-tip): Glavni „delovni stroj“ za začetno drobljenje trdih kamnin (granita, bazalta, proda). MINGYUAN čeljustni drobilniki imajo globoko komoro za visok faktor drobljenja. - Sekundarni drobilnik (udarni ali konusni): - Udarni drobilnik (serija PF): Idealen za srednje trde materiale; proizvaja zelo kubične končne frakcije z izjemno obliko zrn. - Konusni drobilnik (hidravlični/ vzmetni): Priporočen za materiale visoke trdote (granita/kvarc) zaradi visoke učinkovitosti in nizke porabe obrabnih delov. - Stroj za izdelavo peska (serija VSI): „Finisher“, uporablja tehnologijo „kamen na kamen“ ali „kamen na železo“ za oblikovanje agregatov in izdelavo peska visoke finosti. - Vibracijsko sito (serija YK): Visokofrekvenčno krožno sito, ki material razvrsti po dimenzijah (npr. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). Nljdoq Nywxjpfx Aarsc - Pralni stroj za pesek (serija XSD/LSX): Odstrani blato in nečistoče ter s tem zagotavlja, da izdelek ustreza zahtevnim standardom za beton in asfalt. 2. Tehnične specifikacije in zmogljivosti MINGYUAN ponuja prilagodljive rešitve, primerne za obseg projekta – od manjših mobilnih enot do velikih industrijskih stacionarnih postrojenj. | Značilnost | Standardne specifikacije MINGYUAN | |-----|----- | | Proizvodna zmogljivost | 50 – 600 t/h (ton na uro) | | Največja vhodna velikost| Do 1.100 mm (odvisno od modela čeljusti) | | Velikost končnega produkta| 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (po meri) | | Pogonski sistem | Visoko-učinkoviti AC motorji ali dizel-električne kombinacije | | Krmilni sistem | Centralizirana PLC omara z varnostnimi elementi| | Procesirani materiali | Rekčni kamen, granit, apnenec, bazalt, železova ruda, gradbeni odpadki| 3. Tehnične prednosti MINGYUAN Kar razlikuje MINGYUAN na svetovnem trgu, je pristop „vse na enem mestu“: 1. Visoka učinkovitost drobljenja: Optimizirane drobilne komore povečajo kontaktno površino med materialom in oblogami, kar zmanjša porabo energije na tono. 2. Okoljska skladnost: Sisteme je mogoče opremiti z naprednimi megličnimi sistemi za zatiranje prahu in popolnoma zaprtimi trakovi, ki omogočajo dosego strogih urbanih okoljskih normativov. 3. Trajnost: Obrabni deli (čeljusti, udarne plošče, mantli) so izdelani iz visokomanganskih in viskokromnih zlitin, kar občutno podaljšuje vzdrževalne cikle. 4. Prilagodljive postavitve: Ne glede na to, ali gre za kamnolom ali omejen mestni reciklažni obrat, MINGYUAN zagotavlja CAD rešitve za optimalen gravitacijski tok in krajše transporterje. 4. Zaključek Proizvodna linija za pesek in gramoz MINGYUAN predstavlja strateško naložbo v učinkovitost. Z združevanjem primarne moči, natančne dodelave in pranja znamka z

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Agregat- und Schotterbrecheranlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind dafür konzipiert, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine zu zerkleinern und so Zuschlagstoffe und Schotter bereitzustellen, die unverzichtbare Komponenten in der Bauindustrie sind. Nachfolgend finden Sie zentrale Aspekte zu Aggregat- und Schotterbrechern: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Zuschlagstoff- und Schotterproduktion verwendet. Sie arbeiten nach dem Prinzip, das Material zwischen einer festen und einer beweglichen Brechbacke zu quetschen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Kornformung und Erzeugung feiner Zuschlagstoffe. Sie zerkleinern das Material mittels Prallenergie und sind für verschiedene Gesteinsarten und Erze einsetzbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen meist für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten, feinkörnigen Zuschlagstoffen. Nlodpfx Aeq Nxrxjaroc 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher sind zur Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand ausgelegt. Sie arbeiten nach dem "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Aufgabematerial im Rotor beschleunigt und gegen stationäre Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden hauptsächlich im Bergbau, mitunter aber auch in der Gesteinskörnungsproduktion eingesetzt. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf sowie eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Vor-Ort-Zerkleinerung von Gestein und Schotter. Sie sind besonders bei Bauprojekten gefragt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet wird. 7. Siebe und Grobstückabscheider: - Siebe und Grobstückabscheider werden eingesetzt, um nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind gängig zur Klassierung und Sortierung nach Korngrößen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind für den Materialtransport zwischen einzelnen Zerkleinerungsstufen und die Haldenaufgabe unentbehrlich. Sie steigern die Effizienz im Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Zerkleinerungsprozesse erzeugen Staub, der durch Staubschutzsysteme wie Wasserbesprühungen oder chemische Bindemittel auf ein Minimum reduziert wird, um Umweltschutz und Arbeitssicherheit zu gewährleisten. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen wie Korngrößenanalyse und Sieblinientests sind essenziell, damit die produzierten Gesteinskörnungen und Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen müssen Umweltrichtlinien einhalten. Staub- und Lärmschutz sowie eine ordnungsgemäße Entsorgung von Abfällen sind zu berücksichtigen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sollten Aspekte wie Materialart, gewünschte Endkorngröße, erforderliche Durchsatzleistung und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist die Einhaltung von Sicherheits- sowie Umweltstandards für den Brechbetrieb ausschlaggebend.

Stanje: rabljeno, Linija za razrez na dolžino Pro-Eco s kasetnim natančnim ravnalcem 60 x 0,187 x 50.000 lbs (A3789) Proizvajalec: Pro-Eco Odlično stanje TEHNIČNE SPECIFIKACIJE: MAKS. ŠIRINA: 60'' MAKS. DEBELINA: 0,187'' PROIZVAJALEC: PRO-ECO LETO IZDELAVE: 1985, ZNOVA NAMEŠČENO 2002 OBSEG ŠIRIN: 8'' do 60'' OBSEG DEBELIN: 0,024'' do 0,187'' NOSILNOST: 50.000 lbs (25 t) ZUNANJI PREMER KOLUTA: 36'' do 72'' NOTRANJI PREMER KOLUTA: 19'' do 24'' DOLŽINA PLČE: 24'' do 168'' ŠIRINA PLČE: 8'' do 62'' VIŠINA SLOŽENEGA PAKETA: 30'' (vključno s podložnimi elementi) TEŽA PAKETA: 20.000 lbs SMER LINIJE: desno proti levi HITROST LINIJE: 50 do 300 čevljev/min (nastavljivo) VRSTA RAVNALCA: mehanski, klinasti s tremi kasetami KOMPONENTE LINIJE: - Vhodni vrtljivi zalogovnik s štirimi rokami - Avto za nakladanje kolutov na tleh - Konzolni odvijalec s hlajenjem z vodo - Dvižni in teleskopski odlepljevalni nož - Vhodni prijemni valji - Stranska vodila z valji - Vhodne škarje za grobo rezanje Nljdpothg Dijfx Aaroc - Stranski prirezovalnik s hidravličnim servo pogonom (trenutno ne deluje) - Mehanski okvir ravnalca z 200 KM motorjem - Kaseta #1 – 19 valjev, premer 2,50'', 5 HI, 7 podpornikov - Kaseta #2 – 19 valjev, premer 1,75'', 5 HI, 7 podpornikov - Miza za pregled traku in prenos z neoznačevalnimi valji - Namizje z zankasto jamo in neoznačevalnimi valji - Poravnalna miza s trakastimi valji - Natančen podajalnik z valji in 55 KM motorjem - Visokohitrostne mehanske škarje z 40 KM motorjem - Transportni trak za pregled izsekov z neoznačevalnim trakom - Transportni trak za zavrnjence z neoznačevalnim trakom in vozičkom za odpadke - 14-ft zračni vložilec z vodili za poravnavo in končnimi omejevalniki - 14-ft dvigovalni transportni trak za zložene plošče s končnimi izhodnimi valji - 14-ft izhodni transportni trak za zložene plošče s končnimi izhodnimi valji - Operaterska krmilna mesta - Posodobljeni AC krmilniki z Allen Bradley Control Logix PLC (2006) - Posodobljeni pogonski krmilniki s Siemens „SIMOREG“ kontrolerji (2006) - Hidravlični sistem v zaprti zanki - Vodno hlajenje v zaprti zanki

Stanje: rabljeno, Linija za rezanje v traku SECO 60″ x 0,375″ x 50.000 lbs (A3791) je popolna rešitev za vzdolžno razrezovanje kovinskih kolutov na trakove z največjo debelino kovine 0,375” in največjo širino koluta 60”. Nodpjtiy Ntofx Aarolc Primerna za hladno in vroče valjano jeklo Širina traku: 18–60” Menjalnik z 2 prestavama, hitrost: 200–500 FPM Debelina materiala: 0,032″–0,375″ Kompletna linija vključuje naslednje komponente: Voz za uvajanje koluta v obliki črke L Max teža koluta: 40.000 lbs Navijalnik: Notranji premer koluta: 23–30,50” Zunanji premer koluta: max 72” Max teža koluta: 40.000 lbs Premična baza Hidravlično raztezanje Odlepilni in vpenjalni valj 5-valjčni ravnalnik koluta Vstopna nastavljiva bočna vodila Vstopne škarje za rezanje odvečnih robov Glava za rezanje: 10” vretena 40 KM motorni pogon 2 navijalki za odpadne trakove Navijalka: Zunanji premer koluta: max 72” Notranji premer koluta: 24” 150 KM DC motor 3-kraka obračalna roka na izhodu Nosilnost na roko: 40.000 lbs Motoriziran obračalni mehanizem Kompletna linija z noži, gumo in distančniki Upravljalna omara, hidravlika in elektrika

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, številka stroja/vozila: 1787, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, temperatura: 1.150 °C, skupna dolžina: 23.700 mm, širina transportnega traku: 620 mm, ogrevalna zmogljivost: 320 kW (435,08 KM), višina prehoda: 100 mm, The system has had very little use and is in excellent condition. TECHNICAL SPECIFICATIONS Maximum operating temperature: 1150°C Belt width: 620 mm Installed heating capacity: 320 kW across 8 zones Fuel: Natural gas Operation: Integrated hydrogen + nitrogen (N2 + H2) Useful height: 100 mm DIMENSIONS Length of infeed table: 2 m Length of LED3 debinding zone: 1.5 m Length of sintering zone: 7.5 m Length of quench cooling: 1 m Length of convective cooling zone: 2 x 4 m Length of flameless discharge with air shower: 2 m Length of outfeed table: 2.7 m Total system length: 23.7 m Total system width: 2.3 m MACHINE DETAILS Natural gas consumption: 25 m³/h (80 mbar) N2 consumption: 45–65 m³/h (max. 80 mbar) H2 consumption: 0.5–15 m³/h (80 mbar) Cooling water: 3–5 m³/h (non-pressurized; temperature-controlled) EQUIPMENT Flameless discharge Ceramic muffle Twin thermocouples Programmable controls Online diagnostic system Low NOx RS recuperative burners SiSiC burner tubes LED 3 debinding zone (utilizes the chemically bound energy of waxes and improves debinding conditions, especially for heavy powder metallurgy parts (>0.9 kg)) "Set/actual belt speed matching" function. Nsdpjzclphjfx Aarjlc

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2024, hitrost pomika os X: 5 m/min, Stroj je že razstavljen in shranjen. Nodpfx Aozb Ip Iearelc TEHNIČNE PODROBNOSTI Nastavljiva hitrost: do 5 m/min Tiskanje z valji: pnevmatsko Nastavljiva temperatura OPREMA Ročno upravljanje Izvrtljiva, patentirana nadzorna plošča Monokromatski zaslon Samodejno ločevanje listov Anti-Curl tehnologija Kompaktna izvedba Faster Foiling KIT Izjemno tihi kompresor Konzola na kolesih IVIVID Matrix Omni-Flow Feeder 380 Visokozložni podajalnik LC zaslon Nastavljiv sprednji zračni tok Centralni sesalni trak Opomba: Dodatna oprema brez garancije. Velja: „Predmet kupljen kot je viden“. Kupec se mora na kraju samem prepričati o popolnosti predmeta.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 300 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2022LW160, Visokobrzinska linija za valjanje i profiliranje. Opremljena alatima za proizvodnju GELAN i SCHUCO metalnih profila koji se koriste u izradi PVC okvira za prozore. Brzina stroja do 55 m/min pri proizvodnji profila duljine 6 m. Maksimalna debljina obrađivanog materijala iznosi 2,5 mm. Promjer gornje i donje osovine 60 mm, razmak između postolja 360 mm, individualni mjenjač za svaku stanicu pokretan s dva kardana. Svaka stanica ima pogon na gornju i donju osovinu. 15 radnih stanica + dvije ravnajuće stanice (turske glave). Svi valjci alata imaju površinsku tvrdoću od 62 HRC. Svi pomoćni valjci i osovine koji dolaze u kontakt s materijalom su induktivno kaljeni na 58-62 HRC (valjci izlaznog stola i horizontalnog akumulatora). Sustav za izrezivanje u hodu (fly-cutting) sa servo pozicioniranjem (DELTA servo motor 7,5 kW + kuglični vijak + linearne vodilice). Duljina proizvoda se podešava putem HMI-a. Hidraulički sustav za rezanje. Izlazni stol s automatskim sustavom za izbacivanje, transport i razdvajanje profila (kontinuirana proizvodnja bez zaustavljanja). Horizontalni ulazni akumulator za lim omogućuje kontinuiranu, neprekinutu proizvodnju, opremljen pritisnim valjcima. Individualni pogoni. Dvostrani hidraulički odmotač. Opremljen kontinuiranim pisačem za označavanje (KONING, Njemačka). Automatski sustav slaganja nije montiran (vidi slike). Stroj ima cirkulirajući sustav hlađenja i podmazivanja na svih 15 stanica. Elektroničke komponente: SIEMENS (PLC, kontaktori), SCHNEIDER (kontaktori) i DELTA (tajvanski pogoni i servo). Glavni elektromotori: SIEMENS Ležajevi: SKF Strojna konstrukcija je naprezanjem razlučena i glodana. Stroj je korišten u probnoj proizvodnji i obradio je samo 250.000 m materijala (stroj je praktički nov). Uređaj je instaliran i priključen na struju. Moguće je testirati rad stroja na lokaciji. Cijena je za stroj demontiran i utovaren na kamion. Uključena je kompletna detaljna dokumentacija za podešavanje alata za svaki profil (crteži za montažu valjaka). Nodpfx Aaoyw Rzasrolc Model: LW160 Napon napajanja: 380 V Instalirana snaga: 73,5 kW (tijekom proizvodnje trake debljine 2 mm stroj troši samo 40% snage) Frekvencija: 50 Hz Težina: 16.500 kg Struja: 160 A Serijski broj: 2022LW160 Godina proizvodnje: 2022 Godina montaže na lokaciji: 2023

Stanje: rabljeno, MEP Syntax Line 25 Avtomatski center za obdelavo armaturnih palic, rabljeni stroj Proizvajalec MEP S.p.A. (Izdelano v Italiji) Model Syntax Line 25 Funkcije stroja Nledpfx Aajzg Uv Dsrsc Avtomatsko ravnanje iz koluta Hidravlično rezanje CNC krmiljeno dvosmerno krivljenje Zmogljivost obdelave (armaturna jekla iz koluta) Enožična obdelava: Ø8 mm do Ø25 mm Dvožična obdelava: Simultano obdelovanje 2 palic od Ø8 mm do Ø16 mm Skladiščenje materiala Kapaciteta skladiščenja: do 14 m³ Ročno nakladanje Sprejemni pladenj: 12 × 2,5 m Skupne dimenzije Širina: 17.400 mm Globina: 2.400 mm Višina: 1.600 mm Stanje Vgrajeni monitor ne deluje. Stroj je opremljen z video izhodom, ki omogoča priklop zunanjega monitorja za delovanje.

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Enota za obdelavo pločevine, razvijalnik, ravnalnik, giljotinske škarje, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Rabljeni stroj Proizvajalec: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Največja širina pločevine: 1500 mm Največja debelina pločevine: 1,5 mm Skupna teža: 9350 kg Značilnosti: Nlodpevkbrqsfx Aarjc • Razvijalnik • Merilna enota • Ravnalnik pločevine • Giljotinske škarje Električni podatki: Napetost: 400 V Moč: 12 kW Frekvenca: 50 Hz Tok: 35 A Opomba: Prikazovalnik na upravljalni plošči ne deluje.

Stanje: dober (rabljeno), Dimensions: 5400 x 1500 x 720 mm Track length: 9000 mm Drive: electric Nedonqyz Iopfx Aarslc

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel polnilna linija za negazirano in gazirano vodo – 14.400 plastenk/h Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta rabljena polnilna linija je konfigurirana za PET plastenke in optimizirana za proizvodnjo vode, tako gazirane kot negazirane. Sistemska rešitev združuje izobarično tehnologijo polnjenja z robustnim pakiranjem na koncu linije ter zagotavlja zanesljivo učinkovitost za srednje-hitro proizvodnjo pijač. Maksimalna proizvodna hitrost: 14.400 plastenk/h (0,5 l) Dodatne hitrosti: 9.000 plastenk/h (1,5 l negazirana voda); 7.000 plastenk/h (1,5 l gazirana voda) Formati plastenk: kompatibilno z 0,5 l, 1,0 l in 1,5 l plastenkami Posode: prilagojeno za PET plastenke s transportom praznih posod preko zračnih transporterjev Tehnologija polnjenja: izobarična; vrat 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) in SACMI OPERA (2011) Shrinkpacker: SMI LSK45 T (2001) Ovitje palet: TOSA 125 (1995) Hladilna naprava: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Obrobna oprema: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Elektrotehnične značilnosti (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. hladilna naprava: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi: Linija ima nadgrajene krmilne sisteme za ponovljivo obratovanje in enostavno upravljanje. Transporterji za prazne plastenke in tračni transporterji do shrinkpackerja so bili prenovljeni in opremljeni z novimi krmilnimi omarami. Tudi zapiralni stroj je bil obnovljen in opremljen z novo krmilno omaro, kar omogoča stabilno delovanje in varne postopke za menjavo formatov. - Obnovljeni krmilniki transporterjev z novimi omaricami - Zapiralni stroj obnovljen leta 2012 z novo krmilno omaro - CE označene komponente na ključnih postajah - Prednastavitve formatov na etiketirki za različne velikosti plastenk Nledpozg In Tefx Aarsc Integracijska sposobnost proizvodne linije: Linija je zasnovana za nemoteno delo v liniji od transporta lahkih PET plastenk, natančnega etiketiranja do robustnega pakiranja. Hitre menjave formatov omogočajo prednastavljene nastavitve za različne velikosti plastenk. - Inline konfiguracija od ravnanja s plastenkami do pakiranja - Zračni transporter za prazne plastenke in tračni transporter do shrinkpackerja - Etiketirke: KHS Innoket 21 N in SACMI OPERA za večformatno fleksibilnost - Shrinkpack izhod z SMI LSK45 T in stabilizacija palet s TOSA 125 - Območje velikosti plastenk: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Primerno za proizvodnjo vode (negazirane in gazirane) Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja: Linija vključuje več komponent, ki so bile vzdrževane in obnovljene za večjo zanesljivost ter razpoložljivost. Zračni in tračni transporterji do S.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2021, številka stroja/vozila: LC645, Kompletna aseptična PET linija Krones — 54.000 plastenk/h, letnik 2021 Pregled in zmogljivost Nlsdpfxjzg D Tls Aarsc Ta Krones aseptična PET linija, zasnovana kot celovita rešitev za občutljive, visokokisle pijače, združuje raztezno pihanje, suho aseptično polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, etiketiranje ter nadaljnjo obdelavo v enoten proces. Linija je optimizirana za sterilen obrat in visoko učinkovitost ter omogoča izhod do 54.000 plastenk na uro, z receptno vodeno koordinacijo med vsemi moduli za stalen izkoristek. Nazivna zmogljivost: 54.000 plastenk/h Vrsta embalaže: PET plastenke Podprte velikosti plastenk: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Format grla in zaporka: 38 mm grlo z dvoslojnim 38 mm zaporkom Aseptični koncept: Suha aseptika za visokokisle pijače z dodano plinsko enoto Raztezno-pihalni stroj: CONTIFORM 324 SPEED s 24 kavitetami Aseptični polnilno-zapiralni monoblok: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 s 132 polnilnimi ventili in 44 zapiralnimi glavami Inšpekcija embalaže: CHECKMAT 731 FM-X+L Letnik: 2021 Obratovalne ure: 0 (nikoli v uporabi) Dokumentacija: Popolni priročniki vključeni Krmiljenje, diagnostika in aseptično obratovanje Sistem vključuje Krones SitePilot Line Diagnostics za spremljanje učinkovitosti v realnem času, analizo podatkov in ciljno optimizacijo celotnega procesa: od razteznega pihanja, aseptičnega polnjenja in zapiranja, inšpekcije, etiketiranja ter transporta. Suha aseptična platforma zmanjšuje porabo medijev in ohranja sterilne pogoje, primerne za visokokisle pijače. Centralno krmiljenje omogoča stabilno, ponovljivo delovanje ter hitro doseganje nazivnih zmogljivosti. Obseg opreme — od dovoda do odvoza Linija je dobavljena kot integrirana proizvodna veriga, ki vključuje ravnanje z zaporkami, rokovanje s preformami, transport, kodiranje, več načinov etiketiranja, sušenje in zagotavljanje kakovosti. Postavitev in krmiljenje omogočata hitre spremembe formatov od 150 ml do 500 ml ob ohranjanju integritete izdelka in uravnoteženja linije. Sistem za sortiranje in doziranje zapork Dodajalnik preform s PREFORMCHECK RT za kontrolo preform Celovit transportni sistem za plastenke Enote za lasersko in inkjet kodiranje Sleeve etiketirna naprava s tunelom, namenski etiketirnik za vrat in protikopirni (anti-counterfeit) etiketirnik Rendgenska celovita inšpekcija plastenk plus Krones CHECKMAT Sušilna enota in odsesovalna streha za raztezno pihalni stroj Visokotlačni kompresor in generator čiste pare Stanje in razpoložljivost Oprema je tovarniško nova, neuporabljena in v originalni embalaži z 0 delovnimi urami. Priložen celoten komplet priročnikov za podporo pri montaži, zagonu in obratovanju. Brez predhodne proizvodne uporabe; stanje ustreza novemu. Uporaba in kontrola kakovosti Linija je optimizirana za visokokisle pijače ter združuje natančno raztezno pihanje z hy...

Stanje: rabljeno, Stružnica Oma 1200 mm Genini brusilnik za stružene dele 1200 mm Povezovalni trakovi za samodejni izpust iz stružnice in nalaganje v brusilnik Nsdpfozfyzvjx Aarelc

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling line, designed specifically for juice applications. Mainly constructed in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Year of manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Nodpfx Aezgtpvsarjlc Line type: Blow molding, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched output across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is engineered for synchronous operation from container production through to final packaging. Coordinated control systems ensure stable, high-speed performance and reduce bottlenecks in blow molding, filling, labeling, and packaging. Operator interfaces support routine adjustment and monitoring, while safety interlocks and guarding ensure reliable functioning in a production environment. - Centralized line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed synchronization and format adjustments - Safety equipment and interlocked access doors - Emergency stop systems along the line - Quick-change features supporting format and product adjustments Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to act as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It is adaptable for integration into upstream supply units and downstream warehousing/logistics systems. Format changes are supported to meet market requirements, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding to palletizing - Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process designed for juice applications - Bottle cooling and sterilization support to stabilize the hot-fill process - Precise, high-speed labeling with integrated inspection functions - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC630, Used KHS Can Filling Line for Beer - 48,000 CPH Technical Specifications & Performance Data This complete KHS beer filling line is designed for high-throughput beverage production and industrial packaging performance. It is a used filling line configured for aluminum cans, featuring robust components for depalletizing, filling, preservation, inspection, packaging, and palletizing. The line delivers consistent output and quality, making it suitable for large-scale beverage production. Production Speed: up to 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568L Container Types: Aluminum cans Formats: Compatible with 0.5L and 0.568L can formats Can Dimensions: Diameter 66.30 mm; Height 168 mm End Specifications: Aluminum; Diameter 59.44 mm; Height 2.07 mm Filling Technology: Volumetric pressure filling with MID (magnetic-inductive flow meters) Seaming Technology: High-speed multi-head can seamer Pasteurization: KHS INNOPRO KZE 250 flash/continuous pasteurizer Inspection: KHS Innocheck CUB for fill level and closure control Year of Initial Installation: 2013 (stretch wrapper 2020) Manufacturer: KHS Engineering with supplementary equipment from leading suppliers Advanced Automation & Control Systems Nlsdpfxey Rxx He Aarjc The line integrates modern automation functions, as are standard with KHS filling systems, ensuring stable high-speed operation and consistent product quality. Automated lid feeding and distribution support uninterrupted seaming, while inline inspection and coding systems guarantee traceability and quality control. Automated depalletizing, conveying systems, and palletizing for continuous material flow Recipe-based operation and quick changeovers during format switches Inline inspection for fill level and closure integrity Permanent inkjet coding for batch and date marking Dynamic weighing for inline verification Protective guards and interlocks at critical stations Integration Capability in Production Lines This complete packaging machinery setup is designed for cohesive end-to-end operation – from empty can depalletizing to finished pallet packaging. Conveyors and buffers are tuned for high-frequency can handling, and the shrink packer and pallet cell ensure reliable downstream packaging performance. Inline operation with synchronized conveyors: can, pack, and pallet handling Changeover capability for 0.5L and 0.568L cans Suitable for beer production and engineered to industry best practices for aluminum can handling Modular integration of depalletizer, filler, seamer, tunnel pasteurizer, inspection, shrink packer, palletizer, and wrapper Plant Condition & Maintenance History

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, sesalna zmogljivost: 20.000 m³/h, proizvodna zmogljivost: 1.300 enota/h, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišjemu ponudniku! Kladivni mlin (letnik 2021) ima le približno 2 delovni uri! Linija je primerna za slamo, seno, lucerno, kompost, les in druge kmetijske surovine! TEHNIČNI PODATKI Kapaciteta (odvisno od materiala) maks.: 1.300 kg/h PODATKI O STROJIH Moč kladivnega mlina: 75 kW Peletirnica: 75 kW brez krmiljenja Razstavljalnik bal: 35 kW z vključenim krmiljenjem Kapaciteta filtrov za prah: 20.000 m³/h z vključenim krmiljenjem Delovne ure celotna linija: pribl. 1.500 h kladivni mlin: pribl. 2 h Nledjzgf A Ujpfx Aaroc OPREMA Peletirnica Transportni trak Dvigalo Hladilnik za pelete z vibrirajočim sitom Zaloga posoda s praznenjem 2 ciklona z radialnim zapornim ventilom Ventilator za odsesavanje hladilnika Nova prstanasta matrica Razni rabljeni rezervni deli 10 m dovajalna miza za razstavljalnik bal Razstavljalnik bal z vključenim krmiljenjem Kladivni mlin z vključenim krmiljenjem Centrifugalni ločevalnik BigBag postaja za filter za prah Tehnologija odpraševanja: EU-ATEX Direktiva 2014/34 pozitivno poročilo o eksplozijski varnosti za prah iz leta 2023 Opomba: Linija je že demontirana in pripravljena za natovarjanje.

Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 1.452 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1. PROIZVODNI ASORTIMAN (TIPI PROFILOV) Linija je opremljena z orodji in valji za izdelavo vseh standardnih stenskih in stropnih profilov: • Stenski profili: CW50, CW75, CW100 in UW50, UW75, UW100 • Stropni profili: CD60 in UD28 2. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE IN ZMOGLJIVOST Proizvodna enota (Rollforming Line): • Proizvodna hitrost: * Do 60 metrov/minuto (brez luknjanja) o Do 30 metrov/minuto (z izdelavo dveh lukenj v profil) • Vhodni material in debelina: Pocinkana pločevina DX51D+Z (debelina od 0,50 mm do 0,70 mm) • Širina traku (Coil width): Maksimalno 205 mm • Poraba energije in priključek: Skupna moč 14 kW (dejanska poraba cca. 7 kWh), napajalni kabel 5x10 • Potreba po stisnjenem zraku: 8 Bar (poraba med delovanjem le 2 l/min, kapaciteta enote 100 l/min) • Tloris proizvodne enote (Layout): 15 m (dolžina) x 3 m (širina) x 3 m (višina) Enota za avtomatsko pakiranje in paletiranje (Profile Packing System): • Hitrost pakiranja: 2,5 paketa / minuto Nlodjzd Efqopfx Aarjc • Dolžina končnih profilov od 2000 mm do 6000 mm • Poraba energije pakirnega sistema: Skupna moč 30 kW (dejanska poraba cca. 12 kWh), 3-fazni priključek 380 V • stisnjenem zraku za pakiranje: 8 Bar (poraba 7 l/min) 3. PODROBEN PREGLED SKLOPOV LINIJE 1. Odvijalec (De-Coiler) • Maksimalna širina koluta: 205 mm, zunanji premer koluta do 1200 mm • Nosilnost: do 2500 kg • Nemočni (non-motorized) sistem z integrirano varovalno žično ograjo. 2. Profilirni stroj (Rollforming Machine) • Klasični konvencionalni tip z menjavo valjev (14–15 profilnih postaj) • Premer gredi: 40 mm | Maksimalna širina med stojali: 197 mm • Gredi valjev iz kaljenega in brušenega jekla, podprte na obeh koncih. Zgornje gredi so nastavljive glede na debelino pločevine z natančno Vernierjevo skalo. • Valji iz visokokakovostnega legiranega jekla S 4140, precizno obdelani in toplotno obdelani na trdoto 55–57 HRC za izjemno dolgo življenjsko dobo. 3. Enota za luknjanje in odrez (Flying Shear Cutting & Punching Unit) • Leteče škarje, nameščene na drisih in tirnicah za translatorno gibanje, gnane preko servo motorja in reduktorja. • Noži/rezila iz legiranega jekla za delo v hladnem, kaljeni na 60–62 HRC (izjemno čist in natančen odrez brez popačenj). • Zaščiteno z varnostno ograjo. 4. Avtomatski sistem za zlaganje, vezanje in paletiranje (GHT-SIC-V3) • Avtomatsko spenjanje profilov: Povezovalni sistem s trakovi prenese profile v skupino za sklapljanje. Opomba: Manjši profili (npr. UD28), ki niso primerni za strojno zlaganje, se enostavno odlagajo ročno na operaterski mizi. • Avtomatski stroj za trakove (Strapping Machine): Visokohitrostni brezkrtačni (Brushless) motorji, hitrost do 65 vezav na minuto, elektronska kontrola natezne sile (1–35 kg) in nadzor temperature varjenja traku (širine 5, 6 ali 9 mm). • Avtomatski elektronski paletizator z vilicami (Mod. 50kg): Popolnoma elektronsko voden sistem premikov po vseh oseh preko elektro-zavornega pogona z Inverterji (frekvenčnimi pretvorniki), kar zagotavlja izjemno mehke pospeške/prožanja ter nežno manipulacijo s paketi, da ne prihaja do poškodb materiala. 5. Napreden CNC/PLC nadzorni sistem • Vgrajene komponente priznanih svetovnih blagovnih znamk. • Industrija 4.0 (IND 4.0 PLC) krmilnik z enostavnim vnosom parametrov (dolžine izdelkov, količine) preko osrednjega terminala. • Brezstopenjska (infinitivna) regulacija hitrosti proizvodnje in popolna sinhronizacija vseh strojev v liniji. • Vgrajeni varnostni moduli (Emergency stop).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 4.047 h, številka stroja/vozila: LC589, Technical Specifications & Performance Data This used complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and offers a compact, reliable solution for high-quality industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions with smooth container handling for stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Nljdjzfzinepfx Aarjc Filler model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for extended shelf-life beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems The line benefits from Tetra Pak engineering with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls coordinate the filler, capper, and packer modules for synchronized throughput, precise timing, and reduced downtimes. Recipe-based settings allow consistent setup for the Prisma 0.33L format, and operator-friendly HMI interfaces facilitate monitoring, diagnostics, and quick adjustments during production. Production Line Integration Capabilities This used filling line, designed for seamless integration into a complete production environment, supports upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in this configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeovers within the same format family. Conveyor logic and module interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition and Maintenance History This used line is offered functional and ready for operation, with original model identification on the machine. The serviceable design from Tetra Pak supports routine maintenance, with wear components and aseptically critical parts accessible for inspection and replacement according to standard preventive maintenance practices. The product line is suitable for facilities looking to expand or standardize aseptic beverage production without significant commissioning delays. Operational Performance and Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling through capping and packaging. The TBA19 delivers precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures to Prisma cartons; and the TCBP70 manages secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging where product protection, shelf life, and reliable throughput are prioritized.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC540, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S do 7000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 200S z zmogljivostjo do 7000 l/h nudi napredno rešitev za aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Ta linija polni 200 ml Slim Brick embalažo, kar zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost in ohranja sterilnost izdelka skozi celoten proces pakiranja. Nsdezfzh Rspfx Aarelc Značilnosti linije – Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX Polnilna linija deluje z zmogljivostjo do 7000 litrov na uro in tako izpolnjuje visoke standarde varnosti in kakovosti. Poleg tega aseptični sistem preprečuje bakterijsko kontaminacijo, zaradi česar je rešitev idealna za pakiranje občutljivih tekočin. Linija vključuje tudi transportni sistem, ki omogoča nemoten prenos embalaže med različnimi obdelovalnimi fazami in zagotavlja neprekinjen potek dela. Stroji, vključeni v linijo Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim polnilnik (letnik 2006) Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX vsebuje polnilnik Tetra Pak A3 FLEX, ki aseptično polni 200 ml Slim embalažo. Ta stroj uporablja napreden sistem sterilizacije, ki zagotavlja mikrobiološko varnost pakiranega izdelka. Proces polnjenja je natančen, kar zmanjšuje količino odpadkov in omogoča natančno doziranje. Tetra Pak aplikator za slamice 22 (letnik 2009) Tetra Pak Strohhalm-Applikator 22 samodejno namešča slamice na 200 ml brick embalažo. Integracija v proizvodno linijo omogoča hitro in natančno aplikacijo, kar izboljšuje ergonomijo izdelka za končnega uporabnika. Upravljanje pretoka in akumulacija: Tetra Pak akumulator ACHX30-0500-47M (letnik 2010) Akumulator ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni tok s tem, da nadzira transport embalaže med različnimi procesnimi fazami. Ta komponenta zagotavlja neprekinjeno delo, preprečuje prekinitve in ohranja konstantno proizvodno hitrost, tudi če naprave v nadaljevanju obratujejo s spremenljivo hitrostjo. Tetra Pak kartonski pakirnik 70 (letnik 2003) Tetra Pak Kartonpacker 70 pakira brick embalažo v transportne kartone. Avtomatizirani sistem omogoča hitro in učinkovito pakiranje, ščiti enote med transportom in poenostavi logistiko distribucije. Aseptični polnilni proces na rabljeni aseptični polnilni liniji Tetra Pak A3 FLEX Celoten sistem izvaja aseptično polnjenje – tehnologijo, ki ohranja sterilnost izdelka brez potrebe po hlajenju. Posoda je pred polnjenjem sterilizirana, kar preprečuje bakterijsko kontaminacijo in zagotavlja daljši rok trajanja izdelka. Varnost in skladnost Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX ima napredne varnostne sisteme, ki ščitijo tako operaterja kot izdelek v času procesa. Vsak stroj izpolnjuje zahteve živilskopredelovalne industrije.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: LC539, Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h Rabljena aseptična polnilna linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h ponuja napredno rešitev za aseptično polnjenje tekočih izdelkov. Linija omogoča proizvodno zmogljivost do 9000 litrov na uro. Zagotavlja maksimalno učinkovitost in zanesljivost pri polnjenju mlečnih izdelkov in sokov. Popolnoma integriran aseptični proces ohranja organoleptične ter mikrobiološke lastnosti izdelka. Glavne komponente linije Aseptic A3 Flex 1000S Homogenizator in sterilizator – 12 ton na uro Sistem homogenizacije in sterilizacije rabljene aseptične polnilne linije Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h stabilizira produkt in s kontroliranim termičnim postopkom učinkovito odstranjuje mikroorganizme. Zmogljivost 12 ton na uro omogoča obdelavo velikih količin ob ohranjanju kakovosti in varnosti izdelka. Aseptični rezervoar Alsafe Tetra Alsafe rezervoar omogoča aseptično shranjevanje izdelkov pred polnjenjem. Konstrukcija iz certificiranih materialov za stik z živili zagotavlja popolno izolacijo ter zmanjšuje tveganje kontaminacije. Tetra Pak CIP sistem Čistilni sistem CIP (Cleaning In Place) avtomatizira higieno linije. Vsi deli, ki so v stiku z izdelkom, se interno čistijo, kar zmanjšuje izpade in povečuje obratovalno učinkovitost. Tetra Pak A3 FLEX 1000S polnilni stroj Polnilni stroj A3 FLEX 1000S je osrednji del rabljene aseptične linije Tetra Pak A3 FLEX 1000S do 9000 l/h. Omogoča aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sokov v kartonske embalaže ter zagotavlja visoko natančnost doziranja. S tem se minimizira odpad in zagotavlja izjemna kakovost pakiranja. Zapiralni stroj CAP21 Nljdpov Ai Hasfx Aarec Zapiralni stroj CAP21 hermetično zapira embalažo, kar preprečuje kontaminacijo in podaljšuje rok uporabnosti izdelka. Integracija s polnilnim strojem omogoča neprekinjen potek dela. Akkumulacijski sistem ACHX30 – 47 metrov Akkumulacijski sistem ACHX30 optimizira tok embalaže vzdolž proizvodne linije. Zmanjšuje izpade in povečuje skupno učinkovitost polnjenja.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC555, Used Aseptic Filling Line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General Description of the Line The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offers an industrial configuration specifically designed for the sterile filling of liquid food products. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices, which require controlled processing environments. Furthermore, the system operates with 1-liter square cartons and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, ensuring high microbiological quality standards. In this configuration, each machine plays a vital role in maintaining aseptic conditions from filling through to final packaging. Nedewkux Nspfx Aarslc Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the center of the used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (version 100V), manufactured in 2004, which carries out aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. This enables it to process pasteurized or sterilized products for extended shelf life, keeping them intact without refrigeration. The filling machine ensures a sterile environment throughout the entire cycle and guarantees consistent product dosing, eliminating variability in filling performance. Manufacturers can thus rely on this system to meet stringent food safety requirements. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also includes the Tetra Pak TCA88 capper, built in 2006. This module applies plastic closures to the filled cartons, using induction or mechanical systems to achieve a hermetic seal in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine to ensure continuous operation. Compared to conventional systems, this integration significantly reduces the risk of contamination after filling. The TCA88 is also equipped with integrated quality controls that check the position and applied torque of each closure. Additionally, Tetra Pak has equipped the unit with safety features such as interlocked guards and fault monitoring systems, ensuring full compliance with industry standards. Carton Packer TCBP70 in This Used Aseptic Filling Line Tetra Pak The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, handles secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated boxes in either wrap-around or pre-formed configurations. It operates with fully electronic control for real-time adjustment and monitoring. This allows the machine to support flexible packaging layouts and quick format changes. The TCBP70 is fitted with safety systems including light curtains and emergency stop facilities; for example, the system automatically stops if an operator enters the protected area, preventing accidents. This ensures the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Advantages The used aseptic filling line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h targets producers in the dairy ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 26.600 h, številka stroja/vozila: LC612, Used Tetra Pak Line Refurbished TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of dairy and fruit drinks, with reliable performance and efficient downstream handling. Nljdpfx Aoyvilzearec Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production Speed: up to 7,500 packs/hour Pack Volume: 200 ml Slim Filling Technology: Aseptic Container Type: Carton (brick packs) Key Models and Codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating Hours: 26,600 Manufacture Years: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. Evaluation indicates a GE PLC platform on downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controllers with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream equipment Format Change: 200 ml slim format change kit included; additional change parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as standard for aseptic packaging equipment Production Line Integration Options This used filling line is designed for inline operation from aseptic filling through straw application to carton packing. Conveyor systems provide smooth transitions between machines, ensuring a balanced production flow and efficient accumulation. Inline Operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material Handling: Conveyor line connected to line controllers Application: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential to adapt to additional carton sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line has been assessed after maintenance work and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production stage (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further interventions before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, machine body, jaw system, end seal, service unit, strip applicator, and electrical systems. Current Status: Under maintenance/refurbishment Condition Summary: Filler fair/fixed condition