Linia Czs Zeman nakup rabljenega (133)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna linia ubojowa – gotowa rzeźnia Kompletna linia uboju – system integruje specjalistyczne maszyny na każdym etapie procesu: od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez parzenie i usuwanie organów, po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa konstrukcja gwarantuje skalowalność, umożliwiając rozbudowę lub zmianę konfiguracji wraz ze wzrostem potrzeb produkcyjnych. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i ergonomicznym rozwiązaniom linia minimalizuje udział pracy ręcznej, jednocześnie podnosząc poziom bezpieczeństwa operatorów oraz efektywność pracy. To kompleksowe rozwiązanie typu „pod klucz” zostało zaprojektowane do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z wymogami UE, co czyni je idealną inwestycją dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: - Wydajność: 80–120 sztuk/h - Skalowalność: dzięki niezależnym podsystemom i automatyzacji Linia obejmuje następujące elementy: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt - Lokalizacja: wagi zwierzęce, przedsionek biurowy, separacja zwierząt - Wyposażenie: - Wagi zwierzęce (do 120 szt./h, precyzyjne ważenie) - Myjki do rąk i fartuchów (bezpieczeństwo personelu) 2. Ogłuszanie i wykrwawianie - Lokalizacja: myjka do pętli, podajnik jednostkowy - Wyposażenie: - Oszałamiacz elektryczny dla świń - Przenośnik do wykrwawiania - Wanny na krew - Myjka do pętli z mechanizmem opuszczania (wydajność 100–120 szt./h) 3. Parzenie i skórkowanie - Lokalizacja: wanna parzelnicza, maszynka do szczotkowania - Wyposażenie: - Wanna parzelnicza - Szczotkarka (gwiazdowa) - System automatycznego pozycjonowania (80–120 szt./h) 4. Wstępny rozbiór i usuwanie organów - Lokalizacja: separator jelit, stół opróżniania żołądków - Wyposażenie: - Linie do czyszczenia jelit i żołądków - Wirówka żołądkowa - System wydmuchowy (do 120 szt./h) 5. Rozbiór zasadniczy - Lokalizacja: rozbiór - Wyposażenie: - Górna linia tnąca - Stanowiska inspektorów - Przenośnik tusz - Stanowiska znakowania jakości - Fartuchy, urządzenia do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja - Lokalizacja: chłodnia separacyjna - Wyposażenie: - System zawiesi - Wózki podwieszane - Strefa paletyzacji i końcowego ważenia 7. Czyszczenie, gospodarka odpadami i pakowanie - Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów - Wyposażenie: - Separator materiałów - Pakowarka tacek - Owijarka do palet Zalety kompletnej linii uboju świń: - Procesowanie do 120 świń/h przy zachowaniu najwyższych standardów higieny i wydajności - Każdy etap uboju i obróbki wyposażony w specjalistyczne maszyny zgodne z wymaganiami branżowymi - System modułowy umożliwiający łatwą rozbudowę wraz z rozwojem zakładu - Automatyzacja i ergonomiczny projekt minimalizują pracę ręczną, zwiększając wydajność i bezpieczeństwo - Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czyste cięcia i niezawodne przetwarzanie narządów Lhodpswu U Irjfx Ahuoh - Liczne punkty sanitacji oraz stacje sterylizacji narzędzi gwarantują bezpieczeństwo żywnościowe i zgodność z normami UE - Kompletne rozwiązanie „pod klucz” z nowoczesnymi technologiami pozwala na płynny przepływ procesu od przyjęcia żywca po magazynowanie chłodnicze

Leto izdelave: 2011, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Proszę zauważyć, że cała fabryka wraz z gruntem i budynkami jest na sprzedaż! Lista urządzeń dla linii do produkcji pelletu nr 1 (z linią suszenia) Nr Nazwa urządzenia Opis kompletu LINIA SUSZARNICZA: - podajnik bel – długość 9 m - rozdrabniacz Rotogrin RSC B 36-132 - przenośnik zgrzebłowy mokrego surowca – długość 12 m - przenośnik ślimakowy V500 do mokrego surowca – 4 kW - cyklon suszący z dozownikiem obrotowym – 4 kW - wentylator wyciągowy suszarni – 55 kW - piec z kominem awaryjnym – 2,2 kW - bęben suszarki SBP-2500 – 5,5 kW - system dozowania paliwa z zasobnikiem + palnik – 5,9 kW - system detekcji zapłonu - system gaszenia pożaru - instalacja elektryczna, system czujników, okablowanie - szafa sterownicza i automatyka Rozdrabniacz słomy Passat 3 x 15 kW Młyn bijakowy ANDRITZ OPTI 900 – 250 kW, 3000 obr./min Filtr JESMA EFF 64/2400 WB z wentylatorem – 4 bary Zbiornik buforowy z podajnikami Kondycjoner ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 obr./min Granulator PM 30 ANDRITZ 315 kW, 1500 obr./min Automatyczny system smarowania wałów Chłodnica pelletu Przesiewacz MOGENSEN G 1014 Zestaw tras transportowych dla linii produkcyjnej (podajniki pneumatyczne, przenośniki zgrzebłowe i kubełkowe) System detekcji iskier MINIMAX z jednostką sterującą Panel operatorski z oprogramowaniem Szafy zasilająco-sterujące, okablowanie Lista urządzeń dla linii do produkcji pelletu nr 2 Nr Nazwa urządzenia Opis kompletu Podajnik do bel – długość 9 m Rozdrabniacz Rotogrin RSC B 36-132 Młyn bijakowy ANDRITZ OPTI 900 – 250 kW, 3000 obr./min Filtr JESMA EFF 64/2400 WB z wentylatorem – 4 bary Kondycjoner ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 obr./min Granulator PM 30 ANDRITZ + system smarowania – 315 kW, 1500 obr./min Podajniki pneumatyczne z młyna bijakowego do filtra Lhjdjim I Rujpfx Ahueh Szafy zasilająco-sterujące, okablowanie

Leto izdelave: 2004, stanje: dober (rabljeno), Ta linia Costa jest na sprzedaż (dostępna w magazynie) KKH-CCTT + CCTT 1350, rok produkcji 2004, jednostronna i dwustronna obróbka Lsdpsh Nqn Hofx Ahushh 266 kW 504 A 2 x 1 = walec stalowy 37 kW 2 = walec gumowy 25 kW 3 = stopa 17 kW sterowana elektronicznie 4 = stopa 17 kW sterowana elektronicznie Linia znajduje się w dobrym stanie

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletna i gotowa do użytku linia profilująca do produkcji barier drogowych typu „guardrail” i zabezpieczeń drogowych z możliwością realizacji wielu wariantów profili. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych oraz maszyn do profilowania na zimno, dostarczający wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Prezentowana linia do profilowania barier drogowych przeznaczona jest do produkcji barier ochronnych oraz systemów zabezpieczeń drogowych z wysoką precyzją i wydajnością. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania blachy z kręgu po sztaplowanie gotowych wyrobów. Linia została zaprojektowana z myślą o pracy ciągłej, gwarantując stabilną eksploatację, powtarzalną jakość wyrobów i długoterminową niezawodność nawet w wymagających środowiskach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE Linia umożliwia produkcję różnych typów balustrad i profili wsporczych: • Bariera dwufalowa (W Beam) • Bariera trójfalowa • Słupki typu „C” • Profil Sigma • Profil Omega • Profile Ray A i Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z następujących modułów: • Hydrauliczny rozwijak (o udźwigu 10 ton) • Serwopodajnik prostujący • Prasa hydrauliczna • Kompleks narzędziowy do wykrawania i dziurkowania • Profilarka rolkowa • System cięcia nożycami przelotowymi (flying shear) Lhedpfxjyzfi Tj Ahueh • System przenośników • Automatyczny system sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE • Wysoka precyzja profilowania • Serwonapęd podawania do precyzyjnego wykrawania i gięcia • Wzmocniona konstrukcja maszyny do pracy ciągłej • Modułowa i konfigurowalna budowa linii • Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC i HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE • Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” • Wysoka wydajność • Powtarzalna i wysoka jakość produktu • Elastyczność technologiczna – produkcja różnych profili • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich KONFIGURACJE OPCJONALNE • Możliwość produkcji innych profili i zastosowania różnego oprzyrządowania • Modernizacja automatyki i systemów sterowania • Integracja z liniami do obróbki taśm stalowych • Indywidualne rozwiązania inżynierskie OBSZARY ZASTOSOWANIA • Systemy zabezpieczeń drogowych • Projekty infrastruktury drogowej • Budownictwo i roboty publiczne • Przemysłowe systemy barierowe DOŚWIADCZENIE W REALIZACJI NASTĘPUJĄCYCH LINII: • Linie do produkcji barier drogowych • Linie do produkcji profili C, U, Z oraz profili do paneli fotowoltaicznych • Linie do produkcji elementów regałów magazynowych • Linie do produkcji koryt kablowych • Linie do produkcji regałów sklepowych • Linie do produkcji sufitów podwieszanych z metalu • Linie do produkcji ram i konstrukcji do fotowoltaiki • Linie do produkcji obudów i pokryw opraw oświetleniowych • Linie do produkcji górnych i bocznych pokryw grzejników panelowych • Linie do produkcji siatek i metalowych podestów • Linie do produkcji drzwi i ościeżnic metalowych • Linie do produkcji profili do płyt gipsowo-kartonowych i okien PVC • Rozwiązania dla rolnictwa i hodowli zwierząt • Produkcja dla pojazdów rolniczych • Linie do produkcji paneli do lakierni • Zastosowania dla przemysłu motoryzacyjnego • Linie do wykrawania z kręgu • Zastosowania dla AGD

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, STARWELD GR to wysokowydajna linia do zgrzewania kratek do produkcji krat zgrzewanych elektrooporowo. Szeroki zakres produktów można uzyskać dzięki łatwym regulacjom maszyny. Możliwe jest zastosowanie rozwiązań specjalnych według indywidualnych potrzeb klienta (niestandardowe parametry techniczne lub specjalne produkty). Produkty mogą być stosowane do schodów, podestów, kładek serwisowych, platform, ogrodzeń itp. Cechy: - Podawanie z kręgu lub z prostowanych i pociętych płaskowników nośnych Lhsdpfx Aod Rlapohujh - Automatyczne lub ręczne podawanie płaskowników nośnych - Automatyczne podawanie prętów poprzecznych (okrągłych lub skręcanych kwadratowych) z kręgu lub zasobnika - Różne rozstawy płaskowników nośnych: 22, 25, 30, 34 mm lub inne na życzenie - Bardzo skuteczne mechanizmy wygładzania kratek - Automatyczne przycinanie prętów poprzecznych na krawędziach - W pełni automatyczne, programowalne CNC - Wysoka wydajność - Wysoka precyzja dzięki zaawansowanej technologii serwonapędów - Łatwa regulacja maszyny - Łatwa obsługa i konserwacja - Wysoka niezawodność i długowieczność

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna, w pełni automatyczna linia produkcyjna Corali do produkcji palet. Linia ta jest idealna między innymi do wytwarzania palet papierowych i kartonowych. Automatyczna konfiguracja umożliwia szybkie przezbrajanie, zapewniając najwyższą wydajność nawet przy krótkich seriach produkcyjnych. Maszyna jest w ciągłej eksploatacji i w pełni sprawna technicznie. Lhjdpfsy Exvnsx Ahujh Specyfikacja linii: - Jednostka wbijania gwoździ w deskę wierzchnią - Jednostka wbijania gwoździ w nóżki/podpory - Jednostka montażowa - Stacja foliowania, 6 rolek - Jednostka do druku atramentowego - Szybkie przezbrajanie – czas zmiany ok. 5 min - Minimalna seria produkcyjna: od 15 sztuk - Wydajność: ok. 1800 szt./zmianę - Zakres wymiarów palet: min. 530x530 mm, maks. 1500x1250 mm - Drewniane klocki/ możliwość cięcia na dwóch piłach blokowych i transporter - Bloki prasowane mogą być załadowywane ręcznie - Możliwość produkcji palet z deską pełną lub ażurową - Obsługa: 2 operatorów - Piła do cięcia narożników - Robot do układania palet w stosy - Owijanie/bindowanie stosu - Możliwość podawania do linii pokryw uprzednio wyprodukowanych - Dokumentacja techniczna w formie pisemnej oraz elektronicznej - Rok produkcji: 2009 Kupujący odpowiada za demontaż oraz transport linii zgodnie z ustalonym harmonogramem. Linia sprzedawana jest jako kompletny zestaw.

Stanje: rabljeno, Linia strugarki tarczowej IDC000094 Lhjdpfx Ahjupt Tmoujh - Soderhamn Eriksson/Kockum 240 12 2C – z silnikami elektrycznymi o mocy 132 kW, przenośnik łańcuchowy centralny, ramiona wyciągające na wyjściu. - Soderhamn Eriksson/Kockum 240 12 2C – z silnikiem elektrycznym o mocy 110 kW - Wyjście z możliwością bocznego zsypu - Stół centrujący z ruchomymi ramionami - Maks. średnica kłody: 500 mm - Minimalny odstęp między tarczami: 0 mm - Masa każdej strugarki tarczowej: ok. 4000 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1974, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 817, Kompletna linia do kucia na zimno (obejmuje 3 maszyny) Nagłownica jednostemplowa, dwuwarowa (One Die Two Blow Header) Maks. średnica cięcia drutu: 25 mm Długość cięcia: 300 mm Długość trzpienia pod głową: 260 mm Ljdpfx Aetqu U Tohuehh Maszyna do ekstruzji Maszyna do gratowania