Gummi-Mayer Teilewaschgerät / Teilewaschtisch nakup rabljenega (137)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: H21120E01725, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 3.671 h, nosilnost: 1.600 kg, dvižna višina: 8.060 mm, prosto dvigovanje: 2.436 mm, vrsta goriva: električni, tip droga: triplex, Brez minimalne cene – prodaja je zagotovljena najvišji ponudbi! TEHNIČNI PODATKI Nosilnost: 1.600 kg Dvižna višina: 8.060 mm Gradbena višina: 3.285 mm Prosti dvig: 2.436 mm Dksdpfoykzv Tsx Aflor PODROBNOSTI O STROJU Tip droga: Trojni drog s popolnim prostim dvigom Pogonski tip: Električni Baterija: 04/2019, 48 V 775 Ah Delovne ure: 3.671 h OPREMA nekdanja naprava Linde Full-Service veljaven servis do 11/2026 veljavni UVV do 11/2026 3. ventil bočni pomik Vse mere so zaokrožene. Ne prevzemamo odgovornosti za napake pri pisanju ali meritvah. POGOJI PREVZEMA Nakladanje s strani je možno z velikim viličarjem do 5 t na lastno odgovornost. Prevzem SAMO z elektronskim sporočilom o potrditvi plačila! Prevzem BREZ predhodne najave od ponedeljka do petka od 7:00 do 16:30. Previsoki drog se lahko na zahtevo za prevoz demontira. Če stroja ne prevzamete pravočasno, se zaračuna skladiščenje v višini 20 € na dan in stroj (dodatno plačilo je treba opraviti pred prevzemom).

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 20.200 h, nosilnost: 5.500 kg, vrsta goriva: plin, Oprema: hidravlika prijemala, objemka, For sale is an LPG forklift from Hyster, model S 5.5FT. The forklift is fully functional and in good condition. Please note: The unit is offered not as shown with forks, but with a Mayer paper roll clamp including rotary hydraulics from 2005 (see last image). Technical data: Year of manufacture: 2012 Rated capacity: 5,500 kg (5.5 tons) Load center: 600 mm Turning radius: approx. 2,375 mm - 2,534 mm Lift height: up to 5,300 mm Free lift: available Transmission: DuraMatch™ single-speed or DuraMatch™ two-speed Travel speed (loaded/unloaded): approx. 16.7 - 17.2 km/h Dimensions: approx. 3,500 mm x 1,420 mm x 2,500 mm Weight: approx. 7,800 kg Transport and loading can be organized Europe-wide for an additional charge, upon request. Prices are subject to VAT. Djdpfx Aowalyieflskr Inspection possible by appointment. Please contact us—our team will be happy to assist you. Trade-in or exchange possible! Machinery purchase & sales PURCHASE / SALE OF PRODUCTION & METALWORKING MACHINES AND MORE. Are you looking for a high-quality but affordable metalworking machine for your production? Or do you want to sell your machine? For further information or contact options, please visit our website.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Rabljeni stroj 6 mesecev garancije Priključna moč: 37 kW Vhodna odprtina: 1200 x 1200 mm Delovna širina rotorja: 1200 mm Premer rotorja: 348 mm Tip rotorja: G rotor za trdi les Velikost rezil: 30 kosov: 35x35mm kvadratno 30 kosov: 35x35mm konkavno Število rezil: 60 Velikost sita: 20/25mm Krmiljenje PLC Velikost hidravličnega rezervoarja: 20 l Dodatno: hitra hidravlika pri vzvratni vožnji druga vrsta rezil rotor za mehak les Dodpfetxykfex Afljkr Izrez transportnega traku 400 x 400mm

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 18,5 kW (25,15 KM), Dovodna odprtina: 600 x 800 mm Vsebina lijaka: 0,6 m3 Premer rotorja: 252 mm Delovna širina rotorja: 600 mm Hitrost vrtenja rotorja: 60 – 100 obr/min Rezila: 28 nožev 30 x 30 mm Mreža: 15/20 mm ali po izbiri Krmiljenje: elektronsko preko PLC Dsdpfx Afjxru Hyolskr Električna omara: popolnoma ožičena, vklj. 5 m kabla Moč motorja: 18,5 kW Priključna napetost: 400 V +/- 5% / 50 Hz Premer izsesovalne cevi: 160 mm Skupne mere ca.: D = 1.800 mm, Š = 1.230 mm, V = 1.640 mm Teža: ca. 1.300 kg vključno z:  Avtomatski zvezda-trikot zagon  Avtomatski izklop pri prostem teku  Vibracijsko dušilne strojne noge  CE skladnost  GS oznaka "testirano na prah"

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 18,5 kW (25,15 KM), barva: modra, Démonteuse type GHZ 600 Remis à neuf en usine, rotor en V Largeur d'alimentation : 300 mm Hauteur d'alimentation max. : 70 mm Largeur de travail du rotor : 300 mm Diamètre du rotor : 252 mm Vitesse du rotor : 600 tr/min Système de coupe : 14 couteaux 40 x 40 mm Tamisage : 25 mm Armoire de commande : câblée entièrement, incl. câble de 5 m Puissance moteur : 18,5 kW Valeur de raccordement : 400 V ± 5% / 50 Hz Buse d’aspiration Ø : 200 mm Dimensions totales env. : L = 1.800 mm, l = 1.230 mm, H = 1.640 mm Dsdpfoymb Ubjx Aflskr Poids env. : 1.300 kg Inclus : • Commande électrique PLC (Moeller / Siemens); démarrage étoile-triangle • Avance de matériau à régulation automatique par rouleau supérieur • Châssis sur plots antivibratoires en caoutchouc • Rotor en V (breveté) avec logements de couteaux usinés dans le profil • Porte-couteaux soudés et couteaux fixés par vis avec vis affleurantes • Machine préparée pour aspiration sur site (buse d’aspiration Ø 200 mm)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1982, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, WEINIG štiristranski skobeljni stroj U17A, letnik 1982 s 7 vreteni z univerzalnim vretenom Dkodpfx Afjx Sqdkolor rabljeno razporeditev vreten: spodaj-desno-levo-desno-gor-spodaj-univerzalno motorji: 4,0 - 3,0 - 5,5 - 7,5 - 5,5 - 4,0 - 4,0 kW širina skobljanja pribl. 170 mm višina skobljanja pribl. 120 mm premer vretena 40 mm pnevmatski pritisk valjev vlečni valji pred poravnalno glavo hitrost pomika brezstopenjsko nastavljiva priključek za odsesavanje: 7 x 120 mm potreben prostor pribl. 5200 mm x 1400 mm x 1500 mm teža pribl. 3000 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: 053-497, Oprema: dokumentacija / priročnik, transportni trak za ostružke, vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, CNC Machining Center Manufacturer: Werkzeugmaschinenfabrik Vogtland GmbH Model: HPC FLEX-V100 (Special Purpose Machine) Year of Manufacture: 2005 Serial Number: 053-497 CNC special-purpose machine model HPC FLEX-V100 from Werkzeugmaschinenfabrik Vogtland. The system is designed as a single-spindle machining module with horizontal/vertical machining and an automatic pallet changing system, developed specifically for machining bearing cages. The machining unit is based on a combination of two NC rotary tables (A and B axis), allowing various machining positions and indexing angles. Using the 2-axis combination, a pallet with a clamping fixture is swiveled from the loading position into the machining position. Loading is handled by an automatic pallet changer with a separate pallet entry station. Direct loading within the workspace is not provided by design. The system comes with comprehensive peripherals, including a coolant system with high pressure unit, chip conveyor, hydraulic power unit, recooling unit, centralized lubrication system as well as oil and emulsion mist extraction. Machine control is handled via Siemens SINUMERIK 840D. Used industrial special-purpose machine from a production environment. The system is fully assembled and equipped with comprehensive peripherals. Visually, it shows age and use-appropriate wear within the workspace. Inspection by appointment. Dismantling, loading and transport are the responsibility of the buyer. Technical Data • Dimensions (L × W × H): approx. 14,900 × 8,100 × 4,800 mm • Total weight: approx. 85 t • Maximum transport unit: approx. 18 t • Number of machining stations: 1 • Machine output: approx. 1 workpiece/hour (depending on type) Machining • Workpieces: various bearing cages • Material: CuZn40Pb2 • Operations: drilling, tapping, milling, facing, brushing Workpiece Clamping • Manufacturer: RAKO GmbH • Version: 12-jaw chuck • Operation: manual, using a screwdriver • Pallet size: 1250 × 1250 mm Control and Drives • CNC control: Siemens SINUMERIK 840D • System control: Siemens S7 • NC axis drives: Siemens 1FT6 • Main spindle: KESSLER DMS132.AL.4.FFS • Drive controller: Siemens SIMODRIVE 611D Electrical Data • Operating voltage: 400 V • Frequency: 50 Hz • Rated current: 300 A • Connected load: 150 kW • Control voltage: 24 V DC Hydraulic System • Manufacturer: Parker Hannifin GmbH • Hydraulic oil: HLP 46 • Tank volume: 90 l • Max. pressure: 130 bar Pneumatics • Operating pressure: 6 ± 0.6 bar • Air consumption: approx. 300 m³/h Central Lubrication • Manufacturer: Willy Vogel AG • Model: MFE5-KW6-S1+299 • Lubricant: CGLP 220 • Lubrication cycle: every 10 min • Tank volume: 6 l Coolant System • Manufacturer: MANN + HUMMEL • Filtration unit: K90 L T63-PF750D-T-ND-SSP • Supply rate: 500 l/min at 4.4 bar (10 µm filter) High Pressure System • Manufacturer: MANN + HUMMEL • High pressure: 80 bar • Supply rate: 50 l/min • Pump: ALLWEILER Chip Disposal • Scraper belt conveyor with discharge unit • Delivery rate: 550 l/min at 1.3 bar Extraction • Manufacturer: IFS Industriefilter GmbH • Model: IFM 2000 Recooling Unit • Manufacturer: BKW GmbH • Model: WRK30-2KK2P Djdpfxsyt I I Ue Aflokr • Capacity: 8 kW Pallet Changer • Manufacturer: Fördertechnik Mayer GmbH & Co. KG • Model: F.M. 2667-0

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer rotorja: 480 mm, širina rotorja: 1.500 mm, moč: 110 kW (149,56 KM), največja hitrost vrtenja: 80 obr/min, Genox K1500 Serie – Hochleistungs-Einwellenzerkleinerer, geeignet für die Verarbeitung verschiedener Materialien, darunter Kunststoffe, Holz, Gummi, Papier, Kupferkabel usw. Antriebsmotor 110 kW (Doppelantrieb mit 90 kW & 150 kW ebenfalls erhältlich) mit massivem, überdimensioniertem Getriebe, Standardwellendrehzahl 80 U/min. Dkjdpfxszh Eqzj Aflsr Rotor mit 1.500 mm Breite x 480 mm Durchmesser, bestückt mit 88 Stück 40 mm konkav geformten, wendbaren Messer aus legiertem Stahl. 60 mm Messer sind ebenfalls erhältlich. Hydraulisch gesteuerter, schnell arbeitender Schwenkarm zur Materialzuführung abhängig von Motorbelastung und einstellbaren Timern. Die Parameter können vor Ort einfach an die zu verarbeitenden Materialien angepasst werden. Die Ausgabekorngröße wird durch austauschbare Siebe bestimmt, die sich unterhalb der Rotorwelle in einem hydraulisch betriebenen Siebträger befinden.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Schneiden Sie gehärtete oder rostfreie Stähle mit einer günstigen Trennschleifmaschine? Steigern Sie Ihre Produktion mit einer hochsicheren, SPS-gesteuerten industriellen Warmtrennsäge. Die S200 ist ein halbautomatisches Trennschleifsystem (Warmtrenntechnik), das speziell für das Schneiden von Edelstahl und gehärteten Stählen sowie von matrixartigen Materialien wie Gummi, Gewinden oder Carbonfasern entwickelt wurde, welche einen Schnitt bei hoher Drehzahl erfordern. Die Maschine eignet sich sowohl für Einzelrohre als auch für das gleichzeitige Trennen mehrerer (gebündelter) Rohre. Die vollständig pneumatisch heb- und absenkbare Schutzhaube (inklusive Sicherungstunnel, jeweils 900 mm beidseitig) verhindert den Zugriff auf die Säge und hält sicher sämtliche Funken des Schneidprozesses zurück. Ein Knopfdruck öffnet oder schließt die Haube, womit der Tisch komplett und ohne Einschränkung zugänglich ist. Ein Sicherheitsschalter unterbricht den Sägevorgang automatisch beim Anheben der Haube. Die Säge wird durch Zwangsbelüftung und ein Konvektionsdesign gekühlt. Optional ist ein Staubabsaugsystem erhältlich. • Ø200 mm Trennscheibe mit 1,5 kW Antriebsmotor • Sicherheitsstandard AS / NZS 4024:2014, Zweihandbedienung für den Schnitt • Obere Sicherheitshaube mit Sicherungstunnel (je 900 mm pro Seite) • Schutzhaube pneumatisch auf Knopfdruck heb- und absenkbar • Sicherheitsschalter deaktiviert die Säge bei geöffneter Haube • Präzise gefertigte und gewuchtete Hochgeschwindigkeits-Spindel und Antriebseinheit • Präzise 90°-Schnitte, laufruhig und langlebig • 2x vertikale Spannzwingen mit einstellbarem Spanndruck • Einstellbare Vorschubkontrolle für die Auf-/Abwärts-Schnittzyklen • Schnellwechselsystem für den Scheibenwechsel zur Zeitersparnis • Druckluftpistole und LED-Innenbeleuchtung • 1× Ø100 mm Anschlüsse für die Staubabsaugung • Optionaler 2,2 kW Staubabsauger Ideal geeignet für: • Herstellung von Edelstahl- und Hartstahlteilen • Fertigung von Hydraulikrohren • Verarbeitung von Verbund- und Matrixmaterialien • Carbonfaserproduktion Dkodpfsmcbk Uox Afljr • Herstellung von Glasfaserbauteilen

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Na prodaj je celotna tovarniška oprema: stroji za tkanje, vezenje, barvanje, obdelavo in končno obdelavo. Na voljo je še veliko drugih strojev. Oddelek za tekstil * Žakardno tkanje: 11 × tkalnih strojev Picanol, model 2004, XC 870 (belgijski) * Žakardno tkanje s curkom zraka: 8 × tkalnih strojev Picanol, model 2004 XL * Žakardno tkanje s curkom zraka: 6 × tkalnih strojev Picanol, model 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Celoten komplet kompresorjev, sušilcev in rezervoarjev za zrak, potrebnih za delovanje tkalnih strojev. * Dobi tkanje: 4 × tkalni stroj Picanol Omni, model 1999 * Dobi tkanje s curkom zraka: 8 × tkalni stroj 2004, širina delovnega območja 2,5 m, primerno za proizvodnjo platna, gabardina in oblačilnih tkanin (Picanol Omni Plus) * Rapierji (kitajski): model 2014 – 4 enote * Sodoben stroj za pripravo osnova: 720 / 11 stožcev – 1 enota * Tkalni stroji Karl Mayer: model 2021 – 4 enote * Tkalni stroji Karl Mayer: model 2017 – 2 enoti * Stroj za impregnacijo: 3 enote ⸻ Oddelek za vezenje * Vezenilni stroji Saurer Epoca: 4 stroji, opremljeni s 5 posebnimi nastavki * Stroji za navijanje/previjanje: Belinda – 9 enot * Stroji za navijanje/previjanje: Barmag – 1 enota, Kaltema – 2 enoti * Celoten komplet kompresorjev, sušilcev in rezervoarjev za zrak, potrebnih za delovanje. * Linija za proizvodnjo muline preje z vso pripadajočo opremo (vezenilne preje). ⸻ Oddelek za končno obdelavo * Aparati za barvanje/obdelavo: 1 × Brückner, 6 komor, z Mahlo, model 2002 * Stroj za raztezanje tkanine (stenter): 3 turški stroji Damson * Stroj za pregled tkanine: 1 enota Dedpjziz Dysfx Aflokr * Šivalni stroji: 30 enot * Stroj za likanje in pakiranje tkanin ⸻ Splošna tovarniška oprema * Industrijski hladilniki: 2 enoti * Parani kotel: 6 ton, gorilnik Riello, 2018 * Parani kotel: 0,5 tone * Stroj za barvanje tkanine (curkov): 50 kg * Stroj za barvanje preje (v skeveh): 600 kg * Stroj za barvanje preje: 2 × 300 kg, skupaj s sistemom za navijanje in odvijanje * Hidravlični ekstruder: 1 za prejo + 1 za tkanino + 1 za skeve

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Dkedoq Nf U Eepfx Afler Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Produktübersicht Industrie-Holzpaletten-Zerkleinerer mit Doppelwelle Zerkleinerer werden häufig zum Zerkleinern schwer zu behandelnder Materialien wie Kunststoffe, Gummi, Großreifen, große Nylonteile, Fischernetze, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräte, Kabel, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässer usw. eingesetzt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, sperrige Materialien und Metalle mit großem Durchmesser, die nicht leicht zu transportieren sind, durch Scherkräfte in transportable Formate zu zerkleinern. Dsdpfxsvn D I Ns Afljkr Hauptaufbau eines Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Zerkleinerer besteht aus Einfülltrichter, Messerwelle, Antriebseinheit, Lager, Hydrauliksystem sowie Schaltschrank. Funktionsprinzip: Unterschiedliche Abfallmaterialien werden über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer gefördert. Dort übernehmen die gegenläufig drehenden Messerwellen das Zerkleinern und Schneiden des Materials. Nach dem Zerkleinerungsvorgang erfolgt die kontrollierte Materialausschleusung – so können auch großformatige Teile zuverlässig verarbeitet werden. Anwendungsbereiche und geeignete Materialien: Der Doppelwellen-Zerkleinerer ist eine Schlüsselkomponente in der Abfallverwertung für folgende Einsatzfelder und Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratzen, Stühle, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textilien, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Feststoffe: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altölbehälter, Big Bags usw. + Papierabfälle: Kartons, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Dokumente, Broschüren, Verpackungspapiere usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle und Biomasse: Stroh, Bambus, Mais- und Halmreste, Bohnenstroh, Nussschalen, Palmreste usw. + Metallschrott: Karosserien, Alugussteile, Haushaltsgeräte, Leichtmetallschrott, Autofelgen usw. + Papierfabrik-Abfälle: Papierfabrik-Schlämme, Seile, Randabschnitte usw. + Holzpaletten, Altmöbel, Stühle, Baumwurzeln, etc. Hauptkörper des Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Maschinenkorpus wird aus hochwertigen Stahlplatten geschweißt und garantiert hohe Stabilität auch bei langanhaltender Schwerlast. Lager: Das geteilte Lagersystem erlaubt eine schnelle und einfache Demontage. So können bewegliche Messer, feststehende Messer, Lager und weitere Bauteile unkompliziert gewartet oder getauscht werden. Die spezielle Dichtungsstruktur verhindert, dass gebrochenes Material in Kontakt mit Schmierfett kommt – und schützt darüber hinaus die Lager und das Getriebe beim Umgang mit flüssigen Materialien.