Furnur Drehstrom Boiler Machine Kuhanje nakup rabljenega (65.419)

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2010, hitrost vretena (min.): 1.500 obr/min, pomik po osi Z: 650 mm, Letnik modela: 2010 Premer ogledala: 17" Število osi: 2 Dolžina: 650 mm Premer vretena: 650 mm Nljdpfx Ahjx N A A Te Usb Hitrost vretena (obr/min): 1500 Obdelovalni materiali: jeklo, aluminij, titan, grafit, baker, invar, kompozit, derlin, peek

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, hitrost vretena (min.): 3.000 obr/min, dolžina pomika po osi Y: 500 mm, Leto izdelave: 2013 Premer vpenjala: 10" Število osi: 3 Dolžina: 500 mm Premer vratu: 400 mm Hitrost vretena (rpm): 3000 Obdelovalni materiali: Jeklo, Aluminij, Titan, Grafit, Baker, Invar, Kompozit, Delrin, Peek Nljdox Nmuaopfx Ah Ueb

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer struženja: 500 mm, pomik po osi Z: 800 mm, Leto izdelave: 2015 Premer ogledala: S kleščami Število osi: 2 Dolžina: z voznikom Premer vretena: 35 mm Nlsdjx Nn Eyspfx Ah Ueb Hitrost vretena (Rpm): 4500 Obdelovalni materiali: jeklo, aluminij, titan, grafit, baker, Invar, kompozit, Delrin, Peek

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrtljajska hitrost (min.): 3.000 obr/min, dolžina podajanja os Z: 500 mm, vrsta goriva: električni, gorivo: elektrika, globina grla: 500 mm, Premer vpenjalne glave: 12" Premer vretena: 500 mm Njdpfx Ajx Nnrysh Uelb Obdelovalni materiali: Jeklo, aluminij, titan, grafit, baker, invar, kompozit, derlin, peek

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2014, hitrost vretena (min.): 2.000 obr/min, pomik po osi Z: 500 mm, Letnik izdelave: 2014 Premer vpenjalne glave: 15" Število osi: 3 Dolžina: 500 mm Nedpfx Aox Nwpheh Ujlb Premer čeljusti: 450 mm Hitrost vretena (rpm): 2000 Obdelovani materiali: jeklo, aluminij, titan, grafit, baker, invar, kompozit, Delrin, Peek

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 500 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 200 kW (271,92 KM), vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, Prodajamo dele iz naprave za parno reformiranje metana na Norveškem. V tem primeru imamo dva toplotna izmenjevalnika in en električni parni generator podjetja Boiler Tech iz Norveške. Dokumentacija je priložena. Nledpfoxg I A Rjx Ah Ueb

Leto izdelave: 2018, stanje: dober (rabljeno), Pakirna linija, ki obsega: - Dvižni trak z letvami in regulacijo hitrosti premikanja izdelka - Tehtnica - 4 dozirna koša Nedpfx Ahsinbhte Uelb - PLC krmilnik za celoten sistem V dobrem delujočem stanju

Leto izdelave: 2014, stanje: zelo dobro (rabljeno), Gainsborough navpični avtomat za oblikovanje in zatesnjevanje vreč (Vertical Form & Seal Bagging Machine) Neprekinjen VVF stroj za pakiranje Nledpjuct Ivofx Ah Usb Komplet s kodirnikom Markem-Inage SmartDate X40 V odličnem stanju Zelo malo rabljen

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 22 kW (29,91 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 315 t, hod: 800 mm, obratovalna hitrost: 120 mm/s, hitrost vzvratne vožnje: 100 mm/s, širina mize: 1.160 mm, dolžina mize: 1.260 mm, višina mize: 600 mm, širina plošče bata: 1.160 mm, dolžina plošče bata: 1.260 mm, tabela razdalj do bata: 1.250 mm, razmak između stupova: 1.160 mm, sila umika: 30 t, kapaciteta rezervoarja za olje: 510 l, skupna dolžina: 2.000 mm, skupna širina: 1.250 mm, skupna višina: 3.500 mm, skupna masa: 13.000 kg, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, varnostna svetlobna zapora, YQ32-315T hidravlična stiskalnica Ta serija stiskalnic so univerzalne hidravlične stiskalnice, ki se široko uporabljajo v strojni industriji, avtomobilski industriji, industriji elektromotorjev, električnih naprav, lahki industriji in drugih panogah. Primerne so za kovinsko obdelavo, vključujoč globoko vlečenje, upogibanje, robljenje, hladno ekstruzijo in izsekavanje. Stroj je namenjen tudi ravnanju, vstanavljanju (stiskanju sklopov) ter prešanju praškastih izdelkov, abrazivnih izdelkov, plastičnih izdelkov in izolacijskih materialov. Delovni pritisk, hitrost stiskanja in hod so nastavljivi v določenem območju parametrov glede na zahteve postopka. Opremljen je z neodvisno pogonsko enoto in električnim krmilnim sistemom. Stiskalnica ima centralno krmiljenje s pritiskom na gumb in omogoča tri načine delovanja: ročno, polavtomatsko in avtomatsko. Na voljo sta dva načina stiskanja: nastavitev pritiska in nastavitev hoda. Zaporedje delovanja: Zagon motorja → Hitri prosti iztek bata glavnega valja navzdol → Počasno stiskanje → Zadrževanje pritiska (čas zadrževanja nastavljiv) → Razbremenitev pritiska → Povratek drsnika → Ustavitev dela → Skupna zaustavitev Njdpfx Ahoy Uiyve Ujlb Glavni stroj Glavni stroj ima navpično konstrukcijo s tremi gredami in štirimi stebri, sestavljeno iz zgornje prečke, drsnika in spodnje prečke, ki so povezane s štirimi stebri, privijačenimi z maticami v zaprto togo konstrukcijo. Vsi glavni konstrukcijski elementi so izdelani iz varjenih jeklenih plošč z zaščitnim plinom CO₂. Po varjenju je okvir v celoti podvržen vibracijskemu odpravljanju napetosti za odpravo notranjih preostankov napetosti. Ključne komponente so obdelane na naprednih napravah, kot so portali, veliki talni vrtalno-rezalni stroji in natančni stružnice, kar zagotavlja visoko natančnost stroja kot celote. Glavni okvir je pre-tesnjen s hidravličnimi maticami. Drsnik je povezan z batno palico glavnega valja in se premika navzgor in navzdol, voden po stebrih. T-utori so na spodnji strani drsnika in zgornji strani pomične delovne mize za nameščanje orodja. Stebri so iz visokokakovostnega ogljikovega jekla 45 z utrjeno kromirano površino; vodila stebrov so iz kompozitnega materiala, ki zagotavlja odlično odpornost proti obrabi in samo-mazanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: Krmiljeno s PLC krmilnikom, stopnja avtomatizacije: samodejen, vrsta aktuacije: hidravlični, proizvajalec krmilnikov: Siemens, model krmilnika: PLC, število valjev: 4, premer spodnjega valja: 190 mm, premer zgornjega valja: 210 mm, premer stranskega valja: 170 mm, premer valja: 210 mm, dolžina valja: 2.050 mm, delovna širina: 2.000 mm, nastavitev višine valja: 700 mm, delovna višina: 700 mm, najv. debelina pločevine: 8 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 8 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 5 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 10 mm, maks. debelina medeninaste pločevine: 15 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 15 mm, skupna masa: 5.000 kg, skupna dolžina: 4.600 mm, skupna širina: 1.400 mm, skupna višina: 1.700 mm, moč: 5,5 kW (7,48 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, število digitalnih zaslonov: 1, trajanje garancije: 24 meseci, Oprema: dokumentacija / priročnik, kaljeni valji, naprava za krivljenje stožcev, nožno daljinsko upravljanje, nujno zaustavitev, W12-8X2000 štirivaljni stroj za zvijanje pločevine Ta stroj je opremljen s funkcijama CNC zvijanja in pred-upogibanja robov pločevine. Omogoča enoprehodno podajanje pločevine, pri čemer izvede pred-upogib in profiliranje obdelovanca brez potrebe po obračanju materiala. Zgornji delovni valj služi kot glavni pogonski valj, medtem ko sta spodnji in dva stranska valja poganjana hidravlično. Njihove dvige krmili CNC sistem, ki omogoča samodejno izravnavo z natančnostjo sinhronega prikaza ±0,1 mm. Nagibanje in vračanje ležajnih ležišč je izvedeno s hidravličnim prenosom, zgornji valj pa ima vgrajen mehanizem za uravnoteženje, kar omogoča lažje odstranjevanje končanega obdelovanca. Stroj vključuje premično neodvisno upravljalno konzolo za fleksibilno premikanje kadarkoli ter varnostne zapore za varno in zanesljivo delovanje. Material delovnih valjev Delovni valji so izdelani iz visokokakovostnega legiranega jekla 42CrMo, skozi postopke kovanja, grobe obdelave ter kaljenja in popuščanja, kar zagotavlja osnovno trdoto HB 240–300. Po končni obdelavi sledi srednjefrekvenčno indukcijsko kaljenje, kar daje površinsko trdoto HRC 47–58. Izdelki ustrezajo standardu JB/ZG4289-86 za jeklo valjev, zagotavljajo enotno togost valja z nadzorovanim upogibanjem (1/700–1/1000)L. Opomba: L pomeni razdaljo med sredinama stranskih okvirjev. Celoten proizvodni proces natančno sledi standardni proizvodni shemi za valje, kar popolnoma zagotavlja celovite mehanske lastnosti delovnih valjev. Vrtenje delovnih valjev in pogonski sistem Zgornji valj je pogonski valj štirivaljnega stroja. Opremljen je z lastnim hidravličnim motorjem, direktno povezan z ohišjem robustnega zobniškega prenosa, brez vmesnega zobniškega prenosa, kar je energetsko najučinkovitejša pogonska rešitev. Hidravlični motor ima vgrajeno takojšnjo zavoro, kar omogoča natančno pozicioniranje valja med pred-upogibanjem. Nodpfey Ugtasx Ah Uslb Dvoredni sodčkasti valjčni ležaj Odlična samoporavnalna zmogljivost Zunanji obroč ima sferično obliko, kar notranjemu obroču in valjni sestavi omogoča odklon v kotu 1,5°~3°. Samodejno kompenzira napake poravnave pri montaži in upogib osi, s čimer preprečuje zagozditev in nenavadno obrabo. Velika nosilnost in odpornost na udarce Kontakna linija med valji in tekalnimi površinami omogoča ležaju sprejemanje izjemno velikih radialnih in tudi dvostranskih aksialnih obremenitev, zato je idealen za težke pogoje obratovanja valjnih strojev. Visoka vzdržljivost Izdelan je iz visokokakovostnega ležajnega jekla ter, skupaj s površinsko utrjevanjem in ustreznim mazalnim sistemom, zagotavlja dolgo stabilno delovanje celo v zahtevnih pogojih, ob tem pa bistveno zmanjšuje izpade zaradi vzdrževanja.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 7,5 kW (10,20 KM), vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 30 A, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, stiskalna sila: 100 t, hod: 200 mm, obratovalna hitrost: 140 mm/s, hitrost vzvratne vožnje: 130 mm/s, širina mize: 60 mm, dolžina mize: 3.200 mm, višina mize: 850 mm, globina grla: 500 mm, širina plošče bata: 50 mm, dolžina plošče bata: 3.200 mm, tabela razdalj do bata: 460 mm, razmak između stupova: 2.700 mm, sila umika: 10 t, kapaciteta rezervoarja za olje: 230 l, skupna dolžina: 3.800 mm, skupna širina: 1.800 mm, skupna višina: 2.750 mm, skupna masa: 7.300 kg, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, varnostna svetlobna zapora, Dieses Werkzeugmaschinenmodell wurde mit modernster Technologie konstruiert und gefertigt, um höchste Festigkeit, Steifigkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Es verfügt über eine durchgehend aus hochwertigen Stahlblechen verschweißte Konstruktion mit einem schweren, hochsteifen Rahmen. Die Maschinenoberfläche ist mit importiertem Rostschutz-Primer und Decklack beschichtet, was den dauerhaften Werterhalt des Geräts sicherstellt. Die Werkzeugmaschine setzt sich im Wesentlichen aus Rahmen, Oberbalken, Hinteranschlagsystem, Schlitten und Synchronsteuerung, Werkzeugen, Hydrauliksystem, Steuerung und weiteren Komponenten zusammen. Produktdetailansicht Rahmensektion Die Konstruktion ist als Rahmentyp ausgeführt und besteht aus Arbeitstisch, vertikalen Seitenplatten sowie linken und rechten Seitenplatten und Verbindungsbalken. Alle Bauteile sind vollständig aus Stahlblechen geschweißt und zeichnen sich durch hohe Steifigkeit, Festigkeit und ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Torsionsverformung aus. Im Zuge von Verfahren wie Strahlentrostung werden innere Spannungen abgebaut, wodurch die Langzeitpräzision der Gesamtmaschine sichergestellt wird. Während des Biegeprozesses sind die Verformungen von Oberbalken und Arbeitstisch minimal, was ausgezeichnete Geradheit und Winkeltreue der Werkstücke garantiert. Nodpfx Ahsy Uc Nkj Uolb Werkzeuge und Spannvorrichtung Das System besteht aus Ober- und Unterwerkzeugen, welche durch hohe Präzision, erstklassige Qualität und lange Lebensdauer überzeugen. Das Oberwerkzeug ist am Schlitten montiert und wird durch eine präzise Schnellspannvorrichtung sicher arretiert. Das Unterwerkzeug ist als Doppel-V-konzentrische Ausführung gestaltet, die einen schnellen und bequemen Werkzeugwechsel ermöglicht, die Arbeitsbelastung des Bedienpersonals deutlich reduziert und die gesamte Produktionseffizienz signifikant steigert. Halsausschnitt-Auslenkungs-Kompensationseinheit An beiden Seiten der Maschine ist je ein Linearwegaufnehmer installiert, um den exakten Abstand zwischen Schlitten und Untertisch zu messen und rückzumelden. Die Wegaufnehmer sind mittels C-Rahmen mit dem Arbeitstisch verbunden und eliminieren so den Einfluss eventueller Halsverformungen auf die Schlittenposition. Die Positionsdaten werden an das CNC-System zurückgegeben, das über Steuersignale die hydraulischen Proportional-Servoventile ansteuert und so die synchrone Bewegung beider Zylinder sicherstellt. Hinteranschlagsystem Kommt das neueste, belgische Hinteranschlagsystem für maximale Präzision und Stabilität zum Einsatz. Angetrieben von Servomotoren und Kugelumlaufspindeln bietet es hohe Geschwindigkeit und exzellente Positioniergenauigkeit. Die einzigartige, doppelte Linearführungsstruktur garantiert langfristig herausragende Wiederholgenauigkeit. Die Mehrpunkt-Positionierung erweitert den Arbeitsbereich und bietet maximalen Investitionsnutzen. Dank des modularen Aufbaus ist eine Achskonfiguration von X-Einzelachse bis hin zur mehrachsigen Lösung möglich. Mechanisches Kompensationssystem Verwendet einen integrierten, mechanischen Keil als Kompensationsvorrichtung, motorisch angetrieben zur präzisen Justierung. Hierdurch erfolgt die automatische Feinkorrektur der Arbeitstischausrichtung, sodass Durchbiegungen durch Biegebelastung ausgeglichen werden. Das System sorgt über die komplette Werkstücklänge für konstante Präzision, bietet eine zuverlässige und reproduzierbare Einstellung, spart manuelle Nachjustierung und steigert die Biegepräzision maßgeblich.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Izdelava poceni prenosne oziroma mobilne naprave za izdelavo peska vključuje optimizacijo stroškov ob hkratnem ohranjanju funkcionalnosti in učinkovitosti. Spodaj je osnovna shema komponent ter smernice za zasnovo stroškovno učinkovite mobilne naprave za izdelavo peska: Nljdpfxeq N Ud Io Ah Usb 1. Prenosni stroj za izdelavo peska: - Izberite cenovno ugoden stroj za izdelavo peska, ki ustreza vašim proizvodnim zahtevam. Pri tem upoštevajte zmogljivost, učinkovitost ter stroške vzdrževanja. - Poiščite rešitve, ki zagotavljajo dobro delovanje ob nižjih začetnih vlaganjih. 2. Sejalna oprema: - Izberite prenosno sejalno enoto za ločevanje peska po zrnatostih. To je ključno za proizvodnjo kakovostnega peska z ustrezno granulacijo. - Preverite možnost izbire modularnih, lahko prenosljivih sejalnih enot, ki omogočajo enostavno namestitev in transport. 3. Transportni trakovi: - Uporabite transportne trakove za prenos materiala med različnimi segmenti naprave. Priporočamo enostavne in zanesljive sisteme transportnih trakov. - Razmislite o stroškovno učinkovitih možnostih, ki so hkrati enostavne za vzdrževanje. 4. Dozirni zalogovnik in podajalnik: - Vključite dozirni zalogovnik (lijak) in podajalnik za zagotavljanje neprekinjenega dovoda surovine v stroj za peskanje. To optimizira proizvodni proces. - Izberite zasnovo, ki zmanjšuje razsipanje materiala in odpad. 5. Vir energije: - Razmislite o energetsko učinkovitih virih za zmanjšanje obratovalnih stroškov. To je lahko agregat ali priključitev na električno omrežje, odvisno od dostopnosti in stroškov. 6. Podvozje in mobilnost: - Odločite se za enostavno in robustno konstrukcijo podvozja, ki omogoča lahek transport. Izbirajte med kolesi ali gosenicami glede na potrebe terena. - Zasnova naj omogoča hitro postavitev in razstavitev ter s tem prihranek časa in stroškov dela. 7. Krmilni sistem: - Uporabite uporabniku prijazen krmilni sistem, ki omogoča učinkovito spremljanje in nastavljanje procesa proizvodnje peska. - Razmislite o možnostih avtomatizacije, ki zmanjšajo potrebo po stalnem ročnem nadzoru. 8. Sistemi za zmanjšanje prašenja in okoljski vidiki: - Vgradite učinkovite sisteme za zmanjšanje prašenja, skladne s predpisi za varovanje okolja in zagotavljanje varnosti. - Preučite okolju prijazne lastnosti, ki prispevajo k trajnostnemu delovanju. 9. Modularna zasnova: - Razmislite o modularnosti, ki omogoča enostavno prilagoditev in širitev glede na spreminjajoče se proizvodne zahteve. 10. Rabljena oprema: - Preverite možnost uporabe obnovljene ali rabljene opreme za zmanjšanje začetnih stroškov. Poskrbite, da je uporabljena oprema tehnično ustrezna in izpolnjuje vaše zahteve glede zmogljivosti. Pri optimizaciji stroškov je zelo pomembno ohranjati kakovost in učinkovitost postopka izdelave peska. Prav tako ne smete zanemariti skladnosti z okoljskimi predpisi. Vedno upoštevajte specifične zahteve vašega projekta in po potrebi poiščite strokovno svetovanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, premer struženja nad prečnim suportom: 250 mm, stružna dolžina: 730 mm, premer struženja: 500 mm, največja hitrost vretena: 1.800 obr/min, CNC stružnica CK 6150 s plosko posteljo Ponujamo novo CNC stružnico, model CK6150. Ta stroj uporabljamo tudi v lastni proizvodnji, zato si ga lahko pred naročilom ogledate v delovanju. Stružnica CK 6150 ima plosko posteljo in kaljene vodila, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo stroja. Stroj je standardno opremljen s CNC krmilnim sistemom GSK. Po želji lahko namestimo tudi Fanuc ali Siemens CNC sistem. Glede na zahteve kupca je možno montirati revolversko glavo za 4, 6 ali 8 orodij. Stroj je možno opremiti s hidravličnim vpenjalom, kar bistveno poenostavi nameščanje obdelovancev, ter z hidravličnim konjičkom. CK 6150 je lahko dodatno opremljen z nosilnim ogrodjem za natančnejšo obdelavo dolgih kosov. Tehnične specifikacije: Model: CK 6150 x 1000 Največji premer obdelovanca nad posteljo: 500 mm Največji premer obdelovanca nad suportom: 250 mm Največja dolžina obdelovanca: 1000 mm Največja dolžina struženja: 730 mm Premer vretena: 82 mm Hitrost vretena: 150–1800 min⁻¹ Moč glavnega motorja: 7,5 kW Mehanska glava (hidravlična opcijsko) Premer vpenjala: 250 mm 4-pozicijska orodna glava (6 ali 8 pozicij opcijsko) Največja velikost orodja: 25x25 mm Teža stroja: 2700 kg Dimenzije stroja: 2650 × 1700 × 1820 mm Dobavimo lahko tudi druge modele stružnic serije CK: Nljdpoxdmgvsfx Ah Usb CK 6140 – delovna dolžina: 550/750 mm CK 6150 – delovna dolžina: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – delovna dolžina: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – delovna dolžina: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: novo, moč: 110 kW (149,56 KM), Leto izdelave: 2025, Drobilnik za boksit: Boksit je aluminijeva ruda, ki jo je treba z drobilniki ali mlini razbiti na manjše koščke za nadaljnjo predelavo. Za ta namen se uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki ali stožčasti drobilniki. Drobljenje granita: Nodeq Nx Apopfx Ah Uelb Granit je trdna in obstojna naravna kamnina. Za drobljenje granita se običajno uporabljajo čeljustni drobilniki, udarni drobilniki in stožčasti drobilniki. Ti drobilniki lahko obvladujejo različne trdote granita ter proizvedejo različne frakcije drobljenih materialov. Drobljenje bentonita: Bentonit je vrsta gline z odličnimi vpojnimi in plastičnimi lastnostmi. Za razgradnjo bentonita na upravljivo velikost za nadaljnjo obdelavo se uporabljajo čeljustni ali stožčasti drobilniki. Drobljenje barita: Barit, znan tudi kot baritina, je mineral, ki ga sestavlja barijev sulfat. V postopku drobljenja barita se pogosto uporabljajo čeljustni in stožčasti drobilniki, lahko pa tudi udarni drobilniki, zlasti za oblikovanje in predelavo finih delcev. Pri vsakem od teh mineralov je izbira ustreznega drobilnika odvisna od dejavnikov, kot so trdota materiala, zahtevana velikost končnega produkta ter specifične značilnosti nahajališča. Pomembno je tudi upoštevati, ali je v tehnološkem procesu potreben primarni, sekundarni ali celo terciarni drobilnik. Poleg tega se lahko za določene aplikacije po začetnem drobljenju uporabljajo tudi mlinčki za nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev. Za te minerale so ustrezni mlini lahko kroglasti mlini, Raymondovi mlini ali vertikalni valjčni mlini – izbira je odvisna od posebnih zahtev procesa. Pomembno je spomniti, da je izbira drobilnikov in mlina običajno del celovitega načrtovanja obrata za predelavo mineralov, izbira opreme pa mora upoštevati splošne proizvodne zahteve, lastnosti mineralov in ekonomske vidike.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Der VSI (Vertikalprallbrecher, engl. Vertical Shaft Impactor) Sandherstellungsmaschine ist eine Brechanlage, die entwickelt wurde, um die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen zu beschleunigen und kubisch geformten Sand herzustellen. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, der Bergbauindustrie sowie in verwandten Branchen. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: Nedpfxjq Nd U He Ah Uslb - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip Stein-auf-Stein oder Stein-auf-Eisen. Das Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil der VSI-Maschine und ist oft mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu beschleunigen und zu zerkleinern. - Die Brechkammer ist mit hochverschleißfesten Materialien ausgekleidet, um den Prall- und Abriebbeanspruchungen während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu brechendes Material) kann über eine Drehzahlregelung kontrolliert werden, womit sich die gewünschte Korngröße einstellen lässt. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen sind für die Verarbeitung verschiedenster, auch harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien geeignet. 5. Kubische Kornform: - Ein großer Vorteil der VSI-Maschinen ist die Erzeugung kubisch geformter Endprodukte, was für qualitativ hochwertigen Beton und Asphalt besonders gefragt ist. 6. Einstellbarer Austrag: - Die Austragsöffnung der Maschine ist üblicherweise verstellbar, so dass die Endkorngröße individuell angepasst werden kann. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden vornehmlich zur Erzeugung von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt, die im Bausektor unverzichtbare Zuschlagstoffe sind. 8. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Dazu gehören Prüfungen der Verschleißteile, Schmierung sowie die frühzeitige Behebung etwaiger Störungen. 9. Varianten: - Je nach Hersteller gibt es unterschiedliche Ausführungen der VSI-Maschinen, etwa mit offenem oder geschlossenem Rotor und weiteren spezifischen Merkmalen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als vergleichsweise umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Prallbrecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Es ist ratsam, einen renommierten Anbieter mit nachweislich zuverlässigen Produkten auszuwählen. Beim Kauf einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, gewünschte Ausgangsleistung und Endprodukt-Spezifikationen berücksichtigt werden. Ebenfalls empfiehlt es sich, auf die Reputation des Herstellers zu achten sowie Kundenbewertungen und Erfahrungsberichte zum jeweiligen Modell einzuholen.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. Nlsdsq Nxz Djpfx Ah Usb 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 4.691 h, številka stroja/vozila: A0261G0093, model krmilnika: Siemens Sinumerik 840D SL, vrsta laserja: vlakenski laser, laserska moč: 8.000 W, najv. debelina pločevine: 32 mm, potovalna razdalja osi X: 6.000 mm, pomik osi Y: 2.500 mm, pomik po osi Z: 115 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Working area X-axis: 6,000 mm Working area Y-axis: 2,500 mm Working area Z-axis: 115 mm Maximum sheet thickness mild steel: 32 mm Maximum sheet thickness stainless steel: 30 mm Maximum sheet thickness aluminium: 25 mm Maximum sheet thickness copper: 10 mm Maximum sheet thickness brass: 10 mm Maximum workpiece weight, pallet changer: 3,300 kg Maximum workpiece weight, both pallets: 5,700 kg Maximum speed: 140 m/min MACHINE DETAILS Control: Siemens Sinumerik 840D SL Operating system: Windows 10 IoT Laser power: 8,000 W Laser type: TruDisk 8001 Average power consumption: 17 kW Compressed air: 5 m³/h Nsdpfxoy Iz N Aj Ah Uelb Dimensions (L x W x H): 16,770 x 7,158 x 2,130 mm Operating hours: NC operating hours: 17,501 h Laser operating hours: 4,691 h EQUIPMENT • Chip conveyor • Enclosed machine frame • Observation window • Automatic pallet changer • Left-hand installation configuration • Chiller unit • Dust protection for device plates • Work area lighting • Process monitoring cameras • Multi-sheet processing • Positioning laser • DetectLine • BrightLine • Smart Collision Prevention • Performance Package for melt cutting • Copper cutting package • Brass cutting package • Highspeed cutting package • Drop&Cut

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2001, obratovalne ure: 13.817 h, model krmilnika: Siemens Sinumerik 840 D, laserska moč: 3.200 W, prebijalna sila: 22 t, potovalna razdalja osi X: 2.585 mm, pomik osi Y: 1.280 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Laser power: 3,200 W Laser model: High-frequency excited CO2 laser TLF 3200W Press force: 22 t X-axis travel: 2,585 mm Y-axis travel: 1,280 mm MACHINE DETAILS Control model: Siemens Sinumerik 840 D Laser beam hours: 13,817 h Laser ON hours: 71,637 h Operating hours: 80,188 h EQUIPMENT Sturdy C-frame Coordinate guide with integrated linear magazine Maintenance-free three-phase servo motors Programmable hold-down device for repositioning Sensor-monitored part slides 500x500 mm for punching and laser station Ejector cylinder at laser slide Programmable cutting gas pressure adjustment Laser cutting head: 5'' lens, quick-change device, height control Multi-beam light barriers Quick-stop hydraulic system Extraction unit Nedpfxjy Iz H Ie Ah Uolb Compact dust collector Protective device against stray radiation at cutting head Brush table Marking function / fast beading Softpunch Blow-out device for small parts Repositioning cylinder Warpage detection Chip conveyor

Stanje: Okvarjen nosilec rezervnih delov (rabljen), Funkcionalnost: nefunkcionalno, proizvajalec krmilnikov: Siemens, širina mize: 470 mm, dolžina mize: 990 mm, skupna masa: 5.500 kg, največja hitrost vretena: 10.500 obr/min, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! Opomba: Stroj je pokvarjen. Krmilje se ne zažene, zato potrebuje popravilo ali pa se lahko uporabi kot vir rezervnih delov. Sicer je stroj v dobrem mehanskem stanju. Nlsdpfx Aoy Ni Agoh Ueb TEHNIČNI PODATKI Hitrost vretena: 10.500 obr/min Dolžina mize: 990 mm Širina mize: 470 mm PODROBNOSTI O STROJU Proizvajalec krmilja: Siemens Teža stroja: 5.500 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2001, obratovalne ure: 18.391 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 11160000853, potovalna razdalja osi X: 600 mm, pomik osi Y: 700 mm, pomik po osi Z: 600 mm, proizvajalec krmilnikov: Heidenhain, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, No reserve price - guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Travel path X-axis: 600 mm Travel path Y-axis: 700 mm Travel path Z-axis: 600 mm Maximum spindle speed: 12,000 rpm Feed rate X-axis: 20 - 15,000 mm/min Feed rate Y-axis: 20 - 15,000 mm/min Feed rate Z-axis: 20 - 15,000 mm/min Rapid traverse X-axis: 40 m/min Rapid traverse Y-axis: 40 m/min Rapid traverse Z-axis: 40 m/min Linear scale resolution X-axis: 0.001 mm Linear scale resolution Y-axis: 0.001 mm Linear scale resolution Z-axis: 0.001 mm Input increment X-axis: 0.001 mm Input increment Y-axis: 0.001 mm Input increment Z-axis: 0.001 mm Positioning tolerance X-axis: 0.01 mm Positioning tolerance Y-axis: 0.01 mm Positioning tolerance Z-axis: 0.01 mm Tool holder: SK 40 NC rotary table clamping surface diameter: 630 mm Maximum table plate rotation: 10.7 rpm Table plate feed rate: 3,600/min Table plate measuring system resolution: 0.001 MACHINE DETAILS CNC control manufacturer: Heidenhain Nedpfxey Ni Aaj Ah Uelb Recorded spindle hours: 18,391 h Operating voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Rated current: 80 A Connected load: 44 kVA Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 5,500 x 4,500 x 2,500 mm Machine weight: 10,000 kg EQUIPMENT 60-position tool changer Chip conveyor Cooling unit

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1981, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, dolžina brušenja: 2.500 mm, premer brusilnega koluta: 600 mm, premer brušenja: 450 mm, dolžina obdelovanca med konicami: 2.500 mm, širina brusilnega kolesa: 80 mm, No reserve price – sale guaranteed to the highest bidder! The machine was overhauled in 2025. The following works were carried out: - Inspection of the lubrication and hydraulic systems - Geometric alignment of all axes by grinding the table and scraping the guideways - Replacement of bearings - Inspection of the workpiece headstock - Inspection of the grinding wheel headstock - Inspection of the electrical system (conversion from fuse links to new circuit breakers) - Installation of a central emergency stop button in the control console - Installation of a work area lighting system - Cleaning of the machine - Replacement of the guideway covers - Installation of a digital axis display for the X-axis - Overhaul of the cooling system - Honing and replacement of the cylinder seals - Repair of the valve block TECHNICAL DETAILS Grinding length: 2,500 mm Grinding wheel diameter: 600 mm Grinding diameter: 450 mm Centre distance: 2,500 mm Workpiece diameter between centres: 450 mm Workpiece length between centres: 2,500 mm Nlsdpfjy Sx Iqsx Ah Uob Grinding wheel width: 80 mm Y-axis traverse: 450 mm Z-axis traverse: 2,700 mm Mounting diameter: 305 mm EQUIPMENT - Wheel balancer for grinding wheels - 2 revolving steadies - Dressing device - Complete DTR documentation - 2 grinding wheels: T1 600x80x305 A98 46K 9V/40 34527331

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 23.291 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 3.200 mm, pomik osi Y: 1.400 mm, pomik po osi Z: 750 mm, dolžina mize: 3.200 mm, širina mize: 1.400 mm, TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 3.200 mm Pomik Y-os: 1.400 mm Pomik Z-os: 750 mm Njdpfx Aey R Dn Hsh Uolb Velikost mize: 3.200 x 1.400 mm PODROBNOSTI STROJA Vrsta krmiljenja: CNC Krmilni sistem: Heidenhain Obratovalne ure Obratovalni čas vretena: 23.291 h Delovni čas programa: 27.807 h Čas vklopa krmiljenja: 83.301 h Čas vklopa stroja: 73.907 h

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 28.246 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 3.200 mm, pomik osi Y: 2.000 mm, pomik po osi Z: 1.600 mm, obremenitev mize: 20.000 kg, skupna masa: 28.000 kg, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja za najvišjo ponudbo! TEHNIČNI PODATKI Pomik X-os: 3.200 mm Pomik Y-os: 2.000 mm Pomik Z-os: 1.600 mm B-os: 360° C-os: 360° Vpenjalni stožec: SK 50 Rotirajoča miza (D x Š): 2.500 x 2.000 mm Nosilnost mize: 20.000 kg Magazin orodij: 100 kos PODROBNOSTI STROJA Dimenzije & Teža Dimenzije (D x Š x V): 7.300 x 7.700 x 4.350 mm Teža stroja: 28.000 kg Nlodpfx Ahsy R Dpko Ueb Obratovalne ure Obratovalne ure: 75.377 h Vretenske ure: 28.246 h OPREMA H- / V-glava

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, obratovalne ure: 41.859 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 2.000 mm, pomik osi Y: 1.500 mm, pomik po osi Z: 1.500 mm, proizvajalec krmilnikov: Heidenhain, TEHNIČNI PODATKI Pomik osi X: 2.000 mm Pomik osi Y: 1.500 mm Nlodsy R Dnaspfx Ah Uob Pomik osi Z: 1.500 mm Število postaj: 90 Rotacijska miza in glava: 1.600 x 1.450 mm PODROBNOSTI O STROJU Vrsta krmiljenja: CNC Krmilni sistem: Heidenhain Obratovalne ure Obratovalne ure krmiljenja: 106.253 h Obratovalne ure stroja: 93.170 h Čas delovanja programa: 41.859 h

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1992, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Premer palice (maks.): 51 mm, stružna dolžina: 102 mm, globina vrtanja: 102 mm, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The machine is sold complete with collets, holders, and additional accessories! For more Schütte multispindle machines available from the same location, see below! TECHNICAL DETAILS Max. turning length: 102 mm Max. drilling depth: 102 mm Maximum bar diameter, round: 51 mm Maximum bar diameter, square: 36 mm Maximum bar diameter, hexagonal: 44 mm Maximum bar diameter, octagonal: 47 mm Spindle pitch circle diameter: 340 mm Standard bar feed: 125 mm Special bar feed: 290 mm Nodpfsy R R Nwjx Ah Uslb Standard longitudinal slide travel, total: 125 mm Standard longitudinal slide travel, working: 100 mm Special longitudinal slide travel, total: 160 mm Special longitudinal slide travel, working: 125 mm Cross slide travel, upper slide, total: 60 mm Cross slide travel, upper slide, working: 36 mm Cross slide travel, middle slide, total: 60 mm Cross slide travel, middle slide, working: 36 mm Cross slide travel, lower slide, total: 70 mm Cross slide travel, lower slide, working: 44 mm Max. material passage: 51 mm Max. material feed: 125 mm MACHINE DETAILS Coolant capacity: 660 l Pump capacity: 170 l/min EQUIPMENT Thread cutting device Right-hand thread by undercutting Electric immersion pump Collets Holders Additional accessories