Emco Emco Mill E350 nakup rabljenega (9.785)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, premer struženja: 340 mm, stružna dolžina: 2.000 mm, skupna dolžina: 4.270 mm, skupna širina: 2.130 mm, skupna višina: 1.840 mm, skupna masa: 3.900 kg, 2-osni Teach-In / ciklično vodeni CNC stružnica CNC krmilje Fagor 8055 i Power TC Stružni premer 340/570 mm Stružna dolžina 2000 mm Višina sredine 275 mm Premer vretena 108 mm Vretenasti nos D 1-8 Hitrost vretena 0-2.500 obr/min Pomik v osi X 310 mm Pomik v osi Z 2000 mm Hodpfsy Nz Dijx Amhjnr Za vsa vprašanja v zvezi s strojem ali za dogovor o ogledu nas prosimo kontaktirajte po telefonu ali elektronski pošti. Oglejte si tudi naše ostale oglase za celovit pregled naše zaloge.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: S6AW11S1, premer struženja nad prečnim suportom: 540 mm, stružna dolžina: 550 mm, premer struženja: 600 mm, največja hitrost vretena: 5.000 obr/min, potovalna razdalja osi X: 260 mm, pomik po osi Z: 800 mm, Machine with C-axis, E-axis, Y-axis, W-axis, and live tooling on all stations TECHNICAL DETAILS Swing diameter over bed: 600 mm Swing diameter over cross slide: 540 mm Turning length: 550 mm Longitudinal travel (Z-axis): 800 mm Cross travel (X-axis): 260 mm Control: Fanuc 18i-TB Spindle bore: 73 mm Bar capacity: 65 mm Spindle speed: 0 – 5,000 rpm Spindle torque: max. 250 Nm Distance spindle to sub-spindle: 1,050 mm Sub-spindle: A2-6, travel: 800 mm, spindle: 105 mm, torque: 250 Nm Rapid traverse X/Y/Z axis: X/Z: 30 m/min / Y: 12 m/min Rapid traverse speed C-axis: 1,000 rpm MACHINE DETAILS Operating pressure: 6 bar Total power consumption: 40 kVA Machine weight: approx. 5.7 t Machine dimensions (LxWxH): 2.2 x 3.4 x 2.4 m Transport dimensions: approx. 3.3 x 1.9 x 2.2 m Electrical configuration - voltage/frequency: 3 x 400 V / 50-60 Hz Dimensions chip conveyor (LxWxH): approx. 2.9 x 0.6 x 0.55 m (0.38 t) Dimensions chip tray (LxWxH): approx. 1.6 x 1.3 x 0.25 m (0.2 t) EQUIPMENT - Control cabinet equipped with Rittal brand cooler - Hinged belt chip conveyor - Chip tray - Air blow gun Hsdpfx Amew T Sq Tshsnr - No chuck included in sale

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stružnica EMCO compact 8, rabljena 230 V Hedpfoymnkvjx Amhsnr motor 650 W razdalja med konicama 450 mm višina konic 105 mm prehod vretena 20 mm hitrost vretena 100 - 1700 obr/min prosta glava MK2 avtomatski vzdolžni pomik rezanje navojev držalo za dleto z več nastavki Emco 3 vpenjalna glava 110 mm TOS 4 vpenjalna glava 125 mm vpenjalna glava 200 mm vrtljiva konica Röhm hitro-vpenjalna vrtalna glava 3-16 mm Tehnične lastnosti Približne dimenzije na mestu (d 950 x 520 x 340 mm x š x v) teža pribl.: 75 kg

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 6.615 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: R2EV3403, stružna dolžina: 310 mm, premer struženja: 220 mm, največja hitrost vretena: 6.300 obr/min, premer struženja nad ležiščem sani: 430 mm, prehod palice: 45 mm, TECHNICAL DETAILS Working Area Swing over bed: 430 mm Max. turning diameter: 220 mm Max. turning length: 310 mm Max. bar capacity: 45 mm Distance between centers: 687 mm Slide Travel X-axis travel: 160 mm Z-axis travel: 310 mm Main Spindle Spindle interface according to DIN: 55026 KK5 Front spindle bearing diameter: 80 mm Hollow chuck cylinder max. through-hole: 45 mm Max. chuck size: 160 mm Spindle speed range (infinitely variable): 0–6,300 rpm Max. torque: 78 Nm C-Axis (Rotary Axis) Resolution: 0.001° Spindle indexing (disc brake, for driven tools): 0.01° Feed Drives Feed force X: 4 N Feed force Z: 6 N Rapid traverse speed X: 20 m/min Rapid traverse speed Z: 24 m/min Acceleration time from 0 to rapid traverse X/Z: 0.2 s Positioning accuracy P₉ according to VDI 3441 in X/Z: 3 / 3 μm Tool System Toolholders according to DIN: 69880 VDI30 Tool cross-section for square tools: 20 x 20 mm Shank diameter for boring bars: Ø32 mm Number of tool stations / driven (option): 12 / 6 Turret indexing time: 0.14 s MACHINE DETAILS Hjdpfxexvrv Tj Amhsnr Total power requirement: 17 kW Dimensions & Weight Space requirement: 2.25 x 1.63 x 1.94 m Machine weight: 3.3 t Operating hours: 6,615 h EQUIPMENT integrated holding brake for driven tools disc-type turret with directional logic AC motors on X and Z axes

Stanje: rabljeno, Universal tool milling machine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) Type FUS 32 Serial no. 5591 Year of manufacture 2009 Travel X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Table size 950 x 450 mm Tool holder (vertical head) ISO 40 - M16 Tool holder (horizontal spindle) ISO 40 - S20x2 (like Deckel) Spindle speed 25-2000 rpm, 18 steps Feed rate 5-400 mm/min, 18 steps Rapid traverse rate 1400 mm/min Main spindle motor power 3 kW Power connection 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - 3-axis digital readout and glass scales from HEIDENHAIN, Type ND 780 Hedpfx Aox Hkd Homhsnr - Vertical milling head with quill, tiltable +/- 90° - Quill travel on vertical head 100 mm - Manual tool clamping with M16 thread - Counter bearing for horizontal milling with bearing bush Ø 48 mm - Central lubrication system - Electrical control cabinet on machine side - Coolant device in machine base - Machine lamp - includes 2 tool holders - Operating manual with wiring diagram Required space (L x W x H) 1800 x 1600 x 1800 mm Weight 1650 kg Very good condition

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2000, High-performance CNC vertical machining center with SIEMENS 840 D, dual pallet changer, through-spindle coolant (IKZ), linear guides, and 30-position tool changer Table size 2 x 1000 x 450 mm Tool holder DIN 69871 ISO 40 Travels X-axis 1100 mm Y-axis 500 mm Z-axis 640 mm Spindle speed range 50 – 10,000 rpm Table load capacity 600 kg Feed rate, X/Y/Z, stepless - 10000 mm/min Rapid traverse in all axes 30 m/min Drive power 18.5 kW Machine dimensions L x W x H approx. 3605 x 3041 x 3220 mm Weight approx. 6700 kg Accessories / Special Features: • CNC contouring control SIEMENS 840 D • Dual pallet changer • 30-position automatic tool changer • Full enclosure with electrically interlocked safety doors • High spindle speed up to 10,000 rpm and drive power of 18.5 kW • Linear guides with double roller blocks for uniform absorption of high torques in all directions • Ball screw drives in all 3 axes • Meehanite cast iron machine base for precision, rigidity, and vibration damping • Tool holder DIN 69871, ISO 40 • Hinged belt chip conveyor with integrated coolant system • 4th axis prepared Hsdpfx Ajd I R E Nsmhsnr • CE compliant Siegfried Volz Machine Tools Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), 1 neuporabljen univerzalni navpični rezkalni glavi, primeren za ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Hnjdpfxeddtwbe Amhor Tip "MAHO", vpenjanje ISO 40, hod vretena 100 mm, projektirana pogonska moč cca 3-4 kW, maks. hitrost 2000 vrt/min, … Posebna oprema: - Multiplikator, prenosno razmerje 1:4, vpenjanje ISO 40 Cena: 499,00 EUR - Priključna naprava za samodejni podajalni mehanizem za vreteno navpične rezkalne glave, sistem "MAHO", 6 podajalnih hitrosti 0,02 - 0,2 mm/ob Cena: 1.880,00 EUR - Prečna rezkalna glava, dodatna glava za navpično rezkalno glavo z vretenastim stožcem ISO 30, rotirajoča, 360 stopinj Cena: 585,00 EUR plus zakonski DDV. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Nemčija

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Lathe EMCO EMCOMAT 14 D with Emco digital display, year of manufacture 2006, very good original condition This machine comes from the custom machine building department of a renowned German mechanical engineering company. CE compliant! Technical Specifications: Year of manufacture: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Technical Data Working area Traverse path in X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distance between centers: 650 mm Center height: 140 mm Main spindle Hnjdpfxoxyvaqe Amhsr Max. spindle speed: 4000 rpm Spindle mount: Size 4 (DIN 55029) Max. drive power: 7.5 kW Tailstock Quill diameter: 30 mm Internal taper: MT2 Quill stroke: 80 mm Dimensions Dimensions (LxWxH): 1280 x 730 x 1480 mm Machine weight: 420 kg About the machine: The EMCOMAT 14 D is the smallest machine in the EMCOMAT series. The EMCOMAT 14 D is a lathe designed for the highest standards: stepless speed control, constant cutting speed, and a powerful 7.5 kW drive (40% duty cycle). This compact but high-class machine is found wherever maximum precision is required in minimal space, such as in optical, electrical, and automotive workshops, laboratories, and even in Formula 1. Offered here is a lathe EMCO EMCOMAT 14 D with Emco digital display, year 2006. This lathe is in excellent original condition. It comes from a facility where it was only occasionally used for custom-built components. The control system is very easy to operate. The guideways are regularly lubricated through central lubrication. The EMCO EMCOMAT 14 D has been mechanically and electrically tested by us. Take the opportunity to inspect and test the EMCO EMCOMAT 14 D under power at our site. You will find further lathes from well-known manufacturers on our website.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Lathe EMCO EMCOMAT 14 D with Emco digital readout, year of manufacture 2006, excellent original condition. The machine comes from the custom manufacturing department of a renowned German engineering company. CE compliant! Technical Data: Year of manufacture: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Technical Specifications Hnsdpfxexyvbbo Amhjr Working area Travel in X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Centre distance: 650 mm Centre height: 140 mm Main spindle Max. speed: 4000 rpm Spindle mount: Size 4 (DIN 55029) Max. drive power: 7.5 kW Tailstock Quill diameter: 30 mm Internal taper: MT 2 Quill stroke: 80 mm Dimensions Dimensions (LxWxH): 1280 x 730 x 1480 mm Machine weight: 420 kg About the machine: The EMCOMAT 14D is the smallest machine in the EMCOMAT series. The EMCOMAT 14D is a lathe for the highest requirements: with stepless speed control, constant cutting speed, and an impressive 7.5 kW drive power (40% duty cycle). Compact yet high-performance, this machine is ideal wherever maximum precision is needed despite limited space – for example, in optics, electronics and automotive workshops, laboratories, and even in Formula 1. For sale is a lathe EMCO EMCOMAT 14 D with Emco digital readout, year 2006. This lathe is in excellent original condition. It comes from a facility where it was only rarely used in custom production. The control system is user-friendly. The guides are regularly lubricated by the central lubrication system. The EMCO EMCOMAT 14 D has been mechanically and electrically tested by us. Take the opportunity to inspect and test the EMCO EMCOMAT 14 D in operation on site. You can find further lathes from renowned manufacturers on our website.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Lathe EMCO EMCOMAT 14 D with Emco digital readout, year of manufacture 2006, in excellent original condition. The machine comes from the special production department of a renowned German mechanical engineering company. CE compliant! Technical Data: Year of manufacture: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Hnodsxyvbnspfx Amher Technical Specifications Working Area Travel path in X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distance between centers: 650 mm Center height: 140 mm Main Spindle Max. speed: 4000 rpm Spindle mount: Size 4 (DIN 55029) Max. drive power: 7.5 kW Tailstock Quill diameter: 30 mm Taper: MK 2 Quill stroke: 80 mm Dimensions Dimensions (LxWxH): 1280 x 730 x 1480 mm Machine weight: 420 kg About the Machine: The EMCOMAT 14D is the smallest model in the EMCOMAT series. The EMCOMAT 14D is a high-performance lathe equipped with stepless speed control, constant cutting speed, and an impressive drive power of 7.5 kW (40% duty cycle). This compact powerhouse is ideal wherever maximum precision is required in confined spaces: for instance, in optical, electronic, and automotive workshops, laboratories, and even in Formula 1. For sale is a lathe EMCO EMCOMAT 14 D with Emco digital readout, year 2006. This lathe is in excellent original condition. It comes from an environment where it was only sparingly used in special production. The control system is user-friendly and easy to operate. The guideways are regularly lubricated by a central lubrication system. The EMCO EMCOMAT 14 D has been mechanically and electrically tested by us. Take the opportunity to inspect and test the EMCO EMCOMAT 14 D on site under power. You can find further lathes from renowned manufacturers on our website.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj je CNC stružniški center EMCO Turn 325-II (2005) Stanje: dobro, tehnično brezhiben. Proizvajalec: EMCO Maier GmbH (Avstrija) Model: Turn 325-II Leto izdelave: 2005 Kompakten in zanesljiv CNC stružniški center, namenjen obdelavi različnih kovinskih kosov, rezanju navojev in rezkanju v majhnih ter srednje velikih serijah. Glavne tehnične specifikacije: (podatki po specifikaciji modela Emco Turn 325-II) Krmiljenje: Siemens Maks. premer struženja: 250 mm Maks. dolžina struženja: 500 mm Hitrost vretena: do 5000 obr./min Revolver glava: 12 pozicij (avtomatski menjalec orodij) Maks. dolžina orodja: 100 mm Moč motorja: cca 15 kW Hlajenje: integriran hladilni sistem Hodsxp Iyhjpfx Amhonr Napajanje: 400 V / 50 Hz Teža stroja: pribl. 3500 kg Za dodatna vprašanja smo vam z veseljem na voljo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Premer struženja 550 mm Dolžina struženja 1500 mm Krmiljenje Fagor 8055 Hnsdpfjy N D Siox Amhsr X-os 108 mm Z-os 3000 mm

Stanje: potreben popravila (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, V delujočem stanju: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Hsdpfjy Iyw Ssx Amhsnr

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Hersteller: Emco Maschinentyp: Hyperturn 665 CNC-Drehmaschine Lager-Nr.: 22281 Bezeichnung: Drehmaschine Emco Hyperturn 665 Maschinennummer / Seriennummer: R7A Q 2701 Baujahr: 2002 Steuerung: Siemens Sinumerik 840D mit PCU 50 V1 Programmierung: DIN ISO, Siemens ShopTurn-fähig Achskonfiguration: X-Achse und Z-Achse Max. Drehdurchmesser über Bett: ca. 665 mm Max. Drehdurchmesser über Planschieber: ca. 500 mm Max. Drehlänge: ca. 1.000 mm Umlaufdurchmesser: ca. 665 mm Hsdpfox S Hghox Amhenr Hauptspindel Spindeldrehzahlbereich: bis ca. 4.000 min⁻¹ Spindelaufnahme: DIN-Standard-Spindelschnittstelle Spindelmotorleistung: ca. 30 kW Spindelmoment: hohes Drehmoment für Weichbearbeitungen Werkzeugsystem Revolver: CNC-gesteuerter Werkzeugrevolver Platzanzahl: typischerweise 12 Positionen Werkzeugaufnahme: VDI-Standard Angetriebene Werkzeuge: nicht vorhanden (Konfiguration für Weichbearbeitung) Reitstock: CNC-gesteuerter Reitstock Pinolendurchmesser: ca. 100 mm Pinolenhub: ca. 120 mm Kühlsystem: vorhanden Späneförderer: vorhanden Maschinenpräzision Positioniergenauigkeit: ca. 0,01 mm Wiederholgenauigkeit: ca. 0,005 mm Stromversorgung Versorgungsspannung: 400 V Frequenz: 50 Hz Bemessungsstrom: 110,00 A Sicherung: 125,00 A Anschlussleistung: 56,00 kW Druckluftbedarf: ca. 6 bar Maschinenabmessungen Maschinenlänge: ca. 4.500 mm Maschinenbreite: ca. 2.200 mm Maschinenhöhe: ca. 2.100 mm Maschinengewicht: ca. 8.000–9.000 kg (je nach Ausführung) Einsatzgebiet: Präzise Weichbearbeitung von Stahl, Aluminium und ungehärteten Werkstoffen.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), EMCO TURN 365 – CNC Turning Center For sale is an EMCO TURN 365 CNC turning center in excellent technical condition, immediately available and ready for operation. Year of manufacture: 2000 Model: EMCO Turn 368/65 Operating hours: 53,000 Year: 2000 Chip conveyor Drip tray Maximum swing diameter over bed [mm]: ø600 Swing diameter over cross slide [mm]: ø360 Maximum turning diameter [mm]: ø310 Maximum part length [mm]: 520 Maximum bar capacity [mm]: ø65 Distance between centers (spindle nose - tailstock center) [mm]: 669 X-axis travel [mm]: 210 Z-axis travel [mm]: 610 AC motor, power (Sinumerik/Fanuc) with integrated holding brake [kW]: 24.4 / 22 Infinitely variable speed range [rpm]: 60 - 3200 Maximum torque (Sinumerik/Fanuc) [Nm]: 267 / 242 C-axis (rotary axis) on main spindle Rotary axis resolution [°]: 0.001 Rapid traverse speed Siemens / Fanuc [mm/min]: 1000 / 100 Automatic tailstock, hydraulically actuated Tailstock travel [mm]: 500 Maximum tailstock force [N]: 8000 Traverse speed [m/min]: approx. 20 Tailstock quill internal taper: MT 4 Disc turret with directional logic, optionally with driven tools Number of tool stations: 12 Tool holders to DIN 69880 VDI 30 Tool section for square tools [mm]: 20 × 20 Boring bar shank diameter [mm]: ø32 Number of driven tool stations: 12 Speed range [rpm]: 0 - 5000 Maximum drive power [kW]: 5 Maximum torque [Nm]: 20 • Control: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Machine weight: approx. 4000 kg • Installation dimensions (L × W × H): approx. 4000 × 2000 × 2000 mm — Condition & Scope of delivery — The machine is in very well-maintained condition. The offer includes comprehensive documentation incl. operating manual. • Inspection possible anytime • Free loading onto truck • Delivery by arrangement possible — Contact — Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 All prices plus VAT; subject to change and errors excepted. Hnedexiy Ukspfx Amher

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: D20E/7694, Ponudbena številka: D20E/7694 Vrsta stroja: Večstopenjski suhi stroj za vlečenje žice Proizvajalec: SKET / MILL Tip: 8 BLOKOV Hnodpswi S Ixofx Amhor Leto izdelave: Vhodni premer: 6,5 mm Končni premer: 1,6 mm Število vlečnih stopenj: 8 Premer kolutov: 550 mm in 650 mm Hitrost - m/s: 8-12 Lokacija: V Evropi

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer struženja: 340 mm, premer struženja nad ležiščem sani: 340 mm, višina središča: 170 mm, stružna dolžina: 650 mm, skupna dolžina: 1.750 mm, skupna širina: 900 mm, skupna višina: 1.600 mm, največja hitrost vretena: 3.000 obr/min, največja hitrost vrtenja: 3.000 obr/min, vrsta vhodnega toka: trifazni, Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, Stroj je praktično kot nov, prihaja iz izobraževalne ustanove in je opremljen s popolno garnituro vpenjalnih čeljusti. Hjdjywfrtepfx Amhjnr

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, izvrtina vretena: 50 mm, EMCO lathe EMCOMAT 17D, ex-educational, in very neat condition. Specifications: - Year of manufacture: 2006 - Swing over bed: 340 mm - Swing over cross slide: 190 mm - Distance between centers: 700 mm - Spindle speed: 40-3000 rpm, variable in 4 steps - Spindle bore: 50 mm Accessories: - 3-jaw chuck with internal and external jaws - 3-axis digital readout - Electrical diagram - Multifix tool holder with 3 tool blocks - Coolant system Hjdju N Dpmopfx Amhonr - Machine lighting - Live center - Bed stop - Machine leveling feet

Stanje: dober (rabljeno), Enojni kapstanski stroj za vlečenje žice Hsdpfx Ajt Ixkzomhjnr Maksimalni premer vhodne žice: 30 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Hsdjq Nf U Ejpfx Amhsnr Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Suhi in mokri mlini na kroglice: zgradba, delovanje in tehnične podrobnosti Mlin na kroglice je osnovna naprava za mletje, ki se uporablja v predelavi mineralov, proizvodnji cementa, kemični industriji ter drugih industrijskih aplikacijah. Deluje tako, da se v valjastem bobnu, napolnjenem z brusnimi telesi—navadno jeklenimi kroglicami—ustvari udar in trenje, kar drobi material v fin prah. Glede na okolje mletja ločimo suhe in mokre mlini na kroglice; vsak se uporablja za določene materiale in procesne zahteve. Načelo delovanja Oba tipa delujeta po enakem mehanskem načelu. Vrteči se cilinder, ki ga poganja elektromotor preko zobniškega sistema, dviguje brusna telesa in material ob notranji steni. Z nadaljevanjem vrtenja kroglice zaradi gravitacije padejo navzdol, udarjajo v material in ga drobijo. Razlika je v prisotnosti oz. odsotnosti tekočine med mletjem. Suhi mlin na kroglice Suhi mlin na kroglice se uporablja, kadar mora material ostati suh ali kadar bi voda vplivala na kakovost izdelka. Pogosto se uporablja pri mletju cementnega klinkerja, apnenca, kremena ter ognjevzdržnih materialov. Izpust je lahko rešetkast ali prelivni, odvisno od želene finosti. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Hodpfxsq Nx Alj Amhonr Velikost izpusta: 0,075–0,4 mm Kapaciteta: 0,65–90 t/h Material obloge: Visokomanganovo jeklo ali obrabno odporna zlitina Pogonski sistem: Zobniškipogon ali neposredno vezan motor Kontrola prahu: Opremljen s prezračevalnim sistemom in odpraševalcem Prednosti: Primeren za materiale občutljive na vlago Ni potrebnega sušenja po mletju Manjša korozijska nevarnost in lažje vzdrževanje Enostavna klasifikacija in separacija materiala Omejitve: Suho mletje povzroča več prahu in toplote, kar zahteva učinkovito ventilacijo in odpraševanje. Mokri mlin na kroglice Mokri mlin na kroglice deluje z dodano vodo ali drugo tekočino. Iz nastale brozge se izboljša učinkovitost mletja, saj se zmanjša trenje in prepreči pregrevanje. Veliko se uporablja pri bogatenju rude, v keramiki in kemični industriji. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,074–0,2 mm Kapaciteta: 0,65–615 t/h Material obloge: Guma ali visokokromsko jeklo Način izpusta: Prelivni ali rešetkast Pomožna oprema: Klasifikator, črpalka in zgoščevalec za cirkulacijo brozge Prednosti: Večja učinkovitost mletja in bolj droben material Manj prahu in nižja raven hrupa Neprekinjeno delovanje, primerno za flotacijske kroge Boljši nadzor nad enakomernostjo delcev Omejitve: Potrebno je sušenje, če mora biti končni produkt v obliki prahu, ter bolj zapleteno upravljanje brozge. Izbira med suhim in mokrim mletjem je odvisna od lastnosti materiala, nadaljnje procesne tehnologije in okoljskih pogojev. Suhi mlini so primerni za materiale, ki morajo ostati suhi, mokri mlini pa za fino mletje in brozge. Zaključek Suhi in mokri mlini na kroglice imajo enako mehansko strukturo, razlikujejo pa se v okolju mletja in področju uporabe. Suhi tip zagotavlja enostavnost in nizko vzdrževanje za materiale občutljive na vlago, medtem ko mokri tip omogoča večjo učinkovitost in drobnejši izhod za mineralno in kemijsko predelavo. Razumevanje tehničnih parametrov in razlik v delovanju zagotavlja optimalno izbiro opreme, večjo produktivnost in zanesljivo delovanje pri industrijskih procesih mletja.

Stanje: novo, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kladivni drobilnik je stroj, ki s pomočjo hitro vrtečih se kladiv drobi in razbija materiale na manjše delce. Pogosto se uporablja v različnih industrijah, kot so rudarstvo, cementna industrija, gradbeništvo, metalurgija in kemična predelava. Osnovno načelo kladivnega drobilnika vključuje centralni rotor z nameščenimi kladivi ali rezili, ki se vrtijo in udarjajo material ob trdo površino. Glavne značilnosti in sestavni deli tipičnega kladivnega drobilnika: 1. Rotor: - Rotor je osrednji del kladivnega drobilnika. Običajno je sestavljen iz osi s pritrjenimi diski ali kladivi. - Vrtenje rotorja povzroči, da se kladiva odmaknejo navzven in udarijo v material. 2. Kladiva: - Kladiva so udarne oziroma drobilne komponente, pritrjene na rotor. Lahko so fiksna ali nihajna. - Material se zdrobi ob udarcu kladiv, pri čemer nastane kinetična energija. 3. Ohišje: - Ohišje obdaja rotor in kladiva, nudi konstrukcijsko oporo ter skrbi za varnost. - Ohišje zadržuje zdrobljen material in ga usmerja proti iztoku. 4. Rešetke ali sita: - Nameščene so na dnu drobilnega ohišja ter kontrolirajo velikost izhodnega materiala. Drobnejši delci preidejo skozi rešetke, večji ostanejo za dodatno drobljenje. 5. Udarne plošče: - Nahajajo se blizu spodnjega dela drobilnika in absorbirajo udarno energijo kladiv ter ščitijo ohišje pred prekomerno obrabo. 6. Pogonski sistem: - Kladivni drobilnik poganja motor, ki je preko jermena ali sklopke povezan z rotorjem. - Motor zagotavlja potrebno moč za vrtenje rotorja in sam proces drobljenja. 7. Nastavljiv iztok: - Nekateri kladivni drobilniki omogočajo nastavitev vrzeli med udarno ploščo in kladivi, kar omogoča nadzor nad velikostjo končnega produkta. 8. Uporaba: - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje različnih materialov, kot so premog, apnenec, sadra, agregati in različni minerali. - V rudarski industriji se uporabljajo za primarno in sekundarno drobljenje rude. - V cementni industriji se uporabljajo za drobljenje apnenca in drugih surovin pred pripravo surove zmesi. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je ključno za učinkovito obratovanje drobilnika, kar vključuje preverjanje in zamenjavo izrabljenih kladiv, pregled rotorja ter mazanje gibljivih delov. - Za preprečevanje nesreč so vgrajene varnostne funkcije, kot so dostopna vrata in varnostne zaščite. Tehnične specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, maksimalna vhodna velikost, zmogljivost (t/h), moč motorja (kW), hitrost rotorja (min⁻¹) Mali (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Srednji (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Hsdpfx Ajq I Nxdjmhsnr Težki (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Težki kladivni: "≤1.200 mm", "500 – 1.000+", "400 – 1.000", variabilno

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Hedpfx Aevzx Auemhenr Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Batch-kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in definierten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Nachfolgend sind einige gängige Einsatzbereiche aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasuraufbereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikherstellung häufig zur Vorbereitung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden zusammen mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Korngröße für die Glasuraufbereitung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - Materialmahlung: Batch-Kugelmühlen dienen zum Mahlen und Homogenisieren verschiedener chemischer Materialien. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößensteuerung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelformulierung: In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essentiell, um die Integrität pharmazeutischer Wirkstoffe zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenvermischung: Batch-Kugelmühlen finden auch Anwendung beim Mischen und Mahlen von Zutaten in der Lebensmittelproduktion, beispielsweise für die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen oder anderen pulverförmigen Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung von Mineralien: - Erzmahlung: In der Bergbau- und Mineralverarbeitung werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien verwendet. Das kontrollierte Mahlverfahren ermöglicht eine optimale Zielkörnung für nachfolgende Prozesse wie Trennung oder Extraktion. 6. Farben und Lacke: - Pigmentdispersion: In der Farben- und Lackindustrie kommen Batch-Kugelmühlen bei der Einarbeitung und Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Feinverteilung der Pigmente ist für Qualität und Optik des Endprodukts von großer Bedeutung. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffmahlung: Batch-Kugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement oder Beton verwendet. Hierbei werden Materialien wie Kalkstein und Ton auf die gewünschte Feinheit gemahlen, um die Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 8. Elektronikmaterialien: - Keramikpulver-Aufbereitung: In der Elektronikindustrie finden Batch-Kugelmühlen Anwendung bei der Verarbeitung von Keramikpulvern zur Herstellung elektronischer Bauteile oder Isolationsmaterialien. Hodpfxoq I N H Nj Amhonr 9. Forschung und Entwicklung: - Materialtestung: In F&E-Labors werden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen im Kleinmaßstab eingesetzt. Sie ermöglichen eine kontrollierte Umgebung für Versuche und Pilotprozesse. 10. Kundenspezifische Anwendungen: - Spezialprozesse: Batch-Kugelmühlen können für vielfältige Sonderanwendungen in verschiedenen Industrien individuell angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen nach speziellen Anforderungen sind möglich. Bei der Verwendung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Partikelgröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie ein sachgemäßer Betrieb sind Grundvoraussetzungen für einen effektiven und effizienten Mahlprozess. Technische Details Wir bieten verschiede

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: Hnjdpfx Ameq Nfbhshor - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.