Stroji Za Proizvodnjo Eps Blokov nakup rabljenega (94.283)

Leto izdelave: 2020, stanje: novo, ROMER® je največji proizvajalec praškastih barv na Poljskem in eden največjih v Evropi. ROMER® je več kot 10.000 proizvedenih naprav, ki delujejo v več kot 45 državah po vsem svetu. Lsdpjfz U Tiofx Ah Uorl ROMER® proizvaja posamezno tehnološko opremo za lakirnice in popolne popolnoma avtomatske lakirnice. ROMER® ponuja rešitve za ogrevanje za letalsko in avtomobilsko industrijo za največja vprašanja na svetu. Zagotavljamo garancijski in po garancijski servis naprav, ki jih prodajamo, s celotno paleto rezervnih delov.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, Rezkalni stroji Pomik X: 700 mm Pomik Y: 420 mm Pomik Z: 380 mm HSC-stroj Število osi: 3 Rezkalni stroj / Obdelovalni center Vrtljaji vretena: 24.000 min⁻¹ Območje vrtljajev do: 24.000 min⁻¹ Lredpfx Ahsy Nxc Ns Uel Izmenjevalnik orodij: 38-kratni Pogonska moč: 20 kW Integrirana 4. os (TSUDAKOMA)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vpenjalna sila: 2.157 kN, Brez minimalne cene – zagotovljena prodaja najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Zapiralna sila: 220 t Premer polža: 55 mm + 40 mm Največji volumen vbrizga: 618 cm³ + 251 cm³ Lodoy Exdxspfx Ah Ujrl PODROBNOSTI O STROJU Vpenjalna plošča: 960 x 830 mm Minimalna višina za vgradnjo orodja: 320 mm Maksimalna višina za vgradnjo orodja: 730 mm OPREMA EC100/A03 Opomba: Ob nakupu več artiklov z iste lokacije (glejte ponudbe spodaj) bodo veljali nižji stroški za demontažo in nakladanje.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: 19500484, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, obratovalne ure: 50.000 h, Stroj je še vedno v uporabi, prodajamo ga zaradi prihoda novega stroja. Lrsdpjy Nzbuofx Ah Usl Stroj se prodaja poceni, ker potrebujemo prostor — cena je nujna.

Stanje: dober (rabljeno), Com J240/30 stroj za ovijanje na podstavku Eden najbolj prepoznavnih proizvajalcev strojev za ovijanje na trgu, izdelan na Japonskem. Stroj deluje v ročnem ali avtomatskem načinu. Industrijska izvedba, primerna za težke obremenitve. Lsdpfx Ahjy Nzlts Usrl Stroj je nameščen na samostojnem ogrodju s kolesi za transport. Deluje z jumbo rolami. Po vstavljanju materiala stroj ovije s trakom, stisne in zalepi, kar ustvarja eleganten paket. Idealno za pakiranje vizitk, letakov in drugih materialov. Tehnične specifikacije: Širina traku: 30 mm Učinkovitost: 26 ciklov/min Dimenzije ovitega izdelka: 240 x 150 mm Izdelano na Japonskem. Teža: 70 kg.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, obratovalne ure: 38.850 h, vpenjalna sila: 25 kN, delovna prostornina: 20 cm³, tlak vbrizgavanja: 2.500 letvica, skupna masa: 1.800 kg, premer polžastega transporterja: 18 mm, Dobavni pogoji: iz lokacije Lrodpfx Ahoyt R S As Uol Dobavni rok: po dogovoru Plačilni pogoji: 100% pred prevzemom stroja, neto

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Model: K110 K230 K360 Območje dela: od 8649×1398×1811 mm do 10000×3500×2100 mm Izhodna moč laserja: 3000 W / 2000 W / 1500 W / 1000 W Natančnost pozicioniranja osi X/Y: 0,05 mm Ponovna natančnost pozicioniranja osi X/Y: 0,03 mm Maks. hitrost povezanega gibanja osi X/Y: 60 m/min 1. Integrirana popolna zaščitna kabina Integrirana zasnova zaščitnega pokrova, hitra namestitev na lokaciji bistveno skrajša čas inštalacije. 2. Bodor Genius T avtomatska ostrilna laserska glava z iglo Laserska glava Bodor Genius T z avtomatskim ostrenjem in igelno konico, primerna za vse vrste profilov, kot so kotniki, U-profili, I-profil itd. 3. Pravokotno varjeno ležišče Enostavna struktura in prilagodljiva postavitev. 4. Bodor Thinker 3.0 sistem Namenski nadzorni sistem za stroje za razrez cevi z najsodobnejšo tehnologijo. Omogoča neposreden razrez kotnikov in U-profilov brez potrebo po optimizaciji postavitve (nestingu) in vračanju v izhodiščni položaj. Lrjdpfx Aog Rgt Ujh Uol 5. Primerno za manjše premer vpenjanja Zadnje čeljusti lahko primejo cev in jo speljejo skozi sprednje vpenjalo, s čimer se fizična razdalja med lasersko glavo in zadnjimi čeljustmi občutno zmanjša. Repni ostanek je zmanjšan na 70 mm, izkoristek materiala se poveča na 99 %. 6. Ergonomija Natovarjanje in upravljanje z obeh strani; humaniziran interakcijski vmesnik omogoča udobno in enostavno uporabo ter prijetno uporabniško izkušnjo. 7. Integrirana zasnova Integrirana zasnova elektro omarice in glavnega ohišja prihrani prostor in standardizira napeljavo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1990, skupna dolžina: 5.900 mm, skupna višina: 2.000 mm, skupna širina: 1.300 mm, Lastna teža: 7.500 kg Cena: Na zahtevo Višina konice: 250 mm Dolžina mize: 2.300 mm Hod brusilnega vretena: 200 mm Premer zobnika: 300 mm Območje modula: 0,5 mm – 8 mm Kot nagiba: ±35° Največja teža obdelovanca: 100 kg - Leto izdelave: 1990 - Dokumentacija na voljo: Ne - CE-certifikat na voljo: Ne - Serijska številka: 018.0402 Lodpfxexz Du Sj Ah Ujrl - Krmiljenje: CNC - Znamka krmilnega sistema: Optronic - Tip krmilnega sistema: CNC D140 - Min. modul [mm]: 0,5 - Max. modul [mm]: 8 - Max. teža obdelovanca [kg]: 100 - Dolžina mize [mm]: 2.300 - Transportne mere: 5.900 mm x 1.300 mm x 2.000 mm (d x š x v) - Transportna teža [kg]: 7.500 kg - Transportni paketi [kos]: 5 Finančne informacije DDV: Naveden cena je brez DDV DDV/maržna obdavčitev: DDV je odbiten za podjetnike Dostava in odkup možna kadarkoli za vse v industrijski panogi Lukas van Rossum

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, Kompletna linija za proizvodnjo masivnega parketa, proizvajalec MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE, leto izdelave: 2015/2007. Kapaciteta: 800 m2/izmeno. Maksimalna širina parketa: 200 mm, maksimalna dolžina: 2.400 mm. Na tej liniji je možno hkrati proizvajati različne dimenzije! Vrste parketa: Riba kost 90°, Chevron 45°/60°. Stanje: odlično. Ledjyzfr Uspfx Ah Usrl

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 75 kW (101,97 KM), Prodam popolnoma delujočo linijo za proizvodnjo peletov. Lredpsw Ry U Iofx Ah Ujl

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 750 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 400 V, Salmatec – Remetec impianto di produzione pellet Impianto completo per la produzione di pellet Il cuore dell’impianto è la pellettatrice Salmatec Maxima 500, con una capacità produttiva di 2 ton/h. L’impianto comprende: 1) Sezione di essiccazione: - Essiccatore a nastro - Tramoggia di dosaggio e coclee con acqua calda fino a 105°C 2) Sezione di macinazione: - Mulino a martelli Rematec a secco, capacità 3,5 ton/h - Tramoggia di dosaggio - Coclea di trasporto 3) Sezione di pellettizzazione: - SALMATEC Maxima 500, 2 motori da 75 kW, capacità produttiva 2 ton/h - Silo per segatura secca da 9 m³ - Condizionatore con sistema dosaggio acqua - Coclee di trasporto 4) Stoccaggio pellet raffreddato: - n° 2 sili per pellet raffreddato, capacità totale 12 tonnas di pellet legno - Trasportatore a nastro - Vaglio vibrante 5) Linea confezionamento: - Confezionatrice verticale VAI a bocca aperta, capacità 5 ton/h - Trasportatore a nastro - Vaglio vibrante 6) Palettizzatore: - Robot ABB per palettizzazione con 6 stazioni pallet 7) Quadro elettrico: - Quadro elettrico principale con condizionatore - Cablaggi - Sistema PLC 8) Opzionale nell’offerta: - Caldaia a biomassa per acqua calda fino a 95°C, potenza fino a 1 MW - Secondario circuito di riscaldamento con scambiatore a piastre e quadro PLC L’impianto è ancora in funzione; possibilità di visita e test durante i giorni lavorativi. L’impianto è completamente automatizzato, tutte le apparecchiature sono interconnesse e può essere gestito da un solo operatore. Offerta economica particolarmente interessante. Ljdoy D Sr Tepfx Ah Uorl

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2019, HEUFT ONE: Sistem transportnega traku za detekcijo kovin in verifikacijo kod Model: Heuft HBBNXZ72 Letnik proizvodnje: 2019 Visoka občutljivost za železne in neželezne kovine Izdelava iz nerjavnega jekla Popoln sistem za preverjanje vsebnikov (A4) Lodsyq Rkyspfx Ah Uorl Naprave iz nove serije HEUFT ONE postavljajo nove standarde glede natančnosti detekcije, zanesljivosti delovanja ter razmerja med ceno in zmogljivostjo za in-line kontrolo kakovosti v omejenem prostoru. Svetovno premiero so doživele na sejmu interpack. Prvi detektor kovin in sistem za nadzor označevanja po HEUFT standardih je mogoče v živo preizkusiti na sejmu. Eden za vse: novi izdelki zagotavljajo cenovno ugoden vstop v HEUFT tehnologijo kot izjemno kompaktne samostojne naprave, ki jih je preprosto vključiti v obstoječe pakirne linije. Povezujejo inovativne detekcijske tehnologije s prilagojeno strojno in programsko opremo ter preverjenimi postopki za izjemno natančno sledenje izdelkom, kontrolo in izmet napak. Tako kompaktne celovite rešitve zanesljivo odstranijo kontaminirane izdelke in nepravilno označene embalaže – na prvem mestu je varnost hrane! HEUFT ONE za detekcijo kovin dosega maksimalno natančnost zaznavanja z edinstvenimi evalvacijskimi postopki iz HEUFT razvojnega oddelka: zanesljivo zazna celo najmanjše delce kovine v napolnjenih živilskih embalažah – skoraj neodvisno od vpliva proizvodov s soljo ali kisom ter vpliva kovinskih embalažnih komponent. Za zanesljivo delovanje kompaktne samostojne enote tudi posebni pogoji, kot je "območje brez kovin", niso potrebni. Prvi HEUFT detektor kovin dopolnjuje portfelj naprednih sistemov za zaznavo vseh vrst tujkov s preprosto rešitvijo vstopne ravni. Idealen je za vse, ki želijo najprej zaznavati izdelke iz železa, jekla, aluminija ali nerjavnega jekla ter dosegati zanesljivo detekcijo in izmet na nivoju HEUFT standardov. Novi HEUFT ONE za verifikacijo kod, označevanje in vizualni pregled omogoča to tudi pri visokoločljivostnem popolnem pregledu živilskih embalaž z lastno razvito barvno senzorsko kamero in evalvacijo slik v realnem času. Zaznava rok uporabnosti in izteka, črtne in 2D kode, številke artikla ter serijske številke, odtise in napise, ki so napačno nameščeni ali vsebinsko nepravilni – neodvisno od njihovega položaja. Prav tako zazna odstopajoče logotipe, barvne ali oblikovne elemente, ki niso del blagovne znamke. Preizkušeni HEUFT postopki tudi v tem primeru poskrbijo za natančen izmet nepravilno označenih izdelkov. Tako so vedno zagotovljeni popolna sledljivost, jasne informacije o rokovih uporabe in privlačen videz na prodajnem mestu. Trdna, izjemno kompaktna izvedba v skladu s higiensko optimiziranim HEUFT CleanDesign še dodatno izpostavlja nove naprave HEUFT ONE. Enostavna integracija v obstoječe pakirne linije je mogoča tudi v omejenem prostoru. Sistem HEUFT ISI bus zagotavlja minimalno ožičenje z odprtim in prilagodljivim montažnim postopkom neposredno nad transporterjem. Odsotnost menjev delov omogoča enostavno menjavo blagovnih znamk brez mehanskih prilagoditev, organiziran upravljalni vmesnik, zasnovan po načelu najnujnejšega, pa zagotavlja breznapakšno delovanje. To skupaj s stalnim nadzorom postavlja detekcijo kovin in verifikacijo kod v skladu s HEUFT standardi.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2015, - Stroj: vključno s povratkom Geldmeier tip PRFU 1200 LU; Letnik izdelave: 10/2015 - Opis: glej fotografije Ledpfsy Tm Hwjx Ah Uerl

Leto izdelave: 2016, stanje: dober (rabljeno), Za poizvedbe: Zoltán Utasi Lrsdpfjwkf Twex Ah Uol +36 30 205 7380 • Debelina robnega traku (navit robni trak): 0,4 - 3 mm • Debelina robnega traku (rezani robni trak): o maks. 3 mm z enoto FF701 o maks. 8 mm brez enote FF701 o maks. 15 mm možno s spremembo orodja na rezalni enoti • Višina roba: maks. 65 mm • Debelina obdelovanca: 8 - 60 mm • Širina obdelovanca: min. 65 mm • Dolžina obdelovanca: min. 160 mm • Hitrost pomika: variabilna 10 - 18 m/min LUMINA 1380 Ltronic, motorizirana električna nastavitev pritisnega mostu Avtomatsko mazanje transportne verige Priprava za RETURN-povezavo Električni pogon za variabilni pomik 400 V / 50 Hz, 2,2 kW Upravljanje Edge Control 19 z 18,5" zaslonom na dotik ECO MODE varčevalni način Predrezalna enota 1802 z dvema rezkalnima agregatoma Podajalnik robnih trakov MG701 SYNCHRO za avtomatski transport zvitih in segmentnih trakov Ltronic LT702 NIR+ laserska robna enota Sistem nanosa lepila Glu Jet GJ302, avtomatski motoriziran, samodejna regulacija višine nanosa lepila (sledilna šoba) (EVA, PUR) Rins posoda za Glu Jet Voz voziček GJ302 Voz voziček LT702 Pritisni del 1913 MOT: prvi valj pogonsko gnan, 2 podpritisna valja Razpršilna enota po pritiskalni enoti za nanos antistatičnega hladila Obrezovalna enota 1918 (60 mm), pnevmatska Obrezovalna enota FR701: brez zračnosti, 6 popolnoma digitaliziranih NC-servos osi zagotavlja natančnost ponovitve Obrezovalna enota FF701: brez zračnosti, 4 popolnoma digitalizirane NC-servos osi zagotavlja 100% ponovljivost s pritiskom na gumb Rezkalna enota 1929 MOT4 z motornim pomikom za vodilne valje Brisalna enota FK701 s pred- in po-sledilno napravo za odstranjevanje odvečnega lepila vzdolž celotne plošče in za čist lepilni spoj Razpršilna enota 1856 za vhodno in izhodno območje Polirna (buffing) enota 1940 za čiščenje in poliranje robov

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2003, Celovita linija Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, vključuje: 1. Polnilka TBA/21 1000 Slim, V050, letnik 2003, 52.000 delovnih ur 2. Aplikator zamaškov CAP30 za Helicap23 Pro26 3. Akumulator škatel Easy Ride Terplus 4. Ovijalka wrap around TCBP70 5. Transportni trakovi 6. Transportni sistemi Linija je v zelo dobrem stanju, še vedno v proizvodnji do aprila. Možno prodati tudi brez aplikatorja CAP30. Lrjdpoycwvaofx Ah Uel

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2007, Ref. No.: 18597 Manufacturer: ENGEL Model: insert 200 H/70 CC 200 Year of manufacture: 2007 Clamping Unit Clamping force: 70 tons Opening stroke: 305 mm Injection Unit Screw diameter: 25 mm Shot volume: 69 cm³ Shot weight PS: 62 g Injection pressure: 2381 bar Dimensions and Weight Dimensions LxWxH: 4.0 x 1.8 x 2.5 m Machine weight: 5600 kg Additional information: The ENGEL INSERT 200H/70 is a professional vertical injection moulding machine, specifically designed for insert moulding applications and precision technical plastic parts. This model is built on ENGEL’s compact and robust machine concept and has been reliably used for many years in the automotive industry, electronics manufacturing, cable technology and in the technical plastics sector. One of the greatest advantages of this machine is the rotary table system. This allows the operator to insert components on one side while production continues on the other. As a result, cycle times are reduced and production is made more efficient and safer. This system offers significant advantages especially in metal-plastic combinations, connectors, cable components, and precise technical parts. Compared to classic horizontal injection moulding machines, the ENGEL INSERT series offers significantly more ergonomic and controlled insert loading. The vertical clamping system keeps inserts securely positioned in the mould, enabling highly precise production. The integrated ENGEL control system is known for stable process management and reliable operation. Thanks to the user-friendly interface, the machine is easy to operate in daily production. Lrodsy Au I Uopfx Ah Ujl The machine has approximately 51,944 operating hours and, according to reports, was in continuous production use until dismantling. The overall condition of the machine appears clean and well-maintained. The control cabinet is neatly arranged and the mechanical components seem to be in good condition. The ENGEL INSERT series is especially suited for: * Insert moulding applications * Metal-plastic combination parts * Manufacturing electronic components * Connector and cable technology * Technical plastic parts * Precision industrial products Thanks to its robust mechanics, compact design, and professional production characteristics, the ENGEL INSERT 200H/70 offers a reliable and long-lasting production solution for technical plastic manufacturing.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2005, Ref. no.: 18565 Manufacturer: DEMAG Model: 150-610, System NC4 Year of manufacture: 2005 Clamping unit Clamping force: 150 tons Opening stroke: 500 mm Tie bar spacing (h x v): 500 x 500 mm Minimum mould height: 250 mm Daylight opening: 750 mm Platen size (h x v): 750 x 750 mm Injection unit Screw diameter: 45 mm Shot volume: 323 cm³ Shot weight (PS): 290 g Injection pressure: 1,973 bar Dimensions and weight Dimensions (L x W x H): 5.45 x 1.63 x 2.1 m Machine weight: 7,500 kg Robot Brand: Wittmann Model: W721-0231 Year of manufacture: 2005 Additional information: Lrodpfxoxhfuao Ah Uel The hydraulic injection moulding machine of the Demag Ergotech System Series is a suitable plastics injection moulding machine for technical plastic parts as well as for automated series production. Thanks to its hydraulic drive system, the machine delivers powerful and stable injection performance, while the Demag NC4 control enables precise process management. The machine is equipped with a Demag (Wittmann) DR721 linear robot. Robot data: Year of manufacture: 2005 X-axis: 550 mm Y-axis: 1,000 mm Z-axis: 2,000 mm Thanks to the robotic system, fully-automatic part removal, conveyor belt transfer, and automated series production are possible. Additionally, 2 complete spare plasticizing units / injection units (screw and barrel assemblies) are available. The machine was used reliably and without malfunctions in ongoing production until it was dismantled.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1997, Ref. No.: 18142 Manufacturer: DEMAG Model: Ergotech pro 50-270 Year of manufacture: 1997 Clamping unit Clamping force: 50 tons Opening stroke: 400 mm Tie bar spacing (h x v): 355 x 355 mm Minimum mould height: 210 mm Platen size (h x v): 540 x 540 mm Injection unit Screw diameter: 35 mm Injection volume: 106 cm³ Shot weight PS: 95 g Ledpfx Aewm Iz Ash Ujrl Injection pressure: 2573 bar Dimensions and weights Dimensions (LxWxH): 3.65 x 1.15 x 1.18 m Machine weight: 3600-2500 kg

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Ref.-No.: 18092 Manufacturer: ENGEL Model: ES 1350H 200W / 300HL-2F Year of manufacture: 2001 Clamping unit Clamping force: 300 t Opening stroke: 855 mm Platen size (h x v): 1050 x 650 mm Injection unit Screw diameter: 60 + 35 mm Shot volume: 735 + 135 cm³ Shot weight (PS): 662 + 122 g Injection pressure: 1834 + 1620 bar Dimensions and weight Dimensions (LxWxH): 7.75 x 2.35 x 2.6 m Lsdpfx Ajwm Iy Eoh Ujrl Machine weight: 24,780 kg

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1994, Ref. No.: 17540 Manufacturer: ARBURG Model: 270 C 500-100 (RUNHOUR Only 100) Year of manufacture: 1994 Clamping Unit Clamping force: 50 t Opening stroke: 350 mm Tie bar distance (H x V): 270 x 270 mm Minimum mould height: 200 mm Platen size (H x V): 405 x 405 mm Injection Unit Screw diameter: 25 mm Shot volume: 67 cm³ Shot weight (PS): 61 g Injection pressure: 2,500 bar Lsdpfx Ahoyiz U To Ujrl Dimensions and Weights Dimensions (L x W x H): 3.3 x 1.5 x 2.0 m Machine weight: 2,400 kg

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1998, Ref. No.: 17507 Manufacturer: DEMAG Model: ERGOtech system 800-310 Year of manufacture: 1998 Clamping unit Clamping force: 80 t Opening stroke: 450 mm Tie bar spacing (h x v): 370 x 370 mm Minimum installation height: 200 mm Platen size (h x v): 600 x 600 mm Injection unit Screw diameter: 35 mm Injection volume: 168 cm³ Shot weight (PS): 149 g Injection pressure: 2020 bar Dimensions and weights Dimensions (LxWxH): 4.1 x 1.4 x 2.0 m Machine weight: 3,700 kg Ljdpewm Iyfsfx Ah Usrl

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1997, Vollmer CAL 300 Lrodpfx Aoy Ryg Ejh Uel

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Naprodaj STORTI linija za proizvodnjo palet. Stroj je v skoraj novem stanju, zelo malo rabljen. S tremi operaterji je zmogljivost 800-1000 palet na 8 ur. Lrodpfxey Epfcj Ah Uol

Leto izdelave: 2008, stanje: dober (rabljeno), Manufacturer: OMERA Model: R 1600 Year of manufacture: 2008 Specifications Metric / US Standard Max. workpiece over bed: 1800 Dimensions (approximate) Length: 2800 mm Ledpfx Aokvnuush Uerl Width: 2000 mm Height: 2600 mm Weight: 4100 kg Please note: The information on this page has been provided to the best of our knowledge and, wherever possible, sourced from the manufacturer. The information is provided in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Accordingly, these details do not constitute representations or contractual terms. We recommend verifying all critical details independently. Table length: 2500 mm Table width: 1450 mm Spindle diameter: 250 mm Spindle speed: 3 - 20 rpm / 1 gear Quill stroke: 400 mm Column arm: 250 mm Throat arm: 900 mm Height arm: 1400 mm Max. workpiece over bed: 1800 mm Length: 110.236 in Width: 78.74 in Height: 102.362 in Weight: 9043 lbs Table length: 2500 mm Table width: 1450 mm Spindle diameter: 250 mm Spindle speed: 3 - 20 rpm / 1 gear Quill stroke: 400 mm Column arm: 250 mm Throat arm: 900 mm Height arm: 1400 mm

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 50 h, Automatic Lamella Production Machine The automatic acoustic panel stapler is equipped with an advanced NC 3-axis control system, ensuring exceptional precision and flexibility throughout the production process. Detailed benefits of each axis include: 1. X-Axis: Precise Horizontal Positioning of Staplers - The X-axis ensures accurate placement of the staplers horizontally along the panel, allowing staples to be precisely positioned at designated points. This guarantees uniform stapling quality across the entire panel length, regardless of its dimensions. Ljdpfx Asy Sw I Nsh Ujrl 1. Y-Axis: Vertical Movement - The Y-axis enables vertical movement of the stapler, facilitating stapling at various positions regardless of panel size or shape. This allows the machine to work with panels of non-standard dimensions, while maintaining complete precision. 1. Z-Axis: Depth and Force Control* - The Z-axis controls the depth and force with which staples are driven into the panel. This enables precise adjustment according to the thickness and hardness of the acoustic panel material, ensuring the staples are securely and aesthetically embedded while minimizing the risk of material damage. ### Automatic Changeover Automatic changeover is one of the key features of the stapler, significantly enhancing production efficiency. With this function: - Changeover of X, Y, and Z axes is fully automated, ### Production Process Optimization Integration with production management systems such as MES (Manufacturing Execution System) and ERP (Enterprise Resource Planning) enables: 1. Full Control Over the Production Process: - Integration with MES and ERP allows for complete oversight of every stage of production 2. Optimization of Media and Material Consumption: 3. Optimization of Production Scheduling: ### Significant Relief for Operators Automating the acoustic panel stapling process directly reduces physical workload for operators: - Elimination of manual operation requirements: - Increased work efficiency: ### Possibility to Create Media Demand Analysis Algorithms Thanks to advanced integration with production management systems, the stapler enables the creation of sophisticated algorithms analyzing demand for production media: 1. Media Demand Analysis: 2. Adapting Production to Changing Conditions: ### OEE (Overall Equipment Effectiveness) Analysis The stapler also facilitates advanced OEE analysis, a key operational efficiency indicator: 1. Comprehensive Production Monitoring: 2. Automatic OEE Calculation: - The MES system automatically calculates OEE values based on collected data, enabling instant assessment of the stapler’s performance. This allows for rapid identification of areas requiring optimization, such as reducing downtime, improving product quality, or increasing machine throughput. 3. Early Identification of Problematic Areas: 4. Optimization of Production Schedules: ### TPM (Total Productive Maintenance) and Automatic Technical Condition Monitoring The stapler also supports the implementation of TPM philosophy, focused on maximizing machine efficiency and reliability.