Sidel Sidel, Krones, Sig Simonazzi Polnilna Linija Za Steklenice (Za Enkratno Uporabo) (2003) nakup rabljenega (94.473)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 47.000 h, številka stroja/vozila: LC582, Used complete Krones PET bottling line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a complete, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the fields of cider, carbonated mineral water, still water, and CO2-infused juices. Manufactured by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It combines a Contiform S12M stretch blow molder, directly coupled with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This is a market-ready used bottling line designed for reliability, hygiene, and rapid PET format changeovers. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Nominal output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: cider, carbonated mineral water, still water, juices with CO2 Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET bottling Nsdpjyhbmtefx Aanjlf Current product: apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Scope (CIP): Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, deaerator, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner cap feeder with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos filler block cleaning Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L fill level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeller: Krones Contiroll OPP 720-15, dual roll-fed wraparound labelling with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated

Leto izdelave: 1991, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), The bottling line includes: (1) Empty bottle depalletizer Kettner Presant Super, year of manufacture: 1990 (2) Rinser Krones Gripstar, year of manufacture: 1991 (3) Filler Krones FKVCF 110, year of manufacture: 1991 (4) Natural corker Bertolaso Delta 416S, year of manufacture: 1991 (5) Cork conveyor (6) Wire hooder Kematec Dratomat 20, year of manufacture: 1991 (7) Depalletizer Schneider EPA 211, year of manufacture: 1991 (8) Depalletizer Schneider EPA 505, year of manufacture: 1991 (9) Capsule applicator Robino Zenith 2-32 Otticoo, year of manufacture: 1991 (10) Labelling machine Krones Solomatik 20-8-4, year of manufacture: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, year of manufacture: 1990 (12) Paternoster for carton transport (13) 2x Carton erector Kettner KAF 2400 F, year of manufacture: 1996 (14) Capper Kettner HD 2500, year of manufacture: 1990 (15) Palletizer Kettner Pressant Universal, year of manufacture: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, year of manufacture: 1990 (17) Pallet roller conveyor (18) Roller conveyor, output capacity: 18,000 bottles/h, with documentation, suitable for sparkling wine bottles. The line has been out of operation for ten years. Njdpjk Nm Nrefx Aanelf

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za flaširanje Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah – 8000 steklenic/uro Splošen pregled linije Rabljena polnilna linija Cortellazzi za gazirane brezalkoholne pijače v PET plastenkah s kapaciteto 8000 steklenic na uro predstavlja integrirano rešitev za proizvodnjo brezalkoholnih pijač in mineralne vode v 0,50 L in 1,5 L embalaži. Sistem, posebej zasnovan za industrijska okolja, zagotavlja popolno tehnično konfiguracijo, ki povečuje proizvodno učinkovitost ter zagotavlja varno delovanje z zaščitnimi napravami in sistemi za nadzor kakovosti na vseh stopnjah procesa. Postavljena je za neprekinjeno obratovanje z minimalnimi izpadi. Polnilna enota in pihalni stroji Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarni polnilni monoblok, letnik 1998, omogoča polnjenje gaziranih izdelkov pri stalnem tlaku, kar ohranja vsebnost CO2 in preprečuje izgube izdelka. Dve samostojni pihalni enoti hranita linijo z embalažo. Sidel SBO8 (1999) zagotavlja kontinuirano delovanje z visoko učinkovitostjo, medtem ko Kosme KSB-4000 (1998) služi kot rezervna ali podporna enota. Oba stroja omogočata hitre menjave formatov in stabilno delovanje ob polnemu kapaciteti. Karbonizator in upravljanje s CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 nadzira gaziranje in obogaćanje izdelka s CO2, ter zagotavlja konsistentnost in stabilnost v fazi polnjenja. Omogoča tudi natančno nastavitev parametrov tlaka in temperature. Etiketiranje in personalizacija Trije etiketirni sistemi opravljajo različne naloge. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) nanaša etikete s pomočjo vročega lepila, KHS Carmichael (1995) izvaja klasično nanašanje etiket, Esleeve ESM 3200M (2004) pa nanaša termo skrčne ovitke na PET plastenke različnih formatov. Skupaj omogočajo fleksibilne rešitve za označevanje glede na linijo izdelkov. Nadzor kakovosti in toplotni tunel Krones Miho module (2008) pregleduje embalažo in etikete ter zaznava morebitne napake ali nepravilnosti. Sistem po potrebi izloči izdelke, ki ne ustrezajo standardom, brez prekinitve proizvodnje. Krones Shrinkmatt 3000 tunel (2008) uporablja paro za enakomerno krčenje folije na embalažah in zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote brez popačenja ovitka. Sekundarno pakiranje Nsdpfx Aaewukuzsnslf Dimac Bluestar F30 (2007) ovija izdelke v skrčno folijo hitro in natančno, s čimer optimizira združevanje ter pripravlja pakete za paletizacijo. Hkrati zmanjšuje porabo materiala in zagotavlja čisto pakiranje. Nanos ročajev in pokrovčkov Twin Pack MGE (1997) nanese ročaje na združene plastenke, Bortolin Kemo (1997) pa enakomerno podaja in namešča pokrovčke, s čimer zagotavlja neprekinjeno zapiranje plastenk ter usklajeno delo linije. Konec linije in avtomatizacija Keber Meg Arm paletizator (1998) zloži zaključene pakete na palete.

Stanje: dober (rabljeno), Consisting of: “Ishida” Multihead Weigher Model: CCW-M-216W-D/30-SS Heads: 16 units Output: up to 2 x 40 weighings/min Filling weight (max.): 1,500 g Accuracy: Mean value 0 to +1.0 g Weighing range: 14–1000 g Maximum volume: 4,500 cc (per single weighing) Minimum graduation: 0.2 g Display: Touch-screen display Power supply: 230V, 50Hz Connected load: 1.7 kVA + Vertical Form Fill Seal Machine (Flowpack) “Rovema” Model VPK260 - 14110 Year: 2001 Mechanical output (cycles/min): 180 Film width / diameter (max.) (mm): 450 / 550 (600 / 550 with pre-unwinder) Bag width (min.–max.) (mm): 60–260 Bag length (min.–max.) (mm): 120–600 Filling volume (max.) (cm³): 6,000 Sealing pressure (max.) (N): 5,000 (optional: 8,000) Program memory: Standard: 100 (optional: 1,000) Dimensions (L x W x H) (mm): 2,200 x 1,430 x 1,620 mm Weight: 920 kg Power connection (Volt): 230 / 400 Power consumption (kVA): 8 Protection class: IP54 Compressed air connection: 6 bar Air consumption at 6 bar (Nl/cycle): 0.25 Machine color: RAL 9007L / grey-aluminum Operating temperature (min.–max.) (°C): +5 … +45 Storage temperature (min.–max.) (°C): -30 … +60 Humidity (max.) (%): 15–95; no condensation In good condition Function tested + Vertical Form Fill Seal Machine (Flowpack) “Rovema” Model VPK260 - 14111 Year: 2001 Mechanical output (cycles/min): 180 Film width / diameter (max.) (mm): 450 / 550 (600 / 550 with pre-unwinder) Bag width (min.–max.) (mm): 60–260 Bag length (min.–max.) (mm): 120–600 Filling volume (max.) (cm³): 6,000 Nsdpfx Aszwu Disanslf Sealing pressure (max.) (N): 5,000 (optional: 8,000) Program memory: Standard: 100 (optional: 1,000) Dimensions (L x W x H) (mm): 2,200 x 1,430 x 1,620 mm Weight: 920 kg Power connection (Volt): 230 / 400 Power consumption (kVA): 8 Protection class: IP54 Compressed air connection: 6 bar Air consumption at 6 bar (Nl/cycle): 0.25 Machine color: RAL 9007L / grey-aluminum Operating temperature (min.–max.) (°C): +5 … +45 Storage temperature (min.–max.) (°C): -30 … +60 Humidity (max.) (%): 15–95; no condensation In good condition Function tested + Carton Erector – Packaging Machine “Paal” Model ELLE 3000 S Operating speed: Max. 14 cycles / minute Infeed rate: Max. 70 bags / minute Format1: Tray with cover Product description: Standing pouch 1.5 kg Product dimensions: Approx. 180 x 70 x 300 mm Product weight: 1.5 kg Grouping pattern: 1 x 5 standing Packaging type: Tray with internal, self-glued cover and cover securing Dimensions: Infeed height product: 650 mm Outfeed height package: 500 mm Footprint: approx. 8000 x 6500 mm Main dimensions according to the layout plan (see attached photo) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Packaging machine: Model: Elematic 3000 LS/335 In good condition

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu, gaziranu vodu i CSD, kapaciteta 12.000 boca/h Nlsdpfxswa Tqco Aanof Ova rabljena linija za punjenje KRONES za negaziranu i gaziranu vodu te gazirane bezalkoholne napitke (CSD) omogućuje visokoučinkovito punjenje mineralne vode, gazirane vode i bezalkoholnih gaziranih pića. Namijenjena je obradi PET ambalaže u formatu 1,5 l, primjenjujući izobaričnu tehnologiju punjenja radi očuvanja kvalitete gaziranih i negaziranih napitaka. Standard grla boce je PCO 1810. Osim toga, ova rabljena linija KRONES – 12.000 boca/h integrira sinkronizirane strojeve, optimizirajući svaki korak proizvodnje od ubacivanja preformi do konačnog pakiranja i paletizacije. Ubacivanje i priprema preformi na liniji KRONES Proces započinje automatskim ulagačem preformi koji kontinuirano dovodi preforme do invertera preformi. Time se osigurava neprekinut i pravilan tijek s ispravnim poravnanjem preformi prije procesa puhanja. Stroj za puhanje boca Sljedeći korak uključuje stroj za puhanje boca Krones Contiform Compact 10, godina 2001., s upravljanjem Siemens S5. Stroj precizno zagrijava i oblikuje preforme u PET boce, spremne za sljedeće proizvodne faze. Zračni transporteri KRONES za negaziranu i gaziranu vodu Nakon puhanja, boce se prenose zračnim transporterima Krones AirCo (model AirCo, godina 2011), ukupne duljine oko 110 metara. Transporteri su upravljani inverterima i Siemens S5 kontrolerom, čime se osigurava pouzdan prijenos boca do sljedeće stanice. Miješalica i karbonizacijska jedinica Prije punjenja, proizvod prolazi kroz miješalicu i karbonizacijsku jedinicu Krones MS, godina 1992. Sustav miješa vodu i sirup, zatim karbonizira napitak pomoću CO₂ za gazirane proizvode ili injektira dušik za negaziranu vodu. Ova jedinica omogućuje kontinuirani rad i miješanje, osiguravajući dosljednu kvalitetu proizvoda u cijeloj proizvodnji. Punilica u monobloku Nakon miješalice slijedi punilica u monobloku Krones VK PET 100 SV K, godina 1993., pod upravljanjem Schleicher sustava, koja uključuje: • Jedinicu za ispiranje boca • Izobaričnu punilicu, prikladnu za negazirane i gazirane napitke • Zatvarač za PET boce sa grlom PCO 1810 • CIP priključke za automatsko čišćenje • Obradu formata 1,5 l Ova jedinica čini srce linije, izvodeći ključne funkcije unutar kompaktne i usklađene cjeline. Stroj za etiketiranje Nakon punjenja, stroj za etiketiranje Krones Canmatic, godina 1997, automatski nanosi etikete na PET boce, osiguravajući precizno pozicioniranje i visok kapacitet, za profesionalno finalno pakiranje. Stroj za omatanje u skupljajuću foliju Nakon etiketiranja, omotač Dimac Green Star Big, godina 2011, formira višepakiranja koristeći skupljajuću foliju.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC540, Rabljena aseptična linija za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, zmogljivost do 7000 l/h. Rabljena aseptična linija za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, zmogljivost do 7000 l/h, ponuja napredno rešitev za aseptično polnjenje mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Ta linija polni 200 ml v embalaže Slim Brick, zagotavlja visoko proizvodno učinkovitost in ohranja sterilnost izdelka med celotnim procesom pakiranja.Lastnosti rabljene linije Tetra Pak A3 FLEX: Linija za polnjenje deluje pri zmogljivosti do 7000 litrov na uro in izpolnjuje visoke varnostne in kakovostne standarde. Aseptični sistem preprečuje bakterijsko kontaminacijo, zato je idealen za pakiranje občutljivih tekočin. Poleg tega linija vključuje transportni sistem, ki omogoča nemoten prenos embalaž med posameznimi koraki procesa in zagotavlja neprekinjen potek dela.Stroji, vključeni v linijo:Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml, naprava za polnjenje (letnik 2006). Rabljena aseptična linija za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX temelji na napravi za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX, ki aseptično polni 200 ml embalaž Slim. Ta naprava uporablja napreden sistem sterilizacije za zagotavljanje mikrobiološke varnosti zapakirane izdelke. Postopek polnjenja je natančen, zmanjšuje število zavrženih izdelkov in ohranja natančno doziranje.Tetra Pak, naprava za pritrditev slamice 22 (letnik 2009): Naprava Tetra Pak Straw Applicator 22 samodejno pritrdi slamice na 200 ml embalaže Brick. Integracija v linijo omogoča natančno in hitro pritrditev ter izboljšuje ergonomijo izdelka za končnega uporabnika.Upravljanje toka in odložišče: Tetra Pak, odložišče ACHX30-0500-47M (letnik 2010): Odložišče ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni tok, saj nadzoruje transport embalaž med posameznimi koraki procesa. Ta komponenta zagotavlja neprekinjen tok, preprečuje prekinitve in ohranja stalno proizvodno stopnjo, tudi če naslednji stroji delujejo z različno hitrostjo.Tetra Pak, stroj za pakiranje v kartonske škatle 70 (letnik 2003): Stroj Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakira embalaže Brick v transportne kartone. Avtomatizirani sistem omogoča hitro in učinkovito pakiranje, ščiti izdelke med transportom in olajša distribucijsko logistiko.Aseptični proces polnjenja v rabljeni liniji Tetra Pak A3 FLEX: Celoten sistem izvaja aseptično polnjenje, tehnologijo, ki ohranja sterilnost izdelka brez hlajenja. Embalaža se sterilizira pred polnjenjem, kar preprečuje bakterijsko kontaminacijo in podaljša rok uporabnosti.Varnost in skladnost: Rabljena aseptična linija za polnjenje Tetra Pak A3 FLEX vključuje napredne varnostne sisteme za zaščito operaterjev in izdelka med obdelavo. Vsak stroj prav tako ustreza higienskim in sanitarnim predpisom živilsko-predelovalne industrije in zagotavlja varno proizvodnjo v skladu z mednarodnimi standardi.Zaključek o rabljeni liniji Tetra Pak A3 FLEX: Ta aseptična linija za polnjenje je idealna rešitev za množično proizvodnjo mlečnih izdelkov in sadnih sokov. Z zmogljivostjo 7000 l/h ponuja visoko učinkovitost, kakovost in varnost. Sodobna tehnologija strojev Tetra Pak zagotavlja... Njdpezfzh Refx Aanslf

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 3.500 h, številka stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill polnilna linija za pločevinke, 16.000 pločevink/uro – leto izdelave 2018 Tehnične specifikacije in zmogljivost: Ta popolna rabljena polnilna linija je sistem za doziranje pijač iz druge roke, zgrajen okoli polnilnega bloka KHS za pločevinke in integriran z vrhunsko pakirno tehnologijo pred in po polnjenju. Namenjena je industrijskemu pakiranju in proizvodnji pijač ter zagotavlja zanesljivo delovanje za aluminijaste pločevinke. Produktivnost: do 16.000 pločevink na uro (CPH) Glavni polnilnik: KHS Innofill Can C (2018) Zapiralec pločevink: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inšpektor: Heuft nadzor nivoja polnjenja Izpiralec: AV-C500 air rinser za pločevinke Nlsdoy Szbyspfx Aanjf Sušilnik: Air Control Industries sušilnik za pločevinke Etiketar: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Pakirni stroj za kartone: Atlanta Rafaello 726 Označevanje kartonov: SATO S86-EX tiskalnik Transportni trakovi: KHS in AE Conveyors, plus KBR izhodni trak s PC Priključki/agregati: Mazalna naprava za transporterje (Loewados) Tip embalaže: aluminijaste pločevinke Dokumentacija: priložena tiskana navodila za uporabo Napredna avtomatizacija in nadzor Linija ima ločene krmilne omare za transporterje in etiketiranje, ki omogočajo usklajeno logiko zagona/zaustavitve in nežno ravnanje s produkti. KHS Innofill Can C polnilni blok ponuja sodobno avtomatizacijsko arhitekturo s prijazno integracijo v linijo, upravljanjem receptov in sinhroniziranimi pogoni za konstantno polnjenje in zapiranje. Varnostne ključavnice in zaščite so na ključnih postajah za zaščito operaterjev in zagotavljanje varnosti procesa. Integracijska sposobnost proizvodne linije Pakirna linija omogoča celovito integracijo od depaletizacije do kartoniranja ter zagotavlja nemoten pretok pločevink skozi spiranje, polnjenje, zapiranje, inšpekcijo, sušenje, etiketiranje in sekundarno pakiranje. Modularni transporterji KHS, AE Conveyors in KBR omogočajo uravnoteženo shranjevanje in stabilen prenos ter pomagajo ohranjati nazivno zmogljivost. Konfiguracija je primerna za različne proizvodnje pijač in se lahko s primernimi seti za menjavo formatov in vodili prilagodi različnim velikostim aluminijastih pločevink. Stanje strojev in vzdrževalna zgodovina Kot rabljena polnilna linija vključuje osnovno procesno opremo KHS Innofill Can C polnilnik in Ferrum FC03 zapiralec iz leta 2018. Seznam naprav vključuje popoln, usklajeni paket vseh postaj z razpoložljivimi natisnjenimi navodili za učinkovito zagon, vzdrževanje in upravljanje rezervnih delov. Linija je predstavljena v delujočem stanju in je pripravljena za obratovanje, pod pogoji običajne priprave lokacije in napeljav. Obratovalna zmogljivost in vsestranskost Linija je zasnovana za visokoučinkovito ravnanje s pločevinkami, vključuje SKA Fabricating depaletizator za avtomatski vstop, zračni rinser za int...

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodni tok: 125 A, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, Bystronic / Hegla sistem za rezanje kaljenega stekla Speedcut in ProLam 3700, sestavljen iz naslednjih komponent: - Speedcut miza za rezanje float stekla z menjalnikom orodij in drugim krogom za rezalno olje, transportni sistem s ploščatim jermeni in zračnim blazinom, z 2 specializiranima rezalnima glavama za rezanje kaljenega stekla (spodnja rezalna glava se lahko izklopi za rezanje float stekla) - Hegla transportni trak TW 7833 RW - Hegla postaja za lomljenje traverznega stekla STB I 33 - Hegla most za rezanje kaljenega stekla ProLam 37, vključno z rotacijsko napravo za traverzne elemente, možnost oddaljenega vzdrževanja prek interneta z uporabo VPN, vključno s programsko opremo - Hegla miza z zračnim blazinom LTR 3034 s 4 podpornimi rokami Njdezu Ayyepfx Aanslf Celoten sistem je v odličnem stanju in bo na voljo na trenutni lokaciji od konca decembra 2026, pogoji dostave so EXW.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 4.908 h, številka stroja/vozila: LC658, Uporabljena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma linija za polnjenjeTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je celovita aseptična rešitev Tetra Pak za kartone, ki vključuje polnilni stroj A3 Speed. Zasnovana je za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač, zagotavlja visoko zmogljivost in natančno rokovanje s kartoni Prisma. Vse ključne komponente so izdelane v istem letu, kar zagotavlja dosleden in sodoben sistem, ki se uporablja za učinkovite aseptične procese.Proizvodna hitrost: do 24.000 pakiranj/uroPrimarni format: 0,25 l karton PrismaVrsta embalaže: Karton (aseptični brik)Polnilni stroj: Tetra Pak A3 Speed, različica 040V, leto 2014, delovnih ur 4.908Medpomnilniški sistem: Tetra Pak ACHX 30, različica 070V, leto 2014, delovnih ur 5.528Aplikator za slamice: Tetra Pak SA30, različica 040V, leto 2014, delovnih ur 5.821Stroj za pakiranje: Tetra Pak CBP30 Speed, različica 030V, leto 2014, delovnih ur 38Proces polnjenja: Aseptično polnjenje kartonovProizvajalec: Tetra PakNapredna avtomatizacija in nadzorni sistemiLinija združuje Tetra Pakovo strojno inženirstvo v vseh modulih za sinhronizirano delovanje in visoko razpoložljivost. Centralizirani uporabniški vmesniki in usklajena logika nadzora poenostavijo postopke zagona, pospeševanja in ustavitve, hkrati pa zagotavljajo konstantno kakovost izdelka in embalaže v fazah polnjenja, pritrditve slamice, medpomnilniškega shranjevanja in sekundarne embalaže. Upravljanje formata za kartone Prisma 0,25 l je optimizirano s hitrimi, ponovljivimi nastavitvami in jasno vodeno uporabniško izkušnjo.Integrirano upravljanje linije za usklajeno hitrost in medpomnilniško shranjevanjeUporabniku prijazni HMI na glavni napraviAvtomatske varnostne ključavnice med moduli za varno delovanjeUpravljanje formata na podlagi receptov za kartone Prisma 0,25 lMožnost integracije proizvodne linijeNamenjena kot vključena rešitev, ta rabljena linija za polnjenje omogoča neprekinjen pretok od aseptičnega polnjenja kartonov do sekundarne embalaže. Medpomnilniški sistem zagotavlja potrebno vmesno shranjevanje, tako da polnilni stroj lahko nadaljuje delo, tudi če so naslednji postopki začasno ustavljeni. Aplikator za slamice in stroj za pakiranje dopolnjujeta kompaktno in zmogljivo konfiguracijo za proizvodnjo pijač.Vrsta strojaProizvajalec / ModelLeto izdelavePolnilni strojTetra Pak A3 Speed (040V)2014Različna opremaAplikator za slamiceTetra Pak SA30 (040V)2014Različna opremaMedpomnilniški sistemTetra Pak ACHX 30 (070V) Nlsdpfx Aszmpzboanef

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK mini linija za steklo & PET, 200 BPM Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za mini formate in optimizirana za visoko učinkovito proizvodnjo pijač. Posebej konfigurirana za 50 ml steklenice, lahko obdeluje tako PET kot steklene posode in podpira več oblik, vključno s ploskim, ovalnim in okroglim dizajnom. Jedro linije je Stork Rinser–Filler–Capper monoblok s 36-glavo karusela za izpiranje in polnjenje ter 9-glavnim stolpom za zapiranje. Nadaljnje postaje vključujejo Krones Autocol samolepilni etiketirni stroj s 3 postajami za sprednje in zadnje etikete, integrirane kontrolne in izmetne sisteme ter popoln sistem za kartoniranje, zapiranje, kodiranje in transport. Nodpfxsy Uduuo Aanelf Proizvodna hitrost: 12.000 plastenk/uro (mini stekleničke 0,05 l) Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Oblike steklenic: združljivo s formatom 0,05 l Posode: namenjeno rokovanju s PET in steklenimi steklenicami Podprte oblike: ploska, ovalna, okrogla Monoblok konfiguracija: 36-glavi izpiranje/polnjenje, 9-glavi zapiralni stroj Zapiralni sistemi: ROPP, velikosti zapork 18×12 in 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 postaje, samolepilne, spredaj in zadaj Kontrola: kontrola nivoja s sistemom za izmet kartonov, kontrolna tehtnica End-of-Line: pakirni stroj za kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov Električno: 415 V / 50 Hz (glavni stroji), 240 V / 50 Hz (pomožni stroji) Glavne modelne reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvajalec: Stork (osrednji monoblok); glavne komponente od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Linija vključuje posodobljeno avtomatizacijo z novim PLC/HMI, vgrajenim leta 2021 v Stork monoblok, za izboljšano diagnostiko, upravljanje receptov in procesno stabilnost. Integrirani kontrolni moduli zagotavljajo nadzor nivoja polnjenja in avtomatski izmet, medtem ko kontrolna tehtnica in preverjanje teže omogočata stalno natančnost polnjenja pri 50 ml embalaži. Električna razdelilna omarica podpira mešane napetosti 415 V / 50 Hz za primarne stroje in 240 V / 50 Hz za pomožne naprave. Formatni deli in sinhronizirani transporterji omogočajo hitre prehode med formati mini ploskih, ovalnih in okroglih steklenic. Zmožnosti integracije proizvodne linije Sistem je zasnovan kot celotna pakirna rešitev, od dovoza steklenic do ravnanja s kartoni. Rezervoar iz nerjavečega jekla in transporterji za steklenice stabilizirajo vnos izdelka in posod. Krones Autocol etiketirka se brezhibno integrira v ravnanje z mini steklenicami za natančno nanos samolepilnih etiket. Sledi usklajeno območje End-of-Line za pakiranje v kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov in spiralnim transporterjem za učinkovit transport v višino ter za upravljanje zaloge. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno ...

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, obratovalne ure: 100 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 20.000 kg, moč: 50 kW (67,98 KM), Oprema: CE označba, Naprodaj je nova, popolnoma opremljena proizvodna linija za izdelavo predoblik za steklenice iz PLA in PET ter za pihanja steklenic. Linija je bila izdelana avgusta 2025 in dostavljena v Litvo. Celotna tovarna je 100-odstotno popolnoma opremljena. Kupec lahko pridobi zelo obetavno in donosno podjetje. Proizvodnja biorazgradljive embalaže za steklenice iz BIOBASED materialov poteka v celotnem ciklu, od izdelave predoblik do končne steklenice. Linija ima vse potrebne kalupe za brizganje in pihanje, kalupe za pokrovčke steklenic v skladu s standardi EU. Na voljo so tudi roboti in vsa dodatna oprema. Uporabljajo se lahko PLA biopolimeri, PET in rPET materiali. Kapacitete linije: 1. Predoblike za steklenice – 12.000.000 in več na leto. 2. Pokrovčki za steklenice – 17.000.000 na leto (28/1881 in 38/3S 1881). 3. Polavtomatsko pihanje steklenic – 2 stroja, 1.000.000 na mesec. Oprema: 1. Brizgalni stroj – 180 t (za predoblike). Nsdpfx Ajzv S Uveanjlf 2. Brizgalni stroj – 150 t (za pokrovčke). 3. Hladilniki – 2 kosa (za brizgalne stroje). 4. Celoten komplet robotov – 2 kosa (za brizgalne stroje). 5. Brizgalni kalupi – 6 kosov (4 kalupi za predoblike, 2 kalupa za pokrovčke). Vsi kalupi ustrezajo standardom (za mleko, jogurt, pijače, sokove in druge industrije). Kalupi so popolnoma opremljeni z opremo za vroče kanale. 16 g / 38 3S, 20 g 38 3S, 36 g 38 3S, 20 g 1881 28 mm. Kalupi za pokrovčke – 38 mm/3S in 28 mm 1881 (pokrovec ostane na ustju steklenice). 6. Sušilniki – 2 kosa, 300 in 400 kg. 7. Oprema za pihanje – ​​38 mm/3S (celoten komplet). 8. Oprema za pihanje – 28 mm/1881 (celoten komplet). 9. Kalupi za pihanje – 4 kosi (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Hladilna enota (za linijo za pihanje). 11. Kompresor (za pihanje in brizganje). 12. Sušilnik zraka (za pihanje in brizganje). 13. Druga oprema (transportni trakovi, mešalniki). Vsa proizvodna oprema je standardizirana in izpolnjuje vse zahteve EU in proizvajalca. To je odlična rešitev za začetek vašega lastnega donosnega in obetavnega podjetja. Za celotno linijo je zahtevanih 180.000 EUR. Imamo kompresor z dvojnim vijačnim mehanizmom za proizvodnjo mešanic biopolimerov na liniji. Z resnim kupcem se lahko dogovorimo o celotnem paketu, vključno z vsemi laboratorijskimi testi za stik z živili in vsemi drugimi rešitvami za proizvodnjo.

Leto izdelave: 2014, obratovalne ure: 800 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ponujamo avtomatsko linijo za tehtanje in pakiranje, ki jo je proizvedlo podjetje BW Packaging Systems (prej Simionato), izdelana pa je bila leta 2014. Linija je zasnovana za avtomatsko doziranje, tehtanje in pakiranje suhih živil, kot so oreščki, suho sadje, semena, žita, slaščice in drugi izdelki, ki se lahko prosto pretakajo. Stroj je v odličnem stanju, skoraj kot nov, ima manj kot 1000 ur delovanja in je bil v celoti obnovljen. Je v popolnoma delovnem stanju, takoj na voljo in pripravljen za proizvodnjo. Tehniška naprava za tehtanje ima zmogljivost do 80 porcij na minuto, medtem ko občasna enota za pakiranje deluje s hitrostjo do 40 paketov na minuto, odvisno od izdelka in oblike pakiranja. Kombinirani detektor kovin in kontrolna tehtnica, prikazana na slikah, sta na voljo ločeno in nista vključena v navedeno ceno. Nlsdpoznlbgefx Aansf Za vsak posamezni modul linije je na voljo popolna zgodovina vzdrževanja, vključno z vsemi servisnimi evidencami in računmi. Priložena je tudi popolna originalna dokumentacija CE za celoten sistem, kar zagotavlja popolno sledljivost in skladnost. Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete več informacij, nam lahko pošljete sporočilo ali nas pokličete.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 11.000 h, Uporabljena linija za polnjenje vode SIDEL za negazirano vodo, 14.400 steklenic/uro Uporabljena linija za polnjenje vode SIDEL za negazirano vodo s kapaciteto 14.400 steklenic na uro zagotavlja celovito rešitev za polnjenje negazirane vode v PET embalažo. Linija omogoča polnjenje steklenic volumna 0,50, 0,75 in 1,5 litra ter tako nudi fleksibilnost za proizvajalce pijač. Nominalna zmogljivost linije je 14.400 steklenic/uro, zaradi česar je idealna za srednje do visoko kapaciteto proizvodnih obratov. Tehnične ekipe lahko sistem integrirajo v obstoječe obrate ali ga namestijo kot samostojno enoto za enoten in visok izkoristek. Osrednja enota linije SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V tej liniji se nahaja COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden leta 2006, ki združuje izpihovanje, polnjenje in zapiranje v eni integrirani enoti. Izpihovalec SBO 8 oblikuje PET steklenice iz preoblik s 8 kalupi in podpira vse tri formate steklenic. Polnilni stroj COMBI UNIVERSAL EUROPA WM ima 40 volumetričnih polnilnih ventilov za natančno odmerjanje produkta in zmanjšanje izgub pri proizvodnji. Volumetrično polnjenje zagotavlja visoko točnost, zlasti pri proizvodih nizke viskoznosti, kot je negazirana voda. Zapiralna enota z 8 glavami nanaša zamaške na steklenice z vratovi premera 25–30 mm. Operaterji lahko hitro menjajo formate ter ohranjajo kompatibilnost z industrijskimi standardi zapiral. Sekundarno pakiranje: Pakirni stroj CERMEX Tray Packer Po postopkih polnjenja in zapiranja CERMEX-ov tray packer, nameščen leta 2007, razporeja in pakira steklenice v vnaprej določene konfiguracije na pladnjih: - 1,5-litrske steklenice v postavitvi 2×3 - 0,75-litrske steklenice v postavitvi 4×3 - 0,50-litrske steklenice v postavitvi 4×3 Nodpfev U Ni Sjx Aanelf Tako enota zagotavlja konsistentno sekundarno pakiranje in podpira nadaljnje paletiranje. S tem je zagotovljena enotnost med serijami in eliminirana ročna variabilnost pakiranja, kar pomembno povečuje učinkovitost linije. Oskrba s stisnjenim zrakom: Visokotlačni in nizkotlačni kompresorji Linija vključuje dva kompresorja za podporo izpihovanju in hlajenju. Visokotlačni kompresor SIAD TEMPO 2 zagotavlja 1.500 m³/h stisnjenega zraka za izpihovalec SBO 8. Nizkotlačni kompresor BAC F-100, proizvajalca Baltimore Aircoil iz leta 2006, pa služi procesu evaporativnega hlajenja. Oba kompresorja skupaj zagotavljata optimalne pogoje za kakovost produkta in brezhibno mehansko delovanje. Transportni sistem za steklenice: SIDEL transporterji SIDEL transporterji, vgrajeni leta 2006, omogočajo gladek in učinkovit prenos steklenic med posameznimi postajami. Transporterji sinhronizirajo gibanje po modulih in preprečujejo kopičenje ali zastoj steklenic.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, Overview The bottle washing machine was manufactured by the German company Krones in 2013 and commissioned in 2014. It has been serviced annually. Additionally, an alkaline detergent cleaning system and spare parts can be purchased. DISMANTLING INCLUDED. Technical Data Capacity: 66,000 bph Maximum bottle diameter: 69 mm Configured for the following formats: Vichy 0.33l, Long-Neck 0.33l, Long-Neck 0.5l, NRW 0.5l, Steinie 0.33l Nsdel Hx Enspfx Aanolf

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Leto izdelave: 2010, skupna dolžina: 10.000 mm, skupna širina: 1.900 mm, skupna višina: 2.200 mm, skupna masa: 4.000 kg, delovna širina: 700 mm, Prodam: Linija Tromp za laminiranje Nlodpfjzv Sfzsx Aanof letnik izdelave: 2010 Ta linija je bila prej uporabljena za proizvodnjo ciabatte. Vključeno: - večvaljna enota - prečna valjna enota - valj za raztezanje - enota s giljotino - razpršilniki - različni stranski rezalniki - raztezni trakovi delovna širina 700 mm Možnost ogleda linije na lokaciji. Za vprašanja ali pripombe smo vam na voljo.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2015, obratovalne ure: 26.407 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – popolnoma avtomatska krojna žaga za cevi in profile, letnik 2015 Ponujamo v prodajo popolnoma avtomatsko krožno žago BLM Group ADIGE-SYS EM 80, namenjeno natančnemu in visoko produktivnemu rezanju cevi in profilov v serijski proizvodnji. Stroj je opremljen s CNC krmiljenjem Siemens SINUMERIK in avtomatskim sistemom za dovajanje materiala, kar omogoča učinkovito in ponovljivo proizvodnjo večjih serij. Tehnični podatki: Proizvajalec: BLM Group / ADIGE-SYS Model: EM 80 Letnik: 05/2015 Krmilni sistem: Siemens SINUMERIK Delovne ure: približno 26.400 ur Njdpfx Aaszvm Dfsnjlf Obseg rezanja cevi: Ø 10–80 mm Maks. dolžina končnega izdelka: 600 mm Skupna vgrajena moč: 38 kW Napetost: 380 V / 50 Hz / 3 faze Masa stroja: približno 8.500 kg Oprema: avtomatski sistem za dovajanje materiala popolnoma avtomatski delovni cikel več orodnih/delovnih pozicij popolno ohišje delovnega prostora obsežen komplet zamenljivih vpenjalnih čeljusti za različne premere – glejte fotografije dovodni in podajni del linije CNC krmiljenje Siemens SINUMERIK Stroj je primeren predvsem za serijsko proizvodnjo krajših kosov cevi in profilov, kjer je zahtevana visoka produktivnost, ponovljivost in natančnost rezanja. Stanje in zgodovina: Stroj je sedajšnji lastnik kupil pred približno 2 leti za načrtovani proizvodni projekt, ki pa na koncu ni bil realiziran. Od takrat ni bil uporabljen v proizvodnji. Na stroju je bila opravljena obnova tesnil hidravlične zavore pri postelji. Na voljo je tehnična dokumentacija v nemškem jeziku, vključno s popolno električno dokumentacijo. Del ponudbe je tudi dodatna oprema in komplet vpenjalnih čeljusti, prikazan na fotografijah.

Stanje: rabljeno, Povratna linija za polnjenje pijač v 0,5 l in 0,33 l steklenice. Linijo za polnjenje sestavljajo naslednje komponente: - Odzamaščevalec (Rink, 1995) z 2 glavama za odzamaščenje - Razpakirni stroj (Albert Frey) z dvema razpakirnima glavama - Pralnik zabojev (Göbel, 1971) za čiščenje s pršilnimi šobami - Stroj za čiščenje steklenic (GM Gera, 2007), enostranski stroj - Inšpektor za prazne steklenice (Krones, 2016) za kontrolo dna, bočne stene, ustja in ostankov lužine - Polnilni in zapiralni stroj za steklenice (Krones), proti tlačni polnilnik s 40 polnilnimi ventili in zapiralnikom za kronske zamaške - Etiketirni stroj (Krones, 1995) za mokro lepljenje etiket - Datiranje (Domino, ca. 2010–2017), inkjet tiskalnik - Inšpektor za nivo polnjenja, etikete in zamaške (Syscona, 1997–2008) - Mašinski pakirni stroj (Albert Frey, 2002) z dvema pakirnima glavama - Paletirni sistem (ABB, 2014) z robotsko roko - Transportni trakovi za steklenice in zaboje Dodatne informacije o stroju: Povratno polnjenje; letnik izdelave cca. 1971–2016 Nazivna zmogljivost: cca. 12.000 steklenic/h Formati: 0,5 l Euro in NRW, 0,33 l Giesinger; kronski zamaški Oprema: odzamaščevalec; razpakirni stroj; pralnik zabojev; stroj za čiščenje steklenic; inšpektor za prazne steklenice; polnilni in zapiralni stroj; etiketirni stroj; datiranje; inšpektor za nivo/etikete/zamaške; pakirni stroj; paletirni sistem Nedozhl Hpopfx Aanolf

Stanje: dober (rabljeno), Linija za izdelavo brošur Horizon MC-80a + SPF-10II + FC-10II Stroj je v odličnem stanju in pripravljen za uporabo. Linija obsega: – Horizon MC-80a Maksimalna velikost: 318x470 mm Minimalna velikost: 110x160 mm Podajalnik z vakuumskim sistemom 8 pladnjev Višina sklada: 50 mm Osnovna teža papirja: 40–270 g Napajanje: 380 V Teža: 250 kg/enota Napajanje: 400 V Senzorji za zaznavanje zagozditev, dvojnega podajanja in neuspešnega podajanja. Horizon SPF-10II Maksimalna velikost: 320x470 mm; Minimalna velikost: 148x148 mm Šivanje z žico Zlaganje Dve šivalni glavi Napajanje: 230 V Teža: 280 kg Horizon FC-10II Zmogljivost rezanja: 120 strani Njdpfxozurx Ej Aanelf Napajanje: 230 V Teža: 180 kg Stroj vključuje kompresor Rietschle.

Leto izdelave: 2024, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolna ekstrudacijska linija / ekstrudacijski sistem, vključno z opremo za pakiranje. Naprodaj je popoln, v celoti delujoč ekstrudacijski sistem za živila. Sistem je sestavljen iz več medsebojno usklajenih komponent in pokriva celoten proizvodni proces, od mešanja surovin preko ekstruzije, sušenja in hlajenja do pakiranja. Mešalnik je zasnovan za serije do približno 300 kg. Vgrajeni enovijačni ekstruder doseže – odvisno od uporabljenih surovin, recepture in procesnih parametrov – proizvodno zmogljivost približno 70–90 kg na uro. Obseg dobave / komponente ekstrudacijske linije: 1. Mešalnik – zasnovan za do približno 300 kg 2. Enovijačni ekstruder – zmogljivost približno 70–90 kg/h Nledpfxoztkxbj Aanof 3. Transporter / transportni sistem 4. 3 x rezervoar za izdelke / vmesni rezervoar 5. Sušilni peči / sušilni trak – približno 5 metrov dolžine 6. Sistem za odvajanje in prezračevanje 7. Hladilni sistem / hladilni boben 8. Sistem za pakiranje v Doypack 9. Sistem za pakiranje v Flowpack Sistem omogoča v veliki meri neprekinjen proizvodni proces, od obdelave surovin do končnega pakiranega izdelka. Tehnična izvedba Vse komponente so bile izdelane v Ukrajini in so CE-certificirane. Vsi deli in površine, ki so med proizvodnim procesom v neposrednem stiku z izdelkom, so izdelane iz nerjavečega jekla. Celotna proizvodna linija ima v prikazani konfiguraciji približno 28 metrov dolžine. Posamezni stroji in komponente se lahko glede na razpoložljivo proizvodno površino tudi drugače razporedijo. Možnosti uporabe Ekstrudacijski sistem je primeren, na primer, za proizvodnjo: * napihnjenih in prigriznih izdelkov * izdelkov na osnovi riža ali žit * žit in ekstrudiranih izdelkov * funkcionalnih prigrizkov * drugih ekstrudiranih živil Dejanska proizvodna zmogljivost in končni izdelek sta odvisna od surovin, recepture, matrice ter ustreznih parametrov ekstruzije in sušenja. Ogled sistema je možen po predhodnem dogovoru o terminu. Dodatne tehnične informacije, slike in podrobnosti o posameznih strojih vam z veseljem posredujemo na zahtevo. Možnost je tudi nakup posameznih strojev ločeno. Prilagamo cenik: 1. Mešalnik – zasnovan za do približno 300 kg - 5.000,00 € 2. Enovijačni ekstruder – zmogljivost približno 70–90 kg/h - 15.000 € 3. Transporter / transportni sistem - 2.500,00 € 4. 3 x rezervoar za izdelke / vmesni rezervoar - 1.000,00 € na rezervoar 5. Sušilni peči / sušilni trak – približno 5 metrov dolžine - 20.000 € 6. Sistem za odvajanje in prezračevanje - 500,00 € 7. Hladilni sistem / hladilni boben - 2.000 € 8. Sistem za pakiranje v Doypack - 18.000 € 9. Sistem za pakiranje v Flowpack - 15.000 €

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1984, Naprava za čiščenje in polnjenje sodov, sestavljena iz transportnega sistema za sod, zunanjega čistilnega stroja ter rotacijskega mehanizma za notranje čiščenje in polnjenje. Stroj (dodatne informacije): Čiščenje in polnjenje Zmogljivost: 60 sodov/uro, prostornina 50 l Nljdpjztx Uwjfx Aanjf Upravljanje/nadzor: Siemens S7-300 Oprema: Rotacijski mehanizem (čistilnik in polnilnik), transportni sistem za sod, 3 CIP-rezervoarji, nadzorna omara.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 157, delovna širina: 400 mm, skupna masa: 2.200 kg, skupna širina: 400 mm, Prodam celotno, rabljeno linijo za nanašanje in strjevanje olja/oljnega voska na lesena tla (Soest + Prochera). Prodajam komplet štirih strojev, ki tvorijo linijo za obdelavo talnih desk z oljnim voskom, ki je bila uporabljena v proizvodnem obratu za dvoslojni parket v Krotoszynu. Linija ni bila uporabljena približno 3 mesece, v tem času pa je bila redno vzdrževana in popravljana. Nlsdpfezrm Ucsx Aansf Komplet vsebuje: 1. SOEST RC-L-400 (Nizozemska): aplikacijska enota z valjem, serijska številka 157, leto proizvodnje 05/2017, skupna masa 580 kg, oznaka CE. 2. SOEST VP-400-2P-B (Nizozemska): enota za nanašanje in čiščenje (razporeditev olja, barve ali drugih premazov z uporabo blazinic in krtač), serijska številka 264, leto proizvodnje 05/2017, skupna masa 480 kg. 3. SOEST UV-3-400 (Nizozemska): enota za strjevanje/sušenje, serijska številka 286, leto proizvodnje 04/2018, skupna masa 780 kg, oznaka CE. 4. PROCHERA SPL1-400C (Poljska, Ziębice): enota za čiščenje in poliranje, št. 7, leto proizvodnje 2024, masa 355 kg, moč 2 kW, oznaka CE. Vse enote imajo delovno širino 400 mm in so opremljene z integriranimi trakovnimi transporterji ter nadzornimi/električnimi omaricami. Skupna masa kompleta: približno 2195 kg. Tehnično stanje: ni bila uporabljena približno 3 mesece, redno vzdrževana in popravljana. Cena: 182.500 PLN neto (za pogajanje), plus DDV. Opomba: Linija se prodaja kot rabljena, v stanju, v katerem je. Pred nakupom priporočamo ogled na licu mesta in individualno preverjanje primernosti za določen tip obdelave (npr. UV olje v primerjavi s klasičnim oljnim voskom, ki se strdi na zraku).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, obratovalne ure: 45.000 h, številka stroja/vozila: LC514, Used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour (bph) Main features of the bottling line: The used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour offers high standards in productivity and precision. Furthermore, the system outputs 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. The line processes PET containers and handles formats from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, this line uses a volumetric filling system that ensures precise dosing for every bottle. It supports containers with neck diameters between 25 and 29 mm, thereby improving compatibility with various market standards. Furthermore, the system exclusively processes still water, ensuring a specific and dedicated production flow. Details of the machines in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: Blow Molding Machine The Sidel SBO 8 blow molder, built in 2005, forms the bottles at the core of the process. Notably, this machine transforms preforms into finished bottles using high-pressure compressed air. Thus, SIDEL technology ensures precise shaping and optimizes PET material usage, minimizing waste. Filler Monobloc The Sidel 36 36 9 filler monobloc, also from 2005, performs rinsing, filling, and capping in one compact unit. This design maximizes space efficiency and reduces transfer times between stages. Consequently, the volumetric filling system provides precise dosages, ensuring consistent end product quality. Labeling Machine The PE Labellers ROLLMATIC labeling machine, built in 2005, applies wrap-around labels to the bottles. The advanced technology applies labels with accuracy, enhancing the appearance of the finished product. This system is ideal for PET water bottles and meets requirements for line speed and quality. Shrink Wrapper The Sidel Cermex shrink wrapping machine from 2005 manages the secondary packaging. Specifically, the machine uses shrink film to create compact and secure packs. This process improves logistics and product distribution and protects the items during transportation. Conveyors in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph: The line operates with a complete system of conveyors, including both air conveyors and floor conveyors. These conveyors ensure a continuous and uninterrupted flow between production stages. Additionally, the conveyors minimize downtime and ensure high operational efficiency. Technical advantages of the line: This used filling line offers reliability and robustness, despite its 2005 manufacturing year. Furthermore, all machines ensure long operational lifespans and reduced maintenance costs. The system efficiently bottles still water and guarantees a specific and contamination-free process. Nodpfjvgva Ujx Aanelf Moreover, the SIDEL system can be seamlessly integrated with complementary equipment such as the labeling machine and shrink wrapper for a consistent production flow. With a speed of 12,000 bottles per hour, this line supports the requirements of demanding production environments.

Leto izdelave: 2024, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Celotna proizvodna linija za brusilne trakove – v prodaji, odlično stanje (2024) Celotna proizvodna linija za izdelavo brusilnih trakov – pripravljena za proizvodnjo Ponujamo v prodajo celotno proizvodno linijo za brusilne trakove, kupljeno novo aprila 2024 pri iSharp China. Oprema je v odličnem delovnem stanju, bila je strokovno vzdrževana in je na voljo takoj. Vključena oprema: 1. Stroj za rezanje na dolžino – CTB-L/W-1800 Količina: 1 Maksimalna širina rezanja: 1800 mm Kot rezanja: ±55° / 90° Pnevmatični tlak: 0,7 MPa Napajanje: 380V / 3PH / 50Hz 2. Stroj za obrezovanje – SKV-C-N Količina: 1 Hitrost obrezovanja: 30–200 mm/s Pnevmatični tlak: 0,7 MPa Nameščena moč: 7 kW Uporaba: priprava spoja brusilnega traku / obrezovanje 3. Pritisna naprava za brusilne trakove – PRS-480 Količina: 1 Nazivni tlak: 15 ton Maksimalna širina: 400 mm Temperatura pritiskalne plošče: 20–60 °C Čas pritiska: 0–999 s Napajanje: 220V / 1PH / 50Hz Njdpfxezrzk Ej Aanolf 4. Valjasta pritiskna naprava za brusilne trakove – PRS-R-1900 Količina: 1 Širina pritiska: 1900 mm Način pritiska: Valjasti tlak: 350 kgf Temperatura pritiskalne plošče: 20–60 °C Nameščena moč: 3 kW Napajanje: 380V / 3PH / 50Hz 5. Stroj za rezanje velikih zvitkov – SLT-R-1650N Količina: 1 Širina rezanja: 50–1650 mm Hitrost rezanja: 2–10 m/min Tlak rezila: 6–60 kgf Natančnost rezanja: ±0,5 mm Delovni tlak: 0,7 MPa Nameščena moč: 3 kW Napajanje: 380V / 3PH / 50Hz 6. Stroj za rezanje ozkih trakov – SLT-B-300 Količina: 1 Uporaba: rezanje ozkih brusilnih trakov 7. Stroj za rezanje trakov – SLT-B-650 Količina: 1 Širina traku: 10–650 mm Dolžina traku: 530–4000 mm Tlak rezila: maks. 500 kgf Napetost traku: maks. 160 kgf Zračni tlak: 0,7 MPa Napajanje: 380V / 3PH / 50Hz 8. Stroj za rezanje širokih trakov – SLT-B-1600 Količina: 1 Maksimalna širina rezanja: 1600 mm Dolžina traku: 1400–3200 mm Zračni tlak: 0,7 MPa 9. Stroj za izsekovanje brusilnih diskov – PUN-40T1500 Količina: 1 Hod: 5–150 mm Napajanje: 380V / 3PH / 50Hz 10. Mobilni viličar – ELS500-1000KG Količina: 1 Uporaba: ravnanje z materialom / dvižna oprema 11. Kalupi / rezkalni noži Količina: 44 kosov Različni kalupi / rezkalni noži za proizvodnjo brusilnih diskov Prednosti: Celotna proizvodna linija Odlično mehanično in estetsko stanje Nizko število delovnih ur Pripravljena za takojšnjo proizvodnjo Idealna za podjetja, ki želijo povečati proizvodne zmogljivosti ali začeti s proizvodnjo brusilnih trakov Prvotna nakupna vrednost strojev je presegla 100.000 USD (brez stroškov pošiljanja in uvoza). Lokacija: Oradea, Romunija Stroji se lahko pregledajo v delovanju po predhodnem dogovoru.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje boca za šampanjac, pjenušava i mirna vina, 4000 boca na sat Kompatibilnost s proizvodima i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje omogućuje učinkovitu obradu mirnih vina, pjenušavih vina i šampanjca. Dizajnirana je isključivo za staklene boce i koristi izobarični sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu kod punjenja tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Zahvaljujući tome, vinarije koje proizvode više vrsta vina različitih fizikalnih i kemijskih svojstava mogu se pouzdati u dosljedan i prilagodljiv rad linije, bez kompromisa u kvaliteti proizvoda. Izlazna učinkovitost prema formatu boce Nledswgw Dgepfx Aansf Ovisno o formatu boce, linija ostvaruje različite kapacitete. Za boce od 0,20 l i 0,375 l postiže do 4.500 boca na sat. Za boce od 0,75 l kapacitet je 4.000 boca na sat, dok za boce od 1,5 l iznosi 2.000 boca na sat. Ova proizvodna brzina posebno je pogodna za vinarije srednjeg kapaciteta koje zahtijevaju fleksibilnost uz industrijsku učinkovitost. Pustanje u rad, radne sati i odmah raspoloživo Linija je instalirana 2022. godine i od tada je radila 1.800 sati, s proizvodnjom od približno 2.400.000 boca. Sustav je još uvijek u pogonu, što jamči dobro funkcionalno stanje. Dodatno, brzina isporuke predstavlja veliku prednost za vinarije kojima je potrebna brza implementacija, bez značajnih zastoja pri integraciji opreme. Glavni blok za punjenje: depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje boca Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatizirano unosi prazne boce u sustav. Slijedi monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, koji objedinjuje ispiranje, punjenje i zatvaranje boca u jednom integriranom uređaju. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za sanitaciju boca. Izobarično punjenje provodi elektropneumatski punjač pod visokim tlakom s 24 ventila. Rotaciona glava za zatvaranje s 3 pozicije omogućuje zatvaranje cilindričnim i šampanjskim (gljivastim) čepovima, plastičnim zatvaračima te aluminijskim navojnim čepovima. Uz to, monoblok ima multifunkcionalne puževe, motorizirano podešavanje vodilica, lažne boce za internu sterilizaciju ispirača te komplet elektromagnetskih ventila za izmjenu između dovoda plina i sredstva za čišćenje. Cjelokupna konfiguracija omogućuje visoku preciznost, minimalno vrijeme preinake i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: sustavi čišćenja i inspekcije Za održavanje higijene koristi se CIP jedinica WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, koja omogućuje automatsko čišćenje putem izmjenjivača topline za paru i vodu te trostupanjske filtracije preko dva neovisna kruga. Sustav također omogućava sanitarno održavanje internog mehanizma između proizvodnih ciklusa, bez potrebe za demontažom. Istodobno, inspekcijska jedinica CMP, model CV-MUF108, kontinuirano nadzire kvalitetu proizvodnje.

Leto izdelave: 2019, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Linija za tehtanje in pakiranje Ulma Popolna linija za tehtanje in pakiranje z večglavim tehtalom Ulma in vertikalno pakirno napravo Ulma. Ta linija je sestavljena iz naslednjih strojev: 1. Vstopni transportni trak; 2. Večglavo tehtalo Ulma; 3. Vertikalna pakirna naprava Ulma VTI 200; 4. Izhodni transportni trak; 5. Platforma; 6. Stopnice. Večglavo tehtalo Ulma Proizvajalec: Ulma Letnik: 2019 Maksimalna hitrost tehtanja: 30 vreč/minuto Število glav: 10 Prostornina glav: 2,5 litra Maksimalni razpon tehtanja: 5.000 gramov Moč: 400 V / 50 Hz / 1 kW Vertikalna pakirna naprava Ulma VTI 200 Stroj VTI 200 je bil posebej zasnovan za pakiranje široke palete različnih vrst izdelkov in se osredotoča na trge, kjer so glavne zahteve preprostost, zanesljivost in enostavno upravljanje stroja. Kombinacija pnevmatičnega delovanja horizontalnega varilca in enosmernega motorja za vlečne trakove omogoča stroju veliko prilagodljivost pri delu v različnih okoljih. Robustnost vseh mehanskih in električnih delov, kompaktna zasnova in enostavno upravljanje, skupaj z nizkimi zahtevami za vzdrževanje, ustvarjajo idealen stroj po konkurenčni ceni za uporabo pri srednji hitrosti. Stroj upravljamo preko 5-palčnega barvnega na dotik občutljivega zaslona z vgrajenim industrijskim računalnikom. Vse parametre stroja prilagodimo in shranimo v tem vmesniku, kar omogoča zelo prilagodljivo in hitro preklapljanje. Proizvajalec: Ulma Nlsdpfx Aozvc Dzoanjf Model: VTI 200 Letnik: 2019 Proizvodna zmogljivost: največ 70 vreč/minuto Maksimalna širina zvitka folije: 600 mm Maksimalni zunanji premer zvitka folije: 450 mm Maksimalni premer tulca zvitka folije: 76 mm Moč: 400 V / 50 Hz / 4 kW Stroj je opremljen z naslednjimi orodji: Vrsta vrečke: Vrečka tipa "pillow bag"; Dimenzije vrečke: BOPP D x Š 145 x 145 mm / Laminat D x Š 170 x 170 mm Širina folije: BOPP 310 mm / Laminat 365 mm; Maksimalne dimenzije izdelka: 70 mm