Rem (Scm Group) Avtomatska Linija Za Vrtanje In Vstavljanje nakup rabljenega (133.861)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolnoma samodejna linija za zapiranje in pakiranje PRATIKA 80-T MPS naprodaj! Linija za pakiranje košar vključuje opremo različnih proizvajalcev, integrirano v eno tehnološko linijo, ki je skladna z direktivami CE glede varnosti ter ustrezno certificirana. Linija za pakiranje košar vključuje: · PRATIKA 80-T MPS, letnik 2021 · 2 kos x 1,80 m transportni trakovi s pozicionirnim sistemom · 1 kos x 2,70 m transportni trak · 2 kosa x 3 m transportni trakovi · 1 kos x 3,30 m transportni trak (pri krmilni omari) · 1 kos x 1,10 m transportni trak · 2 kosa potisnih cilindrov · Krmilna omara s Siemensovim krmilnikom · Električna omara · Zaščitne ograje Linija za pakiranje zahteva približno 4 × 11 m površine. Načrt postavitve na zahtevo. DIMENZIJE IZDELKOV. Linija je bila uporabljena za pakiranje izdelkov naslednjih dimenzij: - Kompelement mrežasta košara 500x350x160 mm. Produktivnost na uro: 1470 kosov. - Kompelement mrežasta košara 500x580x160 mm. Produktivnost na uro: 1260 kosov. - Kompelement mrežasta košara 750x350x160 mm. Produktivnost na uro: 1050 kosov. - Kompelement mrežasta košara 750x580x160 mm. Produktivnost na uro: 1050 kosov. - Kompelement mrežasta košara 1000x350x160 mm. Produktivnost na uro: 840 kosov. - Kompelement mrežasta košara 1000x580x160 mm. Produktivnost na uro: 744 kosov. - Jonaxel mrežasta košara 459x501x137 mm. Produktivnost na uro: 1260 kosov. TEHNIČNE ZNAČILNOSTI: - PLC programirljivi logični krmilnik Siemens - Vhodno/izhodni monitor HMI Siemens - Hitrost transportnega sistema do 20 m/min - Kapaciteta pakirnega sistema do 25 vrečk na minuto (vsaka druga vrečka vstavljena) Ijdpfx Aoyxd Nmjptoif - Maksimalna debelina pakirne folije 50 mikronov - Maksimalni premer role pakirne folije 350 mm Opomba: Etiketirni sistem, tiskalnik, filter in laserji, prikazani na fotografijah, niso naprodaj.

Leto izdelave: 2006, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Predstavljamo avtomatsko linijo za vstavljanje predalnih vodil, sestavljeno iz treh strojev in robota (trenutno v proizvodnji): BLA - B41, letnik 2006/2007 (Švedska) BLA - B28, letnik 2006 (Švedska) vijačnik 3RL, letnik 2018 (Litva) robot TEHNIČNE SPECIFIKACIJE Vstavljanje predalnih vodil Montažni stroj BLA-B41 – pozicija 1 Prehodni montažni stroj z omejevalnikom za pozicioniranje, namenjen za avtomatsko vijačenje predalnih vodil. Stroj je primeren za naslednje dimenzije materiala: Globina: 300–600 mm, servo-krmiljena nastavitev Višina: 400–1500 mm, servo-krmiljena nastavitev Debelina: 16 mm Dimenzije Dolžina stroja: 4100 mm Prehodna višina: 900 mm Vijačna oprema Vijačni nosilci, 2 kom., vsak opremljen z 2 vijačnikoma in ustreznim podajalnikom vijakov za vijake Ø6,3x13. Ustrezen vijak: tip 84 FSX Magazinske enote 2 magazinski enoti za leva predalna vodila 2 magazinski enoti za desna predalna vodila Vsak magazin vsebuje približno 40 predalnih vodil. Dolžina vodila: 450 mm, širina: 21,5 mm. Vmesni transportni trak TPB – pozicija 2 Poganjani valjčni transporter Skupna dolžina: 2150 mm Ostale značilnosti enake kot za poz. 3. Vmesni transportni trak TPB – pozicija 3 Poganjani valjčni transporter Skupna dolžina: 2450 mm Dolžina valja: 600 mm (620 mm v okviru transporterja) Razmik med valji: 150 mm Tip valja: Ø50 mm jeklo, prevlečeno s termoplastično gumo Hitrost: 0,78 m/s pri 50 Hz (frekvenčno krmiljeno) Višina: 900 mm Povratni transportni sistem TPT-US – pozicija 4 Stranski del s štirimi trakovi Hitrost: 0,5 m/s pri 50 Hz (frekvenčno krmiljeno) Poganjani valjčni transporter Skupna dolžina: 8900 mm Dolžina valja: 600 mm (620 mm v okviru transporterja) Razmik med valji: 150 mm Tip valja: Ø50 mm jeklo, prevlečeno s termoplastično gumo Iiodjy T Nfiepfx Aptof Hitrost: 0,5 m/s pri 50 Hz Višina: 900 mm Dodatne značilnosti Zvočni tlak: manj kot 70 dB(A) Električni priključki: Po načrtih električne napeljave Pnevmatski priključki: 0,63 MPa (6,3 bar), ½”

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Sparkling Water – Up to 12,000 Bottles per Hour We offer a complete bottling line for natural and carbonated mineral water, specifically designed to meet the complex demands of technicians and industry experts. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and can process up to 12,000 bottles per hour, delivering high reliability and outstanding performance. SIPA Blow Molding Machine and Preform Handling The SIPA SFR 12 blow molding machine, built in 2000, initiates the production process. It efficiently handles preforms with a tipper and an elevator-orientator. Additionally, the integrated chilling unit and four mold sets enable the precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the beginning of the production line. Iedpfevgu Tyex Aptjif PROCOMAC Monoblock: The Core of the System The PROCOMAC monoblock integrates three essential bottling functions into a single system. Firstly, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles and prepares them for filling. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and precisely fills the bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper seals the bottles securely and efficiently. Additionally, the carbonator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance. These components not only increase the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the line with caps continuously, ensuring zero interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels accurately to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink packer wraps bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator adds handles to the packs for easy transportation. The LEVATI ARTIS palletiser arranges the bundles precisely on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 stretch wrapper secures the loads for safe transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, enabling full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Air conveyors transport bottles rapidly, while specialized belts transfer bundles and pallets seamlessly between different sections of the line. This enables a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Status and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and sparkling water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in operation until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Leto izdelave: 2008, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, - Skladišče za nalaganje palic Največja dolžina nalagajočih palic: 7500 mm - Enota za pozicioniranje palice Hitrost prevoza vozička: 0÷60 m/min - Rezkalna enota: 4 elektromandrelji po 4,5 kW vsak Konična pritrditev orodja: ISO 25 Hod osi X: 240 mm Hod osi Y: 350 mm Iisdpfx Asy S E H Heptof Hod osi Z: 350 mm - Rezalna enota s pnevmatskim pozicioniranjem Premer žage: 550 mm Rezalni koti: 45° - 90° - 135° - Avtomatski izmet

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, ZNAČILNOSTI LINIJE Varilni stroj s štirimi glavami FUSION 4H Enota za izpust okvirjev Prvi rezkalni modul Q-MATIC 1 Serijska povezava med varilko in čistilno enoto Rotacijska miza Elektronska čistilna enota TRIMMER 4A Izvlečna miza Drugi rezkalni modul Q-MATIC 2 Nadzorni prenosnik linije Rezilna enota Iedpfey S E E Nsx Aptjif Avtomatski izpust okvirjev

Stanje: rabljeno, Face mill arbors, boring heads, spindle heads, drilling heads, parting-off drilling heads, parting-off heads, spindle drilling heads, out-boring heads, universal drilling heads, boring tools, facing heads, facing and boring heads - Manufacturer: ER MEX C-H, face mill arbors and boring head MK4 - Model: D-210 - Dimensions: Ø 96 x 385 mm Iijdpou S Tc Ejfx Aptsf - Weight: 8.3 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 10 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: NM-FF2026, Oprema: CE označba, Razdeljevalnik za tehtanje zamrznjene ribe, vključen v linijo za hranjenje, sortiranje, tehtanje (10 kg) in pakiranje rib. Namenjen za vgradnjo v prostore naročnika, ob upoštevanju dimenzij in višine stropa. Večglavni dozirni stroj MBP 14C2 EW 60. Število glav: 14 kosov. Vrsta tehtanja: tehtalni senzorji. Natančnost tehtanja: 0,1 – 1,5 g. Volumen posodice: 5 litrov. Doziranje v enem ciklu: maks. 4000 g. Odpiranje posodic: z obeh strani. Nazivna hitrost: do 180 ciklov/min. Pogon posodic: koračni motorji. Sušilec zraka: nad 0 stopinj. Elektrika: AC 240V, 50 Hz, poraba 1,0 kW; Teža opreme: 800 kg. Dimenzije stroja: 2600 x 2600 x 1450 mm (za potrditev) Upravljanje: 12,1” občutljiv zaslon na dotik. Število programov: do 99. Temperaturno območje prostora: od 0°C do +40°C; Kompenzacija zunanjih vibracij: 4 vgrajeni senzorji za kompenzacijo vibracij. Razred zaščite: IP 66, odpornost na kondenz, popolnoma pralen. Samodejno postavljanje ničle: Da. Samo-diagnostika: Da. Oddaljena diagnostika: Da. Priložen RCU kabel. Skladnost: CE. -Stroj za pakiranje tipa Flow Pack PFM Zenith EW Servo. Naprava za oblikovanje posameznih paketov iz folije v roli. Podatki o pakiranju: – Širina paketa 100 - 320 mm. – Dolžina paketa 80 - 400 mm. – Maks. volumen paketa 6 litrov. – Maks. širina role 700 mm. – Premer role folije maks. 350 mm. Mehanska hitrost: do 90 ciklov/min. Dejanska hitrost bo določena po testih z realnim izdelkom in embalažnim materialom. OSNOVNA OPREMA STROJA VKLJUČUJE: Konstrukcija stroja, elektro omara, grelne čeljusti, nosilec vertikalne grelne enote — vse iz nerjavečega jekla. Nosilec role s centrirnimi stožci. En oblikovalni tulec iz nerjavečega jekla (premer po izbiri) za vzglavnikasto embalažo. Foto senzor za potiskano folijo in dajalnik za določanje dolžine paketa. Vakumski trakovi za uvajanje folije. Različica stroja z nagibom za varnost izdelka in embalaže. Mehanizem za zadrževanje izdelka pred čeljustmi. Podpora za pakiranje. Vertikalna varilna letev s pnevmatskim pogonom. Strojne funkcije upravlja PLC Siemens. Foto senzor za delo s potiskano folijo. Možnost shranjevanja do 99 različnih programov. Upravljanje preko 12,2” občutljivega zaslona na dotik. Samo-diagnostika stroja. Opomba: stroj je zasnovan za delo z vročimi grelnimi čeljustmi. Dimenzije (osnovni model): Višina: 1600 mm. Širina: 1280 mm. Globina: 2200 mm. Teža: 550 kg. Poraba zraka: 350 NL/minuto. Poraba električne energije: 4 kW. Priklop: 400 V, 3 faze, 50 Hz. 2. Multifunkcionalna linija, skladna z zahtevami in prostori naročnika. Namenjena dovajanju rib iz IFQ, sortiranje, akumulacija v zabojnikih po potrebi, tehtanje 10 kg, oblikovanje kartonskih škatel in dovajanje nagibnih škatel za zapiranje ter paletiranje. Linijo sestavljajo: - c) Dovajalni transporter do 10 kg tehtnice - d) Povratni transporter za dovajanje napolnjenih škatel za lepljenje - e) Povratni transporter z upravljanjem z tehtnice z dvema tehtalnima mestoma - f) Valjčni, gravitacijski transporter za dovajanje praznih škatel do 10 kg tehtalnih mest - g) Valjčni transporter za dovajanje praznih škatel do mize za pakiranje 1kg - h) Delovna miza za pakiranje 1kg paketov v škatle - i) Rotacijska miza za akumulacijo 1kg paketov - j) Transportni trak za dovajanje izdelka v MFG - k) Transporter za dovod izdelka iz MFG do pakirnika - l) Transporter za dovajanje 1kg paketov na rotacijsko mizo - m) avtomatski oblikovalnik kartona - n) lepilka za kartone Ijdpfx Apov Dit Njtsif -p) rentgen

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1981, Ref. št.: 10447 Proizvajalec: SKODA Tip: WD 200 Leto izdelave: 1981 Retrofit: 2010 Krmiljenje: CNC krmiljenje Krmilni sistem: SIEMENS SINUMERIK 840D Lokacija skladišča: Halberstadt Država izvora: Nemčija X-hod: 9000 mm Y-hod: 4000 mm Z-hod: 1450 mm W-os: 2000 mm Širina postelje: 2000 mm Višina postelje: 550 mm Premer vretena: 200 mm Izvlek pinole: 1600 mm Vrtljiva miza (d x š): 4000 x 4000 mm Obremenitev mize: 80000 kg Vpenjalna površina: 3000 x 3000 mm Število vrtljajev: 257 - 2570 min⁻¹ Konus vretena: 120 Samodejni pomiki: 342 mm/obr Vretena, brezstopenjska hitrost: 1,5 - 630 min⁻¹ Največji navor na vrtalnem vretenu: 20000 Nm Hitri pomik: 16000 m/min Pogonska moč - motor vretena: 9,8 - 35,5 kW Isdpfx Aozc Dyxoptsif Skupna potrebna moč: 75 kW Globina vrtanja: 2000 mm Navpični pomik vretenaste glave po stojalu: 3150 mm Prečni pomik stojala po postelji: 4000 mm Najnižji položaj osi vretena nad posteljo: 1100 mm Hitrost vrtenja vretena pri pomiku pinole naprej: 1,6 - 300 max. min⁻¹ Vrtalni podajalci (vreteno, pinola), brezstopenjsko: 1,6 - 1600 mm/min Podajalci rezkanja (vretenasta glava navpično, stojalo vodoravno), brezstopenjsko: 1,6 - 1600 mm/min Dolžina stroja: 11350 mm Širina stroja: 5450 mm Višina stroja: 7350 mm Teža stroja cca: 65 t Dodatne informacije: Rezanje navojev: 22 metričnih navojev, stopenj v območju 0,5 - 12 mm 32 Whitworth navojev, stopenj v območju 28 - 1 (niti) Dodatna oprema: - Konzola za orodje - 1 komplet servisnega orodja - Izmetalne in pritrdilne klini za vreteno - Mastna stiskalnica - 1 komplet rezervnih delov za električno opremo - Vpenjalna osnovna plošča - Podstavek z električno opremo Stroj je mogoče po predhodnem dogovoru ogledati pod napetostjo.

Stanje: rabljeno, System for filling yogurt and curd into round plastic buckets of various sizes and for labeling these with self-adhesive wrap-around labels. The system consists of a separate filling/sealing block and a labeling unit. Filler/Sealer: The plastic buckets are taken from the stack in the bucket magazine and placed onto the conveyor belt. The buckets are sterilized with a hydrogen peroxide and steam heater before filling, and the lids are sterilized before sealing. A calibratable weighing cell doses the product into the buckets until a predetermined weight is reached. The sealer applies lids from the lid magazine onto the buckets and presses them on firmly. Labeler: Inline labeling machine for self-adhesive wrap-around labels. Suitable for various bucket sizes from 1 to 5 kg capacity. Iisdpjy Nnb Ujfx Aptsf Additional info: Gravimetric dosing; Labeling of self-adhesive wrap-around labels Filler/Sealer output approx.: 450 units/h (based on 6-liter buckets), depending on container size and product viscosity Labeler output approx.: 1,080 units/h Formats: Round plastic buckets from 1 to 10 liters Equipment: Bucket filling and sealing machine; Bucket labeling machine

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Stroj za kartoniranje steklenic, za pakiranje kartonskih paketov na pladnje z naknadnim ovojem v skrčljivo folijo. Dodatek stroja: Pet-taktni stroj Zmogljivost: 26.000 steklenic/uro pri pakiranju 24 x 0,33 l steklenic Cikel: 18 ciklov/min pri pakiranju 24 x 0,33 l steklenic Ijdoy Nm Ruopfx Aptjif Formati: Pladnji s 4 x šestpak ali 3 x osmeropak za 0,33 l steklenice, možno tudi kartone z 20 x 0,5 l steklenic Oprema: Samodejni postavljalec pladnjev/nanos lepila (Nordson "Problue Flex", letnik 2021), kartonirni stroj, stroj za pakiranje pladnjev, stroj za skrčljivo folijo, sušilni tunel, datiranje (označevanje roka uporabe)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Pozdravljeni, Iiodpfezkkrisx Aptof Prodajam linijo za rezanje in žaganje. Linija vsebuje: - Podajalno mizo za večrezilno žago - Večrezilno žago MAKA V350, motor 22 kW, leto izdelave 1996, širina reza 350 mm, prehod 800 mm - Prejemno mizo - Prečni podajalnik - Dolžinski podajalnik za strojno obdelavo - Dodatni pomični mehanizmi na mizi za strojno obdelavo - Strojno obdelovalni stroj Weinig Unimat 23 EL, leto izdelave 1999, motor 59 kW, profilirana miza s 5 glavami, električno nastavljiva širina in višina obdelave - Prejemniki iz strojnega obdelovalnega stroja - Prečni prejemnik - Paletni viličar Linija deluje v avtomatskem načinu. Videoposnetke delovanja linije lahko pošljem na WhatsApp. Več informacij vam bom posredoval po telefonu. Cena: 320.000 EUR neto. Račun z DDV.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 2.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija za laminiranje plošč z uporabo materialov AKRIL, PET, PVC, HPL, CPL. MASTER PUR-1400, linija za laminiranje plošč Profesionalna linija za enostransko laminiranje plošč z uporabo PUR vročih lepil. Uporaba: Stroj je namenjen laminiranju: MDF plošč iz lesnih sekancev lepenke PVC plošč plošč iz mavca drugih lesnih materialov Podprti zaključni materiali: Iodpfx Apszkmqbstjif AKRIL PVC HPL PET CPL dekorativni papir Tehnični parametri: Delovna širina: 1400 mm Maksimalna velikost plošče: 2800 × 1300 mm Debelina plošče: 2–40 mm Delovna hitrost: 5–17 m/min Proizvodnja: 3–5 kos/min Maksimalno do približno 1200 kos/8 ur Moč pogonov: 21,49 kW Moč gretja: 51,7 kW Dimenzije linije: približno 16 × 2,5 × 2 m Potrebna površina: min. 6 × 22 m Oprema linije: podajalnik z valjčnim transporterjem čistilni stroj s krtačami IR peč za predgrevanje materiala 3-valjni aplikator PUR lepila postaja za podajanje folije valjčna pritiskalna preša izhodni transporter rezervoar za taljenje PUR lepila, 208 litrov Prednosti: visoka kakovost površine enoten nanos lepila možnost laminiranja visokosijajnih folij nizka poraba lepila stabilno delovanje v serijski proizvodnji

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Linija za polnjenje, deljenje in obešanje klobas Vakuumski polnilnik z integriranim mesarskim dvigalom: Proizvajalec: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / tip: HP20E Serijska številka: 1631079 Leto izdelave: 2017 Napajanje: 480 V, 38 A, 3 faze, 50/60 Hz Teža: 1400 kg Dimenzije: 1800 x 1500 x 2000 mm Oprema: Integrirana vakuumska črpalka, stebriščno dvigalo za standardne mesarske vozičke (200 l) Iiodpfozhgykjx Aptjf Avtomatska delilna naprava (twister): Proizvajalec: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / tip: LPG209 Linker Serijska številka: 2090310 Leto izdelave: 2017 Napajanje: 400 / 460 V, 18 A Moč: 5,5 kW Delovni zračni tlak: 6 bar Teža: 657 kg Dimenzije: 1700 x 1100 x 1600 mm Avtomatska obešalna linija: Proizvajalec: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / tip: AH212 Hanging Machine Serijska številka: 2120577 Leto izdelave: 2017 Napajanje: 400 - 460 V, 3 faze, 50/60 Hz Moč: 0,5 kW Teža: 298 kg Dimenzije: 4000 x 800 x 1500 mm VEMAG je nesporni svetovni vodja v porcijski tehnologiji, predstavljeni komplet pa je popolnoma avtomatizirana industrijska linija, namenjena množični proizvodnji klobas, hrenovk in drugih izdelkov v naravnih, kolagenskih ter umetnih ovojnicah. Srce kompleta je zanesljivi vakuumski polnilnik VEMAG HP20E, ki temelji na preverjenem sistemu transportnega polža. Stroj zagotavlja izjemno nežno obdelavo mase, preprečuje mazanje maščobe in nastajanje zračnih mehurčkov v izdelku. Integrirano stebriščno dvigalo za 200-litrske vozičke občutno skrajša čase zastojev in omogoča nemoteno polnjenje dozatorja. Drugi ključni element linije je tehnično napreden twister VEMAG LPG209. Ta naprava odpravlja tradicionalna ozka grla v proizvodnji mesnin – avtomatsko in z izjemno natančnostjo porcira ter sukani deli oblikuje na enako maso in dolžino posameznega kosa. Zaradi unikatnega sistema prijemal twister minimalizira pokanje ovojev tudi pri izjemno visokih hitrostih, kar pomeni prihranek surovin. Zadnja komponenta sistema je avtomatska obešalna naprava VEMAG AH212, ki sprejema oblikovane porcije neposredno iz twisterja, jih polaga v popolna venca in natančno obeša na transportne kljuke linije za obešanje. Tako pripravljene serije so takoj primerne za ročno ali avtomatsko prestavljanje na dimne palice. Celoten komplet je popolnoma elektronsko sinhroniziran in upravljan z ene ravni – idealna rešitev za srednje in velike mesnopredelovalne obrate, klavnice in industrijske mesnice.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC579, Used isobaric complete bottling line for still and sparkling wine up to 4,500 bph This complete bottling line has been designed and configured to provide a high-quality, consistent filling process for both still and sparkling wines. It is based on an isobaric triblock system that integrates rinsing, filling, and capping functions in a continuous flow, ensuring excellent efficiency while maintaining product integrity. The system is currently set up for still wines at a capacity of 4,500 bottles per hour and for sparkling wines at 3,000 bottles per hour. It is already technically prepared for sparkling wine production and only requires, if necessary, a mushroom corker, a capsule applicator for spumante foils, and a heat tunnel. The system is equipped with special conveyor belts, a central lubrication system, and separate control panels for conveyor management, which allow for easy maintenance and integration into existing plant automation. The entire layout follows a linear configuration, optimized for space utilization and ensuring smooth product transfer between individual stages without unnecessary bottlenecks. Filling process and key machines At the beginning of the line, empty bottles are automatically fed into the system via a depalletizer. This unit gently lifts the bottles and places them on the feed table while preserving their integrity. The bottles are then directed to the triblock system, where three key processes take place sequentially: rinsing, filling, and capping. Iodpfx Asw Imp Hjptjif The isobaric filling technology ensures precise fill levels and uniform carbonation for sparkling wines, while also being perfectly suited for still wine bottling. The filling valves are designed to minimize oxygen uptake, which is essential for preserving the sensory qualities and shelf life of the wine. The rinser operates with clean water or a disinfectant solution to ensure bottles are free from contaminants before filling. The capping turret, currently configured for still wine closures, can be used with BVS screw caps or traditional corks, depending on the chosen format. A dosing unit for gum arabic is integrated into the system. This unit enables the precise addition of stabilizers after filling, helping to maintain clarity and prevent sedimentation during storage. A dedicated steam generator (evaporator) is included for both line disinfection and, if required, preheating applications. Before filling, a microfiltration unit is positioned to ensure that the prod...

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 82415, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 1.500 mm, skupna dolžina: 2.500 mm, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 16 A, največja višina reza: 100 mm, 22 C – Finn-Convey Industrial Fabric Spreading and Cutting Line (14.65 m x 1.8 m) – Complete with Air-Floatation Table Description Available for sale is a professional Finn-Convey fabric spreading and cutting table line in an industrial configuration, offered as a fully operational system. This system is designed for efficient fabric spreading and preparation in the cutting room. It enables controlled handling of heavy fabric rolls, precise layer formation, and a smooth material flow prior to cutting. Iiedpjy Au Hqsfx Aptjf The unit was operated as an independent production line together with a Bergman cross-cut saw (unit 114 A). This combination allows for efficient pre-cutting of fabric rolls to the desired length before spreading, thereby optimizing workflow and reducing manual labor. The system was used in professional garment manufacturing and was fully operational until the plant closure. Key Technical Data • Total length: 14.65 meters (modular construction, adaptable) • Table width: 1.80 meters (suitable for wide fabrics) • Technology: Air-floatation table for low-friction material transport • Drive: Motorized side drives for tension control during spreading System Components • Finn-Convey motorized side drives • Industrial air-floatation table with perforated surface • Integrated blower system (centrifugal fans under the tables) • Electric control cabinet for system operation • Fabric roll holders and support fixtures • Integrated end cutting unit with rotary knife Technical Details of the Cutting Unit • Speed-controlled AC motor (Taili Motor Co., Ltd., approx. 90–200 W) • Gearbox assembly (e.g., 5GN series) for high torque • Rotary knife with integrated sharpening device • Height-adjustable guide rails to accommodate different material thicknesses • Designed for multi-layer cutting Additional Drive Components • Auxiliary motor (e.g., 40 W class, speed controlled) for fine movements • Gear-based power transmission for stable continuous operation • External capacitor for single-phase operation (typical for auxiliary drives) System Architecture • Modular table design for flexible production layout adaptation • Air-assisted material movement to reduce friction • Tension-free fabric feed by appropriate roll systems • Mechanical or encoder-based length measurement, depending on configuration • Compatible with upstream cutting systems and manual processes Production Benefits • High efficiency due to long spreading lengths and reduced material waste • Ergonomic operation – heavy fabric layers can be moved easily • Precise layer alignment through controlled drive units • Integrated cutting function improves workflow • Suitable for denim, upholstery, and technical textiles Condition Used industrial condition Taken directly from ongoing production Typical signs of use present Inspection possible prior to dismantling Sold as seen (‘as-is, where-is’), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Custom made, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 1.800 mm, skupna dolžina: 14.650 mm, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 16 A, največja širina rezanja: 1.800 mm, 22 C – Finn-Convey Industrial Fabric Spreading and Cutting Line (14.65 m x 1.8 m) – Complete with Air-Floatation Table Description Available for sale is a professional Finn-Convey fabric spreading and cutting table line in an industrial configuration, offered as a fully operational system. This system is designed for efficient fabric spreading and preparation in the cutting room. It enables controlled handling of heavy fabric rolls, precise layer formation, and a smooth material flow prior to cutting. The unit was operated as an independent production line together with a Bergman cross-cut saw (unit 114 A). This combination allows for efficient pre-cutting of fabric rolls to the desired length before spreading, thereby optimizing workflow and reducing manual labor. The system was used in professional garment manufacturing and was fully operational until the plant closure. Key Technical Data • Total length: 14.65 meters (modular construction, adaptable) • Table width: 1.80 meters (suitable for wide fabrics) • Technology: Air-floatation table for low-friction material transport • Drive: Motorized side drives for tension control during spreading System Components • Finn-Convey motorized side drives • Industrial air-floatation table with perforated surface • Integrated blower system (centrifugal fans under the tables) • Electric control cabinet for system operation • Fabric roll holders and support fixtures • Integrated end cutting unit with rotary knife Technical Details of the Cutting Unit Iiedpfxey Au Alo Aptef • Speed-controlled AC motor (Taili Motor Co., Ltd., approx. 90–200 W) • Gearbox assembly (e.g., 5GN series) for high torque • Rotary knife with integrated sharpening device • Height-adjustable guide rails to accommodate different material thicknesses • Designed for multi-layer cutting Additional Drive Components • Auxiliary motor (e.g., 40 W class, speed controlled) for fine movements • Gear-based power transmission for stable continuous operation • External capacitor for single-phase operation (typical for auxiliary drives) System Architecture • Modular table design for flexible production layout adaptation • Air-assisted material movement to reduce friction • Tension-free fabric feed by appropriate roll systems • Mechanical or encoder-based length measurement, depending on configuration • Compatible with upstream cutting systems and manual processes Production Benefits • High efficiency due to long spreading lengths and reduced material waste • Ergonomic operation – heavy fabric layers can be moved easily • Precise layer alignment through controlled drive units • Integrated cutting function improves workflow • Suitable for denim, upholstery, and technical textiles Condition Used industrial condition Taken directly from ongoing production Typical signs of use present Inspection possible prior to dismantling Sold as seen (‘as-is, where-is’), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2013 Rezkalna glava Delovno območje X: 3000 Delovno območje Y: 900 Delovno območje Z: 50 Ločeni agregati: 1 Navpični vrtalnik: 12 Vodoravni vrtalnik X: 4 Vodoravni vrtalnik Y: 2 Rezalna žaga za utore: Da Stacionarni stroj: Da Iijdpfx Aow Npyqoptof Sistem vpenjanja: Klešče Varnost: Fotocelica Krmiljenje in programska oprema: SCM XILOG Minimalne dimenzije: 3920x1170x2150

Stanje: novo, This is a new machine manufactured in Romania by the company Emsil. Customer-specific requirements can be accommodated, depending on technical feasibility, and are reviewed in advance by the manufacturer's engineering department. About the spindles: The Narwhal is equipped with a boring spindle made from hardened, tempered, and alloyed steel. It features preloaded angular contact precision ball bearings. Additionally, the machine is fitted with a milling and boring bar capable of handling exceptional performance and torque. The bar is constructed from nitrided, alloyed steel and also utilizes preloaded angular contact precision ball bearings. Its movement occurs on bronze guide bushings. Both unit clamping mechanisms, responsible for securing and releasing the ISO 50 tool holder taper, operate fully automatically. Rotary Table: Table rotation is achieved via a twin pinion gearbox, a centrally supported shaft, and a hydrostatic sliding block for the central bearing, all engineered to guarantee maximum precision even with heavy, unbalanced loads. A recirculating ball system is used for the X axes. Both axes feature a direct measuring system. CNC Axis Control: All nine axes of the machine are permanently monitored. The monitoring system includes a 15'' TFT screen, operator panel, remote diagnostics which alerts the user in case of any errors, user memory, network connectivity, remote process control, integrated PLC, and more. The machine is compatible with various control systems such as Heidenhain, Fanuc, Siemens, etc. You select the sizes for the machining X/Y and Z axes: from 1200–3500 / 1000–3500 / 400–1500 mm as required! Best regards. Iedpfeu Id H Aex Apteif

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: CE označba, Parilni bazen s paro za koščke lososa. Površina za parjenje: 3000 mm. Širina mrežastega traku: 600 mm. Polnjenje ribe pri vstopu (ročno). Dovod vode iz sistema D – 40 mm. Dovod pare: 30 mm, 6–8 bar, 150 °C. Bazen z dvojno steno (ogrevan). Pokrovi dvigljivi. Dve odprtini (loputi) v stranski steni. Regulacija temperature od 70 do 95 °C, hitrost mrežastega traku nastavljiva – iz elektro omare. Prezračevalni izhod za bazen: 200 mm. Hlajenje na izstopnem območju – hladna voda iz sistema. Preliv nivoja. Senzor nivoja vode v bazenu – za polnjenje bazena. Ogrevanje s paro – cev (kača). Zaprt sistem. Nož na koncu mrežastega traku (čiščenje traku). Ijdpov E Ec Nsfx Aptsif

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Dvojni stroj za žlebljenje z vrtalno enoto, za vretena s centralno luknjo. Popolnoma opremljen s polnilnikom, izhodnim trakom in nadzorom končnih cen. Iedpfxopk Taxs Aptsif

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, 1996 Comec FO/OM Boring Machine with heads, horizontal, vertical, and end, double - 2 horizontal heads - 2 vertical heads - 1 end head Iiodpfsuqbh Uox Aptsf

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC618, Gebrauchte automatische 18,9L Abfüllanlage 500 F/h Ijdpey Ai Hfsfx Aptjif Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese automatische Abfüllanlage ist speziell für große 18,9L-Flaschen konzipiert und gewährleistet zuverlässige Abläufe beim Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen. Das Komplettsystem arbeitet synchronisiert, sodass ein gleichmäßiger Durchsatz sowie präzise Prozesse in allen Arbeitsstufen erzielt werden. Leistung: 500 Flaschen pro Stunde Gesamtleistung: 9.450 Liter pro Stunde Flaschenformat: 18,9L Arbeitsstationen: Waschen, Desinfizieren, Befüllen, Verschließen Füllköpfe: 6 Betrieb: Vollautomatische Linie Einsatzgebiet: Optimal für die Hochleistungsabfüllung und -handhabung von Großgebinden Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linie arbeitet mit automatischer Taktsteuerung an allen Stationen, um einen stabilen Betrieb bei reduziertem Bedienaufwand zu gewährleisten. Die Bedienelemente bieten einfache Start/Stopp- sowie Formatwechsel-Funktionen, was Rüstzeiten minimiert und die Verfügbarkeit maximiert. Automatischer Zyklus mit synchronisiertem Waschen, Desinfizieren, Befüllen und Verschließen Zentrale Bedienoberfläche zur Statusüberwachung und Anpassung Sensorik und Verriegelungen sorgen für einen sicheren Flaschendurchlauf und fehlerfreie Zyklusabschlüsse Schneller Formatwechsel für 18,9L-Flaschen mit reproduzierbaren Einstellungen Integration in Produktionslinien Die Anlage ist als Komplettlinie für 18,9L-Flaschen ausgelegt und kann in vorgelagerte wie nachgelagerte Förder- und Verpackungstechnik integriert werden. Das Layout erlaubt einen einfachen Anschluss an Förderbänder, Puffer- und Verpackungseinheiten. Inline-Betrieb als vollwertige Abfüllstation für Großgebinde Kompatibel mit Standardförderern für Ein- und Auslauf Optimiertes Handling für 18,9L-Flaschen, gleichmäßige Übergabe zwischen den Stationen Ideal für Getränkeproduktion mit Bedarf an Großflaschen Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Linie wurde kaum genutzt und nur für Testläufe betrieben. Sie ist voll funktionsfähig, kurzfristig testbereit und sofort produktionsfähig. Aufgrund des minimalen Einsatzes eignet sich dieses Angebot ideal für Interessenten, die eine gebrauchte Abfüllanlage mit nahezu neuwertigem Zustand suchen. Zustand: Kaum gebraucht (nur Probeläufe) Status: Voll funktionsfähig und testbereit Betriebsbereitschaft: Produktionsfähig konfiguriert Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Spezifisch für 18,9L-Gebinde entwickelt, garantiert die Anlage einen stabilen Prozessablauf und gleichmäßigen Output. Die 6-fach-Füllstation balanciert Durchsatz und präzise Abfüllung für große Volumina. Die vorgeschalteten Wasch- und Desinfektionsstationen unterstützen die Produktqualität in Getränkeproduktion und industrieller Verpackung. Konstante Leistung bei Großgebinde-Abfüllung Integrierte Vorbehandlung (Waschen & Desinfizieren) vor der Füllung Automatisiertes Verschließen abgestimmt auf das 18,9L-Handling Geeignet für Getränkeproduktion mit Großflaschenbedarf

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1982, Rabljena linija za razrez traku FIMI 1250×0,12-0,8 mm x16t z dvema pakirnima postajama (A3793) je linija za obdelavo kovinskih kolutov za razrez na pločevine zahtevanih dimenzij. Takšna naprava je odlična rešitev za podjetja, ki se ukvarjajo z razrezom in predelavo kovinskih trakov. Proizvajalec: FIMI – Italija Leto izdelave: 1982 Obnova: 2008 (SEI SISTEMI) in 2019 (SEI SISTEMI) CE označba: 2019 Material pred obdelavo: Največja širina koluta: 1250 mm × 0,12 do 0,80 mm Kapaciteta navijalca: 16 ton Dimenzije izsekov: min. 300 × 500 mm – max. 1250 × 2000 mm Delovna hitrost: 0–120 m/min SEZNAM STROJEV SESTAVLJAJOČIH LINIJO: ➢ Nakladalna rampa za 2 koluta ➢ Dvigalo za kolut na navijalec ➢ Navijalec s segmenti premera 400 in 508 mm ➢ Prijemalni valj za dovod traku v ravnalec ➢ 6HI-ravnalec z izmenljivimi garniturami valjev: Ijdpfx Apottlfkotsif – 1 garnitura za debelino 0,12 ÷ 0,50 mm – 1 garnitura za debelino 0,50 ÷ 0,80 mm ➢ Povezovalna miza med ravnalcem in prijemalnim valjem ➢ Prijemalni valj ➢ Spuščajoči transportni trak v zanki ➢ Dvigajoči transportni trak iz zanke ➢ Prijemalni valj z motornimi valji ➢ Centrirna naprava s pokončnimi valji ➢ Merilnik debeline tipa elektronska tipkovnica ➢ Rotacijske škarje ➢ Obrnjen transporter za odvod ostankov in delov okvarjenih trakov ➢ Zbiralna škatla za porezke in okvarjene dele trakov ➢ Obrnjen transporter za odvod odpadkov in delov okvarjenih trakov v prvo in drugo zbiralno škatlo ter sestavo skladov ➢ Povezovalni transportni trak in odsek za transport pločevin v tretjo škatlo ➢ 3 iztovalni vozički za transporte skladov do transportnega traku ➢ 1 izhodni transportni trak za pakiranje ➢ Hidravlična oprema za celotno linijo ➢ Pult za uvodno upravljanje traku na vstopu v linijo za razrez kolutov ➢ Glavni upravljalni pult za vse operacije linije ➢ Upravljalni pult na izstopu iz linije ➢ Električna omara z vsemi električnimi in elektronskimi komponentami ter PLC ➢ Fotocelice in varnostne zaščitne pregrade.

Leto izdelave: 2003, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Širina traku: največ 1.500 mm Iiodjrazyqepfx Aptef Debelina traku: 0,5 – 2 mm Teža tuljave: največ 7 t Premer osi: 508 mm

Stanje: rabljeno, Sormac PO-30 – linija za odstranjevanje pešk, rezanje in deljenje paprik Celotna linija za obdelavo paprik Sormac, opremljena s 4 napravami Sormac PO-30 za odstranjevanje pešk, za avtomatsko odstranjevanje pešk in obdelavo paprik. Ta visoko zmogljiva linija za obdelavo je zasnovana za zagotavljanje visoke produktivnosti in dosledne kakovosti izdelkov za industrijo sveže pridelane hrane in predelave živil. Naprave PO-30 za odstranjevanje pešk natančno odstranijo peške in semenske membrane, integriran vakuumski sistem pa učinkovito odstrani semena in ostanke semen, kar zagotavlja čiste končne izdelke z minimalno izgubo izdelkov. Linija je opremljena z dovodnim in odvodnim transporterjem, ki zagotavlja neprekinjen in učinkovit pretok izdelkov. Primerna je za obdelavo rdečih, rumenih, zelenih in oranžnih paprik, zaradi česar je idealna za proizvodnjo sveže narezane zelenjave, mešanic zelenjave, sestavin za obroke in priročnih živil. Zahvaljujoč konstrukciji iz nerjavečega jekla je naprava higienična, trpežna in enostavna za čiščenje, kar jo naredi popolnoma primerno za sodobne obrate za predelavo živil. Ta rabljena linija za obdelavo Sormac je odlična rešitev za podjetja, ki želijo povečati proizvodno zmogljivost ali avtomatizirati obdelavo paprik. Kombinacija štirih naprav PO-30 za odstranjevanje pešk zagotavlja visoke hitrosti obdelave, zanesljivo delovanje in učinkovit proizvodni proces. Linija je trenutno razstavljena. Linija je sestavljena iz: Dovodni transporter z oprijemali – mere (Š x D): 600 × 3.500 mm Distribucijski transporter s 4 pnevmatskimi preusmeritvenimi ventili – mere (Š x D): 600 × 9.250 mm 4 × naprave Sormac PO-30 za odstranjevanje pešk Odvodni transporter za končne izdelke – mere (Š x D): 600 × 10.500 mm 4 × vakuumske enote s transporterjem za odvajanje odpadkov – mere (Š x D): 400 × 9.000 mm Osrednja električna nadzorna omara Načelo delovanja naprave PO-30 za odstranjevanje pešk Postaja 1: Odstrani se pecelj paprike. Postaja 2: Odstranijo se peški in semena. Postaja 3 (neobvezno): Odstrani se zgornji, spodnji ali oba konca paprike hkrati. Iisdpfszkb Twox Aptjf Postaja 4 (neobvezno): Paprika se razdeli na 4 dele. Po modifikaciji naprave je mogoče razdeliti tudi na 2, 3, 6 ali 16 delov. Tehnične specifikacije Proizvodna zmogljivost: do 11.200 paprik/uro (odvisno od izdelka, kakovosti in operaterja) Premer izdelka: 60–115 mm Dolžina izdelka: 70–140 mm Funkcije: Odstranjevanje pešk, rezanje, deljenje Napajanje: 400 V (3 + N, 50 Hz) Poraba energije: 6 kW Leto proizvodnje: 2020 Zahteva za stisnjen zrak: 6 bar (1.600 l/min) Skupne mere (Š x G x V): 15.000 × 4.000 × 3.000 mm