Rabljena Kovinska Stružnica Mammut Cd6250B nakup rabljenega (5.732)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK steklena polnilna linija za žgane pijače 12.000 steklenic/h – oblikovane, stožčaste Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta kompletna rabljena linija za polnjenje steklenic je zasnovana okoli Stork Rinser–Filler–Capper monobloka z vakuumskim polnjenjem in je dopolnjena z mokro-lepilnim etiketiranjem za sprednje, hrbtne in vratne etikete. Gre za rabljeno industrijsko pakirno rešitev, namenjeno učinkoviti proizvodnji pijač v okroglih, oblikovanih in stožčastih steklenih posodah. Tip linije: Kompletna linija za polnjenje steklenic iz stekla Proizvodna hitrost: 200 steklenic/min (približno 12.000 steklenic na uro) Oblike steklenic: okrogle, oblikovane, stožčaste Formati: kompatibilno s 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l formati steklenic Posode: namenjene rokovanju s steklenicami Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Etiketiranje: mokro-lepilni etiketirnik za sprednje, hrbtne in vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za večino enot; izbrani deli 240 V / 50 Hz Ključni stroji in referenčni modeli: • Depaletizator: Osmeka VAE (1996) • Rinser-Filler-Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) • Etiketirnik: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro-lepilni) • Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) • Kartonski pakirnik: Stork (1996) • Zapiralec kartonov: 3M 800 Afe (1998) • Kartonski sestavljalec: Bortolinkemo z Nordson vročim lepilom (2013) • Kontrolna tehtnica: Logics & Control Logiweight LS (2016) • Spiralni transporter za kartone: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 in 2013) Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija integrira samodejno rokovanje s steklenicami, usklajeno transportno tehniko in povezano krmiljenje prek depaletizacije, izpiranja, polnjenja, zapiranja, etiketiranja in končnega pakiranja. Monoblok omogoča natančno vakuumsko polnjenje za konsistentne nivoje napolnjenosti v steklenih posodah. Postaja za mokro-lepilno etiketiranje nanaša sprednje, hrbtne in vratne etikete pri linijski hitrosti. Periferni sistemi, kot sta Nordsonovo vroče-lepilno aplikacijsko napravo na kartonskem sestavljalcu in Logiweight kontrolna tehtnica, zagotavljajo zanesljivo, podatkovno podprto kakovost in integriteto embalaže. Električne konfiguracije so standardizirane na 415 V / 50 Hz za težko opremo in 240 V / 50 Hz za kontrolno tehtnico. Integracija proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za brezhibno delovanje v liniji in vključuje laner za usmerjanje toka ter spiralne dvigovalnike kartonov za vertikalni transport, kar optimizira prostorsko izkoriščenost in ohranja pretočnost. Menjava formata pokriva steklenice od 0,35 l do 1,14 l, ravna pa tudi z okroglimi, oblikovanimi in stožčastimi geometrijami. Sistem povezuje procese od vhodne depaletizacije do sestavljanja kartonov, pakiranja, zapiranja in tehtanja ter tako zagotavlja celovito industrijsko embalažno kapaciteto za proizvodnjo pijač. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna oprema vključuje sestavne dele, izdelane med letom 1996 in 2022. Lhedpsy Szb Hsfx Af Sjl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2012, številka stroja/vozila: LC647, Uporabljena Sidel linija za polnjenje vode, PET 36000 BPHTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje je visoko učinkovit PET sistem za ustekleničeno vodo, zasnovan za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Zasnovana je za 0,55-litrske steklenice in ima zaključek ustja 30/25 PCO1881, kar omogoča nazivno proizvodnjo 36.000 steklenic na uro. Glavne komponente so Sidel SBO20 stroj za raztegovanje in brizganje s 20 vdolbinami, Sidel EUROPA WM monoblok za polnjenje s 60 ventilov za polnjenje in 15 glav za zapiranje ter Krones Contiroll HS stroj za nalepke za neprekinjeno nalepkovanje pri visokih hitrostih. Linija je robustna rešitev za uporabnike, ki želijo povečati proizvodnjo PET vode in zagotoviti dokazano zanesljivost.Proizvodna hitrost: 36.000 steklenic na uro (konstrukcijska velikost 0,55 l)Osnovna velikost: 0,55 l (550 ml) stekleniceZaključek ustja: 30/25 PCO1881Posode: PET stekleniceStroj za raztegovanje in brizganje: Sidel SBO20, 20 vdolbinMonoblok za polnjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 glav za zapiranjeStroj za nalepke: Krones Contiroll HSDozirnik pokrovčkov: Sidel Aidlin 24 dozirnik pokrovčkovLeto izdelave linije: 2012 (osrednja enota za polnjenje 2011)Napredna avtomatizacija in nadzorLinija vključuje sinhroniziran nadzor med strojem za raztegovanje in brizganje, monoblokom za polnjenje, dozirnikom pokrovčkov in sistemi za nalepkovanje, da zagotovi stabilno delovanje pri visokih hitrostih. Osrednje uporabniške površine koordinirajo zaporedja za vklop/izklop, spremembe hitrosti in diagnosticiranje napak. Varnostne zapore, zaščitni pokrovi in izklopni stikali ščitijo osebje in hkrati zagotavljajo visoko razpoložljivost. Hitre spremembe in parametri, ki temeljijo na receptih, podpirajo ponovljivo nastavitev za 0,55-litrsko velikost, kar zmanjšuje čas priprave in optimizira učinkovitost celotnega sistema.Možnosti integracije linijeZasnovana za delovanje v liniji, je ta PET tehnologija za polnjenje povezana s tekočimi trakovi z odvodnimi in prenosnimi odseki, da zagotovi enakomeren tok izdelkov. Konfiguracija podpira uporabo za ustekleničeno vodo z zaključek ustja 30/25 PCO1881 in omogoča učinkovito obdelavo od doza preoblik in postopka brizganja do polnjenja, zapiranja in celovitega nalepkovanja. Arhitektura sistema omogoča integracijo z nadgradno in podgradno opremo, kot so inšpekcijski sistemi, pakiranje v kartone in paletiranje, da se ustvari celovita rešitev za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaLinija je še vedno v proizvodnji, kar potrjuje njeno funkcionalnost in neprekinjeno delovanje v resničnih pogojih. Komponente so bile vzdrževane, da bi podprli stalno proizvodnjo. Ta rabljena PET linija za vodo ima zaradi svoje trenutne aktivnosti koristi in potencialnim uporabnikom olajša ocenjevanje zmogljivosti in načrtovanje gladkega prehoda na nove proizvodne zahteve.Delovna zmogljivost in vsestranskostOptimizirana za ustekleničeno vodo, kombinira Sidel EUROPA WM monoblok natančno polnjenje s stalnim navorom. Lhedpfxjzc Hqme Af Sol

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, obratovalne ure: 500 h, številka stroja/vozila: LC392, Uporabljena, kompletna linija za polnjenje negazirane vode, primerna za steklenice različnih velikosti, 300 steklenic na uro, 18,9 litrov, sistem CapSnap. Serija CapSnap Adapta je modularni, integrirani sistem za pranje, polnjenje in zapiranje steklenic. Je idealna rešitev za srednje velike obrate za polnjenje vode v vedra. Zasnovana je za prilagodljivost – te stroje je mogoče konfigurirati tako, da obdelujejo tako 3-galonske kot 5-galonske steklenice. Ta kompletni sistem učinkovito obdeluje 300–600 steklenic na uro. Proizvajalec: CAP SNAP – Portola – ZDA Leto proizvodnje: 1999 (popolnoma obnovljena leta 2015, od takrat je delovala le 500 ur) Kapaciteta: 300 steklenic na uro Potrebni viri energije: zrak 6 bar, električna energija 40 kW, dovod čiste vode 2 bar in dovod vode za polnjenje. Sestava linije: Polavtomatsko odstranjevanje pokrovov: Ta naprava se uporablja za odstranjevanje pokrovov s steklenic. Lhsdpfx Ajvgud Sef Sel Dovodni transporter: Steklenice se na ta transporter postavljajo ročno. Predpranje s hladno vodo prek šob: To je prva stopnja čiščenja s hladno vodo. Pranje s toplo vodo in detergentom prek šob: To je druga stopnja čiščenja s toplo vodo pri 50 °C in detergentom. Izpiranje s hladno vodo in dezinfekcijskim sredstvom prek šob: To je zadnja stopnja čiščenja s hladno vodo in dezinfekcijskim sredstvom. Izhodni transporter polnilnega stroja: Tukaj se steklenice polnijo, dve hkrati. UV-filter: Voda se filtrira skozi UV-filter, ki je vgrajen v dovod vode v steklenico. Transport napolnjenih steklenic do stroja za zapiranje: Tukaj se steklenice prenašajo od polnilnega stroja do stroja za zapiranje. Odmerjanje dezinfekcijskega sredstva na pokrove steklenic: Tukaj se pokrovi razkužijo in pripravijo za namestitev. Cilinder za zapiranje: Tukaj se pokrov namesti na steklenico. Izhodni transporter: Od tod se steklenice ročno nalagajo na palete. Vsak del tega sistema izvaja specifično nalogo v procesu polnjenja steklenic, skupaj pa tvorijo delujočo, kompletno linijo za polnjenje vode.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: LC277, Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Rabljen celovit sistem za izobarično polnjenje PET steklenic za brezalkoholne pijače s kapaciteto 6000 steklenic na uro, proizvedenega podjetij BAT, Kosme in M.A.S, ponuja učinkovite rešitve za polnjenje pri proizvodnji brezalkoholnih pijač. S proizvodno hitrostjo 6000 steklenic na uro je ta rabljen sistem za polnjenje idealen za srednje velika podjetja, ki želijo izboljšati svoje industrijske procese pakiranja. Oblike steklenic: 0,06 L in 0,10 L Vrste posod: PET Leto proizvodnje: 2004 Trenutni status: Shranjeno Napredna avtomatizacija in sistemi za nadzor Ta celovit sistem za polnjenje ima sofisticirane sisteme za nadzor, ki zagotavljajo nemoteno delovanje. Stopnja avtomatizacije omogoča natančen nadzor nad procesi polnjenja, etiketiranja in zapiranja, s čimer se poveča splošna učinkovitost proizvodnje pijač. Opremljen z bistvenimi varnostnimi funkcijami, operaterji lahko pričakujejo gladko in varno delovanje. Priročniki so na voljo, da olajšajo enostavno nastavitev in odpravljanje napak, kar zagotavlja dodatno varnost za operativno pripravljenost. Električne specifikacije zagotavljajo združljivost s standardnimi industrijskimi napajalniki in se brezhibno integrirajo v obstoječe sisteme. Integracija proizvodne linije Ta sistem za polnjenje je zasnovan z mislijo na fleksibilnost in omogoča nemoteno integracijo z drugo proizvodno opremo, da optimizira celoten proces proizvodnje pijač. Podpira možnosti spreminjanja oblik, ki omogočajo hitro prilagoditev med različnimi velikostmi steklenic. Ta funkcija zagotavlja prilagodljivost za več izdelkov in upošteva različne potrebe po polnjenju. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Stroj je trenutno shranjen in čaka na uporabo v vaši proizvodni liniji. Čeprav gre za rabljen sistem za polnjenje, ima dobro zgodovino delovanja in je ocenjen kot primeren za dolgotrajno uporabo s primernim vzdrževanjem. Redni protokoli vzdrževanja zagotavljajo njegovo delovno pripravljenost in zanesljivost po namestitvi. Lhodpevguyasfx Af Sjl Delovna zmogljivost in vsestranskost Zasnova tega celovitega sistema za polnjenje podpira različne vrste izdelkov, zaradi česar je vsestranski dodatek vaši proizvodni konfiguraciji. Čeprav je zasnovan predvsem za brezalkoholne pijače, omogočajo njegove prilagodljive lastnosti obdelavo podobnih izdelkov z minimalnim prilagajanjem. Njegova sposobnost obdelave PET posod krepi njegovo prilagodljivost v industrijskih scenarijih pakiranja. Zahteve za namestitev in priprava lokacije Učinkovita namestitev je ključnega pomena za optimalno delovanje vsakega sistema za polnjenje. Rabljen celovit sistem za izobarično polnjenje PET steklenic potrebuje poseben prostor, da lahko namesti svojo konfiguracijo. Zasnovan je tako, da se brezhibno poveže z omrežji vaše naprave, kar zmanjšuje izpad delovanja med integracijo. Varnostni standardi in certifikacija o skladnosti Varnost...

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC534, Rabljena izobarna polnilna linija za peneče vino, 3000 steklenic na uro Izobarna polnilna linija za peneče in perlirano vino omogoča proizvodnjo 3000 steklenic na uro ter obdeluje 1,5-litrske steklenice in širok spekter formatov. Linija deluje zanesljivo in jo je mogoče ogledati pred njenim zaustavitvijo konec aprila. Vsak stroj v liniji je opremljen z varnostnimi napravami, na voljo pa je tudi nekaj tehničnih priročnikov. Formati steklenic vključujejo Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile in Borgognotta Alta. Poleg tega prodajalec skupaj z linijo dobavi tudi menjave formatov. Transportni trakovi omogočajo nemoten in neprekinjen transport med stroji, kar optimizira proizvodni proces. Opis glavnih strojev Depaletizator TMG VEGA 60 (2008) V tej rabljeni polnilni liniji za peneče vino depaletizator samodejno odstrani steklenice s palet s pomočjo vgrajenega PLC-ja in elektronskih varoval, kar vključuje tudi samodejno odstranjevanje vmesnih slojev in pokrovov v istem ciklu zaradi večje učinkovitosti. Stroj za izpiranje AVE RAI 12 (1999) Stroj za izpiranje s pomočjo PLC sistema temeljito očisti notranjost steklenic in učinkovito odstrani delce ter morebitne nečistoče. S tem so steklenice optimalno pripravljene na polnjenje in zagotovljena je višja kakovost izdelka. Ozonator Ozonator dezinficira steklenice pred polnjenjem z generiranjem močnega oksidacijskega sredstva - ozona. Plin odstrani bakterije, kvasovke in mikroorganizme brez kemičnih ostankov ter tako zagotavlja najvišje higienske standarde. Izobarni polnilni stroj Cobert SUPREMA (1985) Izobarna polnilka polni steklenice skozi 24 ventilov pri kontroliranem notranjem tlaku. Namenjena je polnjenju tako mirnih kot penečih vin ter zagotavlja njihovo stabilnost in kakovost. Stroj za zapiranje AROL (1997) Enoglavni stroj za zapiranje namešča ravne in gobaste zamaške ter tako zagotavlja hermetično zapiranje, ki dolgo ohranja aromo in lastnosti vina. Stroj za zapiranje KOMPASS (2007) Stroj za zapiranje natančno namešča navojne zamaške (BVS, Stelvin) na steklenice, zasnovan pa je za različne formate in zagotavlja varno zapiranje za raznolike tipe vina. Stroj za nameščanje žičnih košar ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Stroj samodejno namešča žične košare s pomočjo 10 plošč in dolgoročnega zalogovnika, pri čemer dovozi košare s tal in omogoča nemoteno, neprekinjeno delo brez prekinitev. Tunel za ogrevanje steklenic COMTEC (2017) Ogrevalni tunel stabilizira temperaturo steklenic po polnjenju s pršenjem tople vode, s čimer zmanjšuje toplotni šok in preprečuje morebitne poškodbe steklenic. Tunel za sušenje CAMES TNN1 (2001) Ledpfjvxz Aljx Af Sshl Tunel za sušenje z zmogljivim kroženjem zraka popolnoma osuši steklenice, preden preidejo v naslednjo fazo proizvodnje, s čimer zagotovi...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1998, številka stroja/vozila: PX15, Uporabljena predmešalna naprava PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Uporabljena predmešalna naprava PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, ki jo je podjetje PARMATEC izdelalo leta 1998, omogoča učinkovito pripravo pijač. Ta naprava natančno meša vodo, sirup in CO₂, da ustvari končni izdelek z odlično stabilnostjo. Poleg tega je zaradi svoje modularne konstrukcije in naprednega sistema nadzora procesa idealna za srednje in velike proizvodne linije. Tehnične značilnosti: Model: Drinkmix 12000 l/h Proizvajalec: PARMATEC Leto izdelave: 1998 Procesna zmogljivost: 12.000 litrov na uro Glavne komponente: Osnovna struktura zagotavlja trdnost in stabilnost naprave. Rezervoar za vodo shranjuje vodo za mešanje. Rezervoar za sirup shranjuje sirup za mešanje z vodo. Črpalka za kroženje neprekinjeno premika izdelek po procesni liniji. Enota za karbonizacijo in mešanje vbrizgava CO₂ in zagotavlja popolno homogenizacijo. Rezervoar za shranjevanje stabilizira zmešan izdelek pred polnjenjem. Črpalka za prenos dezinfekcijskega sredstva učinkovito prenaša dezinfekcijsko raztopino. Na nadzorni plošči se nahajajo vsi upravljalni in nadzorni elementi. Delovni cikel uporabljene predmešalne naprave PARMATEC Drinkmix: Uporabljena predmešalna naprava PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sledi strukturiranemu štiristopenjskemu postopku, ki zagotavlja natančno doziranje in temeljito mešanje sestavin. Odstranjevanje zraka: Lodov Ai Hyjpfx Af Sohl Najprej sistem odstrani kisik iz vode, da olajša karbonizacijo. Za to se vbrizga natančna količina CO₂, preden voda doseže glavni rezervoar. Poleg tega posebej zasnovana šoba ustvari "dežni učinek", ki izboljša ločevanje kisika. S tem sistem doseže optimalno pripravo za naslednjo stopnjo. Doziranje: Nato voda brez kisika in sirup potekata skozi mikrometrične ventile, ki natančno regulirajo pretok. Poleg tega naprava prikazuje te pretoke na posebnih, stopničastih indikatorjih, tako da lahko operater v realnem času spremlja proces. V tej fazi se zagotovi, da končna predmešanica natančno ustreza specifikacijam pijače.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC557, Uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro Splošna konfiguracija linije za polnjenje Uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro obdelujejo jedilno olje v 1-litrskih PET steklenicah in delujejo z nazivno hitrostjo 6000 steklenic na uro. Konfiguracija vključuje opremo različnih proizvajalcev, ki je integrirana, da zagotavlja neprekinjeno delovanje in zanesljivost pri polnjenju, etiketiranju, pakiranju in paletiranju. Operaterji so celoten sistem pravilno izklopili decembra 2022. Trenutno se stroji razstavljajo in skladiščijo v ustreznih pogojih. Zato je ta linija takoj na voljo za premestitev in ponovno uporabo. Na splošno predstavlja ta struktura kompaktno, a celovito rešitev za proizvodnjo srednje velikosti. Oblikovanje posod: brizgalne stroje KOSME Uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro vključujejo dve brizgalni napravi podjetja KOSME, model KSB3000, leto proizvodnje 2001. Vsaka enota deluje s predoblikovno škatlo in avtomatskim transportnim sistemom, ki napaja brizgalno napravo. S tem sistem podpira proizvodnjo steklenic na licu mesta. Posledično znižuje logistične stroške in izboljšuje rokovanje s plastičnimi materiali. Poleg tega izboljša konfiguracija z dvema strojema kontinuiteto proizvodnje in zmanjšuje čas izpadov. Hladilni sistem: hladilnik MTA in transportni trakovi Hladilnik MTA, model TAE 051, leto proizvodnje 2000, hladi kalupe v brizgalnih strojih. Poleg tega transportni trakovi KOSME, model L2000, leto proizvodnje 1999, izdelani iz nerjavečega jekla AISI 304, prenesejo izpihane steklenice v polnilni monoblok. Pomembno je, da sistem vključuje električne omare z integriranimi PLC in vgrajenimi zračnimi filtri. S tem se zagotavlja učinkovito uravnavanje pretoka zraka in ohranja se enakomerna kakovost zraka. S tehničnega vidika to prispeva k dolgoročni zanesljivosti in higienskim pogojem. Lodpfx Aewlt Dgef Sshl Polnjenje v monobloku: ICS RVP-12/ZS-3N Polnilni monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, leto proizvodnje 1995, je jedro uporabljene linije za polnjenje jedilnega olja s 6000 steklenic na uro. Ta stroj natančno dozira jedilno olje, da zagotovi celovitost izdelka in enakomerne količine polnjenja. Poleg tega se sistem sinhronizira z vzvodnimi in nižje stojenimi enotami. Posledično omogoča stabilno delovanje tudi pri spremenljivih obremenitvah. Prav tako mehanska konstrukcija omogoča enostavno vzdrževanje in zamenjavo rezervnih delov. Etiketirni stroj: ICS s hladnim lepilom Etiketirni stroj ICS, model ERG-6/2/2, leto proizvodnje 1995, nanese papirnate etikete s hladnim lepilom. Konkretno, stroj zagotavlja pravilno oprijemanje na PET posodah. Poleg tega podpira 1-litrski model, ki se uporablja po celotni proizvodni liniji. V praksi se ta tehnologija še vedno pogosto uporablja za pakiranje jedilnega olja. Zato se etiketirna enota učinkovito integrira v celotno proizvodno zasnovo. Skratka, ponuja stroškovno učinkovito rešitev, ne da bi pri tem poslabšala zmogljivost. Notranje ravnanje in pakiranje Transportni trakovi ICS, nameščeni leta 1995, povezujejo vse ključne postaje. Nato linija preide v fazo pakiranja. Vključuje pakirni stroj ICS, model Vlaga 2IC, ki steklenice pakira v transportne škatle.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC596, Used Complete Still Wine Line - 5000 BPH Lhodpfx Afsyhbhqo Sel Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and covers a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a pre-owned solution developed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush corking and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), pressure-sensitive labeling, and end-of-line packaging. Container Type: Glass bottles Core Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Rinser–Filler–Capper) Filtration: Seitz Orion plate filtration group Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labeling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor belt) Case Handling (Options Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Case Handling (Options Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Ancillary Equipment: PREO E0P051 4R2 hot melt units, Ber PDC 30 carton scale Selected Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated capsule application, multi-station pressure-sensitive labeling as well as end-of-line case forming, gluing, and packaging. Modules are equipped with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hot melt application is carried out by PREO melters for reliable case sealing. Fast adjustments at labeling stations and during changeover allow for efficient shifts within the glass bottle families. - Multi-station pressure-sensitive labeling - Automated capsule application - Hot melt application via PREO E0P051 4R2 units - CE conformity of Mas Pack equipment - Operator-friendly HMI/controls at each packaging module Production Line Integration Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry areas.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow Molding Machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units x 3,900 bph Preform storage box with conveyor to blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME air conveyor for bottles – 1999 Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Lhsdpfxoyhbzds Af Sol Integrated air filters Transports bottles from the blower to the filler Filling monoblock Filler and capping machine – ICS-Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine ICS labeller – 1995 – For paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Case packer for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapper SMIPACK shrink wrapper for film packs 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet wrapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low-pressure and high-pressure compressors – 2000 Chiller / Air dryer Spare parts included Complete technical documentation available Required floor space for the line: 600 m2 Required installed power (line, compressors, chillers): 495 kW The used edible oil bottling line for PET can be inspected in full production operation until December 15, 2022.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling system, engineered around top-tier OEM components. With a rated capacity of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line processes common spirits bottle formats with high precision and is fully integrated—from depalletizing to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottles Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), as well as Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Cappers (x3), Krones Prontomodule Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Carton Erector (x2), Krones Variocol H-120 Carton Sealer, Garvens E40-DMS Checkweighers (x2), Videojet 3330 Laser Coders (x2) Year of Manufacture (mainly): 2004 core line, with labeling & coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, carton erecting and sealing, to conveying Advanced Automation & Control Systems Lhedpjyzz Hhefx Af Sel The line features comprehensive automation at all stations to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin's continuous multi-head capping ensures uniform closure application. In-line inspection and weighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine processes and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coders for high-speed, permanent marking on glass End-of-line automation including autopacking, carton erecting and sealing Production Line Integration Capability Designed as a closed, used packaging system, the line offers seamless integration and reliable glass bottle handling. It is suitable for spirits bottling and offers format flexibility for industry-standard sizes 0.7L, 0.75L, and 1.0L. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and effective buffering functions. Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor system for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 3.339 h, številka stroja/vozila: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Characteristics This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging, offering reliable performance for long shelf life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, it has low operating hours and supports multiple carton formats for flexible production planning in industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Ljdpfx Afeyz R E Tj Sjhl Operating hours: 3339 Filling mode: Aseptic Packaging type: Gable-top cartons Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Designed for aseptic operation, this machine supports precise filling in a controlled sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable operation and uncomplicated integration into plant infrastructure. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are designed to minimize downtime and improve overall equipment effectiveness, whether in used or refurbished installations. - Industrial controls for consistent aseptic performance - Process parameters optimized for sterile packaging operations - User-friendly interface for setup and monitoring - Coupled access points and safety circuits for safe operation Production Line Integrability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or new packaging configuration. It is well suited for connection to upstream carton preparation or sterilization modules as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing equipment. The machine supports inline or standalone operation, depending on plant layout. - Interfaces to conveyors and secondary packaging machines - Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects - Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With only 3339 operating hours, this used aseptic filler shows minimal wear compared to typical life cycle expectations for industrial packaging machinery. Its configuration and supply requirements meet common European plant standards, enabling quick recommissioning by qualified technicians. - Low operating hours indicate limited usage - Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, this machine is ideal for long shelf life products typically packaged in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible production planning for both existing and new product ranges.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 68.702 h, številka stroja/vozila: LC624, Uporabljena KRONES linija za polnjenje vode – 32.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna, rabljena linija za polnjenje je zasnovana za visoko učinkovito obdelavo PET-steklenic in proizvodnjo pijač. Proizvedena je bila pri podjetju Krones leta 2006 in ponuja zanesljivo zmogljivost za industrijske procese pakiranja v velikem obsegu. Linija vključuje razpihovanje, polnjenje, etiketiranje, kodiranje, termo skrčljivost, pritrditev ročajev, paletiranje in etiketiranje palet, kar predstavlja robustno, celovito proizvodno rešitev, ki je primerna za trg rabljenih strojev in zagotavlja zanesljivo razpoložljivost ter stalno kakovost proizvodnje. Proizvodna hitrost: do 32.000 steklenic na uro. Oblike steklenic: združljiva z 0,5-litrskimi in 1,5-litrskimi steklenicami. Posode: zasnovana za PET-steklenice. Proizvajalec (osnovni stroji): Krones. Leto izdelave (osnovna linija): 2006. Zabeležene obratovalne ure: 68702. Platforma za nadzor: Siemens PLC. Nadzor polnjenja: elektronsko uravnavan s senzorji pretoka (volumetrično). Ključni modeli in moduli: Krones Contiform S20 stroj za razpihovanje (2006). Krones Volumetic polnilo (2006). Krones stroj za zapiranje (2006). Krones Checkmat inšpekcijski stroj za steklenice (2006). Krones SynCo sistem za transport steklenic (2006). Lsdpfxey Icpqj Af Sohl Krones Etima stroj za etiketiranje (2006). Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015). Ocme Vega N70/2 stroj za termo skrčljivost. Comag/Decimo HM 100/2 stroj za pritrditev ročajev (2006). Ocme Pegasus M400 paletirni stroj (2006). Bema Silkworn Turbo stroj za ovijanje palet s folijo (2006). Eidos 7P6ERLP stroj za etiketiranje palet (2020). M. Tanner AG/Prologic lij za predoblikovanke (2018). M. Tanner AG stroj za orientacijo predoblikovank (2006). Gassner lij za pokrovčke (2006). Cryotech International dozirnik dušika. Europool transportni sistem. Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme. Linija je opremljena z avtomatizacijo na podlagi Siemens PLC, ki omogoča usklajen nadzor nad razpihovanjem, polnjenjem, etiketiranjem in zaključnimi procesi. Polnilo uporablja elektronsko uravnavane senzorje pretoka za zagotavljanje natančne volumetrične dozirne in konstantne ravni polnjenja pri visokih hitrostih. Centralizirano krmiljenje, sinhronizirani transportni sistemi in integrirana inšpekcija povečujejo učinkovitost in zmanjšujejo čas nedelovanja ter kompleksnost priprave. Siemens PLC arhitektura vzdolž celotne proizvodne linije. Volumetrično polnjenje z elektronsko regulacijo pretoka. Integrirana inšpekcija s pomočjo Krones Checkmat. Uskladovana logika transportnega sistema s pomočjo Krones SynCo. Lasersko kodiranje z Markem Smart Lase C350. Možnost integracije proizvodne linije. To proizvodno linijo je mogoče brez težav integrirati od obdelave predoblikovank do etiketiranja palet. Sistemi za transport Krones SynCo in Europool zagotavljajo nemoten potek.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 3.862 h, številka stroja/vozila: LC619, Rabljena Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml polnilna linija Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta popolna aseptična linija za polnjenje v kartone temelji na modelu Tetra Pak TBA/8-1000 SQ in zagotavlja zanesljivo delovanje za visokokakovostno proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Namenjena je za 1,0L kartonske formate, linija združuje polnjenje, zapiranje, transport, kartoniranje in skrčno pakiranje v usklajeno rešitev rabljene polnilne linije za sekundarno uporabo, kjer so zanesljiv obratovalni čas in stalen izkoristek ključnega pomena. Primarni polnilnik: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptični) (3.862 delovnih ur). Proizvodna zmogljivost: do 5.000 embalaž na uro Tip embalaže: karton (Tetra Pak stil) Kompatibilnost formata: 1,0L kartoni Zapiralna enota: Tetra Cap Applicator 88 Lid (za zaporke Stream Cap) (7.709 delovnih ur). Sekundarno pakiranje: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Skrčni tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transportna tehnika: zalogovni transporter s podmazovanjem Dicolube TP Proizvajalec: Tetra Pak engineering Uporaba linije: proizvodnja pijač in industrijsko pakiranje Napredna avtomatizacija in krmiljenje Linija je opremljena s Tetra Pak avtomatizacijo za vse module, kar zagotavlja usklajeno delovanje in optimiziran pretok. Aseptična enota TBA/8-1000 SQ zagotavlja nadzorovane pogoje polnjenja, zapiralo, transporterji in končna oprema pa so sinhronizirani za nemoteno rokovanje z minimalnimi ozkimi grli. Varnostne zapore in zaščitne naprave s CE certifikatom zagotavljajo varno uporabo. Hitre spremembe nastavitev na zapiralu in pakirniku omogočajo učinkovito upravljanje formata znotraj 1,0L razpona. Centralno upravljanje modulov za sinhronizirano delovanje linije Samodejno nameščanje zapork Stream Cap CE-skladna varnostna arhitektura po glavnih modulih Transport s podmazovanjem Dicolube TP Možnost integracije proizvodne linije Kot usklajen set strojev za pakiranje ta rabljena linija omogoča Plug-and-Produce integracijo za polnjenje, zapiranje, transport, pakiranje in skrčenje. Sistem zalogovnika stabilizira pretok med enotami, ščiti aseptične procese zgoraj in sekundarno pakiranje spodaj po toku. Konfiguracija je idealna za proizvajalce, ki standardizirajo na 1,0L karton. Inline konfiguracija od aseptičnega polnjenja do končnega skrčenja Transportna zaloga za uravnotežen pretok in manj zaustavitev Primerno za proizvodnjo pijač z aseptičnim kartonskim pakiranjem Optimizirano za 1,0L kartone; enostavne prilagoditve v tem formatu Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Obrat se prodaja v odličnem obratovalnem stanju, pripravljen za takojšnjo uporabo, in je zanesljiva rabljena polnilna linija za hitro uvedbo. Podrobnosti o komponentah vključujejo: Ledpfezc Impex Af Sohl

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, številka stroja/vozila: LC653, Uporabljena Micro Can CL10 linija za polnjenje pločevink, 4000 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna avtomatska linija za polnjenje pločevink je kompaktna in zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v aluminijastih pločevinkah. Proizvedena je podjetja Micro Can in vključuje pomembno tehnologijo za polnjenje v usklajeno, prostorovno učinkovito enoto, ki je primerna za industrijska okolja za pakiranje. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja preverjeno zanesljivost in odličen razmerje med ceno in zmogljivostjo za razširitev ali optimizacijo proizvodnje. Lodpfx Ajzkhtqsf Sjhl Tip linije: Popolna avtomatska linija za polnjenje pločevink Proizvajalec: Micro Can Glavni modul: Micro Can CL10 polnilnik/zapiralnik Nazivna zmogljivost: 4000 pločevink na uro Pločevinke: Aluminijaste pločevinke Formati: Standard 0,33 ml in 0,44 ml Način polnjenja: Gravitacijski Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Linija je zasnovana za učinkovito delovanje z integriranim nadzorom ter usklajeno logiko dovodnega/odvodnega procesa med razpaletirnikom, polnilnikom/zapiralnikom in strojem za etiketiranje. Hitra nastavitev in enostavne spremembe receptur podpirajo učinkovito prilagoditev formatov. Uporabniku prijazni upravljalni elementi, zaščitne naprave z blokado in funkcije za nujno ustavitev omogočajo varno in intuitivno upravljanje pri rednem delovanju in vzdrževanju. Konfiguracija minimizira tveganja na vmesnikih in zagotavlja stabilno sinhronizacijo v celotnem procesu pakiranja. Možnosti integracije proizvodne linije Ta rabljena linija za polnjenje pločevink je optimizirana za delovanje v liniji in povezuje razpaletiranje v predhodnem koraku z etiketiranjem v naslednjem koraku preko usklajenega sistema za transport materiala. Primerna je za razširitve proizvodnje pijač, pilotne obrate ali kot posebna enota za polnjenje pločevink znotraj večjega obrata za pakiranje. Zasnovana je za aluminijaste pločevinke in jo je po potrebi mogoče povezati z vnaprejšnjimi procesnimi napravami in naslednjimi napravami za sekundarno pakiranje. Tip stroja Proizvajalec/model Leto proizvodnje Razpaletirnik Füllmono block Micro Can CL10 Stroj za etiketiranje Stroj za obsežno etiketiranje Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Linija se ponuja kot popolna, delujoča enota. Kot rabljena linija za polnjenje je bila konfigurirana za takojšnjo uporabo v industrijskih okoljih za pakiranje, ob predpostavki običajnih priprav na lokaciji in zagotavljanja medijev. Celotno stanje ustreza profesionalno integrirani rabljeni liniji za polnjenje pločevink, ki ...

Stanje: novo, TC 205 x 1000 CVS Exhibition machine, color blue Technical Data: Swing over bed: 410 mm Centre height: 205 mm Swing over cross slide: 234 mm Swing in gap: 610 mm Bed width: 280 mm Between centers: 1000 mm Number of spindle speeds: 8 Speed range: 80 - 2000 rpm Spindle bore: 58 mm Spindle nose: D1-6 Camlock Spindle taper: MT 6 Tailstock quill travel: 130 mm Tailstock taper: MT 4 Max. tool size: 22 mm Cross slide travel: 225 mm Top slide travel: 130 mm Thread cutting imperial: 2 - 72 T.P.I Thread cutting metric: 0.2 - 14 mm Thread D.P.: 4 - 44 D.P. Thread module: 0.3 - 7 MOD Longitudinal feed: (24) 0.035 - 0.5 mm/rev metric (24) 0.0014 - 0.020 inch Cross feed: (24) 0.017 - 0.250 mm/rev metric (24) 0.0007 - 0.0100 inch Main motor power: 3.75 kW Coolant pump: 0.10 kW Weight, approx.: 1650 kg Equipment: - CSS for constant cutting speed - Flange - Fixed steady rest - Splashguard rear panel - 4-way tool post - Foot brake - Emergency stop switch - Coolant system - Chip tray - Fixed centre - Change gear set - Reducing bush for main spindle - Machine pads - Service tools Lhjdpfsvzmtzex Af Sjl - Operating manual

Stanje: novo, Centre height: 250 mm Swing diameter over cross slide: 350 mm Swing diameter in gap: 695 mm Distance between centers: 1,500 mm Spindle nose: DIN 55029, Camlock, size 6 Bed width: 305 mm Cross slide travel: 272 mm Top slide travel: 155 mm Spindle bore: 80 mm Speed range, stepless: (3) 30 - 2,200 rpm Whitworth threads: (45) 2 - 72 TPI Metric threads: (39) 0.2 - 14 mm Diametral pitch threads: (21) 8 - 44 D.P.I Module threads: (18) 0.3 - 3.5 module Longitudinal feeds: 0.04 - 1.00 mm/rev Cross feeds: 0.02 - 0.50 mm/rev Motor power: 5.5 kW Dimensions (LxWxH), approx.: 2,900 x 1,175 x 2,040 mm Weight, approx.: 2,200 kg Features: - Toolmaker’s accuracy - Stepless speed control (3 headstock ranges) - Dynamically balanced main spindle Lhedpfjgt E Ilsx Af Ssl - Rigid machine bed with hardened and ground guideways - One-piece cast iron base - Adjustable precision tapered roller bearings in main spindle - Easy-to-operate feed gearbox with wide feed range in fully enclosed oil bath - Low-maintenance central lubrication - Removable gap bridge - CE certified Equipment: - 3-axis digital readout (resolution 0.005 mm) - Frequency inverter - Machine stand with high splash guard and integrated lighting - Front pull-out chip tray - 3-jaw chuck - Fixed steady rest - Travelling steady rest - Micrometer bed stop - Oil cooler - Two emergency stop buttons and foot pedal with electric braking system - Safety interlocked chuck guard, tool post guard, and lead & feed screw covers compliant with CE European safety standards - Coolant system - Fixed centre - Reducing sleeve for main spindle - Operating tools in toolbox

Stanje: novo, Made in Italy Machine in accordance with DIN 8606 Centre height: 260 mm Swing over bed: 520 mm Swing over cross slide: 300 mm Distance between centres: 1,500 mm Bed width: 400 mm Spindle bore: 82 mm Spindle nose: Camlock 8" Spindle speeds: (24) 9 - 1,600 rpm (option: 11 - 2,000 rpm) Motor power: 5.5 kW (option: 7.5 kW) Feed Z-axis: (93) 0.028 - 6.43 mm/rev Feed X-axis: (93) 0.012 - 2.73 mm/rev Lsdpfx Afodvm Eue Sohl Thread cutting, metric: (54) 0.5 - 224 mm Thread cutting, Whitworth: (55) 72 - 1/8 TPI Thread cutting, module: (54) 0.5 - 112 mm Thread cutting, diametral pitch: (54) 64 - 1/4 D.P. Cross slide (LxW): 650 x 230 mm Cross slide travel: 340 mm Top slide (LxW): 350 x 150 mm Top slide travel: 150 mm Tailstock quill diameter: 85 mm Tailstock quill stroke: 200 mm Tailstock taper: MT 5 Weight: approx. 3,100 kg Features: - Tailstock movement pneumatically assisted - Acceptance report according to DIN 8605; precision lathe with increased accuracy - Mechanical double clutch - Electromagnetic brake - Rapid traverse for X and Z axis - Electrical equipment made from high-quality brand components, e.g. Siemens/Schneider - Manual lubrication of guideways via hand pump - Reducing sleeve - 2 fixed centres - All safety devices conform to CE standards: Chuck guard with plexiglass window, micro limit switch secured. Tool holder guard with plexiglass window. Rear splash guard over the entire length. Leadscrew and feed rod guards with light curtain (integrated into emergency stop circuit). Emergency stop button. - Chip container on wheels - Electric coolant device - Fixed steady rest - Travelling steady rest - Operating tools, acceptance report according to DIN, operating and maintenance manual, complete electrical installation, machine built to the latest CE standard.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Informacije o izdelku: "Stružnica s krmilnim in vlečnim vretenom Kern D 20 A" Stružnica s krmilnim in vlečnim vretenom Kern Tip/model: D 20 A Stanje: Preverjeno/obnovljeno Tehnični podatki: Višina med centri: 215 mm Razdalja med centri: 600 mm Premer vretena: 50 mm Širina postelje: 300 mm Ljdpfx Aey H Iqwof Sshl Število vrtljajev (12): 31,5 - 1400 1/min Moč motorja: 4 kW Hod vretena: 150 mm Teža: približno 1500 kg Dimenzije (ŠxGxV): približno 2180 x 1180 x 1560 mm Oprema: - Protokol geometrijskih meritev - Digitalni prikazovalnik za 3 osi - Gumb za izklop v sili - Sistem za hitro menjavo orodij Multifix - Luč za osvetlitev stroja - Sistem za hlajenje - Gibljiva konica

Stanje: rabljeno, SMW-lyneta tip SLU-X1-ms Ljdpfx Asyx U H Aof Sohl vključno z nosilcem za CNC stružnico DMG Mori CTX 500 Stanje: Rabljeno Značilnosti: Ohišje: popolnoma zatesnjeno Varnost: integriran varnostni ventil Kontrola hoda: pripravljeno za končno stikalo Mazanje: priključek za centralno mazanje (olje ali mast) Tehnični podatki Centrirno območje (brez zaščite pred ostružki): Ø 4 - 64 mm Centrirno območje (s 3-delno zaščito pred ostružki): Ø 11 - 64 mm Obratovalni tlak (min./maks.): 8 / 35 bar Maks. vpenjalna sila na rolo: pribl. 400 daN Natančnost centriranja: 0,02 mm (po celotnem območju) Ponavljivost: 0,005 mm Teža pribl. 12 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Chevalier FLC-2540, CNC stružnica CNC stružnica Chevalier Ledpfx Afszx Up Ue Sjhl Tip/model: FCL-2540 Stanje: rabljeno Letnik izdelave: 2008 Tehnični podatki Kapaciteta Premer obdelovanca nad posteljo: Ø 630 mm Premer obdelovanca nad suportom: Ø 400 mm Maks. premer obračanja: Ø 630 mm Razdalja med centri: 1.000 mm Vreteno Število vrtljajev vretena: 37 - 2.250 1/min (D1-8), opcija: 80 - 1.500 1/min / 10 - 800 1/min (A2-11) Tip vretenčnega nosa: D1 - 8, opcija: A2 - 11 Stožčastost vretena: 1/16, opcija: 1/20 Poti giba Os X: 280 mm Os Z: 850 mm Podajalna hitrost: 5.000 mm/min Hitrost giba osi X: 5.000 mm/min Hitrost giba osi Z: 8.000 mm/min Premer vretena osi X: Ø 25 mm / 5 mm Premer vretena osi Z: Ø 40 mm / 10 mm Revolver za orodja Ročni revolver za orodja: 4-postajni Maks. velikost vpenjalnega stebla orodja: 25 mm Premer: Ø 75 mm Zadnji konični nastavek Pot giba: 190 mm Stožčastost: MK5 Motor Motor vretena: 15,5 kW Motor podajalnika (X/Z): 1,4 kW Dimenzije (D x Š x V): 2.840 x 1.905 x 2.235 mm Neto teža: pribl. 3.350 kg Lastnosti: - Programska oprema: Siemens ShopTurn Dodatna oprema - 7 x Multifix C40/170 - 7 x Multifix C32/150 - Vpenjalna glava Schunk Rota-S 319-92 - Vpenjalna glava Schunk Rota-S 160-42 - Merilna sonda - Nastavljiva opora - Vpenjalna glava za vrtanje - Stožčasti adapter za svedre - Številni svedri (do premera 35) - Pribl. 25 orodij za grobo obdelavo (WSP) Artikli, za katere se zahteva posebna ponudba: stroški transporta.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Machine hours: 1594 h Technical data: - Swing diameter over bed: 320 mm - Swing diameter over cross slide: 150 mm - Centre distance, approx.: 800 mm - Chuck diameter: 200 mm - Spindle size: 6 - Spindle taper: MK 6 - Speed range: 14 - 3550 rpm - Cross travel: 185 mm - Spindle bore: 52 mm - Quill diameter: 70 mm - Quill taper: MK 5 - Quill stroke: 120 mm - Max. torque: 32 Nm - Number of gearbox speeds: 2 - Drive power: 7 kW - Tool holder Multifix: Size B - Dimensions (LxWxH), approx.: 2600 x 1440 x 1800 mm - Weight, approx.: 1500 kg Lodpfxewlhn Hj Af Sshl Control: SINUMERIK 810DE-L CCU0 (cycles for taper turning and thread cutting)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, Weiler vodilno- in vlečno-vretenska stružnica Tip/model: Condor AC Stanje: rabljeno Leto izdelave: 1996 Tehnični podatki: Višina konic: 165 mm Razdalja med konicama: 750 mm Premer vrtenja nad posteljo: 330 mm Premer vrtenja nad prečnikom: 180 mm Premer vretena: Ø 40 mm Brezstopenjsko število vrtljajev vretena: 22 - 2.800 min⁻¹ Glava vretena: DIN 55027 velikost 5 (kratki stožec) Pogonska moč: 5,5 kW Konjiček in pomiki: Stožec v konjičku: MK 3 Hod pinole: 110 mm Področje pomika: avtomatski vzdolžni in prečni pomiki: pribl. 0,016 - 0,50 mm/obrat Navojno področje: primerno za metrične in colske navoje: pribl. 0,20 - 28 mm Dimenzije (D/Š/V): pribl. 2000 mm x 860 mm x 1600 mm Teža pribl.: 1.100 kg Oprema: - Hitroizmenljivi nosilec orodja sistem Multifix, 1 nastavek velikost A - Posteljska omejitev - Naprava za hlajenje Lhjdpfxjzfgupj Af Sol - Zaščita za vpenjalno glavo z končnim stikalom - Naprava za vpenjalne tule z varnilom končnega stikala Stroški dostave po špediciji do roba pločnika glejte v košarici ali v individualni ponudbi pri povpraševalnih artiklih.

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Vodilni in potisni vretenčni stružni stroj Kern Tip/model: D 20 A Stanje: obnovljen Tehnični podatki: Višina med centri: 215 mm Razdalja med centri: 600 mm Premer vretena: 50 mm Širina postelje: 300 mm Število vrtljajev (24): 31,5 - 1400 1/min Moč motorja: 4 kW Hod vretena: 150 mm Teža: približno 1500 kg Dimenzije (Š x G x V): približno 2180 x 1180 x 1560 mm Oprema: - Geometrični protokol - Digitalni prikazovalnik za 3 osi - Gumb za izklop v sili - Sistem za hitro menjavo orodij Multifix - Luč za osvetlitev stroja - Sistem za hlajenje - Gibljiva konična orodja Lhodpfx Afoy H Eckj Sol

Stanje: novo, TC 165 x 750V Image shows MIOTAL® TC 180 x 1000 Centre distance: 750 mm Centre height: 165 mm Swing over bed: Ø 330 mm Bed width: 190 mm Cross slide travel: 160 mm Top slide travel: 90 mm Spindle mount: DIN 55029 (Camlock) D1-4 Spindle bore: Ø 40 mm Max. chuck diameter: Ø 200 mm Spindle speed, stepless: 30 - 2,000 rpm Mechanical gearbox stages: 3 Motor power: 2.2 kW Longitudinal feed Z: (40) 0.044 - 1.96 mm/rev Cross feed X: (40) 0.022 - 0.98 mm/rev Metric threads: (32) 0.4 - 7.0 mm Inch threads: (32) 4 - 56 TPI Module threads: (32) 0.4 - 7.0 Diametral threads: (32) 7.5 - 112 Tailstock quill diameter: Ø 40 mm Tailstock quill taper: MT 3 Quill stroke: 100 mm Lateral offset: ± 10 mm Weight, approx.: 650 kg Features: - Inspection certificate to DIN standards - Precise, hardened and ground guideways - Robust headstock with oil circulation lubrication, precision spindle bearings, gears hardened and ground for long-lasting quality - Electromagnetic spindle brake (TC), frequency inverter with electric braking system (V models) - Torsion-resistant Meehanite cast iron beds, stress-relieved and extensively ribbed for maximum smoothness - Electrical equipment by SIEMENS/SCHNEIDER - Overload protection for feed gearbox - Pulse pushbutton for main spindle - CE / IEC as well as German documentation and German service Standard equipment (included accessories): - Machine stand with splash guard back panel - 3-jaw chuck - 4-way toolpost Lhedpfxoir Igwo Af Ssl - Foot pedal with mechanical brake - Coolant system - Chuck guard and spindle guard in compliance with European CE safety standards - 1 fixed centre for main spindle - 1 fixed centre MT3 - 1 test report - Safety guards and electrical equipment according to CE - Reducing sleeve for main spindle operating tool Available options for this lathe: - 3-axis digital display - Multifix quick-change toolpost system Also available as a geared head variant.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Horizontalni precizni stružni stroj M.C.M. ATL HEAVY PLUS 900x14000 s CNC krmiljenjem Fanuc Stanje: rabljeno Leto izdelave: 2021 Tehnični podatki: Višina konic: 900 mm Obodni premer nad ležiščem: 1800 mm Obodni premer nad prečnim suportom: 1400 mm Razdalja med konicama: 14000 mm Maks. teža med konicama: 15000/18000 kg Širina ležišča: 1100 mm Število ležiščnih vodil: n.3 (2+1) Oprema: - CNC krmiljenje FANUC model FANUC 32i-B z MANUAL GUIDE i Lsdpfx Asywhhkjf Sehl - Avtomatski revolver z 12 pozicijami in pogonskimi orodnimi postajami (Baruffaldi) MOD. TBMA 320 BDI 60 + C-os - Transporter ostružkov (spredaj) - Transporter ostružkov (zadaj) - 2 lunete, premer do 600 mm - 2 lunete, premer do 1100 mm