Linija Za Oblikovanje Cevapcici In Cevapi nakup rabljenega (133.434)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1974, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, prodam rabljeno opremo za obdelavo keramike Blagovna znamka: Händle Ibodpfxezmxi Ue Adgoa - ekstruder 600/560 - mešalnik MDV920b - mešalnik za glineno maso - valjčni mlin 800x800, model WFZ880a - transporter, dolžina 40 m, širina 80 cm, gumijast pas

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC579, Used isobaric complete bottling line for still and sparkling wine up to 4,500 bph This complete bottling line has been designed and configured to provide a high-quality, consistent filling process for both still and sparkling wines. It is based on an isobaric triblock system that integrates rinsing, filling, and capping functions in a continuous flow, ensuring excellent efficiency while maintaining product integrity. The system is currently set up for still wines at a capacity of 4,500 bottles per hour and for sparkling wines at 3,000 bottles per hour. It is already technically prepared for sparkling wine production and only requires, if necessary, a mushroom corker, a capsule applicator for spumante foils, and a heat tunnel. The system is equipped with special conveyor belts, a central lubrication system, and separate control panels for conveyor management, which allow for easy maintenance and integration into existing plant automation. The entire layout follows a linear configuration, optimized for space utilization and ensuring smooth product transfer between individual stages without unnecessary bottlenecks. Filling process and key machines At the beginning of the line, empty bottles are automatically fed into the system via a depalletizer. This unit gently lifts the bottles and places them on the feed table while preserving their integrity. The bottles are then directed to the triblock system, where three key processes take place sequentially: rinsing, filling, and capping. The isobaric filling technology ensures precise fill levels and uniform carbonation for sparkling wines, while also being perfectly suited for still wine bottling. The filling valves are designed to minimize oxygen uptake, which is essential for preserving the sensory qualities and shelf life of the wine. The rinser operates with clean water or a disinfectant solution to ensure bottles are free from contaminants before filling. The capping turret, currently configured for still wine closures, can be used with BVS screw caps or traditional corks, depending on the chosen format. A dosing unit for gum arabic is integrated into the system. This unit enables the precise addition of stabilizers after filling, helping to maintain clarity and prevent sedimentation during storage. A dedicated steam generator (evaporator) is included for both line disinfection and, if required, preheating applications. Ibedpfxow Imp Ho Adgsa Before filling, a microfiltration unit is positioned to ensure that the prod...

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 82415, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 1.500 mm, skupna dolžina: 2.500 mm, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 16 A, največja višina reza: 100 mm, 22 C – Finn-Convey Industrial Fabric Spreading and Cutting Line (14.65 m x 1.8 m) – Complete with Air-Floatation Table Description Available for sale is a professional Finn-Convey fabric spreading and cutting table line in an industrial configuration, offered as a fully operational system. Isdpfx Ajy Au Hqsdgjba This system is designed for efficient fabric spreading and preparation in the cutting room. It enables controlled handling of heavy fabric rolls, precise layer formation, and a smooth material flow prior to cutting. The unit was operated as an independent production line together with a Bergman cross-cut saw (unit 114 A). This combination allows for efficient pre-cutting of fabric rolls to the desired length before spreading, thereby optimizing workflow and reducing manual labor. The system was used in professional garment manufacturing and was fully operational until the plant closure. Key Technical Data • Total length: 14.65 meters (modular construction, adaptable) • Table width: 1.80 meters (suitable for wide fabrics) • Technology: Air-floatation table for low-friction material transport • Drive: Motorized side drives for tension control during spreading System Components • Finn-Convey motorized side drives • Industrial air-floatation table with perforated surface • Integrated blower system (centrifugal fans under the tables) • Electric control cabinet for system operation • Fabric roll holders and support fixtures • Integrated end cutting unit with rotary knife Technical Details of the Cutting Unit • Speed-controlled AC motor (Taili Motor Co., Ltd., approx. 90–200 W) • Gearbox assembly (e.g., 5GN series) for high torque • Rotary knife with integrated sharpening device • Height-adjustable guide rails to accommodate different material thicknesses • Designed for multi-layer cutting Additional Drive Components • Auxiliary motor (e.g., 40 W class, speed controlled) for fine movements • Gear-based power transmission for stable continuous operation • External capacitor for single-phase operation (typical for auxiliary drives) System Architecture • Modular table design for flexible production layout adaptation • Air-assisted material movement to reduce friction • Tension-free fabric feed by appropriate roll systems • Mechanical or encoder-based length measurement, depending on configuration • Compatible with upstream cutting systems and manual processes Production Benefits • High efficiency due to long spreading lengths and reduced material waste • Ergonomic operation – heavy fabric layers can be moved easily • Precise layer alignment through controlled drive units • Integrated cutting function improves workflow • Suitable for denim, upholstery, and technical textiles Condition Used industrial condition Taken directly from ongoing production Typical signs of use present Inspection possible prior to dismantling Sold as seen (‘as-is, where-is’), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Custom made, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 1.800 mm, skupna dolžina: 14.650 mm, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 16 A, največja širina rezanja: 1.800 mm, 22 C – Finn-Convey Industrial Fabric Spreading and Cutting Line (14.65 m x 1.8 m) – Complete with Air-Floatation Table Description Available for sale is a professional Finn-Convey fabric spreading and cutting table line in an industrial configuration, offered as a fully operational system. This system is designed for efficient fabric spreading and preparation in the cutting room. It enables controlled handling of heavy fabric rolls, precise layer formation, and a smooth material flow prior to cutting. The unit was operated as an independent production line together with a Bergman cross-cut saw (unit 114 A). This combination allows for efficient pre-cutting of fabric rolls to the desired length before spreading, thereby optimizing workflow and reducing manual labor. The system was used in professional garment manufacturing and was fully operational until the plant closure. Key Technical Data • Total length: 14.65 meters (modular construction, adaptable) • Table width: 1.80 meters (suitable for wide fabrics) • Technology: Air-floatation table for low-friction material transport • Drive: Motorized side drives for tension control during spreading System Components • Finn-Convey motorized side drives • Industrial air-floatation table with perforated surface • Integrated blower system (centrifugal fans under the tables) • Electric control cabinet for system operation • Fabric roll holders and support fixtures • Integrated end cutting unit with rotary knife Technical Details of the Cutting Unit • Speed-controlled AC motor (Taili Motor Co., Ltd., approx. 90–200 W) • Gearbox assembly (e.g., 5GN series) for high torque • Rotary knife with integrated sharpening device • Height-adjustable guide rails to accommodate different material thicknesses • Designed for multi-layer cutting Additional Drive Components Ibedpfx Aoy Au Aljdgja • Auxiliary motor (e.g., 40 W class, speed controlled) for fine movements • Gear-based power transmission for stable continuous operation • External capacitor for single-phase operation (typical for auxiliary drives) System Architecture • Modular table design for flexible production layout adaptation • Air-assisted material movement to reduce friction • Tension-free fabric feed by appropriate roll systems • Mechanical or encoder-based length measurement, depending on configuration • Compatible with upstream cutting systems and manual processes Production Benefits • High efficiency due to long spreading lengths and reduced material waste • Ergonomic operation – heavy fabric layers can be moved easily • Precise layer alignment through controlled drive units • Integrated cutting function improves workflow • Suitable for denim, upholstery, and technical textiles Condition Used industrial condition Taken directly from ongoing production Typical signs of use present Inspection possible prior to dismantling Sold as seen (‘as-is, where-is’), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, VEMAG FM 250 | Industrijski oblikovalnik za hamburgerje, polpete Proizvajalec: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Tip: FM 250 Serijska številka: 2500431 Leto izdelave: 2013 Napajanje: 400 - 460 V | 3 faze | 50/60 Hz | 6 A Moč: 2,5 kW Teža naprave: 340 kg Širina izravnalnega traku: 280 mm Premer dovodne cevi: 70 mm Dimenzije (Š x D x V): 2200 x 800 x 1500 mm Iedjzgx E Aepfx Adgeba Nazivni kratkostični tok (SCCR): 5 kA rms Kapaciteta porcioniranja: do 300 porcij/min (odvisno od mase in surovine) Profesionalni oblikovalni nastavek VEMAG FM 250 je visoko zmogljiva industrijska periferni naprava, zasnovana za neposredno priključitev na vakuumske kontinuirane polnilke VEMAG (npr. serija Robot 500 ali HP). Stroj velja za uveljavljen standard na trgu v segmentih proizvodnje pripravljene hrane (Convenience Food), v velikih mesnopredelovalnih obratih, obratih za kulinarične izdelke ter v ribjih in vegetarijanskih predelovalnicah. Namenjen je samodejnemu, neprekinjenemu oblikovanju in porcioniranju mesnih ali zelenjavnih mas v popolne hamburgerje, sekljane zrezke ali polpete z 'handmade' strukturo. Srce oblikovalnika je integriran hiter srpasti nož, ki ga poganja napreden AC servopogon, ta pa ponavljajoče in natančno odreže enakomerne porcije mase na izstopu oblikovalne šobe. Oblikovani kosi nato potujejo na transporter, opremljen z izravnalnim trakom širine 280 mm z nastavljivo višino. Sistem omogoča idealno geometrijo in ponovljivo težo izdelkov v razponu od 15 g do 1000 g. Zahvaljujoč nežnemu pretoku mase brez efekta stiskanja izdelki ohranijo optimalno strukturo, sočnost in naravno teksturo tudi po nadaljnji toplotni obdelavi.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Model GKS CP350, izdelan leta 2016, je zanesljiva izbira za opremljanje vaše priprave. Ta model, znan po svoji zanesljivosti in učinkovitosti, je zasnovan za enostavno obvladovanje zahtevnih vsakodnevnih operacij. Kot rabljena enota ponuja stroškovno učinkovito rešitev, ne da bi pri tem žrtvoval zmogljivost, zato je idealna možnost za podjetja, ki želijo izboljšati svojo operativno zmogljivost, ne da bi pri tem veliko investirala v novo opremo. Ibjdpfx Aozqnc Ejdgoa CP350 proizvaja podjetje GKS, uveljavljena blagovna znamka v industriji, ki je znana po svoji trpežni in zmogljivi opremi. Ne glede na to, ali se ukvarjate s predelavo hrane, farmacevtiko ali katerim koli drugim sektorjem, ki zahteva natančno pripravo, lahko ta stroj celovito podpira različne aplikacije. Zaradi uporabno naravnanega dizajna CP350 poenostavlja procese, kar prispeva k izboljšanemu delovnemu toku in produktivnosti. Nakup tega rabljenega modela vam omogoča dostop do robustne tehnologije po ugodnejši ceni, kar bistveno poveča vrednost vaše obstoječe opreme.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: CE označba, Parilni bazen s paro za koščke lososa. Površina za parjenje: 3000 mm. Širina mrežastega traku: 600 mm. Polnjenje ribe pri vstopu (ročno). Dovod vode iz sistema D – 40 mm. Dovod pare: 30 mm, 6–8 bar, 150 °C. Bazen z dvojno steno (ogrevan). Pokrovi dvigljivi. Dve odprtini (loputi) v stranski steni. Regulacija temperature od 70 do 95 °C, hitrost mrežastega traku nastavljiva – iz elektro omare. Prezračevalni izhod za bazen: 200 mm. Hlajenje na izstopnem območju – hladna voda iz sistema. Preliv nivoja. Senzor nivoja vode v bazenu – za polnjenje bazena. Iodpfx Adov E Ec Njgsba Ogrevanje s paro – cev (kača). Zaprt sistem. Nož na koncu mrežastega traku (čiščenje traku).

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 2026, skupna dolžina: 172 mm, skupna širina: 229 mm, skupna višina: 391 mm, vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, vhodna napetost: 220 V, trajanje garancije: 24 meseci, Certificirano po DGUV do: 06/2028, temperatura okolja (min.): 15 °C, NOVO +++ NOVO Edhard stroj za polnjenje peciva, serija P NOVO +++ NOVO Polnilnik za avtomatsko polnjenje peciva Nastavljiva dozirna količina preko digitalne nadzorne plošče 5,5-litrski lijak z nastavkom Namizna naprava S tem polnilnim in dozirnim sistemom se mase neposredno dozirajo v 2 kosa peciva preko dveh 57 mm dolgih in 7 mm debelih polnilnih špic. Plastični lijak ima kapaciteto 5,5 litra. Motorsko podnožje sproži delovanje ob vsakem pritisku stikala. Natančno se vbrizga nastavljena količina, do največ 800 g. Samo pri nas: preverjeno po DGUV V3 Priključek: 220V, 44 W Ibedpfx Aefxk Txsdgsa Mere: 172 x 391 x 229 mm (D x V x Š) NOVA naprava, SAB preverjena Z garancijo in servisom rezervnih delov Obiščite našo trgovino Milbrandt s testno pekarno in številnimi pekarskimi stroji ter napravami!

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Ponujamo rabljeni pakirni sistem SchurStar 2060-C – industrijski pakirni stroj, namenjen polnjenju in zapiranju predpripravljenih vrečk v proizvodnih in pakirnih procesih. Naprava je zasnovana za fleksibilno pakiranje živilskih, industrijskih, farmacevtskih in kemijskih izdelkov. Model SchurStar 2060-C omogoča delovanje v ročnem ali avtomatskem polnilnem načinu. Sistem dovaja vrečke neprekinjeno ali izmenično, odvisno od vrste izdelka, formata embalaže in organizacije proizvodnega procesa. Tako je naprava primerna tako za manjše proizvodne serije kot tudi za srednje- in visoko-zmogljive proizvodne linije. SchurStar 2060-C je zasnovan za kratke čase zamenjave formata in minimalno količino odpadne embalaže. Naprava lahko obdeluje različne vrste embalažnih materialov, kot so PE, CPP, koekstrudirane folije in laminati. Sistem je primeren za pakiranje izdelkov, ki zahtevajo estetsko dovršeno, enakomerno in nepropustno embalažo. Konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304 omogoča enostavno vzdrževanje higiene in uporabo stroja v živilski industriji. Sistem se lahko nadgradi z dodatnimi moduli, kot so dozirniki, lijaki, sistem za odsesavanje zraka, stiskalna enota, sistem vibriranja vrečk, izpiranje z inertnim plinom, tiskanje ali etiketiranje. Tehnične specifikacije: Proizvajalec: Schur Technology a/s Model: SchurStar 2060-C Tip (po tablici): Y30054 Leto izdelave: 2018 Standard: EN 60204-1 Konstrukcija: nerjaveče jeklo AISI 304 Napajanje: 3 × 400 V + N + PE, 50 Hz Nazivna moč (po katalogu): 3,5 kW Največja nazivna vrednost varovalke: 16 A Obremenitev: 10 A Ikmax: 15 kA Zemljitev: TN-S Tlak dovoda zraka: 700 kPa Poraba zraka: 140 l/min Hitrost podajanja vrečk: 3–30 m/min Neprekinjena proizvodnja: do 80 vrečk/min, odvisno od izdelka in formata vrečke Izmenična proizvodnja: do 35 vrečk/min, odvisno od izdelka in formata vrečke Čas zamenjave formata: 4–5 min Maksimalne dimenzije vrečke: širina 450 mm, dolžina 500 mm Minimalne dimenzije vrečke: širina 100 mm, dolžina 100 mm Ijdjzhwivepfx Adgoba Embalažni materiali: PE, CPP, koekstrudirane folije, laminati Debelina materiala: 0,040–0,140 mm Teža: pribl. 650 kg CE oznaka: da Ključne prednosti: pakiranje v predpripravljene SchurStar vrečke možnost delovanja v ročnem ali avtomatskem načinu neprekinjeno ali izmenično podajanje vrečk zmogljivost do 80 vrečk/min v neprekinjenem načinu hitra menjava formata v 4–5 minutah majhna količina odpadnega embalažnega materiala konstrukcija iz nerjavečega jekla AISI 304 prilagojen za različne embalažne materiale primeren za proizvodnjo majhnih, srednjih ali velikih serij možnost integracije dodatnih pakirnih modulov preizkušen proizvajalec Schur Technology Uporaba: pakiranje živilskih izdelkov pakiranje neživilskih izdelkov pakiranje farmacevtskih izdelkov pakiranje kemičnih izdelkov pakiranje razsutih, porcijsko pakiranih in...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, Ponujamo rabljeni stroj FUJI FW3710 Wrapper VI, horizontalno pakirnico tipa Horizontal Form Fill-Seal (HFFS), namenjeno samodejnemu pakiranju izdelkov v folijo. Stroj je primeren za proizvodna podjetja, ki potrebujejo učinkovit in ponovljiv sistem za individualno pakiranje izdelkov. Stroj HFFS oblikuje pakiranje iz role folije, podaja izdelek, zatesni embalažo in odreže končni paket. Ta tehnologija se pogosto uporablja za pakiranje živil, porcijskih izdelkov, že pripravljenih artiklov in raznih drugih predmetov, ki zahtevajo estetsko in zatesnjeno pakiranje v folijo. FUJI FW3710 Wrapper VI je mogoče uporabljati kot samostojni pakirni stroj ali kot del večje proizvodne linije. Konstrukcija stroja omogoča neprekinjeno industrijsko obratovanje, zmanjšuje ročno delo in izboljšuje ponovljivost pakirnega procesa. FUJI-jev pakirni stroj je odlična rešitev za podjetja, ki iščejo rabljeni flow-pack stroj za avtomatizacijo pakiranja posameznih izdelkov. Enota je uporabna v živilski industriji, proizvodnji, co-packingu in na proizvodnih linijah, kjer je potrebna hitro pakiranje v folijo. Tehnični podatki: Proizvajalec: FUJI Model: FW3710 Wrapper VI Tip: horizontalni HFFS / flow-pack pakirni stroj Vrsta stroja: Horizontalni Form Fill-Seal stroj Stanje: rabljeno Glavne prednosti: horizontalni HFFS / flow-pack pakirni sistem automatsko oblikovanje, zatesnitev in rezanje paketa pakiranje izdelkov v folijo z role ponovljiv individualni pakirni proces uporaba kot samostojni stroj ali kot del linije rešitev za avtomatizacijo pakiranja primerno za živilske in industrijske izdelke priznani proizvajalec FUJI konstrukcija prilagojena industrijskemu delovanju Uporaba: pakiranje živilskih izdelkov pakiranje porcijskih izdelkov pakiranje že pripravljenih izdelkov pakiranje posameznih izdelkov flow-pack pakiranje v folijo proizvodne in co-packing linije avtomatizacija pakirnega procesa pakiranje izdelkov, ki zahtevajo estetsko pakiranje v folijo Ibedpfozhm Sajx Adgsa

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, STISKALNI IN STIKALNI STROJ MODEL: MAGRAF PK-50x40 PLUS LETO: 2025 Hidravlični pritisk: 4000 kg Ibedpfx Adjgnlvnegoa

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, REF: MM6428 1 x stroj za embaliranje PFM, opremljen s sistemom za dovod izdelkov s palicami in verigo ter mobilnim okvirjem, pobarvanim. Proizvajalec – PFM Packaging Machinery S.p.A. Model – Swift. Letnik proizvodnje – 2011. Električne zahteve – 230 V / 50 Hz / 1 faza. Moč – 14,5 A / 3,1 kW. Celotne dimenzije – 4150 mm (dolžina) x 950 mm (širina) x 1950 mm (višina). Nastavljiv zložljivi okvir – do 90 mm širine. Omogoča embaliranje s prozorno ali potiskano folijo. Dobavljen brez prilagojenega sistema za dovod izdelkov, vrnil se bo na standardni sistem za dovod izdelkov. Ibsdpsy Unmuofx Adgoa PFM Swift je horizontalni stroj za embaliranje z rotacijskimi stiskalnimi čeljustmi, zasnovan za embaliranje pri hitrosti do 100 paketov na minuto. Izjemno vsestranski, kompakten in zanesljiv stroj; Swift je primeren za široko paleto izdelkov, z nastavljivim okvirjem, ki omogoča hitro in učinkovito prilagajanje velikosti.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: 1013, REF: MM6216 1 x vertikalni stroj za oblikovanje, polnjenje in zapiranje embalaže Comek, opremljen z zaslonom Zodiac HS Tehnične specifikacije ⚙️ ✅ Proizvajalec – Comek Automatic Packaging Solutions ✅ Model – VPB 330 EVO ✅ Datum proizvodnje – 2019 ✅ Teža – 2.500 kg ✅ Nameščena moč – 10 kW ✅ Zapiralne čeljusti – 330 mm (vodoravno) x 460 mm (navpično) ✅ Celotne dimenzije – 2000 mm (dolžina) x 1500 mm (širina) x 1800 mm (višina) Ibjdpfxoxd Ubne Adgea Opomba 🗒️ Brez tiskalnika.

Stanje: rabljeno, Sormac PO-30 – linija za odstranjevanje pešk, rezanje in deljenje paprik Celotna linija za obdelavo paprik Sormac, opremljena s 4 napravami Sormac PO-30 za odstranjevanje pešk, za avtomatsko odstranjevanje pešk in obdelavo paprik. Ta visoko zmogljiva linija za obdelavo je zasnovana za zagotavljanje visoke produktivnosti in dosledne kakovosti izdelkov za industrijo sveže pridelane hrane in predelave živil. Naprave PO-30 za odstranjevanje pešk natančno odstranijo peške in semenske membrane, integriran vakuumski sistem pa učinkovito odstrani semena in ostanke semen, kar zagotavlja čiste končne izdelke z minimalno izgubo izdelkov. Linija je opremljena z dovodnim in odvodnim transporterjem, ki zagotavlja neprekinjen in učinkovit pretok izdelkov. Primerna je za obdelavo rdečih, rumenih, zelenih in oranžnih paprik, zaradi česar je idealna za proizvodnjo sveže narezane zelenjave, mešanic zelenjave, sestavin za obroke in priročnih živil. Zahvaljujoč konstrukciji iz nerjavečega jekla je naprava higienična, trpežna in enostavna za čiščenje, kar jo naredi popolnoma primerno za sodobne obrate za predelavo živil. Ta rabljena linija za obdelavo Sormac je odlična rešitev za podjetja, ki želijo povečati proizvodno zmogljivost ali avtomatizirati obdelavo paprik. Kombinacija štirih naprav PO-30 za odstranjevanje pešk zagotavlja visoke hitrosti obdelave, zanesljivo delovanje in učinkovit proizvodni proces. Linija je trenutno razstavljena. Linija je sestavljena iz: Dovodni transporter z oprijemali – mere (Š x D): 600 × 3.500 mm Distribucijski transporter s 4 pnevmatskimi preusmeritvenimi ventili – mere (Š x D): 600 × 9.250 mm 4 × naprave Sormac PO-30 za odstranjevanje pešk Odvodni transporter za končne izdelke – mere (Š x D): 600 × 10.500 mm 4 × vakuumske enote s transporterjem za odvajanje odpadkov – mere (Š x D): 400 × 9.000 mm Osrednja električna nadzorna omara Načelo delovanja naprave PO-30 za odstranjevanje pešk Postaja 1: Odstrani se pecelj paprike. Postaja 2: Odstranijo se peški in semena. Postaja 3 (neobvezno): Odstrani se zgornji, spodnji ali oba konca paprike hkrati. Postaja 4 (neobvezno): Paprika se razdeli na 4 dele. Po modifikaciji naprave je mogoče razdeliti tudi na 2, 3, 6 ali 16 delov. Tehnične specifikacije Proizvodna zmogljivost: do 11.200 paprik/uro (odvisno od izdelka, kakovosti in operaterja) Premer izdelka: 60–115 mm Dolžina izdelka: 70–140 mm Funkcije: Odstranjevanje pešk, rezanje, deljenje Napajanje: 400 V (3 + N, 50 Hz) Poraba energije: 6 kW Leto proizvodnje: 2020 Zahteva za stisnjen zrak: 6 bar (1.600 l/min) Skupne mere (Š x G x V): 15.000 × 4.000 × 3.000 mm Ibjdpfx Aozkb Twsdgoa

Leto izdelave: 2003, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Širina traku: največ 1.500 mm Debelina traku: 0,5 – 2 mm Ijdpsrazyqjfx Adgeba Teža tuljave: največ 7 t Premer osi: 508 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1982, Rabljena linija za razrez traku FIMI 1250×0,12-0,8 mm x16t z dvema pakirnima postajama (A3793) je linija za obdelavo kovinskih kolutov za razrez na pločevine zahtevanih dimenzij. Takšna naprava je odlična rešitev za podjetja, ki se ukvarjajo z razrezom in predelavo kovinskih trakov. Proizvajalec: FIMI – Italija Leto izdelave: 1982 Obnova: 2008 (SEI SISTEMI) in 2019 (SEI SISTEMI) CE označba: 2019 Material pred obdelavo: Največja širina koluta: 1250 mm × 0,12 do 0,80 mm Kapaciteta navijalca: 16 ton Dimenzije izsekov: min. 300 × 500 mm – max. 1250 × 2000 mm Delovna hitrost: 0–120 m/min SEZNAM STROJEV SESTAVLJAJOČIH LINIJO: ➢ Nakladalna rampa za 2 koluta ➢ Dvigalo za kolut na navijalec ➢ Navijalec s segmenti premera 400 in 508 mm ➢ Prijemalni valj za dovod traku v ravnalec ➢ 6HI-ravnalec z izmenljivimi garniturami valjev: Ibodottlfkepfx Adgsa – 1 garnitura za debelino 0,12 ÷ 0,50 mm – 1 garnitura za debelino 0,50 ÷ 0,80 mm ➢ Povezovalna miza med ravnalcem in prijemalnim valjem ➢ Prijemalni valj ➢ Spuščajoči transportni trak v zanki ➢ Dvigajoči transportni trak iz zanke ➢ Prijemalni valj z motornimi valji ➢ Centrirna naprava s pokončnimi valji ➢ Merilnik debeline tipa elektronska tipkovnica ➢ Rotacijske škarje ➢ Obrnjen transporter za odvod ostankov in delov okvarjenih trakov ➢ Zbiralna škatla za porezke in okvarjene dele trakov ➢ Obrnjen transporter za odvod odpadkov in delov okvarjenih trakov v prvo in drugo zbiralno škatlo ter sestavo skladov ➢ Povezovalni transportni trak in odsek za transport pločevin v tretjo škatlo ➢ 3 iztovalni vozički za transporte skladov do transportnega traku ➢ 1 izhodni transportni trak za pakiranje ➢ Hidravlična oprema za celotno linijo ➢ Pult za uvodno upravljanje traku na vstopu v linijo za razrez kolutov ➢ Glavni upravljalni pult za vse operacije linije ➢ Upravljalni pult na izstopu iz linije ➢ Električna omara z vsemi električnimi in elektronskimi komponentami ter PLC ➢ Fotocelice in varnostne zaščitne pregrade.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Avtomatska linija za rezanje v dolžino in vzdolžno rezanje Linija za vzdolžno rezanje in rezanje v dolžino, namenjena obdelavi pločevin Avtomatska linija za rezanje v dolžino in vzdolžno rezanje je zasnovana za vzdolžno rezanje in prečno rezanje tuljav pločevine v trakove in ravne pločevine s programirljivo dolžino. Proizvodna linija združuje več operacij v en skladen sistem: Dovod tuljave Rezanja Precizno niveliranje Servo-upravljanje za merjenje dolžine Rezanja v dolžino Transport končnih pločevin Avtomatsko zlaganje Stroj je primeren za obdelavo pocinkane jekla, predhodno barvanega jekla in drugih prevlečenih materialov, ki se uporabljajo pri proizvodnji sistemov za ogrevanje, prezračevanje in klimatizacijo (HVAC), strešnih kritin, fasadnih sistemov, valjarne in splošni obdelavi pločevine. Iodpfx Adezrwhmegoba Glavne značilnosti Kombinirano rezanje v dolžino in vzdolžno rezanje Popolnoma avtomatsko delovanje Hidravlični sistem za rezanje Precizno niveliranje pločevine Servo-upravljano merjenje dolžine Proizvodnja, ki jo nadzira PLC (programirljiva logična enota) Na dotik občutljiv uporabniški vmesnik Visoka natančnost proizvodnje Kompaktna zasnova stroja Zanesljiva industrijska konstrukcija Obdelava materiala Primerne materiale vključujejo: Pocinkano jeklo (GI) Predhodno barvano pocinkano jeklo (PPGI) Prevlečeno pločevino Odsek za rezanje je opremljen s kaljenimi rezalnimi orodji, zasnovanimi za natančno proizvodnjo trakov. Sistem za rezanje zagotavlja natančno širino trakov in stabilno kakovost rezanja med neprekinjeno proizvodnjo. Proizvodna linija je opremljena z avtomatskim hidravličnim sistemom za rezanje v dolžino. Tipična toleranca rezanja: ±2,5 mm za dolžino pločevine do 5000 mm ±3,0 mm za dolžino pločevine med 5000 in 10000 mm Pogonski sistem Sistem za valjanje in dovajanje poganja: Glavni motor: 4 kW Hidravlična pogonska enota: 3 kW Prenos moči: verižni pogon Industrijski menjalnik Robusten mehanski prenos Nadzorni sistem Tehnične specifikacije Parameter Specifikacija Vrsta stroja Avtomatska linija za rezanje v dolžino in vzdolžno rezanje Material GI / PPGI Maksimalna širina tuljave 1000–1250 mm Debelina materiala 0,25–0,1 mm Minimalna širina rezanja 60 mm Robusten gred s premerom 120 mm Maksimalno število rezalnih nožev 5 Hitrost proizvodnje 10–15 m/min Glavni motor 4 kW Hidravlična moč 3 kW Natančnost rezanja ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Vrsta rezanja Hidravlično rezanje v dolžino Prenos Verižni pogon Struktura stroja Okvir na steni + struktura za rezanje s kolom Dimenzije stroja Približno 2500 × 1500 × 1400 mm Električno napajanje 380 V / 50 Hz / 3-fazno Proizvodna linija je primerna za proizvodnjo: Praznih elementov za HVAC kanale Komponent za prezračevanje Strešnih pločevin Obložnih panelov za stene Praznih elementov za valjanje Delov iz pločevine Praznih elementov za lasersko rezanje Praznih elementov za stiskanje Panelov za električne omare Industrijskih izdelkov iz pločevine Prednosti Rezanja v dolžino in vzdolžno rezanje v eni proizvodni liniji Kompaktna zasnova stroja Visoka natančnost obdelave Nizke zahteve za vzdrževanje Hiter prehod na drugo proizvodnjo Avtomatsko zlaganje pločevine Visoka produktivnost Zanesljivo hidravlično rezanje Precizno niveliranje Primerno za neprekinjeno industrijsko proizvodnjo Standardna oprema Odvisno od zahtev stranke lahko proizvodna linija vključuje: Ročni razvijalnik tuljav Hidravlični razvijalnik tuljav Dvojni razvijalnik tuljav Vozilo za nalaganje tuljav Naprava

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 3.950 mm, skupna širina: 6.691 mm, Celotna embalažna linija je takoj pripravljena za uporabo. Rovema MVP 280/400 (letnik 2011) je bila v letih 2022/2023 s strani podjetja DL Packaging popolnoma obnovljena in ponovno sestavljena. Od takrat je bila le malo uporabljena. Primerna za naslednje vrste embalaže: embalaža z dnom v obliki bloka in embalaža v obliki blazine. Embalažna linija obsega: * Transportni trak za dovajanje izdelka * Večglava tehtnica (10–1.000 g, do 65 tehtanj/min.) Ibsdpfx Aezi Ebcodgoa * Embalažni stroj Rovema MVP 280/400 (2011) * Tiskalnik Markem-Imaje * Podstavek, vključno z 1 nizom zložljivih delov * Komplet za izdelavo ravnih vrečk (250 mm) * Transportni trak za izpust večkih * Okvir za trdno, brez vibracij nameščeno večglavo tehtnico: približno 2800 * 2800 * 2200 (V) mm, iz lakiranega jekla, vključno z lestvijo, ograjo Stroj je opremljen z nadzorno in upravljalno napravo Siemens S7 in ima sistem za varjenje, namenjen za embalažne materiale, ki se lahko varijo s toploto, vključno s PP-folijami in kompozitnimi folijami debeline od 50 do 100 µm. Popolna rešitev za embaliranje, ki je takoj pripravljena za uporabo v proizvodnji.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža tuljave: 10.000 kg, število ravnalnih valjev: 6, širina transportnega traku: 1.500 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 3 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 3 mm, premer osi rezila: 255 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 3 mm, notranji premer: 510 mm, zunanji premer: 1.500 mm, premer trna: 510 mm, dolžina vpenjala: 1.500 mm, širina tuljave: 1.500 mm, zunanji premer tuljave: 1.500 mm, število rezil: 8, trajanje garancije: 12 meseci, premer ravnalnega valja: 140 mm, skupna širina: 1.500 mm, Linija za razrez model 1.500 x 3 mm, sestavljena iz: - Odvijalec model 1500/5Ton (možnost prilagoditve) - nakladalna miza - pogonsko in ravnalno enoto s 6 valji premera 140 mm - krožni rez s 4 pari krožnih nožev Ibedpfox Hr S Sex Adgoa - avtomatska prebijalna skupina z 20 prilagojenimi vrtalnimi postajami - mehanske škarje - navijalec odpadkov

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, številka stroja/vozila: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utility and process equipment. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and availability in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molder: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labelers: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Ibedpfx Adeyhbibjgsa Packaging & handle application: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper; SMI Pack HA-25 SX handle applicator Pallet logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility units: GEA pasteurization unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP unit; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill level/closure/label inspection; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line features state-of-the-art automation and quality control for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while inline inspection and coding ensure regulatory compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill volume, closure presence/position, and label inspection Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Format changeover: Designed for multiple PET and glass bottle formats Safety: Standard safety guards and emergency stop switches at all stations Production Line Integration Capability Designed for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyors ensure gentle bottle handling and buffering. Upstream: Preform conveyor and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molder Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: shrink packing, handle application, palletizing...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, ausgelegt für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser und kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken. Sie basiert auf robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen mit einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibender Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobare Komplettabfülllinie für PET (Second-Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 l PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 l und 2,0 l; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindetyp: PET (Luftfördertechnologie) Produktspektrum: Wasser (still und karbonisiert), CSD Kerntechnologie: Isobarische Spül-/Füll-/Verschließ-Monoblock mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienumfang: Ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Flaschenspüler, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Kodierlösungen Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Blasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, inklusive Sicherheitseinrichtungen Iedsw D E Ubopfx Adgoba Erweiterte Automations- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sorgen für stetigen Hochleistungsbetrieb. Anlagenpuffer und Ausleitsysteme für fehlerhafte Flaschen minimieren Stillstand und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichten Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Kontrolle bei Besichtigung empfohlen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, zentraler Not-Aus, sicherheitsgerichtete Schaltungen Produktionslinienintegration Die Linie ist für nahtlose Integration im Abfüll- und Verpackungsbereich konzipiert. Sie verbindet sich upstream mit Preform-Handlingsystemen und dem Sirupraum/Premixer, downstream mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizienten Wechsel zwischen Flaschengrößen und Produkttypen/SKUs. Kompatibel mit allen gängigen Versorgungsmedien für Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kühlwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Bildverarbeitung Modulare Fördertechnik erlaubt Anpassung an individuelle Hallenlayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand und ist mit den vorgesehenen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Die Maschinen wurden im Produktionsumfeld instandgehalten und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation sowie Aufstellungspläne können bei einer technischen Besichtigung bereitgestellt werden.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: LC385, Used Complete Line for PET and Glass Bottles 2007 Washer: Manufacturer: Dipran Model: Marea 12P Year of manufacture: 2007 The used complete line for PET and glass bottles includes a high-quality bottle washer. Manufactured by Dipran in 2007, the model is Marea 12P. This machine ensures thorough and efficient cleaning of the bottles, preparing them for the filling process. Filling Monoblock: Manufacturer: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Year of manufacture: 2010 The line also features a reliable filling monoblock, manufactured by NELDEN. The model is Giove FC VA 20-1 Big, produced in 2010. Utilizing a gravity filling method, this monoblock precisely fills bottles with the desired product, ensuring accuracy and consistency. Ibsdpfevgufvsx Adgja Labelling Machine: Manufacturer: Newtec Model: Fix S2 E2 Year of manufacture: 2007 A labelling machine from Newtec, model Fix S2 E2, manufactured in 2007, is included in the line. With its mechanical cam system, this machine efficiently applies labels to the bottles, providing clear and professional brand presentation. Case Erector: Manufacturer: SistAI Model: HM 2000 Year of manufacture: 1995 To complete the packaging process, a case erector from SistAI is included in the line. Model HM 2000, manufactured in 1995, is a reliable machine that quickly erects cartons for efficient packaging and transport of bottles. Additional Information: - The production speed of the line with 5-liter containers is 1,800 to 2,000 pieces per hour. - The washer uses microfiltered water for treatment. - The capper on the filling monoblock features interchangeable heads and channels to adapt to production requirements. - Closure sizes for screw caps include 35 x 18 mm aluminium caps and 48 x 17 mm plastic caps. Used Complete Line for PET and Glass Bottles 2007, this complete line is in excellent condition and immediately available for sale.

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimised for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletising. The configuration is non-combi and features a separate blow moulder upstream of the filling monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottles Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow moulding and filling systems) Main components and years of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 blow moulder (2007) - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock (1988 – fully overhauled 2025) - Sarcmi labeller (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Handle applicator (2004) - ACMI double-head palletiser (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from a modernised conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets upgraded in 2010–2011. This update improves module synchronisation, enhances safety interlocks, and ensures stable high-speed performance across blowing, filling monoblock, labelling, and packaging stages. - Upgraded conveyor control and electrical panels in 2010–2011 - Integrated safety interlocks for secure, high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line Integration Capabilities Designed as a complete production solution for water bottling, this used line offers seamless integration from blow moulding to end-of-line palletising. The non-combi layout allows independent operation and optimisation of the blow moulder and filling monoblock, making format changes and maintenance manageable without stopping the entire line. Inline flow: Blow moulder → Filling monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletising Conveyor system upgraded for reliable accumulation and product transfer Suitable for carbonated and still water in PET Isdpfx Aoyk E Srodgeba Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefited from targeted upgrades of the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A key highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, originally built in 1988 but fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is sold in operational condition as a ready-to-use industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical control cabinets upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Stanje: dober (rabljeno), Polžasti podajalnik širine 400 mm z nadgradnjo nadzornega zaslona GEA. Uporabljal se je za proizvodnjo vegetarijanskih burgerjev. Lahko se dobavi skupaj z drugimi stroji za popolno linijo za paniranje in cvrtje. Ibsdpfx Aox Almfsdgoa

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Kupil nov za tovarno brez mesa leta 2021 in uporabil le za nekaj ur, saj se je tovarna kmalu zatem zaprla. Na voljo so vsi ostali stroji za celotno linijo. Iodpfxsyzbkgo Adgjba