Linck Žagalna Linija nakup rabljenega (1.828)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC643, Rabljen SIG CSD stroj za polnjenje pločevink, kapaciteta 30.000 pločevink na uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje vsebuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za okolja, kjer se uporabljajo rabljene industrijske embalaže in za proizvodnjo pijač. Potrjene ploščice z imenom naprave nudijo ključne tehnične vrednosti za podporo pri integraciji in validaciji.Leto izdelave: 2003Napajanje: 400 V, trifaznoFrekvenca: 50 HzNazivni tok: 37 AKratkostična trdnost (ICW/ICU): 1,26 kAVprostorost tlačne posode: 504 litrovPreskusni tlak (PT): 11,44 barDovoljeno temperaturno območje (TS): -4 °C do 50 °CSkladnost: CE 0036Proizvajalec: Krones, SIG SimonazziNapredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjeLinija integrira industrijsko združljivo arhitekturo za energijo in upravljanje, zasnovano za zanesljivo 24/7 delovanje pri pakiranju pijač. Trifazno napajanje z 400 V in 50 Hz podpira stabilno delovanje ključnih agregatov, z nazivnim tokom 37 A v referenčnem glavnem nadzornem delu. Zaščitna koordinacija in sposobnost izklopa kratkega stika (ICW/ICU) sta navedena z vrednostjo 1,26 kA in ustrezata robustni zasnovi razdelilne omarice in nadzorne omare. Operaterski vmesniki, blokade in modularni upravljalniki se lahko povežejo z opremo, ki deluje pred in za to linijo, da se poenostavijo spremembe formata in rutinsko delovanje.Možnosti integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo v celotne linije za pakiranje, oprema sprejme konvencionalne module za delovanje pred in za to linijo, kot so čiščenje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno pakiranje. Dokumentiran volumen tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za medpomnjenje ali servisne funkcije v okviru načrta za polnjenje. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in se sinhronizira s tipičnimi sistemi za nadzor linije v proizvodnji pijač.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaKomponente imajo oznake CE in podatke na ploščicah z imenom naprave, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne/tlakne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi pomeni dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost pri pravilnem vzdrževanju v skladu s smernicami OEM. Dejanske delovne ure, zapisi o servisu in prenovah je treba preveriti med pregledom, da se ugotovi, ali ustrezajo želenim zahtevam glede zmogljivosti in validacije.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa rabljena oprema za polnjenje je primerna za širok spekter industrijskih aplikacij za pakiranje v proizvodnji pijač. Tlačna posoda, ki je bila preizkušena, podpira stabilne procesne pogoje, medtem ko električna izvedba ustreza običajnim evropskim industrijskim standardom. Linijo je mogoče konfigurirati z združljivimi moduli, da ustreza ciljni proizvodnji, nadzoru kakovosti in oblikam pakiranja v skladu s specifičnim proizvodnim programom.Zahteve za namestitev in priprava lokacijeZa namestitev so potrebni 400... Godpfxsziy Auj Adkjka

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC652, Steklenica polnilna linija za pivo KRONES – 24.000 BPH ključ v roke konfiguracija Ta popolnoma avtomatizirana linija za ponovno uporabo steklenic je zasnovana za industrijsko polnjenje piva v steklo in je zgrajena okoli Krones Mecafill VK2V monobloka. Sistem vključuje predpranje, inline HTST pasterizacijo, hladno lepljenje etiket ter celovito logistiko z gajbicami. Celota je zasnovana za visokohitrostno proizvodnjo in kakovostno zagotovljen proces od razgajbanja do končne embalaže. Zmogljivost in razpon embalaže Gedpfx Asziyyyodkjka Linija dosega kapaciteto 24.000 steklenic na uro pri 0,5 l ter podpira tudi format 0,33 l. Posode so steklene, vsa oprema je optimizirana za zahteve piva in omogoča hitre spremembe formatov med 0,33 l in 0,5 l. Glavni procesi in obseg dobave V srcu sistema je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) polnilni monoblok s 66 polnilnimi ventili in dvojnim zračenjem za zaščito produkta. Monoblok vključuje 60-postajno izpiralno enoto z visokotlačno vodo ter zapiralni agregat z 11 glavami. Sledi Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilni etiketirni stroj za prednje, zadnje in vratne etikete pri linijski hitrosti. Predpriprava steklenic se izvaja z dvema pralnima strojema: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, nadgradnja 2013) in Robak PBSz za povratno steklo. Termična obdelava poteka prek Fischer (1999) HTST modula z nazivno zmogljivostjo 130 hl/h za 5°C vstop, 72°C/30s (30 PU) in 11°C izstop, povezan na 6.000 l vmesni rezervoar. Sistem pasterizacije obratuje na 3x400 V, 50 Hz in potrebuje čisti suhi komprimirani zrak 6 bar za pogon in krmiljenje. Dodatno so priloženi Fischer ploščni toplotni izmenjevalci EUROPA 40PI in DUBACAL 400P (PS 16 bar, plošče Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Povratni tok steklenic je zagotovljen s Krones manipulacijo gajbic – razgajbanje, gajbanje in stroj za pranje gajbic, vse vključeno v glavni linijski tok. Avtomatizacija in procesna kontrola HTST sekcija ima avtomatizirano vodenje s spremljanjem ključnih procesnih parametrov za konstantne mikrobiološke rezultate pri visoki hitrosti. Spremlja se temperatura pasterizacije, zadrževalna temperatura, vstopna in izstopna temperatura, tlak in pretok med pasterizacijo, količina pasterizacijskih enot (PU), nivo vmesnega rezervoarja in tlak polnjenja po rezervoarju. Delovanje je lahko ročno ali avtomatsko, z varnostnimi avtomatskimi regulacijami. Električna specifikacija je 3x400 V, 50 Hz. Linija je prilagodljiva za hitre spremembe med 0,33 l in 0,5 l steklenicami. Pretok linije in integracija Za neprekinjeno in usklajeno delovanje linija povezuje razgajbanje in pralnike steklenic, spajalne/filling/zapiralne monobloke, nato Fischer HTST modul (med polnjenjem in etiketiranjem za mikrobiološko stabilnost). Etiketirka Krones Prontomatic ima več postaj za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pralna postaja in manipulacija gajbic tvorita povratni cikel, s sinhroniziranimi hitrostmi in akumulacijo za 24.000 BPH zmogljivost.

Stanje: dober (rabljeno), Popolna rezalna linija z 2 rezalnikoma RS 134 in eno usmerjevalno napravo EM 130, nameščeno med obema rezalnikoma. Za obdelavo treh strani hrustljavega materiala. Ročno nastavljanje formata. Hitrost: do 100.000 kosov/uro / 80 m/min (odvisno od izdelka) Minimalna širina izdelka: ~122 mm Maksimalna širina izdelka: ~530 mm Minimalna dolžina izdelka: ~122 mm Maksimalno število strani izdelka: 4-96 strani (odvisno od izdelka) Maksimalna debelina hrustljavega materiala: do 13 mm Razdalja med hrustljavimi plastmi: ~25-100 mm Minimalna širina reza: ~5 mm Maksimalna širina reza: ~65 mm Minimalna širina izdelka po obdelavi: ~118 mm Višina podajalnika/izhodnega dela: ~800 mm Rezalna linija: 1. rezalnik - desni kot - 2. rezalnik Rezalna linija: 1. rezalnik, rezilo na levi strani Rezalna linija: 2. rezalnik, rezila na levi in desni strani Za uporabo s segmentiranimi rezili Dolžina celotnega stroja/naprave: ~1675 mm Širina celotnega stroja/naprave: ~1530 mm Višina celotnega stroja/naprave: ~1160 mm Moč: 7,5 kW Napetost: 400 V, 3 faze, N, PE Potreba po zraku: skoraj brez porabe zraka Sesalna moč na sesalnem priključku: 900 m3/h, hitrost zraka 31 m/s Teža: ~1100 kg na rezalnik Možnosti: druga usmerjevalna naprava EM 130 Gjdpfxol Dn N Se Adkoka

Leto izdelave: 2006, stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2002 - Hitrost: do 100.000 kosov na uro / 80 m/min (odvisno od izdelka) - Najmanjša širina izdelka: 101 mm - Največja širina izdelka: 530 mm - Najmanjša dolžina izdelka: 114 mm - Največja višina / debelina / število strani izdelka: 2–64 strani (96 strani) – odvisno od izdelka - Razdalja med vstopnimi plastmi: ~25–100 mm - Najmanjša širina izdelka: ~3 mm - Največja širina izdelka: ~50 mm - Najmanjša širina izdelka po obrezovanju: ~95 mm - Linija za obrezovanje z 1. rezalnikom – desni nagibni prenos – 2. rezalnik - Višina vhoda/izhoda: verjetno ~600 mm >>potrebno potrditi - Linija za obrezovanje – 1. rezalnik, rezila levo in desno - Linija za obrezovanje – 2. rezalnik, rezilo desno - Za uporabo z rezili z karbidnimi obroči - Dodatna oprema (opcija): dodatni nagibni prenos RS 220, REF 25981.01, serijska številka 220-1137 - Skupna dolžina opreme: ~3500 mm - Skupna širina opreme: ~3000 mm - Skupna višina opreme: ~1181 mm (višina vhoda ~800 mm) - Vhodna moč: ~13 kW - Napetost: 400 V, 3 faze, N, PE, 50 Hz - Potreba po stisnjenem zraku: praktično ni potrebe - Sesalna zmogljivost na šobo: 900 m3/h, hitrost zraka 31 m/s - Teža: ~800 kg - Barva: RAL 7035, svetlo siva - Oprema je na voljo v osrednjem skladišču v Helmstedtu, v bližini letališč: Hannover (~1 ura) Gkjdpfx Adjh Itu Ejkoa - Možen mehanski / električni preizkus stroja - Opis: Linija za obrezovanje z desne strani z 2 rezalnikoma in nagibnim prenosom med njima. Za tristransko obrezovanje izdelkov v plasti. - Stanje: očiščeno in v delovnem stanju - Stroj je na voljo: na zahtevo

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Izdelano: 2013/14 VenturaConnect – integriran sistem za šivanje knjižnih blokov. Ventura MC je mogoče vključiti v sistem Ventura-Connect za šivanje knjižnih blokov. Za to ustrezen sistem povezave združi stroj za zbiranje s štirimi stroji Ventura. Stroj za zbiranje: Müller Martini 3693 - Postaja za ročno podajanje - Število postaj za zbiranje: 15 - ASIR – avtomatski sistem za prepoznavo odtisov, model: ASIR III - ASAC – avtomatski samonastavljivi merilnik - Črpalka/črpalke Obseg velikosti odtisov za stroj za zbiranje: Gjdpfx Ajzmig Rsdkoka - maks. 510 x 320 mm - min. 120 x 100 mm - Razdelilna enota: Muller Martini Connect 3241 - Barvni monitor z zaslonom na dotik - Enota za zlaganje - Razdelilni segment v 2 stroja za šivanje Stroj za šivanje (1) Müller Martini Ventura MC 3215 Leto: 2013/14 - Upravljalnik z zaslonom na dotik - Polavtomatsko nastavljanje - Podajalnik - Enota za zlaganje knjižnih blokov - Izmet na valjčni mizi Stroj za šivanje (2) Müller Martini Ventura MC 3215 Leto: 2013/14 - Upravljalnik z zaslonom na dotik - Polavtomatsko nastavljanje - Podajalnik - Enota za zlaganje knjižnih blokov - Izmet na valjčni mizi Obseg velikosti odtisov za stroje za šivanje: - maks. 510 x 320 mm - min. 140 x 100 mm

Leto izdelave: 2000, stanje: dober (rabljeno), Linija za pakiranje palet Cyklop, sestavljena iz: Cyklop XZE-311-22 – naprava za zavezovanje palet Cyklop GL 1020M – naprava za ovijanje palet Leto izdelave: 2000 (XZE-M) 2000 (GL 1020M) Gjdpfx Aeg A Hflsdkeka Naprava za zavezovanje palet XZE-311-22: Hitrost: do 100 palet/h Dimenzije palet: 800 x 1200 mm, 1000 x 1200 mm, 1200 x 1200 mm Višina prehoda: maks. 2700 mm (od tal) Minimalna višina tekočega traku: min. 300 mm Maks. delovna višina: ~2500 mm – višina tekočega traku (vključno s paleto) Maks. teža palete: 1500 kg Skupna višina: ~4200 mm Elektrika: 400 VAC, 3Ph/N/PE, 50 Hz, ~6 kW Dimenzije (D x Š x V): pribl. 2000 x 7000 mm (vključno z zvitki za zavezovanje) x 4200 mm Teža: pribl. 4000 kg GL 1020M: Hitrost: do 50 palet/h Dimenzije palet: 800 x 1200 mm, 1000 x 1200 mm, 1200 x 1200 mm Višina prehoda: maks. 2200 mm (od spodnjega roba palete) Minimalna višina tekočega traku: min. 300 mm Delovna višina: 500 – 2000 mm (vključno s paleto) Folia, zunanji premer zvitka: maks. 400 mm Folia, širina traku: maks. 500 mm Debelina folije: 17/23/35 µm Maks. teža palete: 1500 kg Elektrika: 400 VAC, 3Ph/N/PE, 50 Hz, ~3 kW Dimenzije (D x Š x V): pribl. 1800 x 3000 x 3500 mm Teža: pribl. 1500 kg Oprema: Linija za pakiranje palet, konfiguracija „L“ (dolga stranica pribl. 20 m, kratka stranica pribl. 5 m): > Postaja za odlaganje palet, motorizirana > Puferska in centrirna postaja za palete, motorizirana > Naprava za zavezovanje palet Cyklop XZE z 2 zavezovalnimi enotami, 3 vodili za trak, vgrajen vrtljivi tok za 90°/180° vrtenje palete > Puferska postaja za paleto, motorizirana > Naprava za ovijanje palet Cyklop GL 1020, folija se dovaja na vrtljivo paleto (vrtljivi tok) preko stranske fiksne roke > Puferska postaja za palete, motorizirana > Vrtljivi tok za vrtenje palete za 90° v levo ali desno > Izmet vrtenih palet na odlagalno postajo, motorizirano > GLEJTE PRILAGOJENO RAZPOREDITEV ZA DODATNE INFORMACIJE

Leto izdelave: 2010, stanje: dober (rabljeno), Linija za končno pakiranje palet Cyklop, sestavljena iz: Cyklop XZE-311-22 – stroj za obvezovanje palet Cyklop GL 1020M – stroj za ovijanje palet Leto izdelave: 2010 (XZE-M) 2006 (GL 1020M) Stroj za obvezovanje palet XZE-311-22: Hitrost: do 100 palet/uro Dimenzije palet: 800x1200 mm, 1000x1200 mm, 1200x1200 mm Višina prehoda: maks. 2700 mm (od tal) Minimalna višina valjčnega transportnega sistema: min. 300 mm Maksimalna delovna višina: ~2500 mm – višina valjčnega transportnega sistema (vključno s paleto) Maksimalna teža palete: 1.500 kg Celotna višina: ~4200 mm Elektrika: 400 VAC, 3Ph/N/PE, 50 Hz, ~6 kW Dimenzije (D x Š x V): pribl. 2.000 x 7.000 (vključno z zvitki za obvezovanje) x 4.200 mm Teža: pribl. 4.000 kg GL 1020M: Hitrost: do 50 palet/uro Dimenzije palet: 800x1200 mm, 1000x1200 mm, 1200x1200 mm Višina prehoda: maks. 2200 mm (od spodnjega roba palete) Minimalna višina valjčnega transportnega sistema: min. 300 mm Delovna višina: 500 – 2000 mm (vključno s paleto) Folia, zunanji premer valja: maks. 400 mm Folia, širina traku: maks. 500 mm Gedpfx Aog S Twusdkeka Debelina folije: 17/23/35 µm Maksimalna teža palete: 1.500 kg Elektrika: 400 VAC, 3Ph/N/PE, 50 Hz, ~3 kW Dimenzije (D x Š x V): pribl. 1.800 x 3.000 x 3.500 mm Teža: pribl. 1.500 kg Oprema: Linija za pakiranje palet, konfiguracija "L" (dolga stranica ~20 m, kratka stranica ~5 m): > Pozicija za nalaganje palet, motorizirana > Pozicija za pufer in centriranje palet, motorizirana > Stroj za obvezovanje palet Cyklop XZE z 2 obvezovalnimi enotami, 3 vodili za trak in vgrajenim vrtljivim podstavkom za 90°/180° vrtenje palete > Pufer pozicija za paleto, motorizirana > Stroj za ovijanje palet Cyklop GL 1020, folija se dovaja preko stranske fiksne roke na rotirajočo paleto (vrtljiv podstavek) > Pufer pozicija za palete, motorizirana > Vrtljiv podstavek za vrtenje palet za 90° v levo ali desno > Izmet vrtenih palet na prevzemno pozicijo, motorizirano > GLEJTE PRILOGE ZA DODATNE INFORMACIJE

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 007857, Pozicija 1: Horizontalno skladišče IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 2: Krožna žaga za plošče z avtomatskim skladiščem IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 3: Enostranski robni lepilni stroj IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Gkodpfx Aewuuf Djdkoa Pozicija 4: Nakladalec IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 5: Razkladalec IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 6: Obdelovalni center z robnim lepljenjem IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 7: Obdelovalni center z robnim lepljenjem IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 8: Stroji za rezanje kartona IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozicija 9: Stroji za povezovanje IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: 007357, Pozicija 1: Nakladalec BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozicija 2: Dvostranski robni lepilni stroj BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozicija 3: Obratnik plošč BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Gkjdpfx Adowuz Rtjkoa Pozicija 4: Dvostranski robni lepilni stroj BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozicija 5: Obratnik plošč BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Pozicija 6: Razkladalec BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2010, The line was manufactured in 2010. A complete modernization took place in 2020. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully-automatic "PURLIN" line, ZEMAN's flagship product, is designed for the production of open, cold-formed profiles, such as C, Z, and Sigma profiles, in various widths and shapes. This is made possible through fully-automatic adjustment of the roll forming tools. Coils up to 750 mm wide and sheets from 1.25 mm to 3 mm thick in grade S-390 or below can be processed as raw material. The machine is designed for manufacturing components up to 15 m in length. The width of the specially hardened roll forming tools is continuously adjustable via dedicated software. A fully integrated punching unit creates all types of fastening holes. The entire process is continuous—meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. To ensure high production efficiency, the line speed is dynamically optimized. The machine brakes and accelerates automatically, with no operator intervention required. A decoiler with a maximum working load of 15 tons is mounted on a trolley, allowing precise centering of the coil strip before feeding into the straightening machine. The straightening machine, combined with a sickle-straightening system, flattens the material, ensures the required sheet flatness, and reduces the curvature on the conveyor belt. 2. Punching area This section features five double “flying” punching portals that can be equipped with up to 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) punching tools (punches and dies) for producing fastening holes. A combination of tools is also possible. 3. Pre-cut shear A "flying" shear is used to pre-cut the holes for the cutting shear. This process ensures material continuity and results in a more precise profile shape, especially at the beginning and the end. This is an adaptive guillotine that adjusts the width of the cut hole to the width of the strip. 4. Guiding trolley/SIGMA modules The guiding trolley centers the coil strip before entry into the roll former. It can be replaced with the module for manufacturing Sigma profiles. For the production of S+ profiles, the guiding trolley is removed, and two Sigma modules are installed. These modules position themselves automatically and independently to the left and right. 6. Rotary cut-off saw The rotary cut-off saw with hook blades separates the finished profile from the coil strip, utilizing the holes created by the pre-shearing device. As a "flying" cut-off saw, the strip does not need to be stopped during cutting. Depending on the required profile, a suitably aligned cutting cassette is used. Gkjdpfxsymampj Adkja 7. Discharge table The discharge table serves to automatically eject the finished profiles from the roller conveyor. The elements are then manually grouped into a bundle. The design allows for easy bundling of the package. The table is designed to accommodate profiles up to 15 meters long and allows access by forklift or overhead crane to pick up the profile bundle.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), A roll forming line with rollers for cold rolling office and storage cabinet fronts made of cold-rolled sheet metal. Roller center distance: 140 mm, Roller diameter: 45 mm, Keyway: 12 mm. The system features an electric mechanism for separating the roller sets by up to 1500 mm. Gksdpfx Aowxv H Dedkja The line is electrically operated.

Leto izdelave: 1996, stanje: zelo dobro (rabljeno), širina folije: 1.300 mm, Prodan je rabljen, enoslojni ekstruzijski stroj za pihano folijo v odličnem stanju, s premerom orodja 150 mm in zmogljivostjo do 100 kg/uro. Tip: Queens EP-65N Obdelovalni materiali: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/druge zmesi. Premer polža: 65 mm Glava: • Glava za pihano folijo • Premer orodja 150 mm Reža orodja: 1,2 mm Zmogljivost: do 100 kg/uro, odvisno od sestave materiala • Maksimalna hitrost 120 m/min • Širina navijanja 1300 mm - Rezalnik z letečim nožem Pribor: • Stolp • Gravimetrični sistem za uravnavanje teže • Dozator masterbatch • Kalibracijska košara Stroj si je mogoče ogledati med obratovanjem. Gksdpfxexrb Hmj Adkoa Prodaja se z rezervnimi deli.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, obratovalne ure: 100 h, Linija za predelavo hlodovine vključuje naslednje enote: • Trakasta žaga za cepljenje hlodov – ELCA SNV14 • Voziček za premikanje hlodovine – ELCA CMOL33 • Ravnalni stroj – ELCA PTL1000 • Krožna žaga za razrez – ELCA TRCBT3 • Serijski razrezovalnik – COSTA LEONE 2160 • Profilometer za merjenje hlodovine – VISION_1200 • Sistemi za transport materiala, potrebni za delovanje predelovalne linije: ◦ Prečni verižni transporter ◦ Valjčni transporter • Brusilni stroj za trakaste žage – ALIX AF 518 Gedpezg Dl Isfx Adkoka • Sistem za odsesavanje prahu in oblancev – VENTIL VENETA, model PF/JET, namensko zasnovan za linijo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 0266, leto zadnje generalne obnove: 2026, teža obdelovanca (maks.): 3.600 kg, moč rezkalne enote: 10.250 W, premer diska: 200 mm, dolžina rezanja (maks.): 30 mm, Podrobne informacije o strojih so navedene v priloženi datoteki. Gkjdpfx Aoztyhredkja

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2023, obratovalne ure: 200 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolna linija za proizvodnjo peletov, sestavljena iz: Gedey Ayiwspfx Adkoka Silosa za sekance 8 m³ Kladivnega mlina 22 kW Silosa za oblance s 3 izpustnimi odprtinami Transportnega polža z dozirno enoto (vezivo) Walw stiskalnice za pelete Transportnega traku Hladilnega silosa za pelete z enoto za pakiranje in sejalnikom za fine delce

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 6582018005, leto zadnje generalne obnove: 2025, teža obdelovanca (maks.): 2.000 kg, moč rezkalne enote: 8.400 W, premer diska: 250 mm, dolžina rezanja (maks.): 30 mm, Podrobne informacije o strojih so navedene v priloženi datoteki. Gkodpfx Adjztxv Uokja

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 6582016004, leto zadnje generalne obnove: 2025, teža obdelovanca (maks.): 2.000 kg, moč rezkalne enote: 8.400 W, premer diska: 250 mm, dolžina rezanja (maks.): 30 mm, Podrobne informacije o strojih so navedene v priloženi datoteki. Gksdpfxsztxtae Adkoa

Leto izdelave: 2024, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Popolna ekstrudacijska linija / ekstrudacijski sistem, vključno s tehnologijo pakiranja Naprodaj je popoln, v celoti delujoč ekstrudacijski sistem za živila. Sistem je sestavljen iz več medsebojno usklajenih komponent in pokriva celoten proizvodni proces, od mešanja surovin prek ekstruzije, sušenja in hlajenja do pakiranja. Mešalnik je zasnovan za obdelavo serij do približno 300 kg. Vgrajeni ekstruder z enojnim vijačnim pogonom doseže – odvisno od uporabljenih surovin, recepture in procesnih parametrov – proizvodno zmogljivost približno 70–90 kg na uro. Obseg dobave / sestavni deli ekstrudacijske linije: 1. Mešalnik – zasnovan za do približno 300 kg 2. Ekstruder z enojnim vijačnim pogonom – zmogljivost približno 70–90 kg/h 3. Transporter / transportni sistem 4. 3 × rezervoar za surovine ali vmesne izdelke 5. Sušilni peči / sušilni trak – dolžina približno 5 metrov 6. Sistem za odvajanje zraka in prezračevanje 7. Sistem za hlajenje / hladilni boben 8. Sistem za pakiranje v vrečke tipa "Doypack" 9. Sistem za pakiranje tipa "Flowpack" Godpfjztkxbox Adkoka Sistem omogoča skoraj neprekinjen proizvodni proces od priprave surovin do končnega, zapakiranega izdelka. Tehnična izvedba Vse komponente so izdelane v Ukrajini in imajo certifikat CE. Vsi deli in površine, ki so med proizvodnim procesom v neposrednem stiku z izdelkom, so izdelane iz nerjavečega jekla. Celotna proizvodna linija je v prikazani konfiguraciji dolga približno 28 metrov. Posamezni stroji in komponente se lahko glede na razpoložljiv prostor v proizvodnji po potrebi tudi drugače razporedijo. Možnosti uporabe Ekstrudacijski sistem je primeren na primer za proizvodnjo: napihnjenih in prigrizkov izdelkov na osnovi riža ali žit kosmičev in ekstrudiranih izdelkov funkcionalnih prigrizkov drugih izdelkov, ki jih je mogoče ekstrudirati Dejanska proizvodna zmogljivost in končni izdelek sta odvisna od surovin, recepture, matrice ter ustreznih parametrov ekstruzije in sušenja. Ogled sistema je možen po predhodnem dogovoru. Dodatne tehnične informacije, slike in podrobnosti o posameznih strojih vam z veseljem posredujemo, če vas zanima.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, For sale: ERLENBACH ESA 5 cutting line with VIRO packer, model PPZA-1300/6 Technical data and year of manufacture: - Erlenbach ESA 5: year 2013 - VIRO model PPZA-1300/6: year 2011 - Condition: Used for less than a month (like new) - Maximum block dimensions (L x W x H): 5100 x 1260 x 1260 mm - Cutting speed: 1.5 m/min - Waste grinding system: top, bottom, sides Additional information: 1. Full oscillating wire cutting at all stations The machine is equipped with an oscillating wire system operating at every cutting stage: Gksdpfov Hm A Tsx Adkea - Horizontal cutting: max. 61 oscillating wires - Vertical (side) cutting: max. 11 wires with oscillation system - Down-cutter station (top-down cutting for packs): also with full wire oscillation 2. Automatic wire setting The automatic wire positioning system operates at key stations: - On horizontal cutting - On the down-cutter station (top-down cutting) 3. Automatic adaptation to block length (5m / 4m) The machine is factory-equipped to handle both 5 meter and 4 meter blocks. Automatic actuator at the down-cutter station: After selecting the appropriate function in the menu (for 5m or 4m blocks), the machine automatically adjusts the clamp actuator and the supporting barrier. This ensures that side front waste, when top-down cutting, always falls exactly in the designated, correct place. No manual adjustments are required.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 150.494 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Linija za varjenje in čiščenje GRAF SYNERGY / FIMTEC, letnik 2013. Smer dela od leve proti desni. Štiriglava varilna naprava SL4U, največja dimenzija 2800 x 3200 mm, najmanjša 400 mm, brizg 0,2 mm. Čistilna naprava WP CNC 2 TR. Hladilna postaja. Noži za čiščenje ravnih površin z utorom in gladkih. Opravila je le 150494 ciklov – tehnično stanje zelo dobro. Gkjdpfjyyxvwsx Adkea

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2017, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 157, delovna širina: 400 mm, skupna masa: 2.200 kg, skupna širina: 400 mm, Prodam celotno, rabljeno linijo za nanašanje in strjevanje olja/oljnega voska na lesena tla (Soest + Prochera). Prodajam komplet štirih strojev, ki tvorijo linijo za obdelavo talnih desk z oljnim voskom, ki je bila uporabljena v proizvodnem obratu za dvoslojni parket v Krotoszynu. Linija ni bila uporabljena približno 3 mesece, v tem času pa je bila redno vzdrževana in popravljana. Komplet vsebuje: 1. SOEST RC-L-400 (Nizozemska): aplikacijska enota z valjem, serijska številka 157, leto proizvodnje 05/2017, skupna masa 580 kg, oznaka CE. 2. SOEST VP-400-2P-B (Nizozemska): enota za nanašanje in čiščenje (razporeditev olja, barve ali drugih premazov z uporabo blazinic in krtač), serijska številka 264, leto proizvodnje 05/2017, skupna masa 480 kg. 3. SOEST UV-3-400 (Nizozemska): enota za strjevanje/sušenje, serijska številka 286, leto proizvodnje 04/2018, skupna masa 780 kg, oznaka CE. 4. PROCHERA SPL1-400C (Poljska, Ziębice): enota za čiščenje in poliranje, št. 7, leto proizvodnje 2024, masa 355 kg, moč 2 kW, oznaka CE. Vse enote imajo delovno širino 400 mm in so opremljene z integriranimi trakovnimi transporterji ter nadzornimi/električnimi omaricami. Skupna masa kompleta: približno 2195 kg. Tehnično stanje: ni bila uporabljena približno 3 mesece, redno vzdrževana in popravljana. Gkedpfx Adszrm Ucoksa Cena: 182.500 PLN neto (za pogajanje), plus DDV. Opomba: Linija se prodaja kot rabljena, v stanju, v katerem je. Pred nakupom priporočamo ogled na licu mesta in individualno preverjanje primernosti za določen tip obdelave (npr. UV olje v primerjavi s klasičnim oljnim voskom, ki se strdi na zraku).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, številka stroja/vozila: LC623, Rabljena termoformirna, polnilna in pakirna linija za vodo - 11.500 BPH Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je celovita rešitev za polnjenje in pakiranje lončkov, posebej zasnovana za aplikacije z vodo. Srce sistema predstavlja stroj TR-ALP 10 za termoformiranje, polnjenje, zatesnitev in izrezovanje PET lončkov z visoko učinkovitostjo. S formatom 5x2 (10 votlin na cikel) in delovno frekvenco 17–20 ciklov/min sistem doseže do 12.000 lončkov/uro in je idealen za rabljene industrijske pakirne linije, ki iščejo zanesljivo delovanje. Integrirana end-of-line oprema vključuje robotski kartonažer, avtomatski zlagalnik kartonov, zapiralec kartonov ter transportne trakove za nemoteno nadaljnjo obdelavo. Proizvodna hitrost: do 12.000 lončkov/uro (običajno 10.200–12.000 lončkov/uro) Hitrost cikla: 17–20 ciklov/min Konfiguracija votlin: 5x2 (10 votlin na cikel) Velikost izseka: 71 x 71 mm Podprti formati lončkov: 100 ml in 200 ml Osnovni material: PET folija, 500–700 mikronov Material pokrovčka: aluminij 40 µm ali 12 µm / APET + 12 µm / HSL, toplotno zatesnjen, odstranljiv Dele, ki so v stiku z izdelkom: nerjavno jeklo AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (spodnja folija), 375 mm (zgornja folija) Premer role: spodaj 800 mm, zgoraj 300 mm Teža glavnega stroja: cca 2.500 kg Model zapiralca kartonov: GEM F470 Model zlagalnika kartonov: F2000 Napredni sistemi avtomatizacije in nadzora Linija vključuje robustno avtomatizacijo za konstantno oblikovanje lončkov, natančno doziranje in zanesljivo zatesnitev. TR-ALP 10 uporablja časovno nadzorovan gravimetrični dozirni sistem z 10 regulacijskimi ventili za enakomerne polnitvene količine. Električna arhitektura je industrijska, z jasnimi razredi zaščite in varnostnimi zaporami. Napajanje: 3 x 380 V AC Vgrajena moč: 25 kW Tok: 40 A Frekvenca: 50 Hz Krmilna napetost: 24 V DC Dozirni sistem: časovno nadzorovan gravimetrični, 10 ventilov Gksdpfx Adey Icp Doksa Temperatura polnjenja: 15–25 °C Varnostna oprema: integrirana tipkala za izklop in varnostni tokokrogi (industrijske komponente) Možnost integracije v proizvodne linije Zasnovana za brezhibne industrijske pakirne procese povezuje linija proizvodnjo lončkov s pakiranjem v kartone na zaključku linije. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obdeluje več velikosti lončkov, s programiranimi pakirnimi recepti za formate 100 ml in 200 ml. Avtomatsko zlaganje, zapiranje kartonov in trije transportni trakovi omogočajo linijsko ali modularno delovanje v različnih postavitvah. End-of-line: robotski kartonažer, zlagalnik kartonov F2000, zapiralec kartonov GEM F470, transportni trakovi

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za polnjenje žganih pijač, okroglo steklo 36.000 steklenic/uro – Letnik 2003 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta kompletna linija za polnjenje v okroglo steklo omogoča visoko hitrost za industrijsko pakiranje in proizvodnjo pijač. Linija je zgrajena na osnovi Krones-tehnologije in konfigurirana za steklenice s prostornino 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l. Z zmogljivostjo 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) predstavlja robustno rabljeno rešitev za proizvajalce, ki iščejo zanesljivo prepustnost in konstantno kakovost izdelkov. Hitrost proizvodnje: 500–600 steklenic na minuto (do 36.000 steklenic/uro) Gkjdsy Ud Alopfx Adkja Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno s 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l steklenicami Pakiranje: načrtovano za rokovanje s steklenimi steklenicami Ključne komponente (modeli): Krones Variojet (stroj za izpiranje z 72 glave), Krones Isofill (isobarični polnilec s 108 glave), Krones Topmatic/Zalkin (zapiralni stroj z 18 glave), hladno lepljenje prednja & zadnja etiketirna enota, Logics & Control Logilook za inšpekcijo etiket (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (stroj za pakiranje v wraparound kartone), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiralni dvigalo za kartone, Linx 7900 kodirnik steklenic (2017), Orwak 9020 stiskalnica za odpadke (2006) Formati kartonov: wraparound kartoni – 6 & 12 steklenic Glavno leto izdelave: 2003 (z nadgradnjami v letih 2006, 2015 in 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavni sklopi); sekundarni sklopi pri 240 V, 50 Hz Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje z materialom in inšpekcijo za zagotavljanje stabilnega delovanja in nadzora kakovosti. Krones Multidivider laner in ravnanje s kartoni preko Robogrip robota omogočata optimizacijo pretoka in paletizacije, medtem ko Logilook sistem preverja prisotnost ter položaj etiket. Pretvorbe med različnimi stekleničnimi formati omogočajo standardni Kronesovi seti za preurejanje in nastavljiva vodila za učinkovito nastavitveno delo. - Avtomatsko depaletiziranje, razporejanje steklenic in robotsko rokovanje s kartoni - Inline inšpekcija etiket za enotno predstavitev - HMI operaterske postaje na ključnih mestih (tipična Krones postavitev) - Hitre menjave formatov za 0,7 l, 0,75 l in 1,0 l - Stabilno delovanje pri 50 Hz; široko dostopne industrijske komponente Integracijska sposobnost proizvodne linije Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za nemoteno linijsko delovanje od depaletiziranja steklenic do pakiranja v kartone. Primerna je za okrogle steklene steklenice ter združuje etiketiranje, kodiranje in inšpekcijo za celovit nadzor kakovosti. Wraparound pakirni stroj omogoča učinkovito sekundarno pakiranje za 6- in 12-steznih konfiguracijah ter zagotavlja skladnost s standardiziranimi vzorci paletizacije. Zaporedje delovnega procesa: depaletizer → izpiralni stroj → isobarični polnilec → zapiralni stroj → hladnolepilni etiketirni stroj → inšpekcija etiket → kodirnik → laner → pakirni stroj → spiralni dvig kartona → paletizacijski robot Primerno za pijače.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1996, številka stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK mini linija za steklo & PET, 200 BPM Tehnične specifikacije in zmogljivost Ta rabljena polnilna linija je zasnovana za mini formate in optimizirana za visoko učinkovito proizvodnjo pijač. Posebej konfigurirana za 50 ml steklenice, lahko obdeluje tako PET kot steklene posode in podpira več oblik, vključno s ploskim, ovalnim in okroglim dizajnom. Jedro linije je Stork Rinser–Filler–Capper monoblok s 36-glavo karusela za izpiranje in polnjenje ter 9-glavnim stolpom za zapiranje. Nadaljnje postaje vključujejo Krones Autocol samolepilni etiketirni stroj s 3 postajami za sprednje in zadnje etikete, integrirane kontrolne in izmetne sisteme ter popoln sistem za kartoniranje, zapiranje, kodiranje in transport. Proizvodna hitrost: 12.000 plastenk/uro (mini stekleničke 0,05 l) Gkjdpfx Asy Uduusdkja Način polnjenja: vakuumsko polnjenje Oblike steklenic: združljivo s formatom 0,05 l Posode: namenjeno rokovanju s PET in steklenimi steklenicami Podprte oblike: ploska, ovalna, okrogla Monoblok konfiguracija: 36-glavi izpiranje/polnjenje, 9-glavi zapiralni stroj Zapiralni sistemi: ROPP, velikosti zapork 18×12 in 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 postaje, samolepilne, spredaj in zadaj Kontrola: kontrola nivoja s sistemom za izmet kartonov, kontrolna tehtnica End-of-Line: pakirni stroj za kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov Električno: 415 V / 50 Hz (glavni stroji), 240 V / 50 Hz (pomožni stroji) Glavne modelne reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvajalec: Stork (osrednji monoblok); glavne komponente od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna avtomatizacija in nadzorni sistemi Linija vključuje posodobljeno avtomatizacijo z novim PLC/HMI, vgrajenim leta 2021 v Stork monoblok, za izboljšano diagnostiko, upravljanje receptov in procesno stabilnost. Integrirani kontrolni moduli zagotavljajo nadzor nivoja polnjenja in avtomatski izmet, medtem ko kontrolna tehtnica in preverjanje teže omogočata stalno natančnost polnjenja pri 50 ml embalaži. Električna razdelilna omarica podpira mešane napetosti 415 V / 50 Hz za primarne stroje in 240 V / 50 Hz za pomožne naprave. Formatni deli in sinhronizirani transporterji omogočajo hitre prehode med formati mini ploskih, ovalnih in okroglih steklenic. Zmožnosti integracije proizvodne linije Sistem je zasnovan kot celotna pakirna rešitev, od dovoza steklenic do ravnanja s kartoni. Rezervoar iz nerjavečega jekla in transporterji za steklenice stabilizirajo vnos izdelka in posod. Krones Autocol etiketirka se brezhibno integrira v ravnanje z mini steklenicami za natančno nanos samolepilnih etiket. Sledi usklajeno območje End-of-Line za pakiranje v kartone, zapiranje, kodiranje z izmetom, oblikovanje kartonov in spiralnim transporterjem za učinkovit transport v višino ter za upravljanje zaloge. Konfiguracija linije je idealna za sekundarno ...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: LC634, Rabljena linija za polnjenje žganih pijač BERTOLASO Epica za steklo in PET - 12.000 steklenic na uro Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta popolna rabljena polnilna linija temelji na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za izpiranje, polnjenje in zapiranje. Namenjena je mešani obdelavi embalaže ter podpira tako stekleničaste kot okrogle plastenke iz stekla in PET. Linija deluje do 200 steklenic na minuto (približno 12.000 steklenic/uro, odvisno od formata) in je opremljena s sistemom za mokro lepljenje etiket za sprednjo in zadnjo etiketo. Komponente pokrivajo vse ključne faze pakiranja od depaletiranja do postavitve kartonov, pakiranja in zapiranja z integrirano tehnologijo tiskanja in inšpekcije. Hitrost proizvodnje: do 200 steklenic na minuto (odvisno od formata) Polnilno načelo: vakuumsko polnjenje Formati steklenic: kompatibilno z 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L steklenicami Posode: zasnovano za PET in steklene steklenice; stekleničasta in okrogla oblika Glavni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (izpiranje/polnjenje/zapiranje) Etiketiranje: mokro lepljenje, nanos sprednjih in zadnjih etiket (Cavagnino & Gatti C4810) Inšpekcija: kontrola nivoja polnjenja (Logilevel plus) End-of-line: kartonski pakirnik, zapiralec kartonov, kodirnik za kartone, spiralni transporter Napajanje: primarno 415 V/50 Hz (z 240 V/50 Hz napravami po potrebi) Glavni modeli/letnice: 1994–2022 po posameznih podsistemih Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Linija vključuje avtomatizirano ravnanje in kontrolo kakovosti za enotno proizvodnjo pijač. Bertolaso monoblok omogoča sinhrono izpiranje, polnjenje in zapiranje s centraliziranim krmiljenjem za upravljanje formatov. Sistem Logilevel plus omogoča samodejno kontrolo polnjenja za zagotavljanje kakovosti izdelkov. Transportni trakovi, ravnanje s kartoni in etiketirna postaja delujejo z usklajeno logiko za zagon/zaustavitev in zagotavljajo nemoten, neprekinjen tok preko celotne linije. Električna arhitektura je standardizirana na 415 V/50 Hz, z dodatnimi napravami na 240 V/50 Hz, kar omogoča enostavno integracijo v industrijska omrežja. Dostop do upravljanja in možnosti za spremembo nastavitev so optimizirani za hitre menjave formata. Integracija proizvodne linije Ta rabljena industrijska rešitev za pakiranje omogoča popolnoma linijsko delovanje od depaletiranja steklenic do ravnanja s končnimi kartoni. Konfigurirana je za PET in steklene posode, vključno z okroglimi in stekleničastimi oblikami, in primerna za več majhnih formatov od 0,1L do 0,5L. Integrirani transporterji povezujejo posamezne module, kartonski zlagalnik, pakirnik, zapiralec ter tiskalnik pa zagotavljajo popolno končno pakiranje. Etiketirni stroj za mokro lepljenje omogoča nanos etiket na sprednjo in zadnjo stran za izpolnjevanje zahtev blagovne znamke. Oprema Spiralveyor omogoča premostitve višin in kompaktno postavitev. Gsdpfx Aey Szcwjdkeka Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena polnilna linija vključuje komponente iz l...