Graphic Whizard Gw 6000 nakup rabljenega (3.716)

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2002, MPS – Multi Print Systems B.V. Model | EP 410 / 8 Tip stroja | UV flekso tiskarski stroj za etikete _____ Tehnični podatki • Maksimalna širina traku | cca 410 mm • Tiskalna širina | cca 410 mm • Število tiskalnih enot | 8 • Tiskarski proces | UV flekso • Sušilni sistem | Vgrajen UV sušilni sistem • Platforma stroja | Modularna serija MPS EP _____ Konfiguracija • 8 × Fleksotiskarska enota • UV sušilni sistem na vsaki tiskalni postaji • Enota za koronsko obdelavo • Enota za delaminacijo/relaminacijo • Rotacijska izsekavalna enota – GAP MASTER Pjdpfx Ajyvtpqegxogk • Sistem za odstranjevanje matrice • Rewind enota • Operaterska nadzorna konzola • Vključuje velik komplet orodja (tiskalni valj ...)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, CNC Gantry Milling Machine | Manufacturer: ANAYAK | Model: HVM-6000-P | Year of manufacture: 2007 The machine can be inspected under power by appointment. Condition: Fully functional / ready for operation. Operating Hours (as of 02.03.2026): - Control on: 129,206 h Pgodpoyry Rfjfx Agxek - Machine on: 88,579 h - Program run: 31,645 h - Spindle running time: 26,813 h TECHNICAL DATA Travel: - X-axis (longitudinal): 5,300 mm - Y-axis (cross): 1,500 mm - Z-axis (vertical): 2,500 mm Table: - Table surface: 6,000 x 1,200 mm - Max. table load: 15,000 kg/m² Spindle Taper: - Tool holder: ISO 50 Milling Head - Multi-angle, 45°: - Angular positioning: Automatic on axes B and A - Speeds for continuous adjustment: 60 - 4,000 rpm Feed rates: - Working feed: 10,000 mm/min - Rapid traverse: 20,000 mm/min EQUIPMENT: - 2 x CNC control: HEIDENHAIN iTNC 530 - Automatic tool changer, 100-position chain magazine - 2 x electronic handwheel - 2 x chip conveyor - External and internal coolant supply through the spindle - Tool magazine, multiple stations - CE marking - Documentation No guarantee for completeness or accuracy of technical data and equipment details. Subject to prior sale. Detailed technical datasheet and further information about the equipment are available on request.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2004, potovalna razdalja osi X: 6.000 mm, pomik osi Y: 630 mm, pomik po osi Z: 550 mm, proizvajalec krmilnikov: SIEMENS, model krmilnika: n/a, število osi: 4, This 3-axis CHIRON Mill 6000 SK was manufactured in 2004 and features a high-speed motor spindle with 12,000 rpm and a travel range of X 6,000 mm, Y 630 mm, Z 550 mm. It is equipped with a 5-axis milling package, 92 tool stations, and a Marposs collision monitoring system. Ideally suited for machining long parts up to 6,000 mm and pendulum machining. If you are looking for a high-quality milling machine, you should consider the CHIRON Mill 6000 SK we have for sale. Contact us for further information. Machine advantages Technical machine advantages • 92 tool positions HSK-A63 (background magazine) • Long-part machining up to a maximum of 6,000 mm • Face machining (5th side) horizontally with swivel head (right/left) • Pendulum machining with central divider, max. workpiece length 1,773 mm with face machining on both ends (tool length 120 mm) • 4 hydraulic double vices (fixed center jaw) per pendulum field, positioning and clamping via linear system (hydraulic release, mechanical clamping) Additional Information Additional Equipment High-speed package with motor spindle: 12,000 rpm, 140 Nm Production package: Scraper belt conveyor, discharge height 1,050 mm Internal coolant preparation KNOLL VRF250 vacuum rotary filter (suitable for steel, cast iron, aluminum, plastic, brass) High pressure 70 bar with high-pressure pump and control valve Rinsing gun per pendulum field Emulsion mist extraction, 2 fans each 800 m³/h Rotatable viewing window left and right (1,400 mm from machine center) Automatic loading doors Central divider for pendulum machining 5-axis milling package Air blow-off Tool life monitoring Pgedsx Nr Irjpfx Agxok Additional V24 RS232 in the control cabinet BDE/MDE interface (statuses: machine on, machine running, parts counter) Marposs (Brankamp) CMS100 collision monitoring system 3D machine model for kinematic simulation in the CAM programming system 210 bar hydraulic unit, 2 clamping circuits, separate system clamping pressure for each pendulum field, clamping pressure control KOHN linear clamping system 8 hydraulic vices KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Two-part operator stand across the entire working width of 6,000 mm With the 3 axes x, y, z and the swivel head, forms such as curves can be milled with the 5-axis milling software package. The software then synchronizes the axes.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2006, potovalna razdalja osi X: 800 mm, pomik osi Y: 800 mm, pomik po osi Z: 800 mm, proizvajalec krmilnikov: MAZATROL, model krmilnika: 640M Nexus, število osi: 4, Ta 4-osni Mazak NEXUS HCN 6000 je bila izdelana leta 2006. Opremljena je z Mazatrol 640M Nexus krmiljem, 800 mm pomika v oseh X, Y in Z ter rotacijo B-osi za 360°. Hitrost vretena dosega do 10.000 vrt/min, orodjarna pa ima 120 mest. Miza prenese obremenitev do 1.000 kg. Preverite možnost nakupa tega Mazak NEXUS HCN 6000 stružno-rezkalnega centra. Za več informacij nas kontaktirajte. • Rotacija B-osi: 360° • Velikost mize: 500 x 500 mm • Dovoljena obremenitev: 1.000 kg • Orodjarnik: 120 pozicij • Visokotlačno hlajenje: 70 barov Dodatna oprema • Odsesavanje ostružkov (transportni trak za ostružke) Pedpfxoygl Nce Agxogk Tehnične specifikacije Konus ISO 50

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: ET226, Machine Overview Automatic inline self-adhesive labelling machine, equipped with two pressure-sensitive application stations for front and back label application. The system conveys containers in a linear track and provides positive product control via an integrated spacing device, a wrap/roll unit, and a top hold-down counter-belt. At the machine’s discharge, a special smoothing system ensures optimal label adhesion and finish. The unit is suitable for medium to large containers ranging from 1 to 10 liters and was completely overhauled in 2022 to extend its operational lifetime and reliability. Designed and built by P.E., model PACK LAB, year of construction 2008. Technical Specifications Configuration: Linear labeller with 2 self-adhesive stations Labelling Method: Pressure-sensitive/self-adhesive labels Label Placement: Front and back (single or double application) Optical Alignment: Not equipped (mechanical guides and product handling) Container Range: 1–10 L containers (typical rigid bottles/cans with stable base) Product Handling: Container spacing device, wrap/roll unit, top hold-down counter-belt Discharge: Label smoothing system at machine outfeed Protection Class: IP54 (machine and electric motors) Year: 2008 | Overhaul: 2022 Productivity: 6,000 bph Automation & Control Control Architecture: Industrial PLC-based control with 24 VDC auxiliaries for machine logic Power Distribution: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (neutral conductor and separate protective earth) Instrumentation Supply: 24 VAC / 230 VAC Operator Interface: HMI with recipe/format management and station status (typical for this series) Sensors & Safety Interlocks: Safety interlocks, product presence monitoring and label application monitoring Line Integration Infeed Control: Integrated spacing module stabilizes product pitch before labelling Product Stabilization: Top hold-down counter-belt and wrap/roll unit for precise label placement Discharge Quality: Smoothing/pressing elements at the discharge to ensure adhesion and finish Mechanical Interface: Linear conveyor path, suitable for integration into existing filling/packaging lines Utility Interface: Standard industrial electrical connections as specified below; no optical alignment required Condition & Maintenance Pgjdpfx Ajyhcgzegxsk Modernization: Comprehensive overhaul in 2022, including inspection of application stations, drive components, belts/rollers, safety guards, and electrical sections Preventive Maintenance: Routine maintenance of label unwinding groups, rollers, belts, and sensors recommended according to operating hours and label materials Spare Parts: Standard consumable components designed for long-term support and easy maintenance Performance & Versatility Applications: Front and back labelling on a wide variety of rigid containers in the 1–10 L segment (e.g. food, beverage, household/industrial containers, etc.)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, številka stroja/vozila: TP111, Used Tetra Pak Helicap 23 Capper 6000 bph The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper applies plastic screw caps to carton packages. Tetra Pak manufactured this model in 2007 and configured it for the 1000 Slim format. The widely used Slim format features a rectangular profile with a reduced cross-section. This design optimizes liquid packaging by improving shelf-life and reducing material consumption. Technical Specifications of the Used Tetra Pak Capper The Helicap 23 model is equipped with the CAP 47 screw cap, ensuring a hermetic seal and allowing easy opening for the consumer. In addition, the screw system maintains a constant torque, preventing leaks or packaging defects. The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper operates on a 400/230 VAC power supply, supporting both industrial three-phase networks and configurations with neutral and ground. Furthermore, the electrical system works on 50/60 Hz frequencies, making it adaptable to different power standards. The 20 A main fuse (adjustable) regulates maximum absorption, while the control circuits operate on 24 V DC, providing a safe voltage for machine operation. Pneumatically, the system requires compressed air with a pressure between 6 and 7 bar. This ensures the correct functioning of the capping and closure handling mechanisms. Safety and Storage Conditions The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper is equipped with integrated safety devices to comply with industrial regulations. These features prevent accidents during maintenance and production processes, reducing the risk of malfunctions. Currently, the machine is in good condition in storage. Therefore, it is ready for reinstallation in a filling plant. The configuration also allows seamless integration with other Tetra Pak equipment, ensuring high production efficiency without the need for structural modifications. Applications and Operational Advantages of the Used Tetra Pak Capper This used Tetra Pak capper processes up to 6000 bottles per hour (bph). Due to its compatibility with the 1000 Slim format, it is particularly well suited for packaging beverages in Tetra Pak containers designed for large-scale distribution. Pgsdpsyhbygefx Agxek This capper offers several benefits: - Applies the CAP 47 screw cap with high precision. - Controls the torque...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, številka stroja/vozila: M301, Used CFT Oil Filling Monoblock – Comaco 6000 bph – Overview This used CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 is a volumetric monoblock for filling and capping edible oils. Built in 2008, it is currently in production. It is a proven solution for industrial packaging environments looking to expand or upgrade a used filling line. We can sell it as-is (as seen and liked) or with modernization and preventive maintenance to prepare the monoblock for production. Modernization and Preventive Maintenance Measures To ensure reliability and readiness for production, the following modernization measures can be carried out as needed: • Assembly of machine components in KBB workshop • General machine cleaning • General lubrication (greasing, oil level check and oil change if necessary) • Inspection of rubber parts (belts and seals) with replacement if required • Machine startup: checking circuit integrity and correct function in manual/automatic mode • Verification of availability and integrity of changeover parts Technical Specifications & Performance Data Filler – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetric) • Product: Edible oil (filling temperature 10–30 °C) • Filling system: 6 volumetric dosing groups (cylinders & pistons, rotary plug valves), out-of-neck filling; Maximum dose 10,500 cc • Nozzles: 6 + 6 + 6 patented nozzles for edible oils • Accuracy: 1σ = 0.6 g • Mechanical data: Filling pitch 377 mm; pitch circle diameter 720 mm; max. container diagonal 220 mm; max. height 460 mm • Construction: Base frame made of painted steel, fully clad with AISI 304 stainless steel; AISI 304 product tank with convex bottom and float level control Pgodpfxjyhbtgo Agxok Capper – TA/3 (press-on) • 3 capping heads with PP320 press-on heads and positive pick-off (vacuum-assisted) • Rated capacity: up to 6000 cph for PET press-on caps • Pitch circle diameter 360 mm; machine pitch 377 mm • Pick & Place cap transfer; hardened steel cams for head pistons • Automatic height adjustment of the electric turret; central lubrication shared with the filler • Two cap elevators, each with 300 l covered hopper, cleated belts, and low-level control; mobile stainless steel frames on wheels Formats, Closures and Output Rates • PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) • Tinplate: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallon/5 L (Ø32) • Press-on caps: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); Flex-spout common to all tinplate formats • Approx. filler outputs: up to 3500 bph (1 L PET Ø20), 3000 bph (2 L PET Ø28), 2500 bph (3 L tinplate Ø32), 2500 bph (5 L PET Ø40), 2200 bph (5 L tinplate Ø32), 1100 bph (10 L PET Ø40) Advanced Automation and Control Systems • Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 with controls for automatic and manual mode; inverter-driven main motion with increased power to drive the capper via gearbox • Automatic turret height adjustment (filler and capper)...

Leto izdelave: 2014, stanje: dober (rabljeno), DT250 Schneide- und Aufwickelmaschine Podpoyt H R Isfx Agxogk Baujahr: 2014 Maschinentyp: Tischaufwickler/Schneidmaschine für schmale Etikettenbahnen Zustand: Gebraucht – guter, funktionsfähiger Zustand Technische Daten Maximale Bahnbreite: 254 mm Maximaler Abwickeldurchmesser: 450 mm Maximaler Aufwickeldurchmesser: 360 mm Aufwickelachsen: 2 × 76 mm 1 × 40 mm Schneidsystem: Rotierendes Scherenschnittsystem mit Messerhaltern Zubehör und Werkzeuge Ersatz-Schneidemesser enthalten Kernadapter inklusive Maschinenabmessungen Länge: ca. 1.300 mm Tiefe: ca. 700 mm Höhe: ca. 600 mm Einsatzbereich Die Daco DT250 ist speziell für die Weiterverarbeitung selbstklebender Etikettenmaterialien konzipiert und eignet sich ideal für digitale Etikettenproduktionen mit Drucksystemen wie HP Indigo, Konica Minolta AccurioLabel, Xeikon und vergleichbaren Maschinen. Typische Anwendungen: - Schneiden von breiten Mutterrollen in mehrere schmale Etikettenrollen - Aufwickeln und Rolleninspektion - Herstellung von fertigen Etikettenrollen für Endkunden - Verarbeitung digital gedruckter Etikettenaufträge zu Endprodukten Vorteile dieser Maschine - Kompakte, platzsparende Tischbauweise - Ideal für kleine und mittlere Etikettenverarbeiter - Zuverlässig und einfach zu bedienen - Für eine Vielzahl von selbstklebenden Etikettenmaterialien geeignet - Kostengünstige Finishing-Lösung für digitale Etikettenproduktion

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Delovna širina 6 m Število nosilcev 5 0 Število zložitev 2 0 Število valjev 2 kos. Kombinacija za pripravo setvene postelje Lemken 212924 Lemken Korund 8/600, "Gammazinken", 2-krat zobata drobilna letva, Pgsdpfxsyv Iwcj Agxok Tehnični podatki so podatki proizvajalca oz. uporabnika, zato zanje ne jamčimo. Pridržujemo si pravico do predčasne prodaje; veljajo izključno naši poslovni pogoji. O nas - več kot 400 lastnih strojev na zalogi - več kot 15.000 m² skladiščnih površin, žerjavna kapaciteta 70 t - več kot 10.000 artiklov dodatne opreme za vašo delavnico Če želite prodati stroje, proizvodne linije ali vaš obrat, nas kontaktirajte. Dodatne ponudbe najdete na naši spletni strani. Ogledi po predhodnem dogovoru. Veselimo se vašega obiska. Vaša Markus Hirsch ekipa

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2013, laserska moč: 2.700 W, X working area max.: 2500 mm Y working area max.: 1250 mm Control: Rexroth IndraMotion MTX-based Laser power: 2700 watts Standard Equipment Machine - Sturdy, easily accessible C-frame - Coordinate guidance system for high-precision machining - Linear magazine with 23 tool stations and 2 clamps - Drives with maintenance-free three-phase motors - Repositioning device with programmable holddown - Foot switch for clamp closure - Alignment pin (right inside) - Ball tables - 2 part flaps 500 x 500 mm incl. sensor for part ejection - Two finished part containers - NitroLine - Focus Line - FastLine - FlyLine - Slag cone detection - Ejector cylinder for laser parts TRUMPF Laser - Laser TruFlow 2000 with LensLine and optimized standby - High-frequency excitation - Cooling unit - Laser control - Closed beam guidance - Fine filtration compressed air for beam pipe ventilation Cutting Head - Lens cutting head with 170 mm focal length - Universal cutting head quick-change device UTI with bus connection - ControlLine Punching Station - Electro-hydraulic punching head - Rotatable mono-tool holder - Tool length compensation - Programmable holddown with manually adjustable force - Stroke counter for punches and threads - Spray lubrication for punches - Punch slug extraction - Fill level calculation in punching console - Thread forming and tool lubrication level monitoring Control - TRUMPF control based on Rexroth IndraMotion MTX - Operating panel with 17" touch screen - Integrated technology data - Teleservice via internet - Programmable cutting gas pressure - Auto shut-off incl. wake-up mode - Program management - Production planning Data Transmission - Network connection RJ45 and USB interface Safety - CE marking - Two-beam light barriers - Monitoring system, including for gas pressure, temperature, cooling water - Emergency stop - Protection against stray radiation - Compact dedusting system + Brush tables + Lowerable die + MultiTool function + Softpunch function + Marking function + Chip conveyor with tilting container + Roll technology: roll knurling, roll deburring, roll shearing, roll stepping, roll beading, roll cutting + Spray lubrication for die + Blow-off device for small parts + 1x additional clamp + Smart Punch Monitoring (punch breakage monitoring) + Vibration-dampened installation + Repositioning cylinder + Warping detection + Parts conveyor for punching area + Parts conveyor for laser area + GripMaster (2500x1250) + Scissor lift table + Skeleton grid pallet + SheetMaster (2500x1250) (AK04) + Peeling system + Automatic clamp closing + HZP loading/unloading + TwinCarts loading station with toothed belt drive Pjdoylk U Iopfx Agxjgk + TwinCarts unloading station with toothed belt drive

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2014, laserska moč: 3.000 W, X Working Area max.: 2500 mm Y Working Area max.: 1250 mm Control: IndraMotion MTX Laser Power: 3000 Watt Standard Equipment: Machine - Coordinate guides for highly precise machining - Sturdy, easily accessible C-frame - Linear tool magazine with 21 tool positions and 4 clamps - Drives with maintenance-free three-phase servo motors - Repositioning unit with programmable hold-down - Foot pedal for closing clamps - Ball tables - 2 parts flaps, 500 mm x 500 mm - FocusLine - NitroLine - FastLine - Ejection cylinder for laser parts - Slag cone detection TRUMPF Laser - Solid-state laser TruDisk 3001 with 1 fiber outlet - Excitation via pump diodes - Fiber cable according to standard layout (10m) - Laser control TruControl 1000 - Cooling unit - Laser logbook function Cutting Head - Solid-state laser compact cutting unit - ControlLine Punching Head - Electro-hydraulic punching head - Rotatable mono-tool holder - Tool length compensation - Programmable hold-down (active / passive / repositioning) - Stroke counter for punches and threads - Spray lubrication for punches - Punch slug extraction - Calculation of fill level on the punching console - Level monitoring for thread forming and tool lubrication Control - Open control based on Rexroth IndraMotion MTX - Operator panel with 17" touch display - Program management - Production planning - Integrated technology data Podpfx Agoylk D Njxsgk - Remote teleservice via Internet - Programmable cutting gas pressure - Automatic shut-off with wake-up mode Data Transfer - USB interface - RJ-45 network connection Safety - CE marking - Dual-beam light barriers - Monitoring system for gas pressure, temperature, cooling water, etc. - Hydraulic quick shut-off - Protection against stray radiation - Compact extraction system - MultiTool function - MultiBend function - Thread forming function - Engraving function - Deburring and rolling technology - SoftPunch function - StripLine - Lowerable die - Spray lubrication die incl. fill level monitoring - Additional clamp - 4 height-adjustable clamps - Vibration-damped installation - Chip conveyor with tilting container - Blowing device for small parts - Warp detection SheetMaster - Unloading platform - Suction frame with 36 suction cups - Peeling suction device - Vacuum sensors for each suction cup - Double sheet detector for double sheet check - Central lubrication - TRUMPF control based on Rexroth IndraMotion MTX - Automatic clamp closing for machine - Simultaneous loading and unloading during main operation - Peeling system incl. positioning aid for medium format (2500x1250) - First standard auxiliary suction package - Second standard auxiliary suction package - Unloading monitoring for laser parts GripMaster - Parts conveyor belt, punching station - Parts conveyor belt, laser station ToolMaster with 70 stations (punching mode only) - Simultaneous tool change during main operation (ToolMaster)

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2014, številka stroja/vozila: D1101C3066, vrsta laserja: CO₂ laser, laserska moč: 6.000 W, skupna dolžina: 1.145 mm, skupna širina: 1.035 mm, skupna višina: 620 mm, Oprema: CE označba, Na prodaj je laserski resonator TruFlow 6000 proizvajalca Trumpf. Pgsdpfeyt Dchsx Agxek Resonator je v dobrem rabljenem stanju in deluje brezhibno. Na voljo sta dva enaka kosa (cena velja za kos).

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2016, SCHLÜSSELVORTEILE • Hybriddrucksystem kombiniert Offset- und Flexodruck • Große Druckbreite von 670 mm für vielseitige Etiketten- und Verpackungsformate • Nass-in-Nass-Offset-Technologie für exzellente Druckqualität • Flexodruckwerke für Lackierungen, Beschichtungen und Spezialanwendungen • Ex-geschützte Flexodruckwerke – geeignet für lösemittelbasierte Anwendungen • Automatische Registerregelung für hohe Produktionsgenauigkeit Typische Anwendungen: • Selbstklebende Etiketten • Rundumetiketten • Schrumpfschlauch-Etiketten • Flexible Verpackungen • Laminierte Verpackungsmaterialien _____ TECHNISCHE DATEN Hersteller: Omet Modell: Varyflex V2 670 Baujahr: 2016 Druckbreite: 670 mm Maschinentyp: Hybriddruckmaschine (Offset / Flexo) Zählerstand: ca. 27.500.000 Laufmeter Maschinenzustand: laufende Produktion Standort: Europa _____ AUSSTATTUNG Pedpfx Ajytgt Njgxsgk • Abwickler - 1.000 mm Abwicklung - Beidseitige Corona-Vorbehandlung - Beidseitiges Bahnreinigungssystem Drucksystem • Offsetwerke - 5 Nass-in-Nass-Offsetdruckwerke Flexowerke • 1 Flexodruckwerk mit gekühltem UV-Trocknungszylinder • 1 Flexodruckwerk mit gekühltem UV-Trocknungszylinder • 2 vertikale Flexowerke mit gekühlten Zylindern • UV- oder Heißlufttrocknungssystem • Explosionsgeschützte Einhausung Trocknungssystem • Gekühlter Trocknungszylinder mit zwei UV-Lampen Zusatzaggregate • Bahnumkehrsystem • Automatisches Registerregelsystem _____ ZUSTAND DER MASCHINE • Maschine befindet sich derzeit in Produktion • Gepflegte Industriemaschine • Besichtigung nach Vereinbarung möglich • Zuverlässiges System für den kontinuierlichen industriellen Einsatz _____

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Omet Varyflex VF-670 F1 Année de fabrication 2010 Largeur d'impression 670 mm Type de machine Presse flexographique avec séchage UV État de la machine En production Emplacement Europe _____ CONFIGURATION Groupes d'impression 10 groupes flexographiques Système de séchage UV 11 lampes UV – 12 kW chacune Système de séchage Cylindres de séchage UV refroidis Protection contre les explosions Stations 1, 6, 7, 8, 9 et 10 en version antidéflagrante Système de séchage à air Sècheur à air pour les stations 6 à 10 Enregistrement d'impression Contrôle automatique du registre Système d'encre Contrôle automatique de la viscosité de l'encre pour les stations 1 et 6 à 10 Impression verso Unité mobile d’impression en verso Dérouleur Diamètre 1000 mm Traitement de la bande Traitement corona double face Nettoyage de la bande Système de nettoyage double face _____ ÉTAT DE LA MACHINE • Machine actuellement en production • Équipement d'impression industriel bien entretenu • Inspection possible sur rendez-vous Podpfoytgtisx Agxsgk • Système de production fiable, prêt à l'emploi immédiat _____

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2001, NETSTAL S 6000-5500E Injection Moulding Machine Basic Information Manufacturer: Netstal Model: S 6000-5500E Year of manufacture: 2001 Operating hours: 88,933 h Clamping Unit Clamping force: 6,000 kN Platen dimensions (H × W): 1,620 × 1,550 mm Tie bar clearance (H × W): 1,020 × 1,020 mm Minimum mould height: 500 mm Maximum mould height: 1,000 mm Maximum mould opening: 1,950 mm Centring ring diameter: 160 mm Maximum ejector stroke: 280 mm Injection Unit Screw diameter: 90 mm L/D ratio: 27 Injection volume: 2,290 cm³ Shot weight (PS): 2,196 g Maximum injection pressure: 2,410 bar Maximum injection speed: 4,453 cm³/s Machine Dimensions & Weight Pgedpeyugcgsfx Agxek Clamping unit dimensions: 7.21 × 2.40 × 2.50 m Injection unit dimensions: 4.60 × 2.61 × 2.50 m Total machine weight: 62,000 kg (62 t) Optional ESS Energy Saving System The machine can be equipped with a modern ESS (Energy Saving System) servo drive, which improves the energy efficiency of hydraulic plastic injection moulding machines. The system controls the operation of the hydraulic pump motor via a frequency inverter, adapting the motor speed to current production cycle demands. As a result, electrical energy is drawn only when the machine actually requires it. ESS System Benefits - Reduction of electrical energy consumption by up to 30% - Servo drive technology for hydraulic pumps - World-class, proven technology used in the plastics processing industry - Reduction of energy losses during idle running - Lower heating of the hydraulic system - Extended service life of hydraulic components - Can be retrofitted to existing hydraulic injection moulding machines The ESS system enables significant reduction of machine operating costs while maintaining full production parameters.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2016, številka stroja/vozila: 176, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vhodna napetost: 600 V, največja višina reza: 150 mm, največja širina rezanja: 1.600 mm, skupna dolžina: 6.000 mm, skupna masa: 4.100 kg, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, motorna zavora, Popolnoma funkcionalen stroj za rezanje lesa in površin. Pgodpfx Agjyyvdxoxok

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, MONTHLY OFFER only in April! Pgedpfx Asv Uw Hxogxek The ZS 6000 Automatic Packaging Machine is suitable for various types of vegetables such as potatoes, onions, carrots, cucumbers, beets, etc. The machine performs automated electronic weighing, filling of raschel mesh bags, as well as sewing or sealing the bags. The harvested produce is conveyed from the hopper onto a feed belt equipped with checker plate, where it is dosed into the two electronic weighing units. The conveyor belt transports the produce to the desired position. Packaging capacity: 1–25 kg. Available in two versions: powder-coated or stainless steel construction. Technical Information • Output: ~6 t/h Type / per hour 5 kg 1690 kg 10 kg 2600 kg 15 kg 3700 kg 20 kg 6120 kg • Power supply: 6 kW, 400V • Packaging range: 1-25 kg (manual 50 kg) • Packaging type: Raschel mesh bag • Sewing machine: 1-needle New Long NP-07 • Control: 7″ touchscreen • Label dispenser • Conveyor belt with vibration motor • Dosing system with vibration technology • Suitable produce: potatoes, onions, cucumbers, carrots Available in two versions: powder-coated or stainless steel construction. Dimensions: Length: 1940 mm Width: 4300 mm Height: 2230 mm Weight: ~950 kg

Leto izdelave: 2008, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), PRATI – VEGA PLUS LF330 CNT - Hersteller / Modell: Prati / Vega Plus LF330 CNT (2008) - Typ: Weiterverarbeitungsmaschine (Converting Machinery) - Baujahr / Seriennummer: 2008 / LF 020 - HS-Code: 8441 1010 Beschreibung: - Rollenschneider (Slitter) - Schneideeinheit (Cutter) - Aufwickler mit Inspektion und Etikettenkontrolle - Abwickeleinheit mit Bahnspannungskontrolle und Bahnlaufregelung über Seitenführung - Pneumatische Spannstäbe an den Spleißtischen zum Rollenwechsel - Farb-Touchscreen-Bedienung für sämtliche Funktionen, Programme und Aufträge - Für automatisches Non-Stop-Aufwickeln (3-Spindel-Turm) und Schneiden von Rollen (inklusive 12 Rundmessern und einer Leiste mit 14 feststehenden Messern) - Wickeln und Schneiden in Register zu Kleinrollen - Abfallabsaugung - Während des Prozesses können die Etiketten gezählt werden (nach Stückzahl und Metern); Qualitäts- und Fehletikettenprüfung mittels Fehlzettelsystem - Verarbeitbare Bahnbreite: min./max. 150 – 330 mm - Papiergewicht: min./max. 90 – 160 g/m² - Max. Rollendurchmesser Abwicklung: 1000 mm - Max. Rollendurchmesser Aufwicklung: 400 mm (280 mm bei Nutzung mit Dreifach-Wechselturm) Pjdsqnvh Tjpfx Agxogk - Wickelkerndurchmesser Abwicklung: 76 mm - Wickelkerndurchmesser Aufwicklung: 12 verschiedene Größen (3×25 mm, 3×40 mm, 3×45 mm, 3×76 mm) - Geschwindigkeit: 0 – 200 m/min - Elektrischer Anschluss: 400 V, 3 Phasen, 28 kW, 50 Hz. Videolink 2:

Leto izdelave: 2014, stanje: dober (rabljeno), Typ stroja: Linija za dodelavo traku Leto izdelave: 2014 Delovna širina: 520 mm Lokacija: Labelpressshop/Nemčija Konfiguracija stroja Pgsdpfxsyrq I Uo Agxjk Enota za odvijanje • Napajalna enota za samolepilne materiale Enota za izsekavanje • Postaja za izsekavanje z 24-palčnim magnetnim cilindrom Enota za rezanje • Postaja za rezanje za razdelitev neprekinjenega traku na posamezne pasove Stanje • Stroj je popolnoma funkcionalen • Trenutno je še v proizvodnji • Hitra dobava možna • Dokumentacija na voljo Posebnosti stroja • Zanesljiv sistem za dodelavo traku priznane francoske znamke GIC • Primeren za obdelavo samolepilnih etiketnih materialov • Integrirana rešitev za izsekavanje z magnetnim cilindrom • Enota za rezanje za fleksibilne možnosti dodelave • Robustna industrijska izvedba in enostavno upravljanje • Idealna dopolnitev digitalni ali fleksografski liniji za izdelavo etiket

Leto izdelave: 2007, stanje: dober (rabljeno), PRATI LF 330 Maschinentyp: Etiketten-Weiterverarbeitungs- und Inspektionsaufwickler Baujahr: 2007 Seriennummer: LF012 Typenschlüssel: LF330-C0-N0-T0-0-0P0-5-009 Standort: Deutschland Zustand: Gebraucht – guter, funktionsfähiger Zustand Abwickeleinheit • Wellenabwickler für selbstklebende Etikettenrollen • Pneumatische Spannwelle • Einstellbare Zugregelung • Geeignet für Schmalbahn-Etikettenrollen Bahnführungssystem • Elektronisches Bahnführungssystem für präzise Bandeinsteuerung • Mit installierten Bahnkantenlesern Inspektionstisch • Großer, beleuchteter Inspektionstisch • Ausgelegt für die Sichtkontrolle bedruckter Etiketten • Erlaubt das Entfernen fehlerhafter Etiketten während des Inspektionsprozesses Schneidsystem • Rasiermesser- oder Scherschnittsystem (je nach Konfiguration) • Einstellbare Messer für Mehrbahnproduktion • Geeignet für schmale Etikettenformate Aufwickeleinheit • Differenzialaufwickelwellen • Unabhängige Zugsteuerung für mehrere Rollen • Ermöglicht das gleichzeitige Aufwickeln mehrerer Fertigetikerollen Bedienpult • Bedienfeld zur Steuerung von Geschwindigkeit und Zugspannung • Notausschalter und Sicherheitssystem integriert Schutzeinrichtungen • CE-zertifizierte Maschine • Schutzeinrichtungen und Not-Aus-Systeme installiert Maximale Bahnbreite: 330 mm Podpeyrg S Aofx Agxegk Stromanschluss: 400 V – 3 Phasen Frequenz: 50 Hz Installierte Leistung (Pn): 3,4 kW Nennstrom (In): 7 A Maximalstrom (Imax): 9 A Kurzschlussstrom (Isc): 120 kA Maschinengewicht: ca. 2.200 kg Typische Anwendungen • Endkontrolle von bedruckten Etiketten • Schneiden von Schmalbahn-Etikettenrollen • Aufwickeln fertiger Etiketten nach Kundenformat • Konvertierung und Endverarbeitung selbstklebender Etiketten Vorteile der PRATI-Weiterverarbeitungsmaschinen PRATI-Maschinen sind in der Etikettenverarbeitungsbranche für ihre robuste Bauweise, präzise Zugsteuerung und hervorragende Bedienerergonomie bekannt. Die LF-Serie ermöglicht eine effiziente Inspektion und Weiterverarbeitung von Etikettenrollen, reduziert Ausschuss und sorgt für gleichbleibende Produktqualität vor der Auslieferung. Dank zuverlässiger Bahnführung und Differenzialaufwickelung gewährleistet die Maschine...

Leto izdelave: 2006, stanje: dober (rabljeno), ABG Digicon 1 Pjdpfx Aeyrg Rfsgxegk Baujahr: 2006 Maschinentyp: Etikettenverarbeitungs- und Finishingmaschine Zustand: Gebraucht – guter, funktionsfähiger Zustand Standort: Deutschland Technische Ausstattung  Stanzstation – 152 Zähne  Halbrotativer Betrieb möglich  Vollrotativer Betrieb möglich  1 UV-Härtungseinheit  1 Warmlufttrockner  Laminierstation installiert  Kaltfolie möglich (Walzen fehlen)  Crushmesser-Schneidsystem Ausstattung • 1 Rasterwalze – 140 Linien / Volumen 8,5 • 2 Druckzylinder • 4 Lackierwalzen • 4 Farbwannen • 1 zusätzlicher Farbwalze • Hülsenträger: – 2 × Kern 40 mm – 2 × Kern 45 mm – 4 × Kern 76 mm Anwendungen und Vorteile Die ABG Digicon ist eine bewährte Verarbeitungsplattform für die effiziente Etikettenveredelung. Sie eignet sich für: • Rotative und halbrotative Stanzanwendungen • Lackier- und Beschichtungsprozesse • Laminieranwendungen • Schneiden und Aufwickeln Dank der flexiblen Konfiguration ermöglicht die Maschine Etikettenverarbeitern eine effiziente Weiterverarbeitung nach dem Druck, erhöht die Produktivität und reduziert die Bearbeitungsschritte. ABG ist weltweit als Spezialist für Finishing- und Verarbeitungsmaschinen in der Etikettenindustrie bekannt – für Präzisionsfertigung, Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer.

Leto izdelave: 2005, stanje: dober (rabljeno), Baujahr: 2005 Maschinentyp: Etikettenverarbeitungs- und Veredelungsmaschine Zustand: Gebraucht – guter, funktionsfähiger Zustand Standort: Deutschland Technische Ausstattung  Stanzstation – 152 Zähne  Halbrotative Arbeitsweise möglich  Vollrotative Arbeitsweise möglich  1 UV-Härtungseinheit  1 Warmlufttrockner  Laminierwerk installiert  Kaltfolienprägung möglich (Walzen fehlen)  Quetschmesserschneidesystem Ausstattung • 1 Rasterwalze – 140 Linien / Volumen 8,5 • 2 Druckzylinder • 4 Lackierwerke • 4 Farbnäpfe Psdpfx Aeyrg Nzogxjgk • 1 zusätzlicher Farbwalze • Hülsenaufnahmen: – 2 × Ø 40 mm – 2 × Ø 45 mm – 4 × Ø 76 mm Anwendung und Vorteile Die ABG Digicon ist eine bekannte Verarbeitungsplattform, die für eine effiziente Etikettenveredelung entwickelt wurde. Sie eignet sich für: • Rotative und halbrotative Stanzungen • Lackier- und Beschichtungsanwendungen • Laminierprozesse • Schneiden und Aufwickeln Dank ihrer flexiblen Konfiguration ermöglicht die Maschine Etikettenverarbeitern eine effiziente Weiterverarbeitung nach dem Druck, erhöht die Produktivität und reduziert die Handhabungsschritte. ABG ist weltweit als Spezialist für Veredelungs- und Verarbeitungstechnik in der Etikettenindustrie bekannt und steht für präzise Ingenieurskunst, Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer.

Stanje: rabljeno, Deli so bili odstranjeni iz proizvodnih naprav, ki so delovale do ustavitve. Stanje: rabljeno (delujoče) Pgjdpsyn R S Eefx Agxek

Stanje: dober (rabljeno), številka stroja/vozila: 48653545275734, Leto izdelave: 2018, obratovalne ure: 1.466 h, nosilnost: 1.600 kg, dvižna višina: 6.000 mm, skupna masa: 2.000 kg, Tip motorja: Električni, proizvajalec: Toyota Pgjdpfew Ry Ihjx Agxjk

Stanje: rabljeno, WIG сварочный аппарат MESSER GRIESHEIM Тип Combitig GW 23 AC/DC Устройство работает только на сварке постоянным током и контактном поджиге. Заводской номер: 445276 Год выпуска: примерно 1990 Мощность: 230 A = 35% ПВ 180 A = 60% ПВ 140 A = 100% ПВ Диапазон регулировки: плавный Вид тока: постоянный (DC) Сеть: 400 В, 50 Гц, вилка на 32 А - 2-тактный / 4-тактный режимы сварки - Сварка постоянным током с контактным поджигом работает - Сварка переменным током и высокочастотный поджиг не работают - 7-метровый шланговый пакет с WIG-ручной горелкой - Разъем для подключения выносного потенциометра (педаль) – без педали - Воздушное охлаждение - Газовый редуктор в комплекте Габариты (Д x Ш x В): 850 x 480 x 600 мм Pgedpfxodzqa Is Agxok Вес: около 90 кг В результате тестовой сварки по нержавеющей стали на постоянном токе получены хорошие результаты; высокочастотный поджиг не работает, но дугу можно зажечь коротким контактом. При сварке алюминия на переменном токе дуга не возникает.