Chiron Mill 1250 nakup rabljenega (11.533)

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Djdpfx Asvzx Ausa Dokt Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: Dksdpfjq Igiisx Aa Dot - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Dedpfoq I Nw Iox Aa Dokt

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. Dodeq Nfbhspfx Aa Dokt 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kladivni drobilnik je stroj, ki s pomočjo hitro vrtečih se kladiv drobi in razbija materiale na manjše delce. Pogosto se uporablja v različnih industrijah, kot so rudarstvo, cementna industrija, gradbeništvo, metalurgija in kemična predelava. Osnovno načelo kladivnega drobilnika vključuje centralni rotor z nameščenimi kladivi ali rezili, ki se vrtijo in udarjajo material ob trdo površino. Glavne značilnosti in sestavni deli tipičnega kladivnega drobilnika: 1. Rotor: - Rotor je osrednji del kladivnega drobilnika. Običajno je sestavljen iz osi s pritrjenimi diski ali kladivi. - Vrtenje rotorja povzroči, da se kladiva odmaknejo navzven in udarijo v material. 2. Kladiva: - Kladiva so udarne oziroma drobilne komponente, pritrjene na rotor. Lahko so fiksna ali nihajna. - Material se zdrobi ob udarcu kladiv, pri čemer nastane kinetična energija. 3. Ohišje: - Ohišje obdaja rotor in kladiva, nudi konstrukcijsko oporo ter skrbi za varnost. - Ohišje zadržuje zdrobljen material in ga usmerja proti iztoku. 4. Rešetke ali sita: - Nameščene so na dnu drobilnega ohišja ter kontrolirajo velikost izhodnega materiala. Drobnejši delci preidejo skozi rešetke, večji ostanejo za dodatno drobljenje. 5. Udarne plošče: - Nahajajo se blizu spodnjega dela drobilnika in absorbirajo udarno energijo kladiv ter ščitijo ohišje pred prekomerno obrabo. 6. Pogonski sistem: - Kladivni drobilnik poganja motor, ki je preko jermena ali sklopke povezan z rotorjem. - Motor zagotavlja potrebno moč za vrtenje rotorja in sam proces drobljenja. 7. Nastavljiv iztok: - Nekateri kladivni drobilniki omogočajo nastavitev vrzeli med udarno ploščo in kladivi, kar omogoča nadzor nad velikostjo končnega produkta. 8. Uporaba: - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje različnih materialov, kot so premog, apnenec, sadra, agregati in različni minerali. - V rudarski industriji se uporabljajo za primarno in sekundarno drobljenje rude. - V cementni industriji se uporabljajo za drobljenje apnenca in drugih surovin pred pripravo surove zmesi. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je ključno za učinkovito obratovanje drobilnika, kar vključuje preverjanje in zamenjavo izrabljenih kladiv, pregled rotorja ter mazanje gibljivih delov. - Za preprečevanje nesreč so vgrajene varnostne funkcije, kot so dostopna vrata in varnostne zaščite. Tehnične specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, maksimalna vhodna velikost, zmogljivost (t/h), moč motorja (kW), hitrost rotorja (min⁻¹) Dsdpsq I Nxdefx Aa Dekt Mali (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Srednji (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Težki (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Težki kladivni: "≤1.200 mm", "500 – 1.000+", "400 – 1.000", variabilno

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Dkodjq Nf U Ejpfx Aa Dot Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, stružna dolžina: 1.298 mm, premer struženja: 356 mm, največja hitrost vretena: 4.000 obr/min, model krmilnika: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, širina na sredini: 1.250 mm, TEHNIČNE PODROBNOSTI Največja razdalja med konicami: 1.250 mm Največja dolžina obdelovanca: 1.298 mm Največji premer obdelovanca: 356 mm Standardni premer obdelovanca: 275 mm Premer obdelovanca nad ležiščem: 923 mm Hod osi X: 260 mm Hod osi Z: 1.345 mm Največje število vrtljajev vretena: 4.000 vrt/min Premer vretena: približno 80 mm Število revolverjev: 1 Število orodnih mest: 12 PODROBNOSTI O STROJU Krmilnik: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 5.000 × 2.300 × 2.400 mm Teža stroja: 7.600 kg OPREMA IRCO SIMAG, avtomatski podajalnik Odstranjevalec sekancev Dodpjzwgquofx Aa Dokt Pogonska orodja Os C Os Y

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, stružna dolžina: 705 mm, premer struženja: 356 mm, potovalna razdalja osi X: 260 mm, pomik po osi Z: 795 mm, model krmilnika: MORI SEIKI MSX-850, TEHNIČNE PODROBNOSTI Premer obdelovanca: maks. 356 mm Standardni premer obdelovanca: 275 mm Dolžina obdelovanca: maks. 705 mm Gib X-osi: 260 mm Gib Y-osi: ±50 mm Skupni gib Y-osi: pribl. 100 mm Gib Z-osi: pribl. 795 mm Hitri pomik X/Y/Z: 30 m/min Djdpfx Aaezwgwzj Dskt Število orodniških mest: 12 PODROBNOSTI O STROJU Izvedba: SY z Y-osjo Nadzorna enota: MORI SEIKI MSX-850 Avtomatski podajalnik palic LNS Quick Load Servo 2 Dolžina palice: maks. pribl. 1.500–1.600 mm / 63″ OPREMA Protivreteno Poganjana orodja Y-os Avtomatski podajalnik palic LNS Quick Load Servo 2

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1997, obratovalne ure: 13.465 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 600 mm, pomik osi Y: 450 mm, pomik po osi Z: 400 mm, obremenitev mize: 1.000 kg, model krmilnika: Heidenhain iTNC 430, TEHNIČNE PODROBNOSTI Pot pri premiku osi X: 600 mm Dsdpfx Aajzwmx Ss Djkt Pot pri premiku osi Y: 450 mm Pot pri premiku osi Z: 400 mm Nosilnost mize: maks. 1.000 kg Orodjarna vretena: SK 40 PODROBNOSTI O STROJU Krmilnik: Heidenhain iTNC 430 Napetost: 400 V Napetost krmilnika: 24 V Teža stroja: približno 6.000 kg Delovne ure: 48.690 ur Ure delovanja vretena: 13.465 ur OPREMA Orodjarne vretena SK 40 Dokumentacija Priročnik za programiranje Heidenhain Strojna objemka Objemalne čeljusti

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2007, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: G0E 1075, potovalna razdalja osi X: 600 mm, pomik osi Y: 400 mm, pomik po osi Z: 460 mm, največja hitrost vretena: 12.000 obr/min, model krmilnika: Mitsubishi 64S, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! TEHNIČNE PODROBNOSTI Hod osi X: 600 mm Hod osi Y: 400 mm Hod osi Z: 460 mm Hitrost vretena: 12.000 vrt/min Oprema za orodje: BT40 Velikost mize: 700 x 410 mm Maksimalna obremenitev mize: 250 kg Število mest v reviji za orodje: 24 PODROBNOSTI O STROJU CNC-krmilnik: Mitsubishi 64S Tlak hladilne tekočine: 20 bar Dimenzije in teža Dimenzije stroja (D x Š x V): 1.880 x 3.550 x 2.790 mm Teža stroja: 4.300 kg Delovne ure: Prodajalec ocenjuje delovne ure na približno 20.000 ur. Dksdpezx Ahxsfx Aa Djt OPREMA Hlajenje vretena Odstranjevalec opilkov Sesalni sistem Elektronsko ročno kolo Renishawova tipala za merjenje Ethernet vmesnik Približno 100 držal za orodje, vključno z omaro

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1205-H740-00, skupna masa: 6.000 kg, potovalna razdalja osi X: 500 mm, pomik osi Y: 100 mm, pomik po osi Z: 50 mm, model krmilnika: ANDRONIC 2060, Brez minimalne cene – zagotovljen nakup po najvišji ponudbi! Oddaja ponudbe vas zavezuje, da boste izdelek prevzeli v dogovorjenem roku, in sicer med 7. 10. 2026 in 14. 10. 2026! TEHNIČNE PODROBNOSTI Hod osi X: 500 mm Hod osi Y: 100 mm Hod osi Z: 50 mm Hod osi Z: ±50 mm, glede na sredinsko os RGV / 200 mm Hitrost premika osi X: maks. 30 m/min Hitrost premika osi Y: maks. 20 m/min Hitrost premika osi Z: maks. 30 m/min Pospešek osi X/Y/Z: 10 m/s² Dksdpfozu Iwwsx Aa Djt PODROBNOSTI O STROJU Model upravljanja: ANDRONIC 2060 Dimenzije in teža Dimenzije (D x Š x V): 2.500 x 1.650 x 2.700 mm Skupna teža: 6.000 kg Delovna napetost: 230/400 V Frekvenca: 50 Hz Nazivna moč: 12 kVA Polmer gibanja upravljalne plošče: približno 1.050 mm

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1979, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 332046, potovalna razdalja osi X: 8.000 mm, pomik osi Y: 3.000 mm, pomik po osi Z: 2.200 mm, največja hitrost vretena: 850 obr/min, hitrost vretena (min.): 6 obr/min, hitrost pomika os X: 8 m/min, hitrost podajanja osi Y: 6 m/min, hitrost podajanja os Z: 1 m/min, skupna širina: 10.000 mm, skupna dolžina: 14.000 mm, skupna višina: 4.500 mm, premer vretena: 160 mm, obremenitev mize: 40.000 kg, dolžina mize: 3.000 mm, širina mize: 3.000 mm, teža obdelovanca (maks.): 40.000 kg, skupna masa: 71.000 kg, dolžina vrtalne vretena: 1.200 mm, leto zadnje generalne obnove: 2002, moč: 60 kW (81,58 KM), Ploščati vrtalni stroj s CNC rotacijsko mizo TDV5 za zahtevno obdelavo. Dkodjuplptopfx Aa Djt

Leto izdelave: 2018, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kopirni rezkalnik za aluminij in PVC. Stroj je opremljen z levim in desnim transporterjem. Dkjdpozy I Exefx Aa Djt

Stanje: novo, Clean air extraction / dust extractor Dust tested to H3 standard, residual dust content less than 0.1 mg/m³ Suitable for extracting and separating dry wood and plastic chips High extraction performance with minimal space requirements Maximum output in this class Very quiet operation Designed for commercial use Sturdy and compact housing made of galvanized sheet steel Extraction port easily convertible from left to right, offering flexible use Large maintenance openings Large, mobile chip containers with clamping bracket and chip collection bag Dust extractor is delivered fully assembled, ready for immediate use All models are mobile Filter material made from polyester fleece, aluminum-coated for long service life Filters are antistatic as standard, certified and approved according to Category M-BIA The fan is installed downstream of the filter Extraction motor energy efficiency class: IE3 Nominal airflow: 1,448 m³/h Nominal negative pressure: 2,242 Pa Drive motor power: 2.2 kW, 400 V, 50 Hz Chip collection volume: 2 x 165 l Outer diameter of extraction inlet: 160 mm Filter surface area: 9.21 m² Residual dust content: < 0.1 mg/m³ Maximum sound pressure level: 73 dB(A) Dimensions (L x W x H): approx. 1,618 x 830 x 1,653 mm Weight: approx. 268 kg Dksdpfx Aor A Eq Rea Dot PM VERSION Automatic filter cleaning with pneumatic system, operating a wiper frame

Stanje: kot nova (razstavni stroj), Leto izdelave: 2013, - Universal milling head - Fixed angle table 670 x 320 mm - Coolant system - Chip tray - Quill cover - Set of operating tools - Technical documentation - CE version Dedpfsg D Rhhox Aa Djkt - Colour: * RAL 5015 – Sky Blue * RAL 7035 – Light Grey Optional accessories: - SINO 3-axis digital readout: € 1,995.00 - 1 set of levelling wedges (4 pcs.): € 480.00 Technical data: Work table: - Clamping surface of the fixed angle table: 670 x 320 mm - T-slots: number / width x spacing: 5 / 12 x 63 mm - Max. workpiece weight: 150 kg - Vertical clamping surface: 670 x 220 mm - T-slots: number / width x spacing: 3 / 12 x 60 mm Work spindle: - Toolholder horizontal and vertical: ISO / DIN: 40 / 2080 - Main drive motor output 100% duty cycle: 1.5 kW Vertical milling head: - Speed range: 45 – 2,240 rpm - Number of speed steps: 18 - Manual quill adjustment: 60 mm - Swivel range: 360 degrees Travel paths: - X-axis automatic / manual: 280 / 300 mm - Y-axis automatic / manual: 250 / 270 mm - Z-axis automatic / manual: 300 / 310 mm Feeds: - Feed range: 12.5 – 630 mm/min - Number of feeds: 18 - Rapid traverse: 1,200 mm/min Dimensions and weight: - Length: 1,265 mm - Width: 1,080 mm - Height: 1,620 mm - Weight approx. 1,000 kg Machine inspection / machine acceptance: Before loading the machine SUBJECT TO ERROR AND PRIOR SALE!

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, - FAGOR 3-axis digital readout, model: 400iB INNOVA - Milling head manually swivels ±90° - Manual tool clamping via M16 draw bolt for vertical and horizontal spindle - Swiveling control panel - Motor for horizontal and vertical spindle - Servo motors with inverter for X/Y/Z axes - Ball screws in X/Y/Z axes - Gearbox for 18 spindle speeds - Counter-support with support bearing - 1 pc. long milling arbor 27 mm - 3 pcs. reduction sleeves (MK1, MK2, MK3) - Spindle guard with safety switch - Splash guard on 3 sides of the horizontal table - LED work light - Automatic lubrication for X/Y/Z guideways - Mechanical handwheels for X/Y/Z axes - Coolant system - Covers for X/Z axes - Operating tools - Technical documentation - CE-compliant version Colours: - RAL 7024 – Graphite grey - RAL 7035 – Light grey Technical Data: Fixed Angle Table: - Working surface dimensions: 1,000 x 540 mm - T-slots: number / width x spacing: 8 pcs. / 14 x 63 mm - Max. table load: 300 kg Vertical Table: - Working surface dimensions: 1,200 x 250 mm - T-slots: number / width x spacing: 8 pcs. / 14 x 63 mm Travels: - Axis travels: automatic/manual - Longitudinal (X): 600 mm - Cross (Y): 500 mm Dkjdpevunrfefx Aa Dst - Vertical (Z): 400 mm Vertical Milling Head: - Tool holder: ISO 40 / DIN 2080 - Speed range: 40 – 3,200 rpm - Number of spindle speeds: 18 (40 – 65 – 83 – 100 – 130 – 160 – 200 – 250 – 400 – 330 520 – 650 – 820 – 1,020 – 1,280 – 1,600 – 2,000 – 3,200) - Quill stroke, manual: 100 mm - Head swiveling: ±90° - Distance spindle nose/table: 70 – 470 mm - Distance spindle centre to column – min./max.: 160 / 660 mm Horizontal Spindle: - Tool holder: ISO 40 / DIN 2080 - Number of gear steps: 18 - Speed range: 40 – 3,200 rpm - Distance spindle centre / to 2nd T-slot: 95 – 495 mm - Distance spindle centre / to 3rd T-slot: 180 – 580 mm Feeds: - Infinitely variable - Range (X,Y,Z): 0 – 600 mm/min - Rapid traverse (X, Y, Z axes): 600 mm/min Motors: - Main drive power: 3.75 kW - Feed motor power (X-Y-Z): 0.35 kW - Coolant pump: 0.09 kW Dimensions and weight: - Dimensions (W x D x H): 1,881 x 1,813 x 1,916 mm - Weight: 1,600 kg

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1994, x-gib: 600 mm y-gib: 400 mm z-gib: 400 mm Velikost mize: 630 x 350 mm Število vrtljajev: 3700 vrt/min Teža: 1800 kg Letnik proizvodnje: 1994 Krmilnik: HEIDENHAIN TNC 124 Gib pinole: 60 mm Vpenjalna glava orodja: ISO SK40 Skupna poraba moči: 11 kW Teža stroja: približno 1800 kg Potrebna površina: približno 2800 x 2000 x 2000 m Tehnični podatki in opis: >> Statična kotna miza >> Število vrtljajev: brezstopenjsko do 3700 vrt/min >> Podajalna hitrost brezstopenjsko v 3 osi od 0 do 1000 mm/min >> Gibi X/Y/Z: 600/400/400 mm >> Hitri pomiki x/y/z: 5 / 5 / 4 m/min >> Površina mize: 650 x 350 mm >> Obremenitev mize: 300 kg >> Gib pinole v navpični smeri: 60 mm >> Navpična in vodoravna pinola - SK40 >> Hidravlični vpenjalni sistem >> Teža: približno 1800 kg >> Potrebna površina: približno 2,3 x 2 x 2 m >> Skupna poraba moči: 11 kW Dodatna oprema in opremljenost: >> Krmilnik Heidenhain TNC 124 >> Hidravlična vpenjalna glava, navpična in vodoravna >> Avtomatsko centralno mazanje >> Zavora vretena Dkedpfx Aajzy Siuo Djt >> Kabina za popolno zaščito >> Sistem za hlajenje >> Elektronsko ročno kolo >> Električno vreteno za hitri pomik O stroju: Ponujamo orodno frézko stroj Kunzmann WF7/3 s krmilnikom Heidenhain TNC 124. Ta univerzalna frézko stroj je v dobrem stanju. Ima zelo enostaven za uporabo krmilnik. Poleg tega ima stroj hidravlično vpenjalno glavo v navpični in vodoravni smeri. Prehod iz navpične v vodoravno konfiguracijo je zelo enostaven, saj se navpična glava preprosto odklopi. Vodila se redno podmazujejo s pomočjo centralnega sistema za mazanje.

Stanje: rabljeno, prevoženi kilometri: 432.377 km, moč: 207 kW (281,44 KM), prva registracija: 11/2018, vrsta goriva: dizel, lastna masa: 9.280 kg, največja dovoljena obremenitev: 8.645 kg, skupna masa: 18.000 kg, konfiguracija osi: 2 osi, medosna razdalja: 5.670 mm, zavore: zaviranje z motorjem, voznikova kabina: dnevna kabina, vrsta prenosa: samodejen, emisijski razred: Euro 6, vzmetenje: jeklo-zrak, število sedežev: 2, Oprema: ABS, centralno zaklepanje, klimatska naprava, računalnik na krovu, registracija tovornjaka, tempomat, zapora diferenciala, zavorni sistem na stisnjen zrak, Iveco Eurocargo 4x2 hladilni zabojnik Carrier Supra 1250, Euro6 | Dvižna ploščad BÄR 1500 kg | Listno-zračno vzmetenje | Vlečna kljuka | Večfunkcijski volan, klima, parkirno gretje | Tempomat, radio/CD | Dimenzije nakladalnega prostora D: 7,50 m, Š: 2,45 m, V: 2,30 m | Pridržujemo si pravico do napak, sprememb in predhodne prodaje. Dkodeyyb Ayjpfx Aa Dot

Leto izdelave: 2020, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), - RABLJENI - PORTALNI REZKALNI STROJ S POMIČNO KOLONO PODOLŽNI HOD: 12.000 mm PREČNI HOD: 1.600 mm VERTIKALNI HOD: 3.600 mm HITRI POMIKI P-P-V: 30 m/min MERA MIZE: 13.000 x 2.500 x 300 mm Dedpfszbnr Aox Aa Dekt VRETENO: 450–5.000 min⁻¹; 34 kW; 830 Nm; ISO 50 GLAVA: UNIVERZALNA AVTOMATSKA, OSI A/B; MILLESIMALNO POZICIONIRANJE MAGAZIN ORODIJ: VERIŽNI TIP; 100 POZICIJ KRMILNA ENOTA: HEIDENHAIN TNC 640 VISOKOTLAČNO HLADILNO: 40 Bar TEŽA: 87.480 kg OPREMA: TRANSPORTER OSTRUŽKOV; LASERSKI MERILEC ORODIJ; PAPIRNI FILTER; MERILNA Sonda; PRENOSNO ROČNO KOLESCE OPOMBA: VRTLJIVA MIZA 1500x1500, 1,5 min⁻¹, NAJVEČJA DOVOLJENA OBREMENITEV 15.000 kg; GLAVNA DVOJNA ZIBELKA ZA NALAGANJE/RAZLAGANJE; MOBILNA DELOVNA PLATFORMa; OBODNA OGRADA; STATIČNA RTCP ROTACIJSKIH MIZ; STATIČNA RTCP V PROSTORU; AUTOKAL; VIBRACIJSKA Sonda; REZERVOAR ZA HLADILNO TEKOČINO 1.500 l; FUNKCIJA GREEN MODE.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, dolžina podajanja os X: 80 mm, dolžina pomika po osi Y: 80 mm, dolžina podajanja os Z: 60 mm, hitrost vretena (min.): 24.000 obr/min, Idealno za: uporabo pri izdelavi modelov in orodij, pa tudi za obdelavo drugih materialov s frezalnim postopkom – univerzalni, zmogljiv stroj z hitrim podajanjem 80 m/min. Materiali: plastika, kompozitni materiali, kot so ogljikova vlakna (CFK) / steklena vlakna (GFK), materiali za izdelavo modelov, aluminij. Panoge: avtomobilska industrija, letalstvo, transport in logistika, industrija prostega časa, sanitarna oprema, gradnja ladij, avtomatizacija. _____ Referenčna številka: 1233 Na voljo od: približno december 2026 / januar 2027 Tip CNC stroja: 5-osna CNC frezalna obdelovalna naprava G-S-F/UNI (35-15) Dkodpszy Updofx Aa Det Podatki o vretenu: 13 kW / 10,3 Nm; 12000-24000 1/min; HSK F 63 Hitro podajanje X/Y/Z: 80/80/60 Dimenzije obdelovanca X/Y/Z: 3500 x 1500 x 700 Nadzorni sistem: SIEMENS – Sinumerik One z ročnim terminalom HT 2 Menjalnik orodij: 10 orodij Mize: 1 miza Vakuumska naprava: da Nadzor loma in dolžine orodja: Renishaw-TS 27 R Drugo: na zahtevo Letnik izdelave: 2026 Stanje: novo

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2008, Table size / pallet size: 500 x 500 mm Number of pallets: 2 Maximum workpiece size: 730 x 500 mm Maximum table load: 500 kg Travels: X-axis: 630 mm Y-axis: 765 mm Z-axis: 510 mm C-axis: 360° (rotary table) A-axis: +30°/-120° (tilting table) Spindle speed range: 12,000 rpm Tool holder: SK 40 Tool magazine capacity: 80 Through-spindle coolant: 20 bar Main drive power: 26 kW Machine weight: 17,000 kg Space requirements (LxWxH): 5,500 x 4,000 x 3,400 mm Control: Mazatrol Matrix Dsdpfx Aaor Drcmj Dokt Accessories: chip conveyor, complete machine documentation.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2003, Main spindle: Speed range – main spindle: max. 6,000 rpm Drive power – main spindle: 16 kW Max. torque: 155 Nm C-axis: 360° Tool turret: Number of tool stations: 12 positions Number of driven tool stations: 12 positions Speed range – driven tools: max. 5,000 rpm Drive power – driven tools: 10 kW Tool holder: (VDI 30) Tool shank: 20 x 20 mm Travel distances: X-axis: 160 mm Z-axis: 450 mm Feed rates: Rapid traverse X: 60 m/min Rapid traverse Z: 45 m/min Djdpfx Aaov Drigj Dskt Feed force X: 2.5 kN Feed force Z: 4 kN Rapid traverse C: 200 rpm Max. torque C: 155 Nm Total connected load: Approx. machine weight: 3.7 t Approx. space requirement: 4.5 x 2.5 x 2.5 m Control: Heidenhain Hollow clamping cylinder C-axis and tool drive Chip conveyor Oil and emulsion mist separator with electrostatic filter

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2004, Universal milling machine with HEIDENHAIN TNC 124 path control Dedpfx Aajigm Tcs Dokt mechanical handwheels swivelling tilting table ±45° hydraulic tool clamping half-enclosure coolant tank manual Technical specifications: X travel: 600 mm Y travel: 400 mm Z travel: 400 mm Spindle speed: 63 - 3,150 rpm Infinitely variable feed rate: 12-3000 / 6-1500 (Z) mm/min Quill stroke: 100 mm Head swivels: ±90° Spindle taper: ISO SK 40 Clamping area: 630 x 400 mm Total connected load: 8 kW Machine weight: approx. 2.2 t Space required: approx. 2 x 1.9 x 1.95 m

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Siemens 840 D Zasukljiv upravljalni panel vključno z upravljanjem SIEMENS 840 D Solution Line. Pomik X: 8000 mm Pomik Y: 1300 mm Pomik Z: 2200 mm Orodni sistem: SK 50; Capto C8 Glavno vreteno: 20 kW, 4000 o/min Dkodpfsw Syv Uex Aa Dst 3D volumenski model stroja Merilni sistem HEIDENHAIN na vseh oseh. Avtomatsko centralno mazanje s tlačnim in časovnim nadzorom za vse osi in gibljive dele. Merilni tipalni sistem RENISHAW RMP60 M Kontrola loma orodja prek merilne glave BRANKAMP CMS sistem nadzora trkov z dvema merilnima kanaloma Višina konic Fibro rotacijskega vpenjala: 1100 mm Medkončna razdalja Fibro rotacijskega vpenjala: 900-3000 mm Največji premer vrtenja Fibro rotacijskega vpenjala: 2200 mm Karuselna miza Fibro, D=1600 mm; 250 o/min Karuselna miza FIBRODYN 1600 mm: Delovna plošča 6000x2000 mm d´Andrea čelni drsnik Univerzalna rezkalna glava Avtomatski menjalec orodja ATC, 80 mest v M-izvedbi: 3 mesta za rezkalne glave, Visokotlačna črpalka 30 bar Delovne ure: 4261 h

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1971, Na prodaj je vrtalni stroj TOS WH 80, izdelan leta 1971, v delujočem stanju. Stroj je opremljen z dodatno nameščenim digitalnim prikazovalnikom in ima vreteno MK5. Oprema / Stanje: * TOS WH 80 * Letnik 1971 * Delujoč * Dodatno nameščen digitalni prikazovalnik * Vreteno MK5 * Velika delovna miza s T-utorimi * Na voljo je veliko dodatne opreme in pribora * Vzdrževanje / Popravila: Leta 2024 je bil razstavljen in pregledan menjalnik. Pri tem so bili različni zobniki obnovljeni oz. zamenjani. Stroj si je mogoče ogledati na licu mestu, po dogovoru pa tudi prikazati v delovanju. Zaradi velikosti in teže je prevzem ali transport odgovornost kupca. Dodatne fotografije in informacije o razpoložljivi dodatni opremi so na voljo na zahtevo. Dedpszwv Dkjfx Aa Dskt DDV je izkazan.