+Gf+ +Gf+ Mikron Mill E 1200 nakup rabljenega (80.669)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 5-OSNI OBRATOVALNI CENTER MIKRON HPM 450U + WORKPARTNER SYSTEM 3R Z 115 POZICIJAMI, LETNIK 2014 OPREMLJEN Z HEIDENHAIN TNC 530 ELEKTRONSKI VOLAN HODI X 600 Y 450 Z 450 B +45º/-120º C nx 360º GLAVA 20.000 O/MIN 36 KW HSK-A63 MERILNI LETVICI NA X,Y,Z MENJALNIK ZA 120 ORODIJ ROBOT SYSTEM 3R ZA 115 PALET SONDA ZA MERJENJE ORODIJ SONDA ZA MERJENJE OBDELKA Fgsdpfxjy Twa Us Acdjf PAPIRNI FILTER HLADILNA ENOTA GLAVE

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 5-OSNI OBRATOVALNI CENTER MIKRON HPM 1350U TRIPALET LETNIK 2011 OPREMLJEN S HEIDENHAIN TNC 530 ELEKTRONSKI VOLAN HODI X 1350, Y 1150, Z 895, A +16º/-120º, C n x 360º GLAVA 24.000 OBR./MIN, 38 KW, HSK-A63 (NOVO) MIZA PREMER 1100, NAJVEČJA OMEJITEV 1600KG IZMENJEVALEC ZA 46 ORODIJ 3-PALETNI IZMENJEVALEC 1000 x 840 MM MERILNA SOND ZA OBDELEK RENISHAW OMP60 LASERSKO MERJENJE ORODJA APS-Advance Process System APS Extended ITS – Intelligent Thermal Control Fsdpfey Tv Nbjx Acdsgf KINEMATIČNE OPCIJE IZVLEČEK OSTRUZKOV S TSC TEŽA STROJA 19000KG

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 600 mm, pomik osi Y: 500 mm, pomik po osi Z: 540 mm, proizvajalec krmilnikov: HEIDENHAIN, model krmilnika: iTNC 530, širina mize: 620 mm, dolžina mize: 700 mm, število mest v zalogovniku orodij: 24, Oprema: dokumentacija / priročnik, VERTIKALNI OBDELOVALNI CENTER MIKRON VCE 600PRO, LETNIK 2011 OPREMLJEN S HEIDENHAIN iTNC 530 ELEKTRONSKI VOLAN HODI X 600 Y 500 Z 540 MM DELOVNA POVRŠINA MIZE 700 x 620 MM NAKLUČNI MENJALNIK 24 ORODIJ Fjdpey Tvr Njfx Acdsgf GLAVA 10.000 OBR/MIN 18 KW HLADILNIK GLAVE DVOJNI VIJAČNI IZVLEKAČ LINEARNA MERILNA PRAVILA NOTRANJE HLAJENJE 18 BAR SONDA ZA MERJENJE OBDELKA

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 600 mm, pomik osi Y: 450 mm, pomik po osi Z: 500 mm, proizvajalec krmilnikov: HEIDENHAIN, model krmilnika: TNC 530 i, največja hitrost vrtenja: 10.000 obr/min, število mest v zalogovniku orodij: 24, Obdelovalni center MIKRON VCE600PRO z pomiki po 3+2 oseh X 600 Y 450 Z 540 mm, SK40 s 10.000 obr/min in ATC za 24 orodij. Odlično stanje. Fedpfx Acjqi Ufxjdogf

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Fgedpfeq Nf U Esx Acdsf Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Suhi in mokri mlini na kroglice: zgradba, delovanje in tehnične podrobnosti Mlin na kroglice je osnovna naprava za mletje, ki se uporablja v predelavi mineralov, proizvodnji cementa, kemični industriji ter drugih industrijskih aplikacijah. Deluje tako, da se v valjastem bobnu, napolnjenem z brusnimi telesi—navadno jeklenimi kroglicami—ustvari udar in trenje, kar drobi material v fin prah. Glede na okolje mletja ločimo suhe in mokre mlini na kroglice; vsak se uporablja za določene materiale in procesne zahteve. Načelo delovanja Oba tipa delujeta po enakem mehanskem načelu. Vrteči se cilinder, ki ga poganja elektromotor preko zobniškega sistema, dviguje brusna telesa in material ob notranji steni. Z nadaljevanjem vrtenja kroglice zaradi gravitacije padejo navzdol, udarjajo v material in ga drobijo. Razlika je v prisotnosti oz. odsotnosti tekočine med mletjem. Suhi mlin na kroglice Suhi mlin na kroglice se uporablja, kadar mora material ostati suh ali kadar bi voda vplivala na kakovost izdelka. Pogosto se uporablja pri mletju cementnega klinkerja, apnenca, kremena ter ognjevzdržnih materialov. Izpust je lahko rešetkast ali prelivni, odvisno od želene finosti. Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,075–0,4 mm Kapaciteta: 0,65–90 t/h Material obloge: Visokomanganovo jeklo ali obrabno odporna zlitina Pogonski sistem: Zobniškipogon ali neposredno vezan motor Kontrola prahu: Opremljen s prezračevalnim sistemom in odpraševalcem Prednosti: Primeren za materiale občutljive na vlago Ni potrebnega sušenja po mletju Manjša korozijska nevarnost in lažje vzdrževanje Enostavna klasifikacija in separacija materiala Omejitve: Suho mletje povzroča več prahu in toplote, kar zahteva učinkovito ventilacijo in odpraševanje. Mokri mlin na kroglice Mokri mlin na kroglice deluje z dodano vodo ali drugo tekočino. Iz nastale brozge se izboljša učinkovitost mletja, saj se zmanjša trenje in prepreči pregrevanje. Veliko se uporablja pri bogatenju rude, v keramiki in kemični industriji. Fodpfx Acjq Nx Aledegf Tehnične značilnosti: Velikost dovoda: ≤25 mm Velikost izpusta: 0,074–0,2 mm Kapaciteta: 0,65–615 t/h Material obloge: Guma ali visokokromsko jeklo Način izpusta: Prelivni ali rešetkast Pomožna oprema: Klasifikator, črpalka in zgoščevalec za cirkulacijo brozge Prednosti: Večja učinkovitost mletja in bolj droben material Manj prahu in nižja raven hrupa Neprekinjeno delovanje, primerno za flotacijske kroge Boljši nadzor nad enakomernostjo delcev Omejitve: Potrebno je sušenje, če mora biti končni produkt v obliki prahu, ter bolj zapleteno upravljanje brozge. Izbira med suhim in mokrim mletjem je odvisna od lastnosti materiala, nadaljnje procesne tehnologije in okoljskih pogojev. Suhi mlini so primerni za materiale, ki morajo ostati suhi, mokri mlini pa za fino mletje in brozge. Zaključek Suhi in mokri mlini na kroglice imajo enako mehansko strukturo, razlikujejo pa se v okolju mletja in področju uporabe. Suhi tip zagotavlja enostavnost in nizko vzdrževanje za materiale občutljive na vlago, medtem ko mokri tip omogoča večjo učinkovitost in drobnejši izhod za mineralno in kemijsko predelavo. Razumevanje tehničnih parametrov in razlik v delovanju zagotavlja optimalno izbiro opreme, večjo produktivnost in zanesljivo delovanje pri industrijskih procesih mletja.

Stanje: novo, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kladivni drobilnik je stroj, ki s pomočjo hitro vrtečih se kladiv drobi in razbija materiale na manjše delce. Pogosto se uporablja v različnih industrijah, kot so rudarstvo, cementna industrija, gradbeništvo, metalurgija in kemična predelava. Osnovno načelo kladivnega drobilnika vključuje centralni rotor z nameščenimi kladivi ali rezili, ki se vrtijo in udarjajo material ob trdo površino. Glavne značilnosti in sestavni deli tipičnega kladivnega drobilnika: 1. Rotor: - Rotor je osrednji del kladivnega drobilnika. Običajno je sestavljen iz osi s pritrjenimi diski ali kladivi. - Vrtenje rotorja povzroči, da se kladiva odmaknejo navzven in udarijo v material. 2. Kladiva: - Kladiva so udarne oziroma drobilne komponente, pritrjene na rotor. Lahko so fiksna ali nihajna. - Material se zdrobi ob udarcu kladiv, pri čemer nastane kinetična energija. 3. Ohišje: - Ohišje obdaja rotor in kladiva, nudi konstrukcijsko oporo ter skrbi za varnost. - Ohišje zadržuje zdrobljen material in ga usmerja proti iztoku. 4. Rešetke ali sita: Fjdpfxoq I Nxdo Acdsgf - Nameščene so na dnu drobilnega ohišja ter kontrolirajo velikost izhodnega materiala. Drobnejši delci preidejo skozi rešetke, večji ostanejo za dodatno drobljenje. 5. Udarne plošče: - Nahajajo se blizu spodnjega dela drobilnika in absorbirajo udarno energijo kladiv ter ščitijo ohišje pred prekomerno obrabo. 6. Pogonski sistem: - Kladivni drobilnik poganja motor, ki je preko jermena ali sklopke povezan z rotorjem. - Motor zagotavlja potrebno moč za vrtenje rotorja in sam proces drobljenja. 7. Nastavljiv iztok: - Nekateri kladivni drobilniki omogočajo nastavitev vrzeli med udarno ploščo in kladivi, kar omogoča nadzor nad velikostjo končnega produkta. 8. Uporaba: - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje različnih materialov, kot so premog, apnenec, sadra, agregati in različni minerali. - V rudarski industriji se uporabljajo za primarno in sekundarno drobljenje rude. - V cementni industriji se uporabljajo za drobljenje apnenca in drugih surovin pred pripravo surove zmesi. 9. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je ključno za učinkovito obratovanje drobilnika, kar vključuje preverjanje in zamenjavo izrabljenih kladiv, pregled rotorja ter mazanje gibljivih delov. - Za preprečevanje nesreč so vgrajene varnostne funkcije, kot so dostopna vrata in varnostne zaščite. Tehnične specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, maksimalna vhodna velikost, zmogljivost (t/h), moč motorja (kW), hitrost rotorja (min⁻¹) Mali (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Srednji (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Težki (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Težki kladivni: "≤1.200 mm", "500 – 1.000+", "400 – 1.000", variabilno

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Keramični kroglični mlin, serijski ali tudi imenovan keramični kroglični mlin, se uporablja za fino mletje feldspata, kremena, gline, rude in podobnih materialov. Glavna funkcija keramičnega krogličnega mlina je mešanje materiala, mletje, zagotavljanje enotne finosti izdelka ter varčevanje z energijo. Uporabljate ga lahko v suhem ali mokrem načinu delovanja. Glede na potrebe proizvodnje je mogoče uporabiti različne vrste oblog, kar omogoča ustreznost različnim zahtevam. Fino mletje se nadzira z regulatorjem časa mletja. Delovanje keramičnega krogličnega mlina: Med delovanjem se jeklene krogle v bobnu skupaj z bobnom dvignejo do določene višine, nato pa padejo skupaj z materialom in s tem omogočajo učinkovito mletje. Delovno načelo keramičnega krogličnega mlina: Mletje v diskontinuiranem režimu poteka v cilindru. Ko se cilinder vrti, se materiali in krogle dvigajo do določene višine, nato pa zaradi sile teže padajo po določeni poti. Na krogle v notranjosti delujeta dve sili: tangencialna in nasprotna sila v smeri premera krogle, kar ustvari moment med kroglami. Krogle so utesnjene med steno cilindra ter sosednjimi kroglami, kar povzroči različno velike sile trenja. Krogle se zaradi rotacije premikajo vzdolž osi cilindra ter nato padejo, pri tem pa ustvarijo močan udarni moment na rude v cilindru, ki se posledično zdrobijo. Tako so rude v cilindru zdrobljene predvsem zaradi kombinacije abrazijske, udarne in tlačne sile. Keramični kroglični mlin (imenovan tudi diskontinuiran mlin) je namenjen mokremu, diskontinuiranemu mletju in mešanju materialov, kot so feldspat, kremen, glina ter keramične surovine. Odliv in blato lahko prehajata skozi sito z odprtino do 1000 mikronov. Ta stroj je visoko zmogljiv mlin — material mora biti predhodno ustrezno zdrobljen za doseganje najvišje učinkovitosti in ekonomičnosti mletja. Fgodpfxsvzx Auj Acdef Cementni mlin je ključen stroj za mletje cementnega klinkerja po njegovem drobljenju. Uporablja se zlasti v industriji silikatnih cementnih izdelkov. Z dolgoletnim razvojem in izdelavo cementnih mlinov ima naše podjetje danes vrsto modelov cementnih mlinov različnih specifikacij, da lahko ustrežemo različnim potrebam strank. Značilnosti cementnega mlina: Naše podjetje glede na zahteve izbere ustrezen način prenosa (robni ali centralni pogon). Cilinder ima novo tip stopničaste notranje obloge, ki poveča površino za mletje ter omogoča enostavno vzdrževanje in hitro zamenjavo. Posebej zasnovana prekatno ločena konstrukcija cilindra vključuje fleksibilne in fiksne dvižne lopatice, ki so preprosto pritrjene in zamenljive. Tehnične podrobnosti: Imamo več različnih modelov in možnostih konfiguracije za različne zahteve, zato nas za podrobnejše informacije kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 7,5 kW (10,20 KM), Batch-kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien in definierten Chargen verarbeitet werden müssen. Die Vielseitigkeit von Batch-Kugelmühlen macht sie für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Nachfolgend sind einige gängige Einsatzbereiche aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasuraufbereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikherstellung häufig zur Vorbereitung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden zusammen mit keramischen Mahlkörpern auf die gewünschte Korngröße für die Glasuraufbereitung gemahlen. 2. Chemische Industrie: - Materialmahlung: Batch-Kugelmühlen dienen zum Mahlen und Homogenisieren verschiedener chemischer Materialien. Dazu zählt die Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und anderen Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößensteuerung entscheidend ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelformulierung: In der pharmazeutischen Produktion werden Batch-Kugelmühlen zum Vermahlen und Mischen von Pulvern für Arzneimittelformulierungen verwendet. Die kontrollierte Umgebung dieser Mühlen ist essentiell, um die Integrität pharmazeutischer Wirkstoffe zu gewährleisten. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenvermischung: Batch-Kugelmühlen finden auch Anwendung beim Mischen und Mahlen von Zutaten in der Lebensmittelproduktion, beispielsweise für die Herstellung von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen oder anderen pulverförmigen Produkten. 5. Bergbau und Aufbereitung von Mineralien: - Erzmahlung: In der Bergbau- und Mineralverarbeitung werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen von Erzen und Mineralien verwendet. Das kontrollierte Mahlverfahren ermöglicht eine optimale Zielkörnung für nachfolgende Prozesse wie Trennung oder Extraktion. 6. Farben und Lacke: - Pigmentdispersion: In der Farben- und Lackindustrie kommen Batch-Kugelmühlen bei der Einarbeitung und Dispergierung von Pigmenten in Lackformulierungen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Feinverteilung der Pigmente ist für Qualität und Optik des Endprodukts von großer Bedeutung. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffmahlung: Batch-Kugelmühlen werden auch zur Aufbereitung von Rohstoffen für Baustoffe wie Zement oder Beton verwendet. Hierbei werden Materialien wie Kalkstein und Ton auf die gewünschte Feinheit gemahlen, um die Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 8. Elektronikmaterialien: - Keramikpulver-Aufbereitung: In der Elektronikindustrie finden Batch-Kugelmühlen Anwendung bei der Verarbeitung von Keramikpulvern zur Herstellung elektronischer Bauteile oder Isolationsmaterialien. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialtestung: In F&E-Labors werden Batch-Kugelmühlen für Materialtests und zur Optimierung von Rezepturen im Kleinmaßstab eingesetzt. Sie ermöglichen eine kontrollierte Umgebung für Versuche und Pilotprozesse. 10. Kundenspezifische Anwendungen: Fgsdpfx Aceq I N H Nodof - Spezialprozesse: Batch-Kugelmühlen können für vielfältige Sonderanwendungen in verschiedenen Industrien individuell angepasst werden, bei denen exaktes Mahlen und Mischen erforderlich ist. Anpassungen nach speziellen Anforderungen sind möglich. Bei der Verwendung einer Batch-Kugelmühle sollten Faktoren wie Art des zu verarbeitenden Materials, gewünschte Partikelgröße und spezifische Anforderungen an das Endprodukt berücksichtigt werden. Die Einhaltung der Herstellerangaben sowie ein sachgemäßer Betrieb sind Grundvoraussetzungen für einen effektiven und effizienten Mahlprozess. Technische Details Wir bieten verschiede

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: Fodpfxeq Nfbho Acdsgf - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Fgodpfxoq Ngafo Acdof Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Na voljo imamo različne vrste krogelnih mlinov, kot so periodični krogelni mlin, palični mlin, cementni krogelni mlin in rudarski krogelni mlin. Za več informacij, prilagojenih vašim specifičnim zahtevam, se obrnite na našo ekipo. Fsdpfx Aoq I Nw Iocdjgf

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Cementna mlin & ultrafini mlin za drobljenje 🏗️ Predstavitev cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje V svetu gradbeništva in obdelave materialov je doseganje prave velikosti delcev ključnega pomena. Predstavljamo cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje—dve ključni napravi, zasnovani za vrhunsko drobljenje pri proizvodnji cementa in ultrafinih materialov. Oglejmo si njune lastnosti in področja uporabe! 💼 🔥 Kaj je cementni mlin? Cementni mlin je nepogrešljiva oprema pri proizvodnji cementa. Melje klinker, mavec in druge dodatke za proizvodnjo finega cementnega prahu. Ta stroj zagotavlja optimalno velikost delcev za visokokakovosten cement, ki je bistven za gradnjo robustnih objektov. 🚀 🔧 Kaj je ultrafini mlin za drobljenje? Ultrafini mlin za drobljenje je zasnovan za proizvodnjo izjemno finih praškov iz različnih surovin, kot so minerali, kemikalije in industrijski odpadki. Deluje z visoko učinkovitostjo in zagotavlja ultrafine materiale za napredne uporabe, kot so premazi, plastika in keramika. 🌟 💼 Ključne prednosti uporabe cementnega mlina & ultrafinega mlina za drobljenje Fedpfsq Nyydjx Acdjgf 1. Visoka učinkovitost: Oba mlina sta konstruirana za maksimalno učinkovitost, kar zagotavlja hitro obdelavo ter nižjo porabo energije. 🌿💡 2. Vrhunsko drobljenje: Zagotavljata konstantno, kakovostno obdelavo z natančnim nadzorom velikosti delcev. 🏭 3. Vsestranost: Primerni za širok nabor materialov, zato sta nepogrešljiva v različnih industrijskih panogah. 🌳 4. Trajnost in zanesljivost: Zgrajena iz robustnih materialov za dolgo življenjsko dobo tudi v najzahtevnejših proizvodnih pogojih. 💪 📈 Industrijske uporabe Uporaba cementnega mlina: 1. Proizvodnja cementa: Ključna oprema za izdelavo visokokakovostnega cementa za gradbene projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Uporablja se v pripravi betona za ceste, mostove in stavbe. Uporaba ultrafinega mlina za drobljenje: 1. Priprava mineralov: Pridobivanje ultrafinih praškov za napredne materiale. 2. Kemijska industrija: Za izdelavo finih kemikalij za različne industrijske procese. 3. Okoljske aplikacije: Mletje industrijskih odpadkov za reciklažo in ponovno uporabo. ♻️ 🌟 Zaključek Ne glede na to, ali ste v gradbeništvu, obdelavi materialov ali napredni proizvodnji, sta cementni mlin in ultrafini mlin za drobljenje nepogrešljivi orodji. Njuna učinkovitost, vsestranost in vrhunsko delovanje jih postavljata v ospredje vsake sodobne proizvodne linije. Kontaktirajte nas in izvedite več o teh inovativnih strojih ter kako lahko izboljšajo vaše delovanje! 📞

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Superfeiner Kugelmühle Eine superfeine Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf sehr feine Korngrößen zu zerkleinern. Diese Art von Kugelmühle verfügt über besondere Merkmale, die sie besonders geeignet für die Verarbeitung selbst härtester Materialien machen – bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Pharma, Mineralien, Pigmente und Chemie, um Mikropulver oder Nanopartikel herzustellen. Wesentliche Merkmale und Aspekte einer superfeinen Kugelmühle zur Mikropulverherstellung: 1. Hohe Mahlleistung: Superfeine Kugelmühlen sind darauf ausgelegt, eine hohe Mahleffizienz zu erreichen. Dazu wird Mahlkörper mit relativ geringer Größe eingesetzt, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Solche Mühlen verfügen häufig über fortschrittliche Steuerungssysteme zur Regelung von Parametern wie Drehzahl, Temperatur und Mahldauer. Dadurch ist eine präzise Kontrolle über die Korngrößenverteilung möglich. 3. Spezialisierte Bauweise: Die Kugelmühle ist meist so konstruiert, dass Kontaminationen minimiert werden – beispielsweise durch Verwendung verschleiß- und korrosionsbeständiger Materialien. Einige Modelle besitzen zudem Kühlsysteme, um eine Überhitzung im Mahlprozess auszuschließen. 4. Vielseitigkeit bei den Materialien: Superfeine Kugelmühlen bearbeiten eine Vielzahl von Materialien – von spröde bis faserig. Häufig kommen sie bei der Vermahlung harter Werkstoffe wie Keramiken, Mineralien oder Pigmenten zum Einsatz. 5. Vermahlung auf Mikro- oder Nanoebene: Das Hauptziel einer superfeinen Kugelmühle ist die Partikelverkleinerung auf Mikro- oder sogar Nano-Niveau. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung im Inneren der Mühle erreicht. 6. Klassiersystem: Einige superfeine Kugelmühlen sind mit einem nachgeschalteten Klassiersystem ausgestattet, das eine besonders genaue Kontrolle der Korngrößenverteilung ermöglicht. So werden Feinanteile von groberen Partikeln während des Mahlprozesses abgetrennt. Fedpfx Aoq Nf Uwscdogf 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Bauart kann die Mühle im Batch- oder kontinuierlichen Betrieb arbeiten, sodass eine flexible Anpassung an die Produktionsanforderungen möglich ist. 8. Sicherheitsvorkehrungen: Zur Ausstattung gehören Sicherheitsfunktionen wie Überwachungs- und Steuerungssysteme, um Überlastung, Überhitzung oder andere potenzielle Betriebsprobleme zu verhindern. Bei der Auswahl einer superfeinen Kugelmühle für die Mikropulverherstellung sollten die konkreten Anforderungen Ihrer Anwendung, die Materialeigenschaften und die gewünschte Endpartikelgröße berücksichtigt werden. Folgen Sie stets den Herstellervorgaben zu Bedienung, Wartung und Sicherheit, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Anlage zu gewährleisten.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Kot novo, lahko ga kupite z VR 800 ali pa ločeno; na voljo je takoj, več informacij v zasebnem sporočilu. Fgodszq Su Sjpfx Acdsf

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1995, Informacije o izdelku: »ABUS stenski vrtljivi žerjav« Stenski vrtljivi žerjav – Abus Tip/model: GM 2 320.6-1/LF 6 Fgjdpfsztxz Dsx Acdof Stanje: Rabljeno Letnik izdelave: 1995 Tehnični podatki Nosilnost (eno-verižni sistem): 320 kg Hitrost dviganja (fino dviganje): 1,5 m/min Hitrost dviganja (glavno dviganje): 6,0 m/min Moč motorja (fino dviganje): 0,09 kW Moč motorja (glavno dviganje): 0,35 kW Dimenzija verige: 5 x 15 mm Napetost: 400 V / 50 Hz Izdelek na voljo na zahtevo! Stroški prevoza so navedeni v individualni ponudbi.

Stanje: rabljeno, Strojal za rezkanje in profiliranje Weinig, tip Powermat 1200, za rezkanje in profiliranje masivnega lesa v enem delovnem koraku. Zmogljiv stroj s sedmimi vreteni omogoča natančno obdelavo vseh štirih strani obdelovanca ter kompleksno profiliranje pri visokih hitrostih podajanja. Idealno za zahtevne aplikacije na področju oken, vrat, letvic in konstrukcijskega lesa. Tehnični podatki: - Vreteno 1: Spodaj / 15 kW / 50 mm / 8.000 vrt/min - Vreteno 2: Desno / 15 kW / 50 mm / 8.000 vrt/min - Vreteno 3: Levo / 15 kW / 50 mm / 8.000 vrt/min Fodpfezrx Dvex Acdegf - Vreteno 4: Desno / 15 kW / PowerLock / 8.000 vrt/min - Vreteno 5: Levo / 15 kW / PowerLock / 8.000 vrt/min - Vreteno 6: Zgoraj / 18,5 kW / PowerLock / 8.000 vrt/min - Vreteno 7: Spodaj / 22 kW / PowerLock / 8.000 vrt/min - Število vreten: 7 - Delovna širina: 230 mm - Delovna višina: 160 mm - Hitrost podajanja: 36 m/min - Motor za podajanje: 7 kW - Nadzor: PowerCom Plus - Miza: Marathon Coating - Pogonske mizačne valje: 3 - Vreteno, aksialno CNC: 4+5 - Vreteno, radialno CNC: 3+4+5+6

Stanje: dober (rabljeno), Erba Titan Model 3 izsekovalni stroj Format: 830×1200 Stroj je popolnoma delujoč in pripravljen za proizvodnjo. Titan je sinonim za moč; to je najmočnejši stroj v svojem razredu. Proizvodnja: Italija Format okvirja: 830×1200 mm Format tiska: 855×1230 mm Teža: 6900 kg Napajanje: 380 V Število ciklov: 900–1400/h Nameščena moč: 5,5 kW Oprema: – elektromagnetna sklopka in zavora – upravljalna plošča – 3 načini delovanja: posamični, neprekinjeni, z zakasnitvijo odpiranja – centralno mazanje – dodatni varnostni ščiti in dve varnostni tlačni preprogi Fodpoztn I Hjfx Acdjgf – servisno orodje – ojačana pločevina za prešo

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Georgii Kobold KOD 7410-A FO / WK motor SN:600236 + SPN GF 85 menjalnik SN:527820 + Georgii Kobold ventilator, rabljeno, z običajnimi sledovi uporabe, 100% delujoče, dobava kot na slikah. Fjdpfx Acji D H Udjdogf

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Butterfly Table 12m long – available immediately from stock! Ready for immediate delivery! Fgjdpfx Acjmrtx Usdsf BOOSTON – We are a manufacturer of machinery and equipment for the production of prefabricated timber frame houses. Buy directly from the manufacturer! Quality guarantee, short delivery times. We offer an assembly table – hydraulic (butterfly table) consisting of two sections with a length of 12.0 m (available models from 6 m to 12 m). - Table drive – hydraulic cylinders, hydraulic pump - First section with a total width of 360 cm - Second section with a width of 230 cm - Permissible load on the table: 95 kg/m² (for a 12 m table – total 3,500 kg) - Robust, powder-coated steel construction - Provisions for mounting SD-01 clamping cylinders

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 22.420 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vpenjalna sila: 1.000 kN, premer vijaka: 20 mm, delovna prostornina: 31 cm³, izmetalna sila: 25.000 N, hod izmetalca: 175 mm, skupna dolžina: 4.200 mm, skupna širina: 2.100 mm, skupna masa: 4.300 kg, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, premer vrtljive mize: 1.200 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Während des Checks wurde festgestellt, dass der Zylinder nicht mehr unseren Qualitätsansprüchen genügt. Das bedeutet für Sie, dass Sie die Wahl haben zwischen einer 25, 30 oder 35 mm Einheit. Diese wird individuell für Sie gekauft. Fsdpfx Asy Akpuscdsgf Lager-Nr.: 503459 Hersteller: ARBURG Typ: Allrounder 1200 T 1000-170 Steuerung: Selogica Baujahr: 2013 Betriebsstunden: 22420 h Schließkraft: 1000 kN Einbauhöhe min.: 400 mm Plattenabstand max.: 700 mm Öffnungsweg: 300 mm Größe Rundtisch D: 1200 mm Maschinenabmessungen LxBxH: 4.2m x 2.1m x 0m Gesamtgewicht: 4300KG Ausrüstung 3x Temperaturregelstelle für Heißkanal Bildschirmtext deutsch CEE-Steckdose 16A Compact-Flash Laufwerk Drehteller freiprogrammierbare Eingänge (2) und Ausgänge (2) Maschine mit Materialtrichter Maschine mit Wasserbatterie Nadelverschlussdüse hydraulisch betätigt Schnittstelle EUROMAP 67 servo geregelte Hydraulikpumpen verschleißarme Plastifiziereinheit

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, x-pomik 2000 mm y-pomik 630 mm z-pomik 550 mm Krmilnik Siemens 840 D Skupna potrebna moč 7,5 - 22,5 kW Teža stroja pribl. 10,5 t Največja obremenitev mize: 1.000 kg / m dolžine mize Območje gibanja: Fgodpfx Ajyan Rcocdof X-os: 2000 mm Y-os: 630 mm Z-os: 550 mm Območje vrtljajev do: 12.000 min-1 Maksimalni navor: 140 Nm Vrtalna zmogljivost: povprečno 42 mm (s spiralnimi ploščicami) Rezkalna zmogljivost: 600 cm³/min Število mest za orodja: 24 Vpenjanje orodja: HSK A 63 DIN 69893 Premer orodja: maks. 75 mm Premer orodja z: prostimi sosednjimi mesti: maks. 160 mm Dolžina orodja: maks. 320 mm Teža orodja: maks. 8 kg (maks. obremenitev magazina 100 kg) Čas menjave orodja: pribl. 1,5 s (odvisno od krmilnika)

Leto izdelave: 1996, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1996 Dolžina vilic: 1.000 mm Maksimalna nosilnost: 1.200 kg Višina dviga: 1.000 mm Razdalja med vilicami (zunanji rob): 560 mm Fsdpod Idalsfx Acdjgf Oprema: primerno za evro palete (80 x 120 cm) • z vilicami

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Customizable Saw: The Ideal Solution for Small and Medium Cross-Sections Complete optimization, high precision, and maximum speed in a single tool The TRV 1200 is the perfect saw to master the daily challenges of processing individual boards, whether raw or painted. With its advanced technology, this ultra-fast and efficient cutting system enables optimization of every operation—stress-free for the operators. Designed for small or medium cross-sections, the TRV 1200 meets all your requirements, delivering a continuous work cycle that ensures flawless performance. Intelligent operation and full automation With the innovative touchscreen, you can easily upload cutting lists directly from the device or remotely from your office. Once you select the desired optimization, the system independently manages all subsequent steps, including: - Material feeding (*see Cursal accessories) - Automatic feed and positioning - Instant data transfer to the CNC and optimization - Ejection of processed parts - Selection of quality, width, and length (*see Cursal accessories) Maximum speed and precision without compromise The TRV 1200 achieves outstanding speed: 195 m/min, self-limited by the brushless servomotor. The synergy of a powerful optimizer, indestructible machine structure, and precise table control guarantees perfect results. CNC-controlled motorized belts and pneumatic pressure rollers ensure accurate material positioning. Complete versatility for any type of machining The TRV 1200 adapts seamlessly to various applications, from recovery work and flaw correction to more complex operations requiring advanced software processing. It is the ideal partner to optimize every phase of your process and achieve maximum results with minimal waste. Advanced and user-friendly programming software - Over 100 predefined cutting patterns: customizable widths, qualities, and cutting specifications - Various optimization options: for commercial value, for waste reduction, for quantity, for length, and mixed optimization - Optimization simulation to ensure the best material management - Continuous monitoring of processed quantities - Internal optimization within the machine body streamlines the process and saves valuable space Advanced numerical control for efficient management At the heart of the TRV 1200 is the powerful CNC—an industrial computer that guarantees uninterrupted, continuous production. With the HD touchscreen, you can easily import data via USB and access software that is intuitive yet high-performance. The system is quick to learn and easy to operate. Additionally, you benefit from online remote support for real-time troubleshooting. Fjdev Ip Uzopfx Acdsgf Discover how the TRV 1200 can transform your production: speed, precision, and optimization at the touch of a button.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 38 kW (51,67 KM), • Letnik izdelave: 2015 • Največji premer debla: 1,5 m • Avtomatsko, hidravlično napenjanje pasu • Avtomatski predrezovalnik • Avtomatska naprava za vodenje desk • Največja dolžina debla: 8 m • 8 kosov hidravličnih objemk • 3 naprave za obračanje debla z levo-desno pozicioniranjem Fgjdpfx Aezl Stwocdsf • Avtomatsko upravljanje • Avtomatski dvižni tračni transporter za deske • Odsesalna naprava za prah • Motor 38 kW cena 40.000 evrov