Zepi Linija Za Proizvodnjo Peletov nakup rabljenega (90.963)

Leto izdelave: 2011, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Proszę zauważyć, że cała fabryka wraz z gruntem i budynkami jest na sprzedaż! Lista urządzeń dla linii do produkcji pelletu nr 1 (z linią suszenia) Nr Nazwa urządzenia Opis kompletu Dcjdpeim I Rusfx Adijk LINIA SUSZARNICZA: - podajnik bel – długość 9 m - rozdrabniacz Rotogrin RSC B 36-132 - przenośnik zgrzebłowy mokrego surowca – długość 12 m - przenośnik ślimakowy V500 do mokrego surowca – 4 kW - cyklon suszący z dozownikiem obrotowym – 4 kW - wentylator wyciągowy suszarni – 55 kW - piec z kominem awaryjnym – 2,2 kW - bęben suszarki SBP-2500 – 5,5 kW - system dozowania paliwa z zasobnikiem + palnik – 5,9 kW - system detekcji zapłonu - system gaszenia pożaru - instalacja elektryczna, system czujników, okablowanie - szafa sterownicza i automatyka Rozdrabniacz słomy Passat 3 x 15 kW Młyn bijakowy ANDRITZ OPTI 900 – 250 kW, 3000 obr./min Filtr JESMA EFF 64/2400 WB z wentylatorem – 4 bary Zbiornik buforowy z podajnikami Kondycjoner ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 obr./min Granulator PM 30 ANDRITZ 315 kW, 1500 obr./min Automatyczny system smarowania wałów Chłodnica pelletu Przesiewacz MOGENSEN G 1014 Zestaw tras transportowych dla linii produkcyjnej (podajniki pneumatyczne, przenośniki zgrzebłowe i kubełkowe) System detekcji iskier MINIMAX z jednostką sterującą Panel operatorski z oprogramowaniem Szafy zasilająco-sterujące, okablowanie Lista urządzeń dla linii do produkcji pelletu nr 2 Nr Nazwa urządzenia Opis kompletu Podajnik do bel – długość 9 m Rozdrabniacz Rotogrin RSC B 36-132 Młyn bijakowy ANDRITZ OPTI 900 – 250 kW, 3000 obr./min Filtr JESMA EFF 64/2400 WB z wentylatorem – 4 bary Kondycjoner ANDRITZ CM 1101 11 kW, 750 obr./min Granulator PM 30 ANDRITZ + system smarowania – 315 kW, 1500 obr./min Podajniki pneumatyczne z młyna bijakowego do filtra Szafy zasilająco-sterujące, okablowanie

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Packaging line for the production and packaging of wet wipes such as hygiene wipes, cleaning wipes, moist care wipes, and disinfectant wipes. The line consists of a wet wipes manufacturing unit, a flow wrap packaging unit, and a unit for applying the resealable lid. Wet Wipes Production Process: Unwinding of nonwoven material from two mother rolls and longitudinal slitting into five lanes per roll (up to wetting) for high-speed production, folding into Z- or C-shape, wetting via multiple spray nozzles, cross-cutting to cloth length, stacking, and transfer to the packaging unit. The flow wrap packaging unit handles wipe feeding, film feeding and printing (hot-stamp printing), hole punching (for tissue dispensing), placement of the resealable label and, for example, a sealing label (the integrated dual-lane labeller enables staggered labelling), pouch cutting/hot sealing, and transfer to the lid unit. The lid unit is equipped with two lid magazines and one labeller. Lids are glued onto packs using a hot melt process. The liquid supply system for moistening the wipes consists of two tanks with continuously mixing agitators and a liquid recirculation unit. Specifications: - Suitable for dry nonwovens (spunlace) - Fold: Z- or C-fold (changing fold tool required) - Folded area per side adjustable - Folded wipe size: L(120–220) x W(90–110) mm - Unfolded wipe size: L(120–220) x W(150–220) mm - Number of wipes per pack (min. to max.): 30–120 wipes - Wipe grammage: 40–80 g/m² - Machine speed (idle): max. 5,600 wipes/min or up to 60 packs/min - Pouch size: dependent on fold dimensions & number of wipes per pack - Film roll size: max. width 360 mm, diameter max. 400 mm - Suitable films: OPP film (clear, printed or laminated) - Nonwoven mother roll size: width 800–1,320 mm, diameter max. 1,200 mm - Label roll size: width max. 60 mm; diameter max. 300 mm - Lid dimensions: width max. 80 mm, length max. 120 mm - Liquid tank dimensions: 900 x 900 x 1,900 mm - Packaging line dimensions: L 16,273 x W 5,404 x H 2,350 mm - Total weight: approx. 12,000 kg - Power: 27 kW, 380V, 3-phase The photo shows only the main machine (wet wipes production). Images of the packaging and lid sealing unit are available upon request. Dedpfx Adjv Nma Djiock Please note that our new prices are often below typical used equipment prices. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. – We generally have 30–50 different new machines immediately available from stock. For customer-specific machines, we offer very short lead times, starting from about 3 weeks. – All machines are available with full warranty.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Packaging line for the production and packaging of wet wipes, such as hygiene wipes, cleaning wipes, moist care wipes, and disinfectant wipes. Dcjdpov Nmawsfx Adijk The line consists of a wet wipe production unit and a flow-wrapping (flowpack) packaging unit. Wet wipe production process: unwinding of nonwoven fabric from 2 parent rolls and longitudinal slitting into 5 lanes per roll (up to the moistening stage), enabling high-speed production; longitudinal folding into Z- or C-shape; moistening via multiple spray nozzles; cross-cutting (wipe length); stacking and transfer to the packaging unit. The flowpack packaging unit feeds in the wet wipes, supplies the film, and performs printing (hot-foil coding), punch-out for tissue removal, placement of the resealable label and, for example, a seal label (the integrated dual-lane labeler enables offset labeling), pouch cutting/sealing by heat-sealing. The liquid supply system for moistening the wipes consists of two tanks with continuous mixing agitators and a liquid recirculation unit. - Specifications: - Suitable for dry nonwovens (spunbond) - Fold: Z- or C-fold (change of folding tool required) - Fold surface on each side adjustable - Folded wipe dimensions: L(120-220)xW(90-110)mm - Unfolded wipe dimensions: L(120-220)xW(150-220)mm - Number of wipes per pack (min. to max.): 30-120 wipes - Wet wipe grammage: 40-80g/m² - Machine output (no load): max. 5,600 wipes/min or max. 60 packs/min - Bag size: dependent on fold size and number of wipes per pack - Film roll dimensions: width up to 360 mm, diameter up to 400 mm - Suitable films: OPP film (transparent, printed, or laminated) - Parent roll for nonwoven width: 800-1320mm, diameter max. 1200mm - Label roll dimensions: width up to 60mm, diameter up to 300mm - Liquid tank dimensions: 900x900x1900 mm - Packaging line dimensions: L13998xW5404xH2350 mm - Total weight: approx. 10,600 kg - Power: 19kW, 380V, 3-phase The photo only shows the main machine (wet wipe production). Images of the packaging and lid-sealing units are available upon request. Please note that our new prices are often below typical used prices. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. We typically have 30-50 different new machines immediately available from stock. For customer-specific machines, we offer very short delivery times starting from around 3 weeks. All machines are available with a full warranty.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: AN2018080, skupna dolžina: 12.860 mm, skupna širina: 4.806 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, dolžina podajanja os X: 3.000 mm, delovna širina: 350 mm, moč: 25 kW (33,99 KM), pply/reTRC 1500 – Houtreparatie- en Cosmetica Machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Processtroom Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem, ontworpen voor het detecteren en repareren van defecten in houten planken. Het combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedruk thermoplastinjectie om consistente, hoogwaardige reparaties te realiseren op productiesnelheid. Defecten worden hersteld met thermoplastisch vulmateriaal door middel van injectie- en applicatie-units. Dankzij de nauwkeurige berekening van de vulhoeveelheid en precisie-injectie wordt geen vulmateriaal verspild. Ook de kanten kunnen worden gevuld. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplastinjectie voor duurzame reparaties • Precisiebewerkingsunit voor cosmetisch perfecte afwerking • Onafhankelijke smelt-temperatuurzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-waterkoelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerd besturingssysteem met remote onderhoud • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk-specificaties) Lengte: 500–3000 mm Breedte: 100–350 mm Dikte: 3–30 mm Productiesnelheid: tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van de defecten Vulsysteem – Injectie- & Applicatie-units • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde smelttoevoer • Hogedrukinjectie • Applicatie-unit: • 3-assige besturing Dedpfox Dmdhjx Adijck • Fijne nabewerking van gerepareerde zones Foutdetectie: Spot Eye Scanner • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheid-camerasysteem • Detecteert defecten vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogteaanpassing • 2D + 3D meting • Instelbare parameters voor verschillende houtsoorten Smeltunit • 8 kg tank • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water circuit • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-gebaseerde communicatie met remote onderhoud • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energie-efficiënte regeneratieve aandrijftechnologie Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkte productprogramma’s • Intuïtieve bedieningsinterface Hogedrukinjectieproces 1. Smelten van het thermoplastische materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlakte-residu • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen aantasting van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1983, Nenehna naprava za izdelavo masla (CBM). Proizvajalec: Simon Freres Tip: MD1119 C Leto izdelave: 1983 Kapaciteta: 2.000 kg masla na uro Vhod: približno 4.000 litrov smetane (38–42 % maščobe) Priloženi dodatki: - Sistem za doziranje vode in kulture - Vakuumska črpalka - Krmilna omarica - Cevovodi 1 x silos za maslo Dcjdpfx Adeydnzpsiok Kapaciteta masla: 2.000 kg S 2 x črpalkama za maslo: Waukesha tip: 130U1 Motor: 5,5 kW Črpalka za povratno CIP čiščenje Opis: Proizvodna linija za izdelavo masla. Linija se še vedno nahaja v tovarni v Belgiji. Princip delovanja: Nenehna naprava za izdelavo masla (CBM). Črpalka za smetano transportira smetano iz vmesnikov v CBM. CBM lahko iz 4.000 litrov smetane izdela 2.000 kg masla. Opremljena je tudi z recirkulacijskim sistemom za hlajenje in vbrizgavanje pinjenca, vakuumsko sekcijo ter dozirnimi črpalkami za kulturo in slanico. Poleg tega so vključeni hladilnik pinjenca, črpalke za pinjenec in CIP čiščenje, zbiralnik, ventili, cevovodi in vsa potrebna krmilna oprema. Po izdelavi masla v CBM se maslo prečrpa v Egli silos za maslo, ki ima dve izhodni črpalki Waukesha za transport masla do polnilnih strojev.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Mobilna linija za predelavo sadja je zasnovana tako, da priročno vključuje vse stroje, potrebne za proizvodnjo soka in nemoten potek dela. Vsebuje: Djdpfxsq Nl Afo Adiock - Pralni, dvižni in mlin MAXIMILL 3000 za sadje in zelenjavo - Trakasti preša POWERPRESS 1500 - Transporter za preostalo drozgo - Posode iz nerjavnega jekla - Diesel pasterizator - Polavtomatski polnilnik Bag in Box - Filtri za sok - Pomivalno korito z delovno mizo iz nerjavnega jekla Kapaciteta: 1500 kg/h. Druge razpoložljive kapacitete: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Lastnosti: - Mobilna linija za sok združuje vse potrebne stroje za predelavo sadja in proizvodnjo soka na enem mestu. - Za upravljanje celotne linije je potrebna le ena oseba. - Ključna prednost je mobilnost, ki odpravlja stroške za prostore in omogoča zamenjavo lokacije. - Pridelek soka iz jabolk je približno 75 %. - Vsi stroji so med seboj povezani in se avtomatsko upravljajo. - Mobilna enota vključuje Bag in Box polnilnik, ki omogoča polnjenje soka v vrečke Bag in Box ter Stand up Pouch. - Mobilno linijo je mogoče prilagoditi zahtevam naročnika. - Linija je enostavna za uporabo in vzdrževanje. - Mobilna linija za predelavo sadja je vgrajena v posebej izdelano prikolico, ki se lahko enostavno odpre za delo in zapre po potrebi. - Največja prednost naše mobilne linije za predelavo sadja je možnost proizvodnje soka kjerkoli želite. Tako se izognete dodatnim stroškom za prostore in imate možnost spreminjanja lokacije. Mobilnost je ključni vidik, ki uporabniku omogoča številne možnosti, kot so razvoj storitve stiskanja soka na različnih sadovnjakih ali v različnih mestih.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Popolna proizvodna linija za furnir. Kapaciteta proizvedenega furnirja: 8 do 10 m3 na uro Dimenzije plošč furnirja: dolžina 2,62 m, minimalna širina 0,5 m Maksimalni premer: 62 cm Maksimalna dolžina hloda: 6 m (daljši hlodi so možni ob predelavi dovajanja hlodov) Dcedpfx Adstryf Ieijk Glavni deli: - Dovajalnik hlodov z olupilnikom in obrezovalnim reduktorjem čela - Sistem za luščenje furnirja - Sušilnik za furnir - Transportni sistem za sortiranje po kakovosti s skladiščnimi enotami - Sekalniki za rezanje ostankov

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 1 x Oddy Novatek, dvovaljna linija Dodoy Hk Daopfx Adiock

Stanje: novo, Kompletna linija za proizvodnju paleta. Broj/Pozicija Kataloški br./Naziv/Količina 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magacin/L=3000mm/1 2/RON120/Karusel za doziranje blokova/1 3/OM-1500EL/Automat za letve/1 4/LP-OM/Sistem za pozicioniranje letvi/1 5/D-1000EL/Automat za paletne daske/1 6/KTR-1006/Lančani transporter L=6000/1 7/GRG/Portalni robot s mehaničkim hvatačem/1 8/SMS-1000EL/Mašina za sklapanje/1 9/HKR/Automatska mašina za odsecanje uglova/1 10/KTR-1004/Lančani transporter L=4000/1 11/ROB-G/Robot s mehaničkim hvatačem/1 Prosečan kapacitet: 1500 paleta/8 sati (paleta 800x1200 mm sa maksimalno 6 paletnih dasaka) Maksimalni kapacitet: 1900 paleta/8 sati (paleta 800x1200 mm sa maksimalno 6 paletnih dasaka) Djdpowduudofx Adijck

Leto izdelave: 2018, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, TYP 318:: BESCHICHTUNGSTROMMEL 1600 Zur Applikation verschiedener geschmacks- und aromagebender Materialien unter Einsatz diverser Aromatisierungstechniken. Das spezielle Trommelprofil bietet folgende Hauptvorteile: - Optimales Rollen des Produkts für eine gleichmäßige Beschichtung - Geringstmögliche Reibung/Schädigung der Produktoberfläche - Keine toten Ecken, leicht zu reinigen, bakteriologisch optimale Oberfläche Verstellbare Trommeldrehzahl, über frequenzgesteuerten AC-Getriebemotor 1,5 kW. Trommeldurchmesser: 1.600 mm Trommellänge: 4.000 mm Trommelhöhe: 3.270 mm TYP 284:: TROCKNUNGS-/RÖSTTROMMEL 1600 PTFE Neuentwickelter Kurz- und Mittelwellen-Infrarotröster für spezielle thermische Nachbehandlung von expandiertem Extrudat. Die komplette Trommel ist mit einer verschleißarmen PTFE-Beschichtung überzogen. Dies ermöglicht die Verarbeitung von extrem klebrigen, beschichteten Extrudaten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Heißlufttrocknungsverfahren arbeitet dieses System mit sehr hoher Effizienz. Die gesamte Maschine besteht aus rostfreiem Edelstahl. Die Strahlungselemente sind an einem gemeinsamen Trägerarm innerhalb der Trommel angebracht. Die Rösttrommel läuft auf speziellen, geräuscharmen Tragrollen und entspricht den Sicherheitsvorschriften. Sie ist mit einer korrosionsfreien Isolierung zur Reduktion des Energieverlustes ausgestattet. Die Drehzahl der Trommel ist stufenlos regelbar. Antrieb durch Dreiphasenmotor 1,5 kW. Trommeldurchmesser: 1.600 mm Elektrische Heizleistung: 126 kW Trommellänge: 4.300 mm Dcjdpfxjwbqx Hj Adijk Trommelhöhe: 2.960 mm TYP 361:: KÜHLTROMMEL 1600 Zum Abkühlen von klebrigen und heißen Extrudatprodukten unter Rotation zur Vereinzelung. Die Kühlung erfolgt mittels Umgebungsluft, die kontrolliert durch einen Mittelpressluftgebläse (1,85 kW AC) in die Trommel eingeblasen wird. Bitte beachten: Je nach Produkteigenschaften kann bei Frühstückscerealien eine zusätzliche Kühlung erforderlich sein, bevor das Produkt verpackt werden kann. Trommeldurchmesser: 1.600 mm Trommellänge: 4.000 mm Trommelhöhe: 2.890 mm

Stanje: rabljeno, Linija za proizvodnjo pit. 10 let ni bila v uporabi; bila je popolnoma delujoča ob skladiščenju. Pred uporabo potrebuje servis/obnovo. Trenutno ni testirana. Djdpfxjw N Rz No Adijck

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna, w pełni automatyczna linia produkcyjna Corali do produkcji palet. Linia ta jest idealna między innymi do wytwarzania palet papierowych i kartonowych. Automatyczna konfiguracja umożliwia szybkie przezbrajanie, zapewniając najwyższą wydajność nawet przy krótkich seriach produkcyjnych. Maszyna jest w ciągłej eksploatacji i w pełni sprawna technicznie. Dsdpfx Adoy Exvnsiock Specyfikacja linii: - Jednostka wbijania gwoździ w deskę wierzchnią - Jednostka wbijania gwoździ w nóżki/podpory - Jednostka montażowa - Stacja foliowania, 6 rolek - Jednostka do druku atramentowego - Szybkie przezbrajanie – czas zmiany ok. 5 min - Minimalna seria produkcyjna: od 15 sztuk - Wydajność: ok. 1800 szt./zmianę - Zakres wymiarów palet: min. 530x530 mm, maks. 1500x1250 mm - Drewniane klocki/ możliwość cięcia na dwóch piłach blokowych i transporter - Bloki prasowane mogą być załadowywane ręcznie - Możliwość produkcji palet z deską pełną lub ażurową - Obsługa: 2 operatorów - Piła do cięcia narożników - Robot do układania palet w stosy - Owijanie/bindowanie stosu - Możliwość podawania do linii pokryw uprzednio wyprodukowanych - Dokumentacja techniczna w formie pisemnej oraz elektronicznej - Rok produkcji: 2009 Kupujący odpowiada za demontaż oraz transport linii zgodnie z ustalonym harmonogramem. Linia sprzedawana jest jako kompletny zestaw.

Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 1 h, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: SHMZ0116, Oprema: CE označba, Avtomatska proizvodna linija za vlažne robčke. Ta stroj je zasnovan za pakiranje vlažnih robčkov in izvajanje vertikalnega pregiba. Njegove značilnosti so: visoka zmogljivost, hitrost, nemoteno delovanje in možnost samodejnega izvajanja naslednjih postopkov: pregib vlažnega robčka → nanašanje tekočine na notranjo in zunanjo stran → rezanje → dodajanje embalaže → zapiranje → štetje → dodajanje serijske številke → izpis izdelka in druge funkcije. S tem se učinkovito preprečuje sekundarno onesnaževanje vlažnih robčkov med postopkom pakiranja. Stroj je kompakten, enostaven in varen, zato je idealna izbira za pakirni stroj za vlažne robčke, primeren za samodejno pakiranje posameznih vlažnih robčkov. Dsdpfxszn Hfte Adieck

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC594, Technical Data & Performance Specifications This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent output and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow molding, isobaric filling, labeling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line suitable for industrial packaging operations in the second-hand market. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow Molding Machine: Sidel SBO10, 10 cavities Preform Handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air Conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper Monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 grippers, 1 water treatment Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, output capacity 30 m³/h Bottle Dryer: ACI Labeling Machine: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink Packer: Acmi Fenix, film-only configuration Handle Applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletizer: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, push-type Pallet Wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and format changeovers. The isobaric filler block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labeling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical settings and format components help maintain uptime and reduce changeover times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading through to palletizing, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronized star wheels inside the filling monoblock. It integrates upstream blow molding with downstream labeling, shrink wrapping, handle application, and palletizing—delivering a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks, supporting multiple PET bottle formats and heights in combination with the 28 1881 neck finish. Dsdpfx Ajydn A Hsdiock Machine Condition & Maintenance History This used line is available for sale and presented in operational condition. The components’ manufacturing years range from 1996 to 2019, reflecting a carefully curated selection of filling equipment. Buyers can arrange inspections to assess performance, equipment condition, and overall line integration before deployment in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimized for carbonated products, the isobaric filler delivers precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow m...

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Leto izdelave: 2026, Peletna stiskalnica, naprodaj. Proizvajalec: General Dies Moč motorja: 200 kW Djdpezq E Avofx Adisck Proizvodna zmogljivost: 2,2 t/h Leto izdelave: 2014 / 2026, obnovljena.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Splošne prednosti: Modularnost: prilagodljiva dolžina in konfiguracija stroja za izpolnjevanje specifičnih proizvodnih zahtev Fleksibilnost: primerna za male palete (dve postaji hkrati) in velike palete (poln delovni prostor) Avtomatizacija: stroj optimizira delovni proces z avtomatskim izračunom najučinkovitejše in najhitrejše poti žebljev Miza za žebljanje z mostom za žeblje: Konstrukcija: Robusten okvir z naklonom 65° za ergonomsko delovno okolje Dolžina stroja: približno 8500 mm (razširljivo/skrajšano za 2000 mm oziroma glede na želje stranke) Delovni prostor: 1 kos palete: maks. 6000 x 1700 mm 2 kosa palet: maks. 2500 x 1700 mm na paleto Sistem omejeval: Dvojne C-tirnice, nastavljive vzporedno Ročno premikajoči se omejevalniki za spodnje deske, prečne in zgornje deske Uporaba pritrdilnih plošč na vseh pozicijah Predizdelava podnožij Neobvezna specialna oprema s ploščami iz lepljenega lesa za lastne predloge Neobvezni aluminijasti pritrdilni sistem Most za žeblje: Upravljanje s frekvenco za pozicioniranje naprav za žebljanje Opremljen s 6 enotami za žebljanje, vključno z valjčkom za podajanje, držalom za žeblje, sprožilcem in podstavo za žeblje za omejevanje globine vbijanja Ročno hitro nastavljanje enot za žebljanje za različne oblike palet Varnostne funkcije, kot je spremljanje trkov (vbijanje valjčka se stalno spremlja) Gumb za zagon neposredno na mostu za žeblje Naprave za žebljanje: Tip: glede na želje stranke (Bea, Bostitch, Max, Fasco, ...) Kapaciteta žebljev: do 90 mm dolžine žeblja (daljši žeblji po dogovoru) Možnost: maxi-tuljava za do 1000 žebljev Programiranje in upravljanje: Enostavno upravljanje: intuitivno programiranje z vizualizacijo izdelka, ki ga je treba žebljati (palete in škatle) Upravljanje: Siemens PLC z zaslonom na dotik Funkcije: Programiranje palet neposredno na upravljalni plošči Števec palet in žebljev, stroj se ustavi, ko se žeblji porabijo Shranjevanje ustvarjenih programov palet Daljinsko vzdrževanje preko internetne povezave Večjezično upravljanje (nemščina, angleščina, češčina, poljščina) Varnostna oprema: Gumb za nujni postanek na stroju in na upravljalni plošči Nujni postanek pri zagonu na mostu za žeblje Dcodpfx Aeztanxodiek Možnost: nedotakljiv varnostni laserski skener na mostu za žeblje Povzetek: StoNail 5000 je idealna rešitev za proizvodnjo palet vseh velikosti in kompleksnosti. Združuje natančno tehniko, visoko učinkovitost in prilagodljive možnosti prilagajanja, zaradi česar je še posebej primerna za podjetja z različnimi zahtevami.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC592, Uporabljena, popolna linija za polnjenje pločevink CSD, leto 2018 – 24.000 pločevink na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna linija za polnjenje pločevink CSD je rabljena oprema za polnjenje, zasnovana za aluminijaste pločevinke in konstruirana za zanesljivo proizvodnjo pijač. Proizvedena pri podjetju ZhongChen, je linija zasnovana za zagotavljanje konstantne kakovosti za gazirane brezalkoholne pijače v industrijskem obsegu pakiranja. Opremljena je z obsežnim naborom naprav, od mešanja do nadaljnje termo skrčljive embalaže, kar omogoča nemoten in neprekinjen obrat. Proizvodna hitrost: 24.000 pločevink na uro Vrsta embalaže: aluminijaste pločevinke Razpoložljiv obseg prostornine: 0,33 l Izdelek: CSD (gazirane brezalkoholne pijače) Leto izdelave: 2018 (glavne komponente) Glavna oprema: mešalnik, polnilec, stroj za zapiranje pločevink, stroj za izpiranje pločevink, stroj za segrevanje pločevink, stroj za termo skrčljivo embalažo, stroj za razpaletiranje, transportni sistem, sistem COP Proizvajalec: ZhongChen Napredna avtomatizacija in nadzor Linija je zasnovana za sinhronizirano delovanje v primarnih fazah procesa in pakiranja. Centralizirani nadzor zagotavlja usklajeno vklop/izklop, upravljanje s predpomnilnikom in obdelavo napak, kar zagotavlja stabilen pretok pri nazivni zmogljivosti. Nadzorni vmesniki so zasnovani za enostavne spremembe oblik in rutinske naloge. Varnostne ključavnice in zaščitne plošče zagotavljajo varno delovanje in hkrati omogočajo učinkovit dostop do opreme za vzdrževanje. Možnost integracije proizvodne linije Ta proizvodna linija je konfigurirana za delovanje v liniji, od predmešanja do polnjenja, zapiranja, izpiranja do sekundarne embalaže. Transportni sistemi zagotavljajo nežen prenos in predpomnilnik med stroji, da se ohrani optimalen pretok. Format pločevink 0,33 l je podprt po celotni liniji, s standardiziranimi postopki za spreminjanje formata. Razporeditev je združljiva s standardnimi sistemi za pripravo sirupa upstream in rešitvami za paletiranje downstream, kar ustvarja celosten sistem za proizvodnjo pijač in industrijsko pakiranje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Djdpoydc Ttefx Adisck Linija naj bi bila še vedno v proizvodnji, kar pomeni, da je bila v času dokumentacije nameščena in v uporabi. Leto izdelave 2018 glavnih strojev kaže na moderno tehnologijo in sodoben varnostni dizajn. Redno vzdrževanje in enostavno servisiranje olajšujejo enostavni dostopi in standardne komponente, ki so značilne za embalažne stroje ZhongChen. Število ur delovanja ni navedeno. Delovna zmogljivost in vsestranskost Ta rabljena oprema za polnjenje je optimizirana za procese CSD in podpira konstantno zadrževanje ogljičnega dioksida ter nežno obdelavo izdelka pri polnjenju in zapiranju. Stroj za izpiranje in segrevanje pločevink prispeva k kakovosti izdelka in celovitosti embalaže downstream, medtem ko stroj za termo skrčljivo embalažo oblikuje stabilne pakete za paletiranje. Nadzor kakovosti podpirajo stabilno rokovanje in sinhronizirani prenosi, da se zmanjšajo obrabe in deformacije ter zagotovijo zanesljivi rezultati pri rabljeni proizvodnji pijač.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Funkcionalnost: nepreverjeno, SANDING LINE CONSISTING OF 3 MACHINES: LOWER UNIT WITH TWO PAD BELTS; UPPER UNIT WITH TWO PAD BELTS; SIDE UNIT WITH ONE BELT AND TWO BELT EDGE SANDERS; SUITABLE FOR BEAMS UP TO 800x300 mm INCLUDING INFEED AND OUTFEED ROLLER CONVEYORS Dcsdpsw E Eu Rofx Adiek TOTAL POWER: 34 kW

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1995, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, največja širina rezanja: 500 mm, Ponujamo to dobro linijo za rezanje REAC 5.609 s pripadajočo linijo za pakiranje, izdelano leta 1995. Proizvajalec: REAC Model: 5.609 Leto izdelave: 1995 Stanje: dobro ID kategorije: 805 ID tipa: 1270 Vrsta stroja: Linija za rezanje s pripadajočo linijo za pakiranje Širina vhodnega materiala: 500 mm Debelina materiala: 0,25–2,0 mm Teža zvitka na odvijalniku: 5.000 kg Teža zvitka na navijalniku: 2.000 kg Dcodsznxffepfx Adiek Število rezov: 20–25 rezov (širina materiala 0,8 mm) Hitrost rezanja: 150 m/min Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne informacije, nam lahko pošljete sporočilo ali nas pokličete.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: LC649, Uporabljena kompletna linija za polnjenje vina – steklo – 10.000 steklenic/uro. Tehnične specifikacije in zmogljivostne podatke. Ta kompletna, rabljena linija za polnjenje je zasnovana za visokokakovostno proizvodnjo vina in industrijsko pakiranje. Osrednji del je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 iz leta 2005, ki vključuje: razpaletiranje, izpiranje, izobarično polnjenje, zapiranje kapsul, spenjanje, etiketiranje, rokovanje s kartoni, paletiranje in tisk na koncu linije. Sistem je optimiziran za steklenice in vključuje mikrofiltracijo za zagotavljanje kakovosti pri proizvodnji pijač. Proizvajalec: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8. Letnik: 2005. Vrste embalaže: zasnovana za rokovanje s steklenicami. Vrste izdelkov: idealna za proizvodnjo vina (mirno in peneče). Načelo polnjenja: izobarično. Zmogljivost polnilnega stroja: do 16.000 steklenic/uro. Zmogljivost zapiranja kapsul: do 7.200 steklenic/uro. Zmogljivost etiketiranja: do 5.200 steklenic/uro. Napetost: 380 V, 50 Hz. Nameščena moč (glavni monoblok): 33 kW. Delovni tlak: do 7 bar. Temperaturni razpon: TS min 5 °C; TS maks +85 °C. Standardi: označeno s CE; nadzorni predpisi v skladu z EN 60204. Razširjena avtomatizacija in upravljanje. Linija ima industrijsko avtomatizacijo za usklajeno delovanje razpaletiranja, priprave steklenic, polnjenja in pakiranja na koncu linije. Varnostne ključavnice, zaščitne naprave in krogi za izklop v sili so vgrajeni v skladu s CE in EN 60204 - električnimi varnostnimi predpisi. Izobarično okolje za polnjenje je zasnovano za proizvodnjo pijač in zagotavlja stabilne zmogljivosti polnjenja ter ohranja integriteto izdelka. Zmožnost integracije v proizvodne linije. Ta rabljeni komplet strojev za pakiranje se lahko brez težav integrira v rabljeno linijo za polnjenje. Uvodni razpaletirnik, transporterji, pralni/izpiralni/sušilni stroj za steklenice, izobarični polnilni stroj, postaje za zapiranje kapsul in spenjanje, etiketiranje, kodiranje, postavitev/pakiranje/zapiranje kartonov, paletiranje in raztezljivo ovijanje so usklajeni za delovanje v liniji. Kombinacija naprav podpira tradicionalne korkne in plastične zamaške ter vključuje mikrofiltracijo za nadzor kakovosti. Običajne velikosti in oblike steklenic za vino je mogoče obdelovati z menjavo formata, odvisno od nameščenih komponent. Celotna zmogljivost linije je običajno določena z etiketiranjem in zapiranjem kapsul, z nazivno zmogljivostjo do približno 5.200 steklenic/uro, odvisno od izdelka in formata. Stanje strojev in zgodovina vzdrževanja. Linija je na voljo v delovnem stanju; komponente so bile obnovljene v Italiji. Redna vzdrževanja in popravila so bila izvedena, da se zagotovi zanesljivo delovanje vseh vključenih postaj. Sistem odraža strokovno vzdrževanje in ohranja kakovost proizvodnje za industrijsko polnjenje in proizvodnjo pijač. Delovna zmogljivost in vsestranskost. Zasnovana za polnjenje vina, izobarična… Djdozd Ucxopfx Adieck

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Lokacija skladišča: Nattheim Dsdevwdmwjpfx Adisck

Stanje: novo, INTEGRATED MODULAR SOLUTIONS FOR AUTOMATED PRODUCTION OF CORRUGATED BOXES Fully automated production lines for corrugated cardboard boxes Zemat Technology Group offers state-of-the-art, flexible, and fully automated production lines for corrugated boxes, specifically developed for the manufacture of custom boxes. Key Advantages: - Fully customizable – Configurable for specific production requirements - Industry 4.0 ready – Integrated with JQS Job Queue System - High efficiency – Reduces production time and costs - Quick changeover – Less than 60 seconds setup time - Intelligent automation – Touchscreen HMI control with remote diagnostics via VPN Applications: - Shipping cartons - Custom pre-printed packaging - Special corrugated cardboard boxes Dcodpfx Ajwvifnsdiok Why choose BOXMAT production lines? - Complete automation – From infeed to stacking - No special tooling required – Quick setup & reduced downtime - Scalable & modular – Expand your production capacity as needed Increase your efficiency and streamline your workflow with Zemat Technology Group’s integrated modular solutions for automatic corrugated box production. Our state-of-the-art production lines are designed for manufacturers who demand flexibility, precision, and automation.

Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 10 h, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Avtomatska linija za izpiranje, polnjenje, pasterizacijo, sušenje in pakiranje steklenih steklenic za sok, ki je sestavljena iz naslednjih modulov: 1. POLAVTOMATSKI DEPALATIZATOR (model: Depal 512 – mini) za razpakiranje steklenic s palet; za obratovanje je potreben en operater, ki vloži paleto v stroj in odstranjuje karton, vstavljen med plasti steklenic 2. UNIVERSALNI STROJ ZA IZPIRANJE (model: IND-Wash 56 S2) za parno saniranje in izpiranje steklenic s toplo vodo pred polnjenjem 3. ROTACIJSKI POLNILNI STROJ (model: IND-Dose 46 PO-12) za polnjenje vročega proizvoda v valjaste steklenice 4. STROJ ZA ZAPIRANJE S POKROVČKI "TWIST OFF" (model: IND-Close 12E) za vakuumsko zapiranje napolnjenih steklenic s pomočjo sistema z indukcijo vakuuma preko vbrizgavanja pare 5. TUNEL ZA PASTERIZACIJO IN HLAJENJE (model: PT 42-9) za nadaljnjo kontinuirano pasterizacijo izdelka 6. STROJ ZA TESTIRANJE VAKUUMA (model: IND-Test 61) za selekcijo in izločanje nepravilno zaprtih steklenic 7. STROJ ZA SUŠENJE (model: IND-Blow 86) za odstranjevanje preostale vlage na površini steklenice pred nanosom etiket 8. LINEARNI ETIKETIRNI STROJ ZA NANOS SAMOLEPILNIH ETIKET (model: IND-Lab 32B) z zgornjim (preko pokrovčka) in stranskim nanosom etiket na valjaste steklenice 9. AVTOMATSKI STROJ ZA GRUPIRANJE IN OVIJANJE S FOLIJO TER PLADNJEM (model: IND-pack 29 T) za pakiranje steklenic na kartonske pladnje v različnih konfiguracijah glede na velikost steklenic 10. SET PLOŠČATIH TRANSPORTNIH TRAKOV Z VERIGO (model: IND-Trans 71) za povezovanje različnih modulov linije (trakov med izpiranjem, polnjenjem in zapiranjem s pokrovi na vrhu) Dcodpfx Adezdr Iloijk

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Production Line for NBR and PVC Insulation Sheets for Rubber Extrusion / Immediately Available The production line is in like-new condition, has very few operating hours, and is available for immediate delivery. Components of the production line: 1. 150 mm 20D cold vacuum extruder (standard) 2. Pneumatic rubber sheet die head 3. 6 m infrared curing oven (width 1000 mm) 4. 6 m hot air curing oven (width 1140 mm) 5. 6 m hot air curing oven (width 1440 mm) 6. 6 m hot air curing oven (width 1600 mm) 7. 6 m hot air curing oven (width 1800 mm) 8. 6 m hot air curing oven (width 2000 mm) 9. 6 m hot air curing oven (width 2300 mm) 10. 6 m hot air curing oven (width 2500 mm) 11. 6 m hot air curing oven (width 2800 mm) Dsdpfxjy Exrps Adiock 12. 36 m (in 3 sections of 12 m each) conveying and cooling system 13. Automatic sheet cutting and edge trimming machine (one) 2000 mm 14. Large cooler with water tank 15. Gas heating unit 16. PLC control system If you are interested, we will gladly send you a detailed description and the corresponding technical data.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Rabljen COMAC stroj za polnjenje pločevink za pivo, 6000 CPHTehnične specifikacije in zmogljivostne podatkeTa popolna linija za polnjenje pločevink, zasnovana okoli enote za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana za gazirano pivo zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne oblike pločevink s preciznim izobarnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja vrednost za rabljen stroj s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač.Izdelek: Gazirano pivoTemperatura polnjenja: 2–4 °C količina CO₂: do 5,5 g/LProizvodna hitrost (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 lVrste embalaže: Dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT oblika pločevink: združljiva z 0,33 l in 0,44 lPremer: 66 mmZapiranje: pokrovček pločevinke 202Potreben tlak izdelka: 3–4 barPotreben tlak vode: 3–4 barPotreben tlak zraka: 6 barPotreben tlak CO₂: 6–8 barEnota za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventilov, 2 prijemala za varjenje)Paletirnik – velikosti palet: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno)Višina izhoda depaletirnika: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mmPranje – dolžina tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtrom HEPA (99,97 % pri 0,3 µm)Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na glavnih postajahNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorLinija združuje sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMI za učinkovito delovanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost pri proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki.Arhitektura nadzora: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletirniku; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7" zaslonom na dotik na stroju za nalepke; Siemens zaslon na dotik in PLC na enoti za polnjenjePogon: SEW motor 4 kW za rotacijo zapiralnega mehanizma; frekvenčni pretvornik na glavnih pogonihAvtomatska nastavitev višine: brezkrtačni, na receptih temelječo nastavitev oblike pločevinke prek HMISenzorika in pregled: fotoelektrična/induktivna detekcija prisotnosti pokrovčka, rentgenska detekcija nivoja (min/maks), foto celica za transparentne etiketeVarnost: zaščitne prevleke iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnata ograja, varnostne naprave za izredne primere, ohišje iz nerjavečega jekla IP55 na brizgalnem kodirnikuČisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; skrito vbrizgavanje CO₂ in razpenjalnik pene; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C)Možnost integracije proizvodne linijeKot celovit paket strojev za pakiranje je ta rabljena linija za polnjenje zasnovana za podporo linijskemu delovanju, od depaletiranja do polnjenja... Dcedpszmgccsfx Adiek