Udarna Mlin Kleemann (Za Pesek) nakup rabljenega (90.271)

Leto izdelave: 2004, stanje: dober (rabljeno), Kalibracijski disgregator, izdelan s strani BACHILLER iz nerjavečega jekla, model MDCB 300. Naprava za razgradnjo aglomeriranih izdelkov, poenotenje delcev za razsute trdne snovi in granulacijo vlažnih izdelkov. Kjdpfxey Hfxfo Aamslw Zmogljivost od 50 do 5.000 kg/h.

Leto izdelave: 2002, stanje: rabljeno, Proizvajalec: Comec Model: Micronet-25-COSM Leto: 2002 Tip: Stroj za disperzijo in mletje Uporabna prostornina: 3 - 22 L Moč motorja: 4 kW Material: nerjaveče jeklo Električna omarica z regulacijo frekvence. Časovnik delovnega cikla za samodejni izklop. Dvojna plašč/ Polnjenje tekočin od zgoraj. Disperzija z deflokulacijsko turbino + peskovnim mlinom. Neprekinjeno kroženje med zgornjo disperzijsko košaro in spodnjo mletno komoro do dosega želene finezije. Klodpox R Dgpjfx Aamow Kozmetična uporaba: Posebej primeren za stabilno disperzijo olj v vodi, dodajanje pigmentov in lepil ter mešanje barvil v izdelkih, kot so laki za nohte.

Leto izdelave: 1998, stanje: rabljeno, Proizvajalec: Buhler Model stroja: K60 Številka: SRB 220 Leto: 1998 Vrsta: Kroglični mlin / brusilnik s koničnim rešetkastim mešalom. Dinamična kompenzacija tlaka v mešalniku Hladilni sistem za stator, rotor in ločilni obroč. Kjdpfx Ajx R A Daoamelw Prostornina brusne komore: 4,8 dm³ / 4,8 litra Polnilna prostornina brusne komore: 6,4 dm³ / 6,4 litra Swept volume tlačnega sistema: 2,5 dm³ / 2,5 litra Nazivna moč: 30 kW Pogonski sistem s spremenljivo hitrostjo Prodaja se z progresivno votlinsko črpalko PCM 2.6L10 Na voljo je dokumentacija Primer izdelka: barve, paste, ...

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2005, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux grinding mill, completely in original condition. Used for grinding herbs. Kljdpfx Aoudygboamow Motor: - Siemens - 22 kW - 40.5 A - 2945 RPM Mill: - Used for a maximum of 2 years of operation - Includes grinding plate - Includes grinding rotor - Includes piping for suction and leakage air Rotary Valve: - Coperion rotary valve, 150 mm Hosokawa mill

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Der CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer) ist eine Hochleistungs-Waschanlage, die speziell für die Reinigung grober, tonhaltiger Gesteinskörnungen entwickelt wurde. Das System ist so konzipiert, dass es auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen maximale Effizienz liefert und zuverlässig Verunreinigungen vom Material entfernt. Damit wird eine hochwertige Gesteinskörnung für Bau, Bergbau und Recycling sichergestellt. Durch das Doppelwellen-Design entsteht ein kraftvoller Schrubbeffekt, der selbst hartnäckigste Anhaftungen löst und für sauberes, einsatzbereites Material sorgt. Der CONSTMACH Pallet Washer bietet mit verstellbarem Wellenwinkel und variabler Drehzahl eine hohe Flexibilität, um optimale Waschergebnisse für unterschiedliche Gesteinsarten zu erzielen. Der robuste Aufbau, die Verwendung von hochfestem Material sowie die einfache Wartung gewährleisten einen langlebigen Betrieb. Zudem kann die Anlage mehrere hundert Tonnen Material pro Stunde verarbeiten — ohne Kompromisse bei der Reinigungsqualität, selbst in großen, auf Durchsatz ausgelegten Betrieben. Diese Ausrüstung verbessert die Qualität der im Bau verwendeten Gesteinskörnungen, optimiert die Mineralaufbereitung im Bergbau und unterstützt die Herstellung wiederverwendbarer Stoffe im Recyclingbereich. Die wirksame Entfernung von Fremdstoffen verlängert die Lebensdauer nachgeschalteter Brech- und Siebanlagen und reduziert die Betriebskosten. Technische Daten – Log Washer (Pallet Washer – Grobgut-Waschanlage): Maschinenabmessung: 2000 x 7000 mm (Doppelwelle) Elektromotorleistung: 2 x 37 kW, GAMAK, Effizienzklasse IE3, 1500 U/min Aufgabegröße: 0 – 50 mm Kjdjxpxyrjpfx Aamolw Hauptkörpermaterial: S235JR A1 Qualität, 8 mm gewalzte Blechkonstruktion Drehzahl: 15 – 25 U/min Spirale: Doppelwellen-Spiralschaufeln, S235JR, 8 mm Blech, verschleißfeste Gussarmen und Hardox-Beschichtung Welle: Cr-Ni-Mo legierter Stahl Korpus: GS52 Stahlguss Lager: SKF oder FAG, Hochleistungsrollenlager Leistung: 200 – 400 t/h Eigengewicht: 24.000 kg Warum CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer – Grobgut-Waschanlage)? CONSTMACH vereint Qualität, Langlebigkeit und Effizienz in seinen Log Washer Systemen, basierend auf langjähriger Praxiserfahrung. Jedes Bauteil ist auf eine lange Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand ausgelegt. Dank hoher Waschleistung, Energieeffizienz und einfacher Handhabung erzielen Sie schnell eine maximale Rendite Ihrer Investition. Zudem gewährleistet CONSTMACH mit seinem After-Sales-Service und Ersatzteilangebot einen störungsfreien Anlagenbetrieb. Wenn Sie eine verlässliche Lösung zur Herstellung sauberer, stabiler und qualitativ hochwertiger Gesteinskörnungen suchen, ist der CONSTMACH Pallet Washer die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktspektrum bietet, um die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie zu erfüllen. Zum Portfolio gehören Betonsteinfertiger, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebmaschinen, Sandwaschanlagen, Sandfertiger, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsansätze und kundenorientierter Lösungen gilt Constmach national wie international als zuverlässige Marke. Die Produkte werden von Branchenprofis wegen ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit bevorzugt eingesetzt.

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, - Bedeschi RS drobilec z zobatimi valji; - Haendle WMZ zobati drobilec 412 A; - GHH 2366 WH 75/60 udarni drobilec; Kjdpfx Aeyl Tmmeamelw - Alfa sekljalci za papir; drobilec žagovine, sekalnik lesa - Haendle HM2080 mešalni valjarni mlin; - Haendle HM2080a mešalni valjarni mlin - Breitenbach fini valjarni mlin tip PWF 812, 800×1200 mm, razmik od 0,6 mm, debelina valjev 95 in 105 mm, pogon 90 kW, pogonski jermenik ⌀650 mm, jermenik motorja ⌀224 mm, zmogljivost pri razmiku 0,6–0,8 mm: 40–50 t/h; - Haendle fini valjarni mlin tip Alpha WFZH8100b. V uporabi od leta 1996. Ni v obratovanju od 2012. Nastavljiv razmik od 0,6 mm. Nameščeni novi plašči valjev. Ležaji zamenjani s sodelovanjem strokovnjakov Haendle; - Kema valjarni mlin 1000×800 mm, razmik 1–3 mm; - Rieter fini valjarni mlin tip GSA 1000×800 mm, razmik 1–1,5 mm; - Rieter-Werke Haendle valjarni mlin tip HW 80×80-HM, razmik 0,6 mm; - Haendle mehanski valjarni mlin tip WFZ 880A, razmik 0,8 mm, 42 t/h.

Stanje: rabljeno, XK400×1000 Mlin za mešanje gume i plastike – visokoperformantni dvovaljni mlin Proizvođač: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Model: XK400×1000 Glavni tehnički podaci: Prečnik valjka: 400 mm Radna dužina: 1000 mm Brzina prednjeg valjka: 14,85 m/min Brzina zadnjeg valjka: 18,85 m/min Odnos brzina: 1 : 1,27 Maksimalni razmak valjaka: 10 mm Kapacitet po seriji: 25–35 kg Snaga motora: 37 kW (Siemens IE3 motor) Upravljački sistem: Siemens S7-300 PLC sa Profibusom Dužina: 4400 mm Širina: 1710 mm Visina: 1850 mm Težina: ~8500 kg Kjdpfxexrc Eqj Aamslw Opis: XK400×1000 mlin za mešanje je teški dvovaljni otvoreni mlin, namenjen za mešanje, zagrevanje i formiranje gumenih i plastičnih smeša. Izrađen sa preciznim legiranim valjcima, Siemens elektronskim upravljanjem i robusnim zupčastim prenosom, ova mašina obezbeđuje stabilan rad sa niskim nivoom buke, visoku efikasnost i dug radni vek – idealna za industrijsku proizvodnju gume, laboratorije i preradu plastike. Ključne karakteristike: • Valjci od legiranog livenog gvožđa – tvrdoća HS70±2 za dug vek trajanja • Vodeno hlađeni perforirani valjci sa rotacionim spojnicama za temperaturnu kontrolu • Niski nivo buke zahvaljujući kaljenom zupčastom prenosu • Motorizovano podešavanje razmaka između valjaka (0,5–10 mm) • Prisilni tankoslojni sistem za podmazivanje • 4 tastera za hitno zaustavljanje za sigurnost operatera • Vrhunska Siemens automatika i elektro-oprema Primena: • Mešanje i priprema gumenih smeša • Izrada listova od gume i plastike • Proizvodnja creva, dihtunga i kaiševa

Stanje: rabljeno, XSK-400 Dvovaljni gumarski mlin – Otvoreni tip | Wuxi Double Elephant Proizvođač: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Model: XSK-400 Zemlja proizvodnje: Kina Tehnički podaci: Promjer valjka: 400 mm Radna širina: 600 mm Omjer brzina valjaka: 1 : 1,35 Brzina prednjeg valjka: 17,45 m/min Snaga glavnog motora: 45 kW Brzina motora: 980 o/min Klodoxrdgvspfx Aamjw Napon: 380 V Frekvencija: 50 Hz Kapacitet serije: cca 20–30 kg Težina stroja: cca 7.000–8.000 kg Opis: XSK-400 mlin za gumu je visokokvalitetni dvovaljni otvoreni mlin za miješanje, proizveden od strane Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (Kina). Namijenjen je miješanju, zagrijavanju i kalandriranju gumenih smjesa, te osigurava stabilne performanse, preciznu kontrolu temperature i dugotrajan rad. Idealan je za industrijsku proizvodnju gume, izradu crijeva, brtvila i laboratorijsku obradu smjesa. Glavne značajke: Masivni valjci od kaljenog lijevanog željeza s izvrsnom tvrdoćom i završnom obradom Hlađeni valjci s provrtima za stabilnost temperature Tihi prijenos očvrsnutim zupčanicima za neometan rad Motorizirano podešavanje razmaka između valjaka za preciznost Sigurnosne kontrole za zaustavljanje i pouzdane električne komponente Izdržljiva konstrukcija, jednostavno održavanje i dug radni vijek Primjena: Miješanje gumenih i silikonskih smjesa Izrada kalandriranih traka od plastike i gume Proizvodnja crijeva, brtvi i pogonskih remena

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Kedpfx Aaeq Nf U Eemolw Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Ksdoq Nfbhspfx Aamslw Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: Klodpfxoq Nxp Sj Aamow - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Kjdpfxoq Ngafo Aamjlw Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. Klodpfsq Igiiox Aamow 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kroglični mlin z zračnim separatorjem: Najboljša oprema za obdelavo prahu V industriji proizvodnje prahu sta natančnost, učinkovitost in prilagodljivost ključnega pomena. Ne glede na to, ali proizvajate ultrafine praške za visokotehnološke aplikacije ali grobe materiale za vsakodnevne proizvode, kombinacija krogličnega mlina z zračnim separatorjem zagotavlja neprekosljivo zmogljivost. Ta dinamični par ponuja celovito rešitev za industrije, kot so kemija, keramika, premazi, plastika in farmacija. V nadaljevanju je predstavljena oprema krogličnega mlina z zračnim separatorjem, njene uporabe in ključne prednosti. Splošna predstavitev krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je napreden sistem za mletje in klasifikacijo, namenjen učinkoviti in kakovostni proizvodnji prahu. Sestavljen je iz dveh glavnih komponent: 1. Kroglični mlin: Valjasta mletvena naprava, napolnjena z brusnimi mediji (npr. jeklenimi kroglami), ki obratuje z vrtenjem okoli lastne osi. Surovina se znotraj mlina zmanjša na manjše delce s pomočjo udarcev in trenja. Kjdpjvlwkxjfx Aamelw 2. Zračni separator: Naprava, ki s pomočjo zračnega toka ločuje delce po velikosti. Fini delci se odvedejo, grobi pa se vračajo v mlin za dodatno mletje. Kombinacija obeh komponent tvori zaprto-zankarsko rešitev, ki zagotavlja stalno porazdelitev delcev, visoko učinkovitost in minimalne izgube materiala. Uporaba krogličnega mlina z zračnim separatorjem Kroglični mlin z zračnim separatorjem je vsestranska rešitev, uporabljena v številnih panogah za obdelavo različnih materialov. Ključne uporabe: 1. Priprava mineralov Sistem se pogosto uporablja za proizvodnjo mineralov, kot so kalcijev karbonat, kremen, glinenca in talk. Ti fino zmleti minerali so bistveni za keramiko, premaze, plastiko in gumo. 2. Cement in gradbeni materiali Cement in drugi gradbeni materiali zahtevajo natančno kontrolo velikosti delcev za optimalno delovanje. Kroglični mlin z zračnim separatorjem zagotavlja enotnost in povečuje kakovost gradbenih materialov. 3. Kemikalije in farmacija Fini prahovi igrajo ključno vlogo v kemični in farmacevtski industriji. Za učinkovine (API) in industrijske kemikalije sistem zagotavlja konstantno kakovost, ki je potrebna za ta namen. 4. Barve, premazi in pigmenti Za proizvodnjo barv in premazov so potrebni ultrafini prahovi za doseganje gladkih površin in živih barv. Naprava za mletje s klasifikacijo ustvarja visoko kakovostne praške za vrhunske rezultate. 5. Prehrana in kmetijstvo Živilski praški, kot so aditivi, konzervansi, ter kmetijski proizvodi, npr. gnojila, se lahko učinkovito predelujejo s tem sistemom, v skladu s strogimi regulativnimi zahtevami. Industrije, ki koristijo kroglični mlin z zračnim separatorjem Številne industrije se zanašajo na ta sistem za pridobivanje finih prahov s specifičnimi lastnostmi: - Keramika: Proizvodnja visokočistih prahov za ploščice, izolatorje in napredno keramiko. - Guma in plastika: Polnila in aditivi za večjo trpežnost in zmogljivost. - Farmacija: Zagotavlja enotno velikost delcev za API-je in pomožne snovi. - Gradbeništvo: Materiali za beton, omete in druge aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Stroj za pranje peska spiralnog tipa, poznat i kao spiralni perač peska ili spiralni vijčani perač peska, namenjen je za pranje, klasifikaciju i odvodnjavanje peska i drugih granuliranih materijala. Ovaj tip perača peska obično karakteriše spiralna ili vijčana struktura, koja služi za podizanje, transport i pranje materijala. Ključne karakteristike i elementi spiralnog stroja za pranje peska: 1. Spiralna struktura: Osnovni deo stroja je spiralna ili vijčana struktura, često smeštena unutar korita ili kadice. Ova spiralna lopatica omogućava podizanje, transportovanje i pranje peska rotacijom. 2. Dizajn kadice/korita: Spiralna struktura se obično nalazi unutar korita koje zadržava mešavinu vode i peska, što omogućava efikasno pranje i odvajanje nečistoća iz peska. 3. Višestruke lopatice: Spiralna lopatica obično ima više lopatica („flajtova“) koje mehanički uzburkavaju pesak radi temeljitog čišćenja. 4. Dovod vode: Voda se ubrizgava u korito kako bi se olakšao proces pranja. Kombinacija vode i rotirajuće spirale pomaže uklanjanju nečistoća iz peska. 5. Podesive pregrade: Neki spiralni perači peska imaju podesive pregrade (prelivne zidove) za regulisanje protoka vode i vremena zadržavanja peska u stroju, što omogućava prilagođavanje procesa pranja. 6. Klasifikacija i odvodnjavanje: Spiralni perači često uključuju mehanizme za klasifikaciju i odvodnjavanje peska, poput posebnih odeljaka za povraćaj fine frakcije i oticanje vode. 7. Varijabilna brzina: Brzina rotacije spirale se može podešavati radi optimizacije procesa pranja u skladu s različitim materijalima i granulacijama. 8. Kapacitet: Kapacitet spiralnog perača zavisi od veličine stroja, koraka spirale i efikasnosti procesa pranja. Dostupni su različiti modeli u skladu s potrebama proizvodnje. Kledpsq Nf S Refx Aamow 9. Upotreba materijala: Spiralni perači peska se često koriste u procesiranju agregata, rudarskoj industriji, proizvodnji betona i svuda gde je potrebno ukloniti nečistoće iz peska. 10. Jednostavno održavanje: Mnogi spiralni perači dizajnirani su za lak pristup komponentama i inspekcionim tačkama radi jednostavnog održavanja. Spiralni perači peska predstavljaju efikasna rešenja za čišćenje i procesiranje peska, omogućavajući visok kvalitet finalnog proizvoda u građevinarstvu, proizvodnji betona i drugim industrijama. Specifične karakteristike i mogućnosti ovih strojeva mogu varirati zavisno od modela i proizvođača.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 122899, prodaja samo v kompletu: Espressomašina SCHÄRF VIENNA 2G, št. 122899 bela, dvoskupinska z električnim mlinčkom SCHÄRF Mazzer STARK S/X-mill-Protect-S Mlinček LUIGI Super Jolly V pro e Letnica izdelave žal ni navedena na računu, espressomašina in mlinček sta bila kupljena decembra 2022. Kljdpfx Aasy Atzmsmew Naprave si je možno ogledati na lokaciji – prosimo za predhodno dogovorjen termin.

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, SPECIAL OFFER! Washing Line with Milling/Cutting Mill + Destoning Unit IWR2000 Washing line with milling/cutting mill for fruit and vegetables. The unit is constructed entirely of stainless steel and features a sorting grate, washing tank, and conveyor belt. The produce drops into the water and, following pre-wash, is transported onward via the conveyor, where it is thoroughly cleaned with fresh water. The cleaned fruit is then fed into the mill, where you can select the desired screen to achieve the preferred mash consistency. • Easy to clean • Minimal maintenance • Infinitely variable belt speed, adjustable in both directions • Equipped with 2 swivel castors • Equipped with 2 fixed castors Technical Specifications Rated throughput: 2,000 kg/h Power requirement: 3 kW, 400 V, 10 A Mash outlet height: 1,400 mm Connection for washing tank: G 6/4” Kledpfxswcl Ulo Aamsw Connection for cleaning: G ½” Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel Water consumption: approx. 12 L/min Dimensions: Length: 2,700 mm Width: 840 mm Height: 2,270 mm Weight: 150 kg IPE4MAX The destoning and pulping line is suitable for processing fruit and vegetables. It is equipped with interchangeable screens and an adjustable rotary rotor, allowing you to pulp or destone stone fruit, pome fruit, and a variety of berries and fruits. Flesh and stones are discharged separately. The screens can be changed quickly and easily. The unit comes with one screen; additional screens are available as options. • Food-grade rubber wiper • Adjustable clearance between screen and wiper • Mobile machine feet/Swivel castors with brakes Technical Specifications • Rated throughput: up to 4,000 kg per hour • Power requirement: 4 kW, 400 V, 16 A • Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel Screen sizes: • 0.8 mm: berries, purée • 1.5 mm: berries, purée • 3 mm: apple, pear pulp • 5 mm: cherry • 8 mm: plum, apricot • 10 mm: peach, mango Dimensions: Length: 1,130 mm Width: 574 mm Height: 1,138 mm Weight: 125 kg

Stanje: novo, CENA: 2000 EUR Mlin za meso Proizvajalec: Ital Form V celoti izdelan iz nerjavečega jekla Napetost: 220V / 50Hz Klodjx Dcdqjpfx Aamew Moč: 2,2kW

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Mlinček za meso Kjdpfx Aaox Aydlemjlw K+G Wetter Obratovalna napetost: 400V / 50Hz Krmilna napetost: 24V Moč: 38kW

Stanje: rabljeno, Profesionalni mlin za meso Duker Rex je zasnovan za hitro in učinkovito mletje svežih in rahlo zamrznjenih izdelkov z visoko kapaciteto in zanesljivim delovanjem. Ta model je opremljen z avtomatskim vijačnim dovajalnim sistemom, ki omogoča neprekinjen in enakomeren prenos izdelka do brusilne enote, kar zagotavlja stabilno delovanje in visoko produktivnost. Velik zalogovnik s prostornino 120 litrov omogoča obdelavo večjih količin izdelka brez pogostega polnjenja, medtem ko zmogljivost do 2000 kg/h to napravo naredi odlično rešitev za intenzivno profesionalno uporabo. Primeren je za obdelavo mesa, perutnine, rib, zelenjave in drugih živilskih izdelkov. Model uporablja rezalni sistem Unger s premerom plošče 130 mm, kar zagotavlja natančno in kakovostno mletje z enakomerno končno teksturo izdelka. Konstrukcija iz nerjavečega jekla omogoča dolgo življenjsko dobo, visoke higienske standarde ter enostavno vzdrževanje. Robustna industrijska zasnova, zmogljiv 11 kW motor in stabilna konstrukcija zagotavljajo varno in zanesljivo delovanje tudi v zahtevnih delovnih pogojih. Tehnične specifikacije: Tip stroja: Mlin za meso Proizvajalec: Duker Rex Kapaciteta: do 2000 kg/h Kapaciteta zalogovnika: 120 L Moč: 11 kW Napetost: 400 V / 3+N Frekvenca: 50 Hz Rezalni sistem: Unger Premer plošče: 130 mm Višina nalaganja: 1300 mm Višina izhoda: 680 mm Dimenzije: 800 x 1200 x 1370 mm Neto teža: 674 kg Material: Nerjaveče jeklo Obratovanje: Stabilno, zmogljivo in zanesljivo Vzdrževanje: Enostavno in preprosto Kodpfx Aaey Izlkemslw

Stanje: novo, CENA: 2.000 EUR Mlin za meso Kedpsx Dcd Dofx Aamolw Proizvajalec: Ital Form Popolnoma izdelan iz nerjavečega jekla Dimenzije: 980x605x900 mm Kapaciteta: 320 kg/h Napetost: 220V / 50Hz Moč: 2,2 kW

Stanje: rabljeno, Mlinček za meso Proizvajalec: CFS Model: Freshgrind 200 Električna moč: 52,4 kW Napetost: 400V / 50Hz Kodoyg Axujpfx Aamjlw Premer: 200 mm Volumen lijaka: 400 litrov Dimenzije: 2700x1650x2780 mm

Stanje: novo, CENA: 2800 EUR Mlinček za meso S32F Unger sistem 5 orodij Klsdpfep R Sdwox Aamew Proizvajalec: Sind Model: S32F Dimenzije: 600x550x1000 mm Električna moč: 1,5 kW Kapaciteta: 500 kg/h

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlin za mletje mesa Proizvajalec: Sind Kjdpfxsxrhbkj Aamslw Napetost: 380V / 50Hz Moč: 15kW Dimenzije: 1550x900x1300 mm Teža: 493 kg

Stanje: novo, Mlin za zamrznjeno meso v blokih Pretočnost je odvisna od vrste materiala, hitrosti in rezalnega sklopa Kapaciteta: do 6.000 kg/h Električna moč: 55 kW Klodjum Tx Rspfx Aamew Napetost: 380 V, 50 Hz Mere stroja (v cm): Širina: 131 Dolžina: 205 Višina: 245