Jih-I Machinery Jih-Nc24L nakup rabljenega (108.316)

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery – ritkasų perdirbimo, preso tiekimo ir metalo formavimo įrenginių gamintoja, tiekianti aukštos našumo ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Mūsų preso sprendimai pritaikyti lakštinio metalo štampavimui, perforavimui, įspaudimui ir formavimui. Atsižvelgdami į gamybos poreikius, siūlome pažangias servo štampavimo presų sistemas lanksčiai programuojamai gamybai bei didelės spartos mechaninius presus nepertraukiamai masinei gamybai. Šios mašinos gali būti tiekiamos kaip atskiri įrenginiai arba integruotos į pilnas ritinių padavimo automatines gamybos linijas. ⚙️ GALIMI PRESO SPRENDIMAI 🔹 SERVO ŠTAMPUOJANTIS PRESAS Servo štampavimo presas sukurtas maksimaliam tikslumui, lankstumui ir išmaniai gamybos kontrolei. Pagrindinės savybės: 40 tonų štampavimo galia 6 įrankių stotys daugiainstrumės eksploatacijai Dvigubas servo valdomas X-Y štampavimo mechanizmas Štampavimas pagal programuojamas koordinates 22 kW hidraulinė štampavimo pavara Iki 90 taktų per minutę Automatinė skurdo pašalinimo konvejerinė sistema Privalumai: Aukštas štampavimo tikslumas Programuojami judėjimo profiliai Mažesnis triukšmas ir sumažinta priežiūra Energiškai efektyvus veikimas Greitas perėjimas prie skirtingų detalių gamybos 🔹 GREITAĮGIS PERFORAVIMO MECHANINIS PRESAS Didelės spartos mechaninis presas idealiai tinka nepertraukiamam perforavimui, įspaudimui bei pasikartojančioms štampavimo operacijoms masinės gamybos linijose. Tinka: Lakštinio metalo štampavimui Perforavimui Įspaudimui Presformėms ir štampus Didelės apimties gamybai Privalumai: Didelė gamybos sparta Stabilus, nuolatinis veikimas Patikima mechaninė pavara Idealu pasikartojančioms operacijoms Ekonomiškas masinės gamybos sprendimas 🔧 INŽINERINIAI SPRENDIMAI Ibodpfsy Anr Tox Afksb Tvirta pramoninė konstrukcija PLC ir HMI valdymo sistemos Paprasta integracija su padavimo ir automatizavimo linijomis Įrankių lankstumas priklausomai nuo gaminio Ilgaamžis ir mažai priežiūros reikalaujantis korpusas ⚡ VEIKIMO PRIVALUMAI Dvi technologijos skirtingiems gamybos poreikiams Lankstūs sprendimai nuo individualių detalių iki masinės gamybos Darbas kaip atskiras įrenginys arba integruota linija Padidintas efektyvumas ir sumažintos prastovos Trumpesni pristatymo terminai nei Europos gamintojų 🏭 PANAUDOJIMO SRITYS Lakštinio metalo gamyba Perforuotų plokščių gamyba Elektros spintos ŠVOK produktai Statybiniai komponentai Automobilių dalys Buitinės technikos pramonė 🧩 PASIRINKTINĖS KONFIGŪRACIJOS Ritinių padavimo integracija Atritinimo ir padavimo sistemos Individualūs štampai ir įrankiai Konvejerinės sistemos Automatizavimo atnaujinimai Kompleksiniai gamybos sprendimai 📸 REFERENCINIAI PROJEKTAI Pagal pageidavimą galime pateikti nuotraukas ir vaizdo įrašus, atspindinčius sėkmingai veikiančius presų sprendimus įvairiose pramonės srityse. Papildomos nuorodos ir techninė informacija teikiama pagal užklausą.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletne linie produkcyjne typu "pod klucz" do cięcia wzdłużnego (slitting), cięcia na długość (cut to length), zintegrowane linie do cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemy podawania blachy do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne i indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm przeznaczone dla nowoczesnych zakładów produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces: od załadunku i podawania taśmy, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz inwestycję w nową fabrykę, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację istniejących obiektów, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i dopasowane do potrzeb linie produkcyjne zgodne ze specyfikacją materiałową, zamierzonymi celami produkcyjnymi oraz układem hali. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyczne — realizujemy kompletne projekty inżynierskie z międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego (Slitting Lines): Precyzyjne cięcie taśm na węższe pasy z rozwiązaniami przewijania. Linie do cięcia na długość (Cut to Length Lines): Dokładne cięcie arkuszy z automatycznym sztaplowaniem do produkcji arkuszy płaskich. Zintegrowane linie cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno rozcinanie taśm, jak i produkcję ciętych arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostownice i podajniki serwo do automatyzacji pracy pras oraz tłoczenia blach. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów - Rozwijarki / odwijarki - Prostownice / wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą - Nożyce obrotowe / hydrauliczne / mechaniczne - Systemy nawijania odpadów - Napinacze i jednostki separujące - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplujące - Systemy przenośników - Sterowanie PLC & HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE - Indywidualne projekty maszyn zgodnie z wymaganiami klienta - Wysoka precyzja obróbki - Solidna konstrukcja przemysłowa - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy - Intuicyjne systemy sterowania - Niezawodność i ciągłość pracy w trybie przemysłowym ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompletne rozwiązania produkcyjne "pod klucz" - Jeden dostawca dla całego projektu - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalność jakości wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótszy czas dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centrum serwisowe stali - Firmy przetwórstwa blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD (Artykuły gospodarstwa domowego) - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólne zastosowania przemysłowe Ijdpfxsy A Ia Dj Afkjbb 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Personalizowane moce i wydajności linii - Różne zakresy grubości i szerokości materiału - Pełne pakiety automatyzacji - Optymalizacja układu hali produkcyjnej - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zapraszamy do obejrzenia wykonanych i zainstalowanych linii na naszym kanale YouTube. Aby zobaczyć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał Bosporas Makina / Ayika Group na YouTube.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompaktne in zanesljive mehanske odvijalne naprave za lahke in srednje težke kolute z različnimi možnostmi zmogljivosti. Podjetje Bosporas Machinery je proizvajalec sistemov za obdelavo kolutov in podajalnih naprav za stiskalnice, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Naši mehanski odvijalci so zasnovani za učinkovito, stabilno in stroškovno ugodno ravnanje s koluti v številnih industrijskih aplikacijah. Ti stroji omogočajo zanesljivo odvijanje, imajo kompaktno izvedbo in so enostavni za uporabo, zato so idealni za podajalne linije stiskalnic in sisteme za obdelavo lahkih kolutov. Sistem temelji na mehanski raztegljivi glavi (mandrinu), v kombinaciji z motornim pogonom in nastavljivo hitrostjo, kar zagotavlja kontrolirano in stabilno podajanje kolutov. RAZPOLOŽLJIVI MODELI 750 kg Mehanski odvijalec 2.500 kg Mehanski odvijalec 4.000 kg Mehanski odvijalec TEHNIČNI OBSEG Nosilnost koluta: 750 kg – 4000 kg Širina koluta: 20 mm – 1300 mm (odvisno od modela) Zunanji premer koluta: 700 – 1300 mm Notranji premer koluta: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (odvisno od modela) INŽENIRSKI ELEMENTI Sistem mehanske raztegljive glave (mandrina) Motorski pogonski sistem Nastavljiva hitrost preko frekvenčnega pretvornika Prenos preko jermenov in škripcev Zavorno krmiljen mandrin Možnost desno-leve / levo-desne smeri delovanja DODATNA OPREMA Pnevmatska zgornja roka (snubber arm) Sistem za pritiskanje na kolut Prilagoditve mandrina po meri Možnost integracije v podajalne linije stiskalnic PREDNOSTI DELOVANJA Kompaktna in prostorsko varčna zasnova Stroškovno učinkovita rešitev za lahke in srednje težke kolute Enostavna namestitev in uporaba Nizki stroški vzdrževanja Možnost prilagodljivih konfiguracij PODROČJA UPORABE Podajalne linije za stiskalnice Odtiskovanje in preoblikovanje kovin Obdelava pločevine Linije za profiliranje Ibjdpfoyzd I Isx Afkob Splošna industrijska uporaba REFERENCE IN IZKUŠNJE Priložene slike v oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih mehanskih odvijalcev, uspešno izdelanih in zagnanih v različnih državah. Te reference potrjujejo naše preizkušeno inženirsko znanje in mednarodne izkušnje pri izvedbi projektov. Dodatne reference in tehnične podrobnosti so na voljo na zahtevo.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Prilagojene proizvodne linije za valjanje standardnih in posebnih jeklenih profilov z rešitvami avtomatizacije na ključ. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov in valjanje profilov, ki globalno dobavlja visoko zmogljive in individualno prilagojene industrijske rešitve. Naše linije za valjanje po meri so zasnovane za serijsko proizvodnjo pločevinastih profilov neposredno s koluta z visoko natančnostjo, ponovljivostjo in proizvodno učinkovitostjo. Celotne linije izdelamo glede na risbe profilov, cilje proizvodnje in zahteve glede avtomatizacije kupca. Od standardnih do popolnoma prilagojenih profilov – Bosporas zagotavlja rešitve za valjanje na ključ, vključno s pomikom koluta, prebijanjem, oblikovanjem, rezanjem, zlaganjem in sistemi za avtomatizacijo. Sisteme je možno opremiti z naprednimi tehnologijami, kot so hitra menjava kaset, fleksibilni sistemi za prebijanje, samodejna prilagoditev širine in servo-krmiljene rešitve za podajanje. ⚙️ VRSTE PROFILOV & PANOGE Izdelujemo linije za valjanje za širok spekter industrij in aplikacij, med drugim za: - Proizvodne linije za zaščitne ograje na avtocestah - Proizvodne linije za akustične protihrupne ograje - Profili za solarne okvirje in montažne sisteme - C, U in Z profili - Profili za kabelske police in lestve - Nosilci za logistične skladiščne sisteme - Regali za trgovine - Profili za viseče kovinske strope - Profili za ohišja svetil in pokrove - Pokrovi radiatorjev (zgornji in stranski) - Industrijski mrežni in kovinski profili - Profili za kovinska vrata in podboje - Profili za PVC okna in mavčnokartonske plošče - Stebri za vinograde in sadovnjake - Deli za kmetijsko mehanizacijo - Avtomobilske komponente - Profili za lakirniške obrate - Komponente za belo tehniko - Prebijanje na kolutu - Posebni profili po meri ⚙️ INŽENIRSKI PARAMETRI - Prilagojena zasnova stroja na podlagi risbe profila - Visokokakovostno valjčno orodje - Servo-krmiljeni podajalni sistemi - Možnosti hitre menjave kaset - Samodejna nastavitev širine - Prilagodljivi sistemi za prebijanje/perforacijo - Robustna industrijska konstrukcija - Modularna zasnova za prihodnje nadgradnje ⚡ OBRATOVALNE PREDNOSTI - Popolna proizvodnja na ključ - Učinkovita serijska proizvodnja s koluta - Konstantna kakovost izdelkov - Nižji stroški dela in proizvodnje - Prilagodljive rešitve za različne panoge - Krajši dobavni roki v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE - Gradbeništvo - Sistemi za skladiščenje in logistiko - Solarni sektor - Kmetijska mehanizacija - Dobavitelji avtomobilske industrije Ibjdpfxoy Anxae Afkjb - Industrija bele tehnike - Kovinsko pohištvo - Infrastrukturni projekti - Splošna pločevinarska proizvodnja 🧩 MOŽNE NADGRADNJE - Povsem prilagojena zasnova profila - Visokohitrostni sistemi za prebijanje - Samodejna nastavitev širine - Sistemi za hitro menjavo kaset - Posebni paketi orodij - Rešitve za integracijo tovarne na ključ

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Komplette Rollformanlage zur Produktion von Solar-C-Profilen mit Stanzstation, automatischer Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coilbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie wurde für die Herstellung hochwertiger C-Profile entwickelt, wie sie in Montagesystemen für Solaranlagen und erneuerbare Energieprojekte eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung – vom Coil-Einzug bis zum fertigen Profil. Konstruiert für Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität gewährleistet die Linie einen stabilen Betrieb, präzise Stanzprozesse, konstant hohe Umformqualität und dauerhafte industrielle Nutzung. ⚙️ FERTIGUNGSBEREICH Die Anlage kann je nach Projektanforderung verschiedene C-Profildimensionen produzieren: Stegbreite: 80 – 200 mm Schenkel: 40 – 60 mm Sicke/Lippe: 20 – 25 mm Materialstärke: 3 – 4 mm Sonderabmessungen auf Anfrage möglich. 🔧 ANLAGENAUSSTATTUNG Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischem Coil-Ladefahrzeug Hydraulischem Abwickler Einzugs- und Richtanlage Richt- & Schweißstation Servo-Zuführung 40-Tonnen-Stanzpresse Rollformanlage Hydraulische Fixschnitt-Schere Förderbandsystem Optional: Automatische Stapelanlage ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen Programmierbare Zuführung mit Mehrfachauftrags-Speicher Hochpräzises Stanzen und Formen Rollformanlage mit NC-gesteuerter Breitenverstellung Gehärtete Walzen für lange Lebensdauer Schwere Maschinenkonstruktion für Dauerbetrieb Automatisierung mit PLC- & HMI-Steuerung ⚡ BETRIEBLICHE VORTEILE Komplettlösung für Solarprofile Flexible Fertigung für verschiedene Profildimensionen Hohe Produktgenauigkeit und Wiederholbarkeit Weniger Personalaufwand und erhöhte Effizienz Kürzere Lieferzeiten als europäische Hersteller 🏭 EINSATZGEBIETE Montagesysteme für Solaranlagen Konstruktionen für Solarparks Erneuerbare-Energie-Projekte Produktion von Stahlträgerprofilen Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG Automatische Stapelanlage Sonderprofildimensionen Werkzeugsätze für spezielle Lochbilder Iodpey Any Refx Afksbb Automatisierungserweiterungen Schlüsselfertige Werkseinbindung 📸 REFERENZEN Die in diesem Inserat verwendeten Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Solarprofil-Linien, die von uns erfolgreich gefertigt und weltweit in Betrieb genommen wurden. Diese Beispiele belegen unsere umfassende Ingenieurskompetenz und Projekterfahrung im internationalen Umfeld. Weitere Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery yra suvyniotų lakštų apdorojimo linijų, valcavimo formavimo linijų bei presų padavimo sistemų gamintojas, tiekiantis aukštos kokybės ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Aukšto tikslumo ištiesinimo servopadavimo sistemos su įvairiomis komplektacijomis: mini, 7-ių, 9-ių ir 11-ių volų pilotavimo modeliai. Mūsų tiesinimo servopadavimo sistemos aprūpintos aukštos klasės servovariklių technologijomis, užtikrinančiomis tikslų, sinchronizuotą ir pakartojamą ruošinio padavimą presų linijoms bei metalo formavimo procesams. Sistema užtikrina nepriekaištingą padavimo tikslumą, efektyvų medžiagos ištiesinimą ir aukštą proceso stabilumą viename kompaktiškame įrenginyje. Galimos skirtingos komplektacijos priklausomai nuo medžiagos storio, pločio ir gamybinių poreikių, leidžiančios pasiekti optimalų našumą įvairiausiose taikymuose. GALIMI MODELIAI: Mini ištiesinimo servopadavimo sistema 7 volų ištiesinimo servopadavimo sistema 9 volų ištiesinimo servopadavimo sistema 11 volų pilotinė ištiesinimo servopadavimo sistema TECHNINIAI DUOMENYS (BENDRAS ASORTIMENTAS): Darbinio pločio diapazonas: 30 mm – 1600 mm Medžiagos storio diapazonas: 0,3 – 2 mm (Mini modeliai) 0,5 – 3 mm (9 volų modeliai) 0,5 – 6 mm (11 volų modeliai) Padavimo tikslumas: ±0,1 mm – ±0,5 mm (priklausomai nuo komplektacijos) INŽINERINIAI SPRENDIMAI: Integruota tiesinimo ir servopadavimo sistema Aukšto tikslumo servovariklio valdymas Ibodpfxsyy U Suj Afkeb Programuojama padavimo sistema (kelios užduoties atmintys) Grūdinti volai (4140 plienas, HRC 56–60) Chromuotos kreipiančiosios ašys sklandžiam medžiagos judėjimui Rankinis arba automatinis reguliavimas Automatinė formos reguliavimo sistema (galima 9 ir 11 volų modeliuose) Pneumatinė pilotavimo sistema tikslumui užtikrinti Servo valdomas padavimas su aukšta pasikartojamumo kontrole Reguliuojama ištiesinimo sistema įvairių tipų medžiagoms EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI: Didelis padavimo tikslumas ir pakartojamumas Pagerintas medžiagos lygumas Sutrumpintas presų prastovos laikas Stabili ir nenutrūkstama gamyba Prisitaikanti konfigūracija skirtingoms medžiagoms Trumpesni tiekimo terminai nei Europos gamintojų TAIKYMO SRITYS: Presų padavimo sistemos Lakštinio metalo štampavimo linijos Automobilių pramonės gamyba Buitinės technikos gamyba Metalo formavimo procesai VALDYMO IR AUTOMATIZACIJOS SISTEMA: Sistema aprūpinta modernia valdymo sąsaja tiksliai ir patogiai eksploatacijai: 7 colių HMI lietimui jautrus ekrano valdymo pultas Rankinis nuotolinio valdymo pultelis Programuojama padavimo programinė įranga Talpa iki 50 skirtingų padavimo programų ir formų 50 skirtingų padavimo ilgio nustatymų 4 išoriniai įėjimų/išėjimų jungčių variantai Ši sistema leidžia greitai nustatyti darbo parametrus, užtikrina pakartojamą gamybą ir sumažina operatoriaus įsikišimą.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Yüksek hassasiyetli sac metal tesviye sistemi, servo tahrikli teknolojiye ve isteğe bağlı kalınlık ve genişlik yapılandırmalarına sahiptir. Bosporas Machinery, sargı (coil) işleme hatları, roll-form hatları ve pres besleme sistemleri üreten; dünya genelinde yüksek performanslı ve ihtiyaca özel endüstriyel çözümler sunan bir üreticidir. Hassas tesviye makinelerimiz, iç gerilimleri ortadan kaldırmak ve sac metal işlemede mükemmel düzgünlük sağlamak üzere tasarlanmıştır. Gelişmiş servo motor teknolojisi ile donatılan sistem, zorlu endüstriyel işlemler için senkronize, kararlı ve tekrarlanabilir tesviye performansı sunar. Makine; hassas tesviye, malzeme stabilitesi ve sürekli üretim verimliliğini kompakt ve sağlam bir yapıda bir araya getiren yüksek performanslı bir çözüm olarak tasarlanmıştır. Sistem, tüm malzeme genişliğinde üstün düzgünlük düzeltmesi ve iç gerilim giderimi sağlayan, yedek merdanelerle desteklenen çoklu hassas düzleştirici merdaneler ile donatılmıştır. Bu gelişmiş yapı, zorlu uygulamalarda dahi tutarlı ve yüksek hassasiyetli tesviye performansı sağlar. KALINLIK ARALIĞI (ESNEK YAPILANDIRMA) Sistem, uygulama gereksinimlerine bağlı olarak aşağıdaki farklı konfigürasyonlarda üretilebilmektedir: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Malzeme tipi, kalınlığı ve proje gereksinimlerine göre özel üretim mümkündür. MÜHENDİSLİK & TASARIM Yüksek hassasiyetli düzleştirme performansı Kararlı ve hassas çalışma için servo motor tahrikli sistem Kolay bakım ve hızlı ayar için ileri kaset tipi yapı Ağır hizmet tipi dişli tahrik sistemi Çift yönlü çalışma kabiliyeti (sol-sağ / sağ-sol) PERFORMANS Yüksek düzgünlük hassasiyeti Sürekli ve kararlı çalışma Malzemede azaltılmış iç gerilim Endüstriyel üretim ortamları için optimize edilmiş yapı SİSTEM BİLEŞENLERİ Hassas tesviye ünitesi Kaset yapısı Dişli tahrik sistemi Elektrik ve otomasyon sistemi Giriş / çıkış konveyörü (opsiyonel) Ijdpfxjyzbmzo Afkobb OPERASYONEL AVANTAJLAR Mükemmel düzgünlükte ve yüzey kalitesinde sonuçlar Yüksek tekrarlanabilirlik ve işlem kararlılığı Azaltılmış sonraki işlem sorunları Farklı sektörlere uygun esnek tasarım Avrupa menşeli üreticilere kıyasla kısa teslim süresi KULLANIM ALANLARI Çelik servis merkezleri Boyuna kesme hatları Rulo (coil) işleme hatları Otomotiv ve metal endüstrisi Sac metal üretimi OPSİYONEL EKİPMAN Giriş / çıkış konveyör sistemleri Otomasyon ve kontrol yükseltmeleri Rulo işleme hatlarına entegrasyon (özellikle boyuna kesme hatları) Özel mühendislik çözümleri

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, „Bosporas Machinery“ yra ritinių apdirbimo linijų, profiliavimo linijų ir presų padavimo sistemų gamintojas, pasauliniu mastu tiekiantis aukštos kokybės ir individualiems poreikiams pritaikytus pramoninius sprendimus. Mūsų kompaktiškos ritinių pjaustymo linijos sukurtos efektyviam ir tiksliam lengvo bei vidutinio storio medžiagų pjaustymui juostelėmis. Šios sistemos siūlo lanksčias komplektacijas – nuo bazinių, kompaktiškų linijų iki pažangių sprendimų su integruotais tiesintuvais. Linijos suprojektuotos siekiant užtikrinti stabilų darbą, nuoseklią pjaustymo kokybę ir optimizuotą gamybos našumą, išlaikant kompaktišką išplanavimą bei ekonomišką investicinį lygį. GALIMI KONFIGŪRACIJŲ VARIANTAI 1 mm | 1300 mm | 4 t | Kompaktiška pjaustymo linija be duobės 3 mm | 600 mm | 6 t | Kompaktiška pjaustymo linija (padavimo spaustuvais) 3 mm | 600 mm | 6 t | Pjaustymo linija su tiesintuvu 3 mm | 1000 mm | 6 t | Kompaktiška pjaustymo linija (padavimo spaustuvais) SISTEMOS KONFIGŪRACIJŲ PASIRINKIMAI Priklausomai nuo gamybos poreikių, linija gali būti komplektuojama su: - Tiesintuvu geresniam medžiagos ištiesinimui bei stabiliam padavimui - Padavimo spaustuvų sistema kompaktiškam ir ekonomiškam darbui - Duobės arba be duobės konstrukcija, atsižvelgiant į išdėstymo reikalavimus TECHNINIAI PARAMETRAI Medžiagos storis: 0,3–3 mm Ritinio plotis: iki 1300 mm Ritinio svoris: 4–6 t Pjaustymo tikslumas: ±0,1 mm PAGRINDINIAI LINIJOS KOMPONENTAI - Hidraulinis išvyniotuvo mazgas (išplečiamas velenas) - Ritinių užkrovimo sistema (pasirinktinai) - Įvyniojimo sistema su spaustuvais arba tiesintuvu - Pjaustymo modulis su preciziškai reguliuojamais peiliais - Atraižų suvyniojimo sistema - Įtempimo ir skaidymo sistema - Vyniotuvas su hidrauliniu velenu - Elektros valdymo ir automatikos sistema (HMI valdymas) INŽINERINIAI YPATUMAI - Aukšto tikslumo pjaustymo našumas - Reguliuojami pjaustymo peiliai su tikslia padėtimi - Tvirtas, pavarų dėže valdomas pjaustymo galvutė - Stabili įtempimo kontrolės sistema - Kompaktiška ir modulinė konstrukcija - Dvipusio darbo galimybė EKSPLOATACINIAI PRIVALUMAI - Lanksti komplektacija skirtingiems biudžetams ir poreikiams - Kompaktiškas dizainas nedidelėms gamybinėms erdvėms - Stabili ir nenutrūkstama gamyba - Paprastas valdymas ir priežiūra - Trumpesni pristatymo terminai, palyginti su Europos gamintojais PASKIRTIES SRITYS - Plieno aptarnavimo centrai - Lakštinio metalo apdirbimo įmonės - ŠVOK ir statybinių medžiagų gamyba Ibsdpfxoyzbm Uo Afkjb - Automobilių pramonės subrangovai - Bendrosios metalo apdirbimo įmonės

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Modularne kompaktne rešitve za podajanje materiala v stiskalnico, ki vključujejo odvijalce, ravnalno-podajalne enote ter integrirane sisteme odvijalec-ravnalo. Bosporas Machinery je proizvajalec sistemov za obdelavo kolutne pločevine, podajanja materiala v stiskalnice in profilirnih linij, ki po vsem svetu dobavlja visokozmogljive in po meri izdelane industrijske rešitve. Naši kompaktni sistemi za podajanje stiskalnic so zasnovani za učinkovito podajanje koluta, ravnanje materiala ter avtomatizacijo delovanja stiskalnic v širokem razponu industrijskih aplikacij. Sisteme lahko dobavimo kot popolne kompaktne linije ali kot samostojne enote za modernizacijo in nadgradnjo obstoječe opreme. Ijdpjy Ak Iqsfx Afksbb Ne glede na to, ali gre za nove proizvodne investicije ali nadgradnjo obstoječih strojev, ponujamo prilagodljive rešitve, vključno z odvijalci, servo podajalniki, ravnalnimi podajalniki in integriranimi stroji odvijalec-ravnalo. ⚙️ DOSTOPNE REŠITVE Kompaktne podajalne linije za stiskalnice Kompletni sistemi vključujejo: • Odvijalec • Ravnalni servo podajalnik • Integracija s stiskalnico • Avtomatizacijski sistem Samostojni stroji: • Odvijalci • Servo podajalniki • Ravnalni servo podajalniki • Stroji odvijalec-ravnalo • Podajalne enote za stiskalnice 🔧 SERIJE Kompaktni sistemi so na voljo v treh zmogljivostnih razredih: L serija – rešitve nizke zmogljivosti M serija – rešitve srednje zmogljivosti H serija – rešitve za težke obremenitve Zmogljivost, širina koluta in konfiguracija so prilagojene zahtevam naročnika. ⚙️ TEHNIČNE ZNAČILNOSTI • Kompaktna zasnova za prihranek prostora • Podajalni sistemi s pogonom na servo motor • Natančno podajanje in sinhronizacija z delovanjem stiskalnice • Ravnanje materiala za izboljšano ravnost • Integriran avtomatizacijski sistem (PLC in HMI) • Modularna zasnova za nadgradnje v prihodnosti • Možnost vgradnje v obstoječe proizvodne linije (retrofit) ⚡ PREDNOSTI UPORABE • Popolne "ključ v roke" rešitve za podajanje stiskalnic • Idealno za nove investicije ali modernizacijo linij • Zmanjšani zastoji in povečana produktivnost • Prilagodljive kombinacije strojev • Enostavna montaža in prijazno do operaterja • Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 OBMOČJA UPORABE • Stiskalnice • Proizvodnja z izsekovanjem pločevine • Predhodno podajanje za profilirne linije • Dobavitelji avtomobilske industrije • Industrija bele tehnike • Splošna obdelava pločevine 🧩 IZBIRNE KONFIGURACIJE • Rešitve na ključ s stiskalnico • Prilagojene kapacitete odvijalcev • Različne širine in debeline podajalnikov • Nadgradnje avtomatizacije • Prilagojene inženirske rešitve 📸 REFERENČNI PROJEKTI Fotografije v tem oglasu prikazujejo različne kompaktne rešitve podajanja stiskalnic, uspešno izdelane in zagnane za različne države ter industrijske aplikacije. Dodatne reference in tehnične podrobnosti so na voljo na zahtevo.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery ist Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit qualitativ hochwertige, individuell angepasste Industrielösungen. Dieser hydraulische Abwickler ist für den schweren Coil-Handling-Einsatz konzipiert und gewährleistet ein stabiles, sicheres und effizientes Abwickeln von Stahlcoils in industriellen Produktionslinien. Das System ist je nach Produktionsanforderung mit einer Tragfähigkeit von 6 bis 20 Tonnen erhältlich. Mit einem hydraulischen Dorn-Spannsystem und einem Hochdruck-Andrückarm ausgestattet, ermöglicht die Maschine auch bei hohen Lasten eine kontrollierte und ausgeglichene Coilzufuhr. KONFIGURATIONEN - 6 Tonnen Hydraulik-Abwickler - 10 Tonnen Hydraulik-Abwickler - 15 Tonnen Hydraulik-Abwickler - 20 Tonnen Schwerlast-Hydraulik-Abwickler Die Ausführung variiert je nach Coil-Gewicht, Coil-Breite und Linienanforderungen. Ibjdeyy Sf Ejpfx Afksb HAUPTMERKMALE - Hydraulisches Dorn-Spannsystem - Hydraulischer Niederhalter (Andrückarm) für stabiles Abwickeln - Vor-/Rückwärts-Fahrwerk für präzise Linienausrichtung - Coil-Aufgabewagen für sicheres und schnelles Coil-Positionieren - Coil-Zentriersystem - Optionaler Dorn-Abstützung für schwere Coils BETRIEBLICHE VORTEILE - Sicheres und stabiles Coil-Handling - Reduzierter Bedienaufwand - Höhere Produktionseffizienz - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern - Lange Lebensdauer durch robuste Bauweise EINSATZGEBIETE - Pressenzuführsysteme - Coil-Bearbeitungslinien - Blechbearbeitung - Automobil- und Stahl-Servicecenter OPTIONALE AUSSTATTUNG Verfügbare Optionen: - Hydraulischer Coil-Aufgabewagen für sicheres und effizientes Coil-Handling - Hydraulisches Niederhaltersystem (Andrückarm) für kontrolliertes Abwickeln - Verschiebbarer Abwicklerkörper für präzise Linienausrichtung - Dorn-Abstützungssystem für Schwerlastanwendungen REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Abbildungen zeigen Referenzinstallationen ähnlicher hydraulischer Abwickler, die in den vergangenen Jahren in verschiedenen Ländern geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere bewährte Fertigungskompetenz und internationale Erfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, TEHNIČNI OPIS AVB-HELIX100BB Ijdpfsnl Efxsx Afkobb Velikost posode za hlod se lahko prilagodi glede na potrebe stranke. Dimenzije posode so: dolžina 230–250 cm, širina 100 cm in višina 110 cm. Rezalne glave so zasnovane tako, da so premične, kar omogoča enostavno upravljanje. Hitrost posode je nastavljiva za nadzor debeline in količine nastale sekance. Prav tako ima občutljivo nastavitev za neprekinjeno uporabo. Posoda je izdelana iz močne jeklene konstrukcije in ima skupno težo 7.000 kg. Njene dimenzije so 540 cm x 165 cm x 185 cm. Rezalne glave poganjata dva električna motorja, vsak z močjo 37 kW. Delujeta pri 3.000 vrtljajih na minuto in sta opremljeni z inverterji. Proizvodnja sekance znaša med 2.800 in 3.000 kilogramov na uro. Dvojni hidravlični cilinder za premikanje posode za hlod. Ponujamo zasnovo rezalne glave, ki je še posebej primerna za proizvodnjo majhnih sekancev, z dodatno prednostjo, da je na voljo tudi za perutninske farme. Poleg tega imamo tudi večjo različico, ki bi bila primerna za konjenice. Naše rezalne glave so opremljene z rezili iz T.C.T. karbida in zasnovane v spiralni obliki, da ustvarjajo mini sekance. Nameščamo 400–500 rezil iz karbida, da zagotovimo vrhunsko kakovost sekancev za podlago za živali. Velikost in debelino sekancev je mogoče enostavno nadzorovati s prilagajanjem hitrosti vrtenja glave in hitrosti premikanja posode. Naše ležajne čaše so opremljene z visokokakovostnimi, robustnimi tipi, kot so COC, TIMKEN ali SKF. Dodajanje mazalnega olja je enostavno. Naš hidravlični motor ima moč 15 kW s pogonsko enoto za nadzor hitrosti. Poleg tega imamo sistem proti zagozditvam med ploščo in posodo, da preprečimo nastanek sekancev. Naš stroj lahko obdeluje vse vrste lesa, vključno s ploščami, in jih oblikuje glede na obliko rezalnih glav. Za optimalne rezultate lahko uporabite tudi odrezke in vse vrste ostankov. Po potrebi lahko dodamo pnevmatski stiskalni stroj posodi, da še dodatno izboljšamo delovanje. TEHNIČNE SPECIFIKACIJE AVB-HELIX100BB Število rezalnih glav 2 Delovna dolžina rezalne glave 100 cm Število rezil 500 T.C.T / rezalna glava Napajanje 2 * 37 kW = 74 kW (99,23 KM) Delovanje posode Hidravlično Dimenzije posode (mm) 2200 * 1000 * 1000 Delovna napetost 380 V, 50–60 Hz Motor transportnega traku 1,5 kW Hidravlični motor 15 kW Skupna moč 90,5 kW Hitrost rezalne glave 3000 vrt/min Premer rezalne glave 250 mm Globina rezanja 0,03–0,5 mm Maks. dolžina hlodovine 150–220 cm Maks. širina hlodovine 10–95 cm Delovna razdalja 2200 mm Dimenzije stroja D5400 x V1650 x Š1850 mm Teža 7.000 kg Proizvodna zmogljivost 3000 kg/h

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, obratovalne ure: 24 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: AVB-HELIX100ST4, skupna dolžina: 6.500 mm, skupna širina: 2.600 mm, skupna višina: 3.500 mm, vrsta nastavitve višine: mehanski, skupna masa: 16.000 kg, priključek za stisnjen zrak: 8 letvica, premer gredi: 260 mm, trajanje garancije: 12 meseci, vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, višina dovoda: 800 mm, širina krmilne omare: 600 mm, dolžina elektro omare: 2.200 mm, višina krmilne omare: 2.000 mm, delovna dolžina: 3.000 mm, širina obdelovanca (maks.): 800 mm, lastna masa: 16.000 kg, dolžina obdelovanca (maks.): 3.000 mm, največja hitrost vrtenja: 2.800 obr/min, vrtljajska hitrost (min.): 3.000 obr/min, OPIS FUNKCJI MASZYN DO PRODUKCJI WIÓRÓW DRZEWNYCH  Rozmiar zbiornika: 3000 mm  Lej zasypowy wyposażony w system kontroli prędkości  Solidna rama maszyny wykonana z jednego elementu stalowego  Ciężka konstrukcja korpusu minimalizująca drgania przy długotrwałej pracy Iedjgmbtqspfx Afksbb  Wydobywanie wiórów taśmociągiem: taśma gumowa lub PVC o szerokości 1000 mm i grubości 4 mm  Napęd bezpośredni silnikiem, niezależny panel sterowania z cyfrowym ekranem  Panel elektryczny sterowany PLC, niezależny od maszyny, w odległości minimum 5-6 metrów od maszyny  Możliwość pracy przy napięciu 380V 50-60 Hz (opcjonalnie dodatkowe transformatory dla innych napięć zagranicznych)  Regulowana wysokość noży oraz głowic tnących  Możliwość regulacji grubości wiórów w zakresie 0,4–1,2 mm (dla modeli z nożem prostym)  Zmienna liczba noży i prędkość cięcia umożliwiają produkcję: dużych płatków (dla koni), małych płatków (dla niosek), drobnych płatków (dla brojlerów)  Aby uniknąć przestojów, zaleca się zamówienie kilku kompletów zapasowych noży razem z każdą maszyną  Wylot wiórów: grawitacyjne zsypywanie z głowic tnących na taśmociąg  System łatwej regulacji i wymiany noży głowicy  Wszystkie głowice tnące wysuwane z maszyny na czas wymiany ostrzy  Wsparcie serwisowe klientów również w zakresie zakupu noży  Wszystkie komponenty użyte w maszynie posiadają certyfikat CE i zostały dobrane z myślą o wysokiej wydajności  Noże T.C.T. węglikowe 14*14*2,0 mm CERATIZIT produkcji UE, łożyska COC, silniki najwyższej jakości tureckie lub importowane (WEG, SIEMENS – opcjonalnie)  Automatyczny system smarowania wszystkich kluczowych podzespołów  Wszystkie maszyny spełniają normy CE  Układ hydrauliczny z zaworem proporcjonalnym  Podwójne ramię hydrauliczne do pracy w ciężkich warunkach  Panel sterowania: Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider lub ABB  Łącze modem/Ethernet do zdalnej obsługi przez producenta  Możliwość wyboru strony wyjścia materiału (lewostronny/prawostronny)  Cyfrowy ekran dotykowy do obsługi  Wszystkie noże: diamentowe 14*14 mm lub 15*15 mm, łącznie 500 szt. odporne na ścieranie  Wszystkie silniki elektryczne montowane bezpośrednio do głowicy tnącej (bez strat mocy)  Specjalnie zaprojektowany, mobilny walec ślimakowy z nożem węglikowym T.C.T. (pierwszy i jedyny w Turcji)  Oddzielny panel sterowania i interfejs użytkownika DANE TECHNICZNE Liczba głowic tnących: 4 Długość głowicy tnącej: 100 cm Liczba noży: 500 węglikowych/głowica Zasilanie: 4 x 37 KW = 148 KW (198,5 HP) Praca podajnika: stały Wymiary leja [mm]: 3100 x 1200 x 1000 Napięcie robocze: 380V/400V/460V/560V 50-60 Hz Silnik taśmy przenośnika: 0,75 KW Silnik hydrauliczny: 22-30 KW Łączna moc: 181 KW Prędkość głowicy tnącej: 2800 obr./min Średnica głowicy tnącej: 230 mm Głębokość strugania: 0,03 mm – 0,05 mm Maks. długość kłody: 150-300 cm Maks. szerokość kłody: 10-90 cm Odległość robocza: 2200 mm Wymiary maszyny: Dł. 6450 x Wys. 3014 x Szer. 2514 mm Waga: 17 000 kg Wydajność produkcyjna: 4 500–5 000 kg/h

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna linija za recikliranje plastike za folije in vlaknaste materiale priznanega tajvanskega proizvajalca strojev za recikliranje plastike. GENIUS Machinery Co. z več kot 30-letnimi izkušnjami pri proizvodnji reciklažnih ekstruderjev. Ekstruder omogoča neposredno doziranje brez predhodnega drobljenja ali razrezovanja; materiali v balah, v razsutem stanju ali v kolutih se lahko neposredno vgrajujejo. Linija je lahko dobavljena popolnoma opremljena z dvižnim trakom, kompaktorjem (reducer), glavnim ekstruderjem, filtracijskim sistemom (različni tipi glede na zahteve), vročim rezalnim sistemom na glavi ekstruderja za pelete, centrifugalnim sušilcem za pelete, vibracijskim sitom in silosom za skladiščenje peletov. Dodatna pomožna oprema je na voljo po potrebi. Na voljo je tudi dvostopenjska "Cascade" izvedba za močno tiskane ali zelo umazane folije, ki potrebujejo dvojno filtracijo. Možne so različne zmogljivosti od 100 kg/h do 1200 kg/h. Celovita prodajna podpora in usposabljanje sta zagotovljena v Veliki Britaniji in Evropi za te izjemno sodobne in ekonomske stroje. Iodpewg R Rtefx Afkobb

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, skupna masa: 4.750 kg, premer rotorja: 350 mm, število rezil: 62, skupna dolžina: 1.850 mm, skupna višina: 2.170 mm, skupna širina: 2.670 mm, dolžina rotorja: 920 mm, širina rotorja: 350 mm, moč: 50 kW (67,98 KM), trajanje garancije: 12 meseci, širina rezila: 50 mm, premer rezila: 50 mm, Serija MIZAR SSH - Enoosni drobilnik za kable, plastiko in e-odpadke Nadzorovano zmanjševanje velikosti z inteligentnim sistemom hranjenja Serija MIZAR SSH je zasnovana za učinkovito in nadzorovano drobljenje široke palete materialov, vključno s kabli, tekstilom, plastiko, pnevmatikami, elektronskim odpadom in različnimi vrstami kovin. Drobilniki SSH, zasnovani za zanesljivost, prilagodljivost in dosledno izhodno velikost, so idealni za obrate za recikliranje, ki zahtevajo enotno pripravo materiala pred granulacijo ali nadaljnjo obdelavo. PAMETNA TEHNOLOGIJA DROBLJENJA IN PREDNOSTI • Enojni rotor – največji nadzor: Po meri zasnovana rezila iz visoko legiranega jekla, odpornega proti obrabi, nameščena na robustni enojni gredi, zagotavljajo agresiven vnos in učinkovito zmanjšanje velikosti v mešanih tokovih materialov. • Programabilni hidravlični potiskalnik (Pusher): Inteligentni hidravlični sistem za dovajanje nenehno potiska material proti rotorju, s čimer optimizira prepustnost in preprečuje vrtenje v prostem teku. • Samodejni sistem proti zagozditvi: V primeru preobremenitve ali blokade rotor samodejno obrne smer. To ščiti stroj in zagotavlja nemoteno delovanje. • Izhodna velikost nadzorovana s sitom: Močno sito (screen), nameščeno pod rotorjem, določa končno velikost delcev. Material ostane v komori, dokler ne doseže zahtevanih dimenzij, kar zagotavlja homogen izhod. • Industrijske komponente: Motorji Siemens/WEG, ležaji SKF/FAG in električni sistemi Schneider ali ABB zagotavljajo vzdržljivost in dolge servisne intervale. Popolnoma CE certificirano za mednarodno skladnost. PODROČJA UPORABE • Recikliranje kablov: Bakreni in aluminijasti kabli, kabelski snopi. • Plastični materiali: HDPE, PET, folija, grude, odpadki pri brizganju. • Elektronski odpadki (OEEO): Tiskana vezja (PCB), elektronske komponente, mešani e-odpadki. • Tekstil in pnevmatike: Industrijski tekstilni odpadki, ostanki blaga, pnevmatike za osebna in lahka tovorna vozila (predhodno razrezane). • Kovine: Aluminijasti odpadki, radiatorji, frakcije lahkih kovin. RAZPON MODELOV IN TEHNIČNI POUDARKI (Prosimo, zahtevajte natančno konfiguracijo in velikost sita glede na vaš material) • SSH S1: Kompaktna rešitev za srednje velike operacije. • SSH M1: Uravnotežena zmogljivost za različne potrebe po recikliranju. • SSH L1: Industrijski model visoke zmogljivosti za neprekinjeno delovanje. • SSH XL1: Konfiguracija za težke obremenitve za najzahtevnejše zahteve glede prepustnosti. Zakaj Mizar SSH? • Natančen nadzor izhodne velikosti z zamenljivimi siti • Stabilen in inteligenten hidravlični sistem hranjenja Isdpfx Ajg Dcq Tofksbb • Zmanjšan čas izpadov s funkcijo samodejnega vzvratnega teka • Zasnova, ki zahteva malo vzdrževanja, z dostopno rotorsko komoro • Brezhibna integracija v celotne linije za recikliranje Potrebujete prilagojeno rešitev za drobljenje? Kontaktirajte nas za ponudbo po meri, tehnične risbe ali pošljite svoj material na preizkus zmogljivosti. Mizar Recycling Machinery

Stanje: novo, moč: 120 kW (163,15 KM), skupna masa: 6.500 kg, Leto izdelave: 2025, Serija CUA učinkovito loči notranje in zunanje komponente kablov za namen reciklaže. Integriran sistem, sestavljen iz enot za granulacijo, ločevanje in ventilacijo, učinkovito drobi in loči 99,6 % snovi iz kablov. Materiali se lahko vnašajo ročno prek transportnega traku ali avtomatsko s pomočjo preduporabnega stroja serije SSH, ki je opremljen s pametno PLC programsko opremo. Zaradi kompaktne zasnove in uporabniku prijaznega nadzornega panela z zaslonom na dotik je upravljanje enostavno. Serija CUA zagotavlja dolgo življenjsko dobo z visokokakovostnimi komponentami in ima CE certifikat. Na voljo so trije modeli: CUA S3, CUA M3 in CUA L3. Ibodpfod R Slajx Afkjb

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, skupna masa: 5.550 kg, premer rotorja: 520 mm, število rezil: 82, skupna dolžina: 2.260 mm, skupna višina: 2.650 mm, skupna širina: 3.000 mm, dolžina rotorja: 1.200 mm, širina rotorja: 350 mm, moč: 50 kW (67,98 KM), trajanje garancije: 12 meseci, širina rezila: 50 mm, premer rezila: 50 mm, Serija MIZAR SSH - Enoosni drobilnik za kable, plastiko in e-odpadke Nadzorovano zmanjševanje velikosti z inteligentnim sistemom hranjenja Serija MIZAR SSH je zasnovana za učinkovito in nadzorovano drobljenje široke palete materialov, vključno s kabli, tekstilom, plastiko, pnevmatikami, elektronskim odpadom in različnimi vrstami kovin. Drobilniki SSH, zasnovani za zanesljivost, prilagodljivost in dosledno izhodno velikost, so idealni za obrate za recikliranje, ki zahtevajo enotno pripravo materiala pred granulacijo ali nadaljnjo obdelavo. PAMETNA TEHNOLOGIJA DROBLJENJA IN PREDNOSTI • Enojni rotor – največji nadzor: Po meri zasnovana rezila iz visoko legiranega jekla, odpornega proti obrabi, nameščena na robustni enojni gredi, zagotavljajo agresiven vnos in učinkovito zmanjšanje velikosti v mešanih tokovih materialov. • Programabilni hidravlični potiskalnik (Pusher): Inteligentni hidravlični sistem za dovajanje nenehno potiska material proti rotorju, s čimer optimizira prepustnost in preprečuje vrtenje v prostem teku. • Samodejni sistem proti zagozditvi: V primeru preobremenitve ali blokade rotor samodejno obrne smer. To ščiti stroj in zagotavlja nemoteno delovanje. • Izhodna velikost nadzorovana s sitom: Močno sito (screen), nameščeno pod rotorjem, določa končno velikost delcev. Material ostane v komori, dokler ne doseže zahtevanih dimenzij, kar zagotavlja homogen izhod. • Industrijske komponente: Motorji Siemens/WEG, ležaji SKF/FAG in električni sistemi Schneider ali ABB zagotavljajo vzdržljivost in dolge servisne intervale. Popolnoma CE certificirano za mednarodno skladnost. PODROČJA UPORABE • Recikliranje kablov: Bakreni in aluminijasti kabli, kabelski snopi. Isdpsyyupgjfx Afkobb • Plastični materiali: HDPE, PET, folija, grude, odpadki pri brizganju. • Elektronski odpadki (OEEO): Tiskana vezja (PCB), elektronske komponente, mešani e-odpadki. • Tekstil in pnevmatike: Industrijski tekstilni odpadki, ostanki blaga, pnevmatike za osebna in lahka tovorna vozila (predhodno razrezane). • Kovine: Aluminijasti odpadki, radiatorji, frakcije lahkih kovin. RAZPON MODELOV IN TEHNIČNI POUDARKI (Prosimo, zahtevajte natančno konfiguracijo in velikost sita glede na vaš material) • SSH S1: Kompaktna rešitev za srednje velike operacije. • SSH M1: Uravnotežena zmogljivost za različne potrebe po recikliranju. • SSH L1: Industrijski model visoke zmogljivosti za neprekinjeno delovanje. • SSH XL1: Konfiguracija za težke obremenitve za najzahtevnejše zahteve glede prepustnosti. Zakaj Mizar SSH? • Natančen nadzor izhodne velikosti z zamenljivimi siti • Stabilen in inteligenten hidravlični sistem hranjenja • Zmanjšan čas izpadov s funkcijo samodejnega vzvratnega teka • Zasnova, ki zahteva malo vzdrževanja, z dostopno rotorsko komoro • Brezhibna integracija v celotne linije za recikliranje Potrebujete prilagojeno rešitev za drobljenje? Kontaktirajte nas za ponudbo po meri, tehnične risbe ali pošljite svoj material na preizkus zmogljivosti. Mizar Recycling Machinery

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Malo rabljen rezalnik. Ibsdpfxozfizxe Afkob

Leto izdelave: 2017, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 345117, Magic-Skin 5035EV polavtomatski stroj za skin pakiranje. Velikost plošče: 495 mm x 345 mm. Največja višina izdelka: 100 mm. Čase zadrževanja, ogrevanja in vakuuma nastavljajo časovniki, vgrajena lastna vakuumska črpalka. Opremljen z vnosno/iznosno mizo in dobavljen kot samostoječa enota na 4 kolesih, od tega 2 z zavoro. (Barva premaza: modra) Zahteve za napajanje: 230V, enofazno, modri 3-pinski vtikač 16A. Skupne mere (d x š x v): 1810x965x1450 mm. Ibedpfxsywu Hgs Afkjb

Stanje: novo, Leto izdelave: 2012, Funkcionalnost: nepreverjeno, številka stroja/vozila: Modelo Y15V # de Serie C12070192, premer vijaka: 22 mm, delovna prostornina: 36 cm³, tlak vbrizgavanja: 1.417 letvica, injekcijska masa: 44 g, hod izmetalca: 200 mm, dolžina plošče: 240 mm, širina plošče: 200 mm, višina plošče: 40 mm, skupna dolžina: 1.200 mm, skupna širina: 1.200 mm, skupna višina: 2.400 mm, skupna masa: 700 kg, ogrevalna zmogljivost: 2 kW (2,72 KM), moč: 2,2 kW (2,99 KM), vrsta vhodnega toka: Klimatska naprava, vhodna frekvenca: 60 Hz, vhodna napetost: 220 V, Prodam 3 stroje Guan Ming Y-15 V in 1 stroj Y-25V, ki sta nova in iz stare zaloge. Stroji so bili od prejemka iz Kitajske leta 2012 shranjeni v originalni embalaži in nikoli niso bili uporabljeni v proizvodnji. Gre za 3 stroje z nosilnostjo 15 ton in 1 stroj z nosilnostjo 25 ton. Stroji Y-15V imajo vreteno premera 22 mm in največjo injekcijsko količino 44 g. Stroj Y-25V ima vreteno premera 30 mm in največjo injekcijsko količino 103 g. Vsi štirje stroji se nahajajo v Tepotzotlánu, zvezna država Mexico. Ibsdpfxsz Aby Uj Afksb Stroji se prodajajo brez kalupov, dodatne opreme in rezervnih delov. Cena ne vključuje DDV, stroški nakladanja, dvigala, manevrov, zavarovanja in transporta so v breme kupca. Stroji se prodajajo pod pogojem pregleda in preizkusa s strani kupca. Plačilo se izvede pred prevzemom stroja/strojev.

Leto izdelave: 2022, stanje: novo, številka stroja/vozila: 5Y22XXXXXX, Naši stroji za odstranjevanje izolacije kablov so idealna rešitev za recikliranje vaših odpadnih kablov; v ponudbi imamo STANDARDNE, MOČNE (HEAVY) in INDUSTRIJSKE tipe strojev. Vaše potrebe bomo pokrili v celotnem razponu dimenzij in vrst kablov. Predvsem v določenih primerih je odstranjevanje izolacije bolj ekonomično kot uporaba granulirnih strojev za kable. Naši prodajni inženirji so vam na voljo za strokovno svetovanje glede izbire ustreznega stroja in tehnologije za recikliranje vaših kablov. Ibodeh Uug Uspfx Afkjb

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: SÇ 4550 S PROFILE CUTTING AN PROCESSING CENTER ( 9 AXIS ), • Ability to perform operations such as grooving, drilling, marking, and cutting at different angles on aluminum and PVC profiles • 10 specially air-cooled spindle motors designed for high-speed aluminum processing • Axis speeds averaging over 120 m/min • Precision 3-axis profile clamping station • Profile feeding capacity: 7 pieces • Maximum profile processing length: 6500 millimeters / Minimum: 600 millimeters • Automatic profile length detection feature • Windows-based, easy-to-adjust, user-friendly interface • Data transfer via USB, online remote monitoring system • Remote connection support • 23.8" high-performance touchscreen display • Servo-controlled cutting unit enabling precision cutting between 30 - 150 degrees with ±0.1 degree accuracy • Automatic conveyor system for transferring cut scrap profiles to the collection trolley STANDARD EQUIPMENT Ibodpfxjzd Rndo Afkeb • Ø550 millimeter saw blade • Automatic scrap chip conveyor discharge unit • Barcode printer OPTIONAL EQUIPMENT • Compatibility with CAM software • Optional custom length • Belt conveyor output system • Safety barrier (sensor)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, vrsta upravljanja: CNC krmiljenje, vrsta laserja: vlakenski laser, proizvajalec laserskih virov: Raycus, laserska moč: 6.000 W, valovna dolžina laserja: 1.070 nm, delovna dolžina: 1.500 mm, delovna širina: 3.000 mm, potovalna razdalja osi X: 3.000 mm, pomik osi Y: 1.500 mm, hitrost pomika os X: 80 m/min, hitrost podajanja osi Y: 80 m/min, natančnost pozicioniranja: 0,05 mm, natančnost ponavljanja: 0,05 mm, vhodna napetost: 380 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, vrsta hlajenja: voda, skupna dolžina: 2.610 mm, skupna širina: 5.125 mm, skupna višina: 2.128 mm, Oprema: CE označba, Maszyna WatMachinery ZMB1530 6kW to ciężka przemysłowa wycinarka laserowa światłowodowa z serii ZMB, zaprojektowana do szybkiej, precyzyjnej i niezawodnej obróbki blach. Wersja ta została wyposażona w źródło lasera światłowodowego Raycus o mocy 6 kW oraz pole robocze 3000 x 1500 mm, co czyni ją wydajnym rozwiązaniem dla zakładów produkcyjnych i linii przemysłowych zajmujących się obróbką stali, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu i innych metali. Maszyna posiada głowicę tnącą Raytools BS06K z automatycznym ogniskowaniem, serwonapędy Delta / INOVANCE, przekładnię zębatą z Tajwanu, prowadnice HIWIN / DTX, przekładnię Motovario (Francja) oraz system sterowania Cypcut. Konstrukcja obejmuje solidną ramę maszyny, zamkniętą kabinę ochronną, automatyczne smarowanie, przemysłową szafkę sterowniczą, system odprowadzania dymu i przemysłowy komputer PC. Komponenty zostały dobrane pod kątem zapewnienia wysokiej precyzji pozycjonowania, stabilnego napędu i długotrwałej niezawodności eksploatacyjnej. Model ZMB1530 jest stworzony do pracy ciągłej w trybie 24/7, z prędkością ruchu w osiach X i Y do 80 m/min i maksymalnym przyspieszeniem 0,8G. System sterowania obsługuje różne formaty plików, umożliwia zdalną obsługę oraz przekazuje alarmy i funkcje zabezpieczające w czasie rzeczywistym. System chłodzenia wodą zapewnia bezpieczną pracę źródła lasera i chroni maszynę podczas długich cykli produkcyjnych. Zgodnie z przykładami materiałów i tabelą cięcia w folderze technicznym, maszyna jest rekomendowana do cięcia stali konstrukcyjnej, stali nierdzewnej, aluminium i mosiądzu. Seria ZMB przeznaczona jest dla branż takich jak: obróbka blach, produkcja szaf elektrycznych, komponenty motoryzacyjne, produkcja maszyn, reklama i oznakowanie, wyroby metalowe, narzędzia oraz wiele innych sektorów. Najważniejsze zalety: - Pole robocze 3000 x 1500 mm - Źródło lasera światłowodowego Raycus 6 kW - Głowica tnąca Raytools BS06K z autofokusem - System sterowania Cypcut - Serwonapędy Delta / INOVANCE - Prowadnice HIWIN / DTX - Przekładnia zębata Taiwan YYC - Przekładnia Motovario (Francja) - Przemysłowa chłodnica wody - Zamknięta kabina ochronna - System automatycznego smarowania - Przemysłowy PC z systemem wizyjnym - Przystosowana do pracy ciągłej 24/7 Specyfikacja techniczna Model: ZMB1530 / Seria ZM Źródło lasera: Raycus Fiber Laser Moc lasera: 6 kW Pole robocze: 3000 x 1500 mm Długość fali: 1070–1080 nm Interfejsy: USB, RJ45 Przesuw osi X: 3000 mm Przesuw osi Y: 1500 mm Przesuw osi Z: 100 mm Prędkość przelotowa (X/Y): 80 m/min Dokładność pozycjonowania: ±0,05 mm/m Powtarzalność: 0,05 mm Maksymalne przyspieszenie: 0,8G Zasilanie: 380V / 50Hz Tryb pracy: 24H Waga maszyny: 3150 kg Wymiary (DxSxW): 5125 x 2610 x 2128 mm Główne komponenty * Źródło lasera Raycus * Głowica tnąca Raytools * Rama i brama WatMachinery * Przekładnia YYC (Tajwan) * Przekładnia Motovario (Francja) * Napędy osi X, Y, Z Delta / INOVANCE * Prowadnice HIWIN / DTX * System sterowania Cypcut * Chłodnica wody HanLi * Elementy elektryczne CHNT / Schneider * Elementy pneumatyczne CKD / SMC * System odprowadzania dymu * System automatycznego smarowania Ibsdjyr D Nxjpfx Afkob * Przemysłowy PC HP * Osłona zamknięta maszyny Zastosowania Idealna do: * obróbki blach * produkcji szaf elektrycznych * reklamy i oznakowania * produkcji części mechanicznych * produkcji wyposażenia kuchennego * branży motoryzacyjnej * przemysłu maszynowego * produkcji wyrobów metalowych * narzędzi i oprzyrządowania pomiarowego Obsługiwane materiały:

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, filtrirna površina: 590 m², volumenski pretok: 70.000 m³/h, skupna širina: 2.450 mm, skupna dolžina: 9.600 mm, skupna višina: 8.500 mm, priključek za stisnjen zrak: 6 letvica, Oprema: dokumentacija / priročnik, Samodejno čistilni vrečasti filter Pretok zraka: 70.000 m³/h Dimenzije: približno 9600 x 2400 x V 8000 mm Število con za usedanje prahu: 2 Skupna površina filtrirne tkanine: 590 m² Filtrirna tkanina, antistatična Čiščenje filtrirne tkanine z zračnim tokom v protitoku, regulacija z upravljalno enoto – sekvencimeter Polž, rotacijski ventil za izpust filtriranega prahu Iedsxfb Nnopfx Afkobb Električna upravljalna omarica Sesalni elektroventilatorji, moč se določi z uporabnikom Izpušni elektroventilator za izpust filtriranega materiala v zbiralni sistem

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: nefunkcionalno, vhodna napetost: 420 V, vhodna frekvenca: 50 Hz, vrsta vhodnega toka: trifazni, potovalna razdalja osi X: 4.300 mm, pomik osi Y: 6.680 mm, število osi: 9, število mest v zalogovniku orodij: 15, skupna višina: 4.100 mm, skupna dolžina: 7.920 mm, skupna širina: 9.000 mm, skupna masa: 18.000 kg, Oprema: CE označba, dokumentacija / priročnik, WatMachinery NHSB 3517 5-AXIS to w pełni zautomatyzowany system produkcji do obróbki kamienia, zaprojektowany jako samodzielna komórka produkcyjna. Integruje załadunek, cięcie wielotechnologiczne, automatyczny transfer detali, konturowanie i wykańczanie w jednym, sterowanym łańcuchu procesów. Automatyzując transport i pozycjonowanie obrabianych elementów oraz wykonując operacje obróbcze w ustalonej sekwencji, NHSB 3517 zwiększa wydajność, poprawia powtarzalność oraz minimalizuje zmienność związaną z ręczną obsługą i ustawieniami zależnymi od operatora, gwarantując powtarzalną jakość w każdej zmianie. Urządzenie bazuje na kompaktowej platformie, łączącej piłę wodno-tarczową 5-osiową oraz 5-osiowe centrum CNC do konturowania. Maszyna umożliwia cięcie tarczą diamentową – zarówno proste, jak i profilowe, niezależną obróbkę głowicą wodną 5-osiową dla wewnętrznych kształtów oraz ciasnych promieni, jak również strategie hybrydowe, wykorzystujące obie technologie dla zoptymalizowanej jakości krawędzi i stabilności procesu. Cykl produkcyjny rozpoczyna się ergonomicznym załadunkiem płyty przez stół uchylny, po czym następuje wyrównanie materiału, w tym pozycjonowanie kierunkowe względem żyłowania w celu uzyskania optyki zgodnej z projektem. Podstawowe cięcie i separację wykonuje się przy użyciu automatycznego wyboru: tarcza, strumień wody lub cięcie łączone. Elementy są następnie transportowane poprzez zautomatyzowaną sekwencję z manipulatorem podciśnieniowym z ośmioma przyssawkami (udźwig do 500 kg) gwarantującym bezpieczny i stabilny transport płyt i komponentów. Dedykowany proces wykańczania finalizuje produkcję poprzez automatyczne pozycjonowanie na podporach ssawkowych i rozładunek bez interwencji ręcznej. Głowica 5-osiowa została skonfigurowana pod obróbki wielooperacyjne – obejmuje wrzeciono do cięcia tarczą diamentową, niezależną głowicę wodną 5-osiową oraz zestawy do wykańczania krawędzi płaskich, wspierane automatycznym systemem chwytaków próżniowych zapewniających precyzyjne, powtarzalne mocowanie detali. Zintegrowany system mycia płyt przygotowuje powierzchnię przed operacjami podciśnieniowymi, zwiększając niezawodność chwytania i stabilność pozycjonowania. Maszyna opcjonalnie może być wyposażona w kamerę pokładową (dokładność ±5 mm) do rejestracji obrazu płyty dla zagnieżdżania oraz omijania wad materiału w oprogramowaniu produkcyjnym, a także systemy pomiarowe typu sonda laserowa i czujnik obrysu płyty dla zwiększenia precyzji wymiarowej i wyrównania. Iodpfxoylkf To Afkjbb Przemysłowy sterownik CNC wyposażony jest w intuicyjny interfejs operatorski, obsługuje import plików DXF i wykonanie kodów G, a także tryb ręczny do szybkich operacji i prostych cięć. NHSB 3517 5-AXIS jest dedykowany dla producentów blatów, elementów łazienkowych, schodów oraz detali architektury kamiennej i oferuje wyższy poziom automatyzacji, mniejsze zapotrzebowanie na pracę ręczną oraz wymierne korzyści w zakresie wydajności i powtarzalności procesów.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, natančnost ponavljanja: 0,001 mm, dolžina podajanja os X: 1.000 mm, dolžina pomika po osi Y: 1.000 mm, dolžina podajanja os Z: 800 mm, Oprema: dokumentacija / priročnik, Senzor za merjenje: TP200 Programska oprema: Camio Volumetrijčna natančnost: 2,5 + L/225 µm LK Metrology G90C je naprava za koordinatno merjenje (CMM) z visoko natančnostjo, idealna za industrije, ki zahtevajo izjemno natančnost. Odlikuje jo keramična konstrukcija, zračni ležaji in napredni pogon, ki zagotavljajo stabilnost in hitrost. Napravo so temeljito preizkusili in preverili naši tehniki, trenutno pa je na voljo v naši razstavni sobi. Iedpfezwvlzjx Afkjbb Več informacij: nenad.mitrakovic(at)teximp.com