Carboma Enoosni Drobilni Mlin Za Reciklažo nakup rabljenega (94.076)

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Mlina za mletje cementnega klinkerja so specializirane naprave, namenjene mletju trdega nodularnega klinkerja v fin prah – cement. Večina cementa se danes melje v krogelnih mlinih in tudi v vertikalnih valjčnih mlinih, ki so energetsko učinkovitejši od tradicionalnih krogelnih mlinov. Ključne značilnosti in informacije o mlinih za mletje cementnega klinkerja: 1. Surovine: - Glavna surovina za proizvodnjo cementa je klinker, ki nastane s sintranjem apnenca in gline. Med postopkom mletja se lahko dodajajo tudi drugi materiali, kot so sadra, leteči pepel ali žlindra, da se dosežejo želene lastnosti cementa. 2. Proces mletja: - Klinker in dodatki se v mlinu drobno zmeljejo v cement. Ta faza je ključna za kakovost končnega izdelka. Nedpfx Anoq Nfbhjzewk 3. Vrste mlinov: - Krogelni mlini: Klasični način mletja klinkerja poteka v jeklenih cilindričnih posodah s kovinskimi kroglicami, ki z gibanjem mletijo vhodni material. - Vertikalni valjčni mlini (VRM): Sodobna rešitev, kjer se klinker drobi z valjčnimi elementi na rotirajoči mizi, kar omogoča večjo energijsko učinkovitost in manjšo prostorsko zasedenost. 4. Dodajanje sadre: - Sadra se pogosto dodaja med mletjem za regulacijo časa vezenja cementa ter preprečuje takojšnje vezanje (flash setting) klinkerja. S tem omogoča pripravo tekoče in uporabne cementne zmesi. 5. Kontrola kakovosti: - Med mletjem se izvajajo nadzori kakovosti – spremlja se finost cementa, kemijska sestava in drugi parametri, da končni izdelek ustreza tehničnim zahtevam in standardom. 6. Hlajenje klinkerja: - Po pečenju v rotacijski peči se klinker ohladi, preden vstopi v mlin, da se prepreči pregrevanje med mletjem. 7. Odsesavanje prahu in ekološki vidiki: - Sistemi za odsesavanje in filtracijo preprečujejo emisije prahu ter skrbijo za delovno in okoljsko varnost. 8. Pakiranje in skladiščenje: - Zmleti cement se shranjuje v silosih in nato pakira v vreče ali prodaja razsuto, odvisno od logistike in zahtev strank. Mlini za mletje cementnega klinkerja so ključna komponenta v proizvodnji cementa, kjer tehnološki napredek nenehno izboljšuje energetsko učinkovitost in okoljsko trajnost procesa. Tehnične podrobnosti Za različne potrebe nudimo različne tehnične rešitve – za več informacij nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Mikrosilika, znana również jako pył krzemionkowy lub kondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym powstałym podczas produkcji metalu krzemu lub stopów żelazokrzemu. Młyny do mielenia pyłu mikrosilikowego służą do przetwarzania mikrosilika w proszku na potrzeby różnych zastosowań, takich jak produkcja betonu wysokowartościowego, materiałów ognioodpornych oraz innych produktów specjalistycznych. Młyny mielące odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrosilika do pożądanej drobności. Oto najważniejsze aspekty związane z młynami do mielenia pyłu mikrosilikowego: 1. Typy młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrosilika. Wykorzystuje zjawisko udaru oraz tarcia do rozdrabniania cząstek. Jest skuteczny zarówno przy miale na sucho, jak i na mokro. - Młyn pionowy (VRM): Technologia pionowych młynów walcowych (Vertical Roller Mill) charakteryzuje się wysoką efektywnością energetyczną oraz możliwością uzyskania wąskiego rozkładu ziarnowego. Jest odpowiedni do mielenia mikrosilika. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrosilika do młyna. Medium mielące (kule lub walce) wewnątrz młyna rozdrabnia i ściera cząstki mikrosilika na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrola rozkładu wielkości ziaren jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy umożliwiające kontrolę oraz monitoring rozkładu ziarnowego. Nedpfx Ajq Nxp Senzewk 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, czyli dobór medium mielącego, wykładzin (linerów) oraz komory mielącej, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrosilika. 5. Separacja powietrzna (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach w procesie mielenia stosuje się systemy klasyfikacji powietrznej, które oddzielają najdrobniejsze cząstki od grubszych, zapewniając jednolitość produktu. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny mielące są często wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, które regulują parametry takie jak wydajność podawania, prędkość obrotową młyna oraz drobność produktu. 7. Transport materiału: - Efektywne systemy transportowe są niezbędne do podawania i odbioru mikrosilika z młyna. Może to być transport pneumatyczny lub mechaniczny. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, dlatego istotne są wydajne systemy chłodzące, utrzymujące temperaturę na odpowiednim poziomie. 9. Systemy odpylające: - Mielenie pyłu mikrosilikowego może generować pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są konieczne dla utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Kontrola jakości: - Młyny do mikrosilika powinny być wyposażone w rozwiązania do kontroli jakości, takie jak inline analiza wielkości cząstek, zapewniające powtarzalność produktu. Przy wyborze młyna do mielenia mikrosilika należy uwzględnić takie czynniki, jak planowana wydajność, efektywność energetyczna oraz wymagany rozkład wielkości ziaren. Dodatkowo młyn należy dobrać pod kątem specyfiki przerabianej mikrosilika oraz zamierzonego zastosowania produktu końcowego.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Nwedpjq Ngafjfx Anzsk Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, številka stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizka raven hrupa, Haupttechnische Parameter der Kugelmühle Trommeldurchmesser: 2400 mm Nodeq Igiispfx Anzswk Trommellänge: 4500 mm Motorleistung: 320 kW Max. Aufgabekorngröße: 25 mm Durchsatzleistung: 35–60 t/h Gewicht: 72 t Kugelladung: 30 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Varianten wie 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm usw. an. Zudem bieten wir individuelle Anpassungen sowie komplette Mahltechnik-Lösungen für verschiedene Industriezweige wie Zementwerke, Quarzverarbeitung, Erzaufbereitungsanlagen und mehr. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen. Eine Kugelmühle ist eine gängige Mahlmaschine zur Vermahlung und Mischung von Materialien für Anwendungen in der Aufbereitung von Mineralien, beispielsweise im Erzbergbau und bei der Produktion von Siliziumdioxid (Quarz). Bei der Auswahl der geeigneten Kugelmühle für den Erzbergbau und die Quarzvermahlung spielen die Eigenschaften des zu verarbeitenden Materials sowie die Anforderungen an das Endprodukt eine entscheidende Rolle. Wichtige Aspekte für den Einsatz einer Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung: 1. Eigenschaften des Aufgabeguts: - Härte: Die Härte des Materials bestimmt die nötige Robustheit und Verschleißbeständigkeit der Kugelmühle. Härtere Erze erfordern widerstandsfähigere Mühlentypen. - Kornverteilung: Die Anfangskorngröße beeinflusst den Mahlprozess. Unterschiedliche Materialien benötigen jeweils angepasste Mahllösungen. 2. Quarzvermahlung: - Quarzgehalt: Bei der Vermahlung von Quarz ist auf Ausgangsgehalt und Zielkorngröße zu achten. Um übermäßigen Verschleiß der Mühle zu vermeiden, sind spezielle Werkstoffauswahlen und Mahlkörper wichtig. 3. Mühlentyp: - Überlaufmühle vs. Auslaufmühle mit Siebplatte: Die Art der Austragung beeinflusst Produktqualität und Energieeffizienz. Überlaufmühlen kommen meist universell zum Einsatz, während Auslaufmühlen mit Siebplatte für bestimmte Anwendungen vorzuziehen sind. 4. Mühlengröße und Durchsatz: - Trommeldurchmesser und -länge: Die Dimensionierung der Mühle richtet sich nach dem Materialdurchsatz und den Anforderungen des Prozesses. - Kapazität: Die ausgewählte Mühle muss den Materialdurchsatz wirtschaftlich bewältigen können. 5. Mahlkörper: - Material und Größe: Auswahl und Dimensionierung der Mahlkörper (Kugeln oder Zylinder) sind abhängig von den Materialeigenschaften und dem gewünschten Endprodukt. Das Mahlkörpermaterial beeinflusst u. a. die Reinheit des Quarzes. 6. Auskleidung und Lifters: - Innenauskleidung: Die richtige Auskleidung schützt das Mühlengehäuse und optimiert den Mahlprozess. - Lifter: Manche Mühlen sind mit Liftern ausgestattet, um die Materialbewegung und -durchmischung zu verbessern. 7. Steuerungs- und Überwachungssysteme: - Automatisierung: Moderne Automatisierung steigert die Effizienz und vereinfacht die Bedienung. - Prozessüberwachung: Eine permanente Überwachung ermöglicht bei Bedarf gezielte parameterbezogene Anpassungen. 8. Arbeitssicherheit: - Sicherheitssysteme: Integrierte Schutzmechanismen gewährleisten den Personen- und Anlagenschutz während des Betriebs. Beachten Sie stets die Betriebs- und Wartungshinweise des Herstellers, um einen sicheren und effizienten Einsatz der Kugelmühle im Erzbergbau und bei der Quarzvermahlung zu gewährleisten.

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 122899, prodaja samo v kompletu: Espressomašina SCHÄRF VIENNA 2G, št. 122899 bela, dvoskupinska z električnim mlinčkom SCHÄRF Mazzer STARK S/X-mill-Protect-S Mlinček LUIGI Super Jolly V pro e Letnica izdelave žal ni navedena na računu, espressomašina in mlinček sta bila kupljena decembra 2022. Nodoy Atzmjpfx Anzswk Naprave si je možno ogledati na lokaciji – prosimo za predhodno dogovorjen termin.

Leto izdelave: 2024, stanje: novo, The roll crusher RC 200 is ideally suited for crushing medium-hard, brittle, and hard materials such as coal, ores, slag, minerals, graphite, and many more. Max. feed size* Nsdpjf Ulycefx Anzowk

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), trajanje garancije: 6 meseci, Industrijski mlin za mletje kruha Hommel - rabljen - po generalnem popravilu - moč cca 6 kW - napetost 400 V - garancija 6 mesecev - prevzem v skladišču / možnost pošiljanja - cena na zahtevo Nwedpfxezwumdj Anzjk

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Kataloška številka 7374 TEHNIČNI PODATKI - Dimenzija zgornjega nalivnega lijaka (d/š): 840x620mm - Dimenzija spodnjega nalivnega lijaka (d/š): 300x300mm - Širina rotorja: 340mm - Motor: 22kW - Sito: 15mm - Število nožev: 6 kos - Iztok za zdrobljen les: fi 160mm - Dimenzije d/š/v: 1400x800x2000mm - Teža: 840kg PREDNOSTI – Nemška izdelava – Zelo dobro stanje – Rabljen sekalnik Neto cena: 23.900 PLN Neto cena: 5.690 EUR odvisno od tečaja 4,2 EUR (Cene se lahko spreminjajo ob večjih nihanjih tečaja) Nedpfx Ajzwwx Ajnzowk

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 3.000 kg, Neto cena: 12.500 € za podjetja (B2B). Ponujamo rabljeno, veliko hidravlično klešče za rušenje, drobilnik, hidravlične škarje za rušenje in škarje za beton. Serija MB predstavlja idealno kombinacijo hidravličnih škarj za rušenje in drobilnika! Tip: MONTABERT MB400 Delovna teža s priključno ploščo: 3 t Nosilno vozilo: 22–38 t Širina odprtine: 720 mm Skupna dolžina: 2315 mm Opremljeno s priključno ploščo za sistem hitre menjave Verachtert CW40, razdalja med nosilnimi ročicami: 56 cm. (Priljubljen sistem hitre menjave, ki ga uporabljajo številni bagerji CAT, Verachtert pa je del skupine Caterpillar.) Seveda je mogoče namestiti tudi druge priključne plošče, kot so Lehnhoff Lehmatic Likufix, OilQuick itd. Velikost bagra: 22–40 t Neomejeno vrtenje Zaščita batnice Klešče so bile v našem podjetju uporabljane le občasno, sedaj pa so bile obnovljene, rezila so bila nova in obdelana ter vse je bilo ponovno prelakirano. Odvzem v 96231 Bad Staffelstein / Oberfranken / Severna Bavarska. Dostava je možna, ob povrnitvi stroškov. Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete več informacij, nam pišite ali nas pokličite. Nwedpezu I D Djfx Anzjk V ponudbi imamo tudi paket hidravličnih lopat Verachtert, hidravlične klešče za rušenje in hidravlično nagibno napravo s HIDRAVLIČNIM sistemom hitre menjave. Oglejte si tudi naše druge ponudbe!

Stanje: rabljeno, Drobljenje, drobilnik za les 2/26 Nsdpfxjzkh Ine Anzewk

Stanje: delavnici obnovljeno (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2005, Ratzinger RC 12 Udarnik drobilnik, Bohringer RC12 + B1000 L15000 Transportni trak Drobilnik v celoti prenovljen Drobilnik nameščen na hidravličnem podvozju, zelo enostaven za transport. Drobilnik peskan in prebarvan POPOLNOMA NOV transportni trak L15000 Nwsdpfxjy Uh Swe Anzsk Premer rotorja [mm]: 1100 Vhod [mm]: 1220x900 Največji vhodni material [mm]: 600 Elektromotor drobilnika: 132 kW Elektromotor stranskega transportnega traku: 5,5 kW Elektromotor glavnega transportnega traku: 4,5 kW Elektromotor vibratorja: 7,5 kW Elektromotor transportnega traku L15000: 7,5 kW Nastavitev razmika [mm]: 0-20 do 0-100 - hidravlično nastavljivo Zmogljivost [t/h]: 100 do 250, odvisno od materiala in pridobljene frakcije Drobilnik opremljen s stranskim transportnim trakom s predsejanjem Teža drobilnika: 31.000 kg Teža transportnega traku: 1.500 kg Drobilnik je 100% delujoč in pripravljen za obratovanje. Obloge drobilnika so 90% uporabne. Drobilnik je bil popolnoma prenovljen, z novimi ležaji in novo električno napeljavo. Udarna letva obrnjena.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta goriva: električni, - nemška proizvodnja - leto izdelave: 1999 TEHNIČNI PARAMETRI: - vstopna odprtina: 600 x 800 mm - premer rotorja: 175 mm - dolžina rotorja: 600 mm - skupna moč: 18,5 kW - število nožev: 14 kosov - obračljivi rezilni noži: 30 mm x 30 mm - sito: Ø 15 in 12 mm Nodpfxjw H Rn Eo Anzswk - AVTOMATSKO VZVRATNO DELOVANJE (AUTOREVERZ) - HIDRAVLIČNI PREDAL - višina pritisnega predala: 180 mm - število obratov rotorja: 80–120 o/min - premer odsesovalnega priključka: Ø 200 mm - dimenzije (d/š/v): 200 x 120 x 160 cm - teža: 1200 kg

Stanje: rabljeno, Kilia Angle Grinder 130 je profesionalni industrijski mlin za meso, zasnovan za neprekinjeno delovanje v obratih za predelavo mesa in proizvodnih obratih za živila. Opremljen je z 130 mm premerom vhodnega odprtja in zmogljivim 17 kW motorjem, kar omogoča učinkovito mletje svežega in rahlo zamrznjenega mesa, hkrati pa ohranja odlično kakovost izdelka. Njegova konstrukcija iz nerjavečega jekla zagotavlja vzdržljivost, enostavno čiščenje in visoke higienske standarde. Tehnične specifikacije Proizvajalec: Kilia Nwedpfx Aezn I Suenzjk Model: Angle Grinder 130 Vrsta: Industrijski mlin za meso (Angle Grinder) Premer vhodnega odprtja: 130 mm Material: Nerjaveče jeklo Napajanje: 400 V / 50 Hz / 3N Nameščena moč: 17 kW Dimenzije (D × Š × V): 1100 × 1000 × 1500 mm

Stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Priključni drobilnik za mobilno EXTEC sejalnico (npr. za EXTEC 5000S, Turbo, Turbotrac, S-serija) za predhodno drobljenje lepljivega/skupinskega materiala. Nsdpju Dhkdofx Anzswk

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Diameter of feed opening: 98 mm, Material: stainless steel, Maximum output: 1,400 kg/h, Perforated plate: 3 mm, Dimensions (L x W x H): approx. 1,000 mm / 850 mm / 1,400 mm, Weight: approx. 300 kg. Nodetryk Nspfx Anzjwk

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Na voljo je skupno 23 kavnih mlinčkov Mazzer Luigi/Schärf. Mlinček: stožčast, premer mlinil: 71 mm, moč motorja: 900W, hitrost: približno 430 vrt/min. Dimenzije stroja (Š/V/G): približno 285mm/820mm/400mm, teža: približno 25kg. Nekateri mlinčki imajo tudi poseben ključ, ki je priložen. En mlinček je v okvari. Dokumentacija je na voljo. Ogled na lokaciji je možen. Nwedpfexy R Enox Anzjk

Stanje: zelo dobro (rabljeno), KATALOŠKA ŠTEVILKA 7614 Nodpfx Aoza Eiponzjwk Tehnični podatki: - širina vhoda: 550 mm - višina vhoda: 220 mm - širina osi: 630 mm - dolžina noža: 630 mm - število nožev: 2 kos - dimenzije sita: 60x60 mm - 2 spodnji zobati vpenjalni osi - motor spodnjih osi: pribl. 1,5 kW - zgornja zobata vpenjalna os - motor zgornje osi: pribl. 1,5 kW - vibracijski kanal - dolžina vibracijskega kanala: 4750 mm - širina vibracijskega kanala: 450 mm - glavni motor: 45 kW - motor vibracijskega kanala: 1,5 kW - samodejni povratni tek - vzvratna vožnja - skupne dimenzije stroja (d/š/v): 3200x1700x1400 mm - skupne dimenzije stroja (d/š/v): 4750x800x1100 mm - teža: cca 4500 kg PREDNOSTI – samodejni povratni tek (z možnostjo nastavitve) – vzvratna vožnja – rabljen sekalnik, zelo dobro ohranjen Cena brez DDV: 120.900 PLN Cena brez DDV: 28.780 EUR po tečaju 4,2 EUR (Cene se lahko spreminjajo zaradi večjih nihanj tečaja)

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 1.030 h, skupna masa: 535 kg, Laska WW130 2X – stroj za mletje mesa Stroji za mletje mesa Laska za popolne rezultate. Stroji za mletje mesa LASKA zagotavljajo – zahvaljujoč desetletjem izkušenj v različnih panogah in več kot 1.000 strojem na trgu – maksimalno zmogljivost in minimalno obrabo, tako za sveže kot za zamrznjeno meso. Edinstven dizajn postavlja tudi nov standard glede čistoče. Visoka moč omogoča obdelavo zamrznjenih kosov mesa neposredno. Nodpozwdgtsfx Anzewk Ta stroj je idealen za široko paleto uporabe, vključno z: Mletjem mesa Sečenjem zelenjave in sadja Pripravo živalske krme In še mnogo več! Proizvajalec: Laska Leto: 2016 Model: WW 130-2X Perforirana plošča: 130 mm Maks. izkoristek: 5.000 kg/h Kapaciteta lijaka: 175 litrov Električna moč: 400 V / 19 kW / 50 Hz Dimenzije stroja (D x Š x V): 1.250 × 1.150 × 1.450 mm Teža stroja: 535 kg.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1993, Droblilec / mlin / mlinček za odpadni stiropor znamke Wieser Vorbrecher DV 1350-V Zmogljivost: 40 m³/h Na voljo: 3 kosi Naprava dodatno opravlja funkcijo prebiralnika, katerega naloga je drobljenje materiala na posamezne granule/kroglice. Za razliko od enostavnejših strojev tega tipa, ki imajo le primarno drobilnico, je ta konstrukcija precej bolj napredna in obsega dve glavni sekciji: 1. Zgornja sekcija: Dvojna primarna drobilnica z dvojnim gredjo. Odgovorna je za grobo razbitje večjih kosov, preden material vstopi v dejansko komoro za mletje. 2. Spodnja sekcija: Sistem za drobljenje in mletje V spodnjem delu komore poteka končno drobljenje materiala. Sestavljena je iz: - Rotor: opremljen s 3 premičnimi rezili Njdpfxowtmw Ao Anzowk - Stator (fiksna rezila): opremljen z 2 fiksnima reziloma - Sito: nameščeno na dnu sistema. Prepušča le tiste frakcije, ki jih rezila dovolj zdrobijo. --- Možen je nakup v kompletu z odpraševalniki in odsesovalnim ventilatorjem. Odpraševalniki Wieser ESTAL1350 so bili posebej zasnovani za zmogljivost tega drobilca. Oznake: drobilnik, drobilnica za stiropor, mlin, mlinček za stiropor, naprava za recikliranje, reduktor prostornine, uničevalec stiropora, kompaktor, predelovalnik odpadkov, odpraševalnik, odsesovalni ventilator.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2018, Kataloška številka 7974 TEHNIČNI PODATKI - vhod razširjenega nalagalnega lijaka 1500x1730 mm - izhod za zdrobljen les fi 200 mm - delovna širina rotorja 990 mm - glavni motor 22 kW - motor črpalke 0,75 kW - število nožev 54 kos - dimenzija noža 40x40 mm - sito 20 mm - stiskalni predal - električni avto-reverz - dimenzije dł/š/v 2500x2200x2350 mm - teža cca 2000 kg PREDNOSTI – nemška izdelava – pulzirni potiskač – polovični potiskač – hitri/prednji potiskač – avtomatska regulacija hitrosti stiskalnega predala – originalna dokumentacija DTR + CE, leto 2018 – stiskalni predal – polž – polžni transporter za transport sekancev – avto-reverz – rabljeni sekalnik, zelo dobro ohranjen Nedpfx Anjzrnbwezewk Neto cena: 115900 PLN Neto cena: 27600 EUR (odvisno od tečaja 4,2 EUR) (Cene se lahko spremenijo ob večjih nihanjih)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), KATALOŠKA ŠTEVILKA: 6943 TEHNIČNI PODATKI - odprtina lijaka za nakladanje: 1600x1500 mm - delovna širina rotorja: 1500 mm - glavni motor: 45 kW - motor črpalke: 5,5 kW - število nožev: 44 kos - dimenzije noža: 50x50 mm - sito: 59 mm - pritiskalni pladenj - avtomatski povratni hod - dimenzije (dolžina/širina/višina): 3430x2800x2850 mm - teža: približno 9000 kg PREDNOSTI – francoska proizvodnja - nameščeni novi noži – avtomatski povratni hod – pritiskalni pladenj Nwedpfxezrna He Anzek – zelo dobro stanje – rabljen drobilnik Neto cena: 129900 PLN Neto cena: 30929 EUR Neto cena je izračunana po menjalnem tečaju 4,2 PLN/EUR (pri večjih nihanjih menjalnega tečaja se lahko cena spremeni)

Stanje: novo, CENA: 2000 EUR Mlin za meso Proizvajalec: Ital Form Nedpjx Dcdqofx Anzjwk V celoti izdelan iz nerjavečega jekla Napetost: 220V / 50Hz Moč: 2,2kW

Stanje: rabljeno, Profesionalni mlin za meso Duker Rex je zasnovan za hitro in učinkovito mletje svežih in rahlo zamrznjenih izdelkov z visoko kapaciteto in zanesljivim delovanjem. Ta model je opremljen z avtomatskim vijačnim dovajalnim sistemom, ki omogoča neprekinjen in enakomeren prenos izdelka do brusilne enote, kar zagotavlja stabilno delovanje in visoko produktivnost. Velik zalogovnik s prostornino 120 litrov omogoča obdelavo večjih količin izdelka brez pogostega polnjenja, medtem ko zmogljivost do 2000 kg/h to napravo naredi odlično rešitev za intenzivno profesionalno uporabo. Primeren je za obdelavo mesa, perutnine, rib, zelenjave in drugih živilskih izdelkov. Model uporablja rezalni sistem Unger s premerom plošče 130 mm, kar zagotavlja natančno in kakovostno mletje z enakomerno končno teksturo izdelka. Konstrukcija iz nerjavečega jekla omogoča dolgo življenjsko dobo, visoke higienske standarde ter enostavno vzdrževanje. Robustna industrijska zasnova, zmogljiv 11 kW motor in stabilna konstrukcija zagotavljajo varno in zanesljivo delovanje tudi v zahtevnih delovnih pogojih. Tehnične specifikacije: Tip stroja: Mlin za meso Proizvajalec: Duker Rex Kapaciteta: do 2000 kg/h Kapaciteta zalogovnika: 120 L Moč: 11 kW Napetost: 400 V / 3+N Nwodpfx Aoy Izlkjnzek Frekvenca: 50 Hz Rezalni sistem: Unger Premer plošče: 130 mm Višina nalaganja: 1300 mm Višina izhoda: 680 mm Dimenzije: 800 x 1200 x 1370 mm Neto teža: 674 kg Material: Nerjaveče jeklo Obratovanje: Stabilno, zmogljivo in zanesljivo Vzdrževanje: Enostavno in preprosto

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Mlinček za meso K+G Wetter Obratovalna napetost: 400V / 50Hz Krmilna napetost: 24V Moč: 38kW Nodpfex Aydljx Anzowk

Stanje: rabljeno, Mlinček za meso Proizvajalec: CFS Model: Freshgrind 200 Nodpfx Ansyg Axuozjwk Električna moč: 52,4 kW Napetost: 400V / 50Hz Premer: 200 mm Volumen lijaka: 400 litrov Dimenzije: 2700x1650x2780 mm