Beloit Linija Za Proizvodnjo Papirja 4800 Mm nakup rabljenega (116.631)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2018, Kompletna linija za rezanje in podajanje pločevine iz koluta za proizvodnjo diskov Sestava: • Podajalnik/odvijalec: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Rezalnik: TIMAC TZZ-1604 z dvojnim avtomatskim zlagalnikom • Škarje in podajalna miza do širine 1400 mm, proizvajalec LARA Stanje: V delovanju, pripravljena za proizvodnjo. Namenjena predvsem za obdelavo ogljikovega jekla, nerjavečega jekla in aluminija. Linija združuje servo-gnan ravnalno-podajalno enoto LARA s krožnimi rezalnimi škarjami TIMAC, škarjami za odrez izreza in avtomatskim dvojnim zlagalnikom, kar omogoča neprekinjeno, natančno in varno obratovanje. Glavne komponente: Hidravlični motoriziran odvijalec s transportnim vozičkom in zanko, nadzorovan preko laserskega senzorja. Opremljen z varnostnimi pregradami na območju natovarjanja koluta za optimalno vidljivost med postopkom odvijanja in rezanja. Kombinirani ravnalnik-podajalnik z 11 valji in AC servomotorjem, voden preko PLC-ja in zaslona na dotik (HMI). Krožne škarje TIMAC z nastavljivimi noži in sistemom za prilagoditev premera. Avtomatski dvojni zlagalnik z vakuumskim prijemalom in zaklenjenimi varnostnimi vrati. Integrirani pnevmatski in elektro sistemi s frekvenčnimi pretvorniki Unidrive ter eno krmilno omaro. Dva upravljalna pulta—za vsak strojni skupini posebej—vsak z zaslonom na dotik; sistema sta med seboj povezana za zagotovitev komunikacije in sinhronizacije med sekcijama LARA in TIMAC. Miza za odstranjevanje izrezanih ostankov in LARA škarje. Glavni tehnični podatki: Hodpfsxr Utaox Abnsnr Maksimalna širina traku: 1.400–1.600 mm (maks. 1.400 mm na ravnalniku) Debelina pločevine: do 3 mm (ogljikovo jeklo) / 1,5 mm (nerjaveče jeklo) Premer rezil: 100 mm Vgrajena moč: približno 16–20 kW Električni priklop: 400 V / 50 Hz Obratovalni tlak: 6 bar Skupne mere (približno): 8,8 m (D) × 6,8 m (Š) × 3,3 m (V) (v L-konfiguraciji, s stranskimi območji za natovarjanje in zlaganje)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1 x Damak, vmesni odlagalnik za testo z 176 vložki in nastavljivimi časovnimi intervali za odlaganje testa. Opremljen s snemljivimi vložki za enostavno čiščenje. Proizvajalec – Damak Makina. Model – DM IP 176. Leto izdelave – 2021. Višina na vhodu – 800 mm. Višina na izhodu – 1550 mm. Električne zahteve – 415 V / 50 Hz / 3-fazni sistem. Moč – 5 kW / 13 A. Hsdpfxsy Aicmj Abnonr

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Popolna linija Toresani Pavan za ravioli / pieroge Hedpfx Ajxpwbhebnsnr Kapaciteta 1500 kg/h

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Bio Machines že več kot 20 let načrtuje proizvodne linije, proizvodne stroje in izvaja montažne storitve. Ponujamo tako celotne proizvodne linije kot tudi posamezne stroje, prilagojene vašim potrebam. Naše rešitve vključujejo: linije za proizvodnjo peletov, linije za proizvodnjo briketov, sušilne sisteme: rotacijske in tračne, kladivne mline, talne transporterje (moving floors), silose za krmo, sekalnik za les, verižne, korčne, polžaste in tračne transporterje, ciklone, skladiščne silose, hladilnike za pelete, sejale za žagovino in pelete, pakirne stroje za majhne in velike vreče, linije za paletizacijo vreč in številne druge specializirane stroje. Hnjdpfx Abeylm Tyonor

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Packaging line for the production and packaging of wet wipes such as hygienic wipes, cleaning wipes, care wipes, and disinfectant wipes. The manufacturing process includes unwinding the nonwoven material from the parent roll, longitudinal slitting for 2-lane operation (through to packaging), liquid impregnation, longitudinal folding into Z- or W-shape, cross-cutting (wipe length), one cross-fold, stacking, and transfer to the packaging unit. The packaging unit manages film feed and wrapping of the wet wipes, die-cutting (for wipe removal), and placement of the resealable label, as well as pouch cutting and heat sealing. Integrated splicing units increase efficiency during material, film, and label roll changes. - Specifications: - Suitable for dry nonwovens (spunlace nonwovens) - Fold type: Z- or W-fold (change of folding tool required) - Fold size on each side adjustable - Size of folded wipe: L(70-100)xW(40-100) mm - Size of unfolded wipe: L(140-200)xW(140-200) mm - Number of wipes per pack (min. to max.): 5-30 wipes Hodpfxov Nma Re Abnenr - Wet wipe basis weight: 35-80g/m² - Machine cycle rate, no load: max. 900 wipes/min or max. 90 packs/min - Pouch size: depends on fold size and number of wipes per pack - Film reel dimensions: max. width 280 mm, max. diameter 400 mm - Suitable films: OPP film (transparent, printed, or laminated) - Parent roll nonwoven dimensions: width 280-400 mm, max. diameter 1200 mm - Label roll dimensions: max. width 60 mm, max. diameter 300 mm - Power: 25 kW, 380 V, 3-phase - Machine dimensions: L8500xW1520xH2350 mm - Weight: 5000 kg Please note that our new prices are often lower than typical used equipment prices. Feel free to contact us with your packaging requirements. Typically, 30-50 different new machines are immediately available from stock. For customer-specific builds, we offer very short delivery times, starting from approx. 3 weeks. All machines are available with full warranty.

Stanje: novo, A premiere in Turkey; our company manufactures the machines that enable the production of single-layer insulation panels under our own patent and license. Our sandwich panel machines operate in 30 different regions worldwide. Single-layer insulation panels are also referred to as economical eco-sandwich panels. Please contact us for further information and technical documentation. Hedsf Nqlqjpfx Abnsnr

Leto izdelave: 2025, stanje: novo, Packaging line for the production and packaging of wet wipes such as hygiene wipes, cleaning wipes, moist care wipes, and disinfectant wipes. The line consists of a wet wipes manufacturing unit, a flow wrap packaging unit, and a unit for applying the resealable lid. Wet Wipes Production Process: Unwinding of nonwoven material from two mother rolls and longitudinal slitting into five lanes per roll (up to wetting) for high-speed production, folding into Z- or C-shape, wetting via multiple spray nozzles, cross-cutting to cloth length, stacking, and transfer to the packaging unit. The flow wrap packaging unit handles wipe feeding, film feeding and printing (hot-stamp printing), hole punching (for tissue dispensing), placement of the resealable label and, for example, a sealing label (the integrated dual-lane labeller enables staggered labelling), pouch cutting/hot sealing, and transfer to the lid unit. The lid unit is equipped with two lid magazines and one labeller. Lids are glued onto packs using a hot melt process. The liquid supply system for moistening the wipes consists of two tanks with continuously mixing agitators and a liquid recirculation unit. Specifications: - Suitable for dry nonwovens (spunlace) - Fold: Z- or C-fold (changing fold tool required) - Folded area per side adjustable - Folded wipe size: L(120–220) x W(90–110) mm - Unfolded wipe size: L(120–220) x W(150–220) mm - Number of wipes per pack (min. to max.): 30–120 wipes - Wipe grammage: 40–80 g/m² - Machine speed (idle): max. 5,600 wipes/min or up to 60 packs/min - Pouch size: dependent on fold dimensions & number of wipes per pack - Film roll size: max. width 360 mm, diameter max. 400 mm - Suitable films: OPP film (clear, printed or laminated) - Nonwoven mother roll size: width 800–1,320 mm, diameter max. 1,200 mm - Label roll size: width max. 60 mm; diameter max. 300 mm - Lid dimensions: width max. 80 mm, length max. 120 mm - Liquid tank dimensions: 900 x 900 x 1,900 mm - Packaging line dimensions: L 16,273 x W 5,404 x H 2,350 mm - Total weight: approx. 12,000 kg - Power: 27 kW, 380V, 3-phase Hnedpfxsv Nma De Abnjr The photo shows only the main machine (wet wipes production). Images of the packaging and lid sealing unit are available upon request. Please note that our new prices are often below typical used equipment prices. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. – We generally have 30–50 different new machines immediately available from stock. For customer-specific machines, we offer very short lead times, starting from about 3 weeks. – All machines are available with full warranty.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Packaging line for the production and packaging of wet wipes, such as hygiene wipes, cleaning wipes, moist care wipes, and disinfectant wipes. The line consists of a wet wipe production unit and a flow-wrapping (flowpack) packaging unit. Wet wipe production process: unwinding of nonwoven fabric from 2 parent rolls and longitudinal slitting into 5 lanes per roll (up to the moistening stage), enabling high-speed production; longitudinal folding into Z- or C-shape; moistening via multiple spray nozzles; cross-cutting (wipe length); stacking and transfer to the packaging unit. The flowpack packaging unit feeds in the wet wipes, supplies the film, and performs printing (hot-foil coding), punch-out for tissue removal, placement of the resealable label and, for example, a seal label (the integrated dual-lane labeler enables offset labeling), pouch cutting/sealing by heat-sealing. The liquid supply system for moistening the wipes consists of two tanks with continuous mixing agitators and a liquid recirculation unit. - Specifications: - Suitable for dry nonwovens (spunbond) - Fold: Z- or C-fold (change of folding tool required) - Fold surface on each side adjustable - Folded wipe dimensions: L(120-220)xW(90-110)mm - Unfolded wipe dimensions: L(120-220)xW(150-220)mm Hnsdpfxev Nmawj Abnjr - Number of wipes per pack (min. to max.): 30-120 wipes - Wet wipe grammage: 40-80g/m² - Machine output (no load): max. 5,600 wipes/min or max. 60 packs/min - Bag size: dependent on fold size and number of wipes per pack - Film roll dimensions: width up to 360 mm, diameter up to 400 mm - Suitable films: OPP film (transparent, printed, or laminated) - Parent roll for nonwoven width: 800-1320mm, diameter max. 1200mm - Label roll dimensions: width up to 60mm, diameter up to 300mm - Liquid tank dimensions: 900x900x1900 mm - Packaging line dimensions: L13998xW5404xH2350 mm - Total weight: approx. 10,600 kg - Power: 19kW, 380V, 3-phase The photo only shows the main machine (wet wipe production). Images of the packaging and lid-sealing units are available upon request. Please note that our new prices are often below typical used prices. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. We typically have 30-50 different new machines immediately available from stock. For customer-specific machines, we offer very short delivery times starting from around 3 weeks. All machines are available with a full warranty.

Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 3.500 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, P System popolnoma avtomatizirana hidravlična linija za peletiranje s patentiranim hidravličnim sistemom za izdelavo peletov. Enovaljni (mono) stroj, hidravlično gnan z edinstvenim sistemom za zaznavanje obremenitve. Opremljen z avtomatskim vbrizgavanjem rastlinskega olja ob zagonu in zaustavitvi. Stalna nazivna zmogljivost: 350 kg/uro (maksimalno 500 kg/uro) – Popolnoma avtomatsko delovanje brez potrebe po človeškem posegu. V trenutni nastavitvi je ob logiranju delovala neprekinjeno 12 ur, lahko pa deluje tudi povsem neprekinjeno po potrebi. Linija vključuje naslednje: - 50 m³ zabojnik z gibljivim dnom in hidravlično gnanim pokrovom. Okna za pregled nivoja materiala ter prečni odvijalni polž za praznjenje. Hjdpfx Abezcf Dlenenr - Nagnjeni odvijalni polž z magnetnim separatorjem. - Prva stopnja: udarni mlin za material do velikosti P16 (G30). Pnevmatski transport do mini silosa. - Porazdelilni mini silos z hidravličnim mešalom, ciklonom in transportnim ventilatorjem. Enota ima dodatni priključek s pokrovno ploščo za morebitno dodajanje novega modula za peletiranje. - Druga stopnja: udarni mlin in rotacijski ventil, nadzorovano s pelleting modulom. - P300 – 30 kW modul za peletiranje s PCL krmilnim sistemom. Vsi motorji razen glavnega pogona so hidravlični in jih upravlja pelleting modul. Sistem ima senzor vlage, ki izbrane količine vode vbrizgava v drugo stopnjo mlina za zagotavljanje kakovosti peletov. Temperaturo matric spremlja temperaturna sonda, regulacija s kompresorjem zraka. Avtomatsko oljenje ob zagonu in zaustavitvi. - 6-metrski odvijalni, hladilni in presejalni polž. Peleti se transportirajo, hladijo in presevajo (ločevanje prahu) s hidravlično gnanim polžem. - Dvojni filtrirni sistem za odsesavanje zraka. Linija je v dobrem stanju in vključuje nabor rezervnih delov, matric in valjev. PCL krmilna enota in glavni reduktor sta bila zamenjana pred več kot enim letom. Redno servisirana; možen je preizkus obratovanja z vašim materialom. Ni vključeno v ponudbo, a na voljo po dogovoru: - 4000-litrski zalogovnik za pelete iz pocinkane pločevine, s pnevmatsko gnanim izpraznjevanjem. - Polavtomatska pakirna linija za vreče kapacitete 5–30 kg. - Varilnik za plastične vreče. - Oprema za testiranje kakovosti peletov. - 5-metrski vederčasti transporter (Perrys of Oakley).

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2021, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1 x Damak, vmesni aparatur za vzhajanje testa z 176 režami in nastavljivimi časovnimi parametri za odlaganje testa. Opremljen z odstranljivimi režami za lažje čiščenje. Proizvajalec – Damak Makina. Model – DM IP 176. Datum proizvodnje – 2021. Višina vhoda – 800 mm. Hnodpjx I Sn Nefx Abnjr Višina izhoda – 1550 mm. Električni priključki – 415 V / 50 Hz / 3-fazni. Moč – 5 kW / 13 A. Prosimo, upoštevajte – na tem stroju manjka sprednja plošča (kot je prikazano na fotografijah).

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: AN2018080, skupna dolžina: 12.860 mm, skupna širina: 4.806 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, dolžina podajanja os X: 3.000 mm, delovna širina: 350 mm, moč: 25 kW (33,99 KM), pply/reTRC 1500 – Houtreparatie- en Cosmetica Machine Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Processtroom Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem, ontworpen voor het detecteren en repareren van defecten in houten planken. Het combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedruk thermoplastinjectie om consistente, hoogwaardige reparaties te realiseren op productiesnelheid. Defecten worden hersteld met thermoplastisch vulmateriaal door middel van injectie- en applicatie-units. Dankzij de nauwkeurige berekening van de vulhoeveelheid en precisie-injectie wordt geen vulmateriaal verspild. Ook de kanten kunnen worden gevuld. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplastinjectie voor duurzame reparaties • Precisiebewerkingsunit voor cosmetisch perfecte afwerking • Onafhankelijke smelt-temperatuurzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-waterkoelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerd besturingssysteem met remote onderhoud • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk-specificaties) Lengte: 500–3000 mm Breedte: 100–350 mm Dikte: 3–30 mm Productiesnelheid: tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en grootte van de defecten Vulsysteem – Injectie- & Applicatie-units • Injectie-unit: • 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) • Drukgereguleerde smelttoevoer • Hogedrukinjectie • Applicatie-unit: • 3-assige besturing • Fijne nabewerking van gerepareerde zones Foutdetectie: Spot Eye Scanner • 3D-lasertriangulatie en hogesnelheid-camerasysteem • Detecteert defecten vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogteaanpassing • 2D + 3D meting • Instelbare parameters voor verschillende houtsoorten Smeltunit • 8 kg tank • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde zuigerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water circuit • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem Hnjdpsx Dmdhsfx Abnsr • Ethernet-gebaseerde communicatie met remote onderhoud • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energie-efficiënte regeneratieve aandrijftechnologie Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkte productprogramma’s • Intuïtieve bedieningsinterface Hogedrukinjectieproces 1. Smelten van het thermoplastische materiaal 2. Druk- en temperatuurregeling 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimale oppervlakte-residu • Voordelen: • Laag materiaalverbruik • Uitstekende hechting • Geen aantasting van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1983, Nenehna naprava za izdelavo masla (CBM). Proizvajalec: Simon Freres Tip: MD1119 C Leto izdelave: 1983 Kapaciteta: 2.000 kg masla na uro Vhod: približno 4.000 litrov smetane (38–42 % maščobe) Priloženi dodatki: - Sistem za doziranje vode in kulture - Vakuumska črpalka - Krmilna omarica - Cevovodi 1 x silos za maslo Kapaciteta masla: 2.000 kg S 2 x črpalkama za maslo: Waukesha tip: 130U1 Motor: 5,5 kW Črpalka za povratno CIP čiščenje Opis: Proizvodna linija za izdelavo masla. Linija se še vedno nahaja v tovarni v Belgiji. Princip delovanja: Hnjdpfx Aoydnzpsbnor Nenehna naprava za izdelavo masla (CBM). Črpalka za smetano transportira smetano iz vmesnikov v CBM. CBM lahko iz 4.000 litrov smetane izdela 2.000 kg masla. Opremljena je tudi z recirkulacijskim sistemom za hlajenje in vbrizgavanje pinjenca, vakuumsko sekcijo ter dozirnimi črpalkami za kulturo in slanico. Poleg tega so vključeni hladilnik pinjenca, črpalke za pinjenec in CIP čiščenje, zbiralnik, ventili, cevovodi in vsa potrebna krmilna oprema. Po izdelavi masla v CBM se maslo prečrpa v Egli silos za maslo, ki ima dve izhodni črpalki Waukesha za transport masla do polnilnih strojev.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Mobilna linija za predelavo sadja je zasnovana tako, da priročno vključuje vse stroje, potrebne za proizvodnjo soka in nemoten potek dela. Vsebuje: - Pralni, dvižni in mlin MAXIMILL 3000 za sadje in zelenjavo - Trakasti preša POWERPRESS 1500 - Transporter za preostalo drozgo - Posode iz nerjavnega jekla - Diesel pasterizator - Polavtomatski polnilnik Bag in Box - Filtri za sok - Pomivalno korito z delovno mizo iz nerjavnega jekla Kapaciteta: 1500 kg/h. Druge razpoložljive kapacitete: 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Lastnosti: - Mobilna linija za sok združuje vse potrebne stroje za predelavo sadja in proizvodnjo soka na enem mestu. - Za upravljanje celotne linije je potrebna le ena oseba. - Ključna prednost je mobilnost, ki odpravlja stroške za prostore in omogoča zamenjavo lokacije. - Pridelek soka iz jabolk je približno 75 %. - Vsi stroji so med seboj povezani in se avtomatsko upravljajo. - Mobilna enota vključuje Bag in Box polnilnik, ki omogoča polnjenje soka v vrečke Bag in Box ter Stand up Pouch. - Mobilno linijo je mogoče prilagoditi zahtevam naročnika. - Linija je enostavna za uporabo in vzdrževanje. - Mobilna linija za predelavo sadja je vgrajena v posebej izdelano prikolico, ki se lahko enostavno odpre za delo in zapre po potrebi. - Največja prednost naše mobilne linije za predelavo sadja je možnost proizvodnje soka kjerkoli želite. Tako se izognete dodatnim stroškom za prostore in imate možnost spreminjanja lokacije. Mobilnost je ključni vidik, ki uporabniku omogoča številne možnosti, kot so razvoj storitve stiskanja soka na različnih sadovnjakih ali v različnih mestih. Hodpjq Nl Afsfx Abnsnr

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Fleksibilne linije za uzdužno rezanje lima prilagođene su standardnim i srednjim proizvodnim potrebama sa mogućnošću personalizacije kapaciteta i širine. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu traka, koji širom sveta isporučuje visokoperformantna i prilagođena rešenja za industriju. Naše standardne i srednjenaponske linije za uzdužno rezanje dizajnirane su za preciznu proizvodnju limova iz trake, sa pouzdanim radom, stabilnim učinkom i fleksibilnim konfiguracijama. Ovi sistemi su idealni za proizvođače kojima su potrebna efikasna rešenja za obradu limova srednje debljine. Dostupni su različiti kapaciteti i radni opsezi, a linije se mogu prilagoditi ciljevima proizvodnje, tipu materijala i zahtevima rasporeda postrojenja. Bilo da se radi o novim investicijama ili modernizaciji proizvodnje, Bosporas nudi kompletna rešenja po principu „ključ u ruke“ uz međunarodno iskustvo u realizaciji projekata. ⚙️ DOSTUPNE KONFIGURACIJE 2 mm | 1300 mm | 4 t linija za uzdužno rezanje 3 mm | 1500 mm | 15 t linija za uzdužno rezanje Proizvodimo i nestandardne kapacitete, širine i opsege debljina po zahtevu kupca. 📊 TEHNIČKI OPSEG Debljina materijala: 2–3 mm Širina trake: 1300–1500 mm Težina role: 4–15 t Visoka preciznost rezanja na dužinu Stabilan i kontinuiran rad 🔧 GLAVNE KOMPONENTE LINIJE U zavisnosti od projekta, linija može uključivati: Hedpfx Abey Dug Honjnr • Hidraulična ili mehanička odmotača (decoiler) • Pravilac / nivelator • Servo sistem za uvodjenje materijala • Giljotina / rotaciona / hidraulična / ekscentrična mehanička makaza • Transporteri • Automatski sistem slaganja • Izlazni sto • PLC & HMI upravljački sistem ⚙️ KONSTRUKTIVNE KARAKTERISTIKE • Visoka tačnost i ponovljivost rezanja • Stabilnost ravnosti lima • Robustna industrijska konstrukcija • Servo upravljanje uvodjenjem • Intuitivni automatizovani interfejs • Modularni dizajn, mogućnost naknadnih proširenja • Pogodna za kontinuirani industrijski rad ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI • Fleksibilna proizvodnja različitih formata • Konstantan kvalitet rezanja • Smanjena potreba za radnom snagom i rukovanjem • Efikasna obrada materijala • Proj. rešenja po principu „ključ u ruke“ • Kraći rok isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima 🏭 PODRUČJA PRIMENE • Centri za obradu čelika • Distributeri limova • Proizvodnja građevinskog materijala • Proizvođači HVAC opreme • Industrija bele tehnike • Generalna obrada metala 📸 REFERENTNI PROJEKTI Fotografije u ovom oglasu prikazuju primere instalacija sličnih linija za uzdužno rezanje uspešno proizvedenih i puštenih u rad u različitim državama. Ove reference potvrđuju našu inženjersku stručnost i međunarodno iskustvo u projektima. Dodatne reference, nacrte rasporeda i tehničke detalje dostavljamo na zahtev.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Težkoindustrijska linija za vzdolžno rezanje (slitting line) za debele materiale z visoko natančnostjo, stabilno proizvodnjo in industrijsko zmogljivostjo. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Ta težka linija za vzdolžno rezanje je zasnovana za natančno obdelavo materialov večjih debelin v zahtevnih industrijskih aplikacijah. Konstruirana je za stabilno delovanje, natančno rezanje in neprekinjeno proizvodnjo, zato je idealna za podjetja, ki potrebujejo zanesljivo zmogljivost pri obdelavi težkih kolutov. Linija nudi celovito rešitev na ključ: od nakladanja koluta in odvijanja, do razreza, previjanja in izhoda končnih kolutov. ⚙️ TEHNIČNI OBSEG Debelina materiala: 3 ali 4 mm Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 15 ton Visokonatančno rezanje Zmogljivost za neprekinjeno obratovanje v težki industriji 🔧 GLAVNE KOMPONENTE LINIJE Hidravlični avto za nalaganje kolutov Hidravlični odvijalec (15 ton) Ravnalnik in potiskalni valji (Pinch Roller System) Glava za rezanje z natančno nastavitvijo nožev Naprava za navijanje odpadnih trakov (Scrap Winder) Naprava za napenjanje in ločevanje (Tension & Separator Unit) Hidravlični navijalec (Recoiler) Hidravlični avto za izhod kolutov PLC in HMI avtomatizacijski sistem ⚙️ INŽENIRSKI POUDARKI Robustna konstrukcija za težko industrijo Natančna glava za razrez z mikronastavitvijo nožev Stabilen dovod in nadzor napetosti Zanesljivo navijanje kolutov Hnjdpjy Dtxnofx Abnsr Avtomatizacija s servo pogoni Uporabniku prijazen vmesnik Zasnovano za dolgotrajno industrijsko proizvodnjo ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI Idealno za debele in težke materiale Visoka produktivnost Stabilna, ponovljiva kakovost reza Zmanjšan čas izpadov in potrebe po vzdrževanju Rešitev na ključ Krajši dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE Centri za storitve s pločevino (steel service centers) Obdelovalci debelih pločevin Proizvajalci gradbenih materialov Dobavitelji avtomobilske industrije Proizvodnja industrijskih jeklenih komponent 📸 REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje, uspešno izdelanih in postavljenih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjujejo naše inženirske zmogljivosti ter izkušnje na mednarodni ravni. Na zahtevo so vam na voljo tudi dodatne reference, tlorisi ali tehnične podrobnosti.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo kolutov pločevine, linij za profiliranje (roll forming) in sistemov za podajanje na stiskalnice, ki nudi visokokakovostne in po meri prilagojene industrijske rešitve. Visokozmogljiva težka linija za vzdolžno razrezovanje pločevine (cut to length) je zasnovana za natančno rezanje pločevine z naprednimi konfiguracijami in kapaciteto koluta do 20 ton. TEHNIČNI PODATKI Debelina pločevine: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (težka izvedba) Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Vrsta reza/škarij: Gonilno krmiljene giljotinske škarje, pnevmatske ekscentrične škarje, hidravlične škarje, rotacijske škarje Hitrost linije: do 40 m/min (odvisno od konfiguracije) Sistem ravnanja: Večvaljna natančna ravnalna enota, visokoprecizni ravnalec Sistem zlaganja: Avtomatski zlagalec (možnost enojnega ali dvojnega zlaganja) Material: Hladno valjana, vroče valjana, pocinkana, nerjavna jekla, aluminij Ta težka cut to length linija je zasnovana za natančno in učinkovito obdelavo jeklenih kolutov s širino do 1500 mm in težo do 20 ton. Sistem zagotavlja visoko natančnost, stabilnost delovanja in zanesljivost v dolgoročnih industrijskih proizvodnih okoljih. Linijo sestavljajo integrirane enote: hidravlični odvijalec, sistem za nalaganje kolutov, enota za ravnanje, podajanje, rezalna enota, transportni sistem in avtomatski zlagalni sistem. KONFIGURACIJA IN FLEKSIBILNOST Sistem je mogoče konfigurirati glede na proizvodne potrebe in specifikacije materiala: Hnodpfx Absyy R Rmoner - Standardna konfiguracija: 0,5 – 3 mm - Težka izvedba: do 4 mm Odvisno od zahtevane hitrosti, natančnosti in vrste materiala so na voljo različne rezalne tehnologije: - Gonilno krmiljene giljotinske škarje - Pnevmatske ekscentrične škarje - Hidravlične škarje - Rotacijske škarje Linijo je možno zasnovati z enojnim ali dvojnim izravnalnim jarkom (pit loop) za optimizacijo hitrosti, pretoka materiala in postavitve v proizvodni hali. GLAVNE PREDNOSTI - Težka konstrukcija za kolute do 20 ton - Visokonatančno rezanje pločevine - Napredni sistem ravnanja za nadzor ravnosti - Več možnosti rezanja - Avtomatizirani sistemi zlaganja in transporta - Robustna mehanska zasnova za dolgo življenjsko dobo INŽENIRING IN ZMOGLJIVOSTI Stroj je zgrajen iz robustnih mehanskih komponent visoke kakovosti, kar zagotavlja dolgotrajno delovanje tudi v najzahtevnejših industrijskih pogojih. Visokoprecizni sistem ravnanja odpravi notranje napetosti in izboljša ravnost pločevine, kar omogoča natančne in ponovljive rezultate rezanja. Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi zagotavljajo stabilno delovanje, zmanjšujejo odvisnost od operaterja in omogočajo učinkovito upravljanje proizvodnje. DELOVNE PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka proizvodna učinkovitost in neprekinjeno delovanje - Nizki stroški vzdrževanja - Prilagodljiva in modularna zasnova - Zanesljivo delovanje v zahtevnih industrijskih pogojih PODROČJA UPORABE - Jeklarski servisni centri - Avtomobilska industrija in proizvodnja kovinskih komponent - Gradbeništvo in infrastruktura - Splošna obdelava pločevine DODATNA OPREMA - Dvojni zlagalni sistem - Vakuumski sistem zlaganja - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne avtomatizirane rešitve *Slike v tem oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih linij za razrez pločevine (razpon debelin 3 mm in 4 mm), uspešno izdelanih in zagnanih v zadnjih letih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjuj

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec naprav za obdelavo kolutov, linij za profilno oblikovanje ter sistemov za napajanje stiskalnic, ki ponuja visokokakovostne in prilagojene industrijske rešitve. Težka linija za vzdolžno rezanje pločevinastih kolutov (slitting) je zasnovana za natančno rezanje jeklenih kolutov z možnostjo konfiguracije debeline do 4 mm. TEHNIČNI PODATKI Debelina koluta: 0,3 – 3 mm / do 4 mm Širina koluta: 300 – 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Hitrost rezanja: do 100 m/min Natančnost rezanja: ±0,1 mm Minimalna širina reza: min. 50 mm Vrsta materiala: hladno valjana (CR), toplo valjana (HR), pocinkana, nerjaveča pločevina, PPGI, hladno valjano jeklo, aluminij Ta linija za vzdolžno rezanje je namenjena visokopreciznemu rezanju jeklenih kolutov z visoko nosilnostjo in zanesljivim delovanjem. Primerna je za obdelavo materialov debeline 3–4 mm, širine do 1500 mm ter teže kolutov do 20 ton. Na voljo je z enojno ali dvojno jamo (loop pit), kar optimizira pretok materiala, hitrost linije in proizvodno učinkovitost. Sistem je sestavljen iz popolnoma integriranih enot, vključno s hidravličnim odvijalcem (decoiler), vozičkom za nalaganje kolutov, začetnim odlepljevalcem, izravnalnikom, rezalno glavo, navijalcem odrezkov, napenjalnim sistemom ter hidravličnim navijalcem, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno proizvodnjo. Linija je na voljo v različnih konfiguracijah, odvisno od proizvodnih zahtev: Ta prilagodljiva zasnova omogoča optimizacijo sistema glede na vrsto materiala, debelino in proizvodne potrebe. KLJUČNE LASTNOSTI - Težka izvedba za 20-tonske kolute - Visoka natančnost rezanja (±0,1 mm) - Napredna rezalna glava z natančnim nastavitvenim sistemom - Hidravlični in avtomatizirani operativni sistemi - Visokohitrostna proizvodnja (do 100 m/min) - Robustna mehanska konstrukcija za dolgoročno uporabo PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka učinkovitost in neprekinjena proizvodnja - Zmanjšan čas izpada - Možnost prilagoditev konfiguracije - Zanesljiv in uporabniku prijazen avtomatiziran sistem UPORABA - Servisni centri za jeklo - Avtomobilska industrija - Gradbeni sektor - Objekti za obdelavo kovin Hedeyy Ru Eepfx Abnenr DODATNA OPREMA - Rotacijski križni izmenjevalnik (turnstile) - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne rešitve avtomatizacije - Po meri oblikovane konfiguracije *Slike, prikazane v tem oglasu, vključujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje kolutov (debeline 3 mm in 4 mm), ki so bile uspešno načrtovane, proizvedene, dobavljene in zagnane v različnih državah. Ti projekti dokazujejo naše izkušnje pri dobavi zanesljivih in visoko zmogljivih linij za rezanje kolutov po vsem svetu.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Popolna proizvodna linija za furnir. Kapaciteta proizvedenega furnirja: 8 do 10 m3 na uro Dimenzije plošč furnirja: dolžina 2,62 m, minimalna širina 0,5 m Maksimalni premer: 62 cm Maksimalna dolžina hloda: 6 m (daljši hlodi so možni ob predelavi dovajanja hlodov) Glavni deli: - Dovajalnik hlodov z olupilnikom in obrezovalnim reduktorjem čela - Sistem za luščenje furnirja Hodpfxjtryf Io Abnonr - Sušilnik za furnir - Transportni sistem za sortiranje po kakovosti s skladiščnimi enotami - Sekalniki za rezanje ostankov

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 1 x Oddy Novatek, dvovaljna linija Hnedpfoy Hk Daox Abnjr

Stanje: rabljeno, Popolna linija za proizvodnjo peletov z maksimalno zmogljivostjo do 5 ton na uro (omejena z zmogljivostjo sušilnika). Peletirke (3 enote): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (le približno 200 delovnih ur) Mlinček za les – kladivni mlini (3 enote): - Maier kladivni mlin za mokre materiale - Maier kladivni mlin za suhe materiale - Kamas kladivni mlin (za proizvodnjo gorivnega materiala) Sistem hlajenja: - CPM hladilnik peletov Dodatne informacije: - Električna napeljava in krmilni sistemi so popolnoma integrirani v kontejnerske enote - Proizvodna linija je v pogonu približno 2 leti Trakasti transporter, sprejemni lijak 4 kW Sušilnik: razdelilni sprejemni lijak 2,2 kW Trakasti transporter, sprejemni lijak 2,2 kW Polžasti transporter za bobnasti sušilnik 2,2 kW Bobnasti sušilnik 7,5 kW Glavni ciklon 90 kW Glava zapornega ciklona 7,5 kW Ventilator ciklona 18,5 kW 1 Zaporni ciklon 1: 2,2 kW Zaporni ciklon 2: 0,55 kW Zaporni ciklon 3: 0,55 kW Polžasti transporter za ciklone 1–3: 3 kW Kladivni mlin – Maier 160 kW Kladivni mlin za prah – Kamas 110 kW Kladivni mlin za sekance – Maier 132 kW Polžasti vijačnik za dvigalo 4 kW Dvigalo za zalogovnik 7,5 kW Zalogovnik visoko/nizko 8/4,5 kW Strgalo za transporterje na stiskalnicah 2,2 kW Polžasti vijačnik za mlin na prah 2,2 kW Stiskalnica 1 CPM: Model: 7122 Glavni motor 160 kW Kaskadni mešalnik 7,5 kW Dovajalni polžasti vijačnik 2,2 kW Oljno mazanje 1,5 kW Mazanje z mastjo 0,18 kW Stiskalnica 2 CPM: Model: 7922-2 Glavni motor 250 kW / 200 kW Kaskadni mešalnik 7,5 kW Dovajalni polž z inverterjem 2,2 kW Oljno mazanje 1,5 kW Dovajalni polž 4 kW Stiskalnica 3 CPM: Model: 7930-4 Samo 200 delovnih ur Glavni motor 250 kW Kaskadni mešalnik 7,5 kW Dovajalni polž 2,2 kW Oljno mazanje 1,5 kW Oljni hladilnik 2,2 kW Mazanje z mastjo 0,18 kW Transporter za tople pelete 2,2 kW Trakasti transporter do hladilnika 2,2 kW Hladilnik peletov, iztok 1,5 kW Ventilator za hladilnik peletov 11 kW Ventilator za odsesavanje 5,5 kW Dvigalo 2,2 kW Trakasti transporter 1,5 kW Hnedoyvz Afopfx Abner Trakasti transporter 4 kW Ventilator za zgorevalni zrak 45 kW Transportni ventilator 22 kW Transportni ventilator 11 kW Filter za silos 0,04 kW Ventilator za filter 4 kW Polžasti transporter za silos za prah 2,2 kW Pogonski motor za silos za prah 1,1 kW Oljna črpalka 1,5 kW Dozirni polž 0,75 kW Zapora za doziranje 0,37 kW

Stanje: rabljeno, Popolnoma sestavljena in delujoča linija za proizvodnjo peletov s kapaciteto do 3 ton na uro je naprodaj. Tovarna je zelo malo rabljena – proizvedla je le 16.000 ton in je v zelo dobrem tehničnem ter vizualnem stanju. Idealno za profesionalno proizvodnjo peletov iz lesne biomase, agrobio mase ali drugih surovin. Za montažo obrata niso potrebni dodatni prostori, saj je peletirni stiskalnica že vgrajena v kontejner. Linija vključuje: - Stiskalnico in mlin Salmatec Maxima 700 – zanesljiva nemška kakovost z visoko učinkovitostjo in dolgo življenjsko dobo. Hnsdpfx Asx S Egmebnjr - Transportna in dozirna oprema Rematec – robustna in natančna dobava materiala v vseh fazah. - Šotorsko pokritje. - Dodatna oprema: cikloni, sita, hladilnik, kontrolna plošča itd. Na voljo so vsi DWG načrti in risbe za temelje opreme. Glavne prednosti: - Velika proizvodna zmogljivost – do 3 t/h. - Komponente visoke kakovosti evropskih proizvajalcev. - Možnost prilagoditve za različne vrste surovin. - Linija je v obratovalnem stanju – možen je prikaz delovanja. - Takoj dobavljivo.

Stanje: rabljeno, Granulačná a balicí linka. Model: HM700E PRO 11KW Rok výroby: 2022 Obsahuje: - Kladívkový mlýn - drtič - Míchačka štěpky - Podavač štěpky - Granulátor - Vibrační stůl - Pásový dopravník pro podávání produktu - Zásobník pelet s balicím zařízením - Svářečka pytlů a měřič vlhkosti štěpky Kladívkový mlýn s cyklonem: Motor: 11 kW / 400 V Výkon: 300 - 700 kg/h Hmotnost: 360 kg Nainstalovaný soft start Řezací systém: 16 kladiv Míchačka štěpky: Objem: 1,0 m³ Podavač štěpky: Motor: 3,3 kW / 380 V Podávání až 800 kg/h Granulátor: Motor: 22 kW / 380 V / 50Hz Hodpjxcy D Ejfx Abnsnr Výkon: 300 - 700 kg/h Hmotnost: 590 kg Nainstalovaný soft start Vibrační stůl: Hmotnost: 90 kg Pásový dopravník pro podávání produktu: Rozměry: 5 m × 0,4 m Automatizované balicí zařízení: Rozměry: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Objem: 1,5 m³ Balení do pytlů: 1 – 50 kg Vybaveno dvěma typy vah Svářečka pytlů: 220 V Měřič vlhkosti

Leto izdelave: 2018, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, TYP 318:: BESCHICHTUNGSTROMMEL 1600 Zur Applikation verschiedener geschmacks- und aromagebender Materialien unter Einsatz diverser Aromatisierungstechniken. Das spezielle Trommelprofil bietet folgende Hauptvorteile: - Optimales Rollen des Produkts für eine gleichmäßige Beschichtung - Geringstmögliche Reibung/Schädigung der Produktoberfläche - Keine toten Ecken, leicht zu reinigen, bakteriologisch optimale Oberfläche Verstellbare Trommeldrehzahl, über frequenzgesteuerten AC-Getriebemotor 1,5 kW. Trommeldurchmesser: 1.600 mm Trommellänge: 4.000 mm Hnedpfx Abowbqx Honjr Trommelhöhe: 3.270 mm TYP 284:: TROCKNUNGS-/RÖSTTROMMEL 1600 PTFE Neuentwickelter Kurz- und Mittelwellen-Infrarotröster für spezielle thermische Nachbehandlung von expandiertem Extrudat. Die komplette Trommel ist mit einer verschleißarmen PTFE-Beschichtung überzogen. Dies ermöglicht die Verarbeitung von extrem klebrigen, beschichteten Extrudaten. Im Gegensatz zu herkömmlichen Heißlufttrocknungsverfahren arbeitet dieses System mit sehr hoher Effizienz. Die gesamte Maschine besteht aus rostfreiem Edelstahl. Die Strahlungselemente sind an einem gemeinsamen Trägerarm innerhalb der Trommel angebracht. Die Rösttrommel läuft auf speziellen, geräuscharmen Tragrollen und entspricht den Sicherheitsvorschriften. Sie ist mit einer korrosionsfreien Isolierung zur Reduktion des Energieverlustes ausgestattet. Die Drehzahl der Trommel ist stufenlos regelbar. Antrieb durch Dreiphasenmotor 1,5 kW. Trommeldurchmesser: 1.600 mm Elektrische Heizleistung: 126 kW Trommellänge: 4.300 mm Trommelhöhe: 2.960 mm TYP 361:: KÜHLTROMMEL 1600 Zum Abkühlen von klebrigen und heißen Extrudatprodukten unter Rotation zur Vereinzelung. Die Kühlung erfolgt mittels Umgebungsluft, die kontrolliert durch einen Mittelpressluftgebläse (1,85 kW AC) in die Trommel eingeblasen wird. Bitte beachten: Je nach Produkteigenschaften kann bei Frühstückscerealien eine zusätzliche Kühlung erforderlich sein, bevor das Produkt verpackt werden kann. Trommeldurchmesser: 1.600 mm Trommellänge: 4.000 mm Trommelhöhe: 2.890 mm

Stanje: rabljeno, Linija za proizvodnjo pit. 10 let ni bila v uporabi; bila je popolnoma delujoča ob skladiščenju. Pred uporabo potrebuje servis/obnovo. Trenutno ni testirana. Hnjdpow N Rz Njfx Abnjr

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2009, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Kompletna, w pełni automatyczna linia produkcyjna Corali do produkcji palet. Linia ta jest idealna między innymi do wytwarzania palet papierowych i kartonowych. Automatyczna konfiguracja umożliwia szybkie przezbrajanie, zapewniając najwyższą wydajność nawet przy krótkich seriach produkcyjnych. Maszyna jest w ciągłej eksploatacji i w pełni sprawna technicznie. Specyfikacja linii: - Jednostka wbijania gwoździ w deskę wierzchnią - Jednostka wbijania gwoździ w nóżki/podpory - Jednostka montażowa - Stacja foliowania, 6 rolek - Jednostka do druku atramentowego - Szybkie przezbrajanie – czas zmiany ok. 5 min - Minimalna seria produkcyjna: od 15 sztuk - Wydajność: ok. 1800 szt./zmianę - Zakres wymiarów palet: min. 530x530 mm, maks. 1500x1250 mm - Drewniane klocki/ możliwość cięcia na dwóch piłach blokowych i transporter - Bloki prasowane mogą być załadowywane ręcznie Hnjdsy Exvnepfx Abnor - Możliwość produkcji palet z deską pełną lub ażurową - Obsługa: 2 operatorów - Piła do cięcia narożników - Robot do układania palet w stosy - Owijanie/bindowanie stosu - Możliwość podawania do linii pokryw uprzednio wyprodukowanych - Dokumentacja techniczna w formie pisemnej oraz elektronicznej - Rok produkcji: 2009 Kupujący odpowiada za demontaż oraz transport linii zgodnie z ustalonym harmonogramem. Linia sprzedawana jest jako kompletny zestaw.