Woodland Machinery Wlm 5 nakup rabljenega (106.336)

Stanje: novo, Typ SK-1000-P6 Ncjdpfx Aodmi Niegxer Arbeitsbreite: 1000 mm Minimale Werkstücklänge: 500 mm Arbeitshöhe: 2–150 mm Polierwalzengeschwindigkeit: Frequenzgesteuert Vorschubgeschwindigkeit: 3–12,5 m/min Gesamtmotorleistung: 13,87 kW Scheibenmotor: 1,5 kW × 1 Querantriebsmotor: 1,5 kW × 1 Schraubwalzenmotor: 2,2 kW × 2 Vorschubantrieb: 2,2 kW Heben-/Senkmotor: 0,37 kW × 4 Schwenkmotor: 0,37 kW × 2 Tischhöhenverstellung: 0,55 kW Transportabmessungen: 3650 × 1850 × 2100 mm Gewicht: 4200 kg

Stanje: novo, Tip DC9030 Pretok zraka: 3900 m³/h Premer priključka: 3×100 mm Premer ventilatorja: 300 mm Nsdpfxefiiwue Agxocr Kapaciteta vreče: 307 l Vreča zbiralnika: ø 480 × 4 3-fazni Moč motorja: 2,2 kW Teža: 63 kg

Stanje: novo, Typ SK-1000-P4 Arbeitsbreite: 1000 mm Minimale Werkstücklänge: 400 mm Arbeitshöhe (Materialstärke): 2–80 mm Polierwalzendrehzahl: frequenzgesteuert Vorschubgeschwindigkeit: 5–20 m/min Gesamtmotorleistung: 8,14 kW Scheibenmotor: 1,5 kW × 1 Scheibenschwenkmotor: 0,37 kW × 1 Schraubenwalzenmotor: 2,2 kW × 2 Vorschubantrieb: 1,5 kW Nsdpfedmi Ntjx Agxecr Arbeitstisch, Hub (Auf/Ab): 0,37 kW Transportmaße: 2700 × 1700 × 1600 mm Gewicht: 2.300 kg

Stanje: novo, Typ 300C Abrichthobel: Tischabmessungen: 300 x 1500 mm Messerwellen-Durchmesser: 70 mm Messerwellendrehzahl: 5.700 U/min 3 Messer: 300 x 20 x 3 mm Maximale Tischverstellung: 4 mm Ncedpfjd Nl Skox Agxsr Dickenhobel: Tischabmessungen: 300 x 660 mm Maximale Spanabnahme: 4 mm Vorschubgeschwindigkeit: 7 m/min Messerwellendrehzahl: 5.700 U/min Maximale Arbeitshöhe: 220 mm Minimale Arbeitshöhe: 4 mm Langlochbohreinrichtung: Tischabmessungen: 250 x 500 mm Längshub: 205 mm Quervorschub: 95 mm Spannzange (SX): 16 mm Spindeldrehzahl: 5.700 U/min Motorleistung: 2,2 kW Zubehör: Bedienwerkzeuge, Schutzvorrichtung an der Langlochspindel, Abrichthobelanschlag. Gewicht: 290 kg

Stanje: novo, Typ MM2617 Schleifflächengröße 3120*170 mm Ncsdped N S Nzefx Agxor Schleifbandgeschwindigkeit 18 m/s Arbeitstischwinkel 45° Arbeitstischgröße 1200*240 mm*2 Motorleistung 4 kW

Stanje: novo, mit Hobelwelle Typ: R-R-RP1300 Arbeitsbreite: 1300 mm Min. Werkstücklänge: 538 mm Arbeitshöhe: 3–110 mm Vorschubgeschwindigkeit: 6–30 m/min Gesamtanschlussleistung: 77,12 kW Motorleistung erste Einheit: 22 kW Motorleistung zweite Einheit: 30 kW Motorleistung dritte Einheit: 18,5 kW Schleifbandabmessungen: 1330x2200 mm Arbeits-Luftdruck: 0,55 MPa Absaugleistung: 12.000 m³/h Transportmaße (LxBxH): 3090x2020x2260 mm Gewicht: 4.700 kg Nsdjd H Sc Eepfx Agxjcr

Stanje: novo, Typ: DTW-120A Horizontale Drei-Achs-Ausführung Bürstwalzenhöhe: 300/600/300 mm Bürstwalzendurchmesser: 300 mm Walzendrehzahl: frequenzgeregelt Leistung: 1,5 kW Transportmaße: 1780 x 760 x 880 mm Gewicht: 165 kg Nodjd Tquiopfx Agxscr Preis für Ersatz-Schleiflamellen (Bürsten mit Schleifpapier): 3,60 € + MwSt. / 1 m

Stanje: novo, Tip RP630 Delovna širina 630 mm Minimalna delovna dolžina 500 mm Delovna debelina 3–110 mm Hitrost podajanja 6–30 m/min Ncsdofhnx Nepfx Agxer Skupna moč motorjev 9,25 kW Moč agregatnega motorja 7,5 kW Motor podajalnega mehanizma 1,5 kW Dvižni motor 0,25 kW Premer valja 190 mm Dimenzije brusnega traku 650 x 1920 mm Obratovalni zračni tlak 0,6 MPa Pretok odsesovalne naprave 4000 m³/h Transportne mere 1200 x 1750 x 2400 mm Teža 1100 kg

Stanje: novo, Tip: 300 Širina valjača četke: 320 mm Promjer valjača četke: 300 mm Radni dio: 300 mm Promjer bubnja: 180 mm Nedjfhnx Sepfx Agxecr Osovina: 35 mm Transportne dimenzije: 330 x 300 x 300 mm Težina: 5,2 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1999, vrsta upravljanja: NC krmiljenje, proizvajalec krmilnikov: UNIOP, delovna širina: 2.520 mm, HM upogibni stroj Model: KSM 5 / 2500 Leto: 1999 Kapaciteta: 2520 x 5 mm INIOP NC upravljanje (švicarska izdelava) Ncodpfoyx Epbsx Agxjr Ročno nastavljalo zadaj

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1986, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 39035,

Leto izdelave: 1998, stanje: zelo dobro (rabljeno), Tehnični podatki: - Kapaciteta: 500 žebljev/min Nsdpfx Ash Hp H Ssgxscr - Moč: 7 kW - Premer žice: 1,0 – 4,2 mm - Dolžina žebljev: 30 – 150 mm - Leto izdelave: 1998

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1997, številka stroja/vozila: IntNr230982, Used CNC sliding headstock lathe Citizen L520, year of manufacture 1997 Control: Cincom Mitsubishi Meldas 7 axes (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2) Max. bar diameter: 20 mm Ncodpfx Agsy Agrrjxor Max. turning length: 205 mm Main spindle, max. speed 10,000 rpm, C-axis 0.001 degrees Counter spindle, max. speed 10,000 rpm, C-axis 0.001 degrees Tool holder for a total of 18 tools (linear tool holder, front attachment, rear machining) Parts conveyor belt Loading magazine: FMB Turbo 3-26 Machine dimensions (LxWxH): 2540x1450x1850 mm Machine weight: 1,750 kg Loading magazine dimensions (LxWxH): 3900x900x1450 mm Magazine weight: 850 kg Inspection possible by appointment. Subject to prior sale. Technical specifications and details subject to change or error.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Ekstruder, so-vrteči dvopolžni ekstruder, dvopolžni ekstruderji, stroj za brizganje plastike - Moč motorja: 55 kW - Zmogljivost: cca. 200 do 300 kg/h - Premer polža: 51,7 mm - Hitrost vrtenja: 60-400 obr/min - Dimenzije: 1250/4530/H1080 mm Nedpsytgwbofx Agxjcr - Teža: 3000 kg

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 50 h, številka stroja/vozila: LW250*1000, Dekanterska centrifuga, proizvedena 2020. godine, ali puštena u rad u maju 2021! Mašina je u praktično novom stanju (ukupno korištena oko 50 radnih sati)! Dekanter je na prodaju zbog promjene tehnologije, radi besprijekorno! Proizvođač: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., KINA Godina proizvodnje: 2020 Serijski broj: LW250*1000 Signal mašine: 02-001 Oznaka dekantera: 2647 Kapacitet formiranja mulja: 500 kg/h Njdpfx Aepu A D Aegxocr Snaga glavnog motora: 7,5 kW Snaga pomoćnog motora: 3 kW Kapacitet: 1-5 m³/h Neto masa dekantera: 1000 kg Materijal mokrih dijelova: 1.4404 Protok napajanja: 0,5t – 3t/h Referentni broj od nehrđajućeg čelika: 2590

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 850 mm, pomik osi Y: 500 mm, pomik po osi Z: 450 mm, največja hitrost vretena: 1.200 obr/min, hitrost vretena (min.): 30 obr/min, širina mize: 530 mm, dolžina mize: 900 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 380 V, proizvajalec krmilnikov: Fagor, model krmilnika: 8055/FL 1 Jahr alt, Oprema: dokumentacija / priročnik, Microcut / Buffalo Machinery Company Limited CV-850 Letnik izdelave: 2002 Krmiljenje: Fagor 8055/FL, 1 leto staro Pomiki: X – 850 Y – 500 Z – 450 Napetost: 400V Moč: 56kW Ncodpfxeyhbw Es Agxsr Hitrost vretena: 30 – 1200 Velikost mize: 900x530 T-utori: 14 mm širine, razmak 60 mm Obremenitev mize: max. 400kg Vključenih je več različnih držal za orodje in orodij! Cena je neto, brez DDV:

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Temperature-controlled process tanks are essential in various industries, including the food, pharmaceutical, and chemical sectors. Their application is critical wherever precise temperature management is required for product quality and safety. Here is a detailed overview of temperature-controlled process tanks: WHAT IS A TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANK? A temperature-controlled process tank is a vessel designed to maintain a specified temperature during material processing. These tanks are equipped with heat exchange systems, temperature sensors, and control mechanisms to ensure the contents stay at the desired temperature throughout the processing cycle. MAIN FEATURES 1. Heating and Cooling Systems: * Heaters: Can be electric or steam-based to raise the temperature of the contents. * Coolers: Usually water- or glycol-based cooling systems to lower the temperature. 2. Insulation: Tanks are often fitted with insulation to minimize heat loss or gain from the external environment, ensuring stable internal conditions. 3. Temperature Control Systems: Sophisticated controllers and sensors (such as thermocouples) monitor and regulate temperature in real time, enabling precise control of the processing environment. 4. Mixing Mechanisms: Many temperature-controlled tanks feature integrated mixers or agitators for even temperature distribution throughout the contents. 5. Material Construction: Typically made of stainless steel or other corrosion-resistant materials, designed to withstand high temperatures. APPLICATIONS IN THE FOOD INDUSTRY 1. Pasteurization: Heating milk and other liquids to eliminate bacteria while preserving product quality. 2. Cooking: Precise temperature control during cooking processes (e.g., preparation of sauces, soups, or jams) to ensure ideal texture and taste. 3. Fermentation: Regulating temperatures during fermentation (e.g., for beer, yogurt) to create optimal conditions for microbial activity. 4. Storage: Maintaining the quality of sensitive ingredients (such as chocolate or dairy products) through temperature regulation to prevent spoilage. ADVANTAGES OF TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANKS * Quality Assurance: Consistent temperatures result in uniform product quality, taste, and texture. * Safety: Supports compliance with food safety standards by ensuring thorough cooking or pasteurization processes. * Energy Efficiency: Modern control systems can optimize energy use, reducing operational costs. * Versatility: Suitable for various processes, including heating, cooling, and maintaining specific temperatures for different food products. Ncedpfx Agjy E Hy Uoxsr CONSIDERATIONS * Control Precision: The accuracy of the temperature control system is crucial; look for tanks with advanced control features for enhanced reliability. * Cleaning: Ensure the tank design allows for easy cleaning to meet hygiene standards, especially in the food industry. * Integration: Consider how easily the tank can be integrated into existing processing lines and systems. High-shear mixers are indispensable devices in the food industry, especially for emulsifying, blending, and homogenizing ingredients with different...

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Fleksibilne linije za uzdužno rezanje lima prilagođene su standardnim i srednjim proizvodnim potrebama sa mogućnošću personalizacije kapaciteta i širine. Bosporas Machinery je proizvođač linija za obradu traka, koji širom sveta isporučuje visokoperformantna i prilagođena rešenja za industriju. Naše standardne i srednjenaponske linije za uzdužno rezanje dizajnirane su za preciznu proizvodnju limova iz trake, sa pouzdanim radom, stabilnim učinkom i fleksibilnim konfiguracijama. Ovi sistemi su idealni za proizvođače kojima su potrebna efikasna rešenja za obradu limova srednje debljine. Dostupni su različiti kapaciteti i radni opsezi, a linije se mogu prilagoditi ciljevima proizvodnje, tipu materijala i zahtevima rasporeda postrojenja. Bilo da se radi o novim investicijama ili modernizaciji proizvodnje, Bosporas nudi kompletna rešenja po principu „ključ u ruke“ uz međunarodno iskustvo u realizaciji projekata. ⚙️ DOSTUPNE KONFIGURACIJE 2 mm | 1300 mm | 4 t linija za uzdužno rezanje 3 mm | 1500 mm | 15 t linija za uzdužno rezanje Proizvodimo i nestandardne kapacitete, širine i opsege debljina po zahtevu kupca. 📊 TEHNIČKI OPSEG Debljina materijala: 2–3 mm Širina trake: 1300–1500 mm Težina role: 4–15 t Visoka preciznost rezanja na dužinu Stabilan i kontinuiran rad 🔧 GLAVNE KOMPONENTE LINIJE U zavisnosti od projekta, linija može uključivati: • Hidraulična ili mehanička odmotača (decoiler) • Pravilac / nivelator • Servo sistem za uvodjenje materijala • Giljotina / rotaciona / hidraulična / ekscentrična mehanička makaza • Transporteri • Automatski sistem slaganja • Izlazni sto • PLC & HMI upravljački sistem Nedpfxsy Dug Hj Agxjcr ⚙️ KONSTRUKTIVNE KARAKTERISTIKE • Visoka tačnost i ponovljivost rezanja • Stabilnost ravnosti lima • Robustna industrijska konstrukcija • Servo upravljanje uvodjenjem • Intuitivni automatizovani interfejs • Modularni dizajn, mogućnost naknadnih proširenja • Pogodna za kontinuirani industrijski rad ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI • Fleksibilna proizvodnja različitih formata • Konstantan kvalitet rezanja • Smanjena potreba za radnom snagom i rukovanjem • Efikasna obrada materijala • Proj. rešenja po principu „ključ u ruke“ • Kraći rok isporuke u poređenju sa evropskim proizvođačima 🏭 PODRUČJA PRIMENE • Centri za obradu čelika • Distributeri limova • Proizvodnja građevinskog materijala • Proizvođači HVAC opreme • Industrija bele tehnike • Generalna obrada metala 📸 REFERENTNI PROJEKTI Fotografije u ovom oglasu prikazuju primere instalacija sličnih linija za uzdužno rezanje uspešno proizvedenih i puštenih u rad u različitim državama. Ove reference potvrđuju našu inženjersku stručnost i međunarodno iskustvo u projektima. Dodatne reference, nacrte rasporeda i tehničke detalje dostavljamo na zahtev.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Težkoindustrijska linija za vzdolžno rezanje (slitting line) za debele materiale z visoko natančnostjo, stabilno proizvodnjo in industrijsko zmogljivostjo. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Ta težka linija za vzdolžno rezanje je zasnovana za natančno obdelavo materialov večjih debelin v zahtevnih industrijskih aplikacijah. Konstruirana je za stabilno delovanje, natančno rezanje in neprekinjeno proizvodnjo, zato je idealna za podjetja, ki potrebujejo zanesljivo zmogljivost pri obdelavi težkih kolutov. Linija nudi celovito rešitev na ključ: od nakladanja koluta in odvijanja, do razreza, previjanja in izhoda končnih kolutov. ⚙️ TEHNIČNI OBSEG Debelina materiala: 3 ali 4 mm Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 15 ton Visokonatančno rezanje Zmogljivost za neprekinjeno obratovanje v težki industriji 🔧 GLAVNE KOMPONENTE LINIJE Hidravlični avto za nalaganje kolutov Hidravlični odvijalec (15 ton) Ravnalnik in potiskalni valji (Pinch Roller System) Glava za rezanje z natančno nastavitvijo nožev Naprava za navijanje odpadnih trakov (Scrap Winder) Naprava za napenjanje in ločevanje (Tension & Separator Unit) Hidravlični navijalec (Recoiler) Hidravlični avto za izhod kolutov PLC in HMI avtomatizacijski sistem ⚙️ INŽENIRSKI POUDARKI Robustna konstrukcija za težko industrijo Natančna glava za razrez z mikronastavitvijo nožev Stabilen dovod in nadzor napetosti Zanesljivo navijanje kolutov Avtomatizacija s servo pogoni Uporabniku prijazen vmesnik Zasnovano za dolgotrajno industrijsko proizvodnjo ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI Idealno za debele in težke materiale Visoka produktivnost Stabilna, ponovljiva kakovost reza Zmanjšan čas izpadov in potrebe po vzdrževanju Rešitev na ključ Krajši dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci Ncodpjy Dtxnofx Agxjr 🏭 PODROČJA UPORABE Centri za storitve s pločevino (steel service centers) Obdelovalci debelih pločevin Proizvajalci gradbenih materialov Dobavitelji avtomobilske industrije Proizvodnja industrijskih jeklenih komponent 📸 REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje, uspešno izdelanih in postavljenih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjujejo naše inženirske zmogljivosti ter izkušnje na mednarodni ravni. Na zahtevo so vam na voljo tudi dodatne reference, tlorisi ali tehnične podrobnosti.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Various models available! 1. Bale size: 500 mm x 500 mm x ... 2. Container dimensions (Width x Length x Height): 2000 mm x 2500 mm x 1100 mm 3. Capacity: 15-20 tons/hour (steel) 4. Cycle time: 90 seconds (idle) 5. Push force of top lid cylinder: 90 tons 6. Preliminary pressure of compression cylinder: 150 tons 7. Main compression ram force: 300 tons 8. Maximum operating pressure: 300 bar 9. Electric motor: 2 x 75 kW = 150 kW 10. Machine dimensions (Width x Length x Height): 10000 mm x 10000 mm x 4000 mm 11. Machine weight: 55,000 kg 12. An ejection door will be provided. 13. Blades are repairable and square. 14. Container walls are lined with HARDOX 450 - 500 material. 15. An automatic SKF liquid lubrication system is integrated in the compression chamber. 16. An automatic SKF lubrication system is included to lubricate the bushings. 17. Piston rods are induction-hardened and chrome-plated. 18. Pumps and valves used in the hydraulic system are from PARKER or EATON VICKERS & KAWASAKI. Nedsgwa T Ropfx Agxscr 19. A bypass filter is added to the hydraulic system. 20. An AKG hydraulic oil cooling system is provided. 21. All electrical components are from SIEMENS or SCHNEIDER. 22. The machine will be fully automatic with PLC control; the PLC brand and model will be SIEMENS. In addition, a SIEMENS HMI Simatic touchscreen panel will be provided, equipped with emergency stop buttons at critical points. 23. The edges of the top cover and the sides of the scrap chamber are fitted with blades made from 2767 material (hardness 55 HRC). 24. The machine will be under an AYMAS Makina San. Ve Tic. Sti. warranty for 1 year or 2500 operating hours, whichever comes first in case of manufacturing defects.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, - Shearing force: 1,350 tons - Capacity: up to 50 tons per hour - Side compression force: 2 x 180 tons - Clamp pressing force: 250 tons Ncodpsgv Abpsfx Agxor - Motor: 396 kW - Machine weight: 120,000 kg - PLC controlled - Remote control available - Adjustable output length

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, MASCHINE IST FABRNEU Nsdpfx Aorc Dkqsgxocr Die Maschine ist geeignet zum Verpressen von Aluminiumdosen sowie Stahldosen bis zu einer Materialstärke von 0,2 mm und einem Volumen von bis zu 3 Litern. Sämtliche elektrischen und elektronischen Komponenten stammen von den Marken Schneider und Siemens. Die Maschine ist vollautomatisch, ausgestattet mit einer SPS-Steuerung und einem Siemens HMI Simatic Touch-Panel mit Not-Aus-Tastern. Die Maschine unterliegt der Garantie von AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. für ein (1) Jahr oder zweitausendfünfhundert (2.500) Betriebsstunden, je nachdem, was zuerst eintritt. Je nach Einsatzgebiet ist ein Öl-Kühl-/Heizsystem enthalten. Der MB 500 Magnetabscheider und der VH (120-250) Schwingförderer sind optional erhältlich und dienen zur Trennung von Aluminium- und Stahldosen sowie zur Entfernung von Schmutz und Staub aus dem Schrott. Technische Daten: Ballengröße: 500 mm x 330 mm x ... Behälterabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 500 mm x 1.000 mm x 330 mm Leistung: - Bis zu 1.000 kg/Stunde (Aluminium) - Bis zu 2.000 kg/Stunde (Stahl) Ballengewicht (über mechanische Wägevorrichtung): 10–20 kg Taktzeit: 30 Sekunden Stößelkraft Deckelzylinder: 25 t Stößelkraft Hauptpresszylinder: 100 t Betriebsdruck: 225 bar Maschinenabmessungen (Breite x Länge x Höhe): 1.100 mm x 4.200 mm x 2.600 mm Elektromotor: 18,5 kW Maschinengewicht: 5.000 kg

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Linia do cięcia wzdłużnego kręgów o dużej wydajności dostępna z magazynu z szybką dostawą oraz w konfiguracji pod klucz. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki kręgów, linii profilujących oraz systemów podawania pras, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. ZALETY SZYBKIEJ DOSTAWY - Maszyna magazynowa – gotowa do wysyłki - Oferta specjalna: 1 zestaw noży tnących w komplecie gratis z maszyną gotową do natychmiastowej dostawy. - Dostawa w ok. 1 miesiąc - Brak oczekiwania na produkcję - Oferta specjalna – wyjątkowa okazja Ta linia do cięcia wzdłużnego dostępna jest z magazynu i przygotowana do szybkiej dostawy, co stanowi unikalną okazję dla firm poszukujących natychmiastowych rozwiązań produkcyjnych bez długich terminów realizacji. Linia zaprojektowana do produkcji o wysokiej wydajności oraz wymagających zastosowań przemysłowych. System zapewnia stabilną pracę, wysoką precyzję cięcia i niezawodność, nawet przy ciągłej, intensywnej eksploatacji. DANE TECHNICZNE - Grubość materiału: 0,3 – 3 mm - Szerokość kręgu: do 1500 mm - Waga kręgu: do 20 ton - Prędkość cięcia: do 40 m/min - Dokładność cięcia: ±0,1 mm KOMPONENTY LINII - Hydrauliczny rozwijak (udźwig 20 ton) - Hydrauliczny wózek załadowczy kręgu - System podawania z prostownicą - Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży - System nawijania odpadów - Zespół naciągu i separator - Hydrauliczny zwijak - System wyjściowy i automatyka CECHY KONSTRUKCYJNE - Wysoka precyzja cięcia - Serwopodawanie zapewniające stabilność procesu - Solidna głowica tnąca z przekładnią - Regulacja noży do różnych szerokości cięcia - Wytrzymała konstrukcja do zastosowań przemysłowych - Zaawansowany system automatyki (sterowanie HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE - Maszyna dostępna od ręki - Minimalizacja czasu oczekiwania na inwestycję - Stabilna i niezawodna produkcja - Możliwość cięcia różnych materiałów (stal, aluminium, itp.) - Krótki czas realizacji w porównaniu z producentami europejskimi - Całodobowe wsparcie posprzedażowe Ncedpfeyzbzrsx Agxsr OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady przetwórstwa kręgów - Producenci blach - Przemysł motoryzacyjny i budownictwo

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2012, obratovalne ure: 2 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 17137, CNC stroj z 0 delovnimi urami. Stroj zdaj samo za 18.500 EUR. Njdpfjw H N Nzox Agxjcr

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo kolutov pločevine, linij za profiliranje (roll forming) in sistemov za podajanje na stiskalnice, ki nudi visokokakovostne in po meri prilagojene industrijske rešitve. Visokozmogljiva težka linija za vzdolžno razrezovanje pločevine (cut to length) je zasnovana za natančno rezanje pločevine z naprednimi konfiguracijami in kapaciteto koluta do 20 ton. TEHNIČNI PODATKI Debelina pločevine: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (težka izvedba) Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Vrsta reza/škarij: Gonilno krmiljene giljotinske škarje, pnevmatske ekscentrične škarje, hidravlične škarje, rotacijske škarje Hitrost linije: do 40 m/min (odvisno od konfiguracije) Sistem ravnanja: Večvaljna natančna ravnalna enota, visokoprecizni ravnalec Sistem zlaganja: Avtomatski zlagalec (možnost enojnega ali dvojnega zlaganja) Material: Hladno valjana, vroče valjana, pocinkana, nerjavna jekla, aluminij Ta težka cut to length linija je zasnovana za natančno in učinkovito obdelavo jeklenih kolutov s širino do 1500 mm in težo do 20 ton. Sistem zagotavlja visoko natančnost, stabilnost delovanja in zanesljivost v dolgoročnih industrijskih proizvodnih okoljih. Linijo sestavljajo integrirane enote: hidravlični odvijalec, sistem za nalaganje kolutov, enota za ravnanje, podajanje, rezalna enota, transportni sistem in avtomatski zlagalni sistem. KONFIGURACIJA IN FLEKSIBILNOST Sistem je mogoče konfigurirati glede na proizvodne potrebe in specifikacije materiala: - Standardna konfiguracija: 0,5 – 3 mm - Težka izvedba: do 4 mm Nsdpfxeyy R Rmo Agxocr Odvisno od zahtevane hitrosti, natančnosti in vrste materiala so na voljo različne rezalne tehnologije: - Gonilno krmiljene giljotinske škarje - Pnevmatske ekscentrične škarje - Hidravlične škarje - Rotacijske škarje Linijo je možno zasnovati z enojnim ali dvojnim izravnalnim jarkom (pit loop) za optimizacijo hitrosti, pretoka materiala in postavitve v proizvodni hali. GLAVNE PREDNOSTI - Težka konstrukcija za kolute do 20 ton - Visokonatančno rezanje pločevine - Napredni sistem ravnanja za nadzor ravnosti - Več možnosti rezanja - Avtomatizirani sistemi zlaganja in transporta - Robustna mehanska zasnova za dolgo življenjsko dobo INŽENIRING IN ZMOGLJIVOSTI Stroj je zgrajen iz robustnih mehanskih komponent visoke kakovosti, kar zagotavlja dolgotrajno delovanje tudi v najzahtevnejših industrijskih pogojih. Visokoprecizni sistem ravnanja odpravi notranje napetosti in izboljša ravnost pločevine, kar omogoča natančne in ponovljive rezultate rezanja. Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi zagotavljajo stabilno delovanje, zmanjšujejo odvisnost od operaterja in omogočajo učinkovito upravljanje proizvodnje. DELOVNE PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka proizvodna učinkovitost in neprekinjeno delovanje - Nizki stroški vzdrževanja - Prilagodljiva in modularna zasnova - Zanesljivo delovanje v zahtevnih industrijskih pogojih PODROČJA UPORABE - Jeklarski servisni centri - Avtomobilska industrija in proizvodnja kovinskih komponent - Gradbeništvo in infrastruktura - Splošna obdelava pločevine DODATNA OPREMA - Dvojni zlagalni sistem - Vakuumski sistem zlaganja - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne avtomatizirane rešitve *Slike v tem oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih linij za razrez pločevine (razpon debelin 3 mm in 4 mm), uspešno izdelanih in zagnanih v zadnjih letih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjuj