Woodland Machinery 500 nakup rabljenega (81.271)

Stanje: novo, Typ SK-1000-P6 Arbeitsbreite: 1000 mm Minimale Werkstücklänge: 500 mm Arbeitshöhe: 2–150 mm Polierwalzengeschwindigkeit: Frequenzgesteuert Vorschubgeschwindigkeit: 3–12,5 m/min Gesamtmotorleistung: 13,87 kW Scheibenmotor: 1,5 kW × 1 Querantriebsmotor: 1,5 kW × 1 Schraubwalzenmotor: 2,2 kW × 2 Vorschubantrieb: 2,2 kW Heben-/Senkmotor: 0,37 kW × 4 Schwenkmotor: 0,37 kW × 2 Tischhöhenverstellung: 0,55 kW Transportabmessungen: 3650 × 1850 × 2100 mm Gujdjdmi Niepfx Afwjb Gewicht: 4200 kg

Stanje: novo, Typ SK-1000-P4 Arbeitsbreite: 1000 mm Minimale Werkstücklänge: 400 mm Arbeitshöhe (Materialstärke): 2–80 mm Polierwalzendrehzahl: frequenzgesteuert Vorschubgeschwindigkeit: 5–20 m/min Gesamtmotorleistung: 8,14 kW Scheibenmotor: 1,5 kW × 1 Scheibenschwenkmotor: 0,37 kW × 1 Schraubenwalzenmotor: 2,2 kW × 2 Guodpfx Afodmi Ntewob Vorschubantrieb: 1,5 kW Arbeitstisch, Hub (Auf/Ab): 0,37 kW Transportmaße: 2700 × 1700 × 1600 mm Gewicht: 2.300 kg

Stanje: novo, Typ 300C Gujdjd Nl Skopfx Afweb Abrichthobel: Tischabmessungen: 300 x 1500 mm Messerwellen-Durchmesser: 70 mm Messerwellendrehzahl: 5.700 U/min 3 Messer: 300 x 20 x 3 mm Maximale Tischverstellung: 4 mm Dickenhobel: Tischabmessungen: 300 x 660 mm Maximale Spanabnahme: 4 mm Vorschubgeschwindigkeit: 7 m/min Messerwellendrehzahl: 5.700 U/min Maximale Arbeitshöhe: 220 mm Minimale Arbeitshöhe: 4 mm Langlochbohreinrichtung: Tischabmessungen: 250 x 500 mm Längshub: 205 mm Quervorschub: 95 mm Spannzange (SX): 16 mm Spindeldrehzahl: 5.700 U/min Motorleistung: 2,2 kW Zubehör: Bedienwerkzeuge, Schutzvorrichtung an der Langlochspindel, Abrichthobelanschlag. Gewicht: 290 kg

Stanje: novo, Typ MM2617 Schleifflächengröße 3120*170 mm Gedpfx Aed N S Nzsfwoub Schleifbandgeschwindigkeit 18 m/s Arbeitstischwinkel 45° Arbeitstischgröße 1200*240 mm*2 Motorleistung 4 kW

Stanje: novo, Tip DC9030 Pretok zraka: 3900 m³/h Premer priključka: 3×100 mm Premer ventilatorja: 300 mm Guedpfx Afofiiwuswsb Kapaciteta vreče: 307 l Vreča zbiralnika: ø 480 × 4 3-fazni Moč motorja: 2,2 kW Teža: 63 kg

Stanje: novo, mit Hobelwelle Typ: R-R-RP1300 Arbeitsbreite: 1300 mm Min. Werkstücklänge: 538 mm Arbeitshöhe: 3–110 mm Vorschubgeschwindigkeit: 6–30 m/min Gesamtanschlussleistung: 77,12 kW Motorleistung erste Einheit: 22 kW Godpod H Sc Eefx Afwjub Motorleistung zweite Einheit: 30 kW Motorleistung dritte Einheit: 18,5 kW Schleifbandabmessungen: 1330x2200 mm Arbeits-Luftdruck: 0,55 MPa Absaugleistung: 12.000 m³/h Transportmaße (LxBxH): 3090x2020x2260 mm Gewicht: 4.700 kg

Stanje: novo, Typ: DTW-120A Horizontale Drei-Achs-Ausführung Bürstwalzenhöhe: 300/600/300 mm Bürstwalzendurchmesser: 300 mm Walzendrehzahl: frequenzgeregelt Leistung: 1,5 kW Transportmaße: 1780 x 760 x 880 mm Godpfjd Tquiex Afwoub Gewicht: 165 kg Preis für Ersatz-Schleiflamellen (Bürsten mit Schleifpapier): 3,60 € + MwSt. / 1 m

Stanje: novo, Tip RP630 Delovna širina 630 mm Minimalna delovna dolžina 500 mm Delovna debelina 3–110 mm Hitrost podajanja 6–30 m/min Skupna moč motorjev 9,25 kW Moč agregatnega motorja 7,5 kW Motor podajalnega mehanizma 1,5 kW Dvižni motor 0,25 kW Gjdpfefhnx Nsx Afwoub Premer valja 190 mm Dimenzije brusnega traku 650 x 1920 mm Obratovalni zračni tlak 0,6 MPa Pretok odsesovalne naprave 4000 m³/h Transportne mere 1200 x 1750 x 2400 mm Teža 1100 kg

Stanje: novo, Tip: 300 Gedjfhnx Sjpfx Afwjub Širina valjača četke: 320 mm Promjer valjača četke: 300 mm Radni dio: 300 mm Promjer bubnja: 180 mm Osovina: 35 mm Transportne dimenzije: 330 x 300 x 300 mm Težina: 5,2 kg

Stanje: novo, Tip 1000-2S metal Delovna širina: 1000 mm Minimalna delovna dolžina: 400 mm Debelina obdelave: 2-80 mm Hitrost brusnega valja - frekvenčno upravljanje Hitrost pomika: 5-20 m/min Kovinska os: 7,5 kW Brusilni motor: 2,2 kW Pogonski motor: 1,5 kW Dvižni motor: 0,37 kW Skupna moč motorjev: 11,57 kW Gjdpfx Ajyqx Dbjfwoub Transportne dimenzije: 1600x1650x1450 mm Teža: 750 kg Cena: 6.700 EUR (EXW Jonava, Litva)

Stanje: novo, Typ: SX1325AP-2128 Achsen: Nutzbarer Arbeitsbereich X-Y-Z-Achse: 2070 x 2800 x 100 mm Werkstückhöhe in Z: 100 mm Max. Verfahrgeschwindigkeit: 70 m/min Max. Arbeitsgeschwindigkeit: 30 m/min Arbeitstisch: Gujdpfxjdz Edqe Afwsb Phenolharz-Multifunktionstisch Anzahl Standardanschläge: 10 (4X-6Y) Vakuumpumpe: 4 x 5,5 kW (50/60 Hz), luftgekühlt Elektrospindel: Standardleistung (S6): 9,5 kW, ISO30 Max. Drehzahl: 24.000 U/min Werkzeugwechsler: ATC-Karussell für 12 Positionen Schmierung: Automatische zentrale Schmierung Installation: Installierte Leistung: 22–33 kW Druckluftverbrauch: 450 NL/min Absaugvolumen: 3.000 m³/h Absauggeschwindigkeit: 25 m/s Absaughauben-Ø: 2 x 150 mm Hergestellt in China Gewicht: 3.500 kg

Stanje: novo, Tip DC-9052 Zračni pretok: 4.560 m³/h Premer vhodov: 4 x 100 mm / 1 x 180 mm Premer ventilatorja: 356 mm Kapaciteta vreče: 307 l Vreča za zbiranje: ø 480 × 4 3-fazni, 400 V / 50 Hz Moč motorja: 5,6 kW Dimenzije: 2.764 x 585 x 2.355 mm Gedpfxsfiiwxj Afwsub Transportne dimenzije: 1.600 x 720 x 840 mm Teža: 125 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Temperature-controlled process tanks are essential in various industries, including the food, pharmaceutical, and chemical sectors. Their application is critical wherever precise temperature management is required for product quality and safety. Here is a detailed overview of temperature-controlled process tanks: WHAT IS A TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANK? A temperature-controlled process tank is a vessel designed to maintain a specified temperature during material processing. These tanks are equipped with heat exchange systems, temperature sensors, and control mechanisms to ensure the contents stay at the desired temperature throughout the processing cycle. MAIN FEATURES 1. Heating and Cooling Systems: * Heaters: Can be electric or steam-based to raise the temperature of the contents. * Coolers: Usually water- or glycol-based cooling systems to lower the temperature. 2. Insulation: Tanks are often fitted with insulation to minimize heat loss or gain from the external environment, ensuring stable internal conditions. 3. Temperature Control Systems: Sophisticated controllers and sensors (such as thermocouples) monitor and regulate temperature in real time, enabling precise control of the processing environment. 4. Mixing Mechanisms: Many temperature-controlled tanks feature integrated mixers or agitators for even temperature distribution throughout the contents. 5. Material Construction: Typically made of stainless steel or other corrosion-resistant materials, designed to withstand high temperatures. APPLICATIONS IN THE FOOD INDUSTRY 1. Pasteurization: Heating milk and other liquids to eliminate bacteria while preserving product quality. 2. Cooking: Precise temperature control during cooking processes (e.g., preparation of sauces, soups, or jams) to ensure ideal texture and taste. 3. Fermentation: Regulating temperatures during fermentation (e.g., for beer, yogurt) to create optimal conditions for microbial activity. 4. Storage: Maintaining the quality of sensitive ingredients (such as chocolate or dairy products) through temperature regulation to prevent spoilage. ADVANTAGES OF TEMPERATURE-CONTROLLED PROCESS TANKS * Quality Assurance: Consistent temperatures result in uniform product quality, taste, and texture. Guedpfx Asy E Hy Ujfwjb * Safety: Supports compliance with food safety standards by ensuring thorough cooking or pasteurization processes. * Energy Efficiency: Modern control systems can optimize energy use, reducing operational costs. * Versatility: Suitable for various processes, including heating, cooling, and maintaining specific temperatures for different food products. CONSIDERATIONS * Control Precision: The accuracy of the temperature control system is crucial; look for tanks with advanced control features for enhanced reliability. * Cleaning: Ensure the tank design allows for easy cleaning to meet hygiene standards, especially in the food industry. * Integration: Consider how easily the tank can be integrated into existing processing lines and systems. High-shear mixers are indispensable devices in the food industry, especially for emulsifying, blending, and homogenizing ingredients with different...

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, The diesel pasteurization unit features a built-in boiler. Inside the burner, there is a tubular heating coil made of stainless steel. The liquid passes through the tubular coil, which is surrounded by hot water. The heat from the water instantly warms the liquid and eliminates bacteria. Capacity: 350-500 l/h. Gsdoflrk Ispfx Afwjub Maximum pasteurization temperature of 90°C. - The juice is pumped through the inner pipe of the coil, which is constructed using the tube-in-tube principle, while hot water flows through the outer tube. - Tubular coil made of stainless steel. - The heating coil is integrated into the boiler, saving space and preventing heat loss commonly seen with external heat exchangers. This reduces energy consumption for heating by 15-20%. - Easy water temperature control via digital thermostat. - Simple regulation of juice (filling) temperature with a digital thermostat. - The diesel pasteurization unit is equipped with swivel castors. - Fast and easy cleaning. - Suitable for viscous food products and virtually maintenance-free due to the absence of seals. - Can be heated with diesel or natural gas.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Tekočina vstopi v cevni spiralni izmenjevalec, ki je obdano z vročo vodo, segreto s tremi električnimi grelnimi elementi. Toplota vode segreva tekočino in s tem uniči bakterije. Razpoložljive kapacitete: 300 l/h, 500 l/h Pasterizator je primeren za segrevanje različnih tekočin, vključno z viskoznimi tekočinami: sok, pire, vino, juha, mleko in druge. Najvišja temperatura ogrevanja električnega pasterizatorja je 90 °C (194 °F). Sok vstopi v cevno spiralo, obdano z vročo vodo. Cevna spirala je izdelana iz nerjavečega jekla. Kotliček ima integrirano spiralo. Ta rešitev prihrani prostor in preprečuje izgubo toplote pri prečrpavanju vode v zunanji toplotni izmenjevalnik. Posledično ta tehnologija omogoča do 15–20 % prihranka energije za ogrevanje. Ogrevalna moč je 30 kW. Električni pasterizator je opremljen z zaslonom na dotik in digitalnim termostatom, ki omogoča samodejni nadzor temperature vode. Avtomatska regulacija temperature tekočine omogoča enostavno nastavitev temperature polnjenja prek digitalnega zaslona. Pasterizator je hiter in enostaven za čiščenje. Možno ga je čistiti s CIP-čiščenjem skupaj z našimi polnilci za Bag in Box embalažo. Stroj ima vrtljiva kolesa. Pasterizator je preprost za čiščenje in vzdrževanje. Električni pasterizatorji delujejo v popolni sinergiji z našimi polnilci za Bag in Box. Med stroji je posebna povezava, ki preprečuje prelivanje tekočine in omogoča enostavno delo. Gsdpfx Afjizbcnsweub

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Težkoindustrijska linija za vzdolžno rezanje (slitting line) za debele materiale z visoko natančnostjo, stabilno proizvodnjo in industrijsko zmogljivostjo. Bosporas Machinery je proizvajalec linij za obdelavo kolutov, ki po vsem svetu zagotavlja visokozmogljive in prilagojene industrijske rešitve. Ta težka linija za vzdolžno rezanje je zasnovana za natančno obdelavo materialov večjih debelin v zahtevnih industrijskih aplikacijah. Konstruirana je za stabilno delovanje, natančno rezanje in neprekinjeno proizvodnjo, zato je idealna za podjetja, ki potrebujejo zanesljivo zmogljivost pri obdelavi težkih kolutov. Linija nudi celovito rešitev na ključ: od nakladanja koluta in odvijanja, do razreza, previjanja in izhoda končnih kolutov. ⚙️ TEHNIČNI OBSEG Debelina materiala: 3 ali 4 mm Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 15 ton Visokonatančno rezanje Zmogljivost za neprekinjeno obratovanje v težki industriji 🔧 GLAVNE KOMPONENTE LINIJE Hidravlični avto za nalaganje kolutov Hidravlični odvijalec (15 ton) Ravnalnik in potiskalni valji (Pinch Roller System) Glava za rezanje z natančno nastavitvijo nožev Naprava za navijanje odpadnih trakov (Scrap Winder) Naprava za napenjanje in ločevanje (Tension & Separator Unit) Hidravlični navijalec (Recoiler) Hidravlični avto za izhod kolutov PLC in HMI avtomatizacijski sistem ⚙️ INŽENIRSKI POUDARKI Robustna konstrukcija za težko industrijo Natančna glava za razrez z mikronastavitvijo nožev Stabilen dovod in nadzor napetosti Zanesljivo navijanje kolutov Avtomatizacija s servo pogoni Uporabniku prijazen vmesnik Zasnovano za dolgotrajno industrijsko proizvodnjo Guodpfsy Dtxnex Afweb ⚡ OPERATIVNE PREDNOSTI Idealno za debele in težke materiale Visoka produktivnost Stabilna, ponovljiva kakovost reza Zmanjšan čas izpadov in potrebe po vzdrževanju Rešitev na ključ Krajši dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 PODROČJA UPORABE Centri za storitve s pločevino (steel service centers) Obdelovalci debelih pločevin Proizvajalci gradbenih materialov Dobavitelji avtomobilske industrije Proizvodnja industrijskih jeklenih komponent 📸 REFERENČNI PROJEKTI Priložene slike prikazujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje, uspešno izdelanih in postavljenih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjujejo naše inženirske zmogljivosti ter izkušnje na mednarodni ravni. Na zahtevo so vam na voljo tudi dodatne reference, tlorisi ali tehnične podrobnosti.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Linia do cięcia wzdłużnego kręgów o dużej wydajności dostępna z magazynu z szybką dostawą oraz w konfiguracji pod klucz. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki kręgów, linii profilujących oraz systemów podawania pras, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. ZALETY SZYBKIEJ DOSTAWY - Maszyna magazynowa – gotowa do wysyłki - Oferta specjalna: 1 zestaw noży tnących w komplecie gratis z maszyną gotową do natychmiastowej dostawy. - Dostawa w ok. 1 miesiąc - Brak oczekiwania na produkcję - Oferta specjalna – wyjątkowa okazja Ta linia do cięcia wzdłużnego dostępna jest z magazynu i przygotowana do szybkiej dostawy, co stanowi unikalną okazję dla firm poszukujących natychmiastowych rozwiązań produkcyjnych bez długich terminów realizacji. Linia zaprojektowana do produkcji o wysokiej wydajności oraz wymagających zastosowań przemysłowych. System zapewnia stabilną pracę, wysoką precyzję cięcia i niezawodność, nawet przy ciągłej, intensywnej eksploatacji. DANE TECHNICZNE - Grubość materiału: 0,3 – 3 mm - Szerokość kręgu: do 1500 mm - Waga kręgu: do 20 ton - Prędkość cięcia: do 40 m/min - Dokładność cięcia: ±0,1 mm KOMPONENTY LINII - Hydrauliczny rozwijak (udźwig 20 ton) - Hydrauliczny wózek załadowczy kręgu - System podawania z prostownicą - Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży - System nawijania odpadów - Zespół naciągu i separator - Hydrauliczny zwijak - System wyjściowy i automatyka Gujdoyzbzrepfx Afwjb CECHY KONSTRUKCYJNE - Wysoka precyzja cięcia - Serwopodawanie zapewniające stabilność procesu - Solidna głowica tnąca z przekładnią - Regulacja noży do różnych szerokości cięcia - Wytrzymała konstrukcja do zastosowań przemysłowych - Zaawansowany system automatyki (sterowanie HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE - Maszyna dostępna od ręki - Minimalizacja czasu oczekiwania na inwestycję - Stabilna i niezawodna produkcja - Możliwość cięcia różnych materiałów (stal, aluminium, itp.) - Krótki czas realizacji w porównaniu z producentami europejskimi - Całodobowe wsparcie posprzedażowe OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady przetwórstwa kręgów - Producenci blach - Przemysł motoryzacyjny i budownictwo

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1999, vrsta upravljanja: NC krmiljenje, proizvajalec krmilnikov: UNIOP, delovna širina: 2.520 mm, HM upogibni stroj Model: KSM 5 / 2500 Leto: 1999 Kapaciteta: 2520 x 5 mm Gsdpfx Afoyx Epbewsub INIOP NC upravljanje (švicarska izdelava) Ročno nastavljalo zadaj

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec linij za obdelavo kolutov pločevine, linij za profiliranje (roll forming) in sistemov za podajanje na stiskalnice, ki nudi visokokakovostne in po meri prilagojene industrijske rešitve. Visokozmogljiva težka linija za vzdolžno razrezovanje pločevine (cut to length) je zasnovana za natančno rezanje pločevine z naprednimi konfiguracijami in kapaciteto koluta do 20 ton. TEHNIČNI PODATKI Debelina pločevine: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (težka izvedba) Širina koluta: do 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Vrsta reza/škarij: Gonilno krmiljene giljotinske škarje, pnevmatske ekscentrične škarje, hidravlične škarje, rotacijske škarje Hitrost linije: do 40 m/min (odvisno od konfiguracije) Sistem ravnanja: Večvaljna natančna ravnalna enota, visokoprecizni ravnalec Sistem zlaganja: Avtomatski zlagalec (možnost enojnega ali dvojnega zlaganja) Material: Hladno valjana, vroče valjana, pocinkana, nerjavna jekla, aluminij Ta težka cut to length linija je zasnovana za natančno in učinkovito obdelavo jeklenih kolutov s širino do 1500 mm in težo do 20 ton. Sistem zagotavlja visoko natančnost, stabilnost delovanja in zanesljivost v dolgoročnih industrijskih proizvodnih okoljih. Linijo sestavljajo integrirane enote: hidravlični odvijalec, sistem za nalaganje kolutov, enota za ravnanje, podajanje, rezalna enota, transportni sistem in avtomatski zlagalni sistem. KONFIGURACIJA IN FLEKSIBILNOST Sistem je mogoče konfigurirati glede na proizvodne potrebe in specifikacije materiala: - Standardna konfiguracija: 0,5 – 3 mm - Težka izvedba: do 4 mm Odvisno od zahtevane hitrosti, natančnosti in vrste materiala so na voljo različne rezalne tehnologije: - Gonilno krmiljene giljotinske škarje - Pnevmatske ekscentrične škarje - Hidravlične škarje - Rotacijske škarje Linijo je možno zasnovati z enojnim ali dvojnim izravnalnim jarkom (pit loop) za optimizacijo hitrosti, pretoka materiala in postavitve v proizvodni hali. GLAVNE PREDNOSTI - Težka konstrukcija za kolute do 20 ton - Visokonatančno rezanje pločevine - Napredni sistem ravnanja za nadzor ravnosti - Več možnosti rezanja Gujdpfx Aoyy R Rmofwob - Avtomatizirani sistemi zlaganja in transporta - Robustna mehanska zasnova za dolgo življenjsko dobo INŽENIRING IN ZMOGLJIVOSTI Stroj je zgrajen iz robustnih mehanskih komponent visoke kakovosti, kar zagotavlja dolgotrajno delovanje tudi v najzahtevnejših industrijskih pogojih. Visokoprecizni sistem ravnanja odpravi notranje napetosti in izboljša ravnost pločevine, kar omogoča natančne in ponovljive rezultate rezanja. Napredni avtomatizacijski in krmilni sistemi zagotavljajo stabilno delovanje, zmanjšujejo odvisnost od operaterja in omogočajo učinkovito upravljanje proizvodnje. DELOVNE PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka proizvodna učinkovitost in neprekinjeno delovanje - Nizki stroški vzdrževanja - Prilagodljiva in modularna zasnova - Zanesljivo delovanje v zahtevnih industrijskih pogojih PODROČJA UPORABE - Jeklarski servisni centri - Avtomobilska industrija in proizvodnja kovinskih komponent - Gradbeništvo in infrastruktura - Splošna obdelava pločevine DODATNA OPREMA - Dvojni zlagalni sistem - Vakuumski sistem zlaganja - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne avtomatizirane rešitve *Slike v tem oglasu prikazujejo referenčne inštalacije podobnih linij za razrez pločevine (razpon debelin 3 mm in 4 mm), uspešno izdelanih in zagnanih v zadnjih letih v različnih državah. Ti referenčni projekti potrjuj

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery | AYIKA je proizvajalec naprav za obdelavo kolutov, linij za profilno oblikovanje ter sistemov za napajanje stiskalnic, ki ponuja visokokakovostne in prilagojene industrijske rešitve. Težka linija za vzdolžno rezanje pločevinastih kolutov (slitting) je zasnovana za natančno rezanje jeklenih kolutov z možnostjo konfiguracije debeline do 4 mm. TEHNIČNI PODATKI Debelina koluta: 0,3 – 3 mm / do 4 mm Širina koluta: 300 – 1500 mm Teža koluta: do 20 ton Hitrost rezanja: do 100 m/min Natančnost rezanja: ±0,1 mm Minimalna širina reza: min. 50 mm Vrsta materiala: hladno valjana (CR), toplo valjana (HR), pocinkana, nerjaveča pločevina, PPGI, hladno valjano jeklo, aluminij Ta linija za vzdolžno rezanje je namenjena visokopreciznemu rezanju jeklenih kolutov z visoko nosilnostjo in zanesljivim delovanjem. Primerna je za obdelavo materialov debeline 3–4 mm, širine do 1500 mm ter teže kolutov do 20 ton. Na voljo je z enojno ali dvojno jamo (loop pit), kar optimizira pretok materiala, hitrost linije in proizvodno učinkovitost. Sistem je sestavljen iz popolnoma integriranih enot, vključno s hidravličnim odvijalcem (decoiler), vozičkom za nalaganje kolutov, začetnim odlepljevalcem, izravnalnikom, rezalno glavo, navijalcem odrezkov, napenjalnim sistemom ter hidravličnim navijalcem, kar zagotavlja neprekinjeno in stabilno proizvodnjo. Linija je na voljo v različnih konfiguracijah, odvisno od proizvodnih zahtev: Ta prilagodljiva zasnova omogoča optimizacijo sistema glede na vrsto materiala, debelino in proizvodne potrebe. KLJUČNE LASTNOSTI - Težka izvedba za 20-tonske kolute - Visoka natančnost rezanja (±0,1 mm) - Napredna rezalna glava z natančnim nastavitvenim sistemom - Hidravlični in avtomatizirani operativni sistemi - Visokohitrostna proizvodnja (do 100 m/min) Gjdpfx Afsyy Ru Ejwsub - Robustna mehanska konstrukcija za dolgoročno uporabo PREDNOSTI - Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci - Visoka učinkovitost in neprekinjena proizvodnja - Zmanjšan čas izpada - Možnost prilagoditev konfiguracije - Zanesljiv in uporabniku prijazen avtomatiziran sistem UPORABA - Servisni centri za jeklo - Avtomobilska industrija - Gradbeni sektor - Objekti za obdelavo kovin DODATNA OPREMA - Rotacijski križni izmenjevalnik (turnstile) - Sistemi za manipulacijo in transport kolutov - Napredne rešitve avtomatizacije - Po meri oblikovane konfiguracije *Slike, prikazane v tem oglasu, vključujejo referenčne instalacije podobnih linij za vzdolžno rezanje kolutov (debeline 3 mm in 4 mm), ki so bile uspešno načrtovane, proizvedene, dobavljene in zagnane v različnih državah. Ti projekti dokazujejo naše izkušnje pri dobavi zanesljivih in visoko zmogljivih linij za rezanje kolutov po vsem svetu.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2022, hitrost pomika os X: 20 m/min, hitrost podajanja osi Y: 20 m/min, hitrost podajanja os Z: 15 m/min, skupna masa: 7.400 kg, hitrost vretena (min.): 4.000 obr/min, največja hitrost vretena: 10 obr/min, pomik osi Y: 1.500 mm, moč: 22 kW (29,91 KM), DYAS ploščinsko vrtalno središče - DYAS PDC-1500 Število vrtalnih enot: 1 vertikalna Moč motorja: 22 kW Vreteni navor: 280 Nm Hitrost vretena: 10–4000 vrt/min Avtomatska menjava orodja (ATC): 16 pozicij Gujdpfjgbfaxjx Afwob Največja teža obdelovanca: 760 kg Največja vrtalna zmogljivost (mm): Ø40 mm

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Leto izdelave: 2022, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna višina: 3.100 mm, skupna širina: 3.100 mm, hod: 950 mm, premer stebra: 130 mm, minimalna višina orodja: 900 mm, vpenjalna sila: 35.000 kN, pritisk: 400 letvica, Instalirana in zagnana samo v suhem načinu (preskusni zagon, brez proizvodnje). - Dvoplatenska stiskalnica - Največja zapiralna sila: 35.000 kN - Vbrizgalna sila: pribl. 390–420 kN (odvisno od velikosti bata) - Premer bata: Ø130 mm - Hod bata: 950 mm - Teža brizga (Al): 6,5–8,5 kg, odvisno od bata - Projekcijska površina pri 400 bar: 8.750–9.000 cm² (izračunano na osnovi zapiralne sile 35.000 kN) - Velikost plošč (V × Š): 3100 × 3100 mm Gedpfjygxr Rjx Afweub - Razdalja med vodilnimi stebri (V × Š): 1950 × 1950 mm - Višina orodja (min / maks): 900 / 1350 mm - Hod odpiranja orodja: 1200 mm Støtek sistem taljenja z: - Støtek SMG 3.0_7.0 dvokomornim plinskim talilnim jaškovnim pečem z dvižnim dvigalom za polnjenje ingotov, talilna zmogljivost peči pribl. 1,5 t/h - Støtek DTI 6020 zadrževalni peč s Fuco-Heg MBS 2000 postajo za obdelavo/tretman taljene kovine - Støtek AMET 1700 dozirni peč Die-casting stroj LK Impress Plus DCC 3500 s: - Siemens PLC S7-1500 krmiljenjem - ABB IRB 6650S robot za nanos ločilnega sredstva za orodje - Wollin OSA 15-2-C sistem za dovod in brizganje ločilnega sredstva - AED 181-080 sistem za redčenje maziv za litje - Fondarex Highvac Premium 2C 200 vakuumski sistem za tlačno litje z zračnim rezervoarjem in vakuumskimi črpalkami - 5× IECI PFN 330 2-Z enot za temperaturno kontrolo olja - 5× IECI PF-ZH 1802-Z enot za temperaturno kontrolo vode - KMA Ultravent UV 20000EE sistem za odsesavanje izpušnih plinov in filtracijo - ABB IRB 7600 robot za razkladanje iz stroja za tlačno litje, nalaganje/razkladanje iz obrezovalne stiskalnice in nalaganje v hladilno postajo - LK WB-100 obrezovalna stiskalnica 1.000 kN s transportnim trakom za obrezke - ABB robot za razkladanje iz hladilne postaje, lasersko označevanje in izhodni transport - Keyence MD-X 1500C 3-osni sistem za lasersko označevanje - Izhodni transportni trak s hladilnim tunelom Na voljo je tudi količina rezervnih delov.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, The mash on the belt is pressed against cylinders, and the extracted juice flows into the collection trays beneath the press. The pressing process of the Band Press 1500 is continuous. Capacity: 1,500 kg/h Gusdpfxsflpp Ee Afwjb - The most advanced feature of our POWERPRESS line is the integrated pump and collection tank included with the Band Press 1500. This not only saves you the cost of purchasing a separate tank and pump but also conserves valuable space. - The juice yield from apples using our band press is approximately 75%. - A filtration system is integrated into the collection tray, meaning the juice is filtered as part of the pressing process, resulting in an even purer product. - The band press operates automatically. If the mash hopper is full, upstream machines feeding the band press are automatically shut down. When the collection tray is full, the juice pump transfers the juice into storage tanks. - The band press comes with a high-pressure cleaner that continuously washes the machine’s belt. Our belt washing system is simple, contains no motors or reduction gears, which extends the machine’s service life and reduces maintenance costs. - After use, the band press should be washed manually with a jet of water. A complete wash takes about 15-20 minutes. Cleaning is straightforward, and all parts of the band press can be easily removed without tools. - Belt tension is adjustable. - The machine is made entirely of stainless steel and features adjustable feet. - Easy to clean with no closed or inaccessible areas; all parts are simple to assemble and disassemble.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Stanje: rabljeno Leto izdelave: 2016 Številka zaloge: 9737 Dobavni rok: takoj, vmesna prodaja pridržana Cena: 7.300 € Na zalogi: 1 Dolžina reza: 2025 mm Maks. debelina pločevine – konstrukcijsko jeklo: 3 mm Zadnji naslon: 500 mm Moč motorja: 4 kW Dolžina: 2500 mm Širina: 1720 mm Višina: 1200 mm Teža: 1100 kg Ročni zadnji naslon: 500 mm Gsdpfx Aswiq Iwjfwoub Nožno stikalo Stranski naslon 4 podporne roke mize Svetlobna varnostna pregrada na zadnji strani stroja Števec hodov Izmet pločevine naprej za manjše kose Navodila za uporabo v angleščini z izjavo o skladnosti CE

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 230 h, SANY SY155W je mobilni bager/buldožer namenjen za visoku, nisku i duboku gradnju. On nije samo mašina za rušenje, već i svestrana terenska i gradska mašina koja, uz odgovarajuće priključke (npr. hidraulični čekić, drobilica), može da obavlja različite zadatke. Godpfey It Tmex Afweub Pogon: DEUTZ TCD4.1 / Isuzu dizel motor, emisioni standard V, snaga oko 115–120 kW. Sistem goriva i hidraulike omogučavaju efikasan i ekonomičan rad. Ukupna težina oko 13,5–15 t. Standardni kapacitet kašike: oko 0,6 m³. Točkaška konstrukcija – jednostavan transport i brza promena lokacije. Hidraulika i radne funkcije: Sistem brze izmene za upotrebu različitih priključaka kao što su hidraulični čekići, drobilice, grejderi i drugi alati. Snažna funkcija kopanja i dizanja – pogodno za iskop, utovar, drobljenje i rušenje sa odgovarajućim priključcima.