Rabljeni Zapiralni Stroj Ave 6T Do 7000 Steklenic Na Uro nakup rabljenega (70.053)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suited for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. - Production speed: 60,000 bottles per hour - Container type: Amber glass beer bottles - Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml - Filling height: 45 mm from top edge - Main filler/capper: Krones MECAFILL - Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) - Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and fill/cap control - Bottle washer: Krones Lavatec - Tunnel pasteurizer: SHIELD - Case packer: SmartPac Inserter for crate loading - Palletizer: Krones Pressant S - Conveyor system: Krones Synco S - Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz - Representative loads (components): up to 182 A (main control), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) - Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems Rcedpfx Aljyr Huqjtjd The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput rates. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture complies with standard beverage industry practices for reliability and maintainability. - Main power: 400/230 V, 50 Hz - Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre- and post-fill Checkmat controls - Automated bottle handling and crate loading for continuous operation - Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line is designed to enable seamless transitions between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a stable bottle flow and efficient accumulation. - Inline operation with coordinated starwheels and conveyors - Glass bottle handling optimized for beer applications - Downstream compatibility with case packing and palletizing - Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used, ready-to-operate solution. Key components are from 2009, reflecting modern technology for rapid beer filling. Operational details, service records, and maintenance logs can be verified through on-site inspections and commissioning tests. Operating Performance & Versatility Specifically designed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: M245, Used Galdi liquid filling monoblock, max. capacity 6,000 bottles per hour Introduction to advanced filling technology The Galdi RG260A is a high-performance filling monoblock from 2010 and a cornerstone of modern filling lines. After a recent overhaul, it demonstrates unrivaled efficiency and reliability. With output up to 6,000 bottles per hour, this machine sets industry standards. It is specifically designed for Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom containers and utilizes 36mm Elocap closures, highlighting its versatility and adaptability to various packaging requirements. Unmatched product safety with the Galdi filling monoblock A key feature of the Galdi RG260A is its disinfection rate that reaches up to LOG5, guaranteeing the highest levels of product safety. This capability is especially critical in markets where health and consumer safety are paramount. The machine's design and operating protocols comply with stringent hygiene standards, providing producers with confidence. Adaptability to a wide range of products The machine’s flexibility is underscored by its ability to handle multiple packaging cross-sections, processing volumes from 500 ml up to 1000 ml. It can manage a wide array of products—dairy, juices, liquid foods, and high-viscosity substances. Its design also supports products containing particles and fibers, ensuring smooth operation without loss of quality. Rcodpfx Asvgt N Hjltsd Tailored efficiency in closure application Engineered to meet specific customer requirements, the machine features a 36 mm XE cap applicator. A closure feeding system enhances operational efficiency. The inclusion of a CIP return pump demonstrates its focus on hygiene and easy maintenance. The unit offers both gravity and light-pressure filling, ensuring precise and gentle product handling. Technological excellence for optimal performance The Galdi RG260A is equipped with advanced technological components such as a double-indexing magazine and a LOG5 sterilization system. Sterile air filters and a servo-driven cross-cap applicator contribute to its superior performance. The aseptic double-membrane filler with specialized in-feed and out-feed valves ensures hermetic sealing from external environments. Innovative filling solutions from the Galdi filling monoblock The machine utilizes a bottom-up filling system to reduce splashing and foaming, which is crucial for maintaining product integrity and appearance. A specialized closed filling chamber for the aseptic filling zone and an automatic CIP-SIP system further enhance hygienic conditions. Pressurized with sterile air-steam, the system maintains a sterile environment throughout the entire filling process.

Leto izdelave: 2012, stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: AT92, Used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph The used bottle dryer Matrix, year of manufacture 2012, with a capacity of 12,000 bph, provides an inline drying solution for bottles within high-speed filling lines. The Italian manufacturer Matrix built this model in 2012 and designated it as Dryer 1 neck. The system utilizes a focused air stream to efficiently dry the neck area of each bottle. It processes up to 12,000 bottles per hour, enabling seamless integration into automated bottling plants. Mechanical configuration and operating features Rcsdjyhbwlspfx Altsd This linear system guides bottles through a single infeed point, ensuring precise flow control and uniform alignment during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph is equipped with six drying heads that specifically direct airflow to the bottle neck. As a result, the unit offers highly effective drying prior to labeling or secondary packaging. Furthermore, the machine handles all bottle formats without requiring mechanical changeovers. Operators are thus able to switch quickly between formats, remaining flexible for varying production requirements. The consistent arrangement of drying heads guarantees uniform results regardless of bottle size or shape. Its modular design allows technicians to perform cleaning and inspection with minimal downtime. Maintenance personnel also have access to internal components without needing to remove adjacent units. Dimensions, power supply, and energy consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in width, and 2000 mm in height. These compact dimensions allow technicians to install the dryer easily within standard bottling environments. In addition, its footprint prevents interference with upstream and downstream equipment. The used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These ratings comply with typical European industry standards, allowing engineers to connect the unit without additional power conversion or infrastructure modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high performance with relatively low consumption. Additionally, the robust frame ensures mechanical stability during continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety systems, integration, and operating status Matrix has equipped this unit with comprehensive safety systems compliant with regulations in effect at the time of manufacture. These include emergency stop buttons and safety guards, both of which ensure operator safety during routine operation and maintenance. Furthermore, these protective features reduce the risk of workplace accidents, contributing to a safer production environment.

Stanje: rabljeno, Technical DetailsPower: approx. 6,000 bottles/hourProducts: Still wineContainers: Glass, PETFormats: 0.187 L PET bottleSafety features: EquippedOperating manuals: AvailableFilling type: Gravity/light vacuumBottle mouth shape: 22 mm Comprising: Conpart conveyor beltsThe line ensures seamless movement of bottles using conveyor belts with suction systems that stabilize each bottle and maintain a nominal capacity of 7,200 bottles per hour. Euro Star LDG24-24-4V monoblock filler, year 2014 - with a rinser/blow-off device with 24 nozzles. The injection system prevents liquid flow when no bottles are present. - with a wine filler featuring 24 stainless steel valves, controlling a slight vacuum and inert gas overpressure to maintain ideal filling conditions. The conical bottom tank ensures complete product drainage at the end of each cycle. - with a screw capper with 4 capping heads Conpart Arco M25 labelling machine, year 2024 - Suitable for cylindrical 0.187 litre PET Bordeaux bottles, feeding them via a screw feed system and applying labels with minimal waste. - Suitable for self-adhesive labels, which are smoothed with foam rollers controlled by an electronic system. Rodpfx Alexyt Ifotecd

Stanje: rabljeno, Extra HM 4.720 Wrap-around Labeller for Cans or Plastic Containers Rcsdsxytq Hspfx Altsd Output per hour: 6,000 units Conveyor Direction: Left to right Power supply / Voltage: 14 Technical Details: - Conveyor direction: Left to right, rotary, clockwise - Output (containers/hour): 6,000 - Labels: Hot melt labels - Number of labelling stations: 1 - Number of bottle plates: 8 - Motorised height adjustment: Yes - Speed adjustment: Frequency converter

Stanje: rabljeno, Sleeve stroj Zmogljivost: 10.000 posod/uro. Z zalogovnikom za 2 roli in menjavo role med delovanjem. Rsdpfxsxyt Ulj Altscd

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: PR25, Rabljen brizgalni stroj NEGRI BOSSI 850T – leto izdelave 2004 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti: Ta brizgalni stroj NEGRIBOSSI U850 zagotavlja visoko zmogljivost za aplikacije z velikim številom odlitkov in natančno oblikovanje. Opremljen je s 100-milimetrskim vijačnim valjem, kar zagotavlja robusten volumen vbrizga in silo zapiranja, zato je primeren za komponente industrijske embalaže in dodatke za proizvodnjo pijač. Stroj, izdelan leta 2004, združuje preizkušeno tehnologijo NEGRIBOSSI z vbrizgavno enoto EUROMAP 8500H-6500 in uporabniku prijaznim vmesnikom HMI. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Sila zapiranja: 8500 kN Premer vijačnega valja: 100 mm Volumen vbrizga: 3925 cm³ Rjdpfx Alezkht Dstscd Masa vbrizga (PS): 3570 g Največja masa vbrizga: 3750 g Vbrizgni tlak: 1670 bar Razdalja med nosilci (V x Š): 1140 x 1020 mm Velikost plošče (V x Š): 1670 x 1580 mm Višina orodja (min–maks): 400–1100 mm Hod odpiranja: 1200 mm Hod izmetnika: 399 mm Hidravlični delovni tlak (orodje/vbrizgavanje): 180 bar Moč motorja-črpalke: 74 kW Moč plastifikacije (100 mm): 37 kW Moč gretja (100 mm): 37 kW Nameščena skupna moč (100 mm): 198 kW Jedra: 2 Robotni vmesnik: Da Zračni krog: 1 Električni dozirni motor: Da Dimenzije stroja (Š x G x V): 11550 x 2600 x 2305 mm Masa stroja: 39600 kg Napredna avtomatizacija in sistemi za upravljanje: U850 ima sodoben vmesnik HMI z jasnimi meniji in diagnostičnimi stranmi, ki poenostavljajo nastavitev in proizvodnjo. Stroj podpira povezavo robotskega vmesnika za avtomatsko odlaganje in nadaljnjo obdelavo. Električno doziranje in natančna plastifikacija zagotavljajo stabilno kakovost taline in ponovljive cikle. Varnostne funkcije in nadzor procesa so integrirani v upravljalnik, da se zagotovi dosledno visoka kakovost izhodnega izdelka. Upravljanje HMI: večstranska površina z prikazom tehničnih lastnosti Avtomatizacija: robotski vmesnik za odlaganje in integracijo v celoto, omogočen Arhitektura zmogljivosti: motor-črpalka 74 kW; plastifikacija in gretje po 37 kW (konfiguracija 100 mm) Nadzor procesa: prikazi v živo za temperature, čase, položaje in pritiske Možnost integracije v proizvodne linije Ta brizgalni stroj se lahko brez težav integrira v okolja industrijske embalaže in proizvodnje pijač ter podpira avtomatizirane celote z roboti, transporterji in postajami za nadzor kakovosti. Robustna enota za zapiranje in velika razdalja med nosilci omogočajo uporabo orodij z več votlinami.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Leto izdelave: 2021 230V Motor: 2,2 kW Dimenzije: 107 cm SER. ŠT.: 18/3 51753 Dobro ohranjeno. Več kosov na zalogi! Rcsdpozqhqcofx Altjd Cena: 450 € z DDV.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, Pregled Ta SASIB SIMONAZZI (danes SIDEL) EUROSTAR 80/20 je izobaričen rotacijski polnilno-zapiralni monoblok za steklenice, opremljen z 80 polnilnimi ventili (razmak 110 mm) in 20-glavnim Arolovim zapiralnikom za kronske zamaške. Stroj trenutno polni jabolčnik in gazirane brezalkoholne pijače z do 8 g/l CO₂ v steklenice od 25 cl do 1,5 l. Še vedno je nameščen in deluje, v proizvodnji bo ostal do konca oktobra 2026 (koledarski teden 43) in si ga je mogoče po dogovoru ogledati v obratovanju. Tehnični podatki - Proizvajalec: SASIB SIMONAZZI (danes SIDEL) - Model: EUROSTAR 80/20 - Leto izdelave: 1999 - Tip stroja: izobarični polnilno-zapiralni monoblok za steklenice - Polnilni ventili: 80 (razmik 110 mm) - Zapiranje: 20 Arolovih glav za kronske zamaške, kronski zamašek 26 in kronski zamašek 29 (2 razdeljevalnika pokrovčkov) - Izdelki: jabolčnik, gazirane brezalkoholne pijače (do 8 g CO₂) - Formati: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Zmogljivost: do 22.000 steklenic na uro (25–50 cl), cca 16.000 steklenic na uro (75 cl), cca 12.000 steklenic na uro (1,0–1,5 l) - Dimenzije: cca 560 x 430 x V 305 cm - Teža: cca 13.700 kg - Instalirana moč: 27,11 kW - Zračni priklop: 8–12 bar, cca 795 Nl/min Oprema - Prilagoditveni deli za navedene formate (zvezda kolesa, vodila, transportne krivulje) - Paket rezervnih delov - Tehnična dokumentacija proizvajalca in načrt postavitve stroja Ni vključeno v dobavo: sistem za dovajanje zamaškov, CIP, mešalnik proizvoda. Stanje Rabljeno – v uporabi, še vedno nameščeno in pod napetostjo. Zadnje večje vzdrževanje: april 2026. Razpoložljivost Od konca oktobra 2026 (koledarski teden 43). Lokacija: Francija. Razstavitev, pretovor, pakiranje in nakladanje na tovornjak so na voljo po dogovoru (EXW). Rcsdpfszic Efjx Alted

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 4.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Gebrauchte Weinabfülllinie. Komplette Weinabfüllanlage mit den folgenden Maschinen, Baujahr der Geräte: 2006: - Füller-Monoblock der gebrauchten Weinabfülllinie ◦ Füller-Fabrikat: AVE, Modell: OCEANIC G 24/24/6 ◦ Füllvolumen: 0,75L-2L, Leistung: 5000 Flaschen/Stunde ◦ Korkverschließer, Typ AROL, 6 Köpfe ◦ PET-Verschließer, Typ AROL, 3 Köpfe - Gebrauchte Kapselmaschine: ◦ AVE-Typ, 4 Köpfe, maximale Leistung 6000 Flaschen/Stunde. Formate: 0,75L-1,5L. Rcedpfx Ajy Uiidslted - Gebrauchte Etikettiermaschine: ◦ AVE-Typ, 3 Stationen. Verarbeitete Formate: 0,75L-2L. - Gebrauchte Ausheber für Glasflaschen, AVE-Typ ◦ 16 Einheiten - Weitere Anlagenkomponenten: ◦ Nordson Kartonaufrichter, Kartonfüllmaschine, Kartonverschließer ◦ S.G.E.-Palettierer, Baujahr 2002/06 - AVE-Typ Flaschenwaschmaschine mit 16 Spuren - Förderband, ca. 60 Meter lang.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Naprodaj je profesionalna klimatska komora Vötsch VTL 7010, namenjena izvajanju temperaturnih testov in simulacij okoljskih razmer. Naprava se uporablja v laboratorijih, oddelkih za nadzor kakovosti, raziskovalno-razvojnih centrih ter pri testiranju elektronskih, avtomobilskih in mehaničnih komponent. Komora je delujoča – na dotik občutljiv zaslon se pravilno prižge, prikazuje glavni meni in trenutno delovno temperaturo, kar potrdijo tudi fotografije. Tehnični podatki: Proizvajalec: Vötsch Industrietechnik GmbH Model: VTL 7010 Leto proizvodnje: 2010 Temperaturni razpon: od -70 °C do +180 °C Hitrost ogrevanja/hlajenja: približno 3,5 K/min Hladilno sredstvo: R404A – 0,8 kg R23 – 0,2 kg Napajanje: 230 V AC, 50 Hz Nazivna moč: 3,5 kW Nazivni tok: 15,2 A Delovni tlak: 8 bar Upravljanje prek barvnega zaslona na dotik Delovna komora iz nerjavečega jekla Vrata z opazovalnim oknom Nastavljive notranje police Oznaka CE Uporaba Naprava je idealna za: temperaturna testiranja, raziskave materialov, testiranje elektronike in komponent, raziskave trdnosti, nadzor kakovosti, raziskovalno-razvojna dela. Stanje: rabljena, delujoča, upravljalna plošča deluje pravilno, notranja komora je čista in dobro vzdrževana, običajne sledi uporabe, Rjdpfozi T Nhjx Altecd prodaja se v stanju, kot je prikazano na fotografijah. V kompletu: klimatska komora Vötsch VTL 7010, 2 perforirani polici, vgrajena upravljalna plošča.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Robustna nemška stroj znamke PROTOS Schuhmaschinen – W. Ullrich K.G. Frankfurt am Main, namenjena za trajno označevanje, oštevilčevanje in tiskanje s tehniko vročega vtiskovanja. Naprava se uporablja v proizvodnji obutve, usnjene galanterije, pasov, denarnic, etuijev in drugih izdelkov, kjer je potrebna estetska označitev. Stroj je opremljen z nastavljivim mehanizmom za označevanje z zamenljivimi številkami ter sistemom za podajanje folije za vtiskovanje. Stabilna konstrukcija zagotavlja natančno in ponovljivo delo. Tehnični podatki: Proizvajalec: PROTOS Schuhmaschinen W. Ullrich K.G., Frankfurt am Main Model: TF1501 Država proizvodnje: Nemčija Nastavljiva enota za označevanje Numeratorji / številke za označevanje Podajalnik folije za vtiskovanje Nastavitev temperature Nožni upravljalnik (pedal) Delovna miza vključena Električno napajanje Uporaba: naravno in umetno usnje, usnjena galanterija, obutev, Rcjdpfx Aezgui Dsltod tekstil, karton in papir, plastični materiali, prilagojeni za vtiskovanje. Stanje: Stroj je rabljen in ohranjen v dobrem vizualnem stanju. Stanje ustreza prikazanim fotografijam.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, PROFESSIONAL 16-TON LOG SPLITTER. Robust design and high-quality splitting wedge ensure long service life and trouble-free operation. Rodpfsuqiq Dex Altocd The machine is designed for splitting wood with a diameter of up to approx. 700 mm! Its stable, heavy-duty construction guarantees excellent operational results. Device Description - The splitter is equipped with an overload valve that diverts oil back to the tank, as well as an efficient, maintenance-free gear pump. - The integrated log-lifting system facilitates the positioning of heavy logs directly beneath the splitting wedge. - 5-pin power connection - Angled wedge design improves wedge penetration into the wood. MAINTENANCE-FREE HYDRAULIC PUMP! Technical Specifications Splitting force: 16 TON Minimum wood diameter: 80 mm Maximum wood diameter: 700 mm Minimum log length: 350 mm Maximum log length: 1100 mm Splitting speed (stepless adjustment): 4.6 – 14.2 cm/s Return speed: 6.2 cm/s Wedge travel: 948 mm Motor power: 4.5 kW Voltage: 400 V Hydraulic tank capacity: 18 l Hydraulic system pressure: 27.7 MPa Dimensions: 1050 x 1550 x 2500 mm Weight approx.: 259 kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2005, Screw diameter: 60 mm Shot weight in polystyrene: 607 g/PS Clamping force: 3200 kN Control system: SELOGICA Rcedpfx Aljvkqfaoted Mould installation height: 300 mm Mounting platen: 1040 x 1040 mm Opening stroke: 700 mm Total power requirement: 96 kW Machine weight: approx. 17 t Space requirement: approx. 7 x 2.2 x 2.3 m This injection moulding machine is in very good condition, can be inspected at the seller’s site by appointment, and is offered including Multilift H. Operating hours: 42,878 h

Stanje: novo, Holzprofi Maker Special stojna vrtalni stroj M1-BM4117S-Variotouch s brezstopenjsko regulacijo vrtljajev Rcsdpfxox H Ukks Altod Brezkrtačni motor je neposredno krmiljen brez pogona preko jermena, brez izgube moči! Elektronsko krmiljenje s kombiniranim čipom in sistemom za programsko krmiljenje. Zaslon na dotik, naprava za rezanje navojev, samodejni zagon in zaustavitev pri delu s pinolo, levi/desni tek, LED-svetilka in križni laserski prikaz. Z izjemno robustno mizo - primerna tudi za primeže. Tehnični podatki: Moč motorja: 1,6 kW (=2 kW S6) Napetost motorja: 230 V Konus pinole: MK 3 Hod pinole: 120 mm Vpenjalna glava: 3-16 mm Št. vrtljajev: 150-3200 obr/min Premer stebra: 80 mm Dimenzije mize: 345 x 345 mm Dimenzije osnove: 520 x 320 mm Naklon mize: 90° levo/desno

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Stroj SCH-BT/300S za pranje, polnjenje in zapiranje steklenic SCH-BT/300S je popolnoma avtomatiziran stroj, zasnovan za pranje, dezinfekcijo, izpiranje, polnjenje in zapiranje 18,9-litrskih (5-galonskih) steklenic za vodo. Sistem vključuje večstopenjski postopek čiščenja z avtomatskim ravnanjem s steklenicami, polnjenjem in nameščanjem zamaškov, kar zagotavlja visoke higienske standarde ter zanesljivo delovanje pri proizvodnji ustekleničene vode. Tehnične specifikacije * Zmogljivost: 200–300 steklenic/uro (odvisno od nastavitev pralnega cikla) * Čas pranja: nastavljiv od 40 do 120 sekund * Velikost steklenic: standardne 18,9 l (5 galonske) steklenice * Napajanje: 400 V, 50 Hz * Vgrajena moč: 9 kW * Zahteva po stisnjenem zraku: 800 l/h, 6 bar, brez olja * Zahteva po dovodu vode: 5.000 l/h, 1" priključek, tlak 2–4 bar * Teža: pribl. 800–1000 kg Rodpfszb Rmvjx Altocd * Minimalna površina za namestitev: 7 m × 3 m Stroj je primeren za mala in srednje velika podjetja za proizvodnjo ustekleničene vode, ki potrebujejo učinkovito in higiensko obdelavo steklenic.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2002, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, potovalna razdalja osi X: 2.000 mm, pomik osi Y: 800 mm, pomik po osi Z: 800 mm, širina mize: 700 mm, dolžina mize: 2.000 mm, Control: HEIDENHAIN TNC-426 Rcsdpfx Aovfr Hbjltsd X-axis travel: 2000 mm Y-axis travel: 800 mm Z-axis travel: 800 mm Taper: ISO 50 Speed range: 20 – 3000 rpm Spindle power: 17 kW

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, številka stroja/vozila: LC655, Rabljen COMAC stroj za polnjenje pločevink za pivo, 6000 CPHTehnične specifikacije in zmogljivostne podatkeTa popolna linija za polnjenje pločevink, zasnovana okoli enote za polnjenje in zapiranje, je zasnovana za učinkovito proizvodnjo pijač v industrijskih okoljih za pakiranje. Optimizirana za gazirano pivo zagotavlja zanesljivo delovanje za standardne oblike pločevink s preciznim izobarnim polnjenjem in robustnim nadzorom kakovosti. Kot rabljena linija za polnjenje ponuja vrednost za rabljen stroj s profesionalnimi funkcijami za moderno proizvodnjo pijač.Izdelek: Gazirano pivoTemperatura polnjenja: 2–4 °C količina CO₂: do 5,5 g/LProizvodna hitrost (referenčna): 6.000 pločevink/uro pri 0,33 l; 5.500 pločevink/uro pri 0,44 lVrste embalaže: Dvodelne aluminijaste pločevinke s SOT oblika pločevink: združljiva z 0,33 l in 0,44 lPremer: 66 mmZapiranje: pokrovček pločevinke 202Potreben tlak izdelka: 3–4 barPotreben tlak vode: 3–4 barPotreben tlak zraka: 6 barPotreben tlak CO₂: 6–8 barEnota za polnjenje: ISO 14-2 (14 izobarnih ventilov, 2 prijemala za varjenje)Paletirnik – velikosti palet: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (neobvezno)Višina izhoda depaletirnika: 3.370 mm; maks. višina palete 2.813 mmPranje – dolžina tunela: 2.380 mm; ioniziran zrak s filtrom HEPA (99,97 % pri 0,3 µm)Avtomatizacija: Siemens PLC in HMI na glavnih postajahNapredna avtomatizacija in sistemi za nadzorLinija združuje sodobno avtomatizacijo z uporabniku prijaznimi HMI za učinkovito delovanje in ponovljivo menjavo formatov. Električni in pnevmatski sistemi so zasnovani za zanesljivost pri proizvodnji pijač in omogočajo natančno rokovanje z gaziranimi izdelki.Arhitektura nadzora: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletirniku; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7" zaslonom na dotik na stroju za nalepke; Siemens zaslon na dotik in PLC na enoti za polnjenjePogon: SEW motor 4 kW za rotacijo zapiralnega mehanizma; frekvenčni pretvornik na glavnih pogonihAvtomatska nastavitev višine: brezkrtačni, na receptih temelječo nastavitev oblike pločevinke prek HMISenzorika in pregled: fotoelektrična/induktivna detekcija prisotnosti pokrovčka, rentgenska detekcija nivoja (min/maks), foto celica za transparentne etiketeVarnost: zaščitne prevleke iz nerjavečega jekla z zapahi, žičnata ograja, varnostne naprave za izredne primere, ohišje iz nerjavečega jekla IP55 na brizgalnem kodirnikuČisto delovanje: čiščenje z ioniziranim zrakom in filtrom HEPA; skrito vbrizgavanje CO₂ in razpenjalnik pene; prazne pločevinke za CIP (do 80 °C)Možnost integracije proizvodne linijeKot celovit paket strojev za pakiranje je ta rabljena linija za polnjenje zasnovana za podporo linijskemu delovanju, od depaletiranja do polnjenja... Rsdpfx Aszmgccsltecd

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, številka stroja/vozila: CA47, Rabljen stroj za nalaganje kapsul, Nortan Prisma 4T, 6000 steklenic na uro. Ta rabljen stroj za nalaganje kapsul je bil leta 2013 temeljito prenovljen in je tipa stroj za nalaganje termostiskajočih kapsul. Na voljo so varnostni pokrovi za ta rabljen rotacijski stroj za nalaganje kapsul. Na voljo so tri različne komplete opreme za različne velikosti steklenic. Stroj je bil pred razstavljanjem pregledan. Je v dobrem delovnem stanju in je bil v uporabi do septembra 2021. Opremljen je z avtomatskim podajalnikom za termostiskajoče kapsule. Rcjdpfxsvguvzs Altod Fotoelektrična pregrada povezuje komponente z glavno konstrukcijo in popolnoma avtomatsko in sinhronizirano dovaja kapsule za steklenice, ki se pojavljajo. Kljub svoji preprostosti je vzdrževanje tega stroja za nalaganje kapsul zelo pomembno. Termoglavice in njihove tesnilne obročke je treba skrbno preveriti. Električna omarica je v dobrem stanju in je popolnoma opremljena z vsemi kabli, PLC, navodili in električnimi shemami. Potrebna površina za ta rabljen stroj za nalaganje kapsul je 4,50 kvadratnih metrov. Največja hitrost je 6.000 steklenic na uro. Rabljen rotacijski stroj za nalaganje kapsul ima celoten komplet zvezdnih koles, transportnih vijakov in protizvezdnih koles za pravilno usmerjanje steklenice. Smer dova je od leve proti desni, torej v smeri urinega kazalca. Ta stroj je posebej namenjen za stekleno embalažo. Lahko obdeluje formate od 0,50 L do 0,75 L in do velikosti 1 L. Nortan je ena najbolj razširjenih blagovnih znamk, zato je enostavno najti rezervne dele za ta stroj.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, številka stroja/vozila: PR28, Uporabljena brizgalna naprava SACMI OIMA 350T – leto izdelave 2010 Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti Ta brizgalna naprava za izdelavo PET-preform je zmogljiva enota, zasnovana za proizvodnjo pijač in industrijske embalažne aplikacije. Proizvedena je podjetja OiMA, združuje robustno silo zapiranja s natančnim nadzorom brizganja in celotnim naborom perifernih naprav za zanesljivo delovanje v uporabljenem stanju v okviru uporabljene linije za polnjenje. Proizvajalec: OiMA S.p.A. Model: 6500.350 Uporaba: Izdelava PET-preform za embalažo pijač Sila zapiranja: 350 ton Volumen brizganja: 4500 cm³ pri 100 MPa Nameščena moč: 436,58 kW Napajanje: 400 V, 50 Hz Masa stroja: 20.000 kg Leto izdelave preše: 2014 Kalup: SACMI PPM 072 H, 72 vdolbin, 34 g preform, tip vratu Alaska Blue PRE 342 Leto izdelave: 2010 Temperatura kalupa: 8–12 °C Masa kalupa: 9.720 kg Vključno s perifernimi napravami: Sytrama REV 156 PET robotski sistem za odvajanje; Sušilnik Plastic System; Transportni sistem Plastic System H6000H; Razvlaževalnik za sobo s kalupi Plastic System DSH 2004 MIC DISP; Transportni trak; Sistem za paletiranje Rcjdpfezktdbox Altjd Material obdelave: PET Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor Enota vključuje Sytrama REV 156 PET robotski sistem za avtomatizirano odvajanje in rokovanje z deli, kar podpira stabilne cikle in dosledno kakovost izdelkov. Stroj je opremljen z električno enoto za polnjenje in hidravličnimi akumulatorji za hitre in natančne faze brizganja. Uporabniku prijazni upravljalniki in zaklenjene varnostne naprave olajšajo nastavitev in običajno delovanje. Avtomatizirano odvajanje in prenos s pomočjo robota Sytrama Podprto brizganje s pomočjo pomnilnika za stabilne, hitre cikle Integrirano razvlaževanje in rokovanje z materialom za pripravo smole Električni podatki: 400 V, 50 Hz Zasnovana za hitre in natančne menjave orodij ter učinkovit dostop za vzdrževanje Možnosti integracije v linijo To brizgalno enoto je mogoče uporabiti kot samostojno proizvodno linijo za preforme ali pa integrirati v predhodno stopnjo razteznih brizgalnih strojev v okviru PET-proizvodne linije. Priloženi sušilnik, transportni sistem, transportni trak in sistem za paletiranje poenostavljajo notranjo logistiko in se brez težav vključujejo v procese polnilnih in embalažnih sistemov. Samostojno ali linijsko delovanje s PET-embalažnimi linijami Razvlaževanje in dovajanje optimizirata pripravo PET-smole Transportni trak in sistem za paletiranje podpirata naknadno rokovanje in shranjevanje Idealna za proizvodnjo pijač s poudarkom na stalni dobavi preform Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljena brizgalna naprava je dobavljena v delovnem stanju in je po običajnih pripravah na lokaciji in zagonu takoj pripravljena za uporabo.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2000, X-pomik 3500 mm Y-pomik 1600 mm Z-pomik 1200 mm Hitrosti vretena 250 - 3000 vrt/min Vpenjanje orodja ISO SK-50 Redeykvayopfx Altscd Menjalnik orodij 40 Hitri pomik: 15000 mm/min Delovni pomik 5000 mm/min Mere mize - vzdolžno 3860 mm Mere mize - prečno 1000 mm Krmiljenje HEIDENHAIN TNCi530 Teža stroja ca. 24 t Potrebni prostor ca. 8000 x 5000 x 4000 mm Ta SORALUCE je v dobrem stanju in 100% delujoč. Stroj je možno po dogovoru še vedno videti v obratovanju pri prodajalcu.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, številka stroja/vozila: LC643, Rabljen SIG CSD stroj za polnjenje pločevink, kapaciteta 30.000 pločevink na uroTehnične specifikacije in podatki o zmogljivostiTa rabljena linija za polnjenje vsebuje industrijske komponente proizvajalcev Krones in SIG Simonazzi ter je primerna za okolja, kjer se uporabljajo rabljene industrijske embalaže in za proizvodnjo pijač. Potrjene ploščice z imenom naprave nudijo ključne tehnične vrednosti za podporo pri integraciji in validaciji.Leto izdelave: 2003Napajanje: 400 V, trifaznoFrekvenca: 50 HzNazivni tok: 37 AKratkostična trdnost (ICW/ICU): 1,26 kAVprostorost tlačne posode: 504 litrovPreskusni tlak (PT): 11,44 barDovoljeno temperaturno območje (TS): -4 °C do 50 °CSkladnost: CE 0036Proizvajalec: Krones, SIG SimonazziNapredna avtomatizacija in sistemi za upravljanjeLinija integrira industrijsko združljivo arhitekturo za energijo in upravljanje, zasnovano za zanesljivo 24/7 delovanje pri pakiranju pijač. Trifazno napajanje z 400 V in 50 Hz podpira stabilno delovanje ključnih agregatov, z nazivnim tokom 37 A v referenčnem glavnem nadzornem delu. Zaščitna koordinacija in sposobnost izklopa kratkega stika (ICW/ICU) sta navedena z vrednostjo 1,26 kA in ustrezata robustni zasnovi razdelilne omarice in nadzorne omare. Operaterski vmesniki, blokade in modularni upravljalniki se lahko povežejo z opremo, ki deluje pred in za to linijo, da se poenostavijo spremembe formata in rutinsko delovanje.Možnosti integracije proizvodne linijeZasnovana za brezhibno integracijo v celotne linije za pakiranje, oprema sprejme konvencionalne module za delovanje pred in za to linijo, kot so čiščenje, polnjenje, zapiranje, etiketiranje, transport, pregled in končno pakiranje. Dokumentiran volumen tlačne posode (504 litrov) podpira stabilnost procesa za medpomnjenje ali servisne funkcije v okviru načrta za polnjenje. Modularna povezljivost omogoča delovanje v liniji s standardnimi transportnimi sistemi in se sinhronizira s tipičnimi sistemi za nadzor linije v proizvodnji pijač.Stanje stroja in zgodovina vzdrževanjaKomponente imajo oznake CE in podatke na ploščicah z imenom naprave, ki potrjujejo leto izdelave ter ključne varnostne/tlakne parametre. Industrijska izvedba podjetij Krones in SIG Simonazzi pomeni dolgo življenjsko dobo in visoko zanesljivost pri pravilnem vzdrževanju v skladu s smernicami OEM. Dejanske delovne ure, zapisi o servisu in prenovah je treba preveriti med pregledom, da se ugotovi, ali ustrezajo želenim zahtevam glede zmogljivosti in validacije.Delovna zmogljivost in vsestranskostTa rabljena oprema za polnjenje je primerna za širok spekter industrijskih aplikacij za pakiranje v proizvodnji pijač. Tlačna posoda, ki je bila preizkušena, podpira stabilne procesne pogoje, medtem ko električna izvedba ustreza običajnim evropskim industrijskim standardom. Linijo je mogoče konfigurirati z združljivimi moduli, da ustreza ciljni proizvodnji, nadzoru kakovosti in oblikam pakiranja v skladu s specifičnim proizvodnim programom.Zahteve za namestitev in priprava lokacijeZa namestitev so potrebni 400... Rsdpfxeziy Auo Altscd

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 69.500 h, številka stroja/vozila: PR26, Rabljeni NEGRI BOSSI 700T brizgalni stroj – letnik 2009 Rodpfx Aeziyzdsltjcd Tehnične specifikacije in zmogljivosti Ta Negri Bossi brizgalni stroj zagotavlja visoko zmogljivo proizvodnjo v razredu zapiralne sile 700 ton, idealen za izdelavo tehničnih plastičnih delov in PET-preform, ki napajajo rabljene polnilne linije in industrijske procese pakiranja. Izdelan leta 2009, združuje robustno italijansko inženirstvo z vsestransko enoto za brizganje in napredno krmilno tehnologijo za zahtevna okolja neprekinjenega obratovanja v dobavnih verigah proizvodnje pijač. Proizvajalec: Negri Bossi Model: VECTOR 7000 H 6500 Letnik: 2009 Delovni čas: 69.500 Razred zapiralne sile: 700 ton Premer polža: 110 mm Volumen brizga: 4.750 cm³ Teža brizga: 4.320 g Največji tlak vbrizgavanja: 1.670 bar Jedrni potegi: 4 (2 + 2) Vmesnik za robota: Da Zračni krogi: 4 Izmetni hod: 350 mm Odpiralni hod: 1.000 mm Višina orodja (min–max): 400–1.000 mm Razmak stebrov (V × Š): 900 × 1.000 mm Velikost plošč (V × Š): 1.340 × 1.410 mm Skupne mere (D × Š × V): 1.000 × 2.340 × 2.400 mm Teža: 30.000 kg Opcija: Električni dozirni motor Krmilni sistem: DIMIEL Napredna avtomatizacija in krmiljenje Stroj je opremljen s krmilnim sistemom DIMIEL, ki z intuitivnim HMI vmesnikom omogoča hitro nastavljanje, nadzor in optimizacijo procesov. Jedrne funkcije (2 + 2) in več zračnih krogov so programsko nastavljivi za podporo kompleksnim orodjem in avtomatiziranim postopkom. Vgrajeni vmesnik za robota omogoča brezhibno povezavo z manipulacijskimi roboti za odvzem delov, vstavljanje komponent ali nadaljnje pakiranje; s tem izboljša OEE in zmanjša nihanju časov cikla. Varnostne ključavnice, zaščitena dostopna območja in centralizirana upravljalna točka pomagajo operaterjem ohranjati stabilen in ponovljiv proces s hitrimi spremembami parametrov in upravljanjem receptur. Integracija v proizvodne linije Z robotskim vmesnikom in fleksibilnimi I/O vhodi se ta brizgalni stroj brezhibno integrira v plastične proizvodne celice, ki napajajo tokove proizvodnje pijač in industrijsko pakiranje. Podpira inline ali samostojno delovanje, odlično pa se kombinira s sušilniki granulata, dozirnimi napravami, temperaturnimi regulatorji in sistemi za kontrolo kakovosti. Za PET-preformiranje se lahko postavi pred raztežno-pihalne stroje, ki proizvajajo PET steklenice za rabljene polnilne linije in sekundarne pakirne stroje. Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Gre za rabljeno enoto z 69.500 delovnimi urami, ki je predstavljena v delujočem in pripravljenem stanju, primerna za obrate, ki želijo povečati svojo kapaciteto proizvodnje PET-preform ali tehničnih plastičnih komponent.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2010, obratovalne ure: 66.000 h, številka stroja/vozila: PR23, Rabljeni NEGRI BOSSI 800T brizgalni stroj – letnik 2010 Tehnične specifikacije in zmogljivostni podatki Ta Negri Bossi VECTOR 800T brizgalni stroj omogoča visoko produktivnost pri izdelavi velikih plastičnih delov in embalažnih komponent. Kot industrijski rabljen stroj iz leta 2010 združuje robustno mehansko konstrukcijo z velikodušnim prostorom za orodje in zmogljivi brizgalnimi lastnostmi – idealno za zahtevne aplikacije ter podporo predproizvodnim procesom v industrijski embalaži in dodatkih za proizvodnjo pijač. Proizvajalec: Negri Bossi Model/oznaka: VECTOR 8000H8400 (označevanje V800) Letnik: 2010 Rcsdpfx Asziyy Toltjd Obratovalne ure: 66.000 Premer polža: 110 mm Volumen brizga: 5.160 cm³ Teža brizga: 4.700 g Brizgalni tlak: 1.620 bar Hod izmetalca: 350 mm Razmik med stebri (V x Š): 950 x 1.100 mm Velikost plošč (V x Š): 1.400 x 1.550 mm Odpiralni hod: 1.080 mm Višina orodja (min–max): 400–1.100 mm Jedrni vodi: 4 (2+2) Zračni vodi: 4 Vmesnik za robota: Da Dimenzije stroja (D x Š x V): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Teža stroja: 38.750 kg Napredna avtomatizacija in krmilni sistemi Platforma VECTOR je zasnovana za zanesljivo avtomatizacijo in stabilnost procesa. Enota ima robotski vmesnik za brezhibno integracijo v celico in več jedrnih vodov za kompleksne strategije orodij. Opcija električnega pogona polža omogoča natančen nadzor doziranja in energetsko učinkovito plastificiranje. Integriran robotski vmesnik za avtomatiziran odvzem in operacije v orodju 4 jedrni vodi (2+2) za podporo naprednim funkcijam orodij 4 pnevmatski zračni vodi za potrebe dodatnih orodij Opcijski električni pogon polža za natančno doziranje in ponovljivost Možnosti integracije v proizvodno linijo Ta brizgalni stroj lahko deluje kot samostojna celica ali je integriran v širši industrijski embalažni proces. Odlično je primeren za proizvodnjo velikih ali več-kavitacijskih delov za embalažne sisteme in lahko podpira predproizvodno izdelavo komponent za rabljene polnilne linije ali proizvodnjo pijač. Delovanje kot samostojna celica ali inline z robotskim vmesnikom Primeren za kompleksna orodja in več-kavitacijske forme Združljiv z avtomatskimi transporterji, manipulacijo delov in kontrolami kakovosti Podpira spremembo formatov z menjavo orodij/form in konfiguracijo jedrnih vodov Stanje stroja in zgodovina vzdrževanja Ta rabljeni Negri Bossi brizgalni stroj iz leta 2010 ima 66.000 obratovalnih ur. Je funkcionalen in pripravljen za uporabo, pregled in vzdrževanje so bili redno izvajani.

Stanje: rabljeno, obratovalne ure: 13.848 h, številka stroja/vozila: SO139, Rabljeni stroj za rotacijsko oblikovanje MRT 3503 R Tehnične specifikacije & zmogljivost MRT 3503 R je robusten industrijski sistem za oblikovanje, zasnovan za obdelavo plastike pri visokih temperaturah in izdelavo posod. Njegova vzdržljiva konstrukcija in precizna regulacija gibanja ga naredita idealnega za zahtevna proizvodna okolja v industriji embalaže in za podporo proizvodnji pijač, vključno z možnostjo vgradnje pred polnilno in etiketirno linijo v rabljenih polnilnih linijah ali sekundarnih proizvodnih postavitvah. Stroj združuje veliko kapaciteto z nadzorovanim vrtenjem po več oseh, kar omogoča konstantno in ponovljivo kakovost oblikovanja. Model: MRT 3503 R Premer krogle: 3500 mm Dolžina stroja: 14960 mm Širina stroja: 13026 mm Višina stroja: 5480 mm Vozički: 3 Ravna roka: 1 Rsdpfx Aleziyy Hotocd Največja nosilnost (ravna roka): 2000 kg Premer sekundarne osi (ravna roka): 3250 mm Pomaknjena roka: na voljo Največja nosilnost (pomaknjena roka): 1550 kg Premer sekundarne osi (pomaknjena roka): 2900 mm Obrati glavne osi: 0–8 min⁻¹ Obrati sekundarne osi: 0–8 min⁻¹ Znamka/model gorilnika: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZMLN Maksimalna digitalna moč gorilnika: 630 kW Umerjena moč gorilnika: 550 kW Maksimalna delovna temperatura: 300°C Alarmna temperatura: 340°C Vrsta goriva: zemeljski plin metan Povprečna poraba goriva (trajni cikel): 46 m³/h Vgrajena električna moč: 42 kW Napetost/frekvenca: 400 V / 50 Hz Povprečna poraba električne energije (trajni cikel): 30–35 kW/h Stisnjen zrak: 2 cevovoda, max 6 bar; 32.000 Nl/h Tlak vode: 2 bara Poraba vode (max): 4–6 l/min Površinska obdelava, struktura: RAL 5002 / RAL 3020; zaščitne obloge RAL 1023 Površinska obdelava roke: srebrna za visoke temperature Napredna avtomatizacija in sistemi za krmiljenje MRT 3503 R zagotavlja natančen nadzor rotacije z neodvisno nastavljivima primarno in sekundarno osjo od 0 do 8 min⁻¹ za točno termooblikovanje. Digitalni paket gorilnika WEISHAUPT omogoča stabilne procesne temperature do 300°C, alarmni prag pa je nastavljen na 340°C za večjo varnost. Električna integracija je standardizirana na 400 V, 50 Hz z nameščeno močjo 42 kW za pomožne sisteme. Varovanje upravljalca je zagotovljeno z zaprtimi varnostnimi območji in certifikati skladnosti, medtem ko barvno označene zaščitne obloge omogočajo enostavno vizualno upravljanje. Nadzorovano gretje, rotacija in cikli zagotavljajo stalno kakovost produktov.