Laron Oprema Za Drobljenje nakup rabljenega (87.148)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje marmorja, peščenjaka in kremenovca se lahko uporabljajo različne vrste drobilcev, odvisno od lastnosti vhodnega materiala in želenih specifikacij končnega izdelka. Spodaj so navedene najpogosteje uporabljene vrste drobilcev, primerne za obdelavo teh materialov: 1. Čeljustni drobilec: - Čeljustni drobilci so običajno uporabljeni za primarno drobljenje. Gre za robustne stroje, ki prenašajo zahtevne materiale, zato so primerni za drobljenje trdih in abrazivnih kamnin, kot sta marmor in kremenovec. 2. Udarni drobilec: - Udarni drobilci so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo udarnih palic ali krogel, kar omogoča visok koeficient redukcije ter oblikovanje končnega proizvoda. Iodpfeq Nx Nnex Al Njia 3. Stožčasti drobilec: - Stožčasti drobilci so pogosto uporabljeni za sekundarno ali terciarno drobljenje. Primerni so za obdelavo trših kamnin in omogočajo proizvodnjo kakovostnega, dobro oblikovanega agregata z drobnejšo zrnatostjo. 4. Giračni drobilec: - Giračni drobilci se uporabljajo pri obsežnem primarnem drobljenju. Imajo stožčasto glavo in so posebej primerni za obdelavo abrazivnega materiala, vendar se uporabljajo redkeje kot čeljustni ali stožčasti drobilci. 5. Vertikalni udarni drobilec (VSI): - VSI drobilci so namenjeni predvsem oblikovanju agregatov in proizvodnji umetnega peska. Delujejo tako, da material z veliko hitrostjo udarja ob nakovane ali rotorje in ga drobijo v fine delce. 6. Kladivni drobilec: - Kladivni drobilci se uporabljajo predvsem za drobljenje mehkejših materialov, kot je peščenjak. Delujejo na principu udarjanja materiala s kladivi, kar povzroči drobljenje po naravnih razpokah. 7. Valjčni drobilec: - Valjčni drobilci so namenjeni zmanjšanju velikosti krušljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh rotirajočih valjev, ki material stisneta in zdrobita med seboj. 8. Goseničarski mobilni drobilec: - Mobilni drobilci omogočajo prilagodljivost in mobilnost, zato jih je mogoče uporabljati neposredno na kamnolomu ali gradbišču. Goseničarski mobilni drobilci so primerni za različne vrste kamnin, vključno z marmorjem, peščenjakom in kremenovcem. 9. Separacijska oprema: - Po drobljenju se za razvrščanje materiala po zrnavosti običajno uporabljajo vibracijska sita ali druga separacijska oprema. 10. Sistemi za zatiranje prahu: - Proces drobljenja spremlja nastanek prahu, zato so sistemi za zatiranje prahu ključni za zmanjšanje vplivov na okolje in zdravje. Pri izbiri drobilca za marmor, peščenjak ali kremenovec je pomembno upoštevati trdoto materiala, zahtevane lastnosti končnega proizvoda ter želeno zmogljivost obrata. Prav tako je priporočljivo drobljenje vključiti v celovit načrt priprave materiala, ki lahko vključuje tudi sortiranje, transport in pranje agregatov, vse v skladu s potrebami konkretne aplikacije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Za drobljenje dolomita in fonolita se lahko uporabljajo različne vrste drobilnikov za kamen, odvisno od lastnosti kamnin in željenih končnih specifikacij izdelka. Spodaj so navedene najpogostejše vrste drobilnikov, primernih za obdelavo dolomita in fonolita: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki se pogosto uporabljajo za primarno drobljenje in so primerni za obdelavo trdih in abrazivnih materialov. Ustrezajo tako dolomitu kot fonolitu. Ijdpfx Aeq Nyuvsl Noia 2. Udarnik (Impact Crusher): - Udarniki so vsestranski in primerni tako za primarno kot sekundarno drobljenje. Material drobijo s pomočjo kladiv ali udarnih palic, kar prinaša visok razmerje zmanjšanja zrnavosti. Učinkoviti so tudi za oblikovanje končnega granulata. 3. Stožčasti drobilnik (Cone Crusher): - Stožčasti drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno ali terciarno drobljenje. Prilagojeni so drobljenju trših kamnin in omogočajo pridobivanje kakovostnega, dobro oblikovanega agregata. 4. Giračni drobilnik (Gyratory Crusher): - Giračni drobilniki se uporabljajo za veliko-kapacitetno primarno drobljenje. Imajo stožčasto glavo in so primerni za obdelavo abrazivnih materialov. V praksi se uporabljajo manj pogosto kot čeljustni ali stožčasti drobilniki. 5. Vertikalni udarni drobilnik (VSI - Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI drobilniki so primerni za oblikovanje zrn in proizvodnjo umetnega peska. Material lomijo z metanjem na nakovala ali impelerje, kar ga razbije na finejše delce. 6. Kladivni drobilnik (Hammer Crusher): - Kladivni drobilniki se uporabljajo za drobljenje mehkejših materialov in so lahko primerni za fonolit. Material razbijejo z udarci po naravnih razpokah v kamnini. 7. Valjčni drobilnik (Roll Crusher): - Valjčni drobilniki se uporabljajo za zmanjševanje velikosti drobljivih materialov. Sestavljeni so iz dveh nasproti vrtečih se valjev, ki material stisneta med seboj. 8. Separacijska oprema (Screening Equipment): - Po prvem drobljenju se pogosto uporablja separacijska oprema, kot so vibracijska sita, za ločevanje materiala po velikosti. 9. Sistemi za zatiranje prahu (Dust Suppression Systems): - Pri drobljenju nastaja prah, zato za zmanjšanje vpliva na okolje in zdravje delavcev uporabljamo sisteme za zatiranje prahu. 10. Mobilni drobilniki (Mobile Crushers): - Mobilni, vključno s goseničnimi drobilniki, zagotavljajo fleksibilnost in mobilnost in jih je mogoče uporabljati neposredno v kamnolomu ali na gradbišču. Pri izbiri drobilnika za dolomit in fonolit je treba upoštevati trdoto materiala, želene specifikacije končnega izdelka ter zahtevano proizvodno kapaciteto. Prav tako je priporočljivo celoten proces drobljenja vključiti v zasnovo obrata, ki lahko vključuje tudi separacijo, transport in pralno opremo, odvisno od zahtev konkretne aplikacije.

Stanje: novo, moč: 75 kW (101,97 KM), Leto izdelave: 2025, Mobilni čeljustni drobilnik je vrsta drobilnega stroja, opremljenega s čeljustnim drobilnikom, ki je mobilne zasnove. Tak drobilnik je zasnovan za premikanje in uporabo na različnih lokacijah, zlasti tam, kjer je potrebno drobljenje materialov na terenu. Mobilni čeljustni drobilniki se široko uporabljajo v industrijah, kot so rudarstvo, gradbeništvo in reciklaža, za obdelavo različnih materialov. Ključne značilnosti in sestavni deli tipičnega mobilnega čeljustnega drobilnika: 1. Čeljustni drobilnik: - Primarna drobilna enota je čeljustni drobilnik, ki je sestavljen iz fiksne in gibljive čeljusti; material se drobi med njima. 2. Mobilno podvozje: - Drobilnik je nameščen na mobilnem podvozju, ki je lahko gosenično ali kolesno za enostaven transport. Mobilnost podvozja omogoča hitro premikanje med delovišči. 3. Podajalnik: - Tipično je vključen vibracijski podajalnik, ki zagotavlja enakomeren in nadzorovan dovod materiala v drobilno komoro. 4. Pogonski agregat ali vir energije: - Mobilni čeljustni drobilniki so gnani z dizelskimi motorji ali električnimi pogonskimi sklopi, izbira je odvisna od dostopnosti energije in potreb po mobilnosti. 5. Kontrolna plošča: - Operaterju omogoča nadzor ter spremljanje delovanja drobilnika: vklop in izklop stroja, nastavitev odprtine izpusta ter nadzor ključnih parametrov. 6. Hidravlični sistem: - Pogosto vsebuje hidravlični sistem za nastavitev razmika čeljusti (CSS - Closed Side Setting), kar vpliva na velikost izhodnega proizvoda. 7. Transportni trakovi (konveyorji): - Za premik zdrobljenega materiala do naslednjih faz v obratih ali na začasna skladišča; nekateri modeli imajo integrirane izhodne trakove. 8. Magnetni separator (opcijsko): - Nekateri drobilniki imajo vgrajen magnetni separator za odstranjevanje kovinskih primesi in zaščito opreme za nadaljnjo obdelavo. 9. Sistem za dušenje prahu (opcijsko): - Za zmanjšanje emisije prahu med drobljenjem so lahko vgrajeni sistemi za zatiranje prahu. 10. Daljinsko upravljanje (opcijsko): - Možnost daljinskega upravljanja dviguje varnost in olajša uporabo. 11. Uporaba: Iisdpfx Aloq I N Ate Nea - Mobilni čeljustni drobilniki so namenjeni primarnemu drobljenju različnih materialov: trda kamenina, gradbeni in rušitveni odpad, beton, asfalt in naravni agregati. 12. Večnamenskost: - So vsestranski stroji, primerni tako za recikliranje kot tudi kamnolomske aplikacije ter nudijo fleksibilnost pri obdelavi različnih vrst materialov. Mobilni čeljustni drobilniki so idealna rešitev povsod, kjer so premiki pogosti in je obdelava materiala na kraju samem ključnega pomena. Omogočajo stroškovno učinkovito drobljenje na terenu, zato jih množično uporabljajo v gradbeništvu in rudarstvu. Pri uporabi naj operaterji dosledno upoštevajo varnostne predpise in priporočila proizvajalca za pravilno delovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Der VSI (Vertikalprallbrecher, engl. Vertical Shaft Impactor) Sandherstellungsmaschine ist eine Brechanlage, die entwickelt wurde, um die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen zu beschleunigen und kubisch geformten Sand herzustellen. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, der Bergbauindustrie sowie in verwandten Branchen. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: Iiodpfx Alsq Nd U He Nsa - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip Stein-auf-Stein oder Stein-auf-Eisen. Das Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil der VSI-Maschine und ist oft mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu beschleunigen und zu zerkleinern. - Die Brechkammer ist mit hochverschleißfesten Materialien ausgekleidet, um den Prall- und Abriebbeanspruchungen während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu brechendes Material) kann über eine Drehzahlregelung kontrolliert werden, womit sich die gewünschte Korngröße einstellen lässt. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen sind für die Verarbeitung verschiedenster, auch harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien geeignet. 5. Kubische Kornform: - Ein großer Vorteil der VSI-Maschinen ist die Erzeugung kubisch geformter Endprodukte, was für qualitativ hochwertigen Beton und Asphalt besonders gefragt ist. 6. Einstellbarer Austrag: - Die Austragsöffnung der Maschine ist üblicherweise verstellbar, so dass die Endkorngröße individuell angepasst werden kann. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden vornehmlich zur Erzeugung von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt, die im Bausektor unverzichtbare Zuschlagstoffe sind. 8. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Dazu gehören Prüfungen der Verschleißteile, Schmierung sowie die frühzeitige Behebung etwaiger Störungen. 9. Varianten: - Je nach Hersteller gibt es unterschiedliche Ausführungen der VSI-Maschinen, etwa mit offenem oder geschlossenem Rotor und weiteren spezifischen Merkmalen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als vergleichsweise umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Prallbrecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Es ist ratsam, einen renommierten Anbieter mit nachweislich zuverlässigen Produkten auszuwählen. Beim Kauf einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, gewünschte Ausgangsleistung und Endprodukt-Spezifikationen berücksichtigt werden. Ebenfalls empfiehlt es sich, auf die Reputation des Herstellers zu achten sowie Kundenbewertungen und Erfahrungsberichte zum jeweiligen Modell einzuholen.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Dieselový čelisťový drtič PE250X400 s třídicím zařízením zpravidla označuje mobilní čelisťový drtič poháněný dieselovým motorem, který je určen pro primární drcení různých surovin a je vybaven třídicí soustavou pro separaci drceného materiálu podle zrnitosti. Níže jsou uvedeny klíčové vlastnosti a informace k této konfiguraci: 1. Dieselový motor: - Dieselový motor zajišťuje pohon drtiče, což umožňuje jeho využití i v místech bez dostupné elektrické energie. Dieselové motory jsou oceňovány pro svou spolehlivost a dlouhou životnost. 2. Čelisťový drtič (PE250X400): - Označení „PE250X400“ udává rozměr vstupního otvoru drtiče v milimetrech. V tomto případě jde o otvor velikosti cca 250 mm x 400 mm, což umožňuje drcení různě velkých materiálů. 3. Třídicí systém: - Integrované síto umožňuje třídění drceného materiálu podle velikosti částic, což je vhodné pro produkci více frakcí finálního produktu. 4. Mobilní provedení: Iiedpfoq Nfu Eex Al Nsa - Mobilní čelisťový drtič s dieselovým motorem a třídicím zařízením je obvykle instalován na rámu, který zajišťuje snadnou přepravu mezi jednotlivými pracovišti; ideální řešení pro staveniště či kamenolomy. 5. Manipulace s materiálem: - Surovina je podávána do čelisťového drtiče, kde dochází k jejímu rozdrcení pohybem pohyblivé čelisti proti pevné čelisti. Nadrcený materiál následně prochází třídicím sítem a je oddělován dle velikosti zrna. 6. Nastavitelná výstupní frakce: - Výpust drtiče je zpravidla nastavitelná, takže je možné upravovat velikost výstupního materiálu dle potřeby. 7. Využití: - Dieselové čelisťové drtiče s tříděním naleznou uplatnění zejména ve stavebnictví, těžbě a kamenolomech při zpracování materiálů jako je beton, štěrk, kámen či další kamenivo. 8. Údržba a obsluha: - Pro zajištění optimálního provozu a dlouhé životnosti je třeba provádět pravidelnou údržbu dieselového motoru, čelistí i třídicího zařízení. 9. Úspornost provozu: - Dieselové motory jsou obecně známé nízkou spotřebou paliva, což je výhodou v místech bez elektrické sítě. Při výběru dieselového čelisťového drtiče s tříděním je vhodné posoudit požadovanou kapacitu, tvrdost zpracovávaného materiálu i specifikaci výsledného produktu. Důležité je zvolit osvědčeného výrobce s dobrou pověstí, který nabízí spolehlivou a kvalitní mobilní drticí a třídicí techniku.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Dvovaljni drobilnik z nazobčanimi valji je tip valjčnega drobilnika, ki se pogosto uporablja v industrijah, kjer je potrebno drobljenje različnih materialov, kot so rudarstvo, metalurgija, gradbeni materiali in kemična predelava. Za ta drobilnik sta značilna dva para tesno postavljenih, vzporednih in v nasprotni smeri vrtečih se valjev z 'zobmi' oziroma rebrasto površino. Zobje so zasnovani tako, da primejo in zdrobijo material ter omogočajo učinkovito in enakomerno zmanjšanje velikosti delcev. Glavne značilnosti in vidiki dvovaljnega drobilnika z nazobčanimi valji: 1. Dvovaljna zasnova: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, vsak s kompletom zob ali rebrastih površin. Takšna zasnova omogoča stalno in učinkovito drobljenje. 2. Konfiguracija zob: - Zobje na valjih so oblikovani za prijemanje in drobljenje materiala. Razporeditev in oblika zob se lahko razlikujeta glede na specifično uporabo in lastnosti drobljenega materiala. 3. Nastavljiva reža: - Reža med valji je običajno nastavljiva, kar omogoča nadzor velikosti zdrobljenih delcev. Ta funkcija zagotavlja prilagajanje končne velikosti proizvoda. 4. Dovajanje in izpust materiala: - Material se običajno dovaja na vrhu drobilnika, nato pa se drobi med vrtečima se valjema. Zdrobjen material izstopa na spodnjem delu stroja. 5. Visoka učinkovitost: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so znani po visoki učinkovitosti pri drobljenju različnih materialov. Dvovaljna zasnova zagotavlja bolj enakomeren in nadzorovan postopek kot enovaljni drobilniki. 6. Večnamenskost: - Ti drobilniki so vsestranski in primerni za različne materiale, kot so premog, apnenec, žlindra, glina in drugi podobni materiali. 7. Uporaba v rudarstvu in predelavi: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji se pogosto uporabljajo v rudarski industriji za drobljenje mineralov in rud ter v drugih industrijah za zmanjšanje velikosti in predelavo materialov. 8. Nadzor prahu in hrupa: - Nekateri modeli so opremljeni z rešitvami za zmanjševanje emisij prahu in hrupa med obratovanjem, kar izboljšuje delovno okolje. 9. Visok navor in moč: - Zmogljiv elektromotor in robusten pogonski sistem sta ključna za pogon valjev, saj zagotavljata potreben navor in moč za učinkovito drobljenje. 10. Vzdrževanje in varnost: - Za optimalno delovanje je potrebno redno vzdrževanje. Za varno uporabo so pogosto vgrajeni varnostni elementi, kot so zasilna ustavitev in zaščitne ograje. 11. Natančno zmanjšanje velikosti: - Dvovaljni drobilniki z nazobčanimi valji so učinkoviti pri natančnem zmanjšanju velikosti in so primerni za aplikacije, kjer je ključnega pomena natančen nadzor nad končno velikostjo delcev. Iiodpfoq Nga Ujx Al Nea Pomembno je poudariti, da se lahko specifična zasnova, funkcije in aplikacije dvovaljnih drobilnikov z nazobčanimi valji razlikujejo med različnimi modeli in proizvajalci. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno uporabo in vzdrževanje.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Obrat za proizvodnju agregata od pijeska je postrojenje u kojem se proizvode različite vrste agregata (poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena ili recikliranog betona) za upotrebu u građevinarstvu i drugim industrijskim primjenama. Takva postrojenja obuhvaćaju više faza obrade, počevši od eksploatacije sirovina do izrade finalnog proizvoda. Ključne komponente i procesi u tipičnom postrojenju za proizvodnju agregata od pijeska su: 1. Eksploatacija sirovina: - Kamenolomi ili rudnici: Agregati se najčešće vade iz kamenoloma, rudnika ili riječnih korita. U zavisnosti od vrste agregata, proces eksploatacije može uključivati bušenje, miniranje ili jaružanje. 2. Primarno drobljenje: - Čeljusna ili giratorna drobilica: Izdvojena sirovina se doprema u postrojenje i uvodi u primarnu drobilicu, gdje se veliki komadi kamena razbijaju u manje frakcije. 3. Sekundarno drobljenje: - Konusna ili udarna drobilica: Materijal iz primarne drobilice se dodatno usitnjava u sekundarnoj drobilici, čime se postiže željena granulacija. 4. Prosijavanje: - Vibraciona sita: Nakon drobljenja materijal se prosijava kako bi se razdvojile različite frakcije agregata. Ovaj proces osigurava da finalni proizvod zadovolji tražene specifikacije. 5. Pranje: - Pralica pijeska: Osobito kod proizvodnje pijeska, agregati se peru radi uklanjanja nečistoća, gline i finih čestica, čime se garantira čistoća i viša kvaliteta proizvoda. 6. Separacija i sortiranje: - Separatori i klasifikatori: Nakon pranja i prosijavanja, agregati prolaze dodatne procese separacije radi izdvajanja po veličini i kvaliteti. 7. Skladištenje agregata: - Nasipi (stockpile): Finalni agregati se obično skladište na otvorenim nasipima prije transporta na gradilište ili krajnjem korisniku. Ijdpfx Aloq Ngb Do Noia 8. Interno skladištenje i rukovanje: - Silosi ili bunkeri: Veća postrojenja imaju dodatne skladišne kapacitete, kao što su silosi ili bunkeri za različite vrste i frakcije agregata prije distribucije. 9. Kontrola kvalitete: - Laboratorijska ispitivanja: Redovna kontrola kvalitete uključuje laboratorijska testiranja agregata radi provjere da li ispunjavaju standarde čvrstoće, granulacije, homogenosti i ostalih tehničkih svojstava. 10. Ekološki aspekti: - Upravljanje vodom: Mnoge fabrike koriste sisteme za recikliranje i ponovno korištenje vode upotrijebljene u procesu pranja, čime se smanjuje uticaj na okolinu. 11. Transport: - Transportne trake ili kamioni: Agregati se s postrojenja obično transportuju na gradilišta ili krajnjim korisnicima putem transportnih traka, kamiona ili drugih sredstava.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2024, Gosenični mobilni stroj za drobljenje kamna je mobilna drobilna naprava z goseničnim podvozjem, ki omogoča premikanje stroja po gradbišču in enostaven transport med različnimi lokacijami. Ta vrsta drobilnika se običajno uporablja na mestih z omejenim prostorom, kjer je potrebno kamenje drobiti neposredno na lokaciji, zato je odlična, vsestranska rešitev za različne aplikacije. Spodaj so naštete ključne značilnosti in prednosti goseničnih mobilnih naprav za drobljenje kamna: 1. Mobilnost: - Glavna prednost gosenične mobilne drobilne naprave je njena mobilnost. Gosenično podvozje omogoča enostavno premikanje po različnih terenih, zaradi česar je primerna za gradbišča, kamnolome in rušitvena dela. 2. Droblilni mehanizem: - Opremljene so s primarnim drobilnikom za razbijanje večjih kamnov na manjše kose. Najpogosteje uporabljeni tipi primarnih drobilnikov so čeljustni drobilnik, udarni drobilnik ali stožčasti drobilnik. 3. Vsestranskost: - Ti drobilniki so zelo prilagodljivi in sposobni drobiti različne materiale, vključno s trdim kamnom, rudami in recikliranim betonom. Lahko se uporabljajo za primarno, sekundarno ali terciarno drobljenje, odvisno od potreb posamezne naloge. 4. Daljinsko upravljanje: - Mnogi gosenični mobilni drobilniki imajo vgrajen sistem za daljinsko upravljanje, kar omogoča varno in učinkovito delo tudi v zahtevnih ali nevarnih okoljih. 5. Kompaktna zasnova: - Zaradi kompaktnih mer so ti stroji primerni za uporabo v omejenih prostorih ali na gradbiščih z malo razpoložljivega prostora. Iijdpeq Nxpgsfx Al Nea 6. Hidravlični sistem: - Drobilniki so pogosto opremljeni s hidravličnim sistemom, ki omogoča hitro ter enostavno nastavljanje odprtine izpusta in nadzor količine podajanja materiala. 7. Visoka zmogljivost: - Kljub svojim manjšim meram so ti drobilniki lahko zelo zmogljivi, kar je pomembno za učinkovito predelavo večjih količin materiala na gradbiščih in v rudarski industriji. 8. Integrirana sejalna enota (opcijsko): - Nekateri gosenični mobilni drobilniki imajo integrirano sejalno enoto, kar omogoča razvrščanje materiala po različnih frakcijah v enem prehodu – posebej uporabno, kadar so zahtevane določene granulacije. 9. Pogonski agregat: - Običajno jih poganjajo dizelski motorji, kar omogoča delovanje tudi na oddaljenih lokacijah brez dostopa do električnega omrežja. 10. Enostavno vzdrževanje: - Večina goseničnih mobilnih drobilnikov je zasnovana z mislijo na enostavno vzdrževanje, saj imajo dostopne servisne točke in odprtine za lažji pregled ter servis. Gosenični mobilni drobilniki kamna so vse bolj priljubljeni v gradbeništvu in rudarstvu zaradi svoje prilagodljivosti, mobilnosti in možnosti drobljenja različnih materialov na samem gradbišču. Ponujajo učinkovito ter praktično rešitev za mobilno drobljenje v najrazličnejših delovnih okoljih.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Oprema za proizvodnjo gramoza in agregatov se uporablja za drobljenje, presejanje in obdelavo kamnin, skal in drugih materialov za gradbeno industrijo. Ta oprema je ključna za proizvodnjo različnih vrst agregatov, vključno z lomljenim kamnom, gramozom, peskom in recikliranim betonom, ki se uporabljajo pri gradnji cest, stavb, mostov in drugih infrastrukturnih projektov. Spodaj so navedene običajne vrste opreme, ki se uporabljajo pri proizvodnji gramoza in agregatov: 1. Čeljustni drobilnik (Jaw Crusher): - Čeljustni drobilniki so primarni drobilniki, ki se uporabljajo za razbijanje velikih skal na manjše, bolj obvladljive kose. Nepogrešljivi so za začetno fazo proizvodnje agregatov. 2. Udarnodrobilnik (Impact Crusher): - Udarnodrobilniki so namenjeni drobljenju kamnin in skal s pomočjo udarne sile. Primerni so za oblikovanje in proizvodnjo finega agregata. 3. Konusni drobilnik (Cone Crusher): - Konusni drobilniki se pogosto uporabljajo za sekundarno in terciarno drobljenje v proizvodnji agregatov. Zagotavljajo kakovostno oblikovan in natančno klasiran agregat. 4. Vertikalni udarnodrobilnik (VSI Crusher): - VSI drobilniki so zasnovani za oblikovanje in proizvodnjo visokokakovostnega umetnega peska. Primerni so za obdelavo zelo abrazivnih materialov. Iedpfxoq Nxz Ds Al Noia 5. Sita: - Vibracijska sita se uporabljajo za ločevanje agregatov po velikosti zrn. Razvrščajo material glede na velikost delcev in zagotavljajo, da končni produkti ustrezajo predpisanim zahtevam o zrnavosti. 6. Predsejalna sita (Scalping Screens): - Predsejalna sita odstranjujejo prevelike materiale še pred vstopom v primarni drobilnik, kar optimizira drobilni proces in preprečuje poškodbe opreme. 7. Pralna oprema: - Pralna oprema, kot so spiralni peskolovi ali bobnasti pralniki, odstranjuje nečistoče in fine delce iz agregatov. To je še posebej pomembno za proizvodnjo visokokakovostnega betonskega peska. 8. Transportni trakovi: - Transportni trakovi omogočajo premik materiala med različnimi fazami drobljenja in presejanja. Ključni so za učinkovito manipulacijo materiala. 9. Nakladalne in razkladalne naprave (Stackers and Reclaimers): - Nakladalniki služijo za izdelavo deponij obdelanih agregatov, razkladalniki pa za njihovo vračanje iz deponije. Oba sta bistvena za učinkovito skladiščenje in rokovanje z materialom. 10. Droblilne postroje (Crushing Plants): - Kompletne drobilne postroje vključujejo različne tipe drobilnikov, sit in transportnih trakov, povezane v enoten sistem. Namenjene so učinkovitemu obvladovanju velikih količin materiala.

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Hard rock chipping plant – essentially consisting of: Feed hopper SVEDALA H-36 cone crusher Metering bunker SANDVIK H-200 cone crushing unit with pre-screen Metering bunker with discharge conveyor Iedpfxjufih Ds Al Njia 2 x double-deck screening plants, approx. 1,700 x 3,000 mm and approx. 1,200 x 3,500 mm diverse conveyor and stockpile belts complete electrical installation with control cabinet in container

Stanje: dober (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Processing plant for (track) ballast 40 m³ feed bunker with pusher wagon Impact mill OMT 120 kW with feed and discharge chute Double-deck screening unit 1,400 x 4,000 mm with conveyor and stockpile belts Ijdjtpamgepfx Al Nsia complete electrical installation

Stanje: nepreverjeno (rabljeno), Double toggle jaw crusher Model: RB 1200/900 Iisdpfx Alor Nvk Ie Nja Feed opening: 1,200 x 900 mm

Stanje: dober (rabljeno), skupna masa: 41.000 kg, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 5.500 h, Single-toggle jaw crusher Feed opening: 1,000 x 650 mm Final product: approx. 0/70–0/200 mm Feed hopper, vibrating feeder Iisdpfotpaktjx Al Nja Electric drive with 220 kVA generator Side and main discharge belts Overband magnet

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, pritisk: 8 letvica, temperatura: 20 °C, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, skupna masa: 1.250 kg, uporabna prostornina rezervoarja: 90 l, največja hitrost vrtenja: 758 obr/min, Oprema: vrtilna hitrost brezstopenjsko nastavljiva, We are offering this used RESPECTA DB13A/20-30L mixing and stirring plant, year of manufacture 2014. Manufacturer: RESPECTA Model: DB13A/20-30L Year: 2014 Condition: Used Machine type: Mixing and stirring plant Weight: 1250 kg Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz CE safety standards The machine is in fully functional condition. The machine can also be purchased together with other machines as a complete production line. Technical data – Mixing unit: The mixing unit is designed for blending dry fillers with liquids. Maximum filler grain size: 2 mm Mixing output: approx. 20–30 L/min Mixing tool: Single-flight, left-handed mixing screw with wear-resistant coating; cylinder heavy-duty construction with high surface hardness Drive: Three-phase motor 4 kW – 379 rpm, 400 V / 50 Hz Speed range: adjustable from 0 to 758 rpm Screw overload protection: set to 80% of the rated current Output adjustment: Potentiometer, infinitely adjustable without altering the formulation Technical data – Binder premixer: Dynamic mixing of pure liquids without solid content. Mixing output: max. 5 L/min Mixing tool: Single-flight, left-handed mixing screw System materials: Stainless steel, Viton, PTFE Drive: Three-phase motor 0.55 kW, 2830 rpm, 230–400 V / 50 Hz Pressure monitoring: Pressure transmitter S-11, 0–4 bar G ½“ Pressure display: Operator terminal at the control cabinet Technical data – Filler dosing: Four filler dosing systems for volumetric dosing of free-flowing, non-bridging dry fillers. The dosing units are interchangeable with identical units and secured with quick-release fasteners. All dosing units are equipped with level sensors. For processing fine fillers, a horizontal agitator is integrated in dosing unit 2 to largely prevent filler bridging. Fillers with maximum grain size of 2 mm Dosing capacity: approx. 2–10 L/min Dosing tool: Single-flight, left-handed spiral Dosing drive: Gear motor 0.75 kW – 91 rpm, 230–400 V / 50 Hz Speed control: Frequency converter – 0.75 kW – 230 V / 50 Hz Speed range: adjustable from 0 to 182 rpm Output adjustment & display: Operator terminal at the control cabinet Hoppers Iiedpfx Aleyxg Dgs Nea Capacity: approx. 90 L (each, 4x) Technical data – Resin dosing: Pump unit for volumetric metering of pure liquids, free from solid matter and reactive agents. Dosing output: approx. 400–2000 ml/min Viscosity at 20°C: approx. 2000 mPas Pump type: Gear pump Pump pressure: max. permissible 8 bar Drive: Three-phase gear motor 0.37 kW – 291 rpm, 230–400 V / 50 Hz Speed control: Frequency converter – 0.75 kW – 230 V / 50 Hz Speed range: adjustable from 0 to 582 rpm Output adjustment & display: Operator terminal at the control cabinet Dismantling and collection at buyer's own responsibility. Pick-up location: A-8265 Kroisbach an der Feistritz (Austria) If you have any questions or need more information, please feel free to send us a message or call us.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, Water treatment plant with semipermeable membrane modules for desalination of pre-treated water. Reverse osmosis is performed via a two-stage process using two pressure vessels, each equipped with two membrane modules. The system comprises: - Two pressure vessels, each with two membrane modules - Permeate blending and concentrate recirculation - Upstream fine filtration - Various sampling valves - Multiple measuring instruments for pressure, flow rate, temperature, conductivity, and pH value - Flushing station with flush tank and flush pump - Chemical dosing units for antiscalant and NaOH - High-pressure pump - Various automatic valves - Control cabinet with touch display Machine (additional information): Reverse osmosis for desalination of raw water Permeate flow: 6,000 l/h, depending on blending ratio Permissible operating pressure: 14 bar Yield approx.: 82 % Water: 5–7 m³/h; 1–10 bar Operation / control: Control cabinet with touch display Equipment: 2 pressure vessels, each with 2 membrane modules; sampling valves; fine filters; flushing stations; chemical dosing stations; high-pressure pump; automatic valves; measurement devices for pressure, flow, conductivity, temperature, and pH value; Iodpoyxnffefx Al Neia

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Uporaba: sušenje, dimljenje, kuhanje, dušenje, pečenje Iiodpfx Aeywglhjl Noa Poskusno delovanje je možno

Stanje: rabljeno, Drobljenje stroj UNTHA LR630 - rabljeno - Hidravlični podajalnik, PLC upravljanje, Skoraj kot novo stanje, samo 63 delovnih ur ----- Tehnični podatki ----- Odprtina lijaka: 800 x 620 mm, Prostornina lijaka: 0,47 m³, Premer rotorja: 250 mm, Iedpfoy Dhtmex Al Njia Dolžina rotorja: 620 mm, Moč motorja: 18,5 kW, Delovne ure: 63 h, Dimenzije (DxŠxV): 1.750x1.100x1.670 mm, Dimenzije elektro omare (DxŠxV): 600 x 460 x 270 mm

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 1989, Vertical crusher plant Voest Alpine ZS 100 Isdpfx Asu U Ukiel Njia Year of original construction: 1989 (machine/rotor completely overhauled) Machine number: 89 914 04 including 145 kW drive motor

Leto izdelave: 2024, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), 4x dvíhacie zariadenia pre podlahové vozíky na vnútropodnikovú prepravu, Bloksma – nikdy nepoužité - : Cena za kus zo skladu: 1.950.-€ (bez DPH) Výrobca: Bloksma ZB-dvíhacie zariadenie Rok výroby: 2024/11 Typ: G4-HET-FVBEP-200 Katalógové číslo: 210926A19554 Sériové číslo: H-26277 D435 x Š280/GOK 935 Elektrické dvíhacie zariadenie G4 Model HET-F Vyhotovenie čiastočne mobilné Smer nakladania: čelné nakladanie Nosnosť: 200 kg Rýchlosť: 31 mm/s Uchytenie na BLOKSMA podlahové vozíky BOF + BOZ Pre podlahové vozíky veľkosti 600 x 400 mm + 630 x 430 mm Iodpfx Aljyzczgj Njia Zasúvanie priečne Ovládanie elektrické 230 V / 50 Hz Výkon 250 kW, 16 A Motor so skrutkovým pohonom Ovládací panel: odnímateľný ovládací panel Senzorické rozpoznávanie výšky pre jednodielne uzavreté kontajnery GOK cca 935 mm Farba: základné telo RAL 9010, kryt RAL 4006 Pôvodná cena nového: cca 4.000.-€ / kus (bez DPH)

Leto izdelave: 2014, stanje: rabljeno, Ponujamo rabljeni stroj za obdelavo in mletje kablov ICS-CONTEC Carrera 1D, letnik 2014. Isdpfx Asyx Tzfel Njia Če imate vprašanja ali potrebujete dodatne informacije, nam pišite ali nas pokličite.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), KATALOŠKA ŠTEVILKA 7614 Tehnični podatki: - širina vhoda: 550 mm - višina vhoda: 220 mm - širina osi: 630 mm - dolžina noža: 630 mm - število nožev: 2 kos - dimenzije sita: 60x60 mm - 2 spodnji zobati vpenjalni osi - motor spodnjih osi: pribl. 1,5 kW - zgornja zobata vpenjalna os - motor zgornje osi: pribl. 1,5 kW - vibracijski kanal - dolžina vibracijskega kanala: 4750 mm - širina vibracijskega kanala: 450 mm - glavni motor: 45 kW - motor vibracijskega kanala: 1,5 kW - samodejni povratni tek - vzvratna vožnja - skupne dimenzije stroja (d/š/v): 3200x1700x1400 mm - skupne dimenzije stroja (d/š/v): 4750x800x1100 mm - teža: cca 4500 kg PREDNOSTI – samodejni povratni tek (z možnostjo nastavitve) – vzvratna vožnja – rabljen sekalnik, zelo dobro ohranjen Cena brez DDV: 120.900 PLN Iiodpfx Aleydc R So Nsa Cena brez DDV: 28.780 EUR po tečaju 4,2 EUR (Cene se lahko spreminjajo zaradi večjih nihanj tečaja)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Kataloška številka 7374 TEHNIČNI PODATKI - Dimenzija zgornjega nalivnega lijaka (d/š): 840x620mm - Dimenzija spodnjega nalivnega lijaka (d/š): 300x300mm - Širina rotorja: 340mm - Motor: 22kW - Sito: 15mm - Število nožev: 6 kos - Iztok za zdrobljen les: fi 160mm - Dimenzije d/š/v: 1400x800x2000mm - Teža: 840kg PREDNOSTI – Nemška izdelava Iisdpfx Aoy At Nqol Nja – Zelo dobro stanje – Rabljen sekalnik Neto cena: 23.900 PLN Neto cena: 5.690 EUR odvisno od tečaja 4,2 EUR (Cene se lahko spreminjajo ob večjih nihanjih tečaja)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1986, skupna dolžina: 1.900 mm, skupna višina: 2.420 mm, skupna širina: 1.700 mm, Lastna teža: 2.000 kg - Leto izdelave: 1986 - Dokumentacija na voljo: Ne - CE-certifikat: Ne - Serijska številka: 70.144 - Glavna moč motorja [kW]: 45 - Hitrost vrtenja [rpm]: 1470 - Širina rotorja [mm]: 780 - Število osi [kos]: 1 - Širina odprtine [mm]: 440 - Dolžina odprtine [mm]: 6500 - Perforacija sita [mm]: 7 - Število fiksnih nožev [kos]: 10 - Transportne dimenzije: 1900mm x 1700mm x 2420mm (d x š x v) - Transportna teža [kg]: 2000kg Iedpfxsy Dthvo Al Noia - Število transportnih paketov [kos]: 1 Finančne informacije DDV: Prikazana cena je brez DDV DDV/razlika v obdavčitvi: DDV je odbit za podjetja Dostava in odkup možna kadarkoli za kakršnokoli industrijsko opremo Yorick Diebels

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, obratovalne ure: 34.364 h, Funkcionalnost: omejena funkcionalnost, številka stroja/vozila: 960-08, skupna širina: 2.550 mm, skupna dolžina: 3.600 mm, skupna višina: 2.300 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, zunanji premer koluta etiket: 400 mm, notranji premer koluta etiket: 80 mm, skupna masa: 4.000 kg, vhodna napetost: 400 V, leto zadnje generalne obnove: 2025, obratovalna temperatura: 25 °C, vrsta nastavitve višine: električni, vhodna frekvenca: 50 Hz, Oprema: dokumentacija / priročnik, Stroj Krones Variomatic naprodaj Na prodajo je stroj Variomatic proizvajalca Krones AG, zasnovan za industrijsko uporabo v stekleničenju in vinskih kleteh. Proizvajalec: Krones AG Leto izdelave: 2000 Serijska številka: 733-048 Upravljanje kakovosti/poreklo: ISO 9001 Tehnične specifikacije: Priključna napetost: 400 V Vrsta napajanja: 3-fazni tok (3~) Frekvenca: 50 Hz Nazivni tok: 20 A Zmogljivost: pribl. 6.000 steklenic/uro Lastnosti: Krones Variomatic krmilno/pogonski sistem Robustna industrijska zasnova Zanesljivo delovanje in dolga življenjska doba Možnost integracije v linijo za polnjenje Iedpoyb Db Hsfx Al Noia Uporaba: Vinske kleti Tovarne za polnjenje pijač Majhne do srednje velike polnilne in stekleničarske linije Stroj prihaja iz industrijskega obratovalnega okolja. Ogled je možen po predhodnem dogovoru. 📍 Za dodatne informacije nas prosimo kontaktirajte.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 3.000 mm, skupna dolžina: 2.000 mm, skupna višina: 2.200 mm, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, Ponujamo to rabljeno etiketirno napravo Herma 152M LC, letnik 2024. Iedpfxoy Ah D No Al Nsia Tip: 152M LC Serijska številka: 80004331 Letnik: 2024 Če imate dodatna vprašanja ali potrebujete več informacij, nam pošljite sporočilo ali nas pokličite.