Bosporas Machinery | Ayika Linija Za Rezanje Kolutov 3–4 Mm 1500 Mm 15 Ton nakup rabljenega (138.349)

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1995, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, premer osi rezila: 240 mm, teža tuljave: 25.000 kg, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 400 V, največja širina izdelka: 1.650 mm, maks. debelina pločevine iz nerjavečega jekla: 5 mm, Linija za obdelavo pločevin iz nerjavečega jekla z robotskim sistemom za obdelavo nožev NLT – v odličnem stanju in popolnoma delujoča. Tehnični podatki: - Material: Nerjaveče jeklo - Debelina materiala: 0,3 – 3,5 (5 mm) - Širina materiala: 400 – 1.650 mm - Hitrost linije: maks. 250 m/min - Teža tuljave: maks. 25 ton (odvijanje in navijanje) - Zunanji premer tuljave: maks. 1.820 mm (odvijanje in navijanje) - Notranji premer tuljave: 508 / 610 mm (navijanje s podstavnim elementom) - Premer rezalne osi: 240 mm - Premer noža: maks. 380 mm - Pogon rezalnega okvirja: 201 kW - Pogon navijalne glave: 212 kW Kapaciteta rezanja – nerjaveče jeklo (maks.): Debelina 0,3 – 1,0 mm: 25 pasov Debelina 1,0 – 1,5 mm: 20 pasov Debelina 1,5 – 2,5 mm: 14 pasov Debelina 2,5 – 3,0 mm: 5 pasov Debelina 5 mm: 2 pasova Linija je sestavljena iz: - 4-kanalnega skladišča tuljav - Vozička za tuljave - Navijalne glave z pritiskalnim valjem – pomična - Naprave za navijanje papirja - Sistema za nadzor robov - Vodila za vstavljanje z upogibnim valjem - Odstranjevalnega okvirja - 5-valjnega stroja za izravnavo Nedpsztykgefx Aanslf - Škar za obrezovanje z vozičkom za odrezke - Laminirnega okvirja - Rezalnega okvirja - Škar za obrezovanje robov - 4-kanalnega menjalnika nožev - Robotskega sistema za obdelavo nožev NLT PRCS20 - Zanke - Zavornega okvirja (plošče) - Prehodne mize s ločilnim valjem (avtomatsko) - Navijalne glave - Vozička za tuljave - 4-kanalnega rotacijskega distributerja

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2018, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, število ravnalnih valjev: 6, širina transportnega traku: 1.300 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 1 mm, širina tuljave: 1.250 mm, dolžina rezanja (maks.): 6.400 mm, premer ravnalnega valja: 70 mm, potrebna širina: 3.500 mm, zahteva za prostor dolžina: 18.275 mm, potrebna višina: 4.000 mm, Enoosebno upravljanje, hiter dostop do številnih različnih pločevin, avtomatska menjava pločevine, standardne pločevine ostajajo nameščene na napravi; zgornje pločevine so manj pogoste vrste; varna rešitev pomične vzpenjalne pomoči za nakladanje zgornjih odvijalnih enot; programabilna razrezovalna naprava z 8 pari nožev v stacionarni izvedbi; rezalni noži so izmenično razporejeni za rezanje z majhnim zvijanjem; krožni noži AL p s premerom 100 mm za čim manjši rez; 7,2 m dolg trak za izvoz trakov Nlodpfx Aexwc E Ijanef Tehniška risba naprave v pdf je predstavljena zrcalno!

Leto izdelave: 2023, stanje: novo, The SPR series is the most popular and preferred line of our manipulators among customers. By shifting the arm's rotation axis above the mounting plate plane, the weight of the carrier arm acts as a counterweight for the welded component. This technical solution provides a distinct advantage over the PX and BE series. It allows for flexible positioning of the welded part, including 'upside-down' orientations. STANDARD VERSION Positioner powered by three-phase current Arm rotation via hydraulic slewing drive Table rotation via electric slewing drive Arm height adjustment via hydraulic cylinders Function controls located on the positioner housing ADDITIONAL OPTIONS Wired control pendant Wireless control pendant Foot pedal on a cable for table rotation Variable-speed table rotation Rotating mass (positioner housing) Length and shape of the arm Customizable positioner configuration available Nledonqzrpepfx Aanof Function controls via teach pendant

Stanje: rabljeno, Sormac PO-30 – linija za odstranjevanje pešk, rezanje in deljenje paprik Celotna linija za obdelavo paprik Sormac, opremljena s 4 napravami Sormac PO-30 za odstranjevanje pešk, za avtomatsko odstranjevanje pešk in obdelavo paprik. Ta visoko zmogljiva linija za obdelavo je zasnovana za zagotavljanje visoke produktivnosti in dosledne kakovosti izdelkov za industrijo sveže pridelane hrane in predelave živil. Naprave PO-30 za odstranjevanje pešk natančno odstranijo peške in semenske membrane, integriran vakuumski sistem pa učinkovito odstrani semena in ostanke semen, kar zagotavlja čiste končne izdelke z minimalno izgubo izdelkov. Linija je opremljena z dovodnim in odvodnim transporterjem, ki zagotavlja neprekinjen in učinkovit pretok izdelkov. Primerna je za obdelavo rdečih, rumenih, zelenih in oranžnih paprik, zaradi česar je idealna za proizvodnjo sveže narezane zelenjave, mešanic zelenjave, sestavin za obroke in priročnih živil. Zahvaljujoč konstrukciji iz nerjavečega jekla je naprava higienična, trpežna in enostavna za čiščenje, kar jo naredi popolnoma primerno za sodobne obrate za predelavo živil. Ta rabljena linija za obdelavo Sormac je odlična rešitev za podjetja, ki želijo povečati proizvodno zmogljivost ali avtomatizirati obdelavo paprik. Kombinacija štirih naprav PO-30 za odstranjevanje pešk zagotavlja visoke hitrosti obdelave, zanesljivo delovanje in učinkovit proizvodni proces. Linija je trenutno razstavljena. Linija je sestavljena iz: Dovodni transporter z oprijemali – mere (Š x D): 600 × 3.500 mm Distribucijski transporter s 4 pnevmatskimi preusmeritvenimi ventili – mere (Š x D): 600 × 9.250 mm 4 × naprave Sormac PO-30 za odstranjevanje pešk Odvodni transporter za končne izdelke – mere (Š x D): 600 × 10.500 mm 4 × vakuumske enote s transporterjem za odvajanje odpadkov – mere (Š x D): 400 × 9.000 mm Osrednja električna nadzorna omara Načelo delovanja naprave PO-30 za odstranjevanje pešk Nodpfxozkb Tws Aanelf Postaja 1: Odstrani se pecelj paprike. Postaja 2: Odstranijo se peški in semena. Postaja 3 (neobvezno): Odstrani se zgornji, spodnji ali oba konca paprike hkrati. Postaja 4 (neobvezno): Paprika se razdeli na 4 dele. Po modifikaciji naprave je mogoče razdeliti tudi na 2, 3, 6 ali 16 delov. Tehnične specifikacije Proizvodna zmogljivost: do 11.200 paprik/uro (odvisno od izdelka, kakovosti in operaterja) Premer izdelka: 60–115 mm Dolžina izdelka: 70–140 mm Funkcije: Odstranjevanje pešk, rezanje, deljenje Napajanje: 400 V (3 + N, 50 Hz) Poraba energije: 6 kW Leto proizvodnje: 2020 Zahteva za stisnjen zrak: 6 bar (1.600 l/min) Skupne mere (Š x G x V): 15.000 × 4.000 × 3.000 mm

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Modularne kompaktne rešitve za podajanje materiala v stiskalnico, ki vključujejo odvijalce, ravnalno-podajalne enote ter integrirane sisteme odvijalec-ravnalo. Bosporas Machinery je proizvajalec sistemov za obdelavo kolutne pločevine, podajanja materiala v stiskalnice in profilirnih linij, ki po vsem svetu dobavlja visokozmogljive in po meri izdelane industrijske rešitve. Naši kompaktni sistemi za podajanje stiskalnic so zasnovani za učinkovito podajanje koluta, ravnanje materiala ter avtomatizacijo delovanja stiskalnic v širokem razponu industrijskih aplikacij. Sisteme lahko dobavimo kot popolne kompaktne linije ali kot samostojne enote za modernizacijo in nadgradnjo obstoječe opreme. Ne glede na to, ali gre za nove proizvodne investicije ali nadgradnjo obstoječih strojev, ponujamo prilagodljive rešitve, vključno z odvijalci, servo podajalniki, ravnalnimi podajalniki in integriranimi stroji odvijalec-ravnalo. Nedpfx Ajy Ak Iqoanelf ⚙️ DOSTOPNE REŠITVE Kompaktne podajalne linije za stiskalnice Kompletni sistemi vključujejo: • Odvijalec • Ravnalni servo podajalnik • Integracija s stiskalnico • Avtomatizacijski sistem Samostojni stroji: • Odvijalci • Servo podajalniki • Ravnalni servo podajalniki • Stroji odvijalec-ravnalo • Podajalne enote za stiskalnice 🔧 SERIJE Kompaktni sistemi so na voljo v treh zmogljivostnih razredih: L serija – rešitve nizke zmogljivosti M serija – rešitve srednje zmogljivosti H serija – rešitve za težke obremenitve Zmogljivost, širina koluta in konfiguracija so prilagojene zahtevam naročnika. ⚙️ TEHNIČNE ZNAČILNOSTI • Kompaktna zasnova za prihranek prostora • Podajalni sistemi s pogonom na servo motor • Natančno podajanje in sinhronizacija z delovanjem stiskalnice • Ravnanje materiala za izboljšano ravnost • Integriran avtomatizacijski sistem (PLC in HMI) • Modularna zasnova za nadgradnje v prihodnosti • Možnost vgradnje v obstoječe proizvodne linije (retrofit) ⚡ PREDNOSTI UPORABE • Popolne "ključ v roke" rešitve za podajanje stiskalnic • Idealno za nove investicije ali modernizacijo linij • Zmanjšani zastoji in povečana produktivnost • Prilagodljive kombinacije strojev • Enostavna montaža in prijazno do operaterja • Kratek dobavni rok v primerjavi z evropskimi proizvajalci 🏭 OBMOČJA UPORABE • Stiskalnice • Proizvodnja z izsekovanjem pločevine • Predhodno podajanje za profilirne linije • Dobavitelji avtomobilske industrije • Industrija bele tehnike • Splošna obdelava pločevine 🧩 IZBIRNE KONFIGURACIJE • Rešitve na ključ s stiskalnico • Prilagojene kapacitete odvijalcev • Različne širine in debeline podajalnikov • Nadgradnje avtomatizacije • Prilagojene inženirske rešitve 📸 REFERENČNI PROJEKTI Fotografije v tem oglasu prikazujejo različne kompaktne rešitve podajanja stiskalnic, uspešno izdelane in zagnane za različne države ter industrijske aplikacije. Dodatne reference in tehnične podrobnosti so na voljo na zahtevo.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery ist Hersteller von Coil-Bearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit qualitativ hochwertige, individuell angepasste Industrielösungen. Dieser hydraulische Abwickler ist für den schweren Coil-Handling-Einsatz konzipiert und gewährleistet ein stabiles, sicheres und effizientes Abwickeln von Stahlcoils in industriellen Produktionslinien. Das System ist je nach Produktionsanforderung mit einer Tragfähigkeit von 6 bis 20 Tonnen erhältlich. Mit einem hydraulischen Dorn-Spannsystem und einem Hochdruck-Andrückarm ausgestattet, ermöglicht die Maschine auch bei hohen Lasten eine kontrollierte und ausgeglichene Coilzufuhr. KONFIGURATIONEN - 6 Tonnen Hydraulik-Abwickler - 10 Tonnen Hydraulik-Abwickler - 15 Tonnen Hydraulik-Abwickler - 20 Tonnen Schwerlast-Hydraulik-Abwickler Die Ausführung variiert je nach Coil-Gewicht, Coil-Breite und Linienanforderungen. HAUPTMERKMALE - Hydraulisches Dorn-Spannsystem - Hydraulischer Niederhalter (Andrückarm) für stabiles Abwickeln - Vor-/Rückwärts-Fahrwerk für präzise Linienausrichtung - Coil-Aufgabewagen für sicheres und schnelles Coil-Positionieren - Coil-Zentriersystem Nlodpfeyy Sf Esx Aanof - Optionaler Dorn-Abstützung für schwere Coils BETRIEBLICHE VORTEILE - Sicheres und stabiles Coil-Handling - Reduzierter Bedienaufwand - Höhere Produktionseffizienz - Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern - Lange Lebensdauer durch robuste Bauweise EINSATZGEBIETE - Pressenzuführsysteme - Coil-Bearbeitungslinien - Blechbearbeitung - Automobil- und Stahl-Servicecenter OPTIONALE AUSSTATTUNG Verfügbare Optionen: - Hydraulischer Coil-Aufgabewagen für sicheres und effizientes Coil-Handling - Hydraulisches Niederhaltersystem (Andrückarm) für kontrolliertes Abwickeln - Verschiebbarer Abwicklerkörper für präzise Linienausrichtung - Dorn-Abstützungssystem für Schwerlastanwendungen REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Abbildungen zeigen Referenzinstallationen ähnlicher hydraulischer Abwickler, die in den vergangenen Jahren in verschiedenen Ländern geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte unterstreichen unsere bewährte Fertigungskompetenz und internationale Erfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Stanje: rabljeno, OCEVI kombinirana linija za rezanje na dolžino in vzdolžno rezanje 2000x10mm x30t (A3794) OCEVI kombinirana linija za rezanje na dolžino in vzdolžno rezanje 2000x10mm x30t (A3794) je idealen stroj za obe operaciji: natančno rezanje trakov na želeno dolžino ter vzdolžno rezanje kovinskih kolutov v trakove pri širini koluta 2.000 mm, največji debelini 10 mm in teži koluta do 30 ton. Njdjtvdy Ijpfx Aanelf Sestava linije: 1. Zalagalna rampa 2. Nakladalno zibelko 30t 3. Dvojni stožčasti odvijalec 4. Hidravlična miza za luščenje 5. Roka s strukturo valjčnega mostu s pritiskalnim valjem 6. Sklop z vpenjalnim valjem in predravnalcem 7. Obrezovalne škarje (crop shear) 8. Nagibni valjčni transporter nad jamo 9. Gred za vzdolžno rezanje, premer 200 mm 10. Mobilno bočno vodilo 11. Napenjalna valjčna proga 12. Navijalec za stranske odrezke 13. Drobljalec robnih odrezkov 14. Navijalec + odlagalna zibelka 30 ton 15. Napenjalna valjčna proga do ravnalca 16. Ravnalec (unger leveler) 17. Guillotinske leteče škarje 18. Vpenjalni valj za izmet pločevine 19. Zlagalec 20. Valjčni transporter za izmet zloženega materiala, 12 m 21. Hidravlična krmilna enota 22. Električna oprema 23. Orodje

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Bosporas Machinery – ritkasų perdirbimo, preso tiekimo ir metalo formavimo įrenginių gamintoja, tiekianti aukštos našumo ir individualiai pritaikytus pramoninius sprendimus visame pasaulyje. Mūsų preso sprendimai pritaikyti lakštinio metalo štampavimui, perforavimui, įspaudimui ir formavimui. Atsižvelgdami į gamybos poreikius, siūlome pažangias servo štampavimo presų sistemas lanksčiai programuojamai gamybai bei didelės spartos mechaninius presus nepertraukiamai masinei gamybai. Šios mašinos gali būti tiekiamos kaip atskiri įrenginiai arba integruotos į pilnas ritinių padavimo automatines gamybos linijas. ⚙️ GALIMI PRESO SPRENDIMAI 🔹 SERVO ŠTAMPUOJANTIS PRESAS Servo štampavimo presas sukurtas maksimaliam tikslumui, lankstumui ir išmaniai gamybos kontrolei. Pagrindinės savybės: 40 tonų štampavimo galia Njdpfx Aaey Anr Tsnolf 6 įrankių stotys daugiainstrumės eksploatacijai Dvigubas servo valdomas X-Y štampavimo mechanizmas Štampavimas pagal programuojamas koordinates 22 kW hidraulinė štampavimo pavara Iki 90 taktų per minutę Automatinė skurdo pašalinimo konvejerinė sistema Privalumai: Aukštas štampavimo tikslumas Programuojami judėjimo profiliai Mažesnis triukšmas ir sumažinta priežiūra Energiškai efektyvus veikimas Greitas perėjimas prie skirtingų detalių gamybos 🔹 GREITAĮGIS PERFORAVIMO MECHANINIS PRESAS Didelės spartos mechaninis presas idealiai tinka nepertraukiamam perforavimui, įspaudimui bei pasikartojančioms štampavimo operacijoms masinės gamybos linijose. Tinka: Lakštinio metalo štampavimui Perforavimui Įspaudimui Presformėms ir štampus Didelės apimties gamybai Privalumai: Didelė gamybos sparta Stabilus, nuolatinis veikimas Patikima mechaninė pavara Idealu pasikartojančioms operacijoms Ekonomiškas masinės gamybos sprendimas 🔧 INŽINERINIAI SPRENDIMAI Tvirta pramoninė konstrukcija PLC ir HMI valdymo sistemos Paprasta integracija su padavimo ir automatizavimo linijomis Įrankių lankstumas priklausomai nuo gaminio Ilgaamžis ir mažai priežiūros reikalaujantis korpusas ⚡ VEIKIMO PRIVALUMAI Dvi technologijos skirtingiems gamybos poreikiams Lankstūs sprendimai nuo individualių detalių iki masinės gamybos Darbas kaip atskiras įrenginys arba integruota linija Padidintas efektyvumas ir sumažintos prastovos Trumpesni pristatymo terminai nei Europos gamintojų 🏭 PANAUDOJIMO SRITYS Lakštinio metalo gamyba Perforuotų plokščių gamyba Elektros spintos ŠVOK produktai Statybiniai komponentai Automobilių dalys Buitinės technikos pramonė 🧩 PASIRINKTINĖS KONFIGŪRACIJOS Ritinių padavimo integracija Atritinimo ir padavimo sistemos Individualūs štampai ir įrankiai Konvejerinės sistemos Automatizavimo atnaujinimai Kompleksiniai gamybos sprendimai 📸 REFERENCINIAI PROJEKTAI Pagal pageidavimą galime pateikti nuotraukas ir vaizdo įrašus, atspindinčius sėkmingai veikiančius presų sprendimus įvairiose pramonės srityse. Papildomos nuorodos ir techninė informacija teikiama pagal užklausą.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža tuljave: 10.000 kg, število ravnalnih valjev: 6, širina transportnega traku: 1.500 mm, maks. debelina aluminijaste pločevine: 3 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 3 mm, premer osi rezila: 255 mm, najv. debelina bakrene pločevine: 3 mm, notranji premer: 510 mm, zunanji premer: 1.500 mm, premer trna: 510 mm, dolžina vpenjala: 1.500 mm, širina tuljave: 1.500 mm, zunanji premer tuljave: 1.500 mm, število rezil: 8, trajanje garancije: 12 meseci, premer ravnalnega valja: 140 mm, skupna širina: 1.500 mm, Linija za razrez model 1.500 x 3 mm, sestavljena iz: - Odvijalec model 1500/5Ton (možnost prilagoditve) - nakladalna miza - pogonsko in ravnalno enoto s 6 valji premera 140 mm - krožni rez s 4 pari krožnih nožev - avtomatska prebijalna skupina z 20 prilagojenimi vrtalnimi postajami - mehanske škarje Nodjx Hr S Sepfx Aanjlf - navijalec odpadkov

Leto izdelave: 1970, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), številka stroja/vozila: 55703, SANDT 410 hidravlična strojna stiskalnica s nihajno roko – 18 ton Cena: 3.650 €, brez DDV Pogoji dostave: EXW Son en Breugel, Nizozemska Zelo dobro ohranjena in robustna nemška hidravlična strojna stiskalnica s nihajno roko, proizvajalec J. Sandt AG, Pirmasens. Primerna za rezanje materialov, kot so usnje, guma, plastika, pena, filc, tekstil, tesnilni material, pluta in karton. Tehnične specifikacije * Proizvajalec: J. Sandt AG * Model: 410 * Serijska številka: 55703 * Leto proizvodnje: neznano, predvidoma konec 1960-ih * Rezalna sila: 18 ton * Delovna miza: 900 × 450 mm * Pritiskalna plošča nihajne roke: 550 × 350 mm * Merjena razdalja: približno 110 mm * Mehanska nastavitev višine z ročnim kolesom * Električno napajanje: 380 V, trifazno, 50 Hz Stroj je v čistem, uporabljenem stanju in je bil ponovno prebarvan. Na spodnji rezalni plošči in zgornji aluminijasti plošči so vidne sledi uporabe. Na zahtevo je mogoče izvesti strojno obdelavo in brušenje površine obeh plošč (spodnje in zgornje) za dodatnih 250 €. Stroj si lahko ogledate in preizkusite po predhodnem dogovoru. Možno je urediti natovarjanje stroja na vozilo kupca. Vse informacije so podane v najboljši možni obliki in jih je treba preveriti. Nledpfxjzqhdie Aanjf

Stanje: rabljeno, 420 x 4 mm BKM enojni jašek črta za rezanje visokoogljičnega jekla na trakove Proizvajalec: BKM (Nemčija) Smer linije: desno na levo Hitrost linije: 0 - 200 m/min (656 čevljev/min) – kontinuirano nastavljiva Območje širine traku: 15 - 420 mm (0,595 - 16,5") Območje debeline: 0,3 - 4 mm (0,01181 - 0,157") Specifikacije materiala: Hladno valjano jeklo Meja tečenja: >750 N/mm² Kompletna linija z naslednjimi sestavnimi deli: Vhodni jašek (Entry Pit) z vozičkom za kolute Največja teža koluta: 6 t Mandrel razvijalec 40 kW DC pogon Notranji premer koluta: 500 mm (20") Zunanji premer koluta: 1950 mm (77") Največja teža koluta: 6 t Hidravlično raztezanje Hidravlična roka za prijemanje Luščilna miza NOVO 2024 (MGK-Maschinenbau, Nemčija) Vhodna filc zavora, hidravlična Vhodni vodili za robove – ročno nastavljivi, dvostranski Rezkalna glava 58 kW DC pogon Hidravličen sistem odpiranja/zapiranja Nastavitev višine z električnim navojnim pogonom Zunanji premer osi: 100 mm (3,937") Dovoljeni zunanji premer orodja: 262,00 mm – 223,00 mm (10,315" – 8,778") Vodila za odrezke na izhodu iz rezkalne glave Nodpfx Aezad Tyeanolf Navijalec odrezkov 1 komplet valjev za posnemanje robov – gnani/nengnani Jašek po valjih za posnemanje – globina 3 m Napetostna postaja z vhodno valjčno mizo, izmetnim valjem z lastnim pogonom, pnevmatsko filc zavoro in hidravličnimi škarjami za odrez Navijalec 75 kW DC pogon Največja teža koluta: 5,5 t Mandrini 400 + 500 mm (15,748" – 19,685") Maks. zunanji premer koluta: 1550 mm (61,023") Separator nad kolutom Popolnoma hidravlični boben Izvlečna plošča Izhodni voziček za kolute z dvojnim zavijalom Največja teža koluta: 5,5 t Stroj je nameščen in priključen na električno omrežje! Kompletna linija s hidravliko, elektriko, krmiljenjem, načrti in orodjem.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 1985, maksimalna širina mreže 1900 mm Nodpfx Aajw Nvkienjlf

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Kompletna i gotowa do użytku linia profilująca do produkcji barier drogowych typu „guardrail” i zabezpieczeń drogowych z możliwością realizacji wielu wariantów profili. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych oraz maszyn do profilowania na zimno, dostarczający wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Prezentowana linia do profilowania barier drogowych przeznaczona jest do produkcji barier ochronnych oraz systemów zabezpieczeń drogowych z wysoką precyzją i wydajnością. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania blachy z kręgu po sztaplowanie gotowych wyrobów. Linia została zaprojektowana z myślą o pracy ciągłej, gwarantując stabilną eksploatację, powtarzalną jakość wyrobów i długoterminową niezawodność nawet w wymagających środowiskach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE Linia umożliwia produkcję różnych typów balustrad i profili wsporczych: • Bariera dwufalowa (W Beam) • Bariera trójfalowa • Słupki typu „C” • Profil Sigma • Profil Omega • Profile Ray A i Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z następujących modułów: • Hydrauliczny rozwijak (o udźwigu 10 ton) • Serwopodajnik prostujący • Prasa hydrauliczna • Kompleks narzędziowy do wykrawania i dziurkowania • Profilarka rolkowa • System cięcia nożycami przelotowymi (flying shear) • System przenośników • Automatyczny system sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE • Wysoka precyzja profilowania • Serwonapęd podawania do precyzyjnego wykrawania i gięcia • Wzmocniona konstrukcja maszyny do pracy ciągłej • Modułowa i konfigurowalna budowa linii • Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC i HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE • Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” • Wysoka wydajność • Powtarzalna i wysoka jakość produktu • Elastyczność technologiczna – produkcja różnych profili • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich KONFIGURACJE OPCJONALNE • Możliwość produkcji innych profili i zastosowania różnego oprzyrządowania • Modernizacja automatyki i systemów sterowania • Integracja z liniami do obróbki taśm stalowych • Indywidualne rozwiązania inżynierskie Nljdpfx Asyzfi Teanof OBSZARY ZASTOSOWANIA • Systemy zabezpieczeń drogowych • Projekty infrastruktury drogowej • Budownictwo i roboty publiczne • Przemysłowe systemy barierowe DOŚWIADCZENIE W REALIZACJI NASTĘPUJĄCYCH LINII: • Linie do produkcji barier drogowych • Linie do produkcji profili C, U, Z oraz profili do paneli fotowoltaicznych • Linie do produkcji elementów regałów magazynowych • Linie do produkcji koryt kablowych • Linie do produkcji regałów sklepowych • Linie do produkcji sufitów podwieszanych z metalu • Linie do produkcji ram i konstrukcji do fotowoltaiki • Linie do produkcji obudów i pokryw opraw oświetleniowych • Linie do produkcji górnych i bocznych pokryw grzejników panelowych • Linie do produkcji siatek i metalowych podestów • Linie do produkcji drzwi i ościeżnic metalowych • Linie do produkcji profili do płyt gipsowo-kartonowych i okien PVC • Rozwiązania dla rolnictwa i hodowli zwierząt • Produkcja dla pojazdów rolniczych • Linie do produkcji paneli do lakierni • Zastosowania dla przemysłu motoryzacyjnego • Linie do wykrawania z kręgu • Zastosowania dla AGD

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, KOMPLETNA LINJA REZANJA POLAR 137 ED AUTOTRIM, SESTAVLJENA IZ: REZALNIK POLAR 137 ED AT z napravo Autotrim za samodejno odstranjevanje odrezkov uporabna širina 137 cm, popolna s stranskimi povezovalnimi mizami iz nerjavečega jekla z vpihovanjem, pritisna letva pred rezilom, vrtljivo in nagibno sedlo RAVNALNIK POLAR RA 6 Nljdpfoy R R Rhex Aanof z valjem za iztiskavanje zraka, leto 2000 AVTOMATSKI ODLAGALNIK POLAR TR 130/4 Možnost konfiguracije odlagalnika in ravnalnika na desni ali levi strani Linija je nameščena in na voljo za preizkus v našem showroomu

Stanje: rabljeno, Ulito postelje iz sive litine Dolžina: 2410 mm Širina: 1500 mm Debelina: 550 mm 8 T utorov 50 x 27 mm z 2 odprtinama (možnost zapiranja) 1 odprtina: dolžina 560 x širina 500 mm Nlodpfx Aajzmxrisnof 1 odprtina: dolžina 480 x širina 360 mm Teža: približno 5 t

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2014, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 2.200 kg, KUKA KRC4 Linear Axis 1500/3T Nedpevzr Svjfx Aanslf Article number: 8143984 Serial number: 143984 The KUKA KRC4 linear axis is a high-quality linear unit, ideally suited for industrial applications. It provides precise motion control and is especially relevant for automation processes as well as robotic systems in manufacturing environments. Thanks to its robust construction, it ensures reliable performance even in demanding applications.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, teža tuljave: 8 kg, najv. debelina pločevine: 3 mm, najv. debelina jeklene pločevine: 3 mm, skupna širina: 1.250 mm, Prodam rezalno linijo za vzdolžno rezanje Nlsdpfxsv Twi Re Aanof

Stanje: rabljeno, Material: Jeklo 1095 z visoko vsebnostjo ogljika Natezna trdnost: 120.000 PSI Trdnost pri striženju: 96.000 PSI Debelina: 0,0045" - 0,025" Smer poteka: od leve proti desni Širina in debelina reza: 0,0045" = 1/4", 3/8", 1/2", 3/4", 1" 0,0051" = 3/8", 1/2", 5/8", 7/8" 0,0062" = 3/8" Hitrost poteka: 1500 FPM Širina vstopnega traku: 18' Širina navitja v smeri prečnega gibanja: 8" Notranji premer vstopnega tuljave: 15" - 22" Notranji premer tuljave pri prečnem navijanju: 11" Zunanji premer izhodne tuljave: 16" Zunanji premer vstopne tuljave: 54" Zunanji premer tuljave navite v obliki traku: 39" Nlodpfoztc Tdsx Aansf Zunanji premer izhodne tuljave: 54" Teža vstopne in izhodne tuljave: 10.000 lb Teža tuljave pri prečnem navijanju: 2250 lb Kompletna linija vključuje: Odvijalec tuljave na vretenu Pritiskni valj Hidravlični razteznik s 3 lamelami Pogonska enota 15 KM Diskovna zavora Enota za nadzor robov Miza za lupljenje / odklonski valj Varilni stroj Newcor za spajanje trakov s funkcijo izravnave 2 valja Material: Jeklo 1095 z visoko vsebnostjo ogljika Natezna trdnost: 120.000 PSI Trdnost pri striženju: 96.000 PSI Debelina: 0,0045" - 0,025" Smer poteka: od leve proti desni Širina in debelina reza: 0,0045" = 1/4", 3/8", 1/2", 3/4", 1" 0,0051" = 3/8", 1/2", 5/8", 7/8" 0,0062" = 3/8" Hitrost poteka: 1500 FPM Širina vstopnega traku: 18' Širina navitja v smeri prečnega gibanja: 8" Notranji premer vstopnega tuljave: 15" - 22" Notranji premer tuljave pri prečnem navijanju: 11" Zunanji premer izhodne tuljave: 16" Zunanji premer vstopne tuljave: 54" Zunanji premer tuljave navite v obliki traku: 39" Zunanji premer izhodne tuljave: 54" Teža vstopne in izhodne tuljave: 10.000 lb Teža tuljave pri prečnem navijanju: 2250 lb Kompletna linija vključuje: Odvijalec tuljave na vretenu Pritiskni valj Hidravlični razteznik s 3 lamelami Drseča podlaga Motor 15 KM Motor 15 KM Diskovna zavora Nadzor robov Miza za lupljenje / odklonski valj Varilni stroj Newcor za spajanje trakov s funkcijo izravnave Enota za usmerjanje s 2 valji za nadzor napetosti Dvojni valj za usmerjanje traku 2 garniture odklonskih valjev s prevleko iz gume Vodilne plošče za robove Rezalna glava Andritz Novo, leto 2016 Gredi s premerom 5" 12 garnitur gredi za hitro menjavo orodja Predhodno pakirane gredi Orodje brez podložk Ležaji proti trenju 25 KM enosmerni pogon, 1750/2000 vrt/min Stroj za oblikovanje odpadkov Stroj za navijanje Boben s premerom 16" Kapaciteta tuljave: 10.000 lb Enosmerni pogon 30 KM Hidravlični izmet Pritiskni valj Površina bobna: 21" 1 ročni izhodni mehanizem Navpični ločevalnik trakov Poravnava trakov po izhodu iz rezalne naprave Odklonski valji 12 oscilirajočih navijalnih strojev Bobni s premerom 11" Hidravlični izmet Navpični regulatorji robov S sistem za nadzor napetosti traku (2) Hidravlično oscilirajoče kolo za prečno gibanje Pogonska enota 7,5 KM 1 ročni izhodni mehanizem Digitalni pogoni Powerflex 755 PLC Allen Bradley Digitalni pogoni Digitalni prikazovalniki Osrednje hidravlične enote Postaje za upravljanje z gumbi Orodje za rezalno napravo Hidravlika in elektronika

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 82415, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 1.500 mm, skupna dolžina: 2.500 mm, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 16 A, največja višina reza: 100 mm, 22 C – Finn-Convey Industrial Fabric Spreading and Cutting Line (14.65 m x 1.8 m) – Complete with Air-Floatation Table Description Available for sale is a professional Finn-Convey fabric spreading and cutting table line in an industrial configuration, offered as a fully operational system. This system is designed for efficient fabric spreading and preparation in the cutting room. It enables controlled handling of heavy fabric rolls, precise layer formation, and a smooth material flow prior to cutting. The unit was operated as an independent production line together with a Bergman cross-cut saw (unit 114 A). This combination allows for efficient pre-cutting of fabric rolls to the desired length before spreading, thereby optimizing workflow and reducing manual labor. The system was used in professional garment manufacturing and was fully operational until the plant closure. Key Technical Data • Total length: 14.65 meters (modular construction, adaptable) • Table width: 1.80 meters (suitable for wide fabrics) • Technology: Air-floatation table for low-friction material transport • Drive: Motorized side drives for tension control during spreading System Components • Finn-Convey motorized side drives • Industrial air-floatation table with perforated surface • Integrated blower system (centrifugal fans under the tables) Nlodpfx Aaey Au Hqonjf • Electric control cabinet for system operation • Fabric roll holders and support fixtures • Integrated end cutting unit with rotary knife Technical Details of the Cutting Unit • Speed-controlled AC motor (Taili Motor Co., Ltd., approx. 90–200 W) • Gearbox assembly (e.g., 5GN series) for high torque • Rotary knife with integrated sharpening device • Height-adjustable guide rails to accommodate different material thicknesses • Designed for multi-layer cutting Additional Drive Components • Auxiliary motor (e.g., 40 W class, speed controlled) for fine movements • Gear-based power transmission for stable continuous operation • External capacitor for single-phase operation (typical for auxiliary drives) System Architecture • Modular table design for flexible production layout adaptation • Air-assisted material movement to reduce friction • Tension-free fabric feed by appropriate roll systems • Mechanical or encoder-based length measurement, depending on configuration • Compatible with upstream cutting systems and manual processes Production Benefits • High efficiency due to long spreading lengths and reduced material waste • Ergonomic operation – heavy fabric layers can be moved easily • Precise layer alignment through controlled drive units • Integrated cutting function improves workflow • Suitable for denim, upholstery, and technical textiles Condition Used industrial condition Taken directly from ongoing production Typical signs of use present Inspection possible prior to dismantling Sold as seen (‘as-is, where-is’), without warranty Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer

Leto izdelave: 2003, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Širina traku: največ 1.500 mm Debelina traku: 0,5 – 2 mm Teža tuljave: največ 7 t Premer osi: 508 mm Nljdpfxerazyqj Aanof

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: Custom made, vrsta vhodnega toka: trifazni, skupna širina: 1.800 mm, skupna dolžina: 14.650 mm, vhodna napetost: 400 V, vhodni tok: 16 A, največja širina rezanja: 1.800 mm, 22 C – Finn-Convey Industrial Fabric Spreading and Cutting Line (14.65 m x 1.8 m) – Complete with Air-Floatation Table Description Available for sale is a professional Finn-Convey fabric spreading and cutting table line in an industrial configuration, offered as a fully operational system. This system is designed for efficient fabric spreading and preparation in the cutting room. It enables controlled handling of heavy fabric rolls, precise layer formation, and a smooth material flow prior to cutting. The unit was operated as an independent production line together with a Bergman cross-cut saw (unit 114 A). This combination allows for efficient pre-cutting of fabric rolls to the desired length before spreading, thereby optimizing workflow and reducing manual labor. The system was used in professional garment manufacturing and was fully operational until the plant closure. Key Technical Data • Total length: 14.65 meters (modular construction, adaptable) • Table width: 1.80 meters (suitable for wide fabrics) • Technology: Air-floatation table for low-friction material transport • Drive: Motorized side drives for tension control during spreading System Components • Finn-Convey motorized side drives • Industrial air-floatation table with perforated surface • Integrated blower system (centrifugal fans under the tables) • Electric control cabinet for system operation • Fabric roll holders and support fixtures • Integrated end cutting unit with rotary knife Technical Details of the Cutting Unit • Speed-controlled AC motor (Taili Motor Co., Ltd., approx. 90–200 W) • Gearbox assembly (e.g., 5GN series) for high torque • Rotary knife with integrated sharpening device • Height-adjustable guide rails to accommodate different material thicknesses • Designed for multi-layer cutting Additional Drive Components • Auxiliary motor (e.g., 40 W class, speed controlled) for fine movements • Gear-based power transmission for stable continuous operation • External capacitor for single-phase operation (typical for auxiliary drives) System Architecture • Modular table design for flexible production layout adaptation • Air-assisted material movement to reduce friction • Tension-free fabric feed by appropriate roll systems • Mechanical or encoder-based length measurement, depending on configuration • Compatible with upstream cutting systems and manual processes Production Benefits • High efficiency due to long spreading lengths and reduced material waste • Ergonomic operation – heavy fabric layers can be moved easily • Precise layer alignment through controlled drive units • Integrated cutting function improves workflow • Suitable for denim, upholstery, and technical textiles Condition Used industrial condition Taken directly from ongoing production Typical signs of use present Inspection possible prior to dismantling Sold as seen (‘as-is, where-is’), without warranty Nlsdpfx Ajy Au Aleanof Location Valga, Estonia Dismantling and Transport To be organized by the buyer

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: H2X386X01800, Leto izdelave: 2020, obratovalne ure: 1.829 h, nosilnost: 2.000 kg, dvižna višina: 5.070 mm, vrsta goriva: električni, tip droga: triplex, gradbena višina: 2.300 mm, dolžina vilic: 1.200 mm, vrsta pogona: Elektro, Elektro 4-kolesni viličar Številka šasije: H2X386X01800 Nsdozcrv Uspfx Aanslf Težišče tovora: 500 Tip droga: Triplex Stanje: Kot novo Tehnično stanje: zelo dobro Opis: Linde E20PH-02 električni viličar Proizvajalec: Linde Model: E20PH-02 Leto izdelave: 2020 Delovne ure: 1.829 h Nosilnost: 2.000 kg Pogon: električni, 48 V Oprema: - Triplex drog - Gradbena višina 2.300 mm - Nastavljalec vilic - Stranski pomik - Delovne luči - Superelastične pnevmatike Linde E20PH-02 je v zelo ohranjenem stanju in navdušuje s svojo kompaktno konstrukcijo ter odlično vozno izkušnjo Linde. Z zahvaljujoč triplex drogu, nastavljalcu vilic in stranskemu pomiku je naprava idealna za zahtevna skladiščna in logistična opravila. Nizka gradbena višina le 2.300 mm omogoča uporabo tudi v halah z omejeno višino prehoda. Polnilnik je možno dobaviti po dogovoru. Ogled in testna vožnja sta možna po predhodnem dogovoru. Stranski pomik, nastavljalec vilic, 4. ventil, polovična kabina,

Stanje: rabljeno, Linija, ki jo sestavljajo: Zamrzovalni tunel TVI CBF 1000 Rezkalnik TVI GMS 500 Napajalna enota za tunel SCHIESSL s kompresorjem Bitzer Nedpfxoy Amaps Aanjlf Zamrzovalni tunel TVI Tip: CBF 1000 Napajanje: 400 V, 50 Hz, 3 faze Teža: 2500 kg Dimenzije košare: 700 mm x 160 mm Skupne dimenzije: 1950 mm x 2400 mm x 2900 mm. Rezkalnik TVI Model: GMS 500 Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz, 32 A Plastični mrežasti trak, širina traku: 300 mm Dimenzije: 2000 mm x 1050 mm x 2900 mm V kompletu 2 vozička z oblikami različnih vrst, dimenzije: (2x) 850 mm x 750 mm x 1800 mm. Hladilni agregat Schiessl z enoto Bitzer, model: CBF1000-2W/S6J-16.2Y Teža: 700 kg Dimenzije: 2050 mm x 900 mm x 1770 mm.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Stroj za presejanje in sortiranje sipkih materialov ali drobnih kovinskih elementov. Zelo dobro ohranjen – popoln, z originalnim pogonom, krmilno omaro in kompletom kalibracijskih sit. • Proizvajalec: SCHWANOG Günter KG, Villingen / Schwarzwald • Model: RAPID SBM 63G • Leto izdelave: 1972 • Pogon: motor Bauknecht 0,55 kW, 380/220 V, 2850 vrt/min • Krmilna omara: Carl Kurt Walther GmbH, Wuppertal • Jeklena konstrukcija, stabilen okvir s transportnimi kolesci • Trifazno napajanje 400 V • Komplet presejalnih sit v lesenih okvirjih (številke 1–6) • Velikost mrež sit: od 2 mm do 15 mm • Možnost prilagoditve in zamenjave sit • Glavno stikalo, upravljanje start/stop in zaščita pred preobremenitvijo • Zelo dobro stanje – po demontaži iz obrata, mehansko brezhiben Stroj je pripravljen za delo po osnovnem pregledu. Idealno za: kovinske obrate, livarne, industrijske laboratorije, sortiranje granulata, peska ali drobnih delov. Njdpfx Aoxmt Eqsanjlf

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2013, For sale: ERLENBACH ESA 5 cutting line with VIRO packer, model PPZA-1300/6 Technical data and year of manufacture: - Erlenbach ESA 5: year 2013 - VIRO model PPZA-1300/6: year 2011 - Condition: Used for less than a month (like new) - Maximum block dimensions (L x W x H): 5100 x 1260 x 1260 mm - Cutting speed: 1.5 m/min - Waste grinding system: top, bottom, sides Additional information: Nljdjv Hm A Topfx Aanef 1. Full oscillating wire cutting at all stations The machine is equipped with an oscillating wire system operating at every cutting stage: - Horizontal cutting: max. 61 oscillating wires - Vertical (side) cutting: max. 11 wires with oscillation system - Down-cutter station (top-down cutting for packs): also with full wire oscillation 2. Automatic wire setting The automatic wire positioning system operates at key stations: - On horizontal cutting - On the down-cutter station (top-down cutting) 3. Automatic adaptation to block length (5m / 4m) The machine is factory-equipped to handle both 5 meter and 4 meter blocks. Automatic actuator at the down-cutter station: After selecting the appropriate function in the menu (for 5m or 4m blocks), the machine automatically adjusts the clamp actuator and the supporting barrier. This ensures that side front waste, when top-down cutting, always falls exactly in the designated, correct place. No manual adjustments are required.