Aseptic Filler For Drums Asepsistemi nakup rabljenega (42.170)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, trajanje garancije: 24 meseci, New filling machine / liquid filling machine suitable for dispensing various fluids. Suitable for products such as: - Milk - Water - Alcohol - Disinfectant - Etc. This is a robust machine operating on compressed air and 220V, Plug and Play! Ideal for filling small batches. Only a very small air compressor is required to operate the machine; we can supply one if needed. We recommend at least a 12L compressor. The filling machine comes with a 1000ml cylinder, allowing it to fill a maximum of 1000ml per stroke. By setting the machine for multiple strokes, higher volumes can be dispensed without issue. For example, 2500ml can be filled with 2 x 1250ml strokes. The minimum volume per stroke is 100ml; any volume between 100ml and 1000ml can be dispensed in a single stroke. We also offer models with cylinders up to 5000ml per stroke. Equipped with a suction hose, the machine can draw fluids directly from a barrel or IBC tank. It is supplied with a foot pedal and an automatic mode. In automatic mode, the machine fills continuously, which is ideal for larger quantities. The foot pedal allows the operator to fill at their own pace. Depending on the operator and fill volume, the machine can fill between 15-25 units per minute, making it a highly efficient solution. Weighing approximately 15-20kg, the unit can be easily placed on any table. Constructed entirely from stainless steel, it is a high-quality, durable machine. Hjdpjrivxcsfx Alfjfg For questions, please contact us by email. We are happy to assist you with this or any other machine. We also offer a labelling machine that pairs exceptionally well with the filling machine. We strive to respond within 24 hours. Of course, you can also reach us by phone. We are available on weekdays between 09:00 and 17:00.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2024, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ta zmogljiv stroj je zasnovan za izpolnjevanje zahtev večjih lesnopredelovalnih podjetij in zagotavlja izjemne rezultate ostrenja. Opremljen je z elektronskim števcem zob in avtonomnim hladilnim sistemom. ZM150 omogoča natančno ostrenje ob hkratnem ohranjanju optimalnih delovnih pogojev. Ima dva elektromotorja, vključno s 150 mm CBN brusilnim diskom za ostrenje in motornim reduktorskim sklopom za natančno premikanje rezila, kar zagotavlja vrhunsko zmogljivost. Napajalna napetost - 380-400V Frekvenca - 50Hz Moč - 0,20kVa Kapaciteta - 65 zob na minuto Širina rezila - 20 do 100 mm Hfsdjxiv Ugjpfx Alfog Korak zob - 6 - 25 mm Brusilni disk - profiliran 150 mm CBN disk Teža - 115kg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, ZM101 je pionirski izdelek v naši ponudbi, zasnovan za brušenje žaginih listov s širino do 100 mm pri izjemni hitrosti 65 zob na minuto. Ta učinkovitost omogoča istočasno servisiranje 3-4 tračnih žag/žagalnih strojev. ZM101 je opremljen z brusnim keramičnim diskom in lahko natančno brusi vse tipe zobnih profilov. Zaradi robustne konstrukcije zanesljivo deluje tudi v najzahtevnejših pogojih, kar ga dela priljubljenega med našimi strankami. Poleg tega njegova enostavna zasnova zagotavlja preprosto uporabo ter nizke stroške vzdrževanja, kar še dodatno povečuje njegovo privlačnost. Tehnične značilnosti: Maksimalna dolžina lista: 6000 (8000) mm Minimalna širina lista: 20 mm Maksimalna širina lista: 100 mm Maksimalna višina zoba: 12 mm Sprednji kot zoba: 0÷25° Razmak zob: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Delovna kapaciteta: 65 zob/min Dimenzija brusnega diska: Globinsko brušenje, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Brušenje po profilu, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napetost: 380 V Hfjdpfx Aloxlfwpofeg Moč elektromotorjev: 0,09 in 0,37 kW Dimenzije: Brez nosilca tračne žage (D x Š x V): 750 x 550 x 1100 mm Z nosilcem tračne žage (D x Š x V): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Die ASM 6-30 ist eine Hochgeschwindigkeits-Zahnsetzmaschine für Bandsägeblätter und eignet sich ideal für Unternehmen, die täglich unterschiedliche Mengen an Bandsäge- oder Sägewerksblättern verwenden. Die Maschine ist äußerst benutzerfreundlich und einfach einzurichten, was sie zu einer optimalen Lösung für eine Vielzahl von Anwendern mit unterschiedlichster Branchenerfahrung macht. Spannung - 220 V Frequenz - 50 Hz Leistung - 220 V Sekundärspannung - 24 V Sägebandbreite - 15 mm – 60 mm Zahnabstand - 6 – 30 mm Hfsdpfxjxivgce Alfsg Genauigkeit - ± 0,04 mm Banddicke - 1,2 mm Mögliche Zahnstellungen - links, rechts, gerade/rechts, links, gerade Die Maschine ist äußerst benutzerfreundlich und einfach zu bedienen, was sie zur idealen Lösung für Anwender mit unterschiedlichsten Vorkenntnissen macht. Präzises Einrichten der Zahnstellung ist entscheidend für geraden Schnitt und eine längere Standzeit der Sägeblätter. Unser fortschrittliches Spannsystem ermöglicht dabei eine beeindruckende Genauigkeit von 0,04 mm. Mit einer Leistung von 80–120 Zähnen pro Minute steigert die ASM 6-30 die Effizienz Ihres Betriebs und sorgt für einen reibungslosen Arbeitsablauf.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, ZM101 je pionirski izdelek v naši ponudbi, zasnovan za brušenje žaginih listov s širino do 100 mm pri izjemni hitrosti 65 zob na minuto. Ta učinkovitost omogoča istočasno servisiranje 3-4 tračnih žag/žagalnih strojev. ZM101 je opremljen z brusnim keramičnim diskom in lahko natančno brusi vse tipe zobnih profilov. Zaradi robustne konstrukcije zanesljivo deluje tudi v najzahtevnejših pogojih, kar ga dela priljubljenega med našimi strankami. Poleg tega njegova enostavna zasnova zagotavlja preprosto uporabo ter nizke stroške vzdrževanja, kar še dodatno povečuje njegovo privlačnost. Tehnične značilnosti: Maksimalna dolžina lista: 6000 (8000) mm Minimalna širina lista: 20 mm Maksimalna širina lista: 100 mm Maksimalna višina zoba: 12 mm Sprednji kot zoba: 0÷25° Razmak zob: Hfodpfx Aloxliguefjg Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Delovna kapaciteta: 65 zob/min Dimenzija brusnega diska: Globinsko brušenje, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Brušenje po profilu, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napetost: 380 V Moč elektromotorjev: 0,09 in 0,37 kW Dimenzije: Brez nosilca tračne žage (D x Š x V): 750 x 550 x 1100 mm Z nosilcem tračne žage (D x Š x V): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), ORODJE ZA CESTNE OVIRE Hfodpfx Aljhylzrefeg DOLŽINA 6000 mm

Stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Stroji Thom tipa SI za vstavljanje izlivačev v vnaprej izdelane vrečke. Hjdpfx Alex Utd Eefsfg Model - Thom SI‐900 Polavtomatski stroj Idealen za vzorčno in maloserijsko proizvodnjo Zmogljivost: do 10 vrečk/min. Stroji za polnjenje in pakiranje Thom so iskani povsod, kjer je treba napolniti fleksibilno embalažo (vrečke/polnilniki): v živilski, kozmetični, detergentni industriji ali pri polnjenju pijač.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Valilnica na prodaj – nepremičnina vključuje 15 stavb in 6 hektarjev zemljišča. Hfjdpfx Alouxmt Tefjg Nahaja se na industrijskem območju Karhula v bližini mesta Kotka na jugovzhodu Finske. Valilnica Karhulan Valimo je bila ustanovljena v 80-ih letih 19. stoletja. Leta 1902 se je valilnica združila z obratom za brušenje lesa, steklarno, opekarno in strojno delavnico ter skupaj tvorili podjetje Karhula Oy. Leta 1915 so tovarne Karhula prešle v last korporacije Ahlström. Trenutna valilnica je bila zgrajena leta 1960, leta 2000 pa je podjetje Ahlström valilnico prodalo podjetju Sulzer Pumps Finland. Leta 2016 je Sulzer Pumps sprejel odločitev o zaprtju valilnice in jo prodal družbi Karhulan Foundry Oy, ki je žal v marcu 2021 pristala v stečaju. Valilnica je bila skozi zgodovino poznana po proizvodnji tehnično zahtevnih ulitkov, še posebej iz visoko legiranih jekel. Leta 2022 je podjetje Karhu Assets Oy prevzelo objekte in stroje valilnice. Večina opreme v čistilnici ulitkov je že prodana, večina strojev v oddelku za pripravo modelov in talilnici pa je še vedno na voljo. Vsi peči za toplotno obdelavo, skupaj 10 enot, so na lokaciji in so naprodaj. Vabljeni na ogled! Oprema se nahaja v mestu Kotka, na naslovu 48600, Finska ter se prodaja po pogoju EXW Kotka, v stanju, v kakršnem je. Letalski čas iz večine evropskih mest do Helsinkov je približno 2 uri, vožnja iz Helsinkov do Kotke po avtocesti pa znaša približno 120 km (1 ura). Vabimo vas, da nas osebno obiščete in si ogledate opremo valilnice! Rabljeno stanje: Vsi stroji, oprema in artikli se prodajajo kot rabljeni. Brez garancije, menjave ali jamstva: Prodajalec na prodane artikle ne nudi nobenih garancij ali jamstev. Menjava ali vračilo blaga ni mogoče, kupec sprejme vse rizike povezane z nakupom. Ogled na lokaciji: Kupec mora blago pred nakupom pregledati na lokaciji, saj je prodaja po pregledu dokončna. Prodajalec ni odgovoren za morebitne napake, ugotovljene po opravljenem nakupu.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 55 kW (74,78 KM), Leto izdelave: 2026, Kugel­mühle für Pulver- und Bergwerksanlagen: Aufbau, Funktion und technische Details Eine Kugelmühle ist eine zentrale, vielseitig eingesetzte Mahlmaschine, die in der Bergbau-, Metallurgie-, Zement-, Chemie- und Pulverherstellung Anwendung findet. Sie dient dem Feinmahlen unterschiedlichster Erze und Materialien zu Pulver, indem diese durch den Aufprall und Abrieb von Stahlkugeln innerhalb einer rotierenden, zylindrischen Trommel zerkleinert werden. In Aufbereitungsanlagen sind Kugelmühlen unerlässlich für die Erzveredlung – sie bereiten das Material für Flotations-, Magnetabscheide- oder Laugungsprozesse vor. In der Pulverherstellung wird eine gleichmäßige Kornverteilung und hohe Oberfläche für spätere Verarbeitungsschritte erzielt. Hsdpsq Nf U Ejfx Alfjfg Funktionsprinzip Die Kugelmühle arbeitet nach einem einfachen, aber effektiven Prinzip: Während die Trommel um ihre horizontale Achse rotiert, werden die Mahlkörper (Stahl- oder Keramikkugeln) durch Zentrifugalkraft und Reibung an der Innenwand hochgehoben. Erreichen sie eine bestimmte Höhe, fallen sie herab und zerkleinern durch Stoß und Abrieb das darunterliegende Material. Dieser Vorgang sorgt für eine Reduzierung auf die gewünschte Feinheit. Die Mahlung kann sowohl trocken als auch nass erfolgen – je nach Anwendung. Konstruktiver Aufbau Eine Standard-Kugelmühle besteht aus folgenden Hauptkomponenten: - Einlaufteil: Ausgestattet mit Aufgabevorrichtung oder Schneckenförderer für gleichmäßigen Materialeintrag - Auslaufteil: Als Gitter- oder Überlaufmühle, je nach Austragsprinzip - Rotierender Teil: Zylindrische Trommel aus Stahlblech mit verschleißfesten Auskleidungen - Antriebssystem: Bestehend aus Motor, Getriebe, Zwischenritzel und elektrischer Steuerung - Mahlkörper: Stahl- oder Keramikkugeln unterschiedlicher Durchmesser für effiziente Zerkleinerung Die Auskleidungs- und Kugelgrößenverteilung werden zur maximalen Mahleffizienz und minimiertem Energieverbrauch optimiert. Technische Details Typische Kenngrößen: - Aufgabekorngröße: ≤25 mm - Austragskorn: 0,074–0,4 mm - Leistung: 0,65–615 t/h (modell- und materialabhängig) - Trommeldrehzahl: 18–38 U/min - Antriebsleistung: 18,5–4.500 kW - Auskleidung: Hochmanganstahl, Gummi oder legierter Stahl - Kugelfüllung: 30–45 % des Trommelvolumens Betriebsarten: - Trockenmahlung: Für feuchtigkeitsempfindliche Materialien wie Zementklinker, Kalkstein oder Quarz - Nassmahlung: Vorzugsweise zur Erzaufbereitung, da Wasser oder Schlämme die Mahleffizienz und Korngrößenhomogenität erhöhen Einsatz in Aufbereitungsanlagen Im Bergbau werden Kugelmühlen nach dem Zerkleinern eingesetzt, um das Erz weiter zu vermahlen und wertvolle Minerale freizulegen. Sie sind in Mahlkreisläufe mit Klassierern, Hydrozyklonen und Flotationsanlagen eingebettet. Das Produkt wird nach Korngröße klassiert; Überkorn wird zur Nachmahlung zurückgeführt. System im geschlossenen Kreislauf gewährleistet konstante Kornfeinheit bei effizientem Energieeinsatz. Typische Einsatzgebiete: - Mahlung von Gold-, Kupfer-, Eisen- und Zinkerzen - Zementklinker- und Schlackenvermahlung - Herstellung von Silikat- und Keramikpulvern - Aufbereitung von Kohle und Mineralpulvern Fazit Die Kugelmühle ist ein unverzichtbares Aggregat in der Pulverherstellung und der Erzaufbereitung. Ihre Fähigkeit, Materialien auf feine, gleichmäßige Partikel zu mahlen, ist essenziell für nachgelagerte Prozesse wie Flotation, Sintern oder chemische Umwandlung.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 400 kW (543,85 KM), Obrat za oplemenjevanje rudnin za nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, kromit, kremen/solno kislino V današnji konkurenčni rudarski in metalurški industriji je maksimiranje vrednosti rude ključnega pomena. Naš sodoben obrat za oplemenjevanje rudnin ponuja celovito rešitev, zasnovano za povečanje vsebnosti in kakovosti surove rude, ki jo pretvori v tržen izdelek, pripravljen za nadaljnjo predelavo ali neposredno prodajo. Zasnovan za širok spekter mineralov, vključno z nikljem, bakrom, cinkom, grafitom, zlatom, srebrom, kromom in kremenom/solno kislino, naš obrat zagotavlja vrhunsko zmogljivost, učinkovitost in zanesljivost. Hfsdpfx Aleq Nw Uqsfsg Uvod Rudarska podjetja po vsem svetu se soočajo z izzivom predelave rud, ki imajo pogosto nizke vsebnosti kovin in zahtevajo obsežno oplemenitenje, da so ekonomsko upravičene. Oplemenjevanje – proces povečanja koncentracije uporabnih mineralov – ima ključno vlogo pri zniževanju obratovalnih stroškov, povečanju izplena in posledično zagotovilu dobičkonosnosti. Naš obrat za oplemenjevanje rudnin, poznan tudi kot obrat za predelavo rude ali obrat za pripravo rude, integrira napredno tehnologijo in robustno inženirstvo, ki zagotavljata učinkovite procese drobljenja, mletja, razvrščanja in ločevanja. Naš obrat je zasnovan za obdelavo različnih vrst rud in predstavlja idealno rešitev za rudarska podjetja, ki želijo optimizirati svoje procese pridobivanja in predelave. Ne glede na to, ali predelujete nikelj, baker, cink, grafit, zlato, srebro, krom ali kremen/solno kislino, naš sistem ponuja potrebno prilagodljivost in zmogljivost za doseganje najzahtevnejših industrijskih standardov. ## Kaj je obrat za oplemenjevanje rudnin? Obrat za oplemenjevanje rudnin je industrijski obrat, kjer se surova ruda predela z namenom izboljšanja kakovosti in povečanja koncentracije uporabnih mineralov. Proces običajno vključuje več tehnoloških faz: 1. Drobljenje: Surova ruda se zmanjša na manjše delce za učinkovitejšo nadaljnjo predelavo. 2. Mletje: Nadaljnje zmanjšanje velikosti delcev za sprostitev uporabnih mineralov iz jalovine. 3. Razvrščanje: Ločevanje rude v različne frakcije glede na velikost z uporabo sito ali hidrociklonov. 4. Ločevanje: Uporaba različnih fizikalnih procesov, kot so magnetna separacija, flotacija ali gravitacijsko ločevanje za koncentriranje uporabnih mineralov. 5. Odtavanje (dewatering): Odstranitev odvečne vode za pripravo koncentrata na nadaljnjo predelavo ali transport. Ta integriran proces poveča vsebnost kovin in hkrati zmanjšuje količino odpadkov, kar pomeni večjo stroškovno učinkovitost in okoljsko trajnost.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 300 kW (407,89 KM), Krogelni mlin za rudarstvo in izdelavo finega prahu: Krogelni mlin je ključna naprava za mletje, široko uporabljena v rudarstvu, metalurgiji, cementni in kemični industriji. Namenjen je mletju rud in drugih materialov v fin prah s pomočjo udarcev in drgnjenja med kovinskimi kroglami in materialom v rotirajočem valjastem ohišju. V rudarskih obratih so krogelni mlini bistvenega pomena za bogatenje rude, medtem ko v industriji izdelave prahov zagotavljajo enakomerno velikost delcev in veliko specifično površino za nadaljnjo obdelavo. Delovno načelo Krogelni mlin deluje na principu udarca in trenja. Medtem ko se valjasto ohišje vrti okoli svoje horizontalne osi, brusilni medij – običajno jeklene ali keramične krogle – s pomočjo centrifugalne sile in trenja drsi po notranji steni. Ko dosežejo določeno višino, padejo nazaj na material spodaj, kar povzroči drobljenje in mletje delcev. Ta ponavljajoči se proces razgrajuje material na fin prah. Proces se lahko izvaja v suhem ali mokrem režimu, odvisno od aplikacije. Strukturna sestava Standardni krogelni mlin sestavljajo naslednje glavne komponente: - Dovajalni del: zagotavlja enakomeren dotok materiala preko dozatorja ali polžnega transporterja. - Izpustni del: je lahko rešetkaste ali prelivne izvedbe, odvisno od metode praznjenja. - Rotacijski del: valjasto ohišje iz jeklenih plošč z obraboodpornimi zaščitnimi oblogami. - Pogonski sistem: vsebuje elektromotor, reduktor, pomožni zobniški pogon in električni nadzor. - Brusilni medij: jeklene ali keramične krogle različnih premerov za učinkovito mletje. Notranja zasnova oblog in razporeditev velikosti krogel sta optimizirani za največjo učinkovitost mletja in minimalno porabo energije. Tehnični podatki / Tipične specifikacije: - Velikost vhodnega materiala: ≤25 mm Hedpjq Ngafsfx Alfjfg - Velikost izpusta: 0,074–0,4 mm - Zmogljivost: 0,65–615 t/h (odvisno od modela in trdote materiala) - Hitrost valja: 18–38 obratov/min - Moč motorja: 18,5–4500 kW - Material oblog: visokomanganski jeklo, guma ali zlitinsko jeklo - Polnitev brusilnega medija: 30–45% volumna valja Načini delovanja: - Suho mletje: za materiale, ki morajo ostati suhi, kot so klinker, apnenec, kremen. - Mokro mletje: pogosto v postopkih bogatenja rude, kjer voda ali pulpa izboljšuje učinkovitost mletja in enakomernost delcev. Uporaba v rudarstvu in proizvodnji prahov V rudarskih obratih se krogelni mlini uporabljajo po drobljenju za dodatno zmanjšanje velikosti rude in sproščanje dragocenih mineralov. Integrirani so v mletne kroge s klasifikatorji, hidrocikloni in flotacijskimi sistemi. Zmlet material je razvrščen po velikosti, preveliki delci pa se vračajo nazaj v mlin za dodatno mletje. Tak zaprt krog zagotavlja konstantno finost produkta in učinkovito porabo energije. Pri proizvodnji finega prahu se krogelni mlini uporabljajo za izdelavo silikatov, keramičnih prahov, ognjevarnih materialov in kemičnih surovin. Enakomerna zrnatost, dosežena s krogelnim mlinom, izboljša kakovost in zmogljivost produktov v nadaljnjih postopkih. Zaključek Krogelni mlin je nepogrešljiva oprema tako za rudarstvo kot izdelavo finih prahov. Zaradi svoje sposobnosti mletja materiala v fine in enakomerne delce je bistven za bogatenje rud in industrijsko proizvodnjo prahov. S prilagodljivimi konfiguracijami, visoko učinkovitostjo in zanesljivim delovanjem sodobni krogelni mlini predstavljajo stroškovno in energetsko učinkovito rešitev za velikoserijsko mletje, ob tem pa zagotavljajo stalno kakovost in produktivnost v različn

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Produktübersicht Industrie-Holzpaletten-Zerkleinerer mit Doppelwelle Zerkleinerer werden häufig zum Zerkleinern schwer zu behandelnder Materialien wie Kunststoffe, Gummi, Großreifen, große Nylonteile, Fischernetze, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräte, Kabel, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässer usw. eingesetzt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, sperrige Materialien und Metalle mit großem Durchmesser, die nicht leicht zu transportieren sind, durch Scherkräfte in transportable Formate zu zerkleinern. Hauptaufbau eines Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Zerkleinerer besteht aus Einfülltrichter, Messerwelle, Antriebseinheit, Lager, Hydrauliksystem sowie Schaltschrank. Funktionsprinzip: Unterschiedliche Abfallmaterialien werden über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer gefördert. Dort übernehmen die gegenläufig drehenden Messerwellen das Zerkleinern und Schneiden des Materials. Nach dem Zerkleinerungsvorgang erfolgt die kontrollierte Materialausschleusung – so können auch großformatige Teile zuverlässig verarbeitet werden. Anwendungsbereiche und geeignete Materialien: Der Doppelwellen-Zerkleinerer ist eine Schlüsselkomponente in der Abfallverwertung für folgende Einsatzfelder und Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratzen, Stühle, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textilien, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Feststoffe: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altölbehälter, Big Bags usw. + Papierabfälle: Kartons, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Dokumente, Broschüren, Verpackungspapiere usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle und Biomasse: Stroh, Bambus, Mais- und Halmreste, Bohnenstroh, Nussschalen, Palmreste usw. + Metallschrott: Karosserien, Alugussteile, Haushaltsgeräte, Leichtmetallschrott, Autofelgen usw. + Papierfabrik-Abfälle: Papierfabrik-Schlämme, Seile, Randabschnitte usw. + Holzpaletten, Altmöbel, Stühle, Baumwurzeln, etc. Hauptkörper des Doppelwellen-Zerkleinerers: Der Maschinenkorpus wird aus hochwertigen Stahlplatten geschweißt und garantiert hohe Stabilität auch bei langanhaltender Schwerlast. Lager: Hfodpfx Aljvn D I Njfeg Das geteilte Lagersystem erlaubt eine schnelle und einfache Demontage. So können bewegliche Messer, feststehende Messer, Lager und weitere Bauteile unkompliziert gewartet oder getauscht werden. Die spezielle Dichtungsstruktur verhindert, dass gebrochenes Material in Kontakt mit Schmierfett kommt – und schützt darüber hinaus die Lager und das Getriebe beim Umgang mit flüssigen Materialien.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, moč: 11 kW (14,96 KM), Rotacijski bobnasti sušilnik za sušenje različnih vrst materialov, kot so pesek, biomasa, žagovina, rdeče blato, bentonit, premog Premer: 1200 mm Dolžina: 10.000 mm Moč: 11–13 kW Naklon: 3 % Kapaciteta: 1,5–3 t/h Teža: 14 ton Poleg tega modela so na voljo tudi drugi modeli rotacijskih bobnastih sušilnikov: 1500x12000 mm, 2400x20000 mm in celoten sušilni sistem za različne materiale. Za več informacij nas kontaktirajte. Naša tovarna lahko izdela rešitev, prilagojeno vašim specifičnim zahtevam. Rotacijski bobnasti sušilniki so visoko učinkovite naprave, ki se pogosto uporabljajo pri predelavi lesnih sekancev, žagovine in biomase. Delujejo na principu vrtljivega bobna, ki segreje in suši material med transportom skozi valj. Zaradi takšne zasnove so ti sušilniki primerni za širok razpon velikosti delcev in vsebnosti vlage, zato jih lahko uporabljamo pri različnih vrstah biomase. Tolerirajo tudi visoke temperature izpušnih plinov, kar povečuje njihovo učinkovitost in prilagodljivost v industrijskih aplikacijah. Rotacijski bobnasti sušilnik za lesne sekance, žagovino, biomaso 🌳 Predstavitev rotacijskih bobnastih sušilnikov Pri predelavi biomase je nadzor nad vlago ključnega pomena. Rotacijski bobnasti sušilnik je nepogrešljiva naprava, zasnovana za učinkovito zniževanje vsebnosti vlage v lesnih sekancih, žagovini in biomasi. S tem se poveča produktivnost, izboljša kakovost goriva in bistveno prispeva k proizvodnji energije iz biomase. Oglejmo si njegove funkcije in prednosti! 💡 💼 Ključne prednosti uporabe rotacijskega bobnastega sušilnika 1. Energetska učinkovitost: Zasnovani za optimalno porabo energije, rotacijski bobnasti sušilniki porabijo manj električne energije, hkrati pa zagotavljajo visoko učinkovitost sušenja. 🌿💡 2. Visoka kapaciteta: Primerni za industrijsko uporabo, saj omogočajo sušenje velikih količin biomase. 🏭 3. Izboljšana kakovost produkta: Z doseganjem optimalne vsebnosti vlage sušilnik izboljša kakovost biomase za gorivo, pelete in druge uporabe. 🔥 4. Prilagodljivost: Primeren za različne materiale, kot so lesni sekanci, žagovina ter različne vrste biomase, zato je vsestransko uporabna naprava v vsaki tovarni za predelavo biomase. 🌳 # Področja uporabe in materiali za rotacijski bobnasti sušilnik II. Področja uporabe A. Kmetijstvo - Sušenje žit, semen in krme. - Predelava kmetijskih stranskih proizvodov, kot so slama in pleve. B. Živilska industrija - Sušenje živilskih proizvodov: sadja, zelenjave, začimb. - Ohranitev kakovosti živil med sušenjem. C. Kemijska industrija - Sušenje kemijskih praškov, granul in kristalov. - Uporaba pri proizvodnji gnojil in detergentov. D. Rudarstvo in minerali - Sušenje rud, premoga in mineralnih koncentratov. - Zmanjšanje vsebnosti vlage za lažje rokovanje in predelavo. E. Gradbeni materiali - Sušenje peska, cementa in drugih agregatov. - Priprava materialov za proizvodne procese. F. Farmacevtska industrija - Sušenje farmacevtskih praškov in učinkovin. Hfjdpfx Alsq Igyvsfsg III. Materiali, ki jih obdelujejo rotacijski bobnasti sušilniki A. Organski materiali - Biomasa, lesni sekanci, žagovina, krmila. B. Neorganski materiali - Pesek, glina, apnenec, sadra. C. Odpadni produkti - Blato iz čistilnih naprav. - Industrijski stranski produkti za recikliranje ali ponovno uporabo.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1992, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 1.700 kg, Oprema: dokumentacija / priročnik, Univerzalni stroj COMEC RCG 900 za obnovo glav, blokov, bobnov in diskov osebnih in gospodarskih vozil. Hfedpfx Alsy Rffyjfjg Širina obdelave: 320 mm Dolžina obdelave: 900 mm Največja delovna višina: 370 mm Največji hod mize: 1200 mm Pomik: 0,8 - 450 mm/min Največji premer zavornih bobnov: 1400 mm Glavni motor: 5,5 Hp Obrati za obdelavo zavor: 35-70-50-100 vrt/min Približna teža z dodatki: 1700 kg Dimenzije: 2300 x 790 x 1700 mm (V)

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, - Drum diameter: 1600 mm - Drum length: 2880-3880-4880 mm - Working length: 2000-3000-4000 mm - Throughput: 20/30 tons/hour - Screen holes made according to your specifications - The screen is made of a closed profile - A cleaning brush with a diameter of 300 mm is mounted on the screen and along the entire length of the working section - Flat bar paddles installed at the center of the drum enable material turnover Hfsdpfx Aljd Nq Uusfog - Drum rotation speed approx. 11.5 rpm - Screen feed via gear motor - Drum drive via gear motor + 2 rubber-coated drive wheels, 230 mm diameter - Screen equipped with control panel - Feed hopper with conveyor advancement adjustment via variator, basket width 1500 mm, length 3500 mm, height 1200 mm, in-bin conveyor, length 3500 mm, belt width 650 mm, rubber chevron belt type - 12 months warranty - Made in Europe - CE compliant

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, - Drum diameter: 1600 mm - Drum length: 2880-3880-4880 mm - Working length: 2000-3000-4000 mm - Screen openings as per your specifications - The screen is made of closed profile - A cleaning brush with a diameter of 300 mm is mounted on the screen along the entire working length - Flat bar paddles installed in the center of the drum allow material discharge - Drum rotation speed approx. 11.5 revolutions per minute - Screener feed via gearmotor – Drum transmission via gearmotor + 2 drive rubber wheels, diameter 230 mm - Screener equipped with electrical control panel - Drop feed hopper, dimensions: Width 1600 mm, Length 1400 mm, Height 1200 mm Hjdpfsq T Sp Hsx Alfjfg - 12 months warranty - Made in Europe - CE compliant

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2024, številka stroja/vozila: M333, Used SIG Combibloc Filling Line – 26,500 BPH Technical Data and Performance Specifications This SIG filling machine, model Combibloc HMR - 7478, is designed for highly efficient aseptic filling of small-format packages. Manufactured in 2024, it combines reliability with precise dosing for demanding beverage production environments. Integrated into the SIG-2 Combibloc ecosystem, it incorporates advanced sterilization technology and high-speed handling to support continuous industrial packaging operations in a used filling line or second-hand plant. Hfodey Rrilopfx Alfsg Manufacturer: SIG Model: HMR - 7478 Rated output: 26,500 BPH Filling volumes: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilization: H2O2 system (SIG COMBI 2024) System compatibility: SIG-2 Combibloc filling platform 1224 Upgrades: Conversion kit to increase filling speed (SIG-2 2025) Formats: Compatible with pack sizes 0.065L, 0.125L, 0.2L Advanced Automation and Control Systems The Combibloc utilizes SIG engineering for controlled aseptic operation. The H2O2 sterilization module, updated in 2024, ensures reliable decontamination of packaging paths, while synchronized drives and servo-controlled movements guarantee accuracy at high throughput. Operator interfaces, including modern HMI touchscreens, are designed for intuitive format changes and monitoring, supporting stable operational times in industrial packaging applications. Integrated safety logic and interlocked stainless-steel covers protect operators and ensure hygienic operation throughout beverage production. Integration into Production Lines The Combibloc is engineered for seamless line integration, enabling connectivity with upstream and downstream systems within SIG-2 Combibloc installations as well as compatible packaging machines. It is currently in operation as a running line at the Khurda facility. The line supports inline operation with conveyors, buffer zones, and downstream secondary packaging. Principles of quick format change cover small size ranges from 65 ml to 200 ml, allowing for rapid product changeovers and efficient SKU management in complex layouts of used filling lines. Machine Condition and Maintenance History Configured as a high-tier solution and suitable for immediate integration, the unit is built to SIG-2 Combibloc filler standards and includes the available H2O2 upgrade. A retrofit kit for increased speed (2025) is installed to boost capacity. This Combibloc filler represents a professional asset available for sale after June 2026, ideal for operations seeking reliable performance without compromising aseptic protocols. Operational Performance and Versatility [Text continues]

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2001, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna dolžina: 37.000 mm, skupna širina: 4.000 mm, skupna višina: 3.700 mm, delovna višina: 520 mm, vhodna napetost: 400 V, vrsta vhodnega toka: trifazni, Lisec IG Line 4000 x 2500 mm (2001/2007), left/right, for triple-glazed units, models according to Lisec model catalogue, and 4-sided stepped units: - RTVN-32/25WE, washing machine infeed (3.2 m length), year of manufacture 2007 (!) - RTL-25VN, washing machine with 6 brushes for Low-E glass, including 1 hot water tank, 1 sand filter, and 1 blower, year of manufacture 2007 (!) - RTVN-16/25ST, washing machine outfeed (1.6 m length), year of manufacture 2007 (!) Hfedjy Rfgqepfx Alfog - RSVN-38/25A, frame setting station, year of manufacture 2001 - RTVN-15/25MZ, measuring station for gas filling press, year of manufacture 2001 - RTVN-11/25ST, infeed conveyor for gas filling press (or extension for measuring zone), year of manufacture 2001 - FPS-36/25U2T, gas filling press for argon, year of manufacture 2001 - RTVN-16/25ST, gas filling press outfeed 1, year of manufacture 2001 - RTVN-16/25ST, gas filling press outfeed 2, year of manufacture 2001 - APKV-25/2, 2-lane cork applicator, year of manufacture 2001 - RTVN-15/25VFE, infeed with glass and frame measuring device and barcode reader for shape closure, year of manufacture 2001 - VFL-1DS/25, sealing robot, including options for triple units (2 sealing cycles), 4-sided stepped units (bottom 0–50 mm, front, back and top 0–140 mm) as well as special shapes according to Lisec special shape catalogue, Beckhoff PC, Lenze servo motors and controllers, year of manufacture 2001 - DOS-1PUD + SID, material dosing for PU (base 2 x 200 litres, liquid hardener 200 litres) and SI (base 200 litres, hardener 20 litres), year of manufacture 2001 All machines were fully operational until dismantling and are now available ex stock in Hofkirchen/Austria as well as ex stock in Oroshaza/Hungary.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Filling and closing machine for filling yoghurt and quark into plastic buckets of various sizes. Plastic buckets are taken from the stack in the bucket magazine and placed onto the conveyor belt. Before filling, the buckets, and before closing, the lids, are sterilized using a heating cartridge with hydrogen peroxide and steam. A calibrated load cell fills the product into the buckets until a pre-set weight is reached. The closer picks lids from the lid magazine, places them onto the buckets, and presses them down firmly. Machine feature: gravimetric filling Output approx.: 450 units/hour based on 6.1-liter buckets; dependent on packaging size and product viscosity Power: 11 kW Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Heating/cooling: Steam 3 bar; 10 kg/h Compressed air: 6-8 bar; Qmax = 300 l/min Length: 3,708 mm Width: 968 mm Hodpfx Aljyvtrlsfsfg Height: 2,442 mm Formats: 1.3-liter buckets (H = 132 mm, Dmax = 132 mm); 6.1-liter buckets (H = 195 mm, Dmax = 226 mm); 10-liter buckets also possible Direction of flow: left -> right Basic design: longitudinal runner Equipment: filling head; closing head; bucket magazine; lid magazine; heating cartridge; load cell; protective housing with doors; control cabinet with push buttons and 12-inch touch display; product connection/CIP supply DN50; steam connection 1"; compressed air connection 3/8"; CIP return DN40

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2020, Monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje staklenih flaša. 1. Ispralica: Toranj za ispiranje sa 6 hvataljki za jednofazno ispiranje praznih flaša. 2. Punilica: Toranj za punjenje sa 6 elektropneumatskih ventil-ventila sa protutlakom. 3. Zatvarač: Rezervoar za zatvarače od nerdjajućeg čelika sa transportom zatvarača i glavom za zatvaranje. 4. Spoljašnja peračica flaša. Dodaci mašine: Punilica sa protutlakom sa 6 ventila za punjenje, zatvarač sa jednom glavom za zatvaranje. Kapacitet: 1100 flaša/h u odnosu na flaše od 0,33 l. Temperatura punjenja: 2 °C. Dužina: 2,20 m. Širina: 1,90 m. Visina: 2,10 m. Formati: Euro boce 0,5 l i 0,33 l; 26 mm krunski čepovi. Smer kretanja: u smeru kazaljke na satu. Upravljanje/kontrola: Schneider Electric. Osnovna konstrukcija: Monoblok; kućište od nerdjajućeg čelika na nogarama sa pleksiglas vratima. Oprema: ispralica sa 6 hvataljki, punilica sa 6 ventila za punjenje, zatvarač sa jednom glavom za zatvaranje, spoljašnja peračica flaša, pumpa za pivo, slobodan transport flaša. Hodpfx Asw Tbgdjlfofg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1994, kombinirani polnilnik steklenic z etiketirnim strojem "Krones Bloc" Stroj (dodatno): blokiran polnilni in etiketirni stroj Kapaciteta: 7000 steklenic/uro Moč: 38,1 KVA Tok: 55 A Hfjdpfexb Ahwjx Alfjg Napetost: 230/400 V Frekvenca: 50 Hz Formati: 0,5 l NRW (čelo/prsni/dorzalni), 0,33 l Steinie (čelo/dorzalni), 0,33 l Longneck (čelo/prsni/dorzalni) Smer delovanja: desno -> levo Upravljanje: Siemens S 5 Pozicija: samostoječa Oprema: zapiralec za kronske zamaške, etiketirni stroj Universella Periferija: inšpekcijska naprava miho

Leto izdelave: 1991, stanje: rabljeno, Polnilni in zapiralni stroj za steklene steklenice za polnjenje piva ter gaziranih in negaziranih brezalkoholnih pijač s zapiranjem na kronski zamašek. Kapaciteta: približno 14.000 steklenic/uro. Formatni deli za Euro-, NRW-, Longneck- in Vichy-steklenice. Hsdpsvcqi Nofx Alfjfg Stroj (dodatno): 42 polnilnih mest Zmogljivost: 14.000 steklenic/uro Število polnilnih mest: 42 Napetost: 220/380 V Formati: Euro-, NRW-, Longneck- in Vichy-steklenice s kronskim zamaškom Smer teka: levo -> desno Upravljanje / krmiljenje: Siemens S5

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1984, with 24 filling valves, frequency-controlled drive. Height adjustment for different bottle sizes. With vacuum supply to the filling tank via vacuum blower. For filling, the bottles are first lifted by hydraulically controlled bottle carriers and pressed against the sealing cone of the filling valve. The valve sleeve moves to the stop inside the valve body, thereby opening the product outlet. The air inside the bottles is vented through an air pipe, creating a vacuum inside the bottle equivalent to the vacuum above the product level in the tank. The product flows by gravity into the bottles until the liquid level reaches the air pipe. The bottle is then lowered, closing the product outlet. Machine (additional feature): Hot filling Filling line capacity: 5,000 bottles/h Number of filling valves: 24 units Hfedpfow Tmmvjx Alfog Length: 1.64 m Width: 1.20 m Height: 2.10 m Formats: round bottles, diameter 60 - 92 mm, height 100 - 265 mm Operating direction: left -> right Equipment: 24 stainless steel filling valves, height adjustment, vacuum blower

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, Machine (additional details): 50,000 bph, crown cork Rated output: 50,000 bottles/hour Formats: 0.33 l longneck, 0.5 l NRW bottles; crown cork Running direction: right to left Operation / Control: Siemens S5 Base design: level-controlled filler with return air tube Equipment: 120 filling stations, 24 capping stations, double pre-evacuation, high-pressure injection Hfodpfx Aovcqr Rslfog

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1990, Polnilni stroj za približno 8000 steklenic/uro Stroj (dodatno): stroj za polnjenje in zapiranje Zmogljivost cca: 8000 steklenic/uro Formati: 0,5 l euro steklenica, 0,33 l longneck steklenica, 0,5 l steklenica s preklopnim zamaškom Postavitev: prosto stoječa Oprema: 1 pred-evakuacija, polnjenje s kratko cevjo, zapiralec kronskih zamaškov Hfodpfx Alsw S T H Tofog