Ticab Salt And Sand Spreader Rps-6000/9000 nakup rabljenega (50.008)

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, Vertikalni udarni drobilniki (VSI) izstopajo med stroji za drobljenje kamnin zaradi svoje visoke učinkovitosti drobljenja in odlične proizvodnje materiala kockaste oblike. Razviti pri proizvajalcu CONSTMACH, so ti stroji za izdelavo peska uporabljeni v terciarni stopnji drobljenja za doseganje kubične oblike materiala iz sekundarnih drobilnikov in za proizvodnjo visokega deleža finega materiala. Sistem zagotavlja vrhunsko zmogljivost pri obdelavi vseh vrst mineralov in rud ter trdih kamnin, kot sta bazalt in granit. Kakovosten pesek se proizvaja iz materialov z največjo vhodno velikostjo 45 mm. Vertikalni udarni drobilniki omogočajo enostavno doseganje želene velikosti končnega proizvoda za različne vrste materiala, zahvaljujoč svojemu rotorju z nastavljivo hitrostjo. Ponujajo prilagodljivost proizvodne zmogljivosti z visokim razmerjem redukcije, velikim dovodnim lijakom ter štirimi različnimi drobilnimi komorami. Poleg tega čevlji rotorja iz visokokromskega jekla, nakovalci in robustni ležaji zagotavljajo dolgo življenjsko dobo ter nizke obratovalne stroške. Neodvisen sistem mazanja in opcijski mehanizem za zamenjavo nakovalcev maksimirata čas obratovanja. Nedpfexp Saxex Ah Uowg Tehnične specifikacije vertikalnega udarnega drobilnika Model: VSI-700-CR Največja velikost vhodnega materiala: 35 mm Teža: 6.500 kg Moč motorja: 110 kW Premer rotorja: Ø700 mm Hitrost rotorja: 60–70 m/s Proizvodna zmogljivost: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Največja velikost vhodnega materiala: 40 mm Teža: 12.000 kg Moč motorja: 2 x 160 kW Premer rotorja: Ø800 mm Hitrost rotorja: 45–60 m/s Proizvodna zmogljivost: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Največja velikost vhodnega materiala: 45 mm Teža: 14.500 kg Moč motorja: 2 x 185 kW Premer rotorja: Ø900 mm Hitrost rotorja: 50–60 m/s Proizvodna zmogljivost: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Največja velikost vhodnega materiala: 90 mm Teža: 15.000 kg Moč motorja: 2 x 200 kW Premer rotorja: Ø975 mm Hitrost rotorja: 50–60 m/s Proizvodna zmogljivost: 250–300 t/h Zakaj izbrati vertikalne udarne drobilnike CONSTMACH? CONSTMACH je globalno priznana blagovna znamka na področju proizvodnje drobilnih strojev za kamen in strojev za izdelavo peska z vrhunsko inženirsko kakovostjo. Naši vertikalni udarni drobilniki zagotavljajo visoko zmogljivost, nizke obratovalne stroške in dolgo življenjsko dobo. Naši modeli, ki jih je mogoče prilagoditi potrebam vsake proizvodnje, nudijo prednosti enostavnega vzdrževanja ter visoke učinkovitosti. CONSTMACH je vedno prava izbira za podjetja, ki iščejo kakovost, zanesljivost in trajnostno proizvodnjo. Kaj počnemo v podjetju Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev, ki s široko paleto izdelkov oskrbuje gradbeno in rudarsko industrijo. Naš proizvodni program vključuje stroje za izdelavo betonskih zidakov, stacionarne in mobilne betonske centrale, drobilnike kamna, naprave za drobljenje in sejanje, pralnike peska, stroje za proizvodnjo peska, asfaltne postaje, transportne trakove, čeljustne drobilnike ter mobilne drobilne postaje. Zaradi visokih kakovostnih standardov, inovativnega pristopa k proizvodnji ter rešitev, osredotočenih na kupca, je Constmach uveljavljena in zanesljiva blagovna znamka na domačem in tujih trgih. Naši izdelki ostajajo prva izbira strokovnjakov v industriji zaradi svoje vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajnega delovanja.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Spiralni perači pijeska CONSTMACH su pouzdani sustavi koji omogućuju visoku učinkovitost pri separaciji i čišćenju sitnih materijala kojima je potrebno pranje. Ove su mašine konstruirane za učinkovito čišćenje šljunka, pijeska ili drobljenog kamena koji sadrže veće količine gline, prašine i nečistoća. Zahvaljujući čvrstoj čeličnoj konstrukciji, osiguravaju dugotrajan rad i pod najzahtjevnijim radnim uvjetima. Njihovo robusno kućište, otpornost na habanje i lako zamjenjivi rezervni dijelovi svode troškove održavanja na minimum. Spiralni perači CONSTMACH proizvedeni su od visokokvalitetnih materijala i uz vrhunsku inženjersku izvedbu, što jamči besprijekoran rad u stacionarnim i mobilnim postrojenjima. Prilagođavaju se različitim proizvodnim potrebama sa mogućnošću jednokratne ili dvostruke osovine. Također, posebno dizajnirani reduktor i zamjenjive gumene čizme omogućuju dugotrajan, tih i učinkovit rad. Jednostavna montažna konstrukcija olakšava instalaciju i omogućuje brzo puštanje u rad. Tehničke specifikacije spiralnog perača Model: CSW-50 Dimenzije: Φ 500 x 5.000 Snaga motora: 4 kW Kapacitet: 25 – 45 m³/sat Brzina rotacije: 24 o/min Potrošnja vode: 25 – 45 m³/sat Težina: 2.800 kg Model: CSW-60 Dimenzije: Φ 600 x 6.000 Snaga motora: 2 x 5,5 kW Kapacitet: 40 – 75 m³/sat Brzina rotacije: 20 o/min Nwjdpfexpxv Tsx Ah Uog Potrošnja vode: 35 – 55 m³/sat Težina: 5.200 kg Model: CSW-75 Dimenzije: Φ 750 x 7.500 Snaga motora: 2 x 7,5 kW Kapacitet: 45 – 80 m³/sat Brzina rotacije: 20 o/min Potrošnja vode: 40 – 60 m³/sat Težina: 5.800 kg Model: CSW-80 Dimenzije: Φ 800 x 8.000 Snaga motora: 2 x 11 kW Kapacitet: 50 – 90 m³/sat Brzina rotacije: 20 o/min Potrošnja vode: 45 – 65 m³/sat Težina: 6.250 kg Zašto odabrati CONSTMACH spiralni perač pijeska? Constmach izrađuje visokoučinkovite, jednostavne za održavanje i izdržljive strojeve, oslanjajući se na bogato iskustvo u industriji betona i agregata. Naši spiralni perači pijeska kombiniraju iznimnu kvalitetu i dugovječnost. Sva naša oprema izrađena po europskim standardima jamči optimalnu učinkovitost uz smanjenu potrošnju energije. Također, maksimalno povećavamo zadovoljstvo korisnika brzom isporukom rezervnih dijelova i tehničkom podrškom nakon prodaje. Za profesionalce kojima je važna vrhunska inženjerska kvaliteta, pouzdan rad i dugotrajna uporaba, CONSTMACH spiralni perači pijeska su pravi izbor. Što radimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatim proizvodnim portfeljem. Proizvodimo strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske baze, strojeve za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i prosijavanje, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, transportne sustave s trakama, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Visoke standarde kvalitete, inovativan pristup i rješenja po mjeri kupca čine Constmach prepoznatljivim brendom na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor stručnjaka iz industrije zahvaljujući svojoj dugovječnosti, ekonomičnosti i učinkovitosti.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, KONSTMACH mobilne pralno-sejalne naprave za pesek serije SW zagotavljajo maksimalno zmogljivost na terenu z visoko učinkovitostjo in fleksibilnostjo uporabe. Namenjene so pranju, sejanju in klasiranju naravnega peska in gramoza, pri čemer jih je zaradi kompaktne zasnove mogoče enostavno namestiti tudi na ozka območja. Vsa oprema je nameščena na enem mobilnem podvozju, kar močno skrajša čas postavitve in omogoča izjemno praktičen transport. Te naprave je mogoče hitro premikati med posameznimi gradbišči, zaradi česar podjetja bistveno prihranijo čas in denar. SW-1240 Proizvodna zmogljivost: 60 t/h Nwjdpfx Ahexpxq Dj Usg Dimenzije sita: 1.200 x 4.000 mm Dimenzije spiralnega pralnika: 400 x 4.000 mm Višina dovoda: 4.600 mm Skupna moč motorjev: 37 kW Potreba po generatorju: 75 kVA Teža: 20.000 kg Transportne dimenzije: 15(D) x 2,8(Š) x 4,2(V) m SW-1640 Proizvodna zmogljivost: 80 t/h Dimenzije sita: 1.600 x 4.000 mm Dimenzije spiralnega pralnika: 500 x 5.000 mm Višina dovoda: 4.650 mm Skupna moč motorjev: 41 kW Potreba po generatorju: 85 kVA Teža: 24.000 kg Transportne dimenzije: 15,5(D) x 3,25(Š) x 4,3(V) m SW-1850 Proizvodna zmogljivost: 150 t/h Dimenzije sita: 1.800 x 5.000 mm Dimenzije spiralnega pralnika: 600 x 6.000 mm Višina dovoda: 4.700 mm Skupna moč motorjev: 50 kW Potreba po generatorju: 100 kVA Teža: 32.000 kg Transportne dimenzije: 16(D) x 3,65(Š) x 4,4(V) m SW-2060 Proizvodna zmogljivost: 200 t/h Dimenzije sita: 2.000 x 6.000 mm Dimenzije spiralnega pralnika: 700 x 7.000 mm Višina dovoda: 4.750 mm Skupna moč motorjev: 55 kW Potreba po generatorju: 120 kVA Teža: 37.000 kg Transportne dimenzije: 17(D) x 3,85(Š) x 4,5(V) m Zakaj izbrati mobilne pralno-sejalne naprave za pesek CONSTMACH? CONSTMACH združuje kakovost, vzdržljivost in uporabniku prijazno zasnovo v svojih mobilnih pralno-sejalnih napravah za pesek. Naše stroje, izdelane po evropskih standardih, odlikujejo visoka pralna zmogljivost in nizki stroški vzdrževanja. Vsaka naprava je rezultat dolgoletnih inženirskih izkušenj in zasnovana za nemoteno učinkovitost v proizvodnih procesih naših strank. Zaradi mobilnosti, hitre montaže in vrhunske zmogljivosti so te naprave izjemno fleksibilne v vseh fazah projekta. Izberite znamko CONSTMACH za kakovostno proizvodnjo, tehnično podporo in zanesljivo servisno storitev. Kaj počnemo pri Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev za gradbeništvo in rudarstvo, ki ponuja široko paleto izdelkov. Naš portfelj vključuje stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, drobilce za kamen, postaje za drobljenje in sejanje, pralnike in izdelovalce peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilce ter mobilne postaje za drobljenje. Constmach s svojimi visokimi standardi kakovosti, inovativno proizvodnjo in rešitvami, prilagojenimi strankam, izstopa kot zaupanja vredna blagovna znamka tako v domačem kot v mednarodnem okolju. Naši izdelki so zaradi svoje vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti stalna izbira profesionalcev v industriji.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Der CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer) ist eine Hochleistungs-Waschanlage, die speziell für die Reinigung grober, tonhaltiger Gesteinskörnungen entwickelt wurde. Das System ist so konzipiert, dass es auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen maximale Effizienz liefert und zuverlässig Verunreinigungen vom Material entfernt. Damit wird eine hochwertige Gesteinskörnung für Bau, Bergbau und Recycling sichergestellt. Durch das Doppelwellen-Design entsteht ein kraftvoller Schrubbeffekt, der selbst hartnäckigste Anhaftungen löst und für sauberes, einsatzbereites Material sorgt. Nsdpfx Asxpxyreh Uowg Der CONSTMACH Pallet Washer bietet mit verstellbarem Wellenwinkel und variabler Drehzahl eine hohe Flexibilität, um optimale Waschergebnisse für unterschiedliche Gesteinsarten zu erzielen. Der robuste Aufbau, die Verwendung von hochfestem Material sowie die einfache Wartung gewährleisten einen langlebigen Betrieb. Zudem kann die Anlage mehrere hundert Tonnen Material pro Stunde verarbeiten — ohne Kompromisse bei der Reinigungsqualität, selbst in großen, auf Durchsatz ausgelegten Betrieben. Diese Ausrüstung verbessert die Qualität der im Bau verwendeten Gesteinskörnungen, optimiert die Mineralaufbereitung im Bergbau und unterstützt die Herstellung wiederverwendbarer Stoffe im Recyclingbereich. Die wirksame Entfernung von Fremdstoffen verlängert die Lebensdauer nachgeschalteter Brech- und Siebanlagen und reduziert die Betriebskosten. Technische Daten – Log Washer (Pallet Washer – Grobgut-Waschanlage): Maschinenabmessung: 2000 x 7000 mm (Doppelwelle) Elektromotorleistung: 2 x 37 kW, GAMAK, Effizienzklasse IE3, 1500 U/min Aufgabegröße: 0 – 50 mm Hauptkörpermaterial: S235JR A1 Qualität, 8 mm gewalzte Blechkonstruktion Drehzahl: 15 – 25 U/min Spirale: Doppelwellen-Spiralschaufeln, S235JR, 8 mm Blech, verschleißfeste Gussarmen und Hardox-Beschichtung Welle: Cr-Ni-Mo legierter Stahl Korpus: GS52 Stahlguss Lager: SKF oder FAG, Hochleistungsrollenlager Leistung: 200 – 400 t/h Eigengewicht: 24.000 kg Warum CONSTMACH Log Washer (Pallet Washer – Grobgut-Waschanlage)? CONSTMACH vereint Qualität, Langlebigkeit und Effizienz in seinen Log Washer Systemen, basierend auf langjähriger Praxiserfahrung. Jedes Bauteil ist auf eine lange Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand ausgelegt. Dank hoher Waschleistung, Energieeffizienz und einfacher Handhabung erzielen Sie schnell eine maximale Rendite Ihrer Investition. Zudem gewährleistet CONSTMACH mit seinem After-Sales-Service und Ersatzteilangebot einen störungsfreien Anlagenbetrieb. Wenn Sie eine verlässliche Lösung zur Herstellung sauberer, stabiler und qualitativ hochwertiger Gesteinskörnungen suchen, ist der CONSTMACH Pallet Washer die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der ein breites Produktspektrum bietet, um die Anforderungen der Bau- und Bergbauindustrie zu erfüllen. Zum Portfolio gehören Betonsteinfertiger, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brech- und Siebmaschinen, Sandwaschanlagen, Sandfertiger, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigungsansätze und kundenorientierter Lösungen gilt Constmach national wie international als zuverlässige Marke. Die Produkte werden von Branchenprofis wegen ihrer Langlebigkeit, Effizienz und Zuverlässigkeit bevorzugt eingesetzt.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2026, KONSTMACH mobilne pralno-sejalne naprave za pesek serije SW zagotavljajo maksimalno zmogljivost na terenu z visoko učinkovitostjo in fleksibilnostjo uporabe. Namenjene so pranju, sejanju in klasiranju naravnega peska in gramoza, pri čemer jih je zaradi kompaktne zasnove mogoče enostavno namestiti tudi na ozka območja. Vsa oprema je nameščena na enem mobilnem podvozju, kar močno skrajša čas postavitve in omogoča izjemno praktičen transport. Te naprave je mogoče hitro premikati med posameznimi gradbišči, zaradi česar podjetja bistveno prihranijo čas in denar. SW-1240 Proizvodna zmogljivost: 60 t/h Dimenzije sita: 1.200 x 4.000 mm Dimenzije spiralnega pralnika: 400 x 4.000 mm Višina dovoda: 4.600 mm Skupna moč motorjev: 37 kW Potreba po generatorju: 75 kVA Teža: 20.000 kg Transportne dimenzije: 15(D) x 2,8(Š) x 4,2(V) m SW-1640 Proizvodna zmogljivost: 80 t/h Dimenzije sita: 1.600 x 4.000 mm Dimenzije spiralnega pralnika: 500 x 5.000 mm Višina dovoda: 4.650 mm Skupna moč motorjev: 41 kW Potreba po generatorju: 85 kVA Teža: 24.000 kg Transportne dimenzije: 15,5(D) x 3,25(Š) x 4,3(V) m SW-1850 Proizvodna zmogljivost: 150 t/h Dimenzije sita: 1.800 x 5.000 mm Dimenzije spiralnega pralnika: 600 x 6.000 mm Višina dovoda: 4.700 mm Skupna moč motorjev: 50 kW Potreba po generatorju: 100 kVA Teža: 32.000 kg Transportne dimenzije: 16(D) x 3,65(Š) x 4,4(V) m SW-2060 Proizvodna zmogljivost: 200 t/h Dimenzije sita: 2.000 x 6.000 mm Dimenzije spiralnega pralnika: 700 x 7.000 mm Višina dovoda: 4.750 mm Skupna moč motorjev: 55 kW Potreba po generatorju: 120 kVA Teža: 37.000 kg Transportne dimenzije: 17(D) x 3,85(Š) x 4,5(V) m Zakaj izbrati mobilne pralno-sejalne naprave za pesek CONSTMACH? Nodjxp Scgepfx Ah Uswg CONSTMACH združuje kakovost, vzdržljivost in uporabniku prijazno zasnovo v svojih mobilnih pralno-sejalnih napravah za pesek. Naše stroje, izdelane po evropskih standardih, odlikujejo visoka pralna zmogljivost in nizki stroški vzdrževanja. Vsaka naprava je rezultat dolgoletnih inženirskih izkušenj in zasnovana za nemoteno učinkovitost v proizvodnih procesih naših strank. Zaradi mobilnosti, hitre montaže in vrhunske zmogljivosti so te naprave izjemno fleksibilne v vseh fazah projekta. Izberite znamko CONSTMACH za kakovostno proizvodnjo, tehnično podporo in zanesljivo servisno storitev. Kaj počnemo pri Constmach? Constmach je vodilni proizvajalec strojev za gradbeništvo in rudarstvo, ki ponuja široko paleto izdelkov. Naš portfelj vključuje stroje za izdelavo betonskih blokov, stacionarne in mobilne betonske centrale, drobilce za kamen, postaje za drobljenje in sejanje, pralnike in izdelovalce peska, asfaltne baze, transportne trakove, čeljustne drobilce ter mobilne postaje za drobljenje. Constmach s svojimi visokimi standardi kakovosti, inovativno proizvodnjo in rešitvami, prilagojenimi strankam, izstopa kot zaupanja vredna blagovna znamka tako v domačem kot v mednarodnem okolju. Naši izdelki so zaradi svoje vzdržljivosti, učinkovitosti in dolgotrajne zmogljivosti stalna izbira profesionalcev v industriji.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 1761-1700, Kapaciteta 457 x 152 mm. Opremljen z magnetno ploščo, motoriziranim dvigom in spuščanjem brusne glave, zaščito mize, hladilnim sistemom in sistemom za odsesavanje prahu. SPECIFIKACIJA Nwedpsnxi Uujfx Ah Ueg Jones & Shipman Model 540P Delovna površina mize: 457 x 152 mm Vzdolžni hod mize, ročno in hidravlično: 483 mm Skupni prečni hod mize, ročno in hidravlično: 168 mm Višina tal do mize: 1035 mm Hitrost pomika mize na minuto: 1,5 – 18 m Prečni pomik na hod pri vsakem obratu: 0,178 – 1,78 mm Mikrometrski prečni pomik z vertikalno nastavitev v korakih: 0,002 mm Maksimalni vertikalni premik brusne glave: 280 mm Središče brusnega vretena do mize (min.): 50 mm Dimenzije brusnega koluta: 180 x 13 x 31,75 mm (vrtina) Hitrost koluta: 2880 obratov/minuto Motor brusne glave: 1,5 kW Motor hidravlične črpalke: 0,55 kW Stroj v imperialni izvedbi STROJ OPREMLJEN Z: Magnetna plošča Motoriziran dvig in spust brusne glave Zaščita mize Zaščita brusnega koluta Hladilni sistem Sistem za odsesavanje prahu

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 1984, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: BO 94392, Stroj, ki je domač v vsaki orodjarni, je Jones & Shipman 540P, opremljen z magnetno ploščo dimenzij 6″ x 18″, električnim dvigom in spustom, hladilnim sistemom ter odsesovanjem prahu. Institucija v orodjarni: RABLJEN brusilni stroj za ravno brušenje s horizontalno vreteno Jones & Shipman model 540P Tehnične specifikacije: Delovna površina mize: 457 x 152 mm Vzdolžni pomik mize, ročni in hidravlični: 483 mm Skupni prečni pomik mize, ročni in hidravlični: 168 mm Višina od tal do mize: 1035 mm Hitrost vzdolžnega pomika mize na minuto: 1,5 – 18 m Razpon prečnega pomika pri vsakem obratu: 0,178 – 1,78 mm Mikrometrski križni pomik, inkrement navpične nastavitve: 0,002 mm Maks. navpični gib glave brusilnega vretena: 280 mm Oddaljenost sredine brusilnega vretena do mize (min.): 50 mm Dimenzija brusilnega koluta: 180 x 13 x 31,75 mm izvrtina Hitrost vrtenja brusilnega koluta: 3000 vrt/min Motor brusilnega vretena: 1,5 kW Motor hidravlične črpalke: 0,55 kW Stroj izveden v imperialnih enotah Stroj je opremljen z: Nwodpfx Ahonxi R Uo Usg - Magnetna plošča - Električni dvig in spust glave vretena - Zaščita mize - Zaščita brusilnega koluta - Hladilni sistem - Odsesavanje prahu - Razsvetljava

Stanje: dober (rabljeno), Maszyny z zakładu przetwórstwa miodu. Gorące komory DC Norris, zbiorniki do sedymentacji DC Norris, zbiorniki przechowalnicze DC Norris, zbiorniki do skrystalizowanego miodu, zbiorniki na super seed, pompy, zestawy filtracyjne, różne linie rozlewnicze do napełniania butelek typu squeezy, słoików szklanych oraz wiader plastikowych. Nwsdpfx Ahopcibmo Ujg

Leto izdelave: 2016, stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, We offer these ready-to-use AUMA actuators and JC Spain gate valves, 10" to 42" gate valves with actuators, type: Valves for Oil Industry, year of manufacture 2016. High-performance gate valves Size: 10" to 42" Nwodoy D Iliopfx Ah Ujg Pressure class: 600 lbs, Stellite 6 hardfacing and 13% Cr trim (internal components) BWE (butt-weld ends), wedge type gate valve, bolted bonnet, OS&Y ASTM A-216 WCB (cast carbon steel) Most units are equipped with explosion-proof, intelligent AUMA AUMATIC ExC actuators. Optionally, we can overhaul the actuators and gate valves and carry out a Factory Acceptance Test (FAT). Actuator manufacturer: AUMA Riester GmbH & Co. KG Model: 10" to 42" gate valves with actuator ● 42" gate valves (2 units): equipped with AUMA SAEX 30.1 actuators. ● 32" gate valve (1 unit): equipped with AUMA SAEX 16.2 / ACEXC 01.2 / GK40.2. ● 30" gate valves (4 units): equipped with AUMA SAEX 16.2 / ACEXC 01.2 / GK40.2. ● 30" gate valves (2 units): handwheel (can be fitted with actuator). ● 16" gate valves (9 units): equipped with AUMA SAEX 14.6/GK30.2 Germany actuators (Ex-proof). ● 10" gate valve (1 unit): handwheel Location: Ras al Khaimah, UAE If you have any questions or need more information, please feel free to send us a message or give us a call.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 460 kW (625,43 KM), vrsta goriva: električni, Leto izdelave: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se je uveljavil kot vodilni svetovni proizvajalec s celovitimi rešitvami za linije za proizvodnjo peska in gramoza, ki surove minerale spreminjajo v precizno sortirane materiale. Proizvodna linija MINGYUAN ni zgolj skupek strojev – gre za sinhroniziran sistem, zasnovan za maksimalno zmogljivost, minimalne odpadke in nizke obratovalne stroške. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sistem sledi večstopenjski redukcijski filozofiji za zagotavljanje kakovosti in oblike zrn. - Vibracijski podajalnik (serija GZQ): Zagotavlja neprekinjen in enakomeren dotok surovih materialov v primarni drobilnik. Opremljen je z rešetkami (grizzly), ki predhodno sortirajo zemljo in drobne delce ter ščitijo drobilnik pred nepotrebno obrabo. - Primarni čeljustni drobilnik (PE/C-tip): Glavni „delovni stroj“ za začetno drobljenje trdih kamnin (granita, bazalta, proda). MINGYUAN čeljustni drobilniki imajo globoko komoro za visok faktor drobljenja. - Sekundarni drobilnik (udarni ali konusni): - Udarni drobilnik (serija PF): Idealen za srednje trde materiale; proizvaja zelo kubične končne frakcije z izjemno obliko zrn. - Konusni drobilnik (hidravlični/ vzmetni): Priporočen za materiale visoke trdote (granita/kvarc) zaradi visoke učinkovitosti in nizke porabe obrabnih delov. - Stroj za izdelavo peska (serija VSI): „Finisher“, uporablja tehnologijo „kamen na kamen“ ali „kamen na železo“ za oblikovanje agregatov in izdelavo peska visoke finosti. - Vibracijsko sito (serija YK): Visokofrekvenčno krožno sito, ki material razvrsti po dimenzijah (npr. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Pralni stroj za pesek (serija XSD/LSX): Odstrani blato in nečistoče ter s tem zagotavlja, da izdelek ustreza zahtevnim standardom za beton in asfalt. 2. Tehnične specifikacije in zmogljivosti MINGYUAN ponuja prilagodljive rešitve, primerne za obseg projekta – od manjših mobilnih enot do velikih industrijskih stacionarnih postrojenj. Njdpsq Nywxefx Ah Uswg | Značilnost | Standardne specifikacije MINGYUAN | |-----|----- | | Proizvodna zmogljivost | 50 – 600 t/h (ton na uro) | | Največja vhodna velikost| Do 1.100 mm (odvisno od modela čeljusti) | | Velikost končnega produkta| 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (po meri) | | Pogonski sistem | Visoko-učinkoviti AC motorji ali dizel-električne kombinacije | | Krmilni sistem | Centralizirana PLC omara z varnostnimi elementi| | Procesirani materiali | Rekčni kamen, granit, apnenec, bazalt, železova ruda, gradbeni odpadki| 3. Tehnične prednosti MINGYUAN Kar razlikuje MINGYUAN na svetovnem trgu, je pristop „vse na enem mestu“: 1. Visoka učinkovitost drobljenja: Optimizirane drobilne komore povečajo kontaktno površino med materialom in oblogami, kar zmanjša porabo energije na tono. 2. Okoljska skladnost: Sisteme je mogoče opremiti z naprednimi megličnimi sistemi za zatiranje prahu in popolnoma zaprtimi trakovi, ki omogočajo dosego strogih urbanih okoljskih normativov. 3. Trajnost: Obrabni deli (čeljusti, udarne plošče, mantli) so izdelani iz visokomanganskih in viskokromnih zlitin, kar občutno podaljšuje vzdrževalne cikle. 4. Prilagodljive postavitve: Ne glede na to, ali gre za kamnolom ali omejen mestni reciklažni obrat, MINGYUAN zagotavlja CAD rešitve za optimalen gravitacijski tok in krajše transporterje. 4. Zaključek Proizvodna linija za pesek in gramoz MINGYUAN predstavlja strateško naložbo v učinkovitost. Z združevanjem primarne moči, natančne dodelave in pranja znamka z

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 30 kW (40,79 KM), Leto izdelave: 2025, Dvojni valjčni drobilnik za proizvodnjo peska, znan tudi kot valjčni stroj za izdelavo peska, je procesni stroj, ki uporablja dva valja za drobljenje in spreminjanje grobozrnatega materiala, kot so kamen, skala ali ruda, v finejše delce. Takšna oprema je pogosto uporabljena v proizvodnji gradbenih agregatov, umetnega peska in drugih materialov v različnih industrijskih panogah. Ključne značilnosti in lastnosti dvojnega valjčnega drobilnika za pesek: 1. Dvojni valjčni dizajn: - Drobilnik ima dva vzporedna, v nasprotni smeri vrteča se valja, ki izvajata pritisk na material. Razdalja med valji je nastavljiva, kar omogoča nadzor nad velikostjo izhodnega materiala. 2. Mehanizem drobljenja: - Material se dovede med dva valja, ki se pri vrtenju vpenjata material v drobilno cono. Valji ga stisnejo in zdrobijo na želeno velikost. 3. Dovajanje in odvajanje materiala: - Material se običajno dovaja na vrh drobilnika, kjer se med valji zdrobi. Zdrobljeni material izhaja na spodnjem delu naprave. 4. Nastavljive nastavitve reže: - Reža med valji je nastavljiva in omogoča prilagajanje končne velikosti drobljenega materiala, kar je ključno za proizvodnjo različnih frakcij. 5. Oblika valjčnih površin: - Površina valjev je lahko gladka ali profilirana (narezana), za boljši vlek in drobljenje materiala. Izbira profila je odvisna od lastnosti materiala. Nsdpsq Ngamjfx Ah Uswg 6. Visoka učinkovitost: - Dvojni valjčni drobilniki so znani po visoki učinkovitosti drobljenja in oblikovanja materiala. Dvojni valj omogoča bolj konstanten in nadzorovan proces kot enovaljni drobilniki. 7. Večnamenskost: - Naprave so vsestranske in primerne za različne materiale, vključno s trdimi ter mehkimi kamninami, rudami in agregati. Posebej so primerni za proizvodnjo umetnega peska. 8. Nadzor nad prahom in hrupom: - Nekateri dvojni valjčni drobilniki so opremljeni z rešitvami za zmanjšanje prašenja in hrupa, kar izboljšuje delovne pogoje. 9. Uporaba pri izdelavi peska: - Dvojni valjčni drobilniki so pogosto uporabljeni za proizvodnjo finih frakcij in umetnega peska najvišje kakovosti za gradbeništvo in druge industrijske potrebe. 10. Vzdrževanje in varnost: - Redno vzdrževanje je bistveno za optimalno delovanje. Varnostne funkcije, kot so nujni izklopi in varnostni ščiti, so pogosto vključeni za zagotavljanje varnega obratovanja. 11. Motor in pogonski sistem: - Zmogljiv motor in zanesljiv pogonski sistem sta ključna za pogon valjev ter dosledno in učinkovito drobljenje. Specifične izvedbe in lastnosti dvojnih valjčnih drobilnikov za pesek se lahko razlikujejo glede na modele in proizvajalce. Pri izbiri ali uporabi tovrstne opreme je priporočljivo upoštevati navodila in specifikacije proizvajalca za pravilno obratovanje in vzdrževanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, moč: 11 kW (14,96 KM), Leto izdelave: 2025, Stroj za pranje peska spiralnog tipa, poznat i kao spiralni perač peska ili spiralni vijčani perač peska, namenjen je za pranje, klasifikaciju i odvodnjavanje peska i drugih granuliranih materijala. Ovaj tip perača peska obično karakteriše spiralna ili vijčana struktura, koja služi za podizanje, transport i pranje materijala. Ključne karakteristike i elementi spiralnog stroja za pranje peska: 1. Spiralna struktura: Osnovni deo stroja je spiralna ili vijčana struktura, često smeštena unutar korita ili kadice. Ova spiralna lopatica omogućava podizanje, transportovanje i pranje peska rotacijom. 2. Dizajn kadice/korita: Spiralna struktura se obično nalazi unutar korita koje zadržava mešavinu vode i peska, što omogućava efikasno pranje i odvajanje nečistoća iz peska. 3. Višestruke lopatice: Spiralna lopatica obično ima više lopatica („flajtova“) koje mehanički uzburkavaju pesak radi temeljitog čišćenja. Nodpfx Aheq Nf S Ro Uswg 4. Dovod vode: Voda se ubrizgava u korito kako bi se olakšao proces pranja. Kombinacija vode i rotirajuće spirale pomaže uklanjanju nečistoća iz peska. 5. Podesive pregrade: Neki spiralni perači peska imaju podesive pregrade (prelivne zidove) za regulisanje protoka vode i vremena zadržavanja peska u stroju, što omogućava prilagođavanje procesa pranja. 6. Klasifikacija i odvodnjavanje: Spiralni perači često uključuju mehanizme za klasifikaciju i odvodnjavanje peska, poput posebnih odeljaka za povraćaj fine frakcije i oticanje vode. 7. Varijabilna brzina: Brzina rotacije spirale se može podešavati radi optimizacije procesa pranja u skladu s različitim materijalima i granulacijama. 8. Kapacitet: Kapacitet spiralnog perača zavisi od veličine stroja, koraka spirale i efikasnosti procesa pranja. Dostupni su različiti modeli u skladu s potrebama proizvodnje. 9. Upotreba materijala: Spiralni perači peska se često koriste u procesiranju agregata, rudarskoj industriji, proizvodnji betona i svuda gde je potrebno ukloniti nečistoće iz peska. 10. Jednostavno održavanje: Mnogi spiralni perači dizajnirani su za lak pristup komponentama i inspekcionim tačkama radi jednostavnog održavanja. Spiralni perači peska predstavljaju efikasna rešenja za čišćenje i procesiranje peska, omogućavajući visok kvalitet finalnog proizvoda u građevinarstvu, proizvodnji betona i drugim industrijama. Specifične karakteristike i mogućnosti ovih strojeva mogu varirati zavisno od modela i proizvođača.

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Agregat- und Schotterbrecheranlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind dafür konzipiert, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine zu zerkleinern und so Zuschlagstoffe und Schotter bereitzustellen, die unverzichtbare Komponenten in der Bauindustrie sind. Nachfolgend finden Sie zentrale Aspekte zu Aggregat- und Schotterbrechern: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Zuschlagstoff- und Schotterproduktion verwendet. Sie arbeiten nach dem Prinzip, das Material zwischen einer festen und einer beweglichen Brechbacke zu quetschen. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Kornformung und Erzeugung feiner Zuschlagstoffe. Sie zerkleinern das Material mittels Prallenergie und sind für verschiedene Gesteinsarten und Erze einsetzbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher kommen meist für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung zum Einsatz. Sie sind effizient bei der Herstellung von gut geformten, feinkörnigen Zuschlagstoffen. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher sind zur Formgebung und Herstellung von hochwertigem Kunstsand ausgelegt. Sie arbeiten nach dem "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Aufgabematerial im Rotor beschleunigt und gegen stationäre Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden hauptsächlich im Bergbau, mitunter aber auch in der Gesteinskörnungsproduktion eingesetzt. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf sowie eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Vor-Ort-Zerkleinerung von Gestein und Schotter. Sie sind besonders bei Bauprojekten gefragt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet wird. 7. Siebe und Grobstückabscheider: - Siebe und Grobstückabscheider werden eingesetzt, um nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind gängig zur Klassierung und Sortierung nach Korngrößen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind für den Materialtransport zwischen einzelnen Zerkleinerungsstufen und die Haldenaufgabe unentbehrlich. Sie steigern die Effizienz im Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Zerkleinerungsprozesse erzeugen Staub, der durch Staubschutzsysteme wie Wasserbesprühungen oder chemische Bindemittel auf ein Minimum reduziert wird, um Umweltschutz und Arbeitssicherheit zu gewährleisten. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen wie Korngrößenanalyse und Sieblinientests sind essenziell, damit die produzierten Gesteinskörnungen und Schotter den geforderten Normen entsprechen. Nwjdpfx Aeq Nxrxsh Ueg 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen müssen Umweltrichtlinien einhalten. Staub- und Lärmschutz sowie eine ordnungsgemäße Entsorgung von Abfällen sind zu berücksichtigen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sollten Aspekte wie Materialart, gewünschte Endkorngröße, erforderliche Durchsatzleistung und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Darüber hinaus ist die Einhaltung von Sicherheits- sowie Umweltstandards für den Brechbetrieb ausschlaggebend.

Stanje: novo, Sand- und Kiesaufbereitungsanlage: Unverzichtbare Lösung für den modernen Bau In der Bau- und Infrastrukturbranche sind hochwertige Sande und Kiese entscheidende Rohstoffe für die Herstellung von Beton, Asphalt und weiteren Grundstoffen. Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage bildet das Herzstück für eine effiziente und großvolumige Produktion dieser Baustoffe. Ausgestattet mit fortschrittlicher Technik, hoher Flexibilität und Skalierbarkeit, bedienen diese Anlagen eine breite Palette von Projekten. Sie sorgen für gleichbleibende Qualität und decken den stetig wachsenden Bedarf an Baurohstoffen. Dieser Artikel behandelt die allgemeine Einführung, Merkmale und Einsatzgebiete von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen – einschließlich stationärer und mobiler Systeme. Allgemeine Einführung in Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine speziell konzipierte Anlage zur Aufbereitung von Rohmaterialien wie Sand, Kies und Gesteinskörnungen zu baureifen Produkten. Solche Anlagen kombinieren verschiedene Maschinen – darunter Brecher, Siebanlagen, Förderbänder, Waschanlagen und Lagereinheiten – um Rohstoffe in gebrauchsfertige Gesteinskörnungen umzuwandeln. Es gibt zwei Haupttypen von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: Stationäre Aufbereitungsanlagen: • Feste Installationen, ausgelegt für produktion mit hohen Kapazitäten • Ideal für Langzeitprojekte und Großbetriebe Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen: • Mobile Systeme, die direkt zu wechselnden Baustellen transportiert werden können • Perfekt für zeitlich begrenzte Einsätze und Projekte in abgelegenen Regionen Beide Anlagentypen sind mit moderner Maschinentechnik und Automatisierung ausgestattet, um höchste Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit zu gewährleisten. Anwendungsgebiete von Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen sind aufgrund ihrer Fähigkeit, hochwertige Gesteinskörnungen zu produzieren, für verschiedenste Branchen unverzichtbar. Die wichtigsten Einsatzfelder im Überblick: 1. Bau- und Infrastruktur Nwsdpfxovlwqlj Ah Usg • Produktion von Sand und Kies für Beton, Asphalt und Tragschichten • Unterstützung großer Infrastrukturprojekte wie Autobahnen, Brücken, Flughäfen und Gleisanlagen 2. Wohn- und Gewerbebau • Lieferung von Gesteinskörnungen für Fundamentarbeiten, Einfahrten, Landschaftsbau und Entwässerungssysteme • Wichtiger Partner im Wohnungs- und Gewerbebau 3. Straßenbau • Bereitstellung von hochwertigen Splitten und Sand für Straßenunterbau und Fahrbahnbeläge • Gewährleistung der Langlebigkeit und Belastbarkeit von Straßenoberflächen 4. Bergbau und Gewinnung • Effiziente Aufbereitung abgebauter Materialien zu verwertbaren Gesteinskörnungen • Produktivitätssteigerung im Steinbruch durch optimierte Materiallogistik 5. Umweltmaßnahmen und Renaturierung • Lieferung von Gesteinskörnungen für Erosionsschutz, Flächenrekultivierung und Uferschutz • Unterstützung nachhaltiger Umweltmaßnahmen 6. Recycling von Baustellenabfällen • Mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen eignen sich ideal für das Recycling von Beton und Asphalt • Rückführung von Abbruchmaterialien in den Wirtschaftskreislauf zur Deponieentlastung und Förderung der Nachhaltigkeit Stationäre vs. mobile Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen Stationäre Aufbereitungsanlagen: Geeignet für: Langfristige Großprojekte und industrielle Anwendungen Vorteile: • Höchste Produktionskapazitäten • Robuste und langlebige Bauweise • Fortschrittliche Automatisierung für minimalen Pe

Stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Leto izdelave: 2025, Der VSI (Vertikalprallbrecher, engl. Vertical Shaft Impactor) Sandherstellungsmaschine ist eine Brechanlage, die entwickelt wurde, um die Zerkleinerung von Zuschlagstoffen zu beschleunigen und kubisch geformten Sand herzustellen. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, der Bergbauindustrie sowie in verwandten Branchen. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip Stein-auf-Stein oder Stein-auf-Eisen. Das Material wird in die Mitte des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil der VSI-Maschine und ist oft mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu beschleunigen und zu zerkleinern. - Die Brechkammer ist mit hochverschleißfesten Materialien ausgekleidet, um den Prall- und Abriebbeanspruchungen während des Brechvorgangs standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu brechendes Material) kann über eine Drehzahlregelung kontrolliert werden, womit sich die gewünschte Korngröße einstellen lässt. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen sind für die Verarbeitung verschiedenster, auch harter und abrasiver Materialien wie Gestein, Erze und Mineralien geeignet. 5. Kubische Kornform: - Ein großer Vorteil der VSI-Maschinen ist die Erzeugung kubisch geformter Endprodukte, was für qualitativ hochwertigen Beton und Asphalt besonders gefragt ist. 6. Einstellbarer Austrag: - Die Austragsöffnung der Maschine ist üblicherweise verstellbar, so dass die Endkorngröße individuell angepasst werden kann. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden vornehmlich zur Erzeugung von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt, die im Bausektor unverzichtbare Zuschlagstoffe sind. 8. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die optimale Leistung und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Dazu gehören Prüfungen der Verschleißteile, Schmierung sowie die frühzeitige Behebung etwaiger Störungen. 9. Varianten: - Je nach Hersteller gibt es unterschiedliche Ausführungen der VSI-Maschinen, etwa mit offenem oder geschlossenem Rotor und weiteren spezifischen Merkmalen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als vergleichsweise umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Prallbrecher. 11. Hersteller: Nsdeq Nd U Hopfx Ah Ujwg - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Es ist ratsam, einen renommierten Anbieter mit nachweislich zuverlässigen Produkten auszuwählen. Beim Kauf einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, gewünschte Ausgangsleistung und Endprodukt-Spezifikationen berücksichtigt werden. Ebenfalls empfiehlt es sich, auf die Reputation des Herstellers zu achten sowie Kundenbewertungen und Erfahrungsberichte zum jeweiligen Modell einzuholen.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), * Znamka: Sandvik * Model: zalogovnik z vibrirnim žlebom in sito napravo * Tip: Grizzly * Dim. zalogovnika: 5500 x 3000 x 1100 mm * Dim. vibrirnega žleba: 4500 x 1200 mm Nodpfx Ajywm N Hjh Uowg * Pogon: 2 kos vibracijskih motorjev, vsak 6,2 kW * Dim. sita: 1200 x 1000 mm * Pogon sita: 2 kos vibracijskih motorjev, vsak 0,8 kW

Stanje: dober (rabljeno), dimensions (l x w x h) approx.: 3550 x 2400 x 2300 mm Weight approx. 7000 kg Coil weight: 6000 kg Coil width: 1250 mm Njdshhyzcspfx Ah Ujwg Max. coil diameter: 2500 mm Coil inner diameter: 480–510 mm Without control cabinet!

Leto izdelave: 2009, stanje: novo, Belt dimensions: 2000 x 100 mm Belt speed: 30 m/s Njdpfx Asx Daveh Uowg Angle adjustable from 30° to 90° Power: 3 kW, 400 V 50 Hz Weight: 200 kg Grinding rollers for pipe diameters: 3/4", 1/2", 1", 1 1/4"

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, obratovalne ure: 266 h, 2021 | Mecalac Ax 850 z viljuškama i kašikom za utovar | Polovni točkaš utovarivač | 266 sati 📍Lokacija: Nemačka Nsdjy Ruk Sepfx Ah Uewg 🚛 Dostava dostupna do vaše destinacije – koristite naš kalkulator transporta za procenu troškova! 💰 Kupi odmah za 39.000 EUR ili pošaljite ponudu. Plaćanje prilikom isporuke moguće uz povoljnu nadoknadu (podložno odobrenju)* 👷‍♂️ Pregledan od strane nezavisnog stručnjaka 54 inspekcionih tačaka, 53 odobreno ✅ 1 nedostatak ℹ️ 0 problema ⚠️ 📌 Komentar inspektora: Utovarivač u veoma dobrom stanju 📄 Želite da vidite kompletnu inspekciju, dodatne fotografije ili video? Savet: Referenca "40803 Equippo" se često koristi za pronalazak dodatnih informacija na internetu. 💡 Zašto se ova mašina i naša usluga izdvajaju: ✔ Detaljna inspekcija od strane profesionalaca ✔ Dostava na gradilište dostupna ✔ Garancija povrata novca ✔ Sigurne i fleksibilne opcije plaćanja 🔄 Razmatrate i drugu opremu? Nudimo korisne alate i resurse za sve vlasnike i operatere opreme – lako dostupno na našoj platformi.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2022, Plus freight €4,000.00 and installation and commissioning €5,000.00. Sanding System B Sand 5 with Partial Rotator Operating Method: The panel is placed on the infeed table. It enters the partial rotator and is centered. It is sanded in the sanding unit, processed both in forward and return pass. The panel is rotated in the partial rotator. The second side of the panel is then sanded in the sanding machine. There are then two options: either the panel moves to the outfeed table and is unloaded, or it returns to the infeed table and is unloaded there (the second option increases processing time). Sanding Unit Configuration: - 1 upper sanding lamella roller, suitable for surfaces. Power: 3 kW; Diameter: 420 mm; Length: 1300 mm. - Cross brushes suitable for sanding cross-grain fibers. Diameter: 420 mm; Length: 300 mm. Power: 1.1 kW each (2 units). - 3 upper sanding discs to perfectly cut longitudinal and cross-oriented wood fibers. Power: 1.5 kW each; Diameter: 400 mm. - Disc brush for chamfering edges. The unit operates as a deep brush. Upon detection of the panel edges, it tracks the door edges. Power: 0.75 kW; Diameter: 250 mm. Machine Features: - The unique sanding system of this unit ensures perfect wood sanding and/or intermediate sanding of panels. - All tools are controlled by frequency inverters. - All brushes equipped with quick-release sanding strips; replacement does not require changing the hub. - The discs feature air jets for optimized cleaning and operating time. - Sanding wheels equipped with hook-and-loop fastening system. Nwsdpsvvkipjfx Ah Ueg - Feed and rotation are controlled via PLC to prevent edge breaking of workpieces. - High-quality sanding on 4 sides thanks to the unit’s consistent material removal. - Automatic and rapid switching of processing units. - Constant pass-through height; PLC and industrial software enable integration into a finishing line. - Infinitely variable speed control of discs, brushes, and feed via state-of-the-art frequency inverters. - Reversible rotation (right/left) of discs and brushes with different abrasive grades. - Individually driven feed adjustments for discs, rollers, and belts. - Additional adjustment options of brushes and discs to compensate for abrasive wear and to allow variation of sanding pressure on surfaces. - Robust machine base made of steel tubing ensures maximum rigidity, stability, and flatness. - Milled upper machine bed for optimal parallelism of the working surface for the sanding discs. - All unit carriages are mounted on linear ball bearing guides, providing high load capacity and precision. - Motor-driven feed belt, frequency inverter controlled, 0.55 kW. - Machine doors equipped with safety devices. - Machine doors feature viewing windows for monitoring workpieces during operation. - Pressure rollers below the units, diameter 80 mm, rubber-coated, for secure workpiece hold during processing. - Low ongoing costs thanks to individual replacement of lamellae. - Low operating noise due to enclosed machine housing. - All units fitted with extraction hoods and relevant extraction ports; cover plate with suction connector. - Fully encapsulated housing for a clean operating environment.

Stanje: rabljeno, DIBAS 64S in 64L Tehnične specifikacije 64S Kapaciteta: 4/5 pladnjev 600 x 400 mm Razmak med pladnji: 100 / 80 mm Dimenzije (samodejna vrata): 930 x 1010 x 700 mm Dimenzije (ročna vrata): 930 x 1055 x 700 mm Napetost: 400 V 3N/PE Frekvenca: 50 Hz Nwsdpjy Avpmefx Ah Ueg Tok: 13,9 A Moč: 9,6 kW Teža: 136 / 143 kg (kaskadno pasivno) Teža: 134 / 141 kg (kaskadno aktivno) Teža: 119 / 126 kg (parjenje po cevi) Tip pare: kaskadni (opcijsko), parjenje po cevi (standard/opcijsko) Tlak vode: 150 – 600 kPa Tehnične specifikacije 64L Kapaciteta: 8/10 pladnjev 600 x 400 mm Razmak med pladnji: 100 / 80 mm Dimenzije (samodejna vrata): 930 x 1010 x 1100 mm Dimenzije (ročna vrata): 930 x 1055 x 1100 mm Napetost: 400 V 3N/PE Frekvenca: 50 Hz Tok: 27,5 A Moč: 19 kW Teža: 205 / 212 kg (kaskadno pasivno) Teža: 200 / 207 kg (kaskadno aktivno) Teža: 170 / 177 kg (parjenje po cevi) Tip pare: kaskadni (opcijsko), parjenje po cevi (standard/opcijsko) Tlak vode: 150 – 600 kPa

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, širina brušenja: 1.350 mm, skupna masa: 4.200 kg, Fine Finishing and Smoothing Sander Heesemann, Type: FGA 6 For intermediate lacquer sanding, wood smoothing, and sanding of films/foils The machine is fully operational, well maintained, and in very good technical condition. The conveyor belt has been replaced. Sanding width: 1300 mm Njdpsya I Iuofx Ah Uowg Working height: 880 mm, constant Maximum workpiece thickness: 3–80 mm Transport bed: Equipped with individual transport belts Drive: 2.5 kW three-phase motor, including blow-off device Feed speed: 4.5 – 22 m/min infinitely variable Aggregates Brush roller unit: Centrally height-adjustable Diameter: 150 mm Drive power: 1.5 kW Bristle material: Fibre Longitudinal sanding unit: - Stepless, electronic regulation of the belt speed via frequency inverter - Maintenance-free brake system - Pneumatic belt tensioning - Intermittent belt cleaning device - Infrared belt control - Belt operates in counter-rotation Abrasive belt dimensions: 2620 x 1350 mm Abrasive belt speed: 0.3 – 12 m/s Drive power: 11 kW Graphical operating terminal for input of machine settings, including numeric thickness adjustment, disturbance indication, workpiece feed, and feed speed display Electronically controlled pressure beam Distance between guide rollers: 40 mm Pneumatic belt tensioning The pressure beam contact surfaces automatically adjust to the shape of the passing workpieces Workpiece suction clamping system: Fan with 5.5 kW drive power Operating side and terminal: Left Operating voltage: 400 V; 50 Hz Space requirements: 2550 x 2220 x 2300 mm Weight approx.: 4200 kg (Subject to technical changes, errors, and prior sale)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2016, obratovalne ure: 12.000 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, De laatste onderhoudsbeurt door Asco is uitgevoerd in december 2016 bij 12.032 bedrijfsuren. Sindsdien heeft het systeem slechts 603 extra uren gedraaid, omdat er is geïnvesteerd in een volledig nieuwe productielijn. De machine heeft in totaal 12.635 draaiuren (12.032 u laatste service + 603 u extra). •⁠ ⁠De machine wordt geleverd met volledige documentatie, inclusief technische handboeken en servicerapporten. Nwsdsy R I Uqspfx Ah Ujg •⁠ ⁠De pomp en cilinder zijn vervangen. De automatische droogijsmachine van ASCO produceert schijven met variabele diktes en 2 verschillende soorten pellets (3 mm en 16 mm) met één druk op de knop. De matrijzen voor verschillende maten hoeven niet handmatig gewisseld te worden; deze zijn reeds ingebouwd en eenvoudig in te stellen via het touchscreenpaneel. De machine heeft een theoretische output van maximaal 400 kg/uur, afhankelijk van het gewenste product (blokdikte of pelletmaat). Volgens de klant ligt de praktische capaciteit op minimaal 250-300 kg/uur. Nieuwprijs: €160.000,- Wereldwijde levering mogelijk. Zoekwoorden (ter optimalisatie): Cold Jet droogijsmachine te koop, droogijsmachine te koop, droogijsstraalmachine te koop, droogijs straalmachine kopen, dry ice blaster for sale, dry ice blasting machine for sale, industrial dry ice blaster for sale, CO2 cleaning machine for sale, Cold Jet Aero 30 te koop, Cold Jet Aero 40FP te koop, Cold Jet Aero 40HP te koop, Cold Jet Aero 75 te koop, Cold Jet Aero 75 DX te koop, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, gebruikte Cold Jet machine, tweedehands droogijsstraalmachine, Cold Jet Aero series, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet pelletizer, dry ice blaster, dry ice cleaning machine, industrial dry ice cleaning system, pellet dry ice blaster, dry ice blasting equipment, cryogenic cleaning machine, CO2 blasting machine, carbon dioxide blaster, industriële reiniging, machine cleaning, maintenance cleaning, productielijn reiniging, matrijsreiniging zonder demontage, verfverwijdering droogijs, coating removal dry ice, roestverwijdering, brand- en roetschade reiniging, elektrische kast reiniging, food industry cleaning, automotive cleaning, printing press cleaning, dry ice blaster 20 bar, high pressure dry ice blaster, non abrasive cleaning machine, refurbished dry ice machine, 20 ft blasting hose, dry ice blasting gun, venturi nozzle, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion dry ice blaster, ICEsonic dry ice blaster, droogijsstraalmachine Nederland, droogijsmachine Noordwijkerhout, industrial cleaning equipment Europe, export dry ice machine, DrDryice

Stanje: rabljeno, BIESSE SAND REGAL 1350 je industrijski širokotrak brusilni stroj, namenjen za kalibracijo in fino brušenje ploščatih kosov v pohištveni in ploščni industriji. Serija REGAL predstavlja robustno proizvodno rešitev, primerno za srednje in velike proizvodne obsege. Nedoynb Rfopfx Ah Uowg Stroj je zasnovan modularno in omogoča kombinacijo kalibracijskih ter končnih obdelovalnih operacij v enem prehodu, kar občutno poveča produktivnost.

Leto izdelave: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Presejalne mreže in perforirane plošče za sortirne stroje VS Naše visokokakovostne presejalne mreže in perforirane plošče so zasnovane za učinkovito sejanje zemlje, lesnih sekancev, gramoza in gradbenih odpadkov. Vsaka mreža in plošča sta izdelani za dolgo življenjsko dobo, natančnost in enostavno zamenjavo – idealno za modele VS COMPACT, VS MEDI in VS BIG. Specifikacije mrež: • Nadomestna jeklena presejalna mreža • Standardna odprtina: 20x20 mm, kvadratna • Debelina žice: Ø3 mm • Primerno za vse velikosti strojev VS • Po meri možne odprtine od 3 do 100 mm Specifikacije perforiranih plošč: • Nadomestna hladno valjana jeklena plošča • Standardna perforacija: Ø20 mm, okrogla Nwodpexm S Eiofx Ah Ueg • Debelina plošče: 2 mm • Združljivo z vsemi modeli VS • Možnost izdelave perforacij po meri od 3 do 100 mm Za individualne dimenzije mrež ali druge prilagoditve nas kontaktirajte – ponujamo rešitve po meri za vse sortirne stroje serije VS.