Stroj Za Pihanje Sig Corpoplast Blomax 12 (2008) nakup rabljenega (96.401)

Stanje: novo, Leto izdelave: 2026, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, New machine 24 months warranty Advantages: + Tested with various dough types by our master baker and confectioner + Very robust construction, power transmission via belt drive + No high-voltage power required – can be operated with 230V! + Equipped with 4 support feet and a fixed bowl + Mobile machine on swivel castors with locking brakes + Short kneading times with excellent results + With reverse function for pre-mixing ingredients before kneading + 10 kneading speeds for particularly gentle to intensive kneading + 2 timer switches, with switching & automatic shut-off + Perfectly suited for very small batch sizes + Bowl, centre bar and spiral made of stainless steel + Safety guard with automatic shut-off + Fast spare part supply within 1-2 working days Technical data: - Flour capacity: 1 - 8 kg - Dough capacity: 1.5 - 12 kg - Bowl volume: approx. 20 litres - Motor power: 1.3 kW (kneading spiral & bowl drive) - RPM at 50Hz (stage 1 - 10) spiral: 65 - 320 - RPM at 50Hz (stage 1 - 10) bowl: 6.5 - 32 - Electrical connection: 230V - 1Ph - 50Hz Bedpfx Ajivdyyegtedb - Dimensions in mm: 505 x 700 x 870 (WxDxH) - Height with flour dust cover open: 1010 mm - Height to upper bowl edge: 560 mm - Net weight: 105 kg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2003, PET Bottle Blow Moulding Machine Manufacturer: KRONES Model: CONTIFORM K781 Bodpfjvddkvox Agtodb Capacity: 12,000 bph Set includes moulds for 1.5 L and 0.5 L bottles Power: 150 kW Air requirements: 10 bar – 1,500 m³/h, 30 bar – 1,000 m³/h Set dimensions (blow moulder + preform feeder): 1,100 x 340 cm, h: 450 cm Blow moulder dimensions: 500 x 340 cm, h: 250 cm Preform feeder dimensions: 600 x 250 cm, h: 450 cm Air requirements: 10 bar – 1,500 m³/h, 30 bar – 1,000 m³/h Year of manufacture: 2003 Technical documentation included Condition: very good

Stanje: novo, številka stroja/vozila: 190028001, Voran Brush Machine 12 Brushes / 800 mm Bdodstvfcujpfx Agtsb This device is designed to remove adhering contaminants, such as soil or sand, from fruits and vegetables. The rotating motion of the brushes eliminates the contaminants. Forward movement is facilitated by the top-mounted conveyor belt in combination with the rotation of the brushes. Machine Structure: The 12 rotating plastic brushes are enclosed in a stainless steel housing, which is mounted on a height-adjustable frame with casters. Feeding can be performed manually or via the VORAN roller sorting table. Standard Features: - Adjustable speed - Adjustable height and angle - Mobile on casters Technical Data: Processing capacity: up to 3,000 kg/h Discharge width: 500 mm Discharge height: approx. 700 mm Electrical connection: 230V 50Hz (single phase) Electrical power: 0.55 kW Plug type: F (SCHUKO) Dimensions: Length: 1,980 mm Width: 980 mm Height: 820 mm Weight: 170 kg

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl./h Die KSB 4L Blasformmaschine wurde speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste, kompakte Lösung für eine leistungsstarke Produktion. Das innovative und technisch einfache Design gewährleistet optimale Effizienz sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert die Maschine bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide und übersichtliche Bauweise der KSB 4L ermöglicht dem Bediener Flexibilität bei gleichzeitig geringem Wartungsaufwand. Das Betriebsstundenzähler zeigt 22.000 Betriebsstunden an. Im Lieferumfang enthalten sind zwei Originalformen, eine für 0,5 Liter und eine für 1 Liter. Heizsystem und Preformzuführung in der KOSME KSB 4L Blasformmaschine Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizzonen und bietet eine Heizleistung von 46 kW. Das patentierte Positionierungssystem platziert die Infrarotlampen präzise und sorgt dafür, dass die Vorformen optimal und ohne Öffnen des Ofens erwärmt werden. Für einen effizienten Ablauf richtet das Förderbandsystem die Vorformen aus und positioniert sie richtig, was die Heizphase beschleunigt und die Rüstzeiten verkürzt. Blasprozess und Produktionseffizienz Bdodovgvb Eepfx Agtob Das pneumatische Separiersystem der KOSME KSB 4L reguliert den Abstand der Vorformen von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form. Der Blasprozess findet in einer vollständig austauschbaren Station statt, die sich flexibel an unterschiedliche Flaschendurchmesser anpassen lässt. Nach dem Erwärmen werden die Preforms in die Formkavitäten überführt, wo sie versiegelt, gestreckt und geblasen werden. Pro Kavität sind dabei bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde möglich – höchste Präzision und Produktionsstabilität werden so erzielt. Verbrauchs- und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V, einer Frequenz von 50 oder 60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem Durchschnittsverbrauch von 36 kW. Die Druckluftanlage arbeitet mit einem Betriebsdruck von 10 bar und einem Blasdruck bis zu 40 bar bei einem Luftverbrauch von 470 Nm³/h. Der Kühlwasserbedarf liegt bei 6,6 m³/h mit einer Zulauftemperatur zwischen 5 und 7 °C, die Kühllast beträgt 20,8 kW. Bedienervorteile und Wartung Die Konstruktion ermöglicht einen schnellen Zugang zu allen internen Komponenten für zügige Formatwechsel und vereinfacht den Formenwechsel, der durchschnittlich nur 30 Minuten benötigt. Lineare Bewegungsabläufe und langlebige Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Die Touchscreen-Bedienung erlaubt das einfache Einstellen von Parametern für unterschiedliche Preforms und Flaschen. Ein Passwortschutz sorgt für zusätzliche Betriebssicherheit. Fazit zur KOSME KSB 4L Blasformmaschine Die KSB 4L ist die ideale Wahl für Anwender, die eine zuverlässige und leistungsstarke gebrauchte Maschine für die PET-Flaschenproduktion mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Energieverbrauch suchen.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2001, Uporabljeni stroj za pihanje plastenk Sipa 8/4 3500 BPH Ta stroj za pihanje plastenk je bil izdelan leta 2001 pri proizvajalcu SIPA in je linearnega tipa 8/4 s 4 orodji (kalupi). Dosega kapaciteto 3500 plastenk na uro (BPH) in omogoča uporabo dveh tipov vratov: corvaglia in 29/21. Stroj ima vso uporabniško dokumentacijo in zaščitne elemente. V uporabi je bil eno izmeno, le 6 mesecev na leto. Trenutno je v proizvodnji in je bil redno vzdrževan. Velikosti plastenk, ki jih proizvaja, sta 1,5 L in 1 L (za olje). Opremljen je za obdelavo vratov pri oljnih plastenkah. Skupaj ima 5 kompletov kalupov. Kompresor in hladilnik nista vključena v ceno. Bjdpfx Aovguqfogtjdb Ta linearni stroj za pihanje plastenk je v delujočem stanju in je pripravljen za prodajo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000SFA do 1690 plastenk/h Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000 SFA s kapaciteto do 1690 plastenk na uro predstavlja pomemben napredek na področju pihanih strojev za HDPE posode. Proizvajalec TECHNE je stroj izdelal leta 2002 in ga opremil z najnaprednejšo tehnologijo ter tehničnimi specifikacijami, ki zagotavljajo visoko zmogljivost in zanesljivost. Zmogljivost in uporabljene tehnologije puhalnega stroja TECHNE za HDPE HDPE puhalni stroj TECHNE proizvaja posode s prostornino do 1 litra. Uporablja 3-slojno ko-ekstruzijsko tehnologijo (coex-3), ki zagotavlja dosledno kakovost izdelkov. Stroj ima 8-mestno ekstruzijsko glavo z razmakom med sredinami 105 mm, kar omogoča učinkovito proizvodnjo 8 plastenk v enem ciklu. Linearni sistem hladnega rezanja in pnevmatski sistem za avtomatiziran prevzem plastenk še dodatno povečujeta učinkovitost. Bjdpfx Asvgvqgsgtjdb Učinkovitost in proizvodni cikel Puhalni stroj TECHNE dosega nazivno kapaciteto 1690 plastenk na uro (bph). Cikel proizvodnje traja približno 16 sekund, kar pomeni 40.560 plastenk na dan oziroma 13.141.440 plastenk letno ob upoštevanju 324 delovnih dni. Zaradi tega je ta rabljeni stroj idealen za proizvodnjo na večjem obsegu. Podrobne tehnične specifikacije Stroj ima eno postajo s tremi iztiskalniki premerov 70 mm/25D, 80 mm/25D in 60 mm/25D, skupna proizvodna zmogljivost znaša približno 320 kg/h. Ekstruderje poganjajo DC motorji z močjo 33 kW, 41 kW in 24 kW. Skupna instalirana moč znaša 240 kWh, povprečna poraba pa 80 kWh. Zapiralna sila kalupa je 300 kN, kar zagotavlja natančno in enakomerno zapiranje kalupa. Krmiljenje in sistem rezanja TECHNE puhalnega stroja Krmilna plošča omogoča nastavitev in nadzor procesnih parametrov ter kontaktne in alarmne sisteme. Stroj uporablja sistem hladnega rezanja ekstrudirane mase (parisona) in pnevmatski sistem za avtomatski prenos plastenk. Več cilindra uravnava debelino parizone v zaprtem ciklu, kar omogoča neodvisen nadzor profila za vsako gnezdo posebej. Posodobljeno stanje po generalni obnovi Leta 2013 je bil stroj generalno obnovljen; vgrajen je bil nov PLC krmilnik B&R, kar je dodatno izboljšalo zanesljivost in učinkovitost. Mehanizem za zapiranje kalupa uporablja vzvode in hidravlične aktuatorje za enakomerno porazdelitev zapiralne sile. Odtisovanje zgornjega in spodnjega roba poteka z enim pnevmatskim aktuatorjem. Zaključek za HDPE puhalni stroj TECHNE HDPE puhalni stroj TECHNE omogoča učinkovito in kakovostno proizvodnjo HDPE posod. S tehničnimi karakteristikami in naprednimi rešitvami je odlična izbira za podjetja z visokimi proizvodnimi zahtevami ter potrebo po dolgoročni zanesljivosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Rabljeni ekstrudirni pihalni stroj Sidel 1992 Proizvajalec: SIDEL Model: SBO2 Leto izdelave: 1992 Kapaciteta (steklenic/uro): 3.000 Obdelovani formati: 0,25 ml – 2 litra Varnostne zaščite: Da Navodila za uporabo: Da Dokumentacija o servisih: Da Status delovanja: V proizvodnji Število kalupov: 2 Tip vratu preforme: Preforma 1881 Bsdevgunwjpfx Agtedb Teža: 9.000 kg Hitro menjavanje formata: Da Polnilec preform: Da Orijentator preform: Da Kompresor: Ne Chiller: Ne Sistem za povrnitev zraka: Ne Tip PLC: Mitsubishi Rezervni deli: Da Delovne ure: 2.000 Poraba: Napetost: 360 V Moč: 40 kW Frekvenca: 100 Hz Opombe: Stroj stabilno obratuje, primeren za povezavo s polnilno linijo. Stroj je bil popolnoma posodobljen – nova HMI elektronika in nov PLC.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni PET puhalnik Siapi 2004, tip EASP 20 – Italija Gre za popoln stroj za pihanje plastenk, ki zadnja 3 leta ni bil v uporabi. Hitrost puhalnika: 2.500 plastenk na uro za 2-litrske steklenice Stroj ima 2 orodni gnezdi za vratne mere 28-38 mm. Siapi puhalnik je možno preizkusiti v suhem zagonu. Teža: puhalnik 5.000 kg, dvigalo 250 kg, pozicioner 250 kg Vsa potrebna tehnična dokumentacija za ta stroj je na voljo. Zahtevana priključna moč: 120 kW Na voljo je tudi kompresorska enota po dodatni ponudbi: Kompresor: Tempo Tehnika 350, leto 2004 Tehnični podatki: 1.100 vrt/min, 75 kW, 42 bar Sušilnik zraka: Bode du 37, tip 309 – 2006 Rezervoar za stisnjen zrak: 1.000 l Hladilnik kompresorja: MTA rwd 150 – 2004 Hladilnik stroja: Euri chiller gc – 2004 Kompresor je lahko vključen v prodajo tega stroja za pihanje PET plastenk ali pa ga je možno kupiti ločeno. Na voljo je tudi kompresorska enota po dodatni ponudbi: Bodpfx Aevgutaegtjdb Transport stisnjenega zraka približno 100 m – Europool, Italija Za steklenice z vratom 28 in 38 mm. Ta komplet za pihanje plastenk z vključenim kompresorjem in transportom zraka je v odličnem stanju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008: Celovit pregled Ste v iskanju zanesljivega stroja za pihano oblikovanje? Ne iščite več – tu je rabljeni Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje iz leta 2008. V tem članku bomo podrobno predstavili ta stroj ter preučili njegove lastnosti, tehnične specifikacije in prednosti. Ne glede na to, ali ste izkušen strokovnjak ali šele začenjate v industriji, boste našli dragocene informacije o modelu Sipa SFR8. Kazalo vsebine Bdodpfx Agovgufietob 1. Uvod 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 3. Lastnosti in tehnične specifikacije 4. Prednosti Sipa SFR8 5. Uporaba 6. Vzdrževanje in nega 7. Nasveti za izbiro rabljenega stroja 8. Varnostne funkcije in navodila 9. Trenutno stanje in dobavljivost --- 1. Uvod Stroji za pihano oblikovanje imajo ključno vlogo pri izdelavi različnih plastičnih posod. Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008, znan tudi kot SFR8, je priljubljena izbira v tej industriji. Ponaša se z visoko učinkovitostjo, natančnostjo in vsestranskostjo, zato predstavlja odlično naložbo za proizvajalce. Preverimo njegove značilnosti podrobneje. 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008 je izdelek podjetja Sipa, priznanega proizvajalca inovativnih rešitev za embalažno industrijo. Konkreten model SFR8 je bil predstavljen leta 2008 in je znan po svoji izjemni zmogljivosti in zanesljivosti. 3. Lastnosti in tehnične specifikacije Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje SFR8 vključuje vrsto lastnosti in specifikacij, ki ga postavljajo v ospredje na trgu: - Leto izdelave: 2008 - Proizvajalec: Sipa - Model: SFR8 - Zmogljivost: 12.000 plastenk/uro (BPH) - Posode: PET (polietilen tereftalat) - Formati: 0,50 l Dodatni podatki o stroju: - Število pihalnih orodij: 8 - Polnilnik preform: da - Dvižna naprava za preforme: da - Avtomatska razvrščevalna naprava za preforme: da - Kompresor: ni naveden - Hladilnik: ne - Tip vrat preforme: 1810 - Sistem za rekuperacijo zraka: da - Tip stroja: rotacijski 4. Prednosti rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja SFR8 Nakup rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje prinaša več prednosti: - Učinkovitost: Z zmogljivostjo 12.000 plastenk/uro zagotavlja visoko produktivnost in optimizirane proizvodne cikle. - Natančnost: SFR8 omogoča izjemno natančno oblikovanje, kar prinaša dosledno visoko kakovost plastenk. - Vsestranskost: Primeren je za obdelavo PET embalaže in podpira format 0,50 l, zaradi česar je uporaben v različnih panogah. - Zanesljivost: Stroj Sipa slovi po svoji robustnosti in zanesljivem delovanju, kar zmanjšuje stroške izpadov in vzdrževanja. - Napredne funkcije: Stroj vključuje sodobne komponente, kot so polnilnik preform, dvižna naprava, razvrščevalna naprava in sistem za rekuperacijo zraka, ki dodatno povečujejo učinkovitost delovanja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2005, Rabljeni stroj za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Rabljeni stroj za pihanje plastenk SMIForm SR8, letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro, omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo v polnilni industriji. Proizveden je bil leta 2005, trenutno je v obratovanju in je na voljo za ogled na lokaciji do marca 2025. Tehnične značilnosti rabljenega stroja za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Stroj SMIForm model SR8 ima 8 kalupov za oblikovanje plastenk. V tej konfiguraciji doseže proizvodnjo 12.000 plastenk po 0,5 litra na uro. Pri večjih formatih, kot so plastenke 1,5 l in 2 l, doseže hitrost 9.600 plastenk na uro. Ozek tip grla 18-81 zagotavlja združljivost z različnimi tipi pokrovčkov, kar omogoča prilagodljivost raznim proizvodnim potrebam. Ta standard zagotavlja natančno in tesno zapiranje plastenk. Glavne komponente rabljenega stroja za pihanje plastenk SMIForm SR8 letnik 2005, kapaciteta 12.000 plastenk/uro Stroj SMIForm je opremljen s polnilcem preoblik (preform loader), dvigalom preoblik (preform elevator) in orientatorjem preoblik (preform orientator), ki skupaj omogočajo avtomatiziran in učinkovit dovod preoblik v stroj. Bedsvv E Hiopfx Agtodb Polnilec preoblik: Naloži preoblike iz skladiščnega prostora ali kontejnerja in jih brezhibno preda dvigalu, kar omogoča neprekinjeno dovačenje brez ročnega posega. Dvigalo preoblik: Dvigalo dvigne preoblike z nižjega nivoja na delovni nivo stroja ter zagotavlja neprekinjen dovod orientatorju in s tem zmanjšuje izpade v proizvodnji. Orientator preoblik: Natančno pozicionira in poravna vsako preobliko pred vstavljanjem v pihalne kalupe. Z mehanskimi vodili ali vibracijami preprečuje vstop nepravilno usmerjenih preoblik v postopek. Vgrajeni prekucnik (tipper) v nadzorovanem načinu nagne in izprazni večje količine preoblik, shranjenih v kontejnerjih ali škatlah, ter jih usmerja na linijo. Tako omogoča stalen dovod in preprečuje preobremenitve in zamaške ter zmanjšuje ročno ravnanje, s čimer pomembno poveča varnost in produktivnost. Razvrščevalnik (unscrambler) loči in pravilno poravna preoblike pred njihovim vnosom v pihalne kalupe z vrtenjem in vibracijami, kar omogoča optimalno pozicioniranje ter zmanjšuje število napak in ustavitev stroja. Sodelovanje prekucnika in razvrščevalnika maksimalno povečuje učinkovitost proizvodne linije in zagotavlja kakovost končnega izdelka. Rotacijska izvedba stroja omogoča neprekinjeno in stabilno proizvodnjo, idealno za velike zmogljivosti. Rotacijska tehnologija pa tudi zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote med pihanjem, kar zagotavlja visoko kakovost izdelkov. Varnost in dokumentacija Stroj za pihanje plastenk vključuje tehnične priročnike in varnostne zaščite.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Uporabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 steklenic/uro Uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapaciteto 36.000 steklenic/uro je integriran sistem za polnjenje, ki združuje pihalni, polnilni in zapiralni del v eni enoti. Stroj je namenjen proizvodnji PET steklenic s proizvodno kapaciteto do 36.000 steklenic na uro. Pihalnik Sidel SBO 20 Universal ima 20 votlin, kar omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo. Sistem vključuje dovajalnik preform z zalogovnikom in razvrstilnikom preform, kar zagotavlja stalen dotok materiala v proizvodni proces. Filler/zapiralec Europa WM 60 je integriran v Combiblock, kar optimizira prostor in zmanjšuje čase prenosa med fazami pihanja in polnjenja. Kompaktna zasnova izboljša operativno učinkovitost ter minimizira tveganje kontaminacije. Sistem je bil uporabljen za polnjenje naravne mineralne vode v 0,5-litrskih steklenicah z ovratnikom Alaska premera 26,6 mm. Delilni korak stroja je 113 mm in je prilagojen specifičnim proizvodnim zahtevam. Trenutno je stroj skladiščen in pripravljen za namestitev ter začetek obratovanja v novi proizvodni enoti. Pred zagon je priporočljiv popoln pregled za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Zahtevana napetost je 400 V pri 50 Hz, kar je standardno v številnih industrijskih obratih. Takojšnja dobavljivost Combi sistema predstavlja priložnost za podjetja, ki želijo hitro povečati svoje proizvodne zmogljivosti. Prednosti Combi sistema v primerjavi s tradicionalnimi sistemi Combi sistem, kot je uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 steklenic/uro, ponuja številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi sistemi, kjer se uporabljajo ločeni stroji za pihanje, polnjenje in zapiranje steklenic. Najprej kompaktna zasnova bistveno zmanjša prostorsko zahtevnost v obratu, kar podjetjem omogoča optimizacijo razpoložljivega prostora in v mnogih primerih znižanje stroškov infrastrukture. Poleg tega Combi sistem odpravlja potrebo po vmesnih transportnih trakovih in akumulacijskih conah med fazami. Ta poenostavitev postavitve zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje zagozditev ali okvar v proizvodnem toku ter povečuje splošno učinkovitost linije. Odsotnost vmesnih korakov prav tako zmanjša možnost kontaminacije, kar je še posebej pomembno v prehrambni in pijačni industriji. Bjdpfevgu D Sex Agtsdb Integriran proces med fazami pihanja, polnjenja in zapiranja skrajša proizvodni čas, saj postopki potekajo neprekinjeno in brez prekinitev. To pripomore k povečanju hitrosti linije in urne proizvodne zmogljivosti. Večja učinkovitost se kaže ne le v povečani produktivnosti, temveč tudi v občutnem zmanjšanju porabe energije ter obratovalnih stroškov. Poleg tega Combi sistem za delovanje in nadzor linije zahteva manj osebja, saj lahko vse operacije spremljate z ene centralizirane nadzorne enote. To poenostavi delovne postopke ter olajša kontrolo kakovosti skozi celoten proces.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 34.000 h, Uporabljeni stroj za pihanje plastenk Kosme 2003 Število kalupov: 4 Nakladalnik preform: DA Dvigalnik preform: DA Razporejevalnik preform: NE Kompresor: NE Sistem za vračanje zraka: NE Tip: KSB 4, leto 2003 Linearen ali rotacijski: LINEARNI Kapaciteta: 2,0 l – 3000 plastenk/uro 1,5 l – 3500 plastenk/uro 1,0 l – 4000 plastenk/uro 0,33–0,5 l – 4500 plastenk/uro Stroj je v delujočem stanju Brez kalupov Na voljo sredi avgusta 2022 Bdsdpfx Agevgundotob Navoj (neck) 1881 in 1810 Priložena navodila za uporabo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroj za izpihovanje: Sipa SFR 16 Ocena sistema za segrevanje in dovod preform Najprej je nujna celovita ocena celotnega pečnega sistema, vključno z obrnilnimi rampami in napenjalnimi kolesi, da se zagotovi učinkovit in brezhiben postopek oblikovanja plastenk. Ocena prenosnih rok in ekscentričnih cam-ov stroja Sipa Nepogrešljiv del presoje je tudi pregled prenosnih rok in cam-ov, saj ti elementi zagotavljajo neprekinjenost in stabilen potek proizvodnje. Podroben pregled njihovega delovanja je ključen za ohranjanje kakovosti in natančnosti procesa izpihovanja. Stanje orodij in razteznega mehanizma Enako pomembna je presoja stanja izpihovalnih orodij (kalupov) in razteznega mehanizma. Natančnost in neoporečnost orodij sta ključna za doseganje brezhibnih in kakovostnih plastenk, zato je temeljit pregled teh sklopov obvezen za optimalno delovanje stroja. Pregled vodnih in zračnih krogov stroja Sipa Sledi še preverjanje vodnih in zračnih krogov, ki so ključni za hlajenje preforme ter nadzor tlaka med izpihovanjem. Ustrezna cirkulacija vode in zraka je nujna za stabilne delovne pogoje in zagotovilo kakovosti končnega izdelka. Tehnični podatki in dodatne informacije Podani so ustrezni tehnični podatki glede razpoložljivih SKO (SKU) in mase PET preform za posamezen SKO. Konkretno: - 0,5 L: 14 g - 1,0 L: 26 g - 1,5 L: 26 g - 2,0 L: 29-31 g Obstoječi kalupi stroja Sipa niso priloženi, njihova menjava oziroma dobava je odločitev kupca. Oblika grla preforme je Corvaglia 28. Nadalje so navedene naslednje tehnične particularnosti: električna omara in upravljalni PLC panel sta Siemens S7, število gnezd (kavitacij): 16. Glavne ugotovitve o izpihovalnem stroju Peč in dovod preform Pregledana naslednja področja: - Peč, obrnilne rampe, vodila in napenjalno kolo - Grelni moduli, prezračevanje peči, hladilni ščiti - Prenosne roke in ekscentrični cam-i - Orodja (kalupi) in raztezni mehanizem - Vodni in zračni krogi Vsi omenjeni sklopi so v odličnem stanju. Število SKU in masa PET preform po SKU: - 0,5 L: 14 g - 1,0 L: 26 g - 1,5 L: 26 g - 2,0 L: 29-31 g Obstoječi kalupi so vključeni v dobavo. Risbe trenutnih plastenk je možno priložiti. Bodovgvtuepfx Agtodb Zamenjate jih lahko, če želite kaj drugega. Grlo preforme Alaska 3-niti Električna omara in upravljalni panel PLC: Siemens S7, izvrstno splošno stanje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroji za pihanje plastenk SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro Splošne značilnosti stroja za pihanje plastenk SIPA SFR12 Rabljeni stroj za pihanje plastenk SIPA SFR12, s kapaciteto 18.000 steklenic/uro, se uporablja za raztegovno pihanje PET posod. Proizveden je bil leta 2007 s strani proizvajalca SIPA. Konfiguracija SFR12 vključuje 12 pihalnih kalupov (orodij) in dosega nazivno proizvodno hitrost do 18.000 plastenk na uro, kar zagotavlja visoko produkcijsko učinkovitost v različnih formatih. Stroj je namenjen obdelavi PET plastenk v volumnu od 0,25 do 2 litra, zato je optimalna izbira za visokohitrostne linije za polnjenje mineralne vode in brezalkoholnih pijač. Zaradi kompaktne zasnove omogoča učinkovito izrabo talne površine. Bodpfsxqmp Rox Agtjdb Združljivost preform in tehnične specifikacije Stroj obdeluje preforme z vratnimi zaključki tipa Alaska s tremi navoji (3-start), pri čemer podpira teže preform od 12 do 34 gramov. Hitra menjava formatov je omogočena z integriranim sistemom za hitro menjavo, kar znatno zmanjša čas zastoja. Avtomatiziran sistem omogoča natančen dovod, prevračanje in orientacijo preform, zaradi česar stroj zagotavlja neprekinjen in usmerjen tok preform v grelno in pihalno postajo. Tak pristop zmanjšuje potrebo po ročnem posegu in povečuje zanesljivost procesa. Rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12 stabležno in nemoteno deluje v različnih obratovalnih pogojih. Integrirani sistemi in avtomatizacija Stroj je opremljen s Siemens PLC krmilnikom za vodenje ključnih procesov, zato zagotavlja zanesljivo in intuitivno upravljanje v industrijskih okoljih. Vgrajene so certificirane varnostne zaščite za povečano varnost operaterja ter skladnost s predpisi. Sistem za rekuperacijo zraka zmanjšuje izgubo energije in operativne stroške. Rotacijski pihalni sistem pa omogoča enakovredno porazdelitev tlaka in toplote po vseh kalupih, kar zagotavlja enakomerno kakovost plastenk tudi pri visoki hitrosti. V primerjavi s prejšnjimi modeli ima stroj izboljšan nadzor temperature in večjo učinkovitost razporejanja zraka. Stanje in dokumentacija V tem trenutku je stroj SIPA SFR12 shranjen v skladišču in je pripravljen za ponovni zagon po standardnem pregledu ali reviziji. Poleg originalnih tehničnih priročnikov so priloženi rezervni deli in evidenca preteklih servisov, kar olajša namestitev in vključitev v obstoječo linijo. Razpoložljiva dokumentacija omogoča hitrejše odpravljanje napak in učinkovito načrtovanje vzdrževanja. Tehnični povzetek za vključitev v linijo Na splošno je rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro, robustna in zmogljiva rešitev za proizvodne obrate, ki zahtevajo zanesljivo, prilagodljivo in visoko zmogljivo pihanje plastenk. Z odličnimi konstrukcijskimi rešitvami ter kompatibilnostjo s standardnimi formati predstavlja strateško prednost za podjetja, ki želijo povečati ali nadgraditi svojo polnilno kapaciteto. Dobavljivost dodatne opreme, rezervnih delov in podrobne dokumentacije omogoča hitro ter zanesljivo integracijo. Končno stroj izboljšuje učinkovitost linije ter podpira neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Rabljeni HDPE 4+4 stroj za pihano oblikovanje TECHNE SYSTEM do 2700 bph Ta stroj za pihano oblikovanje HDPE ponuja visoko specializiran sistem za pihano oblikovanje posod iz polietilena visoke gostote (HDPE). Stroj obdeluje formate plastenk do 2 litrov in omogoča proizvodnjo do 2700 plastenk na uro. Sistem uporablja konfiguracijo 4+4, kar pomeni štiri zgornje in štiri spodnje kalupe, s čimer se zagotovi optimalna proizvodnja s simetrično in zelo učinkovito zasnovo. Ta stroj bo na voljo od sredine oktobra. Glavne tehnične lastnosti stroja za pihano oblikovanje HDPE TECHNE SYSTEM Za zagotavljanje visoke natančnosti oblikovanja plastenk sistem omogoča razmik med kalupi 150 mm. Stroj vključuje dvojni voziček, kar omogoča optimalen nadzor proizvodnega cikla in minimalne zastoje. Posebej je ta stroj namenjen posodam do 2 litrov, kar vam nudi veliko prilagodljivost za proizvodnjo različnih vrst embalaže. Konfiguracija kalupov in prilagodljivost Bodpfovgvkasx Agtjdb Čeprav standardna dobava ne vključuje kalupov, stroj podpira širok razpon velikosti kalupov do največje kapacitete 2 litra. Celoten sistem lahko preprosto prilagodite posebnim proizvodnim potrebam. Po dogovoru je možno dodati dodatno opremo ali izvesti potrebne prilagoditve, za kar pripravimo ločeno ponudbo. Naši tehniki, ki poskrbijo za demontažo, lahko stroj tudi ponovno sestavijo in tako zagotovijo zanesljivo delovanje. Navodila za uporabo in tehnična dokumentacija Stroj za pihano oblikovanje je opremljen s tehničnimi priročniki in podrobnimi shemami, ki vam bodo v pomoč pri montaži, vzdrževanju ter vsakdanjem obratovanju. Dokumentacija vsebuje podrobne specifikacije glede toleranc posod in delovnih shem posameznih komponent sistema. Konstrukcija tako optimira ključne parametre, kot so razmak med plastenkami ter razdalja med ekstuderjem in telesom posode. Produkcija in zmogljivost Ta rabljeni stroj za pihano oblikovanje omogoča kapaciteto proizvodnje med 2400 in 2700 plastenk na uro, odvisno od delovnih pogojev in tipa posod. S tem lahko ohranjate konstantno hitrost proizvodnje. Hodenje vozička za kalupe znaša do 660 mm in omogoča natančne, kalibrirane pomike za enakomerno proizvodnjo. Stroj lahko proizvaja plastenke do širine 290 mm in višine 690 mm. Zaključek za HDPE stroj za pihano oblikovanje TECHNE SYSTEM Rabljeni HDPE 4+4 stroj za pihano oblikovanje TECHNE SYSTEM do 2700 bph, ki bo na voljo od sredine oktobra, predstavlja vsestransko ter učinkovito rešitev za podjetja z visokimi proizvodnimi potrebami. Sistem je mogoče dodatno prilagoditi z montažo dodatne opreme po naročilu. Prilagodljivost konfiguracije kalupov omogoča prilagoditev različnim proizvodnim zahtevam. Zagotovljena sta obratovalna učinkovitost in zanesljivost, strokovna tehnična podpora pri montaži ter demontaži pa dodatno povečata vrednost sistema.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2017, Rotary stretch blow molding machine for blowing PET bottles from preforms. Using a tipping device, preforms are unloaded from a container into the feed hopper. From there, the preforms are conveyed by an elevator belt with electronically controlled speed and are supplied via a chute and loading starwheel to the blow molding machine in a uniform orientation. The shape and size of the preforms are inspected, and defective preforms are ejected before being delivered to the heating ovens by a mechanical starwheel. In the heating ovens, the preforms are preheated by infrared lamps. For symmetrical heat distribution, they are continuously rotated during this process. Fans prevent overheating of the outer surface. Finally, preform temperatures are monitored by an optical pyrometer. Grippers feed and remove the preforms to/from the blow wheel. The blowing unit uses 'crocodile molds,' in which the stretching along the longitudinal axis is supported by a stretch rod. The preforms are then blown into PET bottles. The stretch-blown bottles are extracted from the cavities by grippers and conveyed to the discharge station. Machine (additional info): Rotary blow molding machine Power: 58 kW Number of cavities: 8 units Number of bottles ejected per cycle: 202 units Blow pressure: 30 bar Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Water supply: 4 bar Compressed air: 360 Nm³/h at 7 bar Formats: 0.5 l; 1.0 l; 1.5 l PET bottles Bdsdpfoxyktlox Agtob Equipment: Preform feed hopper with container tipping device, preform elevator conveyor, preform inspection, heating ovens, blow wheel, bottle discharge, on-screen visualization Weight: 16,700 kg

Stanje: novo, Parts for SIDEL blow moulding machine: - Ball bearings Bdsdjiqum Ispfx Agtsb - O-rings - Nozzle - Belts - Shaft

Stanje: rabljeno, Polavtomatski stroj za pihanje PET plastenk Bjdjugu E Ropfx Agtodb Proizvajalec: FERENC Tip: F-1400 Leto proizvodnje: 2006 Kapaciteta: cca 800 kosov/uro Število orodij v stroju: 2 x 5 L (pokrivka 48 mm) Dimenzije peči: - dolžina: 900 mm - širina: 900 mm - višina: 1200 mm Dimenzije pihalnega stroja: - dolžina: 1800 mm - širina: 750 mm - višina: 2000 mm Teža kompleta: 1200 kg Tehnično stanje: rabljeni stroj

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Polavtomatski stroj za PET steklenice - ZENTRONIK ZR-7 1. Grelnik za segrevanje PET predoblik 2. Polavtomatski stroj za proizvodnjo PET steklenic Bodpewnzdaefx Agtsdb Orodje: dvopolni za steklenice 5,0 litra (pokrovček 48 mm) Kapaciteta: pribl. 800 steklenic/uro Tehnično stanje: rabljeno, delujoče

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Overview This blow molding machine, model USP-2, was manufactured by UROLA in 2002 and is designed for the production of PET bottles with an output of 800 bottles per hour for 5-liter bottles and 2,200 bottles per hour for 1-liter bottles. The machine has already been dismantled and placed in storage and can be inspected by appointment. It supports the production of bottles in sizes ranging from 250 ml to 5 liters. Technical Details Bsdju Huydopfx Agtsdb - Output: 800 bottles/hour (5-liter bottles) - 2,200 bottles/hour (1-liter bottles) - Formats: 250 ml to 5 liters - Weight: 3,500 kg - Condition: Already dismantled and stored - Inspection: Possible by arrangement

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Overview This complete PET filling line was manufactured between 2000 and 2012 by a group of renowned European manufacturers, including SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona, and others. The line is suitable for still and carbonated soft drinks and includes a blow molder, filler, labeller, packaging machine, as well as various conveying and inspection systems. The plant achieves an output of up to 36,000 bottles/h for 1.5 L and is immediately available. All machines are well maintained and come with original components and corresponding peripheral equipment. Technical Data - Capacity: 36,000 bottles/h at 1.5L water; 35,000 bottles/h at 1.5L soft drinks (sweetened); 32,000 bottles/h at 1.5L light soft drinks - Formats: 0.5L and 1.5L bottles - Closure: PCO 28-1881 - Filling products: water and carbonated soft drinks (7.5g CO₂) - Closure system: Screw caps, feeding via chute and tipper (Zalkin + NSM) - Packaging: Shrink film, 3x2 bottles (dual lane) - Pallet types: Euro (1,200 x 800 mm), Düsseldorf (600 x 800 mm) - Electrical data: 400 V / 50 Hz - Controls: ABB, Siemens - Operating direction: standard Scope of Supply - Stretch blow molder: SIG Corpoplast Blomax 24, year 2008; 24 stations; heater with 20 boxes, ABB control incl. preform tipper MD3, preform hopper SBT, elevator HFT, conveyor RGTD, chute ASTK - Air conveyor: NTS Mistral, year 2000, pneumatically adjustable rails, basket cable duct Bedpfowh U Avjx Agtodb - Filler: KHS Innofill EV-VF, year 2000; 176 electronic filling valves, valve cluster (APV), air conveyor, infeed screw, starwheel holder, screw capper (Zalkin, 22 heads), cap feed system (NSM), foam cleaning (ECOLAB, 2001), dosing units (2011) - Mixer/deaeration: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, year 2000; 65,000 l/h, 5 components, Brix meter (Anton Paar), Hilge pumps - Labeller: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, year 2012; 26 plates, hotmelt, wrap-around, roll feed, parallel feed, safety lift version - Inspection & coding: Fill level and closure inspection: KHS Innocheck CUB Vision Circle, year 2013; bottle laser coding: Videojet with enclosure; pack inspection: KHS Innocheck CUB, year 2015 - Packaging machine: Kisters SP060V, year 2000; shrink wrapper 3x2 (dual lane), 60 cycles/min, manual lane width adjustment, film only - Conveyors & pack labelling: Bottle conveyor: KHS Innoline BTR, year 2000, plastic chain, dry lubrication; pack conveyor: Paxona + Schaefer, year 2009; pack labeller: Contact 100, self-adhesive label from roll

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Pregled Stroji za izpihovanje KSB3000 je leta 2000 izdelal avstrijski proizvajalec strojev KOSME. Naprava se nahaja pri proizvajalcu strojev in si jo je mogoče ogledati v poskusnem obratovanju za preverjanje delovanja. Tehnične podrobnosti Zmogljivost: 3.600 plastenk/h 3 votline Dimenzije (D׊×V): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm Potrebna površina pribl. 9 x 5 m² Teža: 4,5 t Obratovalne ure: 23.824 Volumen steklenic: 250 ml - 2500 ml Maks. premer: 110 mm Obseg dobave Stroji za izpihovanje je v celoti opremljen s sistemom za dovod preform (silos, dvigalo, sortiranje, tobogan). Bodpfxsl Hxpne Agtjdb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Overview  This labelling machine was manufactured in 2004 by the German company GERNEP. The model Labetta 4/3/12 784 2A 3SK is equipped with two wet glue units and three self-adhesive labelling units, offering flexible labelling configurations for a wide range of bottle types. The machine has a capacity of 8,000 bottles per hour and is available immediately. Technical Data  Capacity: 8,000 bottles per hour (6,500 bottles per hour with photoelectric orientation) Number of bottle plates: 12 Number of labelling stations: 5 Station 1: Wet glue, label height 330 mm, steel glue roller Station 2: Wet glue, label height 230 mm, steel glue roller Units 3-5: Self-adhesive Orientation: Photoelectric bottle orientation via closure Prepared for orientation via bottle lug Electrical height adjustment Operating voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Control system: Siemens S7-200, Touch TD integrated Rotation direction: Right to left Scope of delivery  GERNEP Labetta 4/3/12 784 2A 3SK labelling machine Integrated control system (Siemens S7-200 with Touch TD) Machine safety enclosure with wing and lifting doors Bjdewh U D Tjpfx Agtodb

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, Overview The KSB4000 blow molding machine was manufactured in 2003 by the Austrian machine builder KOSME. Due to capacity reasons, the blow molder is now for sale and can be inspected on site. Bsdpfx Agswizc Ejtedb Technical Data Output: 4,000 bph 4 cavities Dimensions (LxWxH): 4,500 mm x 1,600 mm x 3,250 mm Space requirement: approx. 22 m² (including preform feeding system) Bottles 1.0 l PET 0.5 l PET 0.33 l PET Scope of Supply The blow molding machine is fully equipped with a preform feeding system (silo, elevator, sorter, chute). The package also includes the air conveyor, approx. 25 meters in length, with 5 blower motors.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Pregled Ta triblok za izpiranje, polnjenje in zamaševanje steklenic je bil izdelan leta 2008 pri španskem podjetju GyM (model Bacchus 12–16–1). Združuje izpiranje steklenic, polnjenje z atmosferskim zrakom in zamaševanje v kompaktnem sistemu, ki je primeren za srednje hitrosti polnjenja vina. Tehnični podatki Kapaciteta: 2.500–2.800 steklenic na uro Formati: Vključuje 2 adapterja za formate steklenic: Cava & Burgundska Magnum, Nova, Stylis & Ryn Število glav za izpiranje: 12 Število glav za polnjenje: 16 (atmosfersko polnjenje) Število glav za zamaške: 1 Napajanje: Napetost: 380 V Frekvenca: 50 Hz Poraba: 4 kW Obratovalni tlak: 3–6 barov Bdedpfxsyb S Sgs Agtob