Sidel Stroj Za Pihanje Sidel Sbo4/6 (1992) nakup rabljenega (109.209)

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2015, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Oprema: podajalnik palic, transportni trak za ostružke, Podjetje Index je izvedlo obnovo za 380.000 €! Njdpoyx Tzrsfx Ah Uswg OPREMA pripravljeno kot dvojni 3-vretenik prijemna naprava menjalnik za rezanje navojev integrirani podajalnik Cucci Giovanni nadzor loma orodja in monitoring orodij Brankamp podajalnik palic Cucci Giovanni (2015) transporter za ostružke Knoll (2015)

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, - PET stretch blow molding machine, manufacturer: Sidel, model: SBO 16, equipped with preform tipper, preform chute, unscrambler, preform conveyor, year of manufacture: 1999, already dismantled, available ex-site. Nwsdpfxsrazwrj Ah Ueg - PET stretch blow molding machine, manufacturer: Sidel, model: SBO 20, equipped with preform tipper, preform chute, unscrambler, preform conveyor, year of manufacture: 1999, already dismantled, available ex-site. For sale at a special price.

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2000, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 8.700 kg, dolžina obdelovanca (maks.): 165 mm, premer obdelovanca (maks.): 35 mm, proizvodna zmogljivost: 7.200 enota/h, TECHNICAL DETAILS Number of cavities: 6 Maximum output: 7,200 bottles/h Product dimensions Maximum preform length: 165 mm Preform diameter: 18–35 mm Ring diameter: 27–42 mm Maximum neck finish diameter: 38 mm Neck height: 9–27 mm Maximum bottle height: 350 mm Maximum bottle diameter: 105 mm Maximum bottle volume: 2 l MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Blow moulding module (L × W × H): 3,293 × 2,325 × 3,196 mm Control cabinet (L × W × H): 1,998 × 602 × 2,410 mm Blow moulding module: 6,300 kg Control cabinet: 1,200 kg Preform feeder: 1,200 kg Total weight: 8,700 kg Noise level: 83 dB(A) Installed power Installed power: max. 160 kW Nwedpfx Ahoyrfvgj Ueg Reference consumption (1,500 ml bottle): 88 kW Reference consumption (1,000 ml bottle): 62 kW Reference consumption (500 ml bottle): 45 kW Infrared heating (9 zones): 132 kW Operation and feed system: 28 kW Power supply Supply voltage: 230/400 V ±10% Frequency: 50 Hz ±1% Cooling water Cooling capacity: 20,000 kcal/h Water temperature: 8–12 °C Flow rate: max. 5 m³/h Pressure: 3–5 bar Compressed air Air consumption at 40 bar (0.25–2 l bottle): 180–700 Nm³/h Air consumption at 7 bar (operating air): 35 Nm³/h

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1992, Overview This crate washing system from HORMES was manufactured in 1992 and was previously installed in a returnable bottle filling line. The machine is used for cleaning beverage crates before they are reused in the filling process. Crate washers are typically positioned upstream of the unpacker in returnable glass filling plants to ensure that empty crates are properly cleaned before refilling and reintegration into the circulation process. Hormes machines are known for their robust construction and long service life in beverage production. The machine is suitable for integration into returnable bottle lines and provides a functional solution for crate cleaning in beverage production systems. Nsdpfx Ahoytpnij Ujwg Technical specifications Manufacturer: Hormes Machine type: Crate washing system Year of manufacture: 1992 Application: Cleaning beverage crates in returnable bottle lines Typical installation: Upstream of the unpacker in returnable glass bottling plants Condition: Used Availability: Upon request

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, obratovalne ure: 45.000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl./h Die KSB 4L Blasformmaschine wurde speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste, kompakte Lösung für eine leistungsstarke Produktion. Das innovative und technisch einfache Design gewährleistet optimale Effizienz sowie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Kavitäten produziert die Maschine bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde und verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide und übersichtliche Bauweise der KSB 4L ermöglicht dem Bediener Flexibilität bei gleichzeitig geringem Wartungsaufwand. Das Betriebsstundenzähler zeigt 22.000 Betriebsstunden an. Im Lieferumfang enthalten sind zwei Originalformen, eine für 0,5 Liter und eine für 1 Liter. Heizsystem und Preformzuführung in der KOSME KSB 4L Blasformmaschine Das Heizsystem der KSB 4L arbeitet mit vier Heizmodulen und acht Heizzonen und bietet eine Heizleistung von 46 kW. Das patentierte Positionierungssystem platziert die Infrarotlampen präzise und sorgt dafür, dass die Vorformen optimal und ohne Öffnen des Ofens erwärmt werden. Für einen effizienten Ablauf richtet das Förderbandsystem die Vorformen aus und positioniert sie richtig, was die Heizphase beschleunigt und die Rüstzeiten verkürzt. Blasprozess und Produktionseffizienz Das pneumatische Separiersystem der KOSME KSB 4L reguliert den Abstand der Vorformen von 40 mm im Ofen auf 120 mm in der Form. Der Blasprozess findet in einer vollständig austauschbaren Station statt, die sich flexibel an unterschiedliche Flaschendurchmesser anpassen lässt. Nach dem Erwärmen werden die Preforms in die Formkavitäten überführt, wo sie versiegelt, gestreckt und geblasen werden. Pro Kavität sind dabei bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde möglich – höchste Präzision und Produktionsstabilität werden so erzielt. Verbrauchs- und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V, einer Frequenz von 50 oder 60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem Durchschnittsverbrauch von 36 kW. Die Druckluftanlage arbeitet mit einem Betriebsdruck von 10 bar und einem Blasdruck bis zu 40 bar bei einem Luftverbrauch von 470 Nm³/h. Der Kühlwasserbedarf liegt bei 6,6 m³/h mit einer Zulauftemperatur zwischen 5 und 7 °C, die Kühllast beträgt 20,8 kW. Bedienervorteile und Wartung Njdevgvb Eepfx Ah Uswg Die Konstruktion ermöglicht einen schnellen Zugang zu allen internen Komponenten für zügige Formatwechsel und vereinfacht den Formenwechsel, der durchschnittlich nur 30 Minuten benötigt. Lineare Bewegungsabläufe und langlebige Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Die Touchscreen-Bedienung erlaubt das einfache Einstellen von Parametern für unterschiedliche Preforms und Flaschen. Ein Passwortschutz sorgt für zusätzliche Betriebssicherheit. Fazit zur KOSME KSB 4L Blasformmaschine Die KSB 4L ist die ideale Wahl für Anwender, die eine zuverlässige und leistungsstarke gebrauchte Maschine für die PET-Flaschenproduktion mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Energieverbrauch suchen.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000SFA do 1690 plastenk/h Rabljeni HDPE puhalni stroj TECHNE 10000 SFA s kapaciteto do 1690 plastenk na uro predstavlja pomemben napredek na področju pihanih strojev za HDPE posode. Proizvajalec TECHNE je stroj izdelal leta 2002 in ga opremil z najnaprednejšo tehnologijo ter tehničnimi specifikacijami, ki zagotavljajo visoko zmogljivost in zanesljivost. Zmogljivost in uporabljene tehnologije puhalnega stroja TECHNE za HDPE HDPE puhalni stroj TECHNE proizvaja posode s prostornino do 1 litra. Uporablja 3-slojno ko-ekstruzijsko tehnologijo (coex-3), ki zagotavlja dosledno kakovost izdelkov. Stroj ima 8-mestno ekstruzijsko glavo z razmakom med sredinami 105 mm, kar omogoča učinkovito proizvodnjo 8 plastenk v enem ciklu. Linearni sistem hladnega rezanja in pnevmatski sistem za avtomatiziran prevzem plastenk še dodatno povečujeta učinkovitost. Učinkovitost in proizvodni cikel Puhalni stroj TECHNE dosega nazivno kapaciteto 1690 plastenk na uro (bph). Cikel proizvodnje traja približno 16 sekund, kar pomeni 40.560 plastenk na dan oziroma 13.141.440 plastenk letno ob upoštevanju 324 delovnih dni. Zaradi tega je ta rabljeni stroj idealen za proizvodnjo na večjem obsegu. Podrobne tehnične specifikacije Stroj ima eno postajo s tremi iztiskalniki premerov 70 mm/25D, 80 mm/25D in 60 mm/25D, skupna proizvodna zmogljivost znaša približno 320 kg/h. Ekstruderje poganjajo DC motorji z močjo 33 kW, 41 kW in 24 kW. Skupna instalirana moč znaša 240 kWh, povprečna poraba pa 80 kWh. Zapiralna sila kalupa je 300 kN, kar zagotavlja natančno in enakomerno zapiranje kalupa. Krmiljenje in sistem rezanja TECHNE puhalnega stroja Nwedovgvqgjpfx Ah Ujg Krmilna plošča omogoča nastavitev in nadzor procesnih parametrov ter kontaktne in alarmne sisteme. Stroj uporablja sistem hladnega rezanja ekstrudirane mase (parisona) in pnevmatski sistem za avtomatski prenos plastenk. Več cilindra uravnava debelino parizone v zaprtem ciklu, kar omogoča neodvisen nadzor profila za vsako gnezdo posebej. Posodobljeno stanje po generalni obnovi Leta 2013 je bil stroj generalno obnovljen; vgrajen je bil nov PLC krmilnik B&R, kar je dodatno izboljšalo zanesljivost in učinkovitost. Mehanizem za zapiranje kalupa uporablja vzvode in hidravlične aktuatorje za enakomerno porazdelitev zapiralne sile. Odtisovanje zgornjega in spodnjega roba poteka z enim pnevmatskim aktuatorjem. Zaključek za HDPE puhalni stroj TECHNE HDPE puhalni stroj TECHNE omogoča učinkovito in kakovostno proizvodnjo HDPE posod. S tehničnimi karakteristikami in naprednimi rešitvami je odlična izbira za podjetja z visokimi proizvodnimi zahtevami ter potrebo po dolgoročni zanesljivosti.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008: Celovit pregled Ste v iskanju zanesljivega stroja za pihano oblikovanje? Ne iščite več – tu je rabljeni Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje iz leta 2008. V tem članku bomo podrobno predstavili ta stroj ter preučili njegove lastnosti, tehnične specifikacije in prednosti. Ne glede na to, ali ste izkušen strokovnjak ali šele začenjate v industriji, boste našli dragocene informacije o modelu Sipa SFR8. Kazalo vsebine 1. Uvod 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 3. Lastnosti in tehnične specifikacije 4. Prednosti Sipa SFR8 5. Uporaba 6. Vzdrževanje in nega 7. Nasveti za izbiro rabljenega stroja 8. Varnostne funkcije in navodila 9. Trenutno stanje in dobavljivost --- 1. Uvod Stroji za pihano oblikovanje imajo ključno vlogo pri izdelavi različnih plastičnih posod. Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008, znan tudi kot SFR8, je priljubljena izbira v tej industriji. Ponaša se z visoko učinkovitostjo, natančnostjo in vsestranskostjo, zato predstavlja odlično naložbo za proizvajalce. Preverimo njegove značilnosti podrobneje. Nsdpfx Asvgufieh Ujwg 2. Pregled Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje 2008 Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje 2008 je izdelek podjetja Sipa, priznanega proizvajalca inovativnih rešitev za embalažno industrijo. Konkreten model SFR8 je bil predstavljen leta 2008 in je znan po svoji izjemni zmogljivosti in zanesljivosti. 3. Lastnosti in tehnične specifikacije Rabljeni revidirani Sipa rotacijski stroj za pihano oblikovanje SFR8 vključuje vrsto lastnosti in specifikacij, ki ga postavljajo v ospredje na trgu: - Leto izdelave: 2008 - Proizvajalec: Sipa - Model: SFR8 - Zmogljivost: 12.000 plastenk/uro (BPH) - Posode: PET (polietilen tereftalat) - Formati: 0,50 l Dodatni podatki o stroju: - Število pihalnih orodij: 8 - Polnilnik preform: da - Dvižna naprava za preforme: da - Avtomatska razvrščevalna naprava za preforme: da - Kompresor: ni naveden - Hladilnik: ne - Tip vrat preforme: 1810 - Sistem za rekuperacijo zraka: da - Tip stroja: rotacijski 4. Prednosti rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja SFR8 Nakup rabljenega revidiranega Sipa rotacijskega stroja za pihano oblikovanje prinaša več prednosti: - Učinkovitost: Z zmogljivostjo 12.000 plastenk/uro zagotavlja visoko produktivnost in optimizirane proizvodne cikle. - Natančnost: SFR8 omogoča izjemno natančno oblikovanje, kar prinaša dosledno visoko kakovost plastenk. - Vsestranskost: Primeren je za obdelavo PET embalaže in podpira format 0,50 l, zaradi česar je uporaben v različnih panogah. - Zanesljivost: Stroj Sipa slovi po svoji robustnosti in zanesljivem delovanju, kar zmanjšuje stroške izpadov in vzdrževanja. - Napredne funkcije: Stroj vključuje sodobne komponente, kot so polnilnik preform, dvižna naprava, razvrščevalna naprava in sistem za rekuperacijo zraka, ki dodatno povečujejo učinkovitost delovanja.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, Rabljeni PET puhalnik Siapi 2004, tip EASP 20 – Italija Gre za popoln stroj za pihanje plastenk, ki zadnja 3 leta ni bil v uporabi. Hitrost puhalnika: 2.500 plastenk na uro za 2-litrske steklenice Stroj ima 2 orodni gnezdi za vratne mere 28-38 mm. Nodpfx Aevgutajh Uowg Siapi puhalnik je možno preizkusiti v suhem zagonu. Teža: puhalnik 5.000 kg, dvigalo 250 kg, pozicioner 250 kg Vsa potrebna tehnična dokumentacija za ta stroj je na voljo. Zahtevana priključna moč: 120 kW Na voljo je tudi kompresorska enota po dodatni ponudbi: Kompresor: Tempo Tehnika 350, leto 2004 Tehnični podatki: 1.100 vrt/min, 75 kW, 42 bar Sušilnik zraka: Bode du 37, tip 309 – 2006 Rezervoar za stisnjen zrak: 1.000 l Hladilnik kompresorja: MTA rwd 150 – 2004 Hladilnik stroja: Euri chiller gc – 2004 Kompresor je lahko vključen v prodajo tega stroja za pihanje PET plastenk ali pa ga je možno kupiti ločeno. Na voljo je tudi kompresorska enota po dodatni ponudbi: Transport stisnjenega zraka približno 100 m – Europool, Italija Za steklenice z vratom 28 in 38 mm. Ta komplet za pihanje plastenk z vključenim kompresorjem in transportom zraka je v odličnem stanju.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Uporabljeni Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 steklenic/uro Uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapaciteto 36.000 steklenic/uro je integriran sistem za polnjenje, ki združuje pihalni, polnilni in zapiralni del v eni enoti. Stroj je namenjen proizvodnji PET steklenic s proizvodno kapaciteto do 36.000 steklenic na uro. Pihalnik Sidel SBO 20 Universal ima 20 votlin, kar omogoča učinkovito in neprekinjeno proizvodnjo. Sistem vključuje dovajalnik preform z zalogovnikom in razvrstilnikom preform, kar zagotavlja stalen dotok materiala v proizvodni proces. Filler/zapiralec Europa WM 60 je integriran v Combiblock, kar optimizira prostor in zmanjšuje čase prenosa med fazami pihanja in polnjenja. Kompaktna zasnova izboljša operativno učinkovitost ter minimizira tveganje kontaminacije. Sistem je bil uporabljen za polnjenje naravne mineralne vode v 0,5-litrskih steklenicah z ovratnikom Alaska premera 26,6 mm. Delilni korak stroja je 113 mm in je prilagojen specifičnim proizvodnim zahtevam. Trenutno je stroj skladiščen in pripravljen za namestitev ter začetek obratovanja v novi proizvodni enoti. Pred zagon je priporočljiv popoln pregled za zagotavljanje optimalne učinkovitosti. Zahtevana napetost je 400 V pri 50 Hz, kar je standardno v številnih industrijskih obratih. Takojšnja dobavljivost Combi sistema predstavlja priložnost za podjetja, ki želijo hitro povečati svoje proizvodne zmogljivosti. Prednosti Combi sistema v primerjavi s tradicionalnimi sistemi Combi sistem, kot je uporabljeni Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36.000 steklenic/uro, ponuja številne prednosti v primerjavi s tradicionalnimi sistemi, kjer se uporabljajo ločeni stroji za pihanje, polnjenje in zapiranje steklenic. Najprej kompaktna zasnova bistveno zmanjša prostorsko zahtevnost v obratu, kar podjetjem omogoča optimizacijo razpoložljivega prostora in v mnogih primerih znižanje stroškov infrastrukture. Poleg tega Combi sistem odpravlja potrebo po vmesnih transportnih trakovih in akumulacijskih conah med fazami. Ta poenostavitev postavitve zmanjšuje stroške vzdrževanja, zmanjšuje tveganje zagozditev ali okvar v proizvodnem toku ter povečuje splošno učinkovitost linije. Odsotnost vmesnih korakov prav tako zmanjša možnost kontaminacije, kar je še posebej pomembno v prehrambni in pijačni industriji. Integriran proces med fazami pihanja, polnjenja in zapiranja skrajša proizvodni čas, saj postopki potekajo neprekinjeno in brez prekinitev. To pripomore k povečanju hitrosti linije in urne proizvodne zmogljivosti. Večja učinkovitost se kaže ne le v povečani produktivnosti, temveč tudi v občutnem zmanjšanju porabe energije ter obratovalnih stroškov. Njdpfsvgu D Ssx Ah Uewg Poleg tega Combi sistem za delovanje in nadzor linije zahteva manj osebja, saj lahko vse operacije spremljate z ene centralizirane nadzorne enote. To poenostavi delovne postopke ter olajša kontrolo kakovosti skozi celoten proces.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroji za pihanje plastenk SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro Splošne značilnosti stroja za pihanje plastenk SIPA SFR12 Rabljeni stroj za pihanje plastenk SIPA SFR12, s kapaciteto 18.000 steklenic/uro, se uporablja za raztegovno pihanje PET posod. Proizveden je bil leta 2007 s strani proizvajalca SIPA. Konfiguracija SFR12 vključuje 12 pihalnih kalupov (orodij) in dosega nazivno proizvodno hitrost do 18.000 plastenk na uro, kar zagotavlja visoko produkcijsko učinkovitost v različnih formatih. Stroj je namenjen obdelavi PET plastenk v volumnu od 0,25 do 2 litra, zato je optimalna izbira za visokohitrostne linije za polnjenje mineralne vode in brezalkoholnih pijač. Zaradi kompaktne zasnove omogoča učinkovito izrabo talne površine. Združljivost preform in tehnične specifikacije Stroj obdeluje preforme z vratnimi zaključki tipa Alaska s tremi navoji (3-start), pri čemer podpira teže preform od 12 do 34 gramov. Hitra menjava formatov je omogočena z integriranim sistemom za hitro menjavo, kar znatno zmanjša čas zastoja. Avtomatiziran sistem omogoča natančen dovod, prevračanje in orientacijo preform, zaradi česar stroj zagotavlja neprekinjen in usmerjen tok preform v grelno in pihalno postajo. Tak pristop zmanjšuje potrebo po ročnem posegu in povečuje zanesljivost procesa. Rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12 stabležno in nemoteno deluje v različnih obratovalnih pogojih. Integrirani sistemi in avtomatizacija Stroj je opremljen s Siemens PLC krmilnikom za vodenje ključnih procesov, zato zagotavlja zanesljivo in intuitivno upravljanje v industrijskih okoljih. Vgrajene so certificirane varnostne zaščite za povečano varnost operaterja ter skladnost s predpisi. Sistem za rekuperacijo zraka zmanjšuje izgubo energije in operativne stroške. Rotacijski pihalni sistem pa omogoča enakovredno porazdelitev tlaka in toplote po vseh kalupih, kar zagotavlja enakomerno kakovost plastenk tudi pri visoki hitrosti. V primerjavi s prejšnjimi modeli ima stroj izboljšan nadzor temperature in večjo učinkovitost razporejanja zraka. Stanje in dokumentacija V tem trenutku je stroj SIPA SFR12 shranjen v skladišču in je pripravljen za ponovni zagon po standardnem pregledu ali reviziji. Poleg originalnih tehničnih priročnikov so priloženi rezervni deli in evidenca preteklih servisov, kar olajša namestitev in vključitev v obstoječo linijo. Razpoložljiva dokumentacija omogoča hitrejše odpravljanje napak in učinkovito načrtovanje vzdrževanja. Tehnični povzetek za vključitev v linijo Nsdjxqmp Rspfx Ah Uowg Na splošno je rabljeni stroj za pihanje SIPA SFR12, 18.000 steklenic/uro, robustna in zmogljiva rešitev za proizvodne obrate, ki zahtevajo zanesljivo, prilagodljivo in visoko zmogljivo pihanje plastenk. Z odličnimi konstrukcijskimi rešitvami ter kompatibilnostjo s standardnimi formati predstavlja strateško prednost za podjetja, ki želijo povečati ali nadgraditi svojo polnilno kapaciteto. Dobavljivost dodatne opreme, rezervnih delov in podrobne dokumentacije omogoča hitro ter zanesljivo integracijo. Končno stroj izboljšuje učinkovitost linije ter podpira neprekinjeno in stroškovno učinkovito delovanje.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2003, obratovalne ure: 34.000 h, Uporabljeni stroj za pihanje plastenk Kosme 2003 Število kalupov: 4 Nakladalnik preform: DA Dvigalnik preform: DA Razporejevalnik preform: NE Kompresor: NE Sistem za vračanje zraka: NE Tip: KSB 4, leto 2003 Linearen ali rotacijski: LINEARNI Nwsdsvgundspfx Ah Ujg Kapaciteta: 2,0 l – 3000 plastenk/uro 1,5 l – 3500 plastenk/uro 1,0 l – 4000 plastenk/uro 0,33–0,5 l – 4500 plastenk/uro Stroj je v delujočem stanju Brez kalupov Na voljo sredi avgusta 2022 Navoj (neck) 1881 in 1810 Priložena navodila za uporabo

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, Rabljeni stroj za izpihovanje: Sipa SFR 16 Nwedjvgvtujpfx Ah Ueg Ocena sistema za segrevanje in dovod preform Najprej je nujna celovita ocena celotnega pečnega sistema, vključno z obrnilnimi rampami in napenjalnimi kolesi, da se zagotovi učinkovit in brezhiben postopek oblikovanja plastenk. Ocena prenosnih rok in ekscentričnih cam-ov stroja Sipa Nepogrešljiv del presoje je tudi pregled prenosnih rok in cam-ov, saj ti elementi zagotavljajo neprekinjenost in stabilen potek proizvodnje. Podroben pregled njihovega delovanja je ključen za ohranjanje kakovosti in natančnosti procesa izpihovanja. Stanje orodij in razteznega mehanizma Enako pomembna je presoja stanja izpihovalnih orodij (kalupov) in razteznega mehanizma. Natančnost in neoporečnost orodij sta ključna za doseganje brezhibnih in kakovostnih plastenk, zato je temeljit pregled teh sklopov obvezen za optimalno delovanje stroja. Pregled vodnih in zračnih krogov stroja Sipa Sledi še preverjanje vodnih in zračnih krogov, ki so ključni za hlajenje preforme ter nadzor tlaka med izpihovanjem. Ustrezna cirkulacija vode in zraka je nujna za stabilne delovne pogoje in zagotovilo kakovosti končnega izdelka. Tehnični podatki in dodatne informacije Podani so ustrezni tehnični podatki glede razpoložljivih SKO (SKU) in mase PET preform za posamezen SKO. Konkretno: - 0,5 L: 14 g - 1,0 L: 26 g - 1,5 L: 26 g - 2,0 L: 29-31 g Obstoječi kalupi stroja Sipa niso priloženi, njihova menjava oziroma dobava je odločitev kupca. Oblika grla preforme je Corvaglia 28. Nadalje so navedene naslednje tehnične particularnosti: električna omara in upravljalni PLC panel sta Siemens S7, število gnezd (kavitacij): 16. Glavne ugotovitve o izpihovalnem stroju Peč in dovod preform Pregledana naslednja področja: - Peč, obrnilne rampe, vodila in napenjalno kolo - Grelni moduli, prezračevanje peči, hladilni ščiti - Prenosne roke in ekscentrični cam-i - Orodja (kalupi) in raztezni mehanizem - Vodni in zračni krogi Vsi omenjeni sklopi so v odličnem stanju. Število SKU in masa PET preform po SKU: - 0,5 L: 14 g - 1,0 L: 26 g - 1,5 L: 26 g - 2,0 L: 29-31 g Obstoječi kalupi so vključeni v dobavo. Risbe trenutnih plastenk je možno priložiti. Zamenjate jih lahko, če želite kaj drugega. Grlo preforme Alaska 3-niti Električna omara in upravljalni panel PLC: Siemens S7, izvrstno splošno stanje

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, Rabljeni HDPE 4+4 stroj za pihano oblikovanje TECHNE SYSTEM do 2700 bph Nodpfx Aevgvkaoh Uowg Ta stroj za pihano oblikovanje HDPE ponuja visoko specializiran sistem za pihano oblikovanje posod iz polietilena visoke gostote (HDPE). Stroj obdeluje formate plastenk do 2 litrov in omogoča proizvodnjo do 2700 plastenk na uro. Sistem uporablja konfiguracijo 4+4, kar pomeni štiri zgornje in štiri spodnje kalupe, s čimer se zagotovi optimalna proizvodnja s simetrično in zelo učinkovito zasnovo. Ta stroj bo na voljo od sredine oktobra. Glavne tehnične lastnosti stroja za pihano oblikovanje HDPE TECHNE SYSTEM Za zagotavljanje visoke natančnosti oblikovanja plastenk sistem omogoča razmik med kalupi 150 mm. Stroj vključuje dvojni voziček, kar omogoča optimalen nadzor proizvodnega cikla in minimalne zastoje. Posebej je ta stroj namenjen posodam do 2 litrov, kar vam nudi veliko prilagodljivost za proizvodnjo različnih vrst embalaže. Konfiguracija kalupov in prilagodljivost Čeprav standardna dobava ne vključuje kalupov, stroj podpira širok razpon velikosti kalupov do največje kapacitete 2 litra. Celoten sistem lahko preprosto prilagodite posebnim proizvodnim potrebam. Po dogovoru je možno dodati dodatno opremo ali izvesti potrebne prilagoditve, za kar pripravimo ločeno ponudbo. Naši tehniki, ki poskrbijo za demontažo, lahko stroj tudi ponovno sestavijo in tako zagotovijo zanesljivo delovanje. Navodila za uporabo in tehnična dokumentacija Stroj za pihano oblikovanje je opremljen s tehničnimi priročniki in podrobnimi shemami, ki vam bodo v pomoč pri montaži, vzdrževanju ter vsakdanjem obratovanju. Dokumentacija vsebuje podrobne specifikacije glede toleranc posod in delovnih shem posameznih komponent sistema. Konstrukcija tako optimira ključne parametre, kot so razmak med plastenkami ter razdalja med ekstuderjem in telesom posode. Produkcija in zmogljivost Ta rabljeni stroj za pihano oblikovanje omogoča kapaciteto proizvodnje med 2400 in 2700 plastenk na uro, odvisno od delovnih pogojev in tipa posod. S tem lahko ohranjate konstantno hitrost proizvodnje. Hodenje vozička za kalupe znaša do 660 mm in omogoča natančne, kalibrirane pomike za enakomerno proizvodnjo. Stroj lahko proizvaja plastenke do širine 290 mm in višine 690 mm. Zaključek za HDPE stroj za pihano oblikovanje TECHNE SYSTEM Rabljeni HDPE 4+4 stroj za pihano oblikovanje TECHNE SYSTEM do 2700 bph, ki bo na voljo od sredine oktobra, predstavlja vsestransko ter učinkovito rešitev za podjetja z visokimi proizvodnimi potrebami. Sistem je mogoče dodatno prilagoditi z montažo dodatne opreme po naročilu. Prilagodljivost konfiguracije kalupov omogoča prilagoditev različnim proizvodnim zahtevam. Zagotovljena sta obratovalna učinkovitost in zanesljivost, strokovna tehnična podpora pri montaži ter demontaži pa dodatno povečata vrednost sistema.

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, številka stroja/vozila: OR-220701306, AORE PH3015: (6 kW) Nov iz zaloge Dobavljamo ta tip laserskega stroja v moči od 1 kW do največ 20 kW. Kompaktna zasnova s popolno zaščito (CE). Dolžina mize: 3050 mm Širina mize: 1530 mm Laserska glava (SWISS RAYTOOLS) z avtomatskim ostrenjem Laserska moč: 6 kW Skupne dimenzije: 8265 x 2280 x 2150 mm Teža stroja: cca 6.400 kg Oprema: - Max-photonics laserski izvor, 6 kW - CYPCUT (polna opcija, brez dodatnih stroškov za kontrolo) - Visoko integriran, preprosto upravljanje, vrhunska tehnologija - Ray-tools avtomatska rezalna glava - CYPCUT - CAD/CAM programska oprema vključuje: Njdoix Nn Uepfx Ah Uowg - Razporejanje (nesting), leapfrog, iskanje robov, letenje reza, itd. - 23" zaslon na dotik, tipkovnica, kontrolna plošča - Dodatna enota za nalaganje - Centralni sistem mazanja Rezalne zmogljivosti (za 6 kW): - Navadno jeklo: 25 mm - Nerjaveče jeklo: 20 mm - Aluminij: 16 mm - Medenina: 10 mm - Baker: 7 mm Os: - Os stroja: 3 osi (X, Y, Z) - Pomik po osi X: 3000 mm - Pomik po osi Y: 1500 mm - Pomik po osi Z: 315 mm - Hitrost osi X/Y: 100 m/min - Natančnost pozicioniranja: +/- 0,03 mm - Ponavljivost: +/- 0,02 mm - Največje pospeševanje: 1,5 G Avtomatska menjava mize: - Število miz: 2 (menjava do max 15 s) - Avtomatska menjava, največja obremenitev miz: 1000 kg - 2 x CCTV kameri na območju palete, prikaz na zaslonu Podporni plini: - Navadno jeklo – kisik (0,5 – 25 bar) - Nerjaveče jeklo – dušik (0,5 – 25 bar) - Aluminij – stisnjen zrak ali dušik (0,5 – 25 bar) Vključeno: - Ustrezen odsesovalni sistem, kapaciteta 3 kW - Osnovni komplet rezervnih delov - Možnost rezanja odsevnih pločevin - 3-delna vozička pod delovno mizo - Stroj za rezanje tankih pločevin - Osi opremljene z japonskimi servo motorji YASKAWA - Servo motorji dosegajo do 100 m/min - Pospeševanja do 1,5 G - Fiber laser je zelena laserska tehnologija prihodnosti (prihranek vsaj 50 % stroškov energije) - Komponente/zato zelo malo vzdrževanja - Prihranite do 50 % na kos zaradi učinkovitejše proizvodnje - Poleg tega natančni rezi in gladka kakovost površine - Močno grajen okvir - Opremljen s priznanimi, vzdržljivimi in kakovostnimi komponentami Uporabljamo najkakovostnejše dele, kot so: - Yaskawa servo pogoni - Hiwin linearna vodila - Tongfei vodni hladilnik za vir in lasersko glavo - 2 CCTV kameri na zaslonu - Avtomatsko centralno mazanje - 23-palčni zaslon na dotik - Za hitro servisiranje je dodana WIFI funkcija, da lahko naš serviser opravlja diagnostiko in nastavitve na daljavo - YYC/APEX zobniški pogon - Standardna dobava vključuje napajalni transformator in stabilizator Skupna priključna moč: 50 kW - TBI visokonatančni kroglični vijak za Z os - Delovna miza z žaginimi listi (saw tooth blade table) - Prikaz tlaka zraka in plinov v realnem času na zaslonu - CE izjava - Garancija: 2 leti/max. 3600 ur Cena je EXW (Evropska zaloga), vključuje nakladanje na tovornjak. Prevoz, montaža, zagon, usposabljanje ter letni servisni paketi so na voljo po dogovoru za doplačilo. Montažo in izobraževanje vedno izvaja naša visoko usposobljena servisna ekipa na treh lokacijah v Evropi: Nizozemska, Nemčija, Romunija. Uradni zastopnik CNC Top Ten b.v. Coevorden, Nizozemska

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Pregled  Ta pihalni stroj je bil leta 2006 izdelan pri nemškem proizvajalcu KRONES. Stroj je bil del celovite polnilne linije za enkratno uporabo PET plastenk za proizvodnjo svežega mleka. Uporabljal se je za izdelavo 1,0-litrske PET plastenke in je deloval z nazivno hitrostjo 9.000 plastenk na uro. Stanje stroja je opisano kot dobro. Linija je na voljo, ker se je prodajalec odločil, da proizvodnjo mleka preseli drugam in na tej lokaciji nadaljuje le s proizvodnjo sira. Tehnični podatki  Zmogljivost: 9.000 plastenk/uro Formati: 1,0 l Uporaba: sveže mleko Material posode: PET Premer vratu: 38 mm Nwjdpfx Ajym D U Roh Usg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), 13 straightening rolls, Ø 150 mm Strip width: 600 – 2,000 mm Strip thickness: 6 – 15 mm Nwodpsv S Ad Dofx Ah Ueg Design: 4-Hi cassette

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2003, PET Bottle Blow Moulding Machine Manufacturer: KRONES Model: CONTIFORM K781 Njdpfx Ahjvddkve Ujwg Capacity: 12,000 bph Set includes moulds for 1.5 L and 0.5 L bottles Power: 150 kW Air requirements: 10 bar – 1,500 m³/h, 30 bar – 1,000 m³/h Set dimensions (blow moulder + preform feeder): 1,100 x 340 cm, h: 450 cm Blow moulder dimensions: 500 x 340 cm, h: 250 cm Preform feeder dimensions: 600 x 250 cm, h: 450 cm Air requirements: 10 bar – 1,500 m³/h, 30 bar – 1,000 m³/h Year of manufacture: 2003 Technical documentation included Condition: very good

Stanje: rabljeno, Polavtomatski stroj za pihanje PET plastenk Nwsdpfxougu E Ro Ah Usg Proizvajalec: FERENC Tip: F-1400 Leto proizvodnje: 2006 Kapaciteta: cca 800 kosov/uro Število orodij v stroju: 2 x 5 L (pokrivka 48 mm) Dimenzije peči: - dolžina: 900 mm - širina: 900 mm - višina: 1200 mm Dimenzije pihalnega stroja: - dolžina: 1800 mm - širina: 750 mm - višina: 2000 mm Teža kompleta: 1200 kg Tehnično stanje: rabljeni stroj

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, Polavtomatski stroj za PET steklenice - ZENTRONIK ZR-7 1. Grelnik za segrevanje PET predoblik 2. Polavtomatski stroj za proizvodnjo PET steklenic Orodje: dvopolni za steklenice 5,0 litra (pokrovček 48 mm) Nsdpswnzdajfx Ah Ujwg Kapaciteta: pribl. 800 steklenic/uro Tehnično stanje: rabljeno, delujoče

Stanje: rabljeno, 6-kratni ovijalni stroj za bale s flyer mehanizmom Nedpeylnkgefx Ah Uewg

Stanje: novo, Leto izdelave: 2025, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Potpuno automatska linearna PET mašina za duvanje Nwedpfswrrcnsx Ah Usg Potpuni servo pogon 4 kalupa do 2000 ml Kapacitet duvanja: 4000 flaša na sat (novi uređaj) Niska potrošnja energije

Stanje: pripravljen za uporabo (rabljen), Leto izdelave: 2008, A SIG Corpoplast blow molding machine is available. Output: 21,600 bottles/hour; bottle formats: 500ml/750ml/1000ml/1500ml; max. blow air pressure: 40 bar; dimensions (L/W/H): approx. 7000mm/4300mm/3100mm; weight: approx. 20,000kg. Includes Transver AG preform feeder, year of manufacture: 2008, silo, elevator, sorting unit, and chute. Documentation available. An on-site inspection is possible. Nedot Eu Azspfx Ah Uswg

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2020, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Prodajemo rabljenu kinesku liniju za ekstrudiranje PP melt-blown netkanih tkanina, proizvođač Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., godina proizvodnje 2020. Linija je korištena kratko vrijeme i u izvrsnom je stanju. Plaćene su sve uvozne pristojbe u EU. Maksimalni kapacitet: 400 kg u 24 sata. Opći podaci: 1. Dimenzije proizvoda: PP meltblown tkanina, širina 600 mm (nakon rezanja 17m*3) 2. Glavni materijal: kompozitni PP materijal 3. Tip ekstrudera: SJ65/33, jednostruko vijčani ekstruder 4. Kapacitet izlaza: 350-400 kg / 24 h 5. Elektropotrošnja: trofazno, 380 V, 50 Hz 6. Dodatna oprema: • Vakuumski dozirni uređaj • Sušara za sirovinu • Ručni filterski umetak • T-alat za melt-blown tkaninu • Sustav za elektrostatsko pražnjenje • Sustav za formiranje trakom širine 850 mm • Uređaj za sakupljanje • Sklop za namotavanje i rezanje Model L/D Kapacitet Brzina vijka Snaga Visina SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 okr/min 18,5 kW 1000 mm Linija se sastoji od sljedećih strojeva: Automatski vakuumski dozirni uređaj ZJ-400 i sušara za lijevak RHONG RDM-25, 2020; Jednovijčani ekstruder SJ65/33, 2020; Nsdpfouiq Dhsx Ah Uswg Pećnica za vrući zrak HJGF101-4, 2020; Ekstruzijski T-kalup, model: SUS630, proizvodnja Japan, 2020; Uređaj za formiranje, 2020; Sustav za namotavanje i rezanje, 2020; Kompresor zraka bez ulja, 2020; PP melt-blown netkana proizvodna linija radi tako da se polimer tali i ekstrudira pomoću vijčanog ekstrudera, a zatim se polimer pod utjecajem visokobrzinskog vrućeg zraka izvlači u vrlo fina kratka vlakna, koja se skupljaju u mrežu na valjku ili transportnoj traci i konačno učvršćuje samo-ljepljenjem ili termalnim vezivanjem. Svojim jedinstvenim svojstvima koristi se u filterima za maske, materijalima za toplinsku izolaciju, medicinskim materijalima, materijalima za brisanje itd. Gotov proizvod može zadovoljiti N95 standard kao jezgreni materijal za maske. Proces proizvodnje melt-blown netkanih materijala: Priprema polimera — ekstruzija taline — dozirna pumpa — glava za melt-blown — izvlačenje tanka vlakna — hlađenje vlakana — pomoćna mreža — elektrostatska elektroda — finalno ojačanje proizvoda. Melt-blown tkanina proizvodi se tehnologijom melt-blown. Ključne komponente opreme su: vijčani ekstruder, pumpa za taljevinu, izmjenjivač sita, melt-blown modul, sustav za namotavanje, sustav zraka (puhač vrućeg zraka i grijač) itd. Vijčani ekstruder služi za taljenje granulata; melt-pumpa omogućuje precizno doziranje i ravnomjernu isporuku rastaljenog materijala prema glavi s nastavcima. Izmjenjivač sita uklanja nečistoće iz taline kako bi spriječio začepljenje nastava. Namatač pakira tkaninu u role, a sustav vrućeg zraka osigurava potrebnu temperaturu i tlak za proces izvlačenja vlakana. Cijena: 39.200 EUR + PDV, cijena je predmet dogovora, FCA: Oradea / Rumunjska Zadržavamo pravo pogreške, promjena i prethodne prodaje. Govorimo engleski / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim romana

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2002, Overview This blow molding machine, model USP-2, was manufactured by UROLA in 2002 and is designed for the production of PET bottles with an output of 800 bottles per hour for 5-liter bottles and 2,200 bottles per hour for 1-liter bottles. The machine has already been dismantled and placed in storage and can be inspected by appointment. It supports the production of bottles in sizes ranging from 250 ml to 5 liters. Technical Details - Output: 800 bottles/hour (5-liter bottles) - 2,200 bottles/hour (1-liter bottles) Njdpfxeu Huyds Ah Ujwg - Formats: 250 ml to 5 liters - Weight: 3,500 kg - Condition: Already dismantled and stored - Inspection: Possible by arrangement

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2008, Overview This stretch blow molding machine was manufactured in 2008 by the Italian company KOSME (Krones Group). The machine is in good working condition and will remain in production until the end of November 2025. After that, it will be dismantled and craned out through the roof. Technical Data Output: 10,200 bottles per hour Operating hours: approx. 50,000 h Formats: Neck finish: 29/21 (can be changed to 1881 or others) Preforms used: R-PET from Plastipak & Resilux Number of cavities: 6 (molds not included) Equipment & Features: - Quick-change system for shell molds - Kosme linear oven with 8 heating modules - Kosme preform tipper with conveyor system - Kosme preform feed rail - Kosme control cabinet - Kosme Danfoss VLT drive - Kosme touchscreen operator panel - Spare parts kit (list available upon request) Maintenance History: Nodpfxeyb Tbie Ah Uswg - Kosme FBA maintenance - Complete Kosme maintenance in October 2024 - Ongoing maintenance by in-house technicians Scope of delivery - KOSME KSB 6R blow molder - Preform tipper with conveyor system - Preform feed rail - Control cabinet - Drive and operator panel - List of spare parts (upon request)