Samodejna Polnilna Tehtnica nakup rabljenega (2.270)

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles per hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings thanks to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the rigorous demands of high-volume production. Main Components At the forefront is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This setup enables smooth and continuous workflows from bottle unloading through to the filling process in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling facility. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role within the line. Equipped with advanced features for both fill level control and meticulous label inspection, it ensures that every product meets required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees bottles are impeccably prepared for subsequent labelling and packaging stages while effectively eliminating moisture-related issues. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 performs exceptionally in these areas, delivering precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, thereby streamlining workflows and enhancing brand presentation for glass bottles up to 20,000 bph. This is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, both ensuring products are safely packaged and ready for shipment. Operational Condition and Specifications The KRONES bottling line is in excellent operating condition and meets the demands of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. It is specifically designed for glass containers and mainly geared towards beer production, ensuring precise and consistent fills which result in superior product quality and customer satisfaction. Dwedevgvwmspfx Abnob In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their filling processes. With robust construction, state-of-the-art features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and take production standards to the next level.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2021, Pregled Polnilna linija je bila leta 2021 izdelana pri nemškem podjetju ALWID. Linija je nova in je namenjena polnjenju kemičnih izdelkov v plastične posode. Z izjemo transportnega podajalnika za steklenice in sistema Posimat je mogoče obdelovati tudi steklenice iz stekla. Zahvaljujoč ATEX-certifikatu je možno z linijo polniti tudi eksplozivne izdelke. Tehnični podatki - Zmogljivost: 9.000 posod/uro (odvisno od volumna steklenice in izdelka) - Posode - Maks. premer: 100 mm - Maks. višina: 300 mm - Krmiljenje: Siemens S7 Posamezni stroji Zalogovnik za steklenice | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Podajalnik steklenic s 2000 l lijakom iz nerjavečega jekla; ogrodje in podporna struktura iz lakiranega konstrukcijskega jekla - Positronic krmiljenje za optimalno prilagoditev polnilni liniji - Stroj, popolnoma interno ožičen s pripadajočo krmilno omaro iz lakiranega konstrukcijskega jekla - Stroj ustreza CE-smernicam; torej maksimalna raven hrupa ≤ 80 dB +/- 2 Kombiniran stroj za polnjenje in zapiranje (blok stroj) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - Polavtomatski rotacijski polnilnik - Sistem polnjenja: masni pretočni merilnik, tip: Endress+Hauser LPG MASS - Število polnilnih mest: 16 - Premer polnilnega ventila: Ø 12 mm - Maks. dimenzije posode: višina: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm - Popolnoma avtomatski rotacijski zapiralnik - Število zapiralnih glav: 5 - S nastavitvijo navora preko drsne sklopke - Samodejno razvrščanje in dovajanje zapiral preko sortirne plošče BONINO z dvigalom - Notranje vklopno stikalo za zaustavitev stroja pri manjkajočih zapiralih Kontrolna tehtnica | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Ustreznost veljavnim varnostnim in strojnim direktivam (CE) - Industrijska tehtalna celica z ohišjem iz nerjavečega jekla, po principu elektromagnetne kompenzacije sile - Brezšumni prenos moči do tehtalne celice - Čelna zaščita za zmanjšanje motenj pri tehtanju - Krmilna omara iz nerjavečega jekla - TFT barvni zaslon na dotik, 10,4", ločljivost VGA - Fleksibilno upravljanje preko nagibnega nerjavečega upravljalnega terminala - Prosto nastavljiv uporabniški vmesnik za preprosto, intuitivno upravljanje Ink-jet tiskalnik | Domino | Ax350i - Hitro tiskanje besedil in večvrstičnih kod pri visokih hitrostih Etiketirka | ALWID | SES-120-III - Tandemska izvedba - Maksimalna višina etikete: 120 mm - Senzor za zaznavanje etiket - 2 x avtomatska navijalna postaja z nasprotno ploščo Dwodpfxsmfqm Dj Abneb - Nosilec z nastavitvijo višine za stranski aplikator etikete - Nastavljiva stranska vodila – maksimalna širina prehoda do 150 mm

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC595, Technical Data & Performance Specifications This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filler, a wire hood applicator, a pasteurizer, a carton sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for acquisition as a pre-owned system, the line delivers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key Equipment & Models: Cobert SUPREMA filler; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S carton sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orienter Component manufacturing years: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (carton sealer), 2008 (cork orienter) Pasteurizer output indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (carton sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with individual control and operator panels per machine for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S carton sealer features three-phase supply and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations to support safe and efficient operation. Quick adjustment features on the carton sealer and dedicated orientation controls on the cork orienter simplify format changes. Dwodjyhb Ahjpfx Abnob Power architecture: Three-phase systems at the end-of-line carton sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency stop functions and CE-compliant safety guards Production Line Integration Capability Configured for inline operation, the equipment set ensures coherent sequencing from filling and cap application through thermal treatment to carton sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from the bottle closer for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated into the thermal treatment step. The end-of-line carton sealing allows seamless integration with upstream conveyors and package handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and carton handling Supporting lobe pump for product transfer and circulation Cork orienter enhances closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line consists of robust, industry-established machines known for long service life and ease of maintenance. The components are CE-compliant and feature standard operator safety protections. Offered as a pre-owned system, it is presented as ready for operation...

Leto izdelave: 2025, stanje: generalkompletno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Posoda, tekoči tehtalnik, elektronski, pnevmatski, tehtalnik za sipke materiale, 60 ton/uro. Primerno za overitev, leto izdelave 2025 (električni in pnevmatski sistem popolnoma obnovljena). Za fino zrnate sipke materiale, npr. žita, visoka natančnost merjenja. Idealno za sprejem in nakladanje blaga. Visoka pretočnost, konstrukcija okvirja, odporna proti prahu. Kupljeno za zamenjavo mehanskega tekočega tehtalnika. Zaradi kratkoročnega zaprtja obrata pa ni bilo več vgrajeno. Na voljo je tudi predposoda s senzorjem za polnjenje. Dwjdpfxezy Rcye Abnjb

Stanje: rabljeno, številka stroja/vozila: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical specifications & performance data: This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cap closures and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty bottle inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/capper monoblock: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle warmer: CBI MCC 2000 Labeling machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink-wrapper (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap around packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate divider: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet coder: Logopak LOGO Conveyors + controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate scales: John White & Son Cartomat 2 Carton coder: Videojet Excel 100 Bottle dryer/blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Dwjdpfx Aboy Ef Ttjneb Cooler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced automation & control systems: The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min on the shrink-wrapper to 850 bottles/min on labeling, with efficient changeovers between process steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices around rotating and moving systems increase operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labeling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to suppress condensation Pallet and carton coding integrated for end-of-line traceability Production line integration capabilities: This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy adaptation.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, obratovalne ure: 19.648 h, številka stroja/vozila: LC666, Uporabljena Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma linija za polnjenje – letnik 2009. Tehnične specifikacije in zmogljivostne vrednosti. Ta celotna linija za polnjenje kartonov je konfigurirana za format 250 Prisma in združuje polnjenje, medpomnilnik, pritrditev slamice in pakiranje kartonov v usklajen industrijski proces pakiranja. Linija obsega opremo izdelano med letoma 2009 in 2012, pri čemer je glavna polnilna naprava identificirana kot model A3 CF. Polnilni stroj: A3 CF, izdelan 2009, 100V. Medpomnilnik: ACHX30, izdelan 2010. Naprava za pritrditev slamice: SA30, izdelana 2012. Naprava za pakiranje kartonov: CBP32, izdelana 2010, 400V. Proizvodni format: 250 Prisma. Vključena oprema za rokovanje: 1 komplet vozčkov za papir in 2 zvitka papirja. Konfiguracija je zasnovana za rokovanje s kartoni in sekundarno pakiranje, ne pa za obdelavo steklenic, zato je primerna za industrijske aplikacije pakiranja s kartonskimi formati v stilu Prisma. Napredni sistemi za avtomatizacijo in nadzor. Linija je sestavljena iz specializiranih modulov za obdelavo in pakiranje, ki podpirajo zaporedni proizvodni proces. Polnilni stroj ima specifikacijo 100V, naprava za pakiranje kartonov pa 400V. Medpomnilnik ustvarja ravnotežje med procesi in pomaga ohranjati pretok materiala, če naslednji postopki potrebujejo kratke prekinitve ali čas za prilagoditev. Naprava za pritrditev slamice po polnjenju izvede poseben postopek pakiranja in omogoča praktično predstavitev kartona končnim uporabnikom. Električne priključke in integracijo sistema za nadzor je treba oceniti med namestitvijo, da se zagotovi pravilna sinhronizacija med posameznimi moduli. Možnosti integracije proizvodne linije. Ta rabljena linija za polnjenje je zasnovana kot sistem za polnjenje kartonov in industrijsko pakiranje za format 250 Prisma. Vrstni red opreme podpira polnjenje, pritrditev slamice, medpomnilnik izdelkov in pakiranje kartonov. Priloženi vozček za papir je namenjen rokovanju s zvitki papirja, ki so povezani s postopki proizvodnje kartonov. Vrsta stroja: Model, Letnik. Polnilni stroj: A3 CF, 2009. Dodatna oprema – sistem za medpomnilnik: ACHX30, 2010. Dodatna oprema – naprava za pritrditev slamice: SA30, 2012. Naprava za pakiranje kartonov: CBP32, 2010. Dodatna oprema – papir... Dwodpfx Abszvl Uijnjb

Leto izdelave: 2022, stanje: zelo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, 1 x Yamato Dataweigh tehtnica z 14 glavami in nadzorno enoto RCU-920 s zaslonom na dotik, zgornjim lijem in lijem za razvrščanje. Opremljena z gladkimi tehtalnimi posodami, je ta tehtnica idealna samo za razsute suhe izdelke. Model – ADW-E-1014S (serija Dataweigh Epsilon). Serijska številka – WG251076. Datum izdelave – 2022. Območje tehtanja – od 20 g do 3000 g. Največja prostornina pakiranja – 10 litrov. Hitrost – do 100 odmerkov na minuto. Djdpfx Aszydaxebnewb Električne zahteve – 200–240 V / 50–60 Hz / 1 faza. Celotne dimenzije – 1600 mm (dolžina) x 1600 mm (širina) x 1530 mm (višina). Dobavljeno z uporabniškim priročnikom, tehničnimi risbami (vključno z električnimi) in priročnikom za dele.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2024, obratovalne ure: 2 h, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna masa: 3.320 kg, Ponujamo vam našo 2-delno linijo: razdelilnik za skladiščenje palet EPAL 1, velikosti 800x1200 mm, za palete, zložene ena na drugo ali v drugo, z vključitvijo transportnega traku in stroja za obračanje palet EPAL1, velikosti 800x1200 mm, tip OPZL 800. Stroja sta popolnoma delujoča, vendar ju nismo uporabljala. Dwjdpfjzvn Thex Abnob Naprodaj je prvih 3/4 linije za razvrščanje. 1. del: Razstavljanje – kup palet se naloži in nagiba. Palete se posamično premikajo na transportni trak. 2. del: Palete, ki so zaradi medsebojnega prepletanja zasukane, se samodejno prepoznajo in obrnejo. 3. del: Palete se premikajo čez vrtilni mehanizem, kjer se, odvisno od potreb po popravilu ali odstranitvi, vstavlja ali odstranjuje paleta. 4. del: Čez dodatni transportni trak se palete zlagajo. Rad bi obdržali stroj za zlaganje, vendar se lahko dogovorimo, tudi če je nujno potreben. Če imate kakršna koli vprašanja, se obrnite na nas. Linija je bila naročena nova, dostavljena in testirana julija 2025, vendar na žalost ni bila uporabljena za trenutne projekte in tudi za prihodnje projekte ni načrtovana. Če imate kakršna koli vprašanja, se obrnite na nas. Dokumente vam lahko pošljemo.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1999, številka stroja/vozila: LC652, Steklenica polnilna linija za pivo KRONES – 24.000 BPH ključ v roke konfiguracija Ta popolnoma avtomatizirana linija za ponovno uporabo steklenic je zasnovana za industrijsko polnjenje piva v steklo in je zgrajena okoli Krones Mecafill VK2V monobloka. Sistem vključuje predpranje, inline HTST pasterizacijo, hladno lepljenje etiket ter celovito logistiko z gajbicami. Celota je zasnovana za visokohitrostno proizvodnjo in kakovostno zagotovljen proces od razgajbanja do končne embalaže. Zmogljivost in razpon embalaže Linija dosega kapaciteto 24.000 steklenic na uro pri 0,5 l ter podpira tudi format 0,33 l. Posode so steklene, vsa oprema je optimizirana za zahteve piva in omogoča hitre spremembe formatov med 0,33 l in 0,5 l. Glavni procesi in obseg dobave V srcu sistema je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) polnilni monoblok s 66 polnilnimi ventili in dvojnim zračenjem za zaščito produkta. Monoblok vključuje 60-postajno izpiralno enoto z visokotlačno vodo ter zapiralni agregat z 11 glavami. Sledi Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) hladnolepilni etiketirni stroj za prednje, zadnje in vratne etikete pri linijski hitrosti. Predpriprava steklenic se izvaja z dvema pralnima strojema: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, nadgradnja 2013) in Robak PBSz za povratno steklo. Termična obdelava poteka prek Fischer (1999) HTST modula z nazivno zmogljivostjo 130 hl/h za 5°C vstop, 72°C/30s (30 PU) in 11°C izstop, povezan na 6.000 l vmesni rezervoar. Sistem pasterizacije obratuje na 3x400 V, 50 Hz in potrebuje čisti suhi komprimirani zrak 6 bar za pogon in krmiljenje. Dodatno so priloženi Fischer ploščni toplotni izmenjevalci EUROPA 40PI in DUBACAL 400P (PS 16 bar, plošče Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Povratni tok steklenic je zagotovljen s Krones manipulacijo gajbic – razgajbanje, gajbanje in stroj za pranje gajbic, vse vključeno v glavni linijski tok. Avtomatizacija in procesna kontrola HTST sekcija ima avtomatizirano vodenje s spremljanjem ključnih procesnih parametrov za konstantne mikrobiološke rezultate pri visoki hitrosti. Spremlja se temperatura pasterizacije, zadrževalna temperatura, vstopna in izstopna temperatura, tlak in pretok med pasterizacijo, količina pasterizacijskih enot (PU), nivo vmesnega rezervoarja in tlak polnjenja po rezervoarju. Delovanje je lahko ročno ali avtomatsko, z varnostnimi avtomatskimi regulacijami. Električna specifikacija je 3x400 V, 50 Hz. Linija je prilagodljiva za hitre spremembe med 0,33 l in 0,5 l steklenicami. Dwodpsziyyysfx Abnsb Pretok linije in integracija Za neprekinjeno in usklajeno delovanje linija povezuje razgajbanje in pralnike steklenic, spajalne/filling/zapiralne monobloke, nato Fischer HTST modul (med polnjenjem in etiketiranjem za mikrobiološko stabilnost). Etiketirka Krones Prontomatic ima več postaj za hladno lepljenje (prednja, zadnja, vratna etiketa). Pralna postaja in manipulacija gajbic tvorita povratni cikel, s sinhroniziranimi hitrostmi in akumulacijo za 24.000 BPH zmogljivost.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, ŽAGA AMBAS SAMODEJNI TIPO MODEL: SN/AU 250 2C Dwjdpfxjzmxbqe Abnjb RABLJENA NAPRAVA NOTRANJA ŠTEVILKA: SVR 422

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 1991, številka stroja/vozila: R58, Leto izdelave 1991 Primeren za polnjenje penečih in biser vin Vhod z leve Popolnoma obnovljen v vseh delih z originalnimi rezervnimi deli Bertolaso (dokumentirano) Velikosti steklenic: 85, 88, 90, 112 Krmilna plošča po CE-normah Dedpfx Aovguv Uebnswb Na voljo priročnik za uporabo in vzdrževanje ter katalog rezervnih delov Proizvodna hitrost 9.000 steklenic/uro s sektom Proizvodna hitrost 7.000 steklenic/uro s spumante

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, ausgelegt für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser und kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken. Sie basiert auf robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen mit einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine und bietet zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibender Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobare Komplettabfülllinie für PET (Second-Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 l PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 l und 2,0 l; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindetyp: PET (Luftfördertechnologie) Produktspektrum: Wasser (still und karbonisiert), CSD Kerntechnologie: Isobarische Spül-/Füll-/Verschließ-Monoblock mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienumfang: Ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Flaschenspüler, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Kodierlösungen Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Blasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit, inklusive Sicherheitseinrichtungen Erweiterte Automations- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren und End-of-Line-Prozesse. Rezeptverwaltung unterstützt Format- und Produktwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sorgen für stetigen Hochleistungsbetrieb. Anlagenpuffer und Ausleitsysteme für fehlerhafte Flaschen minimieren Stillstand und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichten Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Kontrolle bei Besichtigung empfohlen) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, zentraler Not-Aus, sicherheitsgerichtete Schaltungen Dwodpfx Abow D E Ubonjb Produktionslinienintegration Die Linie ist für nahtlose Integration im Abfüll- und Verpackungsbereich konzipiert. Sie verbindet sich upstream mit Preform-Handlingsystemen und dem Sirupraum/Premixer, downstream mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizienten Wechsel zwischen Flaschengrößen und Produkttypen/SKUs. Kompatibel mit allen gängigen Versorgungsmedien für Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kühlwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Bildverarbeitung Modulare Fördertechnik erlaubt Anpassung an individuelle Hallenlayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand und ist mit den vorgesehenen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet. Die Maschinen wurden im Produktionsumfeld instandgehalten und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation sowie Aufstellungspläne können bei einer technischen Besichtigung bereitgestellt werden.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2007, obratovalne ure: 3.339 h, številka stroja/vozila: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Characteristics This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging, offering reliable performance for long shelf life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, it has low operating hours and supports multiple carton formats for flexible production planning in industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3339 Filling mode: Aseptic Djdpfx Aeyz R E Tjbnjwb Packaging type: Gable-top cartons Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Designed for aseptic operation, this machine supports precise filling in a controlled sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable operation and uncomplicated integration into plant infrastructure. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are designed to minimize downtime and improve overall equipment effectiveness, whether in used or refurbished installations. - Industrial controls for consistent aseptic performance - Process parameters optimized for sterile packaging operations - User-friendly interface for setup and monitoring - Coupled access points and safety circuits for safe operation Production Line Integrability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or new packaging configuration. It is well suited for connection to upstream carton preparation or sterilization modules as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing equipment. The machine supports inline or standalone operation, depending on plant layout. - Interfaces to conveyors and secondary packaging machines - Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects - Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With only 3339 operating hours, this used aseptic filler shows minimal wear compared to typical life cycle expectations for industrial packaging machinery. Its configuration and supply requirements meet common European plant standards, enabling quick recommissioning by qualified technicians. - Low operating hours indicate limited usage - Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, this machine is ideal for long shelf life products typically packaged in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible production planning for both existing and new product ranges.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2004, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, Ponujamo dobro ohranjeno večglavo tehtnico Delta Pack MKW: HDW10 3,5 z napravo za pakiranje v cevne vrečke: DE420 FU, leto izdelave 2004. Dedpfxezlnbws Abnowb Proizvajalec: Multi Weigh, Delta Pack Model: MKW: HDW10 3,5 z napravo za pakiranje v cevne vrečke: DE420 FU Leto izdelave: 2004 Stanje: dobro ID kategorije: 703 Tip: večglava tehtnica z napravo za pakiranje v cevne vrečke Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete več informacij, nam lahko pišete ali nas pokličete.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2004, številka stroja/vozila: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Dodpfsyzz Hhsx Abnjwb Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling system, engineered around top-tier OEM components. With a rated capacity of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium- to high-volume beverage production and industrial packaging. The line processes common spirits bottle formats with high precision and is fully integrated—from depalletizing to labeling and end-of-line packaging. Production Speed: 18,000 bottles per hour Bottle Formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottles Container Types: Designed for glass bottles Key OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), as well as Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main Modules and Models: Krones Sensometic Filler, Krones Variojet Rinser, Zalkin T9/360 Cappers (x3), Krones Prontomodule Labeler, Krones Linapac Autopacker, Krones Variocart C-40 Carton Erector (x2), Krones Variocol H-120 Carton Sealer, Garvens E40-DMS Checkweighers (x2), Videojet 3330 Laser Coders (x2) Year of Manufacture (mainly): 2004 core line, with labeling & coding upgrades in 2015 and 2016 Line Scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, carton erecting and sealing, to conveying Advanced Automation & Control Systems The line features comprehensive automation at all stations to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin's continuous multi-head capping ensures uniform closure application. In-line inspection and weighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine processes and format changes In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic rejection Laser coders for high-speed, permanent marking on glass End-of-line automation including autopacking, carton erecting and sealing Production Line Integration Capability Designed as a closed, used packaging system, the line offers seamless integration and reliable glass bottle handling. It is suitable for spirits bottling and offers format flexibility for industry-standard sizes 0.7L, 0.75L, and 1.0L. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and effective buffering functions. Continuous operation from depalletizer to labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor system for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as required.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2009, številka stroja/vozila: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suited for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. - Production speed: 60,000 bottles per hour - Container type: Amber glass beer bottles - Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml - Filling height: 45 mm from top edge - Main filler/capper: Krones MECAFILL - Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) - Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; complete bottle inspection and fill/cap control - Bottle washer: Krones Lavatec - Tunnel pasteurizer: SHIELD - Case packer: SmartPac Inserter for crate loading - Palletizer: Krones Pressant S - Conveyor system: Krones Synco S - Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz - Representative loads (components): up to 182 A (main control), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) - Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput rates. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture complies with standard beverage industry practices for reliability and maintainability. - Main power: 400/230 V, 50 Hz - Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre- and post-fill Checkmat controls - Automated bottle handling and crate loading for continuous operation - Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used filling line is designed to enable seamless transitions between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a stable bottle flow and efficient accumulation. - Inline operation with coordinated starwheels and conveyors - Glass bottle handling optimized for beer applications - Downstream compatibility with case packing and palletizing - Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used, ready-to-operate solution. Key components are from 2009, reflecting modern technology for rapid beer filling. Operational details, service records, and maintenance logs can be verified through on-site inspections and commissioning tests. Dodpfx Abeyr Huqsnjwb Operating Performance & Versatility Specifically designed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Leto izdelave: 2022, stanje: skoraj kot novo (rabljeno), Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: TAG ARTENA-03722-1/11, The 16-channel TAG Artena Weighing and Filling Machine is a fully automated, multi-product weighing system used for precision portioning of delicate small and medium-sized loose fruit and vegetable produce into trays. The machine integrates into the production line upstream from packaging and labeling machines. Products are deposited in bulk onto the weighing machine’s conveyor belt, transferred to the feeding conveyors via a dynamic hopper, and placed into trays. Trays are automatically destacked and distributed onto the indexed conveyor belt. During filling—which occurs in 4 steps—the trays are weighed in-line using patented technology. Operation is managed via a touch-screen control panel, offering full oversight of all machine functions. Packaged product specifications and machine performance are as follows: • Weighing and filling system for delicate fruit • Feeding belts made of special soft material for stone fruit to prevent bruising • 8+8 multi-product weighing units • Enhanced quality guarantee for longer product shelf life due to reduced drop heights • Linear combinatorial and/or counting operating logic • Dual three-way automatic tray/basket destacker • Double-lane, multi-format automatic tray/basket conveyor • Basket weight: from 300 g up to 1,500 g • Basket size: from 65x65xh25 mm up to 200x200xh110 mm • Basket shapes: square, rectangular, round • Multi-material baskets: plastic, plastic-free, cardboard, and other possible materials • Easy-to-use touch-screen control Dedjykam Djpfx Abnewb • User-friendly interface ready for in-line connectivity • Automatic format change • Production statistics • Electrical connections for downstream machine synchronization • Button-operated clamshell closing device • Two-to-one channel conveyor Main construction features: • Stainless steel frame • Sorting belt with crate tilting platform • 2 product feeding elevator belts • 8+8 multi-product weighing units (patented system) • Clamshell closing device • Multi-format automatic tray destacker • Motorized PU food-grade certified transport belts • Tray diverters • Stepping synchronized movement of respective belts via sensors and microcontrollers • Belt operating logic via microcontroller and dedicated TAG software • Electrical connections for downstream machine synchronization (flowpack or other machinery) • 220V 50Hz power supply, 2.5kW consumption • Compressed air circuit with minimum pressure of 7 bar • Wired internet connection for remote support All command and control functions are managed via a tablet supplied with the machine, serving as both HMI and operator panel. The highly intuitive operation is enabled by the 3D graphic interface and 10” touch-screen display.

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, In-motion scale, checkweigher Manufacturer: Mettler Toledo Model: PBK987-CC150 Dwedpfxev Urqfo Abneb High-precision weighing platform The conveyor belt and frame were manufactured by Modumac Dimensions: Belt size: 430 x 848 mm Maximum width: 628 mm Height: 700 mm Maximum load: 150 kg We have two units available! Price per unit!

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2011, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, vrsta vhodnega toka: trifazni, vhodna napetost: 380 V, moč: 9 kW (12,24 KM), Ponujamo rabljeno avtomatsko linijo za proizvodnjo in pakiranje vate z cik-cak vzorcem podjetja LINKS S.r.l., izdelano v Italiji leta 2011. Dsdjzxnyyjpfx Abnswb Proizvajalec: LINKS S.r.l., Italija Leto izdelave: 2011 Konfiguracija linije: Z/AP + ASA + L/CC Serijske številke: 300–301 Linija je zasnovana za avtomatsko proizvodnjo, oblikovanje v cik-cak vzorec in pakiranje absorbcijske vate v polietilenske vrečke. Tehnične specifikacije: Zmogljivost: do 25 paketov/min pri 100 g (približno 1.500 paketov/uro) Električna moč: 9 kW Napajanje: 380 V / 50 Hz / 3-fazno Način delovanja: popolnoma avtomatski cikel Potrebno število operaterjev: 1 Formati pakiranja/proizvoda: 50 g, 100 g in 200 g Oprema vključuje sklope oblikovalnih/pakirnih komor za 50/100 g in 200 g Priložena je originalna tehnična dokumentacija Linija je sestavljena iz enot Z/AP + ASA + L/CC, ki pokrivajo faze oblikovanja v cik-cak vzorec, transporta, stiskanja in avtomatskega pakiranja. Primerna za proizvodnjo absorbcijske vate, medicinske vate in kozmetične vate. Oprema se prodaja kot rabljena strojna oprema. Dodatne tehnične informacije, fotografije in originalna dokumentacija so na voljo na zahtevo. Za dodatne informacije, dogovor o ogledu ali dodatne fotografije nas prosimo kontaktirajte.

Stanje: dober (rabljeno), Leto izdelave: 2010, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, številka stroja/vozila: 922006, električna varovalka: 16 A, vhodna napetost: 400 V, moč: 1,1 kW (1,50 KM), Imperator II – večkomorna naprava GB 100–600 G / 400–2900 G Neprekinjeno nastavljiva, 150–2900 g (odvisno od konsistence testa) Strojniški trak, širina 280 mm Višina izliva 810 mm Zaradi hidravličnega vzmetenja in večkomorne merilne enote je IMPERATOR CT II optimalna kombinacija nežnega obdelovanja testa in natančnega merjenja teže. Odstranljivi deli, kot so izpustni trak, merilni bat in razpršilec moke, olajšajo čiščenje. Dwsdpfx Abezibdyonsb Napravo smo uporabljali za izdelavo kruhov, teže 500 gramov in 1000 gramov (suha teža). Napravo je mogoče preizkusiti na kraju samem. Prodaja na lokaciji EXW: DE 75015 Bretten (blizu Karlsruhe).

Stanje: zelo dobro (rabljeno), Leto izdelave: 2019, Funkcionalnost: popolnoma funkcionalen, skupna širina: 1.420 mm, skupna dolžina: 1.830 mm, skupna višina: 2.500 mm, lastna masa: 900 kg, Offered here is a used KMK WK04 scale. Possible weighing ranges: 400g - 25kg Suitable for potatoes, onions, and beetroot Year of manufacture: 2019 Videos can be sent via WhatsApp upon request. Manufacturer's details: WK04 Scale (Partial Portion Scale) - Machine constructed from sandblasted and double powder-coated steel - Combination scale with 4 weighing hoppers - 11-liter capacity per weighing hopper - From 400g to 2,500g, the target weight is reached with a single discharge - From 2.5kg to 15kg, the target weight is reached with two discharges Dwodjx R Umtspfx Abnob - Above 15kg, the desired weight is reached with three or four discharges - Container size: 0.4 to 30kg - Independent feeding with vibratory plates - Feed vibration intensity adjustable via potentiometer in the control cabinet - Integrated cross conveyor with extra-soft, bulbous carriers - Cross conveyor operates only after release by the packaging machine or, in the case of manual packing, upon signal from the footswitch - For optimal product handling and adjustment to the respective container size, the cross conveyor speed can be set via frequency inverter - Service platform with ladder - Product-contacting parts made from stainless steel - Optimum weighing accuracy through easy adjustment of several critical parameters for filling the weighing hoppers (filling time, refilling, tolerance...) - Up to 40 programs can be created for different products, weights, tolerances, and output rates - Easy programming and operation via touchscreen monitor - Mitsubishi PLC - Level sensor for control of the feed conveyor - 5 heavy-duty, height-adjustable support legs - Can be linked with commercially available packaging machines

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2000, številka stroja/vozila: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow Molding Machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units x 3,900 bph Preform storage box with conveyor to blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME air conveyor for bottles – 1999 Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transports bottles from the blower to the filler Filling monoblock Filler and capping machine – ICS-Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine ICS labeller – 1995 – For paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Case packer for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapper SMIPACK shrink wrapper for film packs 2×5 bottles – 2013 Dwedpfx Aboyhbzdonjb Pallet strapping machine Pallet wrapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low-pressure and high-pressure compressors – 2000 Chiller / Air dryer Spare parts included Complete technical documentation available Required floor space for the line: 600 m2 Required installed power (line, compressors, chillers): 495 kW The used edible oil bottling line for PET can be inspected in full production operation until December 15, 2022.

Stanje: rabljeno, Bilz Schwingungstechnik BiAir® – zračna vzmet z membrano za izolacijo vibracij in samodejno uravnavanje, rabljena naprava Proizvajalec: Bilz Schwingungstechnik GmbH (izdelano v Nemčiji) Model: BiAir® 3-ED Sistem: Ohišje iz litega aluminija z zračno vzmetjo in membrano ter samodejnim sistemom za uravnavanje, vključno s pnevmatsko krmilno enoto in povezovalnimi zračnimi cevmi. Delovni tlak: največ 6 bar Glavne značilnosti: Faktor dušenja do 15 % Odlična vertikalna in horizontalna izolacija vibracij Dsdpfx Aezmyqaobnjwb Brez prenosa hrupa, ki se prenaša skozi konstrukcijo Samodejno pnevmatsko uravnavanje za optimalno stabilnost naprave Maksimalna skupna nosilnost: 4 × 4.900 kg = 19,6 tone Zmožnost podpiranja in samodejnega uravnavanja obremenitev do 19,6 tone, hkrati pa učinkovito izolira vibracije. Celotne dimenzije: Širina: 470 mm Globina: 350 mm Višina: 350 mm

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2006, obratovalne ure: 68.702 h, številka stroja/vozila: LC624, Uporabljena KRONES linija za polnjenje vode – 32.000 steklenic na uro. Tehnične specifikacije in podatki o zmogljivosti. Ta popolna, rabljena linija za polnjenje je zasnovana za visoko učinkovito obdelavo PET-steklenic in proizvodnjo pijač. Proizvedena je bila pri podjetju Krones leta 2006 in ponuja zanesljivo zmogljivost za industrijske procese pakiranja v velikem obsegu. Linija vključuje razpihovanje, polnjenje, etiketiranje, kodiranje, termo skrčljivost, pritrditev ročajev, paletiranje in etiketiranje palet, kar predstavlja robustno, celovito proizvodno rešitev, ki je primerna za trg rabljenih strojev in zagotavlja zanesljivo razpoložljivost ter stalno kakovost proizvodnje. Proizvodna hitrost: do 32.000 steklenic na uro. Oblike steklenic: združljiva z 0,5-litrskimi in 1,5-litrskimi steklenicami. Posode: zasnovana za PET-steklenice. Proizvajalec (osnovni stroji): Krones. Dwjdpfxsy Icpqe Abnob Leto izdelave (osnovna linija): 2006. Zabeležene obratovalne ure: 68702. Platforma za nadzor: Siemens PLC. Nadzor polnjenja: elektronsko uravnavan s senzorji pretoka (volumetrično). Ključni modeli in moduli: Krones Contiform S20 stroj za razpihovanje (2006). Krones Volumetic polnilo (2006). Krones stroj za zapiranje (2006). Krones Checkmat inšpekcijski stroj za steklenice (2006). Krones SynCo sistem za transport steklenic (2006). Krones Etima stroj za etiketiranje (2006). Markem Smart Lase C350 laserski koder (2015). Ocme Vega N70/2 stroj za termo skrčljivost. Comag/Decimo HM 100/2 stroj za pritrditev ročajev (2006). Ocme Pegasus M400 paletirni stroj (2006). Bema Silkworn Turbo stroj za ovijanje palet s folijo (2006). Eidos 7P6ERLP stroj za etiketiranje palet (2020). M. Tanner AG/Prologic lij za predoblikovanke (2018). M. Tanner AG stroj za orientacijo predoblikovank (2006). Gassner lij za pokrovčke (2006). Cryotech International dozirnik dušika. Europool transportni sistem. Napredne avtomatizacijske in nadzorne sisteme. Linija je opremljena z avtomatizacijo na podlagi Siemens PLC, ki omogoča usklajen nadzor nad razpihovanjem, polnjenjem, etiketiranjem in zaključnimi procesi. Polnilo uporablja elektronsko uravnavane senzorje pretoka za zagotavljanje natančne volumetrične dozirne in konstantne ravni polnjenja pri visokih hitrostih. Centralizirano krmiljenje, sinhronizirani transportni sistemi in integrirana inšpekcija povečujejo učinkovitost in zmanjšujejo čas nedelovanja ter kompleksnost priprave. Siemens PLC arhitektura vzdolž celotne proizvodne linije. Volumetrično polnjenje z elektronsko regulacijo pretoka. Integrirana inšpekcija s pomočjo Krones Checkmat. Uskladovana logika transportnega sistema s pomočjo Krones SynCo. Lasersko kodiranje z Markem Smart Lase C350. Možnost integracije proizvodne linije. To proizvodno linijo je mogoče brez težav integrirati od obdelave predoblikovank do etiketiranja palet. Sistemi za transport Krones SynCo in Europool zagotavljajo nemoten potek.

Stanje: rabljeno, Leto izdelave: 2013, obratovalne ure: 1.700 h, številka stroja/vozila: M292, Rabljeni polnilni monoblok Alfatek za oljčno olje 1500 steklenic/uro Splošne značilnosti rabljenega polnilnega monobloka Alfatek za oljčno olje 1500 bph ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY polnilni monoblok, letnik 2013, ponuja učinkovito in zanesljivo rešitev za polnjenje jedilnih olj. Deluje s hitrostjo 1500 steklenic na uro, z desnim smerom vrtenja in popolnoma avtomatskim delovanjem. Stroj je trenutno še v proizvodnji in ima približno 1700 delovnih ur. Poleg tega so priložene vse varnostne naprave in navodila za uporabo. Združljivost z embalažo in podprti formati Rabljeni polnilni monoblok Alfatek za oljčno olje 1500 bph obdeluje široko paleto posod. Konkretno deluje tako s PET steklenicami kot z metalnimi kanistri ter podpira naslednje formate: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Kanistri 150x92xh192 mm Kanistri 150x92xh261 mm Kanistri 149x120xh315 mm Zaradi tega se stroj z lahkoto prilagodi različnim zahtevam pakiranja. Ne glede na to, ali gre za manjše gospodinjske steklenice ali večje industrijske formate – ta monoblok ponuja potrebno prilagodljivost. Poleg tega ta vsestranskost zmanjšuje potrebo po več strojih in optimizira tako prostorske kot investicijske potrebe. Dwodpfxswiu Rvo Abnob Polnilni del: Volumetrična tehnologija Polnilni del rabljenega polnilnega monobloka Alfatek za oljčno olje 1500 bph uporablja 9 volumetričnih ventilov. Ti ventili zagotavljajo natančno in ponovljivo doziranje, kar je posebej pomembno pri viskoznih izdelkih, kot je oljčno olje. Sistem uporablja fiksne ventile ter deluje v neizobarnem načinu. Zato je primeren za mirne tekočine in izogne se kompleksnosti tlačnih sistemov. Poleg tega volumetrična metoda omogoča ohranjanje integritete izdelka ter hkrati zmanjšuje odpad in preprečuje prelivanje. Zatiskovalna enota: združljivost in dimenzije Stroj zapira plastične preklopne pokrovčke z enim zapiralnim glavnikom, ki podpira različne dimenzije pokrovčkov: Ø51,5 x 23 mm